JPH0525783Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、家屋を形成する多種類のパネルの枠
組を生産性よく仮組みしうる枠材の仮組み装置に
関する。

〔従来の技術〕

壁、床、屋根などをパネルを用いて形成する乾
式工法の建築物が多用されつつある。このような
パネルは、第８図に示すごとく、溝形鋼などから
なる両側の縦枠材Fa１，Fa１に上、下の横枠材
Fb１，Fb１を記した矩形の周囲枠の内部に、桟
材をなす縦枠材Fa２……、横枠材Fb２……（各
枠材を総称して枠材Ｆという）を架け渡すことに
より、枠組Ｇを形成したうえ、その表裏に、面材
Ｈ，Ｈを添設することにより形成される。なお枠
材Ｆには、取付け、仮組みの位置合わせ等のため
に透孔ｈが適宜設けられる。

他方、このようなパネルＰは、家屋の基準ピツ
チであるモジユールＭ（通常1Mが80〜110cm程度
に設定される）の整数倍としてその寸法が定めら
れる。

さらにこのようなパネルＰは、近年の施工の能
率化のために、壁が連なる部分には、例えばモジ
ユールの９倍長さのものなど、大型化されたパネ
ルが用いられる。又反面、家屋の入隅部など、壁
が連続しない場所には、比較的小型のパネルＰが
用いられ、このように、１つの家屋においても多
種な寸法のパネルＰが用いられる。

しかも、近年の居住者の好みに応じて、家屋が
多様化しつつあり、巾のみならず高さにおいても
異なる種々なパネルＰが必要となる。

このように多種なパネルＰの枠組Ｇの枠材Ｆを
位置決めするに際して、枠組Ｇごとに組立て治具
を準備することは極めて不経済であり、従つて１
つの位置決め装置によつて、多くの枠組Ｇを形成
することが希望され、本出願人も、例えば実開昭
59−136262号公報によつて、スライドレール上を
移動する長尺の走行枠に、クランプ具を設ける枠
材クランプ装置を提案している。

〔考案が解決しようとする課題〕

しかしながら、前記提案にかかる枠材クランプ
装置は、仮組みした枠組Ｇを、該装置から持上げ
る装置はなく、従つて、仮組みされた枠組Ｇは、
該装置において仮付けしたのち、吊り上げ機など
を用いて、該装置から持上げ、溶接装置等へ搬送
している。その結果、枠組の仮組み作業の生産性
に劣つている。

本考案は、枠材を位置決めし仮組みしうる仮組
み機に加えて、仮組みされた枠組を持上げる持上
げ機を、移動可能な複数の横行台に設けることに
より、多種類の枠組を仮組みしうるとともに、仮
組みされた枠組の搬送を便宜とし、生産性を高め
うる枠材の仮組み装置の提供を目的としている。

〔課題を解決するための手段〕

本考案は、枠材を組合わせた枠組に面材を添設
し家屋を形成するパネルの前記枠材の位置を決め
仮組みしうる枠材の仮組み装置であつて、レール
上を移動可能な複数の横行台に、前記枠材をクラ
ンプし位置決めするクランプ具と、昇降できかつ
上昇により前記枠材に設ける孔部に嵌入しうる位
置決めピンを有する位置合わせ具とを含む仮組み
機及び上昇により仮組みされた枠組を持上げ前記
仮組み機から離脱させる持上げ機を設けるととも
に、上昇によりこの持上げ機の上面から突出して
前記枠組を搬出しうるローラを、該持上げ機に設
けている。

〔作用〕

レール上を移動する複数の横行台に設けた、枠
材位置決め用のクランプ具と、位置決めピンを有
する位置合わせ具とからなる仮組み機によつて枠
材を精度よく位置合わせクランプし枠材を仮組み
しうる。又横行台は移動可能であることにより、
その移動によつて、長さの異なる枠材をも位置決
めでき、寸法の異なる多種類の枠組の仮組みが可
能となる。又横行台に設けた持上げ機は、仮組み
された枠組を、前記仮組み機をこえて持上げるこ
とができ、搬出を容易とすることにより、仮組み
に要する作業時間を低減でき、作業サイクルを増
加しうることにより、枠組生産の能率化を計りう
る。さらに上昇により持上げ機の上面から突出し
て前記枠組を搬出しうるローラを、該持上げ機に
設けているため、枠組の搬出を労力を要すること
なくさらに容易とし、生産性を一層向上しうると
ともに、前記ローラは持上げ機に配設されるた
め、横行台にローラを設ける場合に比してその上
昇長さを小さくでき、例えば小型のシリンダによ
るローラの上昇を可能とし、コストの節減と生産
タクトの向上を図りうる。

