JPH05264U - プリント基板の自動半田付け装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ダクト、または、ハウジングの基板搬入側と
基板搬出側に連設した不活性ガス置換チャンバー内に設
けた中継搬送体により、ダクト、ハウジングが外気と遮
断された状態でプリント基板の受け渡しを行わせ、酸素
濃度がきわめて低い不活性ガス雰囲気中で半田付け作業
が高能率的に行われる装置を提供することにある。 【構成】 ダクト、または、ハウジングの基板搬入側と
基板搬出側に基板搬入口と基板搬出口をもつ不活性ガス
置換チャンバー連設し、この各不活性ガス置換チャンバ
ー内に、プリント基板の搬送方向にそって往復移動し、
かつ、プリント基板の受渡しを行う中継搬送体を設け、
半田付けを行うダクトなどが外気と遮断された状態でプ
リント基板の搬入，搬出を行うようにしたことを特徴と
する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、不活性ガス雰囲気中で半田付けを行うプリント基板の自動半田付け 装置の改善に関する。

【０００２】

【従来の技術】

電子部品を搭載したプリント基板を、不活性ガス雰囲気中を搬送しながら半田 付けする噴流式半田付け装置や、リフロー半田付け装置などは一般に知られてい る。（例えば、特開平２−３０３６７５号公報参照）

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

上記公開技術は、複数のトンネルをベローズによって結合して長尺のダクトを 形成せしめ、このダクトの上流側から下流側へ向けてフラックスを噴霧状として プリント基板にフラックスを塗布する超音波アトマイザーノズルからなるスプレ イ装置，プレヒータ，噴流ノズルをもつ半田槽を適当間隔をもって配設し、上記 ダクト内の上，下流側端、プレヒータの上流側、および半田槽の下流側に夫々封 止フラップを開閉可能に設けたものである。

【０００４】 この種の装置は長大のトンネル構造からなるダクトであることから、装置全体 が大型化されるという課題があるばかりでなく、超音波アトマイザーノズルから 噴出される噴霧状のフラックスがダクト内を流れ、不必要なダクト内面にフラッ クスが付着するという不都合がある。

【０００５】 また、ダクト内を搬送するプリント基板の搬送体がダクト内に一貫して設けら れているため、仮に所要個所に封止フラップを設けるにしても、搬送体と封止フ ラップとの間に常時開口部が存在することから、外気がダクト内に流入すること が阻止できず、ダクト内の酸素濃度は比較的高く、従って、ロジン（固形分）を 多く含有させた活性力の強いフラックスを使用しなければならないことから、当 然のことながら半田付け終了後、プリント基板に付着している残渣の除去や半田 ボールの除去のための洗浄手段を必要とする。

【０００６】 更に、ダクトに対して上記フラックスのスプレイ装置，プレヒータ，半田槽を 気密的にとりつける必要があり、構造が複雑化するとともに、メンテナンス上に も問題がある。

【０００７】 本考案の目的は、不活性ガス雰囲気構造のダクト、または、ハウジングの上流 側と下流側に不活性ガス置換チャンバーを連設し、この両不活性ガス置換チャン バー内に設けた中継搬送体により、上記ダクト、または、ハウジングが遮断され た状態でプリント基板の受け渡しを行わせ、ダクト、または、ハウジング内への 外気の流入を極力抑制し、酸素濃度がきわめて低い不活性ガス雰囲気中で半田付 けが行われる装置を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

従来技術の課題を解決する本考案の構成は、電子部品を搭載したプリント基板 を、不活性ガス雰囲気のダクト、または、ハウジング内に配設した搬送体により 搬送しながら半田付けするようにしたプリント基板の半田付け装置において、上 記ダクト、または、ハウジングの基板搬入側、および、基板搬出側に夫々不活性 ガス置換チャンバーを連設するとともに、この各不活性ガス置換チャンバーに形 成した基板搬入口と基板搬出口に夫々外気遮断手段を設け、一方、上記各不活性 ガス置換チャンバー内に、開口状態の上記基板搬入口と基板搬出口から突出しう るとともに、基板の搬送方向にそって往復移動する中継搬送体を設けたものであ る。

