JPH0525790Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、被加工物の挾持体を有するベース
を、工作機械などのベツド上の所望の位置に流体
圧力を利用して自在に固定し得るバイスに関する
ものである。

〔従来技術〕

接離可能に対設した１対の挾持体で被加工物を
挾圧固定する通常のバイスは、そのまま工作機械
などのワークベツドの上にねじ等を用いて固定で
きるようになつている。

ところで、このようなバイスは、切削加工を行
うに際して被加工物を固定するときには、被加工
物を挾圧固定した後に、そのベース部を、工作機
械のワークベツド上に被加工物の加工位置を合わ
せて固定しなければならないが、小型ボール盤の
ように加工ヘツドをワークベツドに対して前後左
右にずらすことができない工作機械の場合には、
加工位置の変更や被加工物の交換の度に、バイス
の固定位置を工作機械のベツド上ねじを外したり
してで修正しなければならず、そのために作業効
率の低下が余儀なくされていた。

〔考案が解決しようとする問題点〕

本考案は、上記のような事情に鑑みてなされた
ものであり、その目的とするところは、工作機械
のワークベツドに対する一対の挾持体の位置を簡
単な操作で修正でき、しかもその修正範囲を比較
的広範囲にわたつて許容できるバイスを提供する
ことにある。

〔問題点を解決するための手段〕

本考案は、上記問題点を解決する手段として、
中央部に貫通孔を有する固定台の上平面部に、接
離可能な１対の挾持体を有するベースを摺動可能
に載置すると共に、固定台の底平面部には、内部
をダイアフラムで上下２層に隔絶したケーシング
を配置し、当該ケーシングの下部空間には圧縮流
体を選択的に流入又は流出可能な経路を設け、そ
のケーシングの上部空間内には、ダイアフラムの
膨張圧力を受けて上方に変位可能な受圧デイスク
と、当該受圧デイスクを常時下方に向けて弾発す
るばねを収容し、その受圧デイスクには、ケーシ
ングの上方に突出されて、前記貫通孔の内部を前
後左右に直線動及び回転動可能に当該貫通孔に挿
通されたロツドを立設し、そのロツドの上端部に
は、ベースの底面側に形成した段付き摺動溝に嵌
入して摺動自在であつて、上記ダイアフラムの非
膨張時にケーシングの上表面との間でベース及び
固定台をばねの弾発力にて挾着固定可能なロツク
プレートを固定し、さらに、前記ケーシングの下
部空間の経路に圧縮流体を選択的に流入又は流出
させるバルブを設けた構造を採用する。

〔作用〕

本考案のバイスは、ケーシングの下部空間に圧
縮流体を供給してダイアフラムを膨張させると、
ロツドがばねの付勢力に抗して上昇変位すること
により、そのロツドの上端部に固定されているロ
ツクプレートに、ケーシングの上面との共働作用
による固定台及びベースの挾圧固定状態を解除さ
せ、固定台上でのベースの摺動変位を許容して、
ベースに挾持固定した被加工物を工作機械の加工
ヘツドに対して位置合せ可能とする。すなわち、
圧縮流体による前記ダイアフラムの膨張圧力が、
前記ばねの弾発力に抗してロツドを上昇変位させ
ると、ケーシングの上表面とロツクプレートとに
よるベース及び固定台の挾着固定力が弛緩され、
この状態において前記ベースは、ロツドと貫通孔
との隙間、及び段付き摺動溝とロツクプレートと
の摺動長に応じた範囲で、固定台の任意位置に変
位可能にされる。また、ケーシングに対する圧縮
流体の供給を停止してダイアフラムを収縮させる
と、ロツクプレートはケーシングの上面と共にば
ねの弾発力で固定台及びベースを相互に挾圧し
て、両者を位置決めされた状態に固定し、被加工
物に対する切削加工を可能とする。

〔実施例〕

図面は本考案の１実施例を示したもので、ワー
クベツド上に固定する固定台１の上面には、第３
図に示すように、ベース２を設け、そのベース２
の一端部に固定挾持体３を立設固定すると共に、
同固定挾持体３に対向して接離可能な可動挾持体
４をベース２上に配置し、更に、その可動挾持体
４にリードスクリユー軸５の一端部を固定すると
共に、同軸５を介して可動挾持体４を変位駆動す
るためのバイスシリンダ６を、リードスクリユー
軸５を内部に収容するようにして上記ベース２の
他端部に配置する。