〔実施例〕

以下本考案の一実施例を図面に基づき説明す
る。

第１図は、枠材の仮組みを装置１の全体構成を
示すものであり、装置１は、レール２上を移動す
る複数台、例えば２台の横行台３Ａ，３Ｂを具え
るとともに、本例では、レール２の一端に静止台
４を設けており、横行台３Ａ，３Ｂが静止台４と
近離移動することにより、寸法の異なる、前記第
８図に例示した枠組Ｇを組立てうる。なお第１図
においては、図面の簡略化のために、仮組みされ
た枠組Ｇを持上げる持上げ機６Ａ，６Ｂ、６Ｃの
持上げ枠７Ａ，７Ｂ，７Ｃのみを示し、仮組み機
５Ａ，５Ｂ，５Ｃを省略（第２〜７図に示す）し
て示している。

さらに本例では、横行台３Ａ，３Ｂ、静止台４
は、床上に配した下のレール２０を走行する基台
２１の上面に配され、又基台２１は、装置１に枠
材Ｆを供給する搬入台２２と、仮組みされた枠組
Ｇを搬出する搬出台２３との間を、前記下のレー
ル２０上で横方向に往復移動しうる。又搬入台２
２に対向して、仮組みされた枠材Ｆを部分的に溶
着し、仮固定する溶接機等の溶着台２４が配され
る。

前記基台２１は、第１図に示すように、角鋼管
からなる長尺の側枠材２６，２６の両端及び内方
位置に継ぎ枠材２７を架け渡した横長矩形の枠体
であり、前記内方の継ぎ枠２７の両端近傍に、下
のレール２０を転動する車輪２９を設けている。
又該基台２１の一端には、前記静止台４を設ける
とともに、側の枠材２６，２６の上面に配した前
記レール２上を、前記横行台３Ａ，３Ｂが横行
し、静止台４に近離する。

横行台３Ａ，３Ｂ、静止台４は、第５，６図
に、静止台４を例にとつて示すように、上下に配
した矩形枠の４隅を柱片により連結した下枠３１
の上面に、天板３２を配した直方体状の台枠を有
し、横行台３Ａ，３Ｂは、前記台枠下面の直線軸
受３４を介してレール２に支持される。

又横行台３Ａ，３Ｂは、係止金具３６を用い
て、レール２上の所定位置で固定できる。

係止金具３６は、基台２１の前記側枠材２６の
内面かつ所定位置に突設されしかも穴等の係止部
３７を有する突片３９と、横行台３Ａ，３Ｂに取
付片を介して固定されかつ前記係止部３７に嵌合
するロツドなどの係合片を有するシリンダなどの
伸縮器４０とからなる。従つて、伸縮器４０の伸
縮により、その係合片を適宜位置の突片３９の係
止部３７に嵌着することにより、横行台３Ａ，３
Ｂは所望の位置で係止される。

第２図は静止台４を、第３図は横行台３Ｂを、
又第４図は横行台３Ａの平面を模式化して示して
いる。

横行台３Ａ，３Ｂには、仮組み機５Ａ，５Ｂ、
持上げ機６Ａ，６Ｂが夫々設けられ、静止台４の
仮組み機５Ｃ、持上げ機６Ｃと協働して、枠材Ｆ
を仮組みし枠組Ｇを形成しうる。

静止台４の仮組み機５Ｃは、第２図に示すよう
に、第２図における水平方向、即ち前記レール２
と直交する縦方向に配される縦枠材FA１と、そ
の下方の縦枠材FA２と、図における上下の方向、
即ち横方向両側で横行台３Ａ，３Ｂに跨がり配さ
れる横枠材FB１，FB２の一端部と、その間に配
される同様な横の枠材FB３，FB４，FB５，FB
６，FB７，FB８，FB９の一端部とを位置決め
でき、又仮組み機５Ｃには、前記縦枠材FA１，
FA２、横枠材FB１〜FB４のクランプに使用さ
れる直動式のクランプ具１０……と、横枠材FB
５〜FB９をクランプする回動式のクランプ具１
１……とともに、例えば前記縦枠材FA１の位置
決めのために使用されかつ上昇により枠材Ｆに設
ける前記透孔ｈに嵌入する位置決めピン１２を有
する位置合わせ具１３……とが用いられる。