【０００９】

【実施例】

次に、図面について本考案実施例の詳細を説明する。 図１は、本考案装置の正面図、図２はシャッター機構部の一部切欠正面図、図 ３は中継搬送体の一部切欠正面図、図４は図３の一部切欠側面図、図５は中継搬 送体のスライド機構部を示す要部の断面図、図６はスライドシャッター機構を示 す一部切欠平面図、図７は同上要部の斜視図である。

【００１０】 図１について装置の概略を説明すると、１は矢印方向から電子部品が搭載され たプリント基板ａ（図４，図５）が装入され、例えば、超音波アトマイザー（図 示略）によりフラックスを噴霧状でプリント基板ａに塗布させるフラクサーであ る。フラックスが塗布されたプリント基板ａは、搬出信号により受渡し搬送体２ に供給されるようにしてある。

【００１１】 Ａは本考案の自動半田付け装置であって、該自動半田付け装置Ａは次のように 構成されている。３はハウジングであって、該ハウジング３内には、プリント基 板ａを支持し、常時運転される可変速の主搬送体４を軸架した水平姿勢、もしく は、下流側に向け上向き傾斜（図示略）したダクト５が配設してある。このダク ト５内には窒素ガスなどの不活性ガスが封入されている。６はプリント基板ａを 半田付けする前工程として予熱するプレヒータ、７は噴流式半田槽である。

【００１２】 上記ダクト５の基板搬入側に不活性ガス置換チャンバー８を連設する。この不 活性ガス置換チャンバー８には基板搬入口９と基板搬出口１０とが形成されてお り、この基板搬出口１０を上記ダクト５の基板搬入側に接続する。また、上記不 活性ガス置換チャンバー８内には中継搬送体１１が設けてあり、この中継搬送体 １１は後述するようにプリント基板ａの搬送方向にそって水平に往復移動すると ともに、上記基板搬入，搬出口９，１０から外方に突出し、中継搬送体１１の基 板搬入端が上記受渡し搬送体２の基板搬出端に、また、中継搬送体１１の基板搬 出端が上記ダクト５内の主搬送体４の基板搬入端に近接しうるようにしたもので ある。

【００１３】 １２は、上記ダクト５の基板搬出側に連設した不活性ガス置換チャンバーで、 この不活性ガス置換チャンバー１２には基板搬入口１３と基板搬出口１４とが形 成してあって、この基板搬入口１３がダクト５の基板搬入側に接続される。この 不活性ガス置換チャンバー１２内には上記と同様に中継搬送体１５が配設してあ り、この中継搬送体１５はプリント基板ａの搬送方向にそって水平に往復移動す るとともに、上記基板搬入口１３，基板搬出口１４から外方に突出し、中継搬送 体１５の基板搬入端がダクト５内の主搬送体４の基板搬出端に、また、中継搬送 体１５の基板搬出端が半田付け完了のプリント基板ａを他に搬送する回収搬送体 （図示略）の基板搬入端に近接しうるようにしたものである。

【００１４】 上記不活性ガス置換チャンバー８の基板搬入口９，基板搬出口１０、および、 不活性ガス置換チャンバー１５の基板搬入口１３，基板搬出口１４には、夫々外 気遮断手段、即ち、垂直方向に昇降するシャッター機構Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３，Ｓ４ が設けてある。図中１６，１７，１８，１９，２０，２１，２２，２３はセンサ ーで、この各センサー１６〜２３がプリント基板ａの先端、または、後端を検知 した信号により、上記各シャッター機構Ｓ１〜Ｓ４、および、上記中継搬送体１ １，１５が水平移動し、プリント基板ａがフラクサー１，受渡し搬送体２，中継 搬送体１１，主搬送体４，中継搬送体１５をへて半田付けが行われるもので、そ の構成は後述の通りである。