第４図は上記バイスシリンダ６の詳細を示す断
面図である。同図に示すバイスシリンダ６内部の
断面構造は、その上半分が圧縮空気によるピスト
ンの進出付勢前の状態を示し、下半分はピストン
が最大限に進出付勢された状態を示す。

第４図において、７は一端部にボス部７Ａを備
え外周面の一部に回転操作用のローレツトを刻ん
だんシリンダチユーブであり、同チユーブ７の内
部に上記リードスクリユー軸５を同心で収容する
ように、上記ベツド２に固定したホルダ８に、そ
のシリンダチユーブ７のボス部７Ａを回転可能に
軸支する。

１０は上記シリンダチユーブ７の内部において
リードスクリユー軸５の外周部にねじ嵌合するね
じ筒体で、同ねじ筒体１０の外周には、上記シリ
ンダチユーブ７のボス部７Ａ内周面に軸方向に形
成したキー溝１１に遊嵌するキー１２を固定し
て、ねじ筒体１０を、シリンダチユーブ５と一体
回転可能に、且つ、シリンダチユーブ７に対して
軸方向に変位可能とする。シリンダチユーブ７を
回転操作すると、上記ねじ筒体１０はそのシリン
ダチユーブ７と一体で回転することにより、シリ
ンダチユーブ７に対するリドスクリユー軸５の進
退移動に呼応して可動挾持体４をベース２上で摺
動変位させる。

シリンダチユーブ７の内部におけるねじ筒体１
０の奥部は、軸方向に直列配置した多連ピストン
構造を有する。

１５は、軸心孔１５Ａを形成した仕切壁１５Ｂ
とシリンダチユーブ７の内周部に嵌入可能な薄２
９の周壁１５Ｃとを備えたピストン室形成用の筒
状仕切部材であり、その筒状仕切部材１５を順次
軸方向に４個積み重ねてシリンダチユーブ７の内
周面に嵌入すると共に、ストツプリング１６でシ
リンダチユーブ７の右側開口端内周面に固定した
ヘツドカバー１７により、それら直列４段の筒状
仕切部材１５の軸方向への移動を規制する。

２０は、上記筒状仕切部材１５の軸心孔１５Ａ
に摺動自在に嵌入するボス部２０Ａ、及び筒状仕
切部材１５の周壁１５Ｃの周面に摺動自在に嵌入
するフランジ部２０Ｂを備えると共に、リードス
クリユー軸５に挿通し得る軸心孔２０Ｃを形成し
て成るピストンである。上記筒状仕切部材１５の
周壁１５Ｃ内部において、仕切壁１５Ｂ左側端面
とピストン２０のフランジ部２０Ｂ右側端面との
間に筒状仕切部材１５と１対１対応でピストン室
２１を形成するように、４段の上記ピストン２０
を、その軸心孔２０Ｃをリードスクリユー軸５に
挿通して順次軸方向に積み重ね、更に、ヘツドカ
バー１７の左側端面との間にピストン室２２を形
成するためのデイスク状のヘツドピストン２３
を、第４図において最も右側に位置している状態
の筒状仕切部材１５の周壁１５Ｃ内部に嵌入し
て、合計直列５段のピストンを一体で軸方向へ変
位可能に且つ上記ねじ筒体１０の端面を押圧し得
るように配列構成する。尚、上記ねじ筒体１０は
圧縮コイルスプリング１４の弾発力で第４図の右
方向へ付勢されていて、上記直列５段のピストン
２０，２０，２０，２０，２３は、その弾発付勢
力を受けて、ヘツドピストン２３の右側端面がヘ
ツドカバー１７の左側端面に当接してイニシヤル
位置を採るようになつている。

