JPH05254599A - 注液監視装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 タンクの注入口に異種液体が注入されるのを
自動的に検出し、タンク内に異なる種類の液体が混入さ
れるのを未然に防止する。 【構成】 注入管２１の注入口２１Ａに、注入口２１Ａ
内の油液の誘電率を検出する注入口センサ２２と、注入
口センサ２２の下流側に位置し、注入口２１Ａを開閉す
る開閉弁２４とを設け、液面計２５によって注入口セン
サ２２が検出した現在の誘電率と、該注入口センサ２２
が前回検出した誘電率とを比較し、両者が実質的に同一
である場合に、開閉弁２４を開弁させる構成とした。従
って、タンクローリ車からの新たな油液が貯液タンク５
内の油液と実質的に異なる場合は、開閉弁２４が開弁せ
ず、給油が阻止され、混油が未然に防止できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば給油所敷地の地
下に埋設され、ガソリン等の液体を貯液する貯液タンク
内に軽油等の異なる種類の液体が注入されるのを防止す
る注液監視装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、給油所にあっては、給油所敷地
の地下に埋設した複数の貯液タンク内にレギュラーガソ
リン、ハイオクタンガソリン、軽油等の多種の油液を貯
液し、該貯液タンク内の油液を計量機を介して自動車等
の車両に給油するようになっている。また、前記貯液タ
ンクには、油液の液面を検出する液面センサと、該液面
センサに接続された液面計等の制御装置とからなる注液
監視装置が設けられている。そして、この種の注液監視
装置は、液面センサからの検出信号に基づいて貯液タン
ク内の残量を監視すると共に、タンクローリ車から貯液
タンクへの油液補給時には、貯液タンクに混油が発生す
るのを防止するようになっている。

【０００３】そこで、図９に従来技術による注液監視装
置として給油所に設けられた貯液タンクへの混油を監視
する注液監視装置を例に挙げて示す。

【０００４】図において、１は給油所敷地、２は該給油
所敷地１上に設けられた事務室等の建屋、３は給油所敷
地１上に複数台配設された計量機（１台のみ図示）をそ
れぞれ示し、該各計量機３は、ポンプ，流量計（いずれ
も図示せず）等を収容したケーシング３Ａと、該ケーシ
ング３Ａの側面に設けられた給油ノズル３Ｂとから大略
構成されている。そして、該各計量機３は、ポンプを介
して後述の貯液タンク５からガソリン等の油液を吸上
げ、流量計によって給油量を測定しつつ、この油液を給
油ノズル３Ｂから自動車等の燃料タンク（図示せず）内
に給油するものである。

【０００５】４は給油所敷地１の地下に複数個設けられ
たタンク室（１個のみ図示）を示し、該各タンク室４の
底部には貯液タンク５が載置される枕４Ａ，４Ａが一体
的に形成されている。５は該各タンク室４内に設けられ
た貯液タンク（１個のみ図示）を示し、該各貯液タンク
５は、タンク室４の各枕４Ａ上に固定バンド（図示せ
ず）を介して固定され、内部にガソリン等の油液を貯液
するものである。また、該各貯液タンク５の上部側に
は、タンク室４を介して給油所敷地１に開口するマンホ
ール６が設けられ、該各貯液タンク５とタンク室４との
間には、乾燥砂７が充填されている。

【０００６】８は給油所敷地１の地下に位置し、各計量
機３と各貯液タンク５とをそれぞれ接続して設けられた
吸油管、９はマンホール６内に位置して該各吸油管８の
途中に設けられた逆止弁をそれぞれ示し、該各逆止弁９
は、貯液タンク５から計量機３に向けて油液が流通する
のを許し、逆向きの流れを阻止するものである。

【０００７】１０は給油所敷地１の片隅に設けられた他
のマンホール、１１はタンクローリ車から各貯液タンク
５に油液を注入する注入管を示し、該各注入管１１の一
端は該マンホール１０内に設けられて注入口１１Ａとな
り、その他端は貯液タンク５と接続されている。また、
該各注入管１１の注入口１１Ａは着脱可能な蓋１２によ
って施蓋されている。そして、該各注入管１１は、貯液
タンク５内の油液の残量が少なくなった場合に、蓋１２
が外されてタンクローリ車の給油ホースが注入口１１Ａ
に接続され、該タンクローリ車からの油液を貯液タンク
５内に給油するものである。

