JPH05264136A - 空気調和機の熱交換器汚れ検出装置 - Google Patents
空気調和機の熱交換器汚れ検出装置Info
- Publication number
- JPH05264136A JPH05264136A JP4065888A JP6588892A JPH05264136A JP H05264136 A JPH05264136 A JP H05264136A JP 4065888 A JP4065888 A JP 4065888A JP 6588892 A JP6588892 A JP 6588892A JP H05264136 A JPH05264136 A JP H05264136A
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- Japan
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- temperature difference
- heat exchanger
- detecting
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 この発明は、フィルターの目詰まりを検出す
る以外に、室内及び室外機の熱交換の効率を算出し、算
出された効率より熱交換器の汚れの付着を検出する装置
を得ることを目的とする。 【構成】 この発明は室温、吹き出し温、室内機の管温
から室内機４の熱交換の効率を算出し、外気温、吐出
温、室外機１の管温から室外機１の熱交換の効率を算出
し、これら算出した効率から、熱交換器の汚れを判断す
る、といった動作を随時行い、汚れの度合いが異常であ
れば、ユーザーに警告表示手段２５により警告する事に
より知らせるほか、サービスマン向けの診断用リモコン
により、熱交換器の汚れ付着による能力の低下を、未然
に防ぐよう構成した。
る以外に、室内及び室外機の熱交換の効率を算出し、算
出された効率より熱交換器の汚れの付着を検出する装置
を得ることを目的とする。 【構成】 この発明は室温、吹き出し温、室内機の管温
から室内機４の熱交換の効率を算出し、外気温、吐出
温、室外機１の管温から室外機１の熱交換の効率を算出
し、これら算出した効率から、熱交換器の汚れを判断す
る、といった動作を随時行い、汚れの度合いが異常であ
れば、ユーザーに警告表示手段２５により警告する事に
より知らせるほか、サービスマン向けの診断用リモコン
により、熱交換器の汚れ付着による能力の低下を、未然
に防ぐよう構成した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、空気調和機の熱交換
器の汚れを検出する警報装置に関するものである。
器の汚れを検出する警報装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図５は、例えば実開平１−１１４０２１
号公報に示された従来のフィルター目詰まり報知装置の
全体構成図で、図において１は室外機、２はこの室外機
１の熱交換器、３はこの熱交換器２に冷媒を送る導管
（以後外管）、４は室内機、５はこの室内機４の熱交換
器、６はこの熱交換器５に冷媒を送る導管（以後内管）
である。７はフィルター、８は運転時間積算手段、９は
音検出手段、１０はフィルタ目詰まり判定手段、１１は
目詰まり報知手段である。
号公報に示された従来のフィルター目詰まり報知装置の
全体構成図で、図において１は室外機、２はこの室外機
１の熱交換器、３はこの熱交換器２に冷媒を送る導管
（以後外管）、４は室内機、５はこの室内機４の熱交換
器、６はこの熱交換器５に冷媒を送る導管（以後内管）
である。７はフィルター、８は運転時間積算手段、９は
音検出手段、１０はフィルタ目詰まり判定手段、１１は
目詰まり報知手段である。
【０００３】次に動作を図６に示したフローチャートに
より説明する。スタートして空気調和機の運転時間積算
手段８により運転時間を算出したとき、空気のフィルタ
ー７通過の際発生する音をＳ1 でフィルター１１の近傍