上記ヘツドカバー１７の通気孔２６を介して
夫々のピストン室２１，２１，２１，２１，２２
にエアーを供給する導通路は、基本的にシリンダ
チユーブ７の内周面と仕切部材１５の外周面との
間に形成する。即ち、第５図にその詳細を示すよ
うに、上記ヘツドカバー１７には、その左側端面
部に最大外径寸法よりも小さな２段の第１円周溝
１７Ａ及び第２円周溝１７Ｂを形成する共に、通
気孔２６から供給されるエアーを両円周溝１７Ａ
及び１７Ｂに導く連通溝１７Ｃを設ける。また、
各筒状仕切部材１５の左側端面部にも上記同様２
段の第１円周溝１５Ｄ及び第２円周溝１５Ｅを形
成する共に、両円周溝１５Ｄ及び１５Ｅを直径方
向に連通させる連通溝１５Ｆを設け、更に各筒状
仕切部材１５の仕切壁１５Ｃ外周面には軸方向に
面取り部１５Ｇを形成する。ヘツドカバー１７の
通気孔２６からその連通溝１７Ｃに供給されるエ
アーは、ヘツドカバー１７の第２円周溝１７Ｂを
介してピストン室２２へ供給されると共に、ヘツ
ドカバー１７の第１円周溝１７Ａから順次仕切部
材１５の面取り部１５Ｇ及びその第１円周溝１５
Ｄを介して先方に供給されるエアーは、各仕切部
材１５の第２円周溝１５Ｅから夫々のピストン室
２１に流入され、その流入エアーの圧力を受ける
直列５段のピストン２０，２０，２０，２０，２
３に夫々押圧力を作用する。各ピストン２０，２
０，２０，２０，２３に作用する押圧力の合力
は、リードスクリユー軸５を上記圧縮コイルスプ
リング１４の弾発力に抗して進出移動させて、可
動挾持体４によつて被加工物を固定挾持体３に挾
圧固定させる。

上記ヘツドカバー１７の通気孔２６から各ピス
トン室２１及び２２に至る空間の気密を保つため
に、シリンダチユーブ７とヘツドカバー１７との
間、更には、各仕切部材１５とピストン２０及び
ヘツドピストン２３との間に、Ｏリングなどのパ
ツキン２７を設ける。ピストン２０及びヘツドピ
ストン２３の夫々の左側端面には、ピストン２０
の軸心孔２０Ｃに連通する連通孔２０Ｄ及び２３
Ａを形成し、それによつて、ヘツドピストン２３
の左側端面と筒状仕切部材１５の仕切壁１５Ｂと
の対向空間、及びピストン２０の左側端面と筒状
仕切部材１５の仕切壁１５Ｂとの対向空間を、ピ
ストン２０の軸心孔２０Ｃに連通させて、ピスト
ン２０及びヘツドピストン２３が仕切部材１５の
周壁内部で摺動移動するとき、当該対向空間内に
負圧を生じないような吸排気を行うようになつて
いる。

上記ベツドカバー１７は、シリンダチユーブ７
の右側開口端から外方に突出され、その突出端に
結合したエアー供給用ダクト３０から上記通気孔
２６に至るエアー流路３１には、逆止弁３２と、
その逆止弁３２と各ピストン室との間の空間を選
択的に大気圧に連通させる排気弁３３とを設け
る。

上記逆止弁３２は、エンドプラグ３５の内部に
挿入した圧縮コイルスプリング３６の弾発力を受
けて、その肩部に嵌着したバルブパツキン３７に
よつてエアー流路３１を閉塞可能とするもので、
上記圧縮コイルスプリング３６の弾発力に勝る流
体圧力がエアー供給用ダクト３０を介して作用さ
れるとき、バルブパツキン３７による閉塞状態を
開放して、内部へエアーの流入を許容し、また、
エアー供給用ダクト３０からのエアーの供給が断
たれたとき、それに呼応してバルブパツキン３７
による閉塞状態を達成して、各ピストン室２１，
２１，２１，２１，２２の内圧低下を阻止する。

上記排気弁３３は、一方の開口端を栓体４０で
気密封止してヘツドカバー１７の直径方向に形成
した貫通孔４１に摺動自在に嵌入されていて、そ
の貫通孔４１の他方の開口端から出没可能なプツ
シユヘツド４２と栓体４０奥部に挿入した圧縮コ
イルスプリング４３の弾発力を受けるスライダ４
４とを一体に有する。プツシユヘツド４２に押圧
力を作用しない状態において、スライダ４４の上
端肩部に嵌着したバルブパツキン４５が通気孔２
６とエアー流路３１とを閉塞すると共にプツシユ
ヘツド４２の下端肩部に嵌着したバルブパツキン
４６が通気孔２６を大気圧側に連通させ、また、
プツシユヘツド４２を下方に押圧変位させた状態
において、上記バルブパツキン４６が通気孔２６
を大気圧側に対して閉塞すると共に、上記バルブ
パツキン４５が通気孔２６とエアー流路３１とを
連通させる。

