JPH05254801A - 生物学的水素製造方法及びその装置 - Google Patents
生物学的水素製造方法及びその装置Info
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- JPH05254801A JPH05254801A JP5263892A JP5263892A JPH05254801A JP H05254801 A JPH05254801 A JP H05254801A JP 5263892 A JP5263892 A JP 5263892A JP 5263892 A JP5263892 A JP 5263892A JP H05254801 A JPH05254801 A JP H05254801A
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- JP
- Japan
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- gas
- organic liquid
- dissolving
- hydrogen
- reactor
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
- C01B3/02—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
- Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
- Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明の目的は嫌気性細菌による分解反応を
促進して水素生成効率を向上させることができる生物学
的水素製造方法およびその装置を提供することにある。 【構成】 本発明は、廃液などの有機性液体内に、ＣＯ
2 を主成分とするガスを溶解させた後、該ＣＯ2 を溶解
した有機性液体中の有機物を嫌気性細菌で分解してガス
を生成し、該ガス中のＨ2 を分離して取り出すと共に、
ＣＯ2 を主成分とする残りのガスを上記有機性液体内に
導入してこれに溶解させることを特徴としている。
促進して水素生成効率を向上させることができる生物学
的水素製造方法およびその装置を提供することにある。 【構成】 本発明は、廃液などの有機性液体内に、ＣＯ
2 を主成分とするガスを溶解させた後、該ＣＯ2 を溶解
した有機性液体中の有機物を嫌気性細菌で分解してガス
を生成し、該ガス中のＨ2 を分離して取り出すと共に、
ＣＯ2 を主成分とする残りのガスを上記有機性液体内に
導入してこれに溶解させることを特徴としている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は嫌気性細菌を用いて廃液
などの有機性液体中からＨ2 を製造する生物学的水素製
造方法及びその装置に関するものである。
などの有機性液体中からＨ2 を製造する生物学的水素製
造方法及びその装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】工業用の原料等として多く用いられてい
る水素（Ｈ2 ）は一般に化学的反応によって得られてい
るが、その他に、光合成細菌、藍藻、嫌気性細菌によっ
ても生成されることが知られており、これらの生物を利
用した製造技術も研究段階では検討されている。
る水素（Ｈ2 ）は一般に化学的反応によって得られてい
るが、その他に、光合成細菌、藍藻、嫌気性細菌によっ
ても生成されることが知られており、これらの生物を利
用した製造技術も研究段階では検討されている。
【０００３】これらの生物のうち、嫌気性細菌による水
素生成は、例えば次式の反応等によって起き得る。
素生成は、例えば次式の反応等によって起き得る。
【０００４】Ｃ6 Ｈ12Ｏ6 →２Ｃ2 Ｈ5 ＯＨ＋２ＣＯ2 ２Ｃ2 Ｈ5 ＯＨ＋２Ｈ2 Ｏ→２ＣＨ3 ＣＯＯＨ＋４Ｈ2 トータル、Ｃ6 Ｈ12Ｏ6 ＋２Ｈ2 Ｏ→２ＣＨ3 ＣＯＯＨ
＋２ＣＯ2 ＋４Ｈ2
