JPH0526365U - ドクタのカエリ除去装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 グラビア印刷機におけるドクタのカエリ除去
作業を自動化する。 【構成】 カエリ除去用押圧片８を各ドクタ４ごとに設
ける。また、カエリ除去用押圧片は、押圧用シリンダの
駆動によりドクタの背に当ったり、離れたりする。カエ
リ除去用押圧片と押圧用シリンダは搬送用シリンダ１５
のブロック部１２に搭載する。カエリ除去用押圧片は、
搬送用シリンダの駆動により、ドクタの長手方向に沿っ
て移動する。カエリの除去操作に際しては、カエリ除去
用押圧片及び押圧用シリンダの駆動により、カエリ除去
用押圧片がドクタの刃先の背に当った状態で刃先近傍を
版胴１の表面に向かって押圧する。これにより、カエリ
は刃先４ａから脱落する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、グラビア印刷機のドクタに生ずるいわゆるカエリを除去するための 装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

グラビア印刷においてドクタは高速で回転する版胴の表面に摺接することから 、その刃先にはばり状のいわゆるカエリが発生する。すなわち、ドクタの刃先は 固い版胴表面に接触し該版胴表面によって擦られ、磨り減る。その擦り取られる 金属部分は刃先に蓄積して線状を呈し、やがて刃先から剥がれ落る。しかし、そ の金属部分の一部が刃先に残留し、刃先から版胴表面に向って氷柱状に突出する 場合がある。これがカエリと呼ばれるものである。

【０００３】 カエリは、版胴に接触してそのインキの付着状態を乱す。このため、印刷物に 汚れが発生し、印刷品質の低下を来す。 従来、そのようなカエリが発生した場合、これをオペレータが印刷物から検知 し、該当ユニットにまで出向いて木等で出来た先の尖ったカエリ除去具をドクタ の背に押し付けて数cm滑らせるようにしている。そのような操作によってカエリ は刃先から脱落するのである。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、上記従来のカエリの除去操作は、カエリ除去具を手で持ってド クタの先から０．５ｍｍ程度内側に寄った箇所に当てる必要があり、作業が難し い。また、印刷機の運転中に操作しなければならないので、危険である。さらに 、誤って除去具を版の表面に当ててしまう場合もあり、そのような場合は印刷物 に汚れが生ずる。

【０００５】

【課題を解決するための手段】 上記課題を解決するため、本考案は、グラビア印刷機におけるドクタの刃先を その背から版胴表面の方に押圧して該刃先に生じたカエリを除去するカエリ除去 用押圧片と、前記カエリを除去する際に前記カエリ除去用押圧片をドクタの背に 押し付ける押圧用シリンダと、前記カエリを除去する際に前記カエリ除去用押圧 片及び押圧用シリンダを前記ドクタの長手方向に沿って移動させる搬送用シリン ダとを含んでなるドクタのカエリ除去装置の構成を採用している。

【０００６】

【作用】

オペレータがグラビア印刷機のデリベリにおいて印刷物にカエリによる汚れを 発見すると、該当する印刷ユニットの搬送用シリンダを作動させる。これにより 、カエリ除去用押圧片がドクタの長手方向に沿って移動する。また、所定時に押 圧用シリンダが作動し、カエリ除去用押圧片がドクタの刃先をその背から版胴表 面の方に押圧する。その結果、カエリがドクタの刃先から脱落する。

【０００７】

【実施例】

図１ないし図４に基づき、ドクタのカエリ除去装置の一実施例について説明す る。

【０００８】 グラビア印刷機の各印刷ユニットは、図２に示されるように、所定の色を印刷 するための版胴１と、該版胴１にインキ２を供給するためのインキパン３と、余 剰インキを版胴１の表面から掻き取るためのドクタ４と、印刷紙５（又はフィル ム）を版胴１に押し付けるための圧胴６とを備えている。

【０００９】 印刷紙５は、例えば５色刷りであれば、５つの印刷ユニットを通過してデリベ リ（図示せず）に排出されることになる。 図１および図４に示されるように、各ドクタ４は、各版胴１ａ，１ｂ，１ｃ， １ｄ，１ｅの中心軸に沿って伸びており、その支持部７も同様に伸びて両端にお いて印刷機のフレーム（図示せず）に支持されている。