【０００８】１３は各貯液タンク５内にそれぞれ挿入さ
れた液面センサを示し、該各液面センサ１３は、例えば
特開昭５４−１４２６６号公報等に示す如く、金属製の
内筒と、該内筒と同軸に設けられた金属製の外筒（いず
れも図示せず）とからいわゆる同軸円筒型の静電容量型
液面センサとして構成されている。そして、該各液面セ
ンサ１３は、内筒と外筒との間に生じる静電容量を検出
し、この検出静電容量を後述の液面計１４に出力するも
のである。

【０００９】１４は建屋２内に設けられ、マイクロコン
ピュータ等から構成された液面計を示し、該液面計１４
には、油液の残量等を表示する表示部１５と、貯液タン
ク５等を指定するための設定スイッチ１６と、プリンタ
１７と、貯液タンク５内の残量が少なくなったとき等に
警報を発する警報ブザー１８とが設けられている。ま
た、該液面計１４の記憶回路内には、貯液タンク５の長
さ寸法、半径等の形状データと、液面高さと油液の残量
との関係を示す演算式等とが記憶されている。そして、
該液面計１４は、液面センサ１３からの検出信号（検出
静電容量）に基づいて貯液タンク５の油液の残量を算出
し、これを表示部１５に表示する。一方、タンクローリ
車から貯液タンク５への給油時には、作業者によって指
定された所定の貯液タンク５以外の他の貯液タンク５の
残量をホールドし、これらホールドされた貯液タンク５
の残量が増加すると、給油すべき貯液タンク５（ホール
ド解除された貯液タンク５）以外の貯液タンク５に給油
が開始された状態、即ち、混油発生と判断し、これを警
報ブザー１８を介して報知するようになっている。

【００１０】従来技術による注液監視装置は上述の如き
構成を有するもので、貯液タンク５内の油液は吸油管８
を介して計量機３に吸上げられ、該計量機３の給油ノズ
ル３Ｂによって自動車の燃料タンク内に給油される。そ
して、液面計１４は、液面センサ１３からの検出信号に
基づいて貯液タンク５内の残量を監視し、該貯液タンク
５の残量が少なくなったときには、表示部１５，警報ブ
ザー１８等を介して作業者に報知する。これにより、タ
ンクローリ車が補給に訪れると、注入管１１の注入口１
１Ａに該タンクローリ車の給油ホースが接続され、新た
な油液が注入管１１を介して貯液タンク５内に給油され
る。

【００１１】ここで、タンクローリ車からの給油時に、
作業者が設定スイッチ１６によって給油に係る貯液タン
ク５以外の貯液タンク５をホールド指定すると、液面計
１４は、この指定された各貯液タンク５の液面高さ（油
液残量）をホールドし、このホールドした貯液タンク５
の残量が増加した場合には、混油発生と判断して警報ブ
ザー１８を作動させ、警告を発する。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来技術による注液監視装置では、液面計１４により、各
液面センサ１３からの検出信号に基づいて各貯液タンク
５の残量を監視すると共に、タンクローリ車からの給油
時には、作業者によってホールド指定された貯液タンク
５の残量が増加するか否かを監視することにより、ガソ
リン等の油液を貯液した貯液タンク５に軽油等の他の油
種が混入され、混油が生じるのを防止するようになって
いる。しかし、液面計１４は、予め作業者によってホー
ルド指定された貯液タンク５の残量が増加するまで、混
油の発生を検出できないから、実際に混油が発生しない
限り、警報を発することができない。

【００１３】このため、上述した従来技術によるもので
は、混油の発生を未然に防止できず、安全性や信頼性が
低いという問題がある。また、作業者によって給油すべ
き貯液タンク５以外の各貯液タンク５を予めホールド指
定しておく必要があるから、このホールド指定あるいは
ホールドの解除を人為的ミスにより間違えた場合には、
混油の発生を検出することができず、安全性や信頼性が
大幅に低下するという問題がある。特に、販売量の多い
大規模な給油所にあっては、同一の油種を複数の貯液タ
ンク５によって貯蔵することが多く、マンホール１０内
に同一油種の注入口１１Ａが複数個設けられているか
ら、人為的ミスが生じ易い。

【００１４】そして、混油が発生した場合には、混油し
た貯液タンク５内の油液を全て抜き取り、新たな同一油
種の油液を補給しなければならないから、この作業に長
時間を要し、その間の安全性、販売効率等が大幅に低下
するという問題がある。