前記直動式のクランプ具１０は、前記縦の枠材
FA１の両端部に位置しかつ前記透孔ｈに嵌入し
うるピン１４を設けたピン付き直動式のクランプ
具１０Ａを含んでおり、該ピン付き直動式のクラ
ンプ具１０Ａは、前記横枠材FB１，FB２をクラ
ンプする直動式のクランプ具１０とともに、縦方
向に移動可能な縦行台９Ｃ，９Ｃに載置される。

縦行台９Ｃ，９Ｃは、第５図に詳示するごと
く、前記天板３２の上面に縦方向に敷設したレー
ル４２，４２を直線軸受４３を介してかつシリン
ダ４５によつて移動するスライド板４４を具え、
又縦行台９Ｃ，９Ｃは、前記スライド板４４下面
の当て板４６と、前記天板３２にロツド４７を上
向きに固定した複数のシリンダとからなりロツド
４７の上昇によつて当て板４６と衝合することに
より、該スライド板４４を位置決めする位置決め
具４９によつて、縦方向の２つの位置で、該スラ
イド板４４を位置合わせでき、その結果、基準位
置の前記横枠材FB１，FB２の他、位置が異なる
横枠材FB１ａ，FB２ａを位置決めしうる。

直動式のクランプ具１０は、前記スライド板４
４に固定した台板５０に立設する支柱の上端のシ
リンダ５１の水平なロツドに取付く可動片５２
と、シリンダ５１上面の受板５３に、前記可動片
５２と対向して立設した静止片５４とからなり、
前記受板５３上に載置される枠材Ｆ（第５図に示
す）を、シリンダ５１の縮小によつて、可動片５
２と静止片５４との間で、かつ静止片５４に正し
く沿わせて位置合わせ、クランプしうる。なおピ
ン付の直動式のクランプ具１０Ａは、受板５３の
延長部に前記ピン１４を立設している。なお縦行
台９Ｃ，９Ｃに載置されない直動式のクランプ具
１０は、その台板５０を、前記天板３２に立設し
ている。

前記回動式のクランプ具１１は、第５，６図に
示すごとく、前記天板３２にカラーを介して固定
した支持板上端にロータリアクチエータなどの回
転機５５を配し、その垂直な出力軸の上端の水平
かつ前記受板５３と上面同高の受板５６の両側
に、回転中心から等距離を隔ててクランクピン５
７，５７を対設しており、従つて、前記受板５６
に載置される枠材Ｆを、回転機５５の回転ととも
にクランクピン５７，５７が挟持しクランプしう
る。

さらに前記位置合わせ具１３は、第５，６図に
示すごとく、前記天板３２下面に、支持金具を介
し固定したシリンダ５９のロツドに、上向きに垂
直にのびる位置決めピン１２を固定しており、又
該位置決めピン１２は、天板３２上面に固定する
案内金具６０のガイド孔を通ることにより、シリ
ンダ５９の伸縮によつて正しい位置で上下動で
き、又受板５３，５６をこえて突出することによ
り、枠材Ｆに設ける透孔ｈに嵌入し、該枠材Ｆを
位置合わせできる。

又本例では、前記案内金具６０に２つのガイド
孔を設けることにより、前記位置合わせ具１３が
並設される。

静止台４には前記持上げ機６Ｃが配され、該持
上げ機６Ｃは、垂直に上昇可能な前記持上げ枠７
Ｃに、上下動可能なローラ６１……を設けてい
る。

前記持上げ枠７Ｃは、縦方向のほぼ全巾にわた
つてのびる主枠６３に、前記仮組み機５Ｃと干渉
しない位置を通りかつ縦枠材FA１，FA２と横枠
材FB１〜FB９の少なくとも一端とを支持しうる
副枠６４を設けている。

