JPH0526245U - スプラツシユガード - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 門型マシニングセンタのクロスレール３の後
方下部に取付けられたスプラッシュガード１０には、上
端を巻取軸の周面に一端を固定した垂れ幕カバー２０が
軸支可能に、その巻取軸のピニオン歯車３７は、脚部２
ａの内面に固設されたラック３６と噛合している。 【効果】 クロスレール３の昇降動に伴ってラック３６
に噛み合うピニオン歯車３７が回動し、それによって巻
取軸も回動するので、垂れ幕カバー２０は、下端の位置
を変化させることなく巻き上げ、巻き降しされる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、門型コラムを備えた工作機械、特にマシニングセンターにおいて、 加工作業過程で生じる切粉、切削水もしくは油等の後方への飛散を防止するスプ ラッシュガードに関する。

【０００２】

【従来技術】

門形枠を備えた工作機械においては、図４に示す如く、加工ワークの大きさ、 高さに応じたサイズのベニヤ板や板金といったカバーをテーブル後端に起立固定 し、加工作業中に切粉や切削水等が工作機械のコラム後方やテーブル外へ飛散す るのを防止していた。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

前記カバーは、クロスレールの上下動、ワーク移動の支障とならないように、 ワークの種類毎に大きさ及び取り付け位置が決定される。よって各ワーク毎に個 別のカバーの準備、取り付けをしなくてはならず、殊に小量多種のワークを加工 するときは、ワークを変更する都度取り替えるのは大変面倒である。またクロス レールが上方に位置した状態で加工作業を行なうと、クロスレール直下の空間が 大きく、たとえテーブル後端にカバーが設置されていても、カバーの上が多きく 空いてしまい、そこから切粉や切削水等が工作機械やテーブルの外へ飛散してし まう。そのため一般には、カバーなしで加工作業を行なうことが慣例化し、切粉 や切削水等が工作機械やテーブルの外へ飛散させて、作業後に掃除するのが実情 である。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

本考案は、効果的に切粉や切削水等の飛散を防止するスプラッシュガードの提 供にあり、そのスプラッシュガードは、クロスレールの後方部位へ水平に軸支さ れた巻取軸と、その巻取軸の周面に一端を固定され、巻取軸の回動により巻き揚 げ、巻き降しされる垂れ幕カバーと、前記門型枠を形成するコラムの内側面に固 設されたラックと、そのラックに噛み合い、前記クロスレールと共に上下動する ピニオン歯車と、そのピニオン歯車の回転を前記巻取軸に伝達する回転伝達機構 とで構成される。

【０００５】

【作 用】

クロスレールの後部下方を覆うように垂れ幕カバーを引き降しセットしておけ ば、垂れ幕カバーは門型枠の前後動に応じて前後に移動すると共に、クロスレー ルの上下動にあわせて、コラムの内側面に固設されたラックに噛み合うピニオン が回動し、それに連動して回転する巻取軸によって巻き上げ、巻き降しされるの で、クロスレールの位置、高さに関係なく、クロスレールの後部下方は常に垂れ 幕カバーによってガードされる。