【００１５】本発明は上述した従来技術の問題に鑑みな
されたもので、タンクの注入口に異種液体が注入される
のを自動的に検出し、混入を未然に防止して、信頼性等
を大幅に向上することができる注液監視装置を提供する
ことを目的とする。

【００１６】

【課題を解決するための手段】上述した課題を解決する
ために本発明が採用する構成は、注入口から供給された
液体を収容するタンクと、該タンクの注入口に設けら
れ、該注入口に注入された液体の誘電率を検出する誘電
率検出手段と、該誘電率検出手段の下流側に位置して前
記注入口に設けられ、該注入口を開閉する開閉弁と、前
記誘電率検出手段が検出した誘電率を基準値として記憶
する記憶手段と、前記タンクへの液体注入時に、該記憶
手段が記憶した基準値と前記誘電率検出手段からの検出
誘電率とを比較して両者が実質的に一致するか否かを判
定し、両者が実質的に一致する場合には前記開閉弁を開
弁させる弁制御手段とからなる。

【００１７】

【作用】上記構成により、誘電率検出手段はタンクの注
入口に注入された液体の誘電率を検出し、記憶手段はこ
の誘電率を基準値として記憶する。そして、例えばタン
クローリ車等によってタンクの注入口に液体が注入され
ると、誘電率検出手段は該注入口内の液体の誘電率を検
出し、弁制御手段は、該誘電率検出手段が検出した誘電
率と記憶手段が記憶した基準値とを比較して両者が実質
的に一致するか否かを判定し、両者が実質的に同一であ
ると判定した場合には、開閉弁を開弁して注入口からタ
ンク内への液体注入を許可する。

【００１８】

【実施例】以下、本発明の実施例を図１ないし図８に基
づいて説明する。なお、実施例では前述した図９に示す
従来技術と同一の構成要素に同一の符号を付し、その説
明を省略するものとする。

【００１９】まず、図１ないし図４は本発明の第１の実
施例を示している。

【００２０】図中、２１は本実施例による複数個の注入
管（１個のみ図示）を示し、該各注入管２１は、従来技
術で述べた注入管１１とほぼ同様に、一端がマンホール
１０内に設けられた注入口２１Ａとなり、他端が各貯液
タンク５にそれぞれ接続されている。しかし、本実施例
による注入管２１には、後述する注入口センサ２２およ
び開閉弁２４が設けられている。

【００２１】２２は各注入管２１の注入口２１Ａの途中
にそれぞれ設けられた誘電率検出手段としての注入口セ
ンサを示し、該各注入口センサ２２は、図２に示す如
く、金属製筒体からなる内筒２２Ａと、該内筒２２Ａの
外周側に位置して同軸に設けられた金属製筒体からなる
外筒２２Ｂと、内筒２２Ａ，外筒２２Ｂの軸方向両端側
を施蓋して設けられ、流通孔２２Ｃ，２２Ｃ，…が軸方
向に穿設された絶縁性材料からなる一対の支持板２２
Ｄ，２２Ｄとから同軸円筒型の静電容量式センサとして
構成され、内筒２２Ａと外筒２２Ｂとの間には、各流通
孔２２Ｃから油液が流入する筒状の隙間２２Ｅが形成さ
れている。また、該各注入口センサ２２は、その内筒２
２Ａ，外筒２２Ｂがそれぞれリード線２３Ａ，２３Ｂを
介して後述の液面計２５に接続されている。

【００２２】ここで、前記各注入口センサ２２は、図３
に示す如く、油液が注入管２１を滑らかに流通できるよ
う、その全体寸法が該注入管２１の注入口２１Ａの内径
寸法よりも小さく形成され、注入口２１Ａの内壁に図示
しない取付ステーを介して取付けられている。そして、
該各注入口センサ２２は、注入管２１内にタンクローリ
車からの油液が注入され、この油液が流通孔２２Ｃから
隙間２２Ｅに流入し充満すると、当該油液の静電容量を
検出し、これを液面計２５に出力するものである。

【００２３】２４は各注入口センサ２２の下流側に位置
して注入管２１の注入口２１Ａの途中に設けられた開閉
弁を示し、該各開閉弁２４は、例えば防爆構造の常閉型
電磁弁から構成されている。そして、該各開閉弁２４は
液面計２５と接続され、常時は閉弁して注入口２１Ａと
貯液タンク５との間を遮断すると共に、該液面計２５か
らの制御信号によって開弁し、注入口２１Ａと貯液タン
ク５との間を連通させるようになっている。