又持上げ枠７Ｃは、４本のガイド６５……と、
２つのシリンダ６６，６６とにより昇降でき、又
ガイド６５は、第５，６図に示すように、前記天
板３２に設けたスライド軸受６９と、該スライド
軸受６９を通る垂直な案内軸７０とからなり、該
案内軸７０の上端を固定金具を介して持上げ枠７
Ｃにボルト止めしている。又シリンダ６６は、天
板３２下面に取付金具を介して固定され、その上
向きのロツドを、固定片を介して持上げ枠７Ｃに
固定している。従つて該シリンダ６６を伸長によ
つて、持上げ枠７Ｃの上面を、前記可動片５２、
静止片５４、クランプピン５７の上端を超えて上
昇させることにより、前記受板５３，５６上面で
仮組みされた枠組Ｇを、第５図に一点鎖線で示す
ごとく持上げ、仮組み機５Ｃから離脱させうる。

又前記ローラ６１は、前記縦枠材FA１を下方
に位置して並置され、第５，６図に示すように、
前記副枠６４で垂下する取付片７１に固定したシ
リンダ７２の上向きのロツド先端に設けた受金具
７３によつて、その回転中心線を、横方向に向け
て枢支される。又シリンダ７２の縮小により、該
ローラ６１の上面は持上げ枠７Ｃの上面下方に沈
下するとともに、伸長によつて突出する。従つ
て、持上げ枠７Ｃを上昇させかつシリンダ７２を
伸長させることにより、ローラ６１が上昇して持
上げ機６Ｃの持上げ枠７Ｃ上面から突出し、この
ローラ６１上に仮組みされた枠組Ｇを載置でき、
該枠組Ｇを縦方向に移送しうる。

又横行台３Ａ，３Ｂにも、第４図、第３図に示
すように、その両側に縦行台９Ａ，９Ａ，９Ｂ，
９Ｂを設ける。なお縦行台９Ａ，９Ｂは、前記縦
行台９Ｃ，９Ｃと同様に、レール４２を摺動しか
つシリンダ４５により移動するスライド板４４…
…を具えるとともに、前記位置決め具４９と同一
の位置決め具（図示せず）によつて前記のよう
に、２つの位置で保持されうる。

又横行台３Ｂの前記仮組機５Ｂは、縦枠材FA
３を位置決めしクランプする直動式のクランプ具
１０……と前記位置合わせ具１３、縦枠材FA４
を位置決めする直動式のクランプ具１０と位置合
わせ具１３（なお両端の直動式のクランプ具１０
は、ピン１４を有するピン式の直動式のクランプ
具１０Ａであつて、縦行台９Ｂ，９Ｂ上に配され
る）、縦枠材FA５を位置決めする直動式のクラン
プ具１０と位置合わせ具１３、前記静止台４から
のびる各横枠材FB１，FB２をクランプできかつ
縦行台９Ｂ，９Ｂに設けた直動式のクランプ具１
０（移動により横枠材FB１ａ，FB２ａもクラン
プしうる）、前記横枠材FB３，FB４をクランプ
する直動式のクランプ具１０……、横枠材FB５
〜FB９をクランプする回動式のクランプ具１１
……を含んでいる。さらに仮組み機５Ｂは、45度
で傾く斜めの枠材FC１，FC２，FC３を支持で
き、又斜めの枠材FC１，FC２をクランプするべ
く、直動式のクランプ具１０、位置合わせ具１３
を用いるとともに、斜めの枠材FC３を固定には、
該横行台３Ｂには、１つの位置合わせ具１３のみ
を用いている。

又持上げ機６Ｂは、持上げ枠７Ｂを、前記持上
げ機６Ｃと同様に、４本のガイド６５……と４本
のシリンダ６６とを用いて昇降させ、又縦枠材
FA３，FA４，FA５の位置にローラ６１……を
昇降自在に配している。

さらに横行台３Ａの仮組み機５Ａは、第４図に
示すように、縦枠材FA６をクランプする直動式
のクランプ具１０（両側の直動式のクランプ具１
０は、縦行台９Ａ，９Ａ上に配置されかつピン付
の直動式のクランプ具１０Ａを用いる）と位置合
わせ具１３、前記横枠材FB１，FB２の一端を支
持しかつ前記縦行台９Ａ，９Ａ上に配される直動
式のクランプ具１０、横枠材FB３，FB４の一端
を支持する直動式のクランプ具１０，１０及び横
枠材FB５〜FB９の一端を支持する回動式のクラ
ンプ具１１を含み、さらに横行台３Ｂと当接する
ことにより、前記斜めの枠材FC２，FC３の延長
部を支持するピン付きの直動式のクランプ具１０
Ａ，１０Ａを具えている。