【００１５】 次に、上記各シャッター機構Ｓ１〜Ｓ４の構成を説明する。図２は、上記不活 性ガス置換チャンバー８の基板搬入口９に設けたシャッター機構Ｓ１を示してお り、また、この図２に示されたシャッター機構Ｓ１の向きは図１から明らかなよ うに、上記他方の不活性ガス置換チャンバー１５の基板搬入口１３に設けたシャ ッター機構Ｓ３と同一である。また、図２を反転させたものがシャッター機構Ｓ ２，Ｓ４となる。

【００１６】 図２についてシャッター機構Ｓ１の構成を説明すると、２４，２５は、基板搬 入口９を設け、適当の間隙２６を介して前後に配設されて上記不活性ガス置換チ ャンバー８を構成する壁材で、上記間隙２６内には、シリンダ２７によって垂直 方向に昇降し、上記基板搬入口９を開閉する遮板２８が介装してある。上記内側 の壁材２５の基板搬入口９より上方外側の壁面には、断面形状が蒲ぼこ形の押圧 カム２９が複数段並設してあり、また、外側の上記壁材２４の基板搬入口９より 上方内側、および、下方内側の壁面にゴム板材などのパッキン３０，３１を付設 し、上記遮板２８がシリンダ２７によって上昇して閉塞姿勢にあるとき、遮板２ ８の板面が押圧カム２９によって仮想線で示すようにパッキン３０，３１面に押 圧され、外気との気密性が保たれるようにしたものである。

【００１７】 また、上記遮板２８の内側面上端隅角部にテーパー面２８ａを形成することに より、遮板２８の上端と上記押圧カム２９との衝突をなくし、遮板２８がスムー ズに押圧カム２９に乗載誘導しうるようにしたものである。尚、図２における３ ２は、水平方向にスライド往復移動しプリント基板ａの巾の大小によって不使用 部分となるプリント基板の通過開口部を閉塞するスライドシャッターで、このス ライドシャッター３２の詳細は後述する。

【００１８】 次に、図３，図４，図５について中継搬送体１１，１５の構成を説明する。３ ３は、上記不活性ガス置換チャンバー８，１２の内部に固定される台板で、この 台板３３の上流側，下流側の前後、即ち、図３，図４における紙面左右には夫々 支持片３４，３５が立設してあり、この相対向する支持片３４、および、３５間 には夫々螺杆３６，３７が水平に軸架せしめられ、上流側の螺杆３６前面端には 手動回転用のハンドル３８が着脱可能にとりつけられる。尚、上流側の螺杆３７ にハンドル３８をとりつけるようにしてもよい。

【００１９】 上記両螺杆３６，３７の後端、即ち、図４の紙面左端部には夫々スプロケット ３９が設けてあり、この両スプロケット３９間をチエン４０にて接続し、螺杆３ ６にとりつけたハンドル３８による正，逆回転がチエン４０を介して他方の螺杆 ３７に同一方向の同一回転が伝達されるようにしたものである。

【００２０】 図４に示す４１は、プリント基板ａの搬送方向にそって往復移動する可動台座 で、該可動台座４１の下面には複数のスライドベアリング４２をとりつけ、この スライドベアリング４２を上記台板３３上にとりつけた平行２条の案内レール４ ２ａにガイドさせる。そして、上記可動台座４１の前面、即ち、図４の紙面右側 端には取付板４３が、また、後面中央部には図３に示すように狭巾の取付板４４ が垂設してある。４５は、上記前後の取付板４３，４４の上方間に軸架されたス プライン軸で、このスプライン軸４５の前端部にはスプロケット４６をとりつけ る。一方、上記前方の取付板４３の内面下部、または、上記可動台座４１上には モータ４７をとりつけ、これの出力軸端にとりつけたスプロケット４８と上記ス プライン軸４５のスプロケット４６とをチエン４９にて連結し、モータ４７の回 転を上記スプライン軸４５に伝達するようにしてある。