＋２ＣＯ2 ＋４Ｈ2
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、この嫌気性
細菌による水素生成においては、生成したＨ2 が系（例
えばリアクタ等）から除去されれば、反応は進むが溶存
Ｈ2 として系内に残存すると、反応速度が低下ないし停
止してしまう欠点があった。
細菌による水素生成においては、生成したＨ2 が系（例
えばリアクタ等）から除去されれば、反応は進むが溶存
Ｈ2 として系内に残存すると、反応速度が低下ないし停
止してしまう欠点があった。
【０００６】そのため、この溶存Ｈ2 をメタン生成細菌
や硫酸塩還元細菌によって生物学的に除去することも考
えられるが、それでは水素製造という目的に反してしま
い、現在まで系から溶存Ｈ2 を回収、除去する有効な方
法は提案されていなかった。
や硫酸塩還元細菌によって生物学的に除去することも考
えられるが、それでは水素製造という目的に反してしま
い、現在まで系から溶存Ｈ2 を回収、除去する有効な方
法は提案されていなかった。
【０００７】そこで、本発明は上述した問題点に有効に
解決するために案出されたものであり、その目的は嫌気
性細菌による分解反応を促進して水素生成効率を向上さ
せることができる生物学的水素製造方法およびその装置
を提供することにある。
解決するために案出されたものであり、その目的は嫌気
性細菌による分解反応を促進して水素生成効率を向上さ
せることができる生物学的水素製造方法およびその装置
を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に第一の発明は廃液などの有機性液体内に、ＣＯ2 を主
成分とするガスを溶解させた後、該ＣＯ2 を溶解した有
機性液体中の有機物を嫌気性細菌で分解してガスを生成
し、該ガス中のＨ2 を分離して取り出すと共に、ＣＯ2
を主成分とする残りのガスを上記有機性液体内に導入し
てこれに溶解させるものであり、第二の発明は廃液など
の有機性液体を一時的に貯蔵すると共に、該有機性液体
内に、ＣＯ2 を主成分とするガスを溶解させるＣＯ2 溶
解槽と、該ＣＯ2 溶解槽に接続され、ＣＯ2 溶解槽内の
有機性液体を導入し、これを嫌気性細菌で分解してＣＯ
2 とＨ2 を主成分とするガスを生成する水素生成リアク
タと、該水素生成リアクタ及び上記ＣＯ2 溶解槽に接続
され、該水素生成リアクタで生成されたＣＯ2 とＨ2 を
主成分とするガスを吸引して、該ガス中のＨ2 を分離す
ると共に、ＣＯ2 を主成分とする残りのガスを上記有機
性液体内に導入するためのガス分離手段とからなるもの
である。
に第一の発明は廃液などの有機性液体内に、ＣＯ2 を主
成分とするガスを溶解させた後、該ＣＯ2 を溶解した有
機性液体中の有機物を嫌気性細菌で分解してガスを生成
し、該ガス中のＨ2 を分離して取り出すと共に、ＣＯ2
を主成分とする残りのガスを上記有機性液体内に導入し
てこれに溶解させるものであり、第二の発明は廃液など
の有機性液体を一時的に貯蔵すると共に、該有機性液体
内に、ＣＯ2 を主成分とするガスを溶解させるＣＯ2 溶
解槽と、該ＣＯ2 溶解槽に接続され、ＣＯ2 溶解槽内の
有機性液体を導入し、これを嫌気性細菌で分解してＣＯ
2 とＨ2 を主成分とするガスを生成する水素生成リアク
タと、該水素生成リアクタ及び上記ＣＯ2 溶解槽に接続
され、該水素生成リアクタで生成されたＣＯ2 とＨ2 を
主成分とするガスを吸引して、該ガス中のＨ2 を分離す
ると共に、ＣＯ2 を主成分とする残りのガスを上記有機
性液体内に導入するためのガス分離手段とからなるもの
である。
【０００９】
【作用】本発明は以上のような方法及び装置であるた
め、ＣＯ2 溶解槽内に導入された廃液などの有機性液体
はＣＯ2 を溶解して飽和状態となった後、水素生成リア
クタに送られ、含んでいる有機物が嫌気性細菌によって
分解され、ＣＯ2 とＨ2 を主成分とするガスを生成する
ことになる。そして、このガスはガス分離手段に吸引さ
れ、その中からＨ2 が分離されて取り出され、ＣＯ2 を
