JPH05255515A - 抗菌剤を含むマスターバッチの製造法 - Google Patents
抗菌剤を含むマスターバッチの製造法Info
- Publication number
- JPH05255515A JPH05255515A JP5240092A JP5240092A JPH05255515A JP H05255515 A JPH05255515 A JP H05255515A JP 5240092 A JP5240092 A JP 5240092A JP 5240092 A JP5240092 A JP 5240092A JP H05255515 A JPH05255515 A JP H05255515A
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- Japan
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- lubricant
- silver ions
- masterbatch
- resin
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- Pending
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- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 銀イオンが不活性化されることのない抗菌剤
を含むマスターバッチの製造法を提供すること。 【構成】 第１の発明では、銀イオンを含む溶解性ガラ
スの粉末を、炭化水素系滑剤、脂肪酸系滑剤、脂肪酸ア
ミド系滑剤、エステル系滑剤、アルコール系滑剤のよう
な非金属石鹸系の滑剤を使用して樹脂中に分散させる。
第２の発明では、銀イオンを含む溶解性ガラスの粉末
を、滑剤を使用することなく物理的分散方法により樹脂
中に分散させる。
を含むマスターバッチの製造法を提供すること。 【構成】 第１の発明では、銀イオンを含む溶解性ガラ
スの粉末を、炭化水素系滑剤、脂肪酸系滑剤、脂肪酸ア
ミド系滑剤、エステル系滑剤、アルコール系滑剤のよう
な非金属石鹸系の滑剤を使用して樹脂中に分散させる。
第２の発明では、銀イオンを含む溶解性ガラスの粉末
を、滑剤を使用することなく物理的分散方法により樹脂
中に分散させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、抗菌性を持つ合成樹脂
の製造に用いられる抗菌剤を含むマスターバッチの製造
法に関するものである。
の製造に用いられる抗菌剤を含むマスターバッチの製造
法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】抗菌性を持つ合成樹脂の製造を目的とし
てマスターバッチ中に抗菌性ガラスの粉末を含有させる
場合、ガラス粉末の均一分散を図るために分散剤を添加
するのが常識である。従来このような分散剤中の滑剤と
して、ステアリン酸マグネシウムのような金属石鹸とワ
ックスとが使用されており、例えばガラス粉末：金属石
鹸：ワックス＝１：0.1 ：0.6 の重量比で混合し、これ
らの混合物を樹脂中に練り込んでマスターバッチを製造
していた。
てマスターバッチ中に抗菌性ガラスの粉末を含有させる
場合、ガラス粉末の均一分散を図るために分散剤を添加
するのが常識である。従来このような分散剤中の滑剤と
して、ステアリン酸マグネシウムのような金属石鹸とワ
ックスとが使用されており、例えばガラス粉末：金属石
鹸：ワックス＝１：0.1 ：0.6 の重量比で混合し、これ
らの混合物を樹脂中に練り込んでマスターバッチを製造
していた。
【０００３】ところがこのようにして製造したマスター
バッチから得られた合成樹脂は、理論的には十分な量の
抗菌性ガラスを含有させた場合にも、溶出する銀イオン
が不活性化し、目的とする抗菌効果が得られないという
傾向が認められた。一方、分散剤の添加を止めた場合に
は銀イオンの不活性化は防止できるものの、抗菌性ガラ
スの粉末の分布が不均一となり、抗菌効果がばらつくと
いう問題があった。
バッチから得られた合成樹脂は、理論的には十分な量の
抗菌性ガラスを含有させた場合にも、溶出する銀イオン
が不活性化し、目的とする抗菌効果が得られないという
傾向が認められた。一方、分散剤の添加を止めた場合に
は銀イオンの不活性化は防止できるものの、抗菌性ガラ
スの粉末の分布が不均一となり、抗菌効果がばらつくと
いう問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記した従来
の問題点を解決し、銀イオンの不活性化を防止して得ら
れた合成樹脂に十分な抗菌効果を発揮させることができ
る抗菌剤を含むマスターバッチの製造法を提供するため
に完成されたものである。
の問題点を解決し、銀イオンの不活性化を防止して得ら