【００１０】 各ドクタ支持部７には、ドクタ４の刃先をその背から版胴表面の方に押圧して 該刃先に生じたカエリを除去するカエリ除去用押圧片８が配設されている。 このカエリ９は、例えば、図３に示されるように発生する。

【００１１】 カエリ除去用押圧片８は、図３に示されるような直方体状の小片であり、硬質 ゴム又は硬質樹脂で作られている。ドクタ４を適度な力で押すことができるよう 、その横断面の大きさは、例えば、幅５mm、厚さ２mmとされ、材料の硬度は約８ ０度とされている。また、カエリ除去用押圧片８のドクタ４に対する角度は約３ ０°に設定されている。材質としては、耐溶剤性を考慮してＮＢＲ（ニトリル・ ブチル・ゴム）が使用されている。

【００１２】 各カエリ除去用押圧片８は、押圧用シリンダ１０のピストンロッド１０ａの先 に取り付けられている。押圧用シリンダ１０は、ドクタ４の幅方向に沿って配置 された偏平なシリンダであり、偏平なシリンダ本体１０ｂと、その中を往復動す るピストン１０ｃと、ピストンロッド１０ａを常時引っ込み側に付勢する圧縮ス プリング１０ｄとを備えている。このシリンダ１０はエアシリンダであり、例え ば３〜５ｋｇ／ｍ² の空気圧で作動するようになっている。

【００１３】 しかして、圧縮空気供給口１０ｅから空気が注入されると、ピストンロッド１ ０ａが突出し、カエリ除去用押圧片８が二点鎖線で示される位置へと移動してド クタ４の刃先４ａを版胴１の表面の方に押圧する。逆に、圧縮空気が圧縮空気供 給口１０ｅから排出されると、圧縮スプリング１０ｄの復帰力により、ピストン ロッド１０ａはシリンダ本体１０ｂ内に引っ込み、カエリ除去用押圧片８はドク タ４から離れて実線位置に戻る。

【００１４】 なお、インキが該シリンダ１０の駆動部に入らないようにするため、シリンダ 本体１０ｂの先端部とカエリ除去用押圧片８の後端部との間はゴム製のベローズ １１で覆われている。

【００１５】 また、カエリ除去用押圧片８の先端とドクタ４の刃先４ａとの位置関係を微調 節できるようになっている。すなわち、該シリンダ本体１０ｂは後述のブロック 部１２に対して摺動自在に取り付けられ、ブロック部１２に螺合する調節ネジ１ ３の先に引張りスプリング１４により押し付けられている。調節ネジ１３をいず れかの方向に回すことにより、カエリ除去用押圧片８はシリンダ１０ごとドクタ ４の刃先４ａに対して接近又は離反することとなる。カエリ除去用押圧片８の先 端とドクタの刃先４ａとの間隔は、０．５mm〜１．０mmが望ましく、また押し付 け量は１mm程度が望ましいが、この微調節装置によりそのような細かな調節が可 能となっている。なお、調節ネジ１３は二重ネジ構造としてもよい。

【００１６】 前記カエリ除去用押圧片８及び押圧用シリンダ１０は、前記ドクタ４の長手方 向に沿って配置された搬送用シリンダ１５の可動部であるブロック部１２に取り 付けられている。搬送用シリンダ１５は、ロッドレスエアシリンダであり、ドク タ４の支持部７に取り付けられている。この搬送用シリンダ１５の駆動により、 カエリ除去用押圧片８はドクタの刃先４ａに沿って移動可能となる。

【００１７】 ブロック部１２は、図２に示されるように、上下二重構造となっており、上部 は下部に対して水平ピン２２を介し俯仰可能に支持されている。水平ピン２２は ドクタ４の長手方向に沿って伸びており、このためカエリ除去用押圧片８は該上 部と共に水平ピン２２の回りを回動し、ドクタ４に対する角度の微調整が可能と なる。該上部には上下に調整ネジ２３が貫通し、その先端が上記上部に当たるよ うになっている。この調整ネジ２３を回すことにより上記角度を微調整後、その 角度を固定することができる。