主成分とする残りのガスは再びＣＯ2 溶解槽内の有機性
液体に導入されて、これに溶解することになる。
め、ＣＯ2 溶解槽内に導入された廃液などの有機性液体
はＣＯ2 を溶解して飽和状態となった後、水素生成リア
クタに送られ、含んでいる有機物が嫌気性細菌によって
分解され、ＣＯ2 とＨ2 を主成分とするガスを生成する
ことになる。そして、このガスはガス分離手段に吸引さ
れ、その中からＨ2 が分離されて取り出され、ＣＯ2 を
主成分とする残りのガスは再びＣＯ2 溶解槽内の有機性
液体に導入されて、これに溶解することになる。
【００１０】この水素生成リアクタ内においては、発生
したガスが強制的に吸引されることにより、その圧力が
低下するため、ガスＧ中の水素％が不変としてもトータ
ルのガス圧が下がることになり、水素生成リアクタ内部
の水素分圧が下がることになる。また、ＣＯ2 溶解槽内
のおいては、ＣＯ2 を主成分とするガスが供給されるた
め、有機性液体中のＣＯ2 濃度が飽和状態に近くなり、
有機性液体が水素生成リアクタ内に送られた時には、水
素生成リアクタ内で生成したＣＯ2 は有機性液体中に溶
解することができなくなり、殆どがガスとなって出てく
ることになり、水素生成リアクタ内で発生するガスＧの
ＣＯ2 ／Ｈ2 の比が高くなり、Ｈ2 ％が下がるので、水
素生成リアクタ内における水素分圧が下がることにな
る。
したガスが強制的に吸引されることにより、その圧力が
低下するため、ガスＧ中の水素％が不変としてもトータ
ルのガス圧が下がることになり、水素生成リアクタ内部
の水素分圧が下がることになる。また、ＣＯ2 溶解槽内
のおいては、ＣＯ2 を主成分とするガスが供給されるた
め、有機性液体中のＣＯ2 濃度が飽和状態に近くなり、
有機性液体が水素生成リアクタ内に送られた時には、水
素生成リアクタ内で生成したＣＯ2 は有機性液体中に溶
解することができなくなり、殆どがガスとなって出てく
ることになり、水素生成リアクタ内で発生するガスＧの
ＣＯ2 ／Ｈ2 の比が高くなり、Ｈ2 ％が下がるので、水
素生成リアクタ内における水素分圧が下がることにな
る。
【００１１】従って、水素生成リアクタ内部の水素分圧
が低下し、水素生成反応が進み易くなり、従来の方法に
比較して生物的方法による水素の製造効率が大巾に向上
することになる。
が低下し、水素生成反応が進み易くなり、従来の方法に
比較して生物的方法による水素の製造効率が大巾に向上
することになる。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の一実施例を添付図面に基づい
て詳述する。
て詳述する。
【００１３】図１は本発明に係る生物学的水素製造装置
を示したものである。図中１はＣＯ2 溶解槽、２は水素
生成リアクタ、３はガス分離手段である。
を示したものである。図中１はＣＯ2 溶解槽、２は水素
生成リアクタ、３はガス分離手段である。
【００１４】このＣＯ2 溶解槽１は廃液などの有機性液
体Ａを貯溜すると共に、この有機性液体Ａ中にＣＯ2 を
溶解させるためのものであり、水素生成リアクタ２と、
有機性液体Ａを導入する供給ライン４と、後述するガス
分離手段３からのＣＯ2 を導入するＣＯ2 返送ライン５
と、ＣＯ2 溶解槽１内の余剰ＣＯ2 を排出して循環する
循環ライン６とが接続されている。尚、この循環ライン
６には真空ポンプ１２が設けられており、有機性液体Ａ
に溶解しきれなかったＣＯ2 を吸引してガス分離手段３
に循環するようになっている。
体Ａを貯溜すると共に、この有機性液体Ａ中にＣＯ2 を
溶解させるためのものであり、水素生成リアクタ２と、
有機性液体Ａを導入する供給ライン４と、後述するガス
分離手段３からのＣＯ2 を導入するＣＯ2 返送ライン５
と、ＣＯ2 溶解槽１内の余剰ＣＯ2 を排出して循環する
循環ライン６とが接続されている。尚、この循環ライン
６には真空ポンプ１２が設けられており、有機性液体Ａ
に溶解しきれなかったＣＯ2 を吸引してガス分離手段３
に循環するようになっている。
【００１５】また、水素生成リアクタ２には、導入管７