れた合成樹脂に十分な抗菌効果を発揮させることができ
る抗菌剤を含むマスターバッチの製造法を提供するため
に完成されたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに本発明者等はマスターバッチ中の銀イオンが不活性
化する原因を追求した結果、最も一般的な分散剤中の滑
剤成分である金属石鹸が銀イオンと結合し、銀イオンを
不活性化させることを知った。本発明は上記の知見に基
づいてなされたものであり、第１の発明は、銀イオンを
含む溶解性ガラスの粉末を、非金属石鹸系の滑剤を使用
して樹脂中に分散させることを特徴とするものである。
また同一の課題を解決するためになされた第２の発明
は、銀イオンを含む溶解性ガラスの粉末を、滑剤を使用
することなく物理的分散方法により樹脂中に分散させる
ことを特徴とするものである。
めに本発明者等はマスターバッチ中の銀イオンが不活性
化する原因を追求した結果、最も一般的な分散剤中の滑
剤成分である金属石鹸が銀イオンと結合し、銀イオンを
不活性化させることを知った。本発明は上記の知見に基
づいてなされたものであり、第１の発明は、銀イオンを
含む溶解性ガラスの粉末を、非金属石鹸系の滑剤を使用
して樹脂中に分散させることを特徴とするものである。
また同一の課題を解決するためになされた第２の発明
は、銀イオンを含む溶解性ガラスの粉末を、滑剤を使用
することなく物理的分散方法により樹脂中に分散させる
ことを特徴とするものである。
【０００６】第１の発明においては、銀イオンを含む溶
解性ガラスの粉末を樹脂中に分散させる際に用いる分散
剤中の滑剤として、炭化水素系滑剤、脂肪酸系滑
剤、脂肪酸アミド系滑剤、エステル系滑剤、アル
コール系滑剤、〜の混合系滑剤などの非金属石鹸
系の滑剤を使用する。これによって金属石鹸が銀イオン
と結合することが防止され、分散性を損なうことなく銀
イオンが不活性化することのないマスターバッチを製造
することができる。
解性ガラスの粉末を樹脂中に分散させる際に用いる分散
剤中の滑剤として、炭化水素系滑剤、脂肪酸系滑
剤、脂肪酸アミド系滑剤、エステル系滑剤、アル
コール系滑剤、〜の混合系滑剤などの非金属石鹸
系の滑剤を使用する。これによって金属石鹸が銀イオン
と結合することが防止され、分散性を損なうことなく銀
イオンが不活性化することのないマスターバッチを製造
することができる。
【０００７】また第２の発明では、従来の常識を否定し
て滑剤を使用しない物理的分散方法、例えばタンブルミ
キサーによる物理的攪拌や２軸スクリュー式混合機によ
る攪拌等の手段により、銀イオンを含む溶解性ガラスの
粉末を樹脂中に分散させてマスターバッチを製造する。
この場合にも、銀イオンが不活性化することのないマス
ターバッチを製造することができる。
て滑剤を使用しない物理的分散方法、例えばタンブルミ
キサーによる物理的攪拌や２軸スクリュー式混合機によ
る攪拌等の手段により、銀イオンを含む溶解性ガラスの
粉末を樹脂中に分散させてマスターバッチを製造する。
この場合にも、銀イオンが不活性化することのないマス
ターバッチを製造することができる。
【０００８】
【実施例】以下に本発明を実施例とともに更に詳細に説
明する。 〔第１の発明の実施例〕まず、SiO2 10 モル％、Na2O 1
0 モル％、B2O3 80 モル％の基本組成を持つガラスに対
して外配で0.5 重量％のAg2Oを添加して溶融し、破砕、
分級して粒径40μm 以下の銀イオンを含む溶解性ガラス
の粉末を製造した。このガラス粉末に対して表１に示す
各種の滑剤を表１に示す重量比で添加し、混合機に入れ
て加熱しながら攪拌した。その後冷却すると溶解性ガラ
スの粉末が分散剤で覆われたものが得られるので、これ
を樹脂ペレットと混合し、単軸押し出し機により押し出
して20％濃度のマスターバッチを製造した。
明する。 〔第１の発明の実施例〕まず、SiO2 10 モル％、Na2O 1
0 モル％、B2O3 80 モル％の基本組成を持つガラスに対
して外配で0.5 重量％のAg2Oを添加して溶融し、破砕、
分級して粒径40μm 以下の銀イオンを含む溶解性ガラス
の粉末を製造した。このガラス粉末に対して表１に示す
各種の滑剤を表１に示す重量比で添加し、混合機に入れ
て加熱しながら攪拌した。その後冷却すると溶解性ガラ
スの粉末が分散剤で覆われたものが得られるので、これ
を樹脂ペレットと混合し、単軸押し出し機により押し出
して20％濃度のマスターバッチを製造した。
【０００９】
【表１】
【００１０】上記のようにして得られた７種類のマスタ
ーバッチを希釈用樹脂を用いて３％にしてプレートを作
成する。このプレートを蒸留水に浸漬し、銀イオンの溶
出速度（単位：ng/cm2/ 日) を測定した。またプレート
中のガラスの粉末の分散状態を顕微鏡で確認した。その
結果を表２に示す。
ーバッチを希釈用樹脂を用いて３％にしてプレートを作