【０００６】

【実施例】

本考案に係るスプラッシュガードを、門型マシニングセンターにおいて実施し た一例を図面に基いて説明する。門型マシニングセンターは、図１のように基盤 のベッド１と、そのベッド１を跨ぐように両側に立設する門型のコラム２とを備 え、そのコラム２の脚部２ａに沿ってクロスレール３が上下動可能に設けられて いる。クロスレール３には、シリンダ形構造の主軸５を上下移動可能に設けた主 軸頭４が左右方向へ摺動可能に設けられている。図２のように前記クロスレール ３の後方下部には、スプラッシュガード１０が設けられている。そのスプラッシ ュガード１０は、図３の略説明図に示す如く、クロスレール３に固定された軸受 け１１と、軸受け１１により両端を水平に軸承された巻取軸１２と、それらを覆 う図示しないケースとからなる。２０は、耐熱性及び耐水性若しくは耐水性を有 した垂れ幕カバーであり、上端を前記巻取軸１２の周面に一端を固定しており、 然も可撓性を有した布、ビニール若しくはゴム等で形成されているので、巻取軸 １２の回動により巻き揚げ、巻き降ろしが可能となり、また垂れ幕カバー２０の 下端両側には、巻き降ろした垂れ幕カバー２０が丸まり下部が開放しないように 錘２１、２１が取り付けられている。その錘２１は、スプラッシュガード１０の カバーの下端に開口した通過口に阻止される大きさ若しくは厚さであって、垂れ 幕カバー２０がスプラッシュガード１０のカバー内へ巻き込まれることを防止す るストッパの役目も持っている。３０は、巻取軸１２へ回転力を伝達する回転伝 達機構を示す。この回転伝達機構３０は、巻取軸１２に連動し軸受けにより軸承 された駆動軸３１に、過付加安全クラッチ３２と、手動用歯車３３、自動用歯車 ３４及び切替えレバー３５が直列に設けられ、手動用歯車３３は、取り外し可能 な駆動用ハンドルにより回転する歯車３３ａと連動し、駆動用ハンドルを回転す ることによって巻取軸１２を手動で回動できる。前記駆動軸３１には自動用歯車 ３４とギヤ結合されたピニオン歯車３７が取り付けられていて、そのピニオン歯 車３７は、脚部２ａの内面に固設されたラック３６と噛合しており、クロスレー ル３の昇降動に伴ってピニオン歯車３７が回動し、それによって巻取軸１２も回 動するので、垂れ幕カバー２０は、下端の位置を変化させることなく巻き上げ、 巻き降しされる。 スプラッシュガード上記のごとく構成されており、次のように使用する。 まず、垂れ幕カバー２０の下端を任意位置、ここではテーブル上を初期位置と して設定する。それには切替えレバー３５を手動側に切替え、駆動用ハンドルを 回してカバー１２の下端をテーブル上まで降ろし、切替えレバー３５を再び自動 側に切替えることにより、スプラッシュガード１０の初期位置のセットは完了す る。そして、ワークの加工作業に伴い、クロスレール３が上下動するのにあわせ て、門型を形成するコラム２の内側面に固設するラック３６に噛み合うピニオン 歯車３７が回動し、そのピニオン歯車３７の一端に固設された巻取軸１２に、一 端を固定された垂れ幕カバー２０が、下端の位置を変えずに、巻取量を変えなが ら上下動する。実施例のスプラッシュガード１０には、回転伝達機構３０に過付 加安全クラッチ３２が組み込まれていると共に、垂れ幕カバー２０の下端にスト ッパを兼ねた錘２１が取り付けられているので、巻き過ぎによる事故対策も完璧 である。

【０００７】

【考案の効果】

本考案によれば、垂れ幕カバーがクロスレールの高さに追従して巻き上げ、巻 き降しされるので、クロスレールの位置、高さに関係なく、クロスレールの後部 下方は常に垂れ幕カバーによってガードされるので、切粉や切削水、油等が後方 に飛散することを効果的に防止する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係るスプラッシュガードを取付けたマ
シニングセンターの正面における説明図である。

【図２】マシニングセンター後方におけるスプラッシュ
ガードの取付説明図である。

【図３】前記スプラッシュガードの回転伝達機構の説明
図である。

【図４】従来のスプラッシュガードの説明図である。

【符号の説明】

１・・ベッド、２・・コラム、２ａ・・脚部、３・・ク
ロスレール、４・・主軸頭、５・・主軸、１０・・スプ
ラッシュガード、１１・・軸受け、１２・・巻取軸、２
０・・垂れ幕カバー、２１・・錘、３０・・回転伝達機
構、３１・・駆動軸、３２・・過付加安全クラッチ、３
３・・手動用歯車、３３ａ・・歯車、３４・・自動用歯
車、３５・・切替えレバー、３６・・ラック、３７・・
ピニオン歯車、４０・・カバー

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 クロスレールが上下動する門型工作機械
   において、クロスレールの後方部位へ水平に軸支された
   巻取軸と、その巻取軸の周面に一端を固定され、巻取軸
   の回動により巻き揚げ、巻き降しされる垂れ幕カバー
   と、前記門型枠を形成するコラムの内側面に固設された
   ラックと、そのラックに噛み合い、前記クロスレールと
   共に上下動するピニオン歯車と、そのピニオン歯車の回
   転を前記巻取軸に伝達する回転伝達機構とを備えたスプ
   ラッシュガード。