又該横行台３Ａの持上げ機６Ａは、持上げ枠７
Ａを有し、前記した持上げ機６Ｂ，６Ｃと略同構
成を有する。

従つて静止台４から横行台３Ａ，３Ｂを最大長
さ離間させることによつて、横枠材FB１〜FB９
の長さが大であつて、例えば９倍モジユールの大
形パネル形成用の枠組Ｇを形成できる。

さらに横行台３Ａ，３Ｂを、前記係止金具３６
を用いて適宜の位置で静止台４に近づけて係止さ
せることにより、横長さの小なパネルＰの枠組Ｇ
が形成できる。さらに前記縦行台９Ａ〜９Ｃをい
つせいに移動させることにより、縦枠材FA１〜
FA６の長さが異なる枠組Ｇを仮組みしうる。さ
らに斜めの枠材FC１〜FC３を用いることによつ
て、一部に斜め切り部分を有するパネルＰの枠組
Ｇを仮組みできる。又枠材FA１，FA２，FB１
〜FB９，FC１〜FC３を適宜選択使用すること
により、多種の寸法、枠材配置の枠組Ｇが仮組み
できる。又各持上げ機６Ａ〜６Ｃの持上げ枠７Ａ
〜７Ｃを持ち上げることによつて、仮組みされた
枠組Ｇを上昇できる。なお上昇に先立ち前記溶着
台２４によつて、少位置を仮止めする。又基台２
１を下のレール２０上で前記搬出台２３まで走行
した後、持上げ機６の前記ローラ６１の上昇によ
つて、縦方向に枠組Ｇを滑動させ該搬出台２３に
移載でき、このように、横行台３Ａ，３Ｂの移動
により多種の枠組Ｇの形成を可能とするととも
に、搬送を容易として枠組Ｇの生産能率を向上す
る。

〔考案の効果〕 レール上を移動する複数の横行台に設けたクラ
ンプ具と位置合わせ具とからなる仮組み機によつ
て枠材を精度よく位置合わせ、クランプしうる。
又横行台が移動可能であることにより、その移動
によつて、長さの異なる枠材をも位置決めでき、
寸法の異なる多種類の枠組の仮組みが可能とな
る。又横行台に設けた持上げ機は、仮組みされた
枠組を、前記仮組み機をこえて持上げることがで
き、搬出を容易とすることにより、仮組みに要す
る作業時間を低減でき、サイクルを増加しうるこ
とにより、枠組生産の能率化を計りうる。さらに
持上げ機に、上昇によりこの持上げ機の上面から
突出するローラを設けているため、前記枠組を労
力を要することなくさらに容易に搬出しうるとと
もに、ローラ上昇用の例えばシリンダなどの上昇
装置を小型化でき、コストの節減と生産タクトの
向上を図りうる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の装置を、仮組み機を省略して
示す斜視図、第２図は静止台を略示する平面図、
第３図は横行台Ｂを略示する平面図、第４図は横
行台Ａを略示する平面図、第５図は静止台の縦断
面図、第６図は仮組み機、持上げ機を略示する斜
視図、第７図は直動式のクランプ具を略示する斜
視図、第８図はパネルを例示する斜視図である。 ２……レール、３Ａ，３Ｂ……横行台、４……
静止台、５Ａ，５Ｂ……仮組み機、６Ａ，６Ｂ…
…持上げ機、７Ａ，７Ｂ……持上げ枠、１０，１
０Ａ……直動式のクランプ具、１１……回動式の
クランプ具、１２……位置決めピン、１３……位
置合わせ具、６１……ローラ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 枠材を組合わせた枠組に面材を添設し家屋を形
   成するパネルの前記枠材の位置を決め仮組みしう
   る枠材の仮組み装置であつて、レール上を移動可
   能な複数の横行台に、前記枠材をクランプし位置
   決めするクランプ具と、昇降できかつ上昇により
   前記枠材に設ける孔部に嵌入しうる位置決めピン
   を有する位置合わせ具とを含む仮組み機及び上昇
   により仮組みされた枠組を持上げ前記仮組み機か
   ら離脱させる持上げ機を設けるとともに、上昇に
   よりこの持上げ機の上面から突出して前記枠組を
   搬出しうるローラを、該持上げ機に設けてなる枠
   材の仮組み装置。