５０は、シリンダチユーブ７の右側開口端から
外方に突出するベツドカバー１７の外周に軸方向
に摺動可能に嵌入した上記プツシユヘツド４２押
圧用の操作リング５０で、その先端部内周に形成
した傾斜面５１によつてプツシユヘツド４２を押
圧してそれを貫通孔４１から出没させる。ヘツド
カバー１７の外周面から弾発力を受けて出没可能
なボール５２は、操作リング５０の内周面に形成
した２条のＶ溝５３又は５４に嵌入可能であり、
一方のＶ溝５３に嵌入するとき、プツシユヘツド
４２が突出状態を採る位置に操作リング５０を位
置決め保持し、また、他方のＶ溝５４に嵌入する
とき、プツシユヘツド４２が没入状態を採る位置
に操作リング５０を位置決め保持する。

次に、上記固定台１に対するベース２の取り付
け構造を第１図を中心に説明する。

第１図において、６０は固定台１の底面側に配
置したデイスク状ボトムケーシングで、図示しな
いエアー源からの圧縮空気をエアー供給用ダクト
６１を介して流入させる環状溝６２をその上面に
備え、ボトムケーシング６０の表面全体をダイア
フラム６３で覆い、その上から下向き凹部を有す
るトツプケーシング６４を載置して、夫々の接触
面の気密を保つように両ケーシング６０，６４及
びダイアフラム６３をねじで固定する。

ダイアフラム６３の上面とトツプケーシング６
４の下向き凹部との間に形成された空間内には、
ダイアフラム６３の上表面に広い範囲で接触可能
な受圧デイスク６５を、皿ばね６６の弾発力を受
けて下方へ押圧されると共に、エアーの圧力で上
方へ膨張するダイアフラム６３の押圧力によつて
上方へ変位し得るように収容し、その受圧デイス
ク６５に立設固定したプツシユロツド６７を、上
記トツプケーシング６４から突出させる。トツプ
ケーシング６４から突出させたプツシユロツド６
７は、トツプケーシング６４の上表面を固定台１
の底面に当接させた状態において、固定台１の概
ね中央部に形成した比較的大きな貫通孔６８の上
方に至る長さを有する。

固定台１の上表面には、上記ベース２を任意の
位置に摺動変位し得るように載置する。ベース２
の底面側には、横断面が下向きに凸状を呈し、且
つ、ベース２の長手方向に向く段付き摺動溝７０
を形成し、その段付き摺動溝７０には、同溝７０
とほぼ相似形を成し、横断面が下向きに凸状を呈
する長尺の段付きロツクプレート７１を摺動自在
に嵌入する。段付きロツクプレート７１の中央部
には、上記プツシユロツド６７の上端ボス部６９
を回動自在に嵌入し、その上端ボス部６９にスト
ツプデイスク７２をねじ７３で固定して、ロツク
プレート７１に、プツシユロツド６７を相対回転
可能に且つ若干の上下方向の摺動移動を許容する
ように支持する。なお、プツシユロツド６７とロ
ツクプレート７１の相対回転に際して、プツシユ
ロツド６７がボトムケーシング６０及びトツプケ
ーシング６４の内部で回転するのを防止するため
に、トツプケーシング６４の凹部内に垂設したピ
ン７７を上記受圧デイスク６５に摺動自在に嵌入
する。また、プツシユロツド６７に対して若干の
上下摺動移動が許容されているロツクプレート７
１のがたを防止するため、当該ロツクプレート７
１とストツプデイスク７２との間に皿ばね７８を
介在させる。

上記ロツクプレート７１の下向き顎部７４と摺
動溝７０の上向き肩部７５とは相互に接触し、ダ
イアフラム６３の下面に圧縮空気が供給されてい
ない状態において、ロツクプレート７１の下向き
顎部７４とトツプケーシング６４の上面とは、皿
ばね６６の弾発力で固定台１とベース２を相互に
挾圧して、両者を固定する。ダイアフラム６３の
下面に圧縮空気を供給した状態において、プツシ
ユロツド６７は皿ばね６６の付勢力に抗して上昇
変位され、それによつて、ロツクプレート７１の
下向き顎部７４とトツプケーシング６４の上面と
による固定台１及びベース２の挾圧状態を解除し
て、固定台１上でのベース２の摺動変位を許容す
る。