成する。このプレートを蒸留水に浸漬し、銀イオンの溶
出速度（単位：ng/cm2/ 日) を測定した。またプレート
中のガラスの粉末の分散状態を顕微鏡で確認した。その
結果を表２に示す。
【００１１】
【表２】
【００１２】上記のように、溶解性ガラスの粉末を非金
属石鹸系の滑剤を使用して樹脂中に分散させた〜の
実施例のマスターバッチは、金属石鹸を用いた比較例の
マスターバッチに比較して銀イオン溶出速度が格段に大
きく、しかもの滑剤を使用しないものとは異なり、良
好な分散性を得ることができた。
属石鹸系の滑剤を使用して樹脂中に分散させた〜の
実施例のマスターバッチは、金属石鹸を用いた比較例の
マスターバッチに比較して銀イオン溶出速度が格段に大
きく、しかもの滑剤を使用しないものとは異なり、良
好な分散性を得ることができた。
【００１３】〔第２の発明の実施例〕第１の発明の実施
例と同じ方法により製造した銀イオンを含む溶解性ガラ
スの粉末を用い、次のＡ〜Ｄの４種類の方法でマスター
バッチを製造した。 Ａ：溶解性ガラスの粉末と樹脂ペレットとを分散剤及び
ワックスを添加することなく混合機に入れて加熱しなが
ら攪拌し、単軸押し出し機によりマスターバッチを製造
しようとした。しかしこの方法では試料が製造できなか
った。 Ｂ：溶解性ガラスの粉末と樹脂ペレットとを分散剤及び
ワックスを添加することなく混合し、回転攪拌式タンブ
ラーにて均一化した。これを同方向回転２軸押出機にて
物理的混練を行いながらマスターバッチを製造した。 Ｃ：溶解性ガラスの粉末：ステアリン酸Ｚｎ：ワックス
＝１：0.035 ：0.215の混合物を混合機に入れて加熱し
ながら攪拌し、単軸押し出し機によりマスターバッチを
製造した。 Ｄ：溶解性ガラスの粉末：ステアリン酸Ｚｎ：ワックス
＝１：0.035 ：0.215の混合物を回転攪拌式タンブラー
にて均一化した。これを同方向回転２軸押出機による物
理的攪拌を行いながらマスターバッチを製造した。
例と同じ方法により製造した銀イオンを含む溶解性ガラ
スの粉末を用い、次のＡ〜Ｄの４種類の方法でマスター
バッチを製造した。 Ａ：溶解性ガラスの粉末と樹脂ペレットとを分散剤及び
ワックスを添加することなく混合機に入れて加熱しなが
ら攪拌し、単軸押し出し機によりマスターバッチを製造
しようとした。しかしこの方法では試料が製造できなか
った。 Ｂ：溶解性ガラスの粉末と樹脂ペレットとを分散剤及び
ワックスを添加することなく混合し、回転攪拌式タンブ
ラーにて均一化した。これを同方向回転２軸押出機にて
物理的混練を行いながらマスターバッチを製造した。 Ｃ：溶解性ガラスの粉末：ステアリン酸Ｚｎ：ワックス
＝１：0.035 ：0.215の混合物を混合機に入れて加熱し
ながら攪拌し、単軸押し出し機によりマスターバッチを
製造した。 Ｄ：溶解性ガラスの粉末：ステアリン酸Ｚｎ：ワックス
＝１：0.035 ：0.215の混合物を回転攪拌式タンブラー
にて均一化した。これを同方向回転２軸押出機による物
理的攪拌を行いながらマスターバッチを製造した。
【００１４】これらのＡ（分散剤なし、通常混合：比較
例）、Ｂ（分散剤なし、物理的分散：第２発明の実施
例）、Ｃ（金属石鹸分散剤、通常混合：比較例）、Ｄ
（金属石鹸分散剤、物理的分散：比較例）の４種類の製
法により得られたマスターバッチについて、３％のプレ
ートを作成して銀イオンの溶出速度（単位：ng/cm2/
日)を測定した。またマスターバッチ中の溶解性ガラス
の粉末の分散状態を顕微鏡で確認した。その結果を表３
に示す。
例）、Ｂ（分散剤なし、物理的分散：第２発明の実施
例）、Ｃ（金属石鹸分散剤、通常混合：比較例）、Ｄ
（金属石鹸分散剤、物理的分散：比較例）の４種類の製
法により得られたマスターバッチについて、３％のプレ
ートを作成して銀イオンの溶出速度（単位：ng/cm2/
日)を測定した。またマスターバッチ中の溶解性ガラス
の粉末の分散状態を顕微鏡で確認した。その結果を表３
に示す。
【００１５】
【表３】
【００１６】表３に示されるように、分散剤を使用する
ことなく物理的分散方法により溶解性ガラスの粉末を樹
脂中に分散させたＢのマスターバッチは銀イオン溶出速
度が大きく、また分散状態も良好であった。これに対し
て金属石鹸分散剤を使用したＣとＤのマスターバッチ
は、銀イオンが不活性化したことが分かる。
ことなく物理的分散方法により溶解性ガラスの粉末を樹
脂中に分散させたＢのマスターバッチは銀イオン溶出速
度が大きく、また分散状態も良好であった。これに対し
て金属石鹸分散剤を使用したＣとＤのマスターバッチ
は、銀イオンが不活性化したことが分かる。
【００１７】
【発明の効果】以上に説明したように、本発明の抗菌剤
を含むマスターバッチの製造法によれば、従来常識とさ
れていた金属石鹸系の滑剤の使用を否定したことによ
り、銀イオンの不活性化を防止し、合成樹脂に均一かつ
十分な抗菌効果を発揮させることができる。よって本発