に取り付けた音検出手段９によって検出し、Ｓ2 でフィ
ルターの目詰まりを判定し、あるレベル以上あればＳ3
で目詰まり報知手段１１により目詰まりを報知する。
より説明する。スタートして空気調和機の運転時間積算
手段８により運転時間を算出したとき、空気のフィルタ
ー７通過の際発生する音をＳ1 でフィルター１１の近傍
に取り付けた音検出手段９によって検出し、Ｓ2 でフィ
ルターの目詰まりを判定し、あるレベル以上あればＳ3
で目詰まり報知手段１１により目詰まりを報知する。
【０００４】そして、Ｓ4 でクリアキーがＯＮされれ
ば、Ｓ5 でその時の積算時間を記憶し、Ｓ4 でクリアキ
ーがＯＮされていなければ、Ｓ6 であるレベルをプラス
αし、またＳ1 へもどる動作をする。Ｓ5 でその時の積
算時間を記憶したら、Ｓ7 で音レベル運転時間を検出
し、Ｓ8 で積算時間か音レベル運転時間かのどちらか一
方でも規定を越えていれば目詰まり報知手段１１により
目詰まりを報知するものである。
ば、Ｓ5 でその時の積算時間を記憶し、Ｓ4 でクリアキ
ーがＯＮされていなければ、Ｓ6 であるレベルをプラス
αし、またＳ1 へもどる動作をする。Ｓ5 でその時の積
算時間を記憶したら、Ｓ7 で音レベル運転時間を検出
し、Ｓ8 で積算時間か音レベル運転時間かのどちらか一
方でも規定を越えていれば目詰まり報知手段１１により
目詰まりを報知するものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来の空気調和機の熱
交換器汚れ検出装置は以上のように構成されているの
で、フィルター目詰まり警報装置だけでは、フィルター
の目詰まりによる能力の低下は知る事ができるが、熱交
換器の汚れによる能力の低下は知る事ができない為、フ
ィルターの清掃を行った場合でも、十分な能力がでない
事がある。
交換器汚れ検出装置は以上のように構成されているの
で、フィルター目詰まり警報装置だけでは、フィルター
の目詰まりによる能力の低下は知る事ができるが、熱交
換器の汚れによる能力の低下は知る事ができない為、フ
ィルターの清掃を行った場合でも、十分な能力がでない
事がある。
【０００６】この発明は、上記のような課題を解消する
ためになされたもので、フィルター目詰まり以外の能力
低下の原因である、熱交換器の汚れ付着を検出する事が
できる検出装置を得る事を目的としている。
ためになされたもので、フィルター目詰まり以外の能力
低下の原因である、熱交換器の汚れ付着を検出する事が
できる検出装置を得る事を目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明に係る熱交換器
汚れ検出装置は、室内機の空気の吸い込み温度と室内機
の管温との温度差を検出する第１温度差検出手段と、空
気の吹き出す温度と室内機の管温との温度差を検出する
第２温度差検出手段と、室外機の空気の吸い込み温度と
室外機の管温との温度差を検出する第３温度差検出手段
と、熱交換後の空気の吹き出し温度と室外機の管温との
温度差を検出する第４温度差検出手段と、これら第１な
いし第４温度差検出手段により検出した検出値から異常
かどうかを判定する第１及び第２異常判定手段と、この
異常判定手段の出力により異常箇所を判別する異常箇所
判別手段と、この異常箇所判別手段の出力により異常を
警告表示する異常警告表示手段を具備したものである。
汚れ検出装置は、室内機の空気の吸い込み温度と室内機
の管温との温度差を検出する第１温度差検出手段と、空
気の吹き出す温度と室内機の管温との温度差を検出する
第２温度差検出手段と、室外機の空気の吸い込み温度と
室外機の管温との温度差を検出する第３温度差検出手段
と、熱交換後の空気の吹き出し温度と室外機の管温との
温度差を検出する第４温度差検出手段と、これら第１な
いし第４温度差検出手段により検出した検出値から異常
かどうかを判定する第１及び第２異常判定手段と、この
異常判定手段の出力により異常箇所を判別する異常箇所
判別手段と、この異常箇所判別手段の出力により異常を
警告表示する異常警告表示手段を具備したものである。
【０００８】