【００２１】 図３，図４，図５に示す５０は、プリント基板ａの搬送方向と直交する方向に 往復移動される可動板で、この可動板５０は、図３から明らかなように正面形状 が下向きコ字形に形成され、上，下流側に垂設された取付片５０ａの下端に夫々 ナット構造の螺筒５１をとりつける。そして、この螺筒５１は上記螺杆３６，３ ７に螺合され、該螺杆３６，３７の正，逆転作用により螺筒５１をもつ上記可動 板５０が螺杆３６，３７にそって往復移動されるように構成する。

【００２２】 上記可動板５０の内側面には、複数個のスライドベアリング５２をとりつけ、 このスライドベアリング５２に比較的長尺のスライド枠５３を往復動可能に支承 せしめる。そして、このスライド枠５３の中央部下辺に上記スプライン軸４５を 遊挿させるとともに、スライド枠５３の下辺内側面に上記スプライン軸４５の回 動に追従し、かつ、スプライン軸４５にそって移動可能な軸筒５４を回動可能に とりつける。また、この軸筒５４と、上記スプライン軸４５の前端、即ち、図４ の紙面右端とに夫々スプロケット５５をとりつけ、更に、上記前方の取付板４３ の上部内面の上，下流端部、および、上記スライド枠５３の上部内面の上，下流 端部に夫々小径のスプロケット５６を夫々対称的に設け、図３に示すように、上 記スプロケット５５，上，下流側のスプロケット５６を基板支持ピン５７ａをも つ基板搬送チエン５７にて接続する。図中５８は、基板搬送チエン５７のテンシ ョン調節作用をもつアイドラースプロケットである。このようにしたことにより 、モータ４７の回動がスプロケット４６を介してスプライン軸４５に伝達され、 このスプライン軸４５の回転がスプロケット５５を介して基板搬送チエン５７に 伝えられるようにするとともに、両螺杆３６，３７の回転作用により螺筒５１を 介して可動板５０，スライド枠５３が、図４の仮想線で示すようにスプライン軸 ４５にそって移動、つまり、プリント基板ａの巾の大小によって任意に移動調整 しうるようにしたものである。

【００２３】 次に、図３，図４について上記機構を搭載支持した可動台座４１のスライド構 造について説明すると、この可動台座４１の上流側端面略中央部に、プリント基 板ａの搬送方向と軸線を同じくしたシリンダ５９のピストンロッド５９ａ下流端 を連結する。６０は、上記シリンダ５９と対向的に設けたシリンダで、該シリン ダ６０の下流側端部はステー６１によって上記台板３３上に固定されるとともに 、このシリンダ６０のピストンロッド６０ａの上流端と、上記シリンダ５９の下 流端とを連結板６２によって連結結合したものである。

【００２４】 次に、図６，図７について上記スライドシャッター３２の構造を説明する。図 ６は、中継搬送体１１，１５の平面を示しており、上記可動板５０の上，下流側 端の外側面に、平面形状がＬ字形の連結板６３の一辺を固定し、この連結板６３ の他辺に夫々ステンレスの薄鋼板からなるスライドシャッター３２の一端を連結 する。６４は、上記中継搬送体１１，１５を構成する後壁、つまり、上記プリン ト基板ａの搬送方向と平行する後壁であって、この後壁６４の内面に、上，下流 側端に外向き誘導弧面６５ａを形成した案内板６５をとりつけ、この案内板６５ の内側に上記スライドシャッター３２がスライド可能に収容されるに適した間隙 を介して誘導板６６を配設し、該誘導板６６の上，下流側端に比較的径大の内向 き誘導弧面６６ａを形成し、上記スライドシャッター３２が円滑に移動しうるよ うにしたものである。

【００２５】 上記スライドシャッター３２は図２に示すように、上記基板搬入口９，基板搬 出口１０の高さより広巾に形成するとともに、スライドシャッター３２の上下端 は上記壁材２５の内面にとりつけた案内枠６７にスライド可能に嵌合支持される 。