を介して水頭圧によってＣＯ2 溶解槽１内の有機性液体
Ａが導入されるようになっており、嫌気性細菌がＣＯ2
溶解槽１から導入された有機性液体Ａを分解してＨ2 と
ＣＯ2 を生成するようになっている。また、この水素生
成リアクタ２の液相部９の上端部には流出ライン８が接
続されており、有機物が分解されて清浄化された液Ｓを
排出するようになっており、また、水素生成リアクタ２
の気相部１０には生成されたガスＧを後述するガス分離
手段３に導く排気ライン１１が接続されている。また、
この排気ライン１１にも、循環ライン６と同様に真空ポ
ンプ１２が設けられており、水素生成リアクタ２の気相
部１０に生成されたガスＧを強制的に吸引してガス分離
手段３に導入するようになっている。
を介して水頭圧によってＣＯ2 溶解槽１内の有機性液体
Ａが導入されるようになっており、嫌気性細菌がＣＯ2
溶解槽１から導入された有機性液体Ａを分解してＨ2 と
ＣＯ2 を生成するようになっている。また、この水素生
成リアクタ２の液相部９の上端部には流出ライン８が接
続されており、有機物が分解されて清浄化された液Ｓを
排出するようになっており、また、水素生成リアクタ２
の気相部１０には生成されたガスＧを後述するガス分離
手段３に導く排気ライン１１が接続されている。また、
この排気ライン１１にも、循環ライン６と同様に真空ポ
ンプ１２が設けられており、水素生成リアクタ２の気相
部１０に生成されたガスＧを強制的に吸引してガス分離
手段３に導入するようになっている。
【００１６】ガス分離手段３は、水素生成リアクタ２で
生成され、排気ライン１１を通過して送られてきたガス
Ｇと、循環ライン６を通過して送られてきたＣＯ2 を導
入すると共に、このガスＧを分離膜１３を介して水素Ｈ
2 と二酸化炭素ＣＯ2 に分離するものであり、Ｈ2 は回
収ライン１４に送り、残りのＣＯ2 は再びＣＯ2 返送ラ
イン５を介してＣＯ2 溶解槽１に送るようになってい
る。
生成され、排気ライン１１を通過して送られてきたガス
Ｇと、循環ライン６を通過して送られてきたＣＯ2 を導
入すると共に、このガスＧを分離膜１３を介して水素Ｈ
2 と二酸化炭素ＣＯ2 に分離するものであり、Ｈ2 は回
収ライン１４に送り、残りのＣＯ2 は再びＣＯ2 返送ラ
イン５を介してＣＯ2 溶解槽１に送るようになってい
る。
【００１７】次に、本実施例の作用を説明する。
【００１８】先ず、廃水などの有機性液体Ａは供給ライ
ン４からＣＯ2 溶解槽１内に導入され、水頭差によって
導入管７を介して水素生成リアクタ２内に越流する。こ
の時、ＣＯ2 溶解槽１内にはＣＯ2 返送ライン５よりＣ
Ｏ2 が噴き出されているため、ＣＯ2 溶解槽１内に導入
された有機性液体ＡにはＣＯ2 が溶解することになる。
そして、有機性液体Ａ内に溶解しきれなかったＣＯ2 は
循環ライン６から抜き出され、ガス分離手段３に導入さ
れることになる。
ン４からＣＯ2 溶解槽１内に導入され、水頭差によって
導入管７を介して水素生成リアクタ２内に越流する。こ
の時、ＣＯ2 溶解槽１内にはＣＯ2 返送ライン５よりＣ
Ｏ2 が噴き出されているため、ＣＯ2 溶解槽１内に導入
された有機性液体ＡにはＣＯ2 が溶解することになる。
そして、有機性液体Ａ内に溶解しきれなかったＣＯ2 は
循環ライン６から抜き出され、ガス分離手段３に導入さ
れることになる。
【００１９】次に、この有機性液体Ａを導入した水素生
成リアクタ２内においては、嫌気性細菌によって有機性
液体Ａ中の有機物からＨ2 とＣＯ2 が生成され、Ｈ2 の
大部分とＣＯ2 の一部はガス胞となって液体Ａ中を浮上
し、ヘッドスペースである気相部１０に集まる。その
後、気相部１０に集まったＨ2 とＣＯ2 のガスＧは真空
ポンプ１２の吸引力によって排気ライン１１を通過して
ガス分離手段３に送られ、そのうち、ガスＧ中のＨ2 は
分離膜１３を透過して回収されることになる。一方、ガ
スＧ中のＣＯ2 は循環ライン６から送られてきたＣＯ2
と共に、再びＣＯ2 返送ライン５を介してＣＯ2 溶解槽
１内に導入され、新たに導入管７から導入された有機性