【作用】この発明における熱交換器の汚れ検出装置は、
運転中の熱交換の効率を算出する事により、熱交換器の
汚れの状態を判断し、より効率の良い運転を促す為に、
熱交換器の清掃の必要を、ユーザー又は、サービスマン
に知らせる。
運転中の熱交換の効率を算出する事により、熱交換器の
汚れの状態を判断し、より効率の良い運転を促す為に、
熱交換器の清掃の必要を、ユーザー又は、サービスマン
に知らせる。
【０００９】
実施例１．以下、この発明の実施例１を図について説明
する。図において１２は室温Ｔｉｉを検出する第１温度
センサ、１３は内管温Ｔｉｐを検出する第２温度セン
サ、１４はこれら第１、第２温度センサ１２、１３の検
出出力を入力とし、その温度差を算出する第１温度差検
出手段、１５は室内機４の熱交換器５で熱交換され再び
室内へ吹き出す吹き出し温度Ｔｉｏを検出する第３温度
センサ、１６は第２温度センサ１２と第３温度センサ１
３とからの検出温度出力を入力とし、温度差を算出する
第２温度差検出手段、１７は第１、第２温度差検出手段
１４、１６で算出した温度差から熱交換の効率を算出
し、算出した値が異常値であるかどうかを判定する第１
異常判定手段、１８は室外機１に設けられ外気温度Ｔｏ
ｉを検出する第４温度センサ、１９は外管３の管温Ｔｏ
ｐを検出する第５温度センサ、２０はこれら第４、第５
温度センサ１９、２０とからの検出出力を入力とし、そ
の温度差を算出する第３温度差検出手段、２１は室外機
１に取付けられ室外機１からの吐出温度Ｔｏｏを検出す
る第６温度センサ、２２は上記第５温度センサ２０によ
り検出された外管温Ｔｏｐと第６温度センサ２１により
検出された吐出温Ｔｏｏとを入力とし、その温度差を算
出する第４温度差検出手段、２３は第３、第４温度差検
出手段２０、２１で算出した温度差から熱交換の効率を
算出し、算出した値が異常値であるかどうかを判定する
第２異常判定手段、２４は室外機１の異常判定手段２３
と室内機４の異常判定手段１７とにより算出されたそれ
ぞれの判定結果を判別する異常箇所判別手段、２５はこ
の異常箇所判別手段２４の出力を受け異常をユーザーに
警告表示して知らせる警告表示手段である。
する。図において１２は室温Ｔｉｉを検出する第１温度
センサ、１３は内管温Ｔｉｐを検出する第２温度セン
サ、１４はこれら第１、第２温度センサ１２、１３の検
出出力を入力とし、その温度差を算出する第１温度差検
出手段、１５は室内機４の熱交換器５で熱交換され再び
室内へ吹き出す吹き出し温度Ｔｉｏを検出する第３温度
センサ、１６は第２温度センサ１２と第３温度センサ１
３とからの検出温度出力を入力とし、温度差を算出する
第２温度差検出手段、１７は第１、第２温度差検出手段
１４、１６で算出した温度差から熱交換の効率を算出
し、算出した値が異常値であるかどうかを判定する第１
異常判定手段、１８は室外機１に設けられ外気温度Ｔｏ
ｉを検出する第４温度センサ、１９は外管３の管温Ｔｏ
ｐを検出する第５温度センサ、２０はこれら第４、第５
温度センサ１９、２０とからの検出出力を入力とし、そ
の温度差を算出する第３温度差検出手段、２１は室外機
１に取付けられ室外機１からの吐出温度Ｔｏｏを検出す
る第６温度センサ、２２は上記第５温度センサ２０によ
り検出された外管温Ｔｏｐと第６温度センサ２１により
検出された吐出温Ｔｏｏとを入力とし、その温度差を算
出する第４温度差検出手段、２３は第３、第４温度差検
出手段２０、２１で算出した温度差から熱交換の効率を
算出し、算出した値が異常値であるかどうかを判定する
第２異常判定手段、２４は室外機１の異常判定手段２３
と室内機４の異常判定手段１７とにより算出されたそれ
ぞれの判定結果を判別する異常箇所判別手段、２５はこ
の異常箇所判別手段２４の出力を受け異常をユーザーに
警告表示して知らせる警告表示手段である。
【００１０】次に実施例１の動作を図２に示すフローチ
ャートにそって説明する。ステップ１で診断を開始す
る。ステップ２で冷房及び暖房の運転をたしかめ、運転
中であればステップ３へ進む。ステップ３で内管温Ｔｉ
ｐと室温Ｔｉｉの温度差管ΔＴｉｉと、内管温Ｔｉｐと