【００２６】 尚、上記構成において、台板３３に対する可動台座４１のスライド移動、およ び、可動板５０に対するスライド枠５３のスライド移動の構成としてスライドベ アリング４２，５２を使用したが、これに代わる手段もありうることから図示の ものに特定はされない。また、スライドシャッター３２の素材としてステンレス の薄鋼板を使用するとしたが、耐熱性，適度の剛性，弾力性をもつ合成樹脂材料 などが使用しうることから、素材は特定されない。

【００２７】

【作用の説明】

次に、上記実施例に基いてその作用を説明する。図１に示すように、電子部品 が搭載仮付けされたプリント基板ａがフラクサー１に至り、超音波アトマイザー （図示略）によりプリント基板ａにフラックスが塗布される。フラックスが塗布 されたプリント基板ａは、受渡し搬送体２のセンサー１６，１７の信号によって フラクサー１から搬出され、駆動されている受渡し搬送体２に移行乗載される。 そして、プリント基板ａの先端をセンサー１７が検知した信号で受渡し搬送体２ の駆動は停止し、プリント基板ａは待機姿勢をとる。

【００２８】 受渡し搬送体２の停止信号、つまり、センサー１７がプリント基板ａの先端を 検知した信号により、シャッター機構Ｓ１のシリンダ２７が駆動して遮板２８を 下降し基板搬入口９を全開とする。この全開信号で図３のように、シリンダ６０ が作動しピストンロッド６０ａにより可動台座４１、および、これに搭載支持さ れている全ての機構を図３の紙面左方向、即ち、上流方向に向け移動し、図２に 示すように、スライド枠５３の上流側端を上記受渡し搬送体２の下流側端に近接 させた位置で上記シリンダ６０の作動が停止する。この停止信号により受渡し搬 送体２が再び駆動されると同時に、中継搬送体１１のモータ４７が駆動し、これ に関連された基板搬送チエン５７が駆動される。

【００２９】 受渡し搬送体２上のプリント基板ａは基板搬送チエン５７に移されるとともに 、この基板搬送チエン５７上にとりこまれる。そして、プリント基板ａの先端を センサー１９が検知した信号によってモータ４７が停止し基板搬送チエン５７の 駆動は停止され、プリント基板ａは次工程への待機姿勢をとる。また、プリント 基板ａの後端が通過したことをセンサー１８が捉え、この通過信号によりシリン ダ６０が作動し、これのピストンロッド６０ａを図３の実線位置、つまり、旧状 に戻す作用でスライド枠５３は不活性ガス置換チャンバー８内に収容される。ま た、上記シリンダ６０が停止しスライド枠５３が不活性ガス置換チャンバー８内 にとり込まれた信号によって同時にシャッター機構Ｓ１のシリンダ２７が動作し 遮板２８を上昇せしめて基板搬入口９を閉塞する。この閉塞完了信号によってシ ャッター機構Ｓ２のシリンダ２７が作動して遮板２８を下降させ基板搬出口１０ を全開する。

【００３０】 この全開信号で中継搬送体１１のシリンダ５９が作動し、可動台座４１を下流 側方向に移動させ、基板搬出口１０を通してスライド枠５３の下流端をダクト５ 内の主搬送体４の上流端に近接させた位置で上記シリンダ５９を停止する。この 停止信号で上記モータ４７が駆動され、基板搬送チエン５７の搬送作用でプリン ト基板ａをダクト５内の主搬送体４に送り込む。そして、主搬送体４によって搬 送されるプリント基板ａの後端が通過したことをセンサー２０が捉え、この通過 信号によりシリンダ５９が再び作動し、主搬送体４に近接したスライド枠５３を 不活性ガス置換チャンバー８に引き戻す。この引き戻し完了信号によってシャッ ター機構Ｓ２のシリンダ２７が再び作動して遮板２８を上昇し基板搬出口１０を 閉塞する。