【００２４】２５は建屋２内に設けられ、マイクロコン
ピュータ等から構成された本実施例による液面計を示
し、該液面計２５には、従来技術で述べた液面計１４と
ほぼ同様に、表示部１５，設定スイッチ１６，プリンタ
１７および警報ブザー１８が設けられ、その記憶回路内
には、貯液タンク５の長さ寸法、半径等の形状データ
と、液面高さと油液の残量との関係を示す演算式等とが
記憶されている。しかし、本実施例による液面計２５
は、従来技術による液面計１４と異なり、各貯液タンク
５に対応してそれぞれ設けられた給油スイッチ２６（１
個のみ図示）が接続され、記憶回路内には図４に示すプ
ログラムと、基準値としての前回値ε0 とが記憶されて
いる。

【００２５】ここで、上述の前回値ε0 は、前回行われ
たタンクローリ車から貯液タンク５への給油時に、注入
口センサ２２が検出した誘電率ε1 を基準値として予め
各貯液タンク５毎に記憶したものであり、即ち、現在貯
液タンク５に残存する油液の誘電率と実質的に等しいも
のである。

【００２６】２７は液面計２５に接続された手動式の強
制開閉弁スイッチを示し、該強制開閉弁スイッチ２７
は、強制開弁スイッチおよび強制閉弁スイッチ（いずれ
も図示せず）等から構成されている。ここで、該強制開
閉弁スイッチ２７の強制開弁スイッチは、後述の弁制御
処理により混油と判定されて開閉弁２４が開弁しない場
合でも、作業者によって操作されると、弁制御処理に割
込んで開閉弁２４を強制的に開弁させるものである。一
方、強制開閉弁スイッチ２７の強制閉弁スイッチは、貯
液タンク５内にタンク容量以上の油液が供給され、オー
バーフローが生じた場合に、作業者によって操作される
と、開閉弁２４を強制的に閉弁させるものである。

【００２７】本実施例による注液監視装置は上述の如き
構成を有するもので、各液面センサ１３からの検出信号
に基づいて液面計２５が貯液タンク５の残量を監視する
点については、従来技術によるものと格別差異はない。
そこで、本実施例の特徴である混油防止のための弁制御
処理につき、図４を参照しつつ説明する。

【００２８】まず、貯液タンク５の残量が少なくなって
タンクローリ車が補給に訪れると、作業者はタンクロー
リ車の給油ホースを注入管２１の注入口２１Ａに接続
し、ステップ１で、給油すべき貯液タンク５に対応する
給油スイッチ２６をオン操作する。そして、ステップ２
では、オン操作された給油スイッチ２６に対応する貯液
タンク５の前回値ε0 を記憶回路内から読出す。

【００２９】次に、タンクローリ車から注入口２１Ａ内
に油液の注入が開始されると、この油液は注入口センサ
２２の隙間２２Ｅに満たされ、ステップ３では、注入口
センサ２２からの検出信号（静電容量）に基づいて新た
な油液の誘電率ε1 を検出する。そして、ステップ４で
は、注入口センサ２２により検出された新たな油液の誘
電率ε1 と貯液タンク５内に貯蔵された油液の油種を示
す前回値ε0 とを比較し、新たな油液の誘電率ε1 と前
回値ε0 との差分が所定の許容範囲α内に収まっている
か否かを判定する。ここで、この所定の許容範囲αは、
同一油種でも製油所における製造ロット毎に多少のバラ
ツキがあること等を考慮して設定されるものである。こ
のステップ４で「ＮＯ」と判定したときは、新たな油液
と貯液タンク５内の油液とが実質的に同一でない場合だ
から、開閉弁２４を開弁させることなくステップ５に移
り、警報ブザー１８を作動させて混油警報を発する。こ
れにより、作業者はタンクローリ車からの給油作業を停
止し、注入口２１Ａ内に溜った油液をポンプ等で汲み出
す。

【００３０】一方、前記ステップ４で「ＹＥＳ」と判定
したときは、新たな油液と貯液タンク５内の油液とが実
質的に同一である場合だから、ステップ６に移り、この
ステップ６では、制御信号を出力して開閉弁２４を開弁
させる。これにより、ステップ７では、タンクローリ車
からの新たな油液が注入管２１を介して貯液タンク５内
に給油され、給油作業が終了したならば、ステップ８で
作業者は給油スイッチ２６をオフ操作し、ステップ９で
は、開閉弁２４を閉弁させる。