吹き出し温度Ｔｉｏとの温度差△Ｔｉｏを検出する。次
にステップ４でステップ３の値から熱交換の効率を求
め、基準値α１との比較を行い、α１＞ｆ（△Ｔｉｏ、
△Ｔｉｉ）で基準値以上であれば次のステップ６へ進
み、基準以下であればステップ５で異常と判断し、ステ
ップ９で異常箇所として記憶する。
ャートにそって説明する。ステップ１で診断を開始す
る。ステップ２で冷房及び暖房の運転をたしかめ、運転
中であればステップ３へ進む。ステップ３で内管温Ｔｉ
ｐと室温Ｔｉｉの温度差管ΔＴｉｉと、内管温Ｔｉｐと
吹き出し温度Ｔｉｏとの温度差△Ｔｉｏを検出する。次
にステップ４でステップ３の値から熱交換の効率を求
め、基準値α１との比較を行い、α１＞ｆ（△Ｔｉｏ、
△Ｔｉｉ）で基準値以上であれば次のステップ６へ進
み、基準以下であればステップ５で異常と判断し、ステ
ップ９で異常箇所として記憶する。
【００１１】次にステップ６で外管温Ｔｏｐと外気温Ｔ
ｏｏとの温度差△Ｔｏｉと、外管温Ｔｏｐと吐出温Ｔｏ
ｏとの温度差△Ｔｏｏを検出し、ステップ７で基準値α
２との比較を行い基準値以上であればステップ１へもど
る。ステップ７で基準値以下であればステップ８へ進み
異常と判断し、ステップ９で異常箇所として記憶し、ス
テップ１０でこれら記憶された異常箇所の警告表示を行
い、最初のステップ１へ戻る。以降運転中にこれらの動
作は随時自動的に行われる。
ｏｏとの温度差△Ｔｏｉと、外管温Ｔｏｐと吐出温Ｔｏ
ｏとの温度差△Ｔｏｏを検出し、ステップ７で基準値α
２との比較を行い基準値以上であればステップ１へもど
る。ステップ７で基準値以下であればステップ８へ進み
異常と判断し、ステップ９で異常箇所として記憶し、ス
テップ１０でこれら記憶された異常箇所の警告表示を行
い、最初のステップ１へ戻る。以降運転中にこれらの動
作は随時自動的に行われる。
【００１２】実施例２．また、実施例１では運転中の自
動診断機能として説明したが、実施例２で診断の条件を
厳しくして診断用検知装置により、異常予防診断を行う
ようにしてもよい。図３において２６は運転停止の場合
の空調機を診断するよう強制的に運転させる運転モード
制御手段、２７は診断用検知装置で、第１温度差検出手
段１４、第２温度差検出手段１６、第１異常判定手段１
７、第３温度差検出手段２０、第４温度差検出手段２
２、第２異常判定手段２３、異常箇所判別手段２４及び
警告表示手段２５を設けると共に、診断の終了を示す診
断終了表示２８を設けている。
動診断機能として説明したが、実施例２で診断の条件を
厳しくして診断用検知装置により、異常予防診断を行う
ようにしてもよい。図３において２６は運転停止の場合
の空調機を診断するよう強制的に運転させる運転モード
制御手段、２７は診断用検知装置で、第１温度差検出手
段１４、第２温度差検出手段１６、第１異常判定手段１
７、第３温度差検出手段２０、第４温度差検出手段２
２、第２異常判定手段２３、異常箇所判別手段２４及び
警告表示手段２５を設けると共に、診断の終了を示す診
断終了表示２８を設けている。
【００１３】次に、実施例２の動作を図４に示すフロー
チャートにそって説明する。図４は診断用検知器による
異常診断フローチャートを表したものである。スタート
してステップ１１で診断を開始する。その時ステップ１
２で空調機が運転中であれば次のステップ１４へ進む
が、停止中であればステップ１３で強制的に運転を開始
させる。そしてステップ１４で内管温Ｔｉｐと室温Ｔｉ
ｉの温度差管△Ｔｉｉと、内管温Ｔｉｐと吹き出し温Ｔ
ｉｏとの温度差△Ｔｉｏを検出し、ステップ１５でステ
ップ１４での値から熱交換の効率を求め、β１＞ｆ（△
Ｔｉｏ，△Ｔｉｉ）で基準値β１との比較を行う。ステ
ップ１５で基準値以下であればステップ１６で異常と
し、ステップ２０で異常箇所として記憶する。
チャートにそって説明する。図４は診断用検知器による
異常診断フローチャートを表したものである。スタート
してステップ１１で診断を開始する。その時ステップ１
２で空調機が運転中であれば次のステップ１４へ進む
が、停止中であればステップ１３で強制的に運転を開始