【００１８】 前記各押圧用シリンダ１０と各搬送用シリンダ１５は、図４に示されるように 、圧縮空気供給源であるコンプレッサ１６とチューブ１７で結ばれており、チュ ーブ１７の所定箇所には各印刷ユニットに対応して開閉弁１８ａ，１９ａ，１８ ｂ，１９ｂ，１８ｃ，１９ｃ，１８ｄ，１９ｄ，１８ｅ，１９ｅが設けられてい る。各開閉弁１８ａ，１９ａ，１８ｂ，１９ｂ，１８ｃ，１９ｃ，１８ｄ，１９ ｄ，１８ｅ，１９ｅの開閉は制御部２０により制御されるようになっている。

【００１９】 制御部２０は、操作盤２１の各色の印刷ユニットに対応したボタン２１ａ，２ １ｂ，２１ｃ，２１ｄ，２１ｅをオペレータが押すことにより作動するようにな っており、該ボタン操作による信号を受けて該当する印刷ユニットの押圧用シリ ンダ１０及び搬送用シリンダ１５の開閉弁に開信号を送り、ブロック部１２が搬 送用シリンダ１５のシリンダ本体の一端から他端へと移動すると両バルブに閉信 号を送る信号処理回路を備えている。

【００２０】 次に、上記ドクタ４のカエリ除去装置の一連の動きについて説明する。 オペレータが、グラビア印刷機（図４参照）のデリベリにおいてカエリによる 印刷汚れを発見し、これが版胴１ａにおけるドクタ４のカエリ９によるものと判 断したとする。

【００２１】 オペレータは、直ちに操作盤２１の該当ボタン２１ａを押す。操作盤２１から の信号により制御部２０は開閉弁１８ａ，１９ａに信号を送る。開閉弁１８ａ， １９ａは、それらの弁を開いて、圧縮空気を該当する搬送用シリンダ１５と押圧 用シリンダ１０とに送る。これにより、カエリ除去用押圧片８は、図３に示され るように、二点鎖線で示される位置へと突出し、ドクタ４の刃先４ａを版胴１側 に押し付ける。また、同時にブロック部１２がドクタ４の刃先に沿ってその一端 側から他端側へと移動する。従って、カエリ除去用押圧片８がドクタの刃先４ａ を押圧しつつなぞるように移動し、カエリ９はその押圧力によって刃先４ａから 脱落する。

【００２２】 この後、ブロック部１２が他端側に到達すると、制御部２０が開閉弁１８ａ， １９ａに閉信号を送る。開閉弁１８ａ，１９ａは搬送用シリンダ１５と押圧用シ リンダ１０とへの圧縮空気の供給を絶つことから、カエリ除去用押圧片８はドク タ４から離れ、ブロック部１２は停止する。

【００２３】 オペレータはデリベリにおいて印刷物に汚れが発生していないことを確認し、 カエリ除去操作を終える。 他の印刷ユニットにカエリが発生した場合も上記と同様なボタン操作をするこ とにより除去することができる。

【００２４】

【考案の効果】

本考案は、以上のような構成からなるので、カエリの除去操作を自動的に行う ことができる。従って、オペレータが回転中の版胴に近付く必要はなく、カエリ の除去操作を安全に行うことができる。また、カエリ除去に伴う手元の狂いがな いので、印刷汚れの発生を確実に防止することができる。さらに、駆動源として シリンダを使用しているので、溶剤を使用するグラビア印刷においてカエリ除去 作業を安全に遂行することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係るドクタのカエリ除去装置の斜視図
である。

【図２】上記ドクタのカエリ除去装置を備えたグラビア
印刷機の一のユニットの概略側面図である。

【図３】上記ドクタのカエリ除去装置の要部の部分切欠
平面図である。

【図４】上記ドクタのカエリ除去装置のシステム図であ
る。

【符号の説明】

１…版胴 ４…ドクタ ８…カエリ除去用押圧片 ９…カエリ １０…押圧用シリンダ １２…ブロック部 １５…搬送用シリンダ

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 グラビア印刷機におけるドクタの刃先を
   その背から版胴表面の方に押圧して該刃先に生じたカエ
   リを除去するカエリ除去用押圧片と、前記カエリを除去
   する際に前記カエリ除去用押圧片をドクタの背に押し付
   ける押圧用シリンダと、前記カエリを除去する際に前記
   カエリ除去用押圧片及び押圧用シリンダを前記ドクタの
   長手方向に沿って移動させる搬送用シリンダとを含んで
   なることを特徴とするドクタのカエリ除去装置。