【００３１】 主搬送体４に移行搭載されたプリント基板ａは、プレヒータ６上を通過しなが ら予熱され、次いで噴流式半田槽７において半田付けが行われる。そして、半田 付けが完了したプリント基板ａの先端をセンサー２１が検知すると、この検知信 号によりシャッター機構Ｓ３のシリンダ２７が働き、遮板２８を下降して基板搬 入口１３を開くと同時に、中継搬送体１５のシリンダ６０が作動してスライド枠 ５３の上流端を主搬送体４の下流端に近接させ、プリント基板ａを基板搬送チエ ン５７に受けとる。次いで、プリント基板ａの先端をセンサー２３が検知した信 号で基板搬送チエン５７は停止し、また、プリント基板ａの後端が通過した信号 をセンサー２２が捉え、この通過信号でシリンダ６０が再び作動し、主搬送体４ に近接していたスライド枠５３を不活性ガス置換チャンバー１２内に戻す。この 信号でシャッター機構Ｓ３のシリンダ２７が再び働き、遮板２８を上昇して基板 搬入口１３を閉塞する。

【００３２】 シャッター機構Ｓ３の閉塞信号によりシャッター機構Ｓ４のシリンダ２７が作 動せしめられ、遮板２８を下降して基板搬出口１４を全開する。この全開完了信 号でシリンダ５９が作動し、スライド枠５３の下流端を基板搬出口１４を通して 外方に突出し、図示してない搬送体の上流側に近接停止させる。このシリンダ５ ９の停止信号によってモータ４７が駆動し、基板搬送チエン５７の作用でプリン ト基板ａを搬送体に移行乗載させる。そして、図示してない上記搬送体の上流側 端部に設けたセンサー（図示略）がプリント基板ａの後端が通過したことを捉え た信号で、上記シリンダ５９が逆方向に働き、スライド枠５３を旧状に戻し不活 性ガス置換チャンバー１２内に収容する。この収容完了信号によってシャッター 機構Ｓ４のシリンダ２７が再び作動し、遮板２８を上昇して基板搬出口１４を閉 塞する。以上の操作が自動連続的に繰り返し行われるものである。

【００３３】 上記基板搬入口９，１３、および、基板搬出口１０，１４の横巾は、最大巾の プリント基板ａに対応できる巾を備えているが、小さい巾のプリント基板ａの半 田付け作業においては、上記受渡し搬送体２の巾調整を行うことは勿論のこと、 中継搬送体１１，１５の巾調整は次のように行われる。

【００３４】 図４に示すハンドル３８を例えば時計方向に回転すると、螺杆３６が時計方向 に回動し、スプロケット３９とチエン４０によって接続されている螺杆３７も時 計方向に回動される。この回動により螺筒５１が図４の紙面右方向に移動する。 また、この螺筒５１は可動板５０にとりつけられているため、この可動板５０に 付設せるスライド枠５３も同様に移動し、プリント基板ａの巾に平行２条の基板 搬送チエン５７が容易に調整される。

【００３５】 上述のような可動板５０の移動にスライドシャッター３２が追従し、巾調整に より基板搬入口９，１３、および、基板搬出口１０，１４の不使用開口部を部分 閉塞し、外気が不活性ガス置換チャンバー８，１２内に流入し、該チャンバー内 の酸素濃度が不則に高められるのを阻止するようにしている。また、上記ダクト ５、および、再不活性ガス置換チャンバー８，１２に対し、窒素などの不活性ガ ス供給手段を設けることは当然のことである。