液体Ａ中に溶解することになる。そして、上述したよう
に、ＣＯ2溶解槽１内において溶解しきれなかったＣＯ
2 は再び循環ライン６から抜き出され、ガス分離手段３
に導入されることになる。
成リアクタ２内においては、嫌気性細菌によって有機性
液体Ａ中の有機物からＨ2 とＣＯ2 が生成され、Ｈ2 の
大部分とＣＯ2 の一部はガス胞となって液体Ａ中を浮上
し、ヘッドスペースである気相部１０に集まる。その
後、気相部１０に集まったＨ2 とＣＯ2 のガスＧは真空
ポンプ１２の吸引力によって排気ライン１１を通過して
ガス分離手段３に送られ、そのうち、ガスＧ中のＨ2 は
分離膜１３を透過して回収されることになる。一方、ガ
スＧ中のＣＯ2 は循環ライン６から送られてきたＣＯ2
と共に、再びＣＯ2 返送ライン５を介してＣＯ2 溶解槽
１内に導入され、新たに導入管７から導入された有機性
液体Ａ中に溶解することになる。そして、上述したよう
に、ＣＯ2溶解槽１内において溶解しきれなかったＣＯ
2 は再び循環ライン６から抜き出され、ガス分離手段３
に導入されることになる。
【００２０】このように、水素生成リアクタ２内におい
ては、気相部１０に集まったＨ2 とＣＯ2 のガスＧは真
空ポンプ１２によって吸引力されて圧力が低下するた
め、ガスＧ中の水素％が不変としてもトータルのガス圧
が下がることになり、水素生成リアクタ２内部の水素分
圧が下がることになる。また、ＣＯ2 溶解槽１内のおい
ては、ＣＯ2 を主成分とするガスＧが供給されるため、
有機性液体Ａ中のＣＯ2 濃度が飽和状態に近くなり、有
機性液体Ａが水素生成リアクタ２内に越流した時には、
水素生成リアクタ２内で生成したＣＯ2 は有機性液体Ａ
中に溶解することができなくなり、殆どがガスとなって
出てくることになり、水素生成リアクタ２内で発生する
ガスＧのＣＯ2 ／Ｈ2 の比が高くなり、Ｈ2 ％が下がる
ので、水素生成リアクタ２内における水素分圧が下がる
ことになる。
ては、気相部１０に集まったＨ2 とＣＯ2 のガスＧは真
空ポンプ１２によって吸引力されて圧力が低下するた
め、ガスＧ中の水素％が不変としてもトータルのガス圧
が下がることになり、水素生成リアクタ２内部の水素分
圧が下がることになる。また、ＣＯ2 溶解槽１内のおい
ては、ＣＯ2 を主成分とするガスＧが供給されるため、
有機性液体Ａ中のＣＯ2 濃度が飽和状態に近くなり、有
機性液体Ａが水素生成リアクタ２内に越流した時には、
水素生成リアクタ２内で生成したＣＯ2 は有機性液体Ａ
中に溶解することができなくなり、殆どがガスとなって
出てくることになり、水素生成リアクタ２内で発生する
ガスＧのＣＯ2 ／Ｈ2 の比が高くなり、Ｈ2 ％が下がる
ので、水素生成リアクタ２内における水素分圧が下がる
ことになる。
【００２１】なお、ＣＯ2 ガスは過剰に増えた場合、適
宜、返送ライン５または循環ライン６から抜き出すこと
になる。
宜、返送ライン５または循環ライン６から抜き出すこと
になる。
【００２２】従って、本発明は以上の効果によって水素
生成リアクタ２内部の水素分圧が低下し、水素生成反応
が進み易くなり、従来の方法に比較して生物的方法によ
る水素の生成効率が大巾に向上することになる。
生成リアクタ２内部の水素分圧が低下し、水素生成反応
が進み易くなり、従来の方法に比較して生物的方法によ
る水素の生成効率が大巾に向上することになる。
【００２３】
【発明の効果】以上、要するに本発明によれば、水素生
成リアクタ内部の水素分圧が低下して水素生成反応が進
み易くなるため、生物的方法による水素の生成効率が大
巾に向上するといった優れた効果を有している。
成リアクタ内部の水素分圧が低下して水素生成反応が進
み易くなるため、生物的方法による水素の生成効率が大
巾に向上するといった優れた効果を有している。
【図１】本発明の一実施例を示す概略図である。
１ ＣＯ2 溶解槽 ２ 水素生成リアクタ ３ ガス分離手段 Ａ 有機性液体 Ｇ ガス
Claims (2)
- 【請求項１】 廃液などの有機性液体内に、ＣＯ2 を主
成分とするガスを溶解させた後、該ＣＯ2 を溶解した有