上記ボトムケーシング６０とダイアフラム６３
との間の空間にエアーを供給するエアー供給用ダ
クト６１は、第２図に示すように、固定台１の裏
面側に設けたトランスフアバルブとしての切り換
え弁８０の出力ポートに結合する。切り換え弁８
０は、その入力ポートがニツプル８１を介して図
示しない外部エアー源に接続され、また、その排
気ポートが大気圧側に連通されていて、操作レバ
ー８２を第２図の右側に倒した状態で出力ポート
を排気ポートに接続し、操作レバー８２を第２図
の左側に倒した状態で入力ポートを出力ポートに
接続する。操作レバー８２は、固定台１の周縁側
から操作し得るようになつているが、固定台１の
周縁から突出させたプロテクタ８４によつてその
操作レバー８２の上面を覆い、作業者が不用意に
触れることのないようにして、誤操作し難くなつ
ている。なお、バイスシリンダ６にエアーを供給
するエアー供給用ダクト３０は、直接ニツプル８
１に接続されている。

次に上記実施例の作用を説明する。

本実施例によるバイスをボール盤に利用する場
合には、図示しないボール盤のベツドに固定台１
を載置して固定する。

つづいて、被加工物をベース２に挾圧固定する
には、操作リング５０に対して第４図に示す位置
を採つて、排気弁３３によりシリンダチユーブ７
の内部を大気圧に連通させる。このとき、直列５
段のピストン２０及びヘツドピストン２３は、圧
縮コイルスプリング１４によつて右方向に弾発さ
れているねじ筒体１０に押圧されて、第４図にお
けるシリンダチユーブ７内部の上部断面構造で示
すように、最も右側の位置に付勢されてイニシヤ
ル位置を採る。この状態で、リードスクリユー軸
５がシリンダチユーブ７から突出する方向にシリ
ンダチユーブ７を回して、図示しない被加工物に
固定挾持体３及び可動挾持体４を当接させる。

次いて、操作リング５０を軸方向に押してプツ
シユヘツド４２を求心方向に没入維持させ、排気
弁３３によりシリンダチユーブ７の内部を大気圧
側から隔絶して圧縮空気を内部に供給可能とす
る。このとき、ヘツドカバー１７の通気孔２６か
らその連通溝１７Ｃに供給されるエアーは、ヘツ
ドカバー１７の第２円周溝１７Ｂを介してピスト
ン室２２へ供給されると共に、ヘツドカバー１７
の第１円周溝１７Ａから順次仕切部材１５の面取
り部１５Ｇ及びその第１円周溝１５Ｄを介して先
方に供給されるエアーは、各仕切部材１５の第２
円周溝１５Ｅから夫々のピストン室２１に流入さ
れ、その流入エアーの圧力を受ける直列５段のピ
ストン２０，２０，２０，２０，２３に夫々押圧
力を作用する。各ピストン２０，２０，２０，２
０，２３に作用する押圧力の合力は、リードスク
リユー軸５を上記圧縮コイルスプリング１４の弾
発力に抗して進出移動させる力となり、可動挾持
体４によつて図示しない被加工物を固定挾持体３
に挾圧固定する。このときの挾圧固定力は直列５
段のピストン２０，２０，２０，２０及びヘツド
ピストン２３総受圧面に比例して極めて強大とな
り、被加工物に対する安定で且つ充分な固定状態
を達成する。

ベース２に挾圧固定した被加工物の加工位置
を、図示しないボール盤に装着されているドリル
の先端に合わせるには、操作レバー８２を第２図
の左側に倒した状態に設定して、切り換え弁８０
の出力ポートを入力ポートに接続し、ボトムケー
シング６０とダイアフラム６３との間の空間に圧
縮空気を流入させると、プツシユロツド６７は、
皿ばね６６の付勢力に抗して上昇変位して、ロツ
クプレート７１の下向き顎部７４とトツプケーシ
ング９３の上面とによる固定台１及びベース２の
挾圧状態を解除する。この状態で、固定台１上の
ベース２は、貫通孔６８の内部をプツシユロツド
６７が移動し得る範囲で、且つ、摺動溝７０の内
部をロツクプレート７１が摺動移動し得る範囲
で、自由な位置に摺動変位及び回動変位可能とな
る。その状態で、バイスシリンダ６を手でもつて
ベース２を固定台１の上で滑らせて、被加工物の
加工位置を、図示しないボール盤に装着されてい
るドリルの先端に位置合わせする。