【００３６】

【考案の効果】

上述のように本考案の構成によれば、次のような効果が得られる。 （ａ）電子部品を搭載したプリント基板を、不活性ガス雰囲気中において半田の 酸化を防ぎながら効率のよい半田付けしうることは勿論のこと、 （ｂ）特に本考案においては、不活性ガス雰囲気をもつダクト、または、ハウジ ングの基板搬入側、および、基板搬出側に夫々不活性ガス置換チャンバーを連設 し、この各不活性ガス置換チャンバーの基板搬入、および、搬出口に夫々外気遮 断手段を設けたので、ダクト、または、ハウジング内に外気が流入するのを合理 的に防止し、半田付け作業時における酸素濃度を抑制することができ、このため 、弱活性力のフラックスの使用を可能とし、プリント基板の無洗浄処理化が図れ る。 （ｃ）各不活性ガス置換チャンバー内に、開口状態の基板搬入口と基板搬出口か ら突出でき、かつ、基板の搬送方向にそって往復移動する中継搬送体を設けたの で、従来技術のように一貫して運行される搬送体を使用する装置に比べ、基板搬 入、および、搬出口が完全に閉塞しうる外気遮断手段をとりつけることができ、 加えて、外気と一時的に流通しうる部分が不活性ガス置換チャンバーにとどめる ことが可能となり、更に一層ダクト，ハウジング内の酸素濃度を低く制御するこ とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案装置の概略を示す正面図である。

【図２】シャッター機構部の一部切欠正面図である。

【図３】中継搬送体の一部切欠正面図である。

【図４】中継搬送体の一部切欠側面図である。

【図５】中継搬送体のスライド機構を示す要部の断面図
である。

【図６】スライドシャッター機構を示す一部切欠平面図
である。

【図７】スライドシャッター機構部の斜視図である。

【符号の説明】

Ａ 自動半田付け装置 ａ プリント基板 １ フラクサー ２ 受渡し搬送体 ３ ハウジング ４ 主搬送体 ５ ダクト ６ プレヒータ ７ 噴流式半田槽 ８ 不活性ガス置換チャンバー ９ 基板搬入口 １０ 基板搬入口 １１ 中継搬送体 １２ 不活性ガス置換チャンバー １３ 基板搬入口 １４ 基板搬出口 １５ 中継搬送体 １６ センサー １７ センサー １８ センサー １９ センサー ２０ センサー ２１ センサー ２２ センサー ２３ センサー ２７ シリンダ ２８ 遮板 ３２ スライドシャッター ３３ 台板 ３４ 支持片 ３５ 支持片 ３６ 螺杆 ３７ 螺杆 ３８ ハンドル ３９ スプロケット ４０ チエン ４１ 可動台座 ４２ スライドベアリング ４２ａ 案内レール ４３ 取付板 ４４ 取付板 ４５ スプライン軸 ４６ スプロケット ４７ モータ ４８ スプロケット ４９ チエン ５０ 可動板 ５１ 螺筒 ５２ スライドベアリング ５３ スライド枠 ５４ 軸筒 ５５ スプロケット ５６ スプロケット ５７ 基板搬送チエン ５９ シリンダ ５９ａ ピストンロッド ６０ シリンダ ６０ａ ピストンロッド ６２ 連結板 ６３ 連結板 ６５ 案内板 ６６ 誘導板 ６７ 案内枠 Ｓ１ シャッター機構 Ｓ２ シャッター機構 Ｓ３ シャッター機構 Ｓ４ シャッター機構

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 【請求項１】 電子部品を搭載したプリント基板を、不
   活性ガス雰囲気のダクト、または、ハウジング内に配設
   した搬送体により搬送しながら半田付けするようにした
   プリント基板の半田付け装置において、上記ダクト、ま
   たは、ハウジングの基板搬入側、および、基板搬出側に
   夫々不活性ガス置換チャンバーを連設するとともに、こ
   の各不活性ガス置換チャンバーに形成した基板搬入口と
   基板搬出口に夫々外気遮断手段を設け、一方、上記各不
   活性ガス置換チャンバー内に、開口状態の上記基板搬入
   口と基板搬出口から突出しうるとともに、基板の搬送方
   向にそって往復移動する中継搬送体を設けたことを特徴
   とするプリント基板の自動半田付け装置。