【００３１】そして、ステップ１０では、前記ステップ
３で注入口センサ２２が検出した新たな油液の誘電率ε
１を、新たな前回値ε0 として更新し、記憶回路内に記
憶する。これにより、この前回値ε0 は、現在貯液タン
ク５が貯蔵する油液の油種を示すことになる。

【００３２】なお、給油所開設時や貯液タンク５の油種
変更時等には、前回値ε0 は記憶されていないから、例
えば強制開閉弁スイッチ２７により開閉弁２４を閉弁さ
せた状態で、注入管２１の注入口２１Ａ内に登録すべき
油種の油液を注入し、この油液の誘電率ε1 を注入口セ
ンサ２２により検出し、これを前回値ε0 として記憶す
るティーチング処理を行う。

【００３３】かくして、本実施例によれば、注入管２１
の注入口２１Ａに、タンクローリ車から補給される新た
な油液の誘電率ε1 を検出する注入口センサ２２と、該
注入口センサ２２の下流側に位置して注入口２１Ａを開
閉する開閉弁２４とを設け、新たな油液の誘電率ε1 と
注入口センサ２２が前回検出した基準値としての前回値
ε0 とを比較し、両者が実質的に一致する場合に開閉弁
２４を開弁させる構成としたから、タンクローリ車から
の給油時に、注入口２１Ａ内に異なる種類の油液が注入
されたことを自動的に検出し、誤った給油が行われるの
を確実に阻止することができる。この結果、混油の発生
を未然に防止して安全性や信頼性、給油作業の作業効
率、販売効率等を大幅に向上することができる。

【００３４】また、注入口センサ２２と開閉弁２４を注
入管２１の注入口２１Ａに取付けるだけでよいから、静
電容量式の液面センサ１３を備えておらず、フロート式
液面センサや検尺棒で残量管理を行っている既存の貯液
タンク５にも容易に適用することができ、簡単に既存設
備の能力、安全性を大幅に向上することができる。

【００３５】さらに、作業者が給油に係る貯液タンク５
以外の給油スイッチ２６をオン操作した場合でも、注入
口２１Ａ内の油液と貯液タンク５内の油液とが実質的に
同一でなければ、開閉弁２４が開弁しないから、人為的
ミスによる混油の発生を確実に防止することができ、安
全性、使い勝手、信頼性を向上することができる。

【００３６】さらに、弁制御処理に関わらず、開閉弁２
４を強制的に開閉させる強制開閉弁スイッチ２７を設け
る構成としたから、貯液タンク５の油種変更時等の場合
に開閉弁２４を開弁させることができ、また、タンク容
量以上の油液が給油された場合に貯液タンク５のオーバ
ーフローを効果的に防止することができ、安全性、使い
勝手等を大幅に向上することができる。

【００３７】次に、図５は本発明の第２の実施例を示
し、本実施例の特徴は、弁制御処理において、注入口セ
ンサ２２が過去に所定回数検出した誘電率の平均値εｎ
を基準に、注入管２１の注入口２１Ａ内に注入された油
液と貯液タンク５内の油液との同一性を判断するように
したことにある。なお、本実施例では、上述した前記第
１の実施例と同一の構成要素に同一の符号を付し、その
説明を省略するものとする。

【００３８】まず、前記ステップ１と同様に、ステップ
１１で、作業者が給油に係る貯液タンク５に対応する給
油スイッチ２６をオン操作すると、ステップ１２では、
記憶回路内に予め記憶された本実施例による基準値とし
ての平均値εｎを読出す。

【００３９】ここで、この平均値εｎは、注入口センサ
２２が過去に所定回数ｎ回だけ検出した油液の誘電率ε
1 の平均値であり、貯液タンク５に給油される油種の平
均的状態を示すものである。また、給油所開設当初や貯
液タンク５の油種変更時等には、タンクローリ車からの
給油がｎ回に達するまでは、現在までの平均値が平均値
εｎとなっている。従って、例えば所定回数ｎ回が５回
の場合、現在まで３回しか貯液タンク５に給油が行われ
ていないときは、この３回の平均値となる。