させる。そしてステップ１４で内管温Ｔｉｐと室温Ｔｉ
ｉの温度差管△Ｔｉｉと、内管温Ｔｉｐと吹き出し温Ｔ
ｉｏとの温度差△Ｔｉｏを検出し、ステップ１５でステ
ップ１４での値から熱交換の効率を求め、β１＞ｆ（△
Ｔｉｏ，△Ｔｉｉ）で基準値β１との比較を行う。ステ
ップ１５で基準値以下であればステップ１６で異常と
し、ステップ２０で異常箇所として記憶する。
【００１４】ステップ１５で基準以上であればステップ
１７へ進み、外管温Ｔｏｐと吐出温Ｔｏｏとの温度差△
Ｔｏｉと、外管温Ｔｏｐと吐出温Ｔｏｏとの温度差△Ｔ
ｏｏとを検出し、ステップ１８でステップ１７の値から
熱交換の効率を求めβ２＞ｆ（△Ｔｏｏ，△Ｔｏｉ）で
基準値β２との比較を行い、基準値以下であればステッ
プ１９から、ステップ２０進み異常箇所として記憶し、
ステップ２２で異常箇所があればステップ２３で警告表
示し、異常箇所がなければステップ２４で終了表示を行
い、診断を終了する。
１７へ進み、外管温Ｔｏｐと吐出温Ｔｏｏとの温度差△
Ｔｏｉと、外管温Ｔｏｐと吐出温Ｔｏｏとの温度差△Ｔ
ｏｏとを検出し、ステップ１８でステップ１７の値から
熱交換の効率を求めβ２＞ｆ（△Ｔｏｏ，△Ｔｏｉ）で
基準値β２との比較を行い、基準値以下であればステッ
プ１９から、ステップ２０進み異常箇所として記憶し、
ステップ２２で異常箇所があればステップ２３で警告表
示し、異常箇所がなければステップ２４で終了表示を行
い、診断を終了する。
【００１５】
【発明の効果】以上のように、この発明によれば室内機
の空気の吸い込み温度と室内機の管温との温度差を検出
する第１温度差検出手段と、空気の吹き出す温度と室内
機の管温との温度差を検出する第２温度差検出手段と、
室外機の空気の吸い込み温度と室外機の管温との温度差
を検出する第３温度差検出手段と、熱交換後の空気の吹
き出し温度と室外機の管温との温度差を検出する第４温
度差検出手段と、これら第１ないし第４温度差検出手段
により検出した検出値から異常かどうかを判定する異常
判定手段と、この異常判定手段の出力により異常箇所を
判別する異常箇所判別手段と、この異常箇所判別手段の
出力により異常を警告表示する異常警告表示手段を具備
した構成にしたので、より広い範囲での能力の保護が可
能になると共に、サービス用リモコンを用いれば熱交換
器の汚れ付着による能力低下を、事前に防ぐことが可能
となる。
の空気の吸い込み温度と室内機の管温との温度差を検出
する第１温度差検出手段と、空気の吹き出す温度と室内
機の管温との温度差を検出する第２温度差検出手段と、
室外機の空気の吸い込み温度と室外機の管温との温度差
を検出する第３温度差検出手段と、熱交換後の空気の吹
き出し温度と室外機の管温との温度差を検出する第４温
度差検出手段と、これら第１ないし第４温度差検出手段
により検出した検出値から異常かどうかを判定する異常
判定手段と、この異常判定手段の出力により異常箇所を
判別する異常箇所判別手段と、この異常箇所判別手段の
出力により異常を警告表示する異常警告表示手段を具備
した構成にしたので、より広い範囲での能力の保護が可
能になると共に、サービス用リモコンを用いれば熱交換
器の汚れ付着による能力低下を、事前に防ぐことが可能
となる。
【図１】この発明の実施例１の熱交換器の汚れ検出装置
の全体構成図である。
の全体構成図である。
【図２】この発明の実施例１の動作を示すフローチャー
トである。
トである。
【図３】この発明の実施例２の熱交換器の汚れ検出装置
全体の構成図である。
全体の構成図である。
【図４】この発明の実施例２の動作を示すフローチャー
トである。
トである。
【図５】従来の汚れ検出装置の全体構成図である。
【図６】従来の汚れ検出装置の動作を示すフローチャー
トである。
トである。
１４ 第１温度検出手段 １６ 第２温度検出手段 １７ 第１異常判定手段 ２０ 第３温度検出手段 ２２ 第４温度検出手段 ２３ 第２異常判定手段 ２４ 異常箇所判別手段 ２５ 警告表示手段
Claims (1)
- 【請求項１】 室内機の空気の吸い込み温度と室内機の