明は従来の問題点を解決した抗菌剤を含むマスターバッ
チの製造法として、業界に寄与するところはきわめて大
きいものである。
を含むマスターバッチの製造法によれば、従来常識とさ
れていた金属石鹸系の滑剤の使用を否定したことによ
り、銀イオンの不活性化を防止し、合成樹脂に均一かつ
十分な抗菌効果を発揮させることができる。よって本発
明は従来の問題点を解決した抗菌剤を含むマスターバッ
チの製造法として、業界に寄与するところはきわめて大
きいものである。
Claims (2)
- 【請求項１】 銀イオンを含む溶解性ガラスの粉末を、
非金属石鹸系の滑剤を使用して樹脂中に分散させること
を特徴とする抗菌剤を含むマスターバッチの製造法。 - 【請求項２】 銀イオンを含む溶解性ガラスの粉末を、
滑剤を使用することなく物理的分散方法により樹脂中に
分散させることを特徴とする抗菌剤を含むマスターバッ
チの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5240092A JPH05255515A (ja) | 1992-03-11 | 1992-03-11 | 抗菌剤を含むマスターバッチの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5240092A JPH05255515A (ja) | 1992-03-11 | 1992-03-11 | 抗菌剤を含むマスターバッチの製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05255515A true JPH05255515A (ja) | 1993-10-05 |
Family
ID=12913757
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5240092A Pending JPH05255515A (ja) | 1992-03-11 | 1992-03-11 | 抗菌剤を含むマスターバッチの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05255515A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000160040A (ja) * | 1998-11-27 | 2000-06-13 | Kamaya Kagaku Kogyo Co Ltd | 生分解性樹脂製成形物 |
| KR100478494B1 (ko) * | 2002-06-12 | 2005-05-17 | 황승수 | 실버콜로이드를 포함하는 마스터 배치의 제조방법 |
| CN110408077A (zh) * | 2019-07-16 | 2019-11-05 | 南京嘉雅精细化工有限公司 | 一种复合抗菌剂及其制备方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03215527A (ja) * | 1990-01-19 | 1991-09-20 | Sintokogio Ltd | 無機抗菌剤粒子の樹脂用マスターバッチおよび抗菌性樹脂組成物並びにそれらの製造方法 |
| JPH03247626A (ja) * | 1990-02-27 | 1991-11-05 | Michio Kawai | マスターバッチ |
-
1992
- 1992-03-11 JP JP5240092A patent/JPH05255515A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03215527A (ja) * | 1990-01-19 | 1991-09-20 | Sintokogio Ltd | 無機抗菌剤粒子の樹脂用マスターバッチおよび抗菌性樹脂組成物並びにそれらの製造方法 |
| JPH03247626A (ja) * | 1990-02-27 | 1991-11-05 | Michio Kawai | マスターバッチ |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000160040A (ja) * | 1998-11-27 | 2000-06-13 | Kamaya Kagaku Kogyo Co Ltd | 生分解性樹脂製成形物 |
| KR100478494B1 (ko) * | 2002-06-12 | 2005-05-17 | 황승수 | 실버콜로이드를 포함하는 마스터 배치의 제조방법 |
| CN110408077A (zh) * | 2019-07-16 | 2019-11-05 | 南京嘉雅精细化工有限公司 | 一种复合抗菌剂及其制备方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19960906 |