機性液体中の有機物を嫌気性細菌で分解してガスを生成
し、該ガス中のＨ2 を分離して取り出すと共に、ＣＯ2
を主成分とする残りのガスを上記有機性液体内に導入し
てこれに溶解させることを特徴とする生物学的水素製造
方法。 - 【請求項２】 廃液などの有機性液体を一時的に貯蔵す
ると共に、該有機性液体内に、ＣＯ2 を主成分とするガ
スを溶解させるＣＯ2 溶解槽と、該ＣＯ2 溶解槽に接続
され、ＣＯ2 溶解槽内の有機性液体を導入し、これを嫌
気性細菌で分解してＣＯ2 とＨ2 を主成分とするガスを
生成する水素生成リアクタと、該水素生成リアクタ及び
上記ＣＯ2 溶解槽に接続され、該水素生成リアクタで生
成されたＣＯ2 とＨ2 を主成分とするガスを吸引して、
該ガス中のＨ2 を分離すると共に、ＣＯ2 を主成分とす
る残りのガスを上記有機性液体内に導入するためのガス
分離手段とからなることを特徴とする生物学的水素製造
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5263892A JPH05254801A (ja) | 1992-03-11 | 1992-03-11 | 生物学的水素製造方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5263892A JPH05254801A (ja) | 1992-03-11 | 1992-03-11 | 生物学的水素製造方法及びその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05254801A true JPH05254801A (ja) | 1993-10-05 |
Family
ID=12920376
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5263892A Pending JPH05254801A (ja) | 1992-03-11 | 1992-03-11 | 生物学的水素製造方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05254801A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5464539A (en) * | 1993-09-07 | 1995-11-07 | Kajima Corporation | Process for the production of hydrogen by microorganisms |
| JP2006110495A (ja) * | 2004-10-15 | 2006-04-27 | Nishihara Environment Technology Inc | 水素醗酵装置 |
| WO2014148565A1 (ja) * | 2013-03-22 | 2014-09-25 | 住友重機械工業株式会社 | 嫌気性処理システム及び嫌気性処理方法 |
-
1992
- 1992-03-11 JP JP5263892A patent/JPH05254801A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5464539A (en) * | 1993-09-07 | 1995-11-07 | Kajima Corporation | Process for the production of hydrogen by microorganisms |
| JP2006110495A (ja) * | 2004-10-15 | 2006-04-27 | Nishihara Environment Technology Inc | 水素醗酵装置 |
| WO2014148565A1 (ja) * | 2013-03-22 | 2014-09-25 | 住友重機械工業株式会社 | 嫌気性処理システム及び嫌気性処理方法 |
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