管温との温度差を検出する第１温度差検出手段と、空気
の吹き出す温度と室内機の管温との温度差を検出する第
２温度差検出手段と、室外機の空気の吸い込み温度と室
外機の管温との温度差を検出する第３温度差検出手段
と、熱交換後の空気の吹き出し温度と室外機の管温との
温度差を検出する第４温度差検出手段と、これら第１な
いし第４温度差検出手段により検出した検出値から異常
かどうかを判定する第１及び第２異常判定手段と、この
異常判定手段の出力により異常箇所を判別する異常箇所
判別手段と、この異常箇所判別手段の出力により異常を
警告表示する異常警告表示手段を具備したことを特徴と
する空気調和機の熱交換器汚れ検出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4065888A JPH05264136A (ja) | 1992-03-24 | 1992-03-24 | 空気調和機の熱交換器汚れ検出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4065888A JPH05264136A (ja) | 1992-03-24 | 1992-03-24 | 空気調和機の熱交換器汚れ検出装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05264136A true JPH05264136A (ja) | 1993-10-12 |
Family
ID=13299966
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4065888A Pending JPH05264136A (ja) | 1992-03-24 | 1992-03-24 | 空気調和機の熱交換器汚れ検出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05264136A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0894220A (ja) * | 1994-09-28 | 1996-04-12 | Matsushita Refrig Co Ltd | 冷却装置の放熱異常警報装置 |
| KR100482639B1 (ko) * | 2002-09-02 | 2005-04-13 | 현대자동차주식회사 | 차량용 공조 시스템의 에어 필터 교환 방법 |
| US7650758B2 (en) | 2002-04-22 | 2010-01-26 | Danfoss A/S | Method for evaluating a non-measured operating variable in a refrigeration plant |
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| US8100167B2 (en) | 2002-10-15 | 2012-01-24 | Danfoss A/S | Method and a device for detecting an abnormality of a heat exchanger, and the use of such a device |
| WO2018037496A1 (ja) * | 2016-08-24 | 2018-03-01 | 三菱電機株式会社 | 空気調和装置 |
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| WO2022252319A1 (zh) * | 2021-05-31 | 2022-12-08 | 无锡小天鹅电器有限公司 | 冷凝器堵塞检测方法、装置、衣物处理设备及存储介质 |
-
1992
- 1992-03-24 JP JP4065888A patent/JPH05264136A/ja active Pending
Cited By (12)
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