位置合わせを行つた後は、操作レバー８２を逆
方向（第２図の左側）に倒して、ボトムケーシン
グ６０とダイアフラム６３の下面との間の空間
を、切り換え弁８０を介して大気圧側に連通さ
せ、ダイアフラム６３の上面に当接する受圧デイ
スク６５をプツシユロツド６７と共に皿ばね６６
の弾発力で下方へ変位させると、ロツクプレート
７１の下向き顎部７４とトツプケーシング９３の
上面とが、皿ばね６６の弾発力で固定台１とベー
ス２を相互に挾圧して、両者を位置合わせされた
状態で固定する。

ボール盤による穿孔作業では、通常作業者は、
片方の手で加工ヘツドの昇降操作ハンドルを握る
ため、固定台１におけるベース２の位置合わせを
行い、他方の手で当該位置合わせしたベース２を
固定台１に固定するための操作レバー８２を操作
する。したがつて、本実施例のバイスを用いて加
工ヘツドを降下させる穿孔作業は、シリンダチユ
ーブ６やその回りを握つてベース２の位置決めを
行つた手を操作レバー８２に持ち代えてベース２
を固定台１に位置決め固定してから可能とされる
から、加工ヘツドを降下させたときには、他方の
手は必ず操作レバー８２側へ即ち固定台１の側方
に位置することになり、その手が加工ヘツドの先
端に装着されているドリルに誤つて触れることは
なく、したがつて、不慮の事故を起こすおそれは
著しく減少する。更に、操作レバー８２は、固定
台１の周縁から突出させたプロテクタ８４によつ
てその上面が覆われているから、穿孔作業中に、
作業者が誤つて操作レバー８２に触れることはな
く、したがつて、固定台１に対するベース２の固
定状態が解除されてしまう事態を阻止する。しか
も、切り換え弁８０及びその操作レバー８２が固
定台１に取付けられ、それに呼応してエアー供給
用ダクト６１を固定台１の裏面側に完全に収容し
得るから、外部エアー源とエアーバイスとを接続
するダクトを１本にすることができ、それによつ
て、そのようなダクトが加工の邪魔になることは
殆どない。仮りに、上記切り換えバルブ８０を足
踏み式のペダルバルブにすると、ケーシングとペ
ダルバルブとを接続するダクトを更に１本外部に
露出しなければならない。

穿孔加工を行つた後に、被加工物に対する加工
位置を変更するには、再び操作レバー８２を第２
図の左側に倒してから固定台１に対するベース２
の位置を変更設定し、また、被加工物を交換する
には、操作リング５０を引いて各ピストン室２
１，２１，２１，２１，２２を大気圧側に連通さ
せてから被加工物の交換を行えばよい。このよう
に、被加工物に対する加工位置の変更や被加工物
の交換に際しては、操作レバー８２や操作リング
５０を操作すればよく、ベツドに対する固定台１
の固定位置をその都度修正する必要はなく、それ
によつて加工効率を向上させることができる。

穿孔加工途上で図示しないエアー源の駆動停止
やそのエアー源に接続するダクトの切断などによ
つてバイスに対するエアーの供給が断たれたと
き、各ピストン室２１，２１，２１，２１，２２
の圧力は上記逆止弁３２の作用によつて急激に低
下することはなく、その瞬間に被加工物の挾圧固
定状態が弛緩してそれが脱落飛散するおそれはな
い。また、固定台１に対するベース２の固定状態
は、ボトムケーシング６０とダイアフラム６３と
によつて形成されている空間が大気圧側に連通さ
れているときに達成されるようになつているか
ら、そのようなエアー源からのエアーの供給停止
が固定台１に対するベース２の固定状態に何ら影
響することもない。したがつて、穿孔作業中にエ
アーの供給が停止されても、それに起因する事故
は未然に防止される。

本考案は上記実施例に限定されるものではな
く、その要旨を逸脱しない範囲において種々変更
可能であることは言うまでもない。

例えば上記実施例では、リードスクリユー軸に
押圧力を作用するバイスシリンダを用いて被加工
物を１対の挾持体で挾圧固定可能な構成とした
が、リードスクリユー軸の手回し操作だけで被加
工物を挾圧固定するようにしてもよく、また、１
対の挾持体は、一方をベースに固定、他方を可動
とする接離機構に限らず、相互に逆ねじを形成し
たリードスクリユー軸に１対の挾持体をねじ嵌合
で取付けて相互に可動な構成としてもよい。

また、ダイアフラムを膨張させる作動流体は圧
縮空気に限らず圧油してもよい。

更に、上記実施例のバイスは、それ自体持ち運
びすることができて、如何なる工作機械のベツド
にも固定し得るような汎用性を有するものとして
構成したが、固定台を、工作機械のベツドそれ自
体としたり、また、同ベツドやフレームに固定し
て当該工作機械の専用装置とすることもできる。

〔考案の効果〕

本考案のバイスは、圧縮流体によるダイアフラ
ムの膨張圧力が、前記ばねの弾発力に抗してロツ
ドを上昇変位させると、ケーシングの上表面とロ
ツクプレートとによるベース及び固定台の挾着固
定力が弛緩され、この状態において前記ベース
は、ロツドと貫通孔との隙間、及び段付き摺動溝
とロツクプレートとの摺動長に応じた範囲で、固
定台の任意位置に変位可能にされるから、工作機
械のワークベツドに対する一対の挾持体の位置を
バルブの切り替えという簡単な操作で修正でき、
しかもその修正範囲を比較的広範囲にわたつて許
容できるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案に係るバイスの１実施例を示すも
ので、第１図は流体圧力を利用して固定台にベー
スを固定するための構造を示す断面図、第２図は
バイスの底面図、第３図はバイスの平面図、第４
図はバイスシリンダの詳細を示すものでシリンダ
チユーブ内部の上半分は圧縮空気によるピストン
の進出付勢前の状態を示し下半分はピストンが最
大限に進出付勢された状態を示す断面図、第５図
は多連ピストン構造の詳細を示す分解斜視図であ
る。 １……固定台、２……ベース、３……固定挾持
体、４……可動挾持体、５……リードスクリユー
軸、６……バイスシリンダ、７……シリンダチユ
ーブ、１０……ねじ筒体、１５……筒状仕切部
材、１７……ヘツドカバー、２０……ピストン、
２１及び２２……ピストン室、２３……ヘツドピ
ストン、３２……逆止弁、３３……排気弁、５０
……操作リング、６０……ボトムケーシング、６
３……ダイアフラム、６４……トツプケーシン
グ、６５……受圧デイスク、６６……皿ばね、６
７……プツシユロツド、７０……摺動溝、７１…
…ロツクプレート、８０……切り換え弁、８２…
…操作レバー、８４……プロテクタ。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 中央部に貫通孔を有する固定台の上平面部に、
   接離可能な１対の挾持体を有するベースを摺動可
   能に載置すると共に、固定台の底平面部には、内
   部をダイアフラムで上下２層に隔絶したケーシン
   グを配置し、 ケーシングの下部空間には圧縮流体を選択的に
   流入又は流出可能な経路を設け、そのケーシング
   の上部空間内には、ダイアフラムの膨張圧力を受
   けて上方に変位可能な受圧デイスクと、当該受圧
   デイスクを常時下方に向けて弾発するばねを収容
   し、 その受圧デイスクには、ケーシングの上方に突
   出されて、前記貫通孔の内部を前後左右に直線動
   及び回転動可能に当該貫通孔に挿通されたロツド
   を立設し、そのロツドの上端部には、ベースの底
   面側に形成した段付き摺動溝に嵌入して摺動自在
   であつて、上記ダイアフラムの非膨張時にケーシ
   ングの上表面との間でベース及び固定台をばねの
   弾発力にて挾着固定可能なロツクプレートを固定
   し、 さらに、前記ケーシングの下部空間の経路に圧
   縮流体を選択的に流入又は流出させるバルブを設
   け、 当該バルブから供給された圧縮流体による前記
   ダイアフラムの膨張圧力が、前記ばねの弾発力に
   抗してロツドを上昇変位させると、ケーシングの
   上表面とロツクプレートとによるベース及び固定
   台の挾着固定力が弛緩され、この状態において前
   記ベースは、ロツドと貫通孔との隙間、及び段付
   き摺動溝とロツクプレートとの摺動長に応じた範
   囲で、固定台の任意位置に変位可能にされて成る
   ものであることを特徴とするバイス。