【００４０】そして、ステップ１３では、注入口センサ
２２により、注入管２１の注入口２１Ａ内に満たされた
新たな油液の誘電率ε1 を検出し、ステップ１４では、
この誘電率ε1 と平均値εｎとを比較し、両者の差分が
所定の許容範囲α1 内に収まっているか否かを判定す
る。ここで、この許容範囲α1 は、給油傾向のバラツキ
等を考慮して設定されるものである。

【００４１】これにより、前記第１の実施例で述べたス
テップ５〜９と同様の処理が、ステップ１５〜１９によ
り行われ、最後のステップ２０では、前記ステップ１３
で検出した新たな油液の誘電率ε1 を取込み、平均値ε
ｎを新たに演算して更新し、記憶回路内に記憶する。

【００４２】かくして、このように構成される本実施例
でも、前述した第１の実施例とほぼ同様の作用効果を得
ることができるが、特に、本実施例では、注入口センサ
２２が過去ｎ回検出した誘電率ε1 の平均値εｎを基準
値として用いる構成としたから、貯液タンク５への最近
の給油傾向に沿って油液の同一性を判定でき、いたずら
に警報ブザー１８が作動するのを防止して、実用的な同
一性判定を行うことができる。

【００４３】次に、図６は本発明の第３の実施例を示
し、本実施例の特徴は、注入管２１の注入口２１Ａ内に
注入された油液と貯液タンク５内の油液との同一性を、
注入口センサ２２が検出した前回値ε0 と平均値εｎと
の２段階で判定するようにしたことにある。なお、本実
施例では、上述した第１の実施例と同一の構成要素に同
一の符号を付し、その説明を省略するものとする。

【００４４】まず、前記ステップ１とほぼ同様に、ステ
ップ２１で、作業者が給油スイッチ２６をオン操作する
と、ステップ２２では、前記ステップ２と同様に、予め
記憶回路内に記憶された第１の基準値としての前回値ε
0 を読出し、ステップ２３では、注入口センサ２２によ
り、注入管２１の注入口２１Ａ内に注入された新たな油
液の誘電率ε1 を検出する。

【００４５】そして、ステップ２４では、前記ステップ
４と同様に、各誘電率ε1 ，ε0 の差分が所定の許容範
囲α内に収まっているか否かを判定し、このステップ２
４で「ＮＯ」と判定したときは、第１の基準値としての
前回値ε0 によれば注入口２１Ａ内の新たな油液と貯液
タンク５内の油液とが実質的に同一でない場合だから、
次のステップ２５に移り、このステップ２５では、前記
ステップ１２とほぼ同様に、予め記憶回路内に記憶され
た第２の基準値としての平均値εｎを読出し、ステップ
２６では、前記ステップ１４と同様に、各誘電率ε1 ，
εｎの差分が所定の許容範囲α1 内に収まっているか否
かを判定する。このステップ２６で「ＮＯ」と判定した
ときは、第２の基準値としての平均値εｎによっても、
注入口２１Ａ内の油液と貯液タンク５内の油液とが実質
的に同一でない場合、即ち、最近の給油傾向にも沿わな
い場合だから、ステップ２７に移って警報ブザー１８を
作動し、警告を発する。

【００４６】一方、前記ステップ２６で「ＹＥＳ」と判
定したときは、平均値εｎによれば注入口２１Ａ内の油
液と貯液タンク５内の油液とがほぼ等しく、給油を許可
しても良い場合だから、前記ステップ６〜９と同様の処
理をステップ２８〜３１で行い、貯液タンク５内に新た
な油液を給油する。

【００４７】そして、ステップ３２では、前記ステップ
１０と同様に誘電率ε1 を新たな前回値ε0 として更新
記憶し、ステップ３３では、前記ステップ２０と同様に
誘電率ε1 を取込んで平均値εｎを更新し、記憶回路内
に記憶する。

【００４８】かくして、このように構成される本実施例
でも、前述した第１，第２の実施例とほぼ同様の作用効
果を得ることができる。しかし、特に、本実施例では、
第１の基準値としての前回値ε0 と第２の基準値として
の平均値εｎとによって、注入口２１Ａ内の油液と貯液
タンク５内の油液との同一性を２段階で判定する構成と
したから、前回の給油が特殊なケースである場合、即
ち、前回の給油が通常の製油所からのものでなく、他の
製油所からのものである場合等でも、給油所の現実の給
油傾向に合せて油液の同一性を判定し、混油の発生を効
果的に防止することができ、使い勝手、信頼性等を大幅
に向上することができる。

【００４９】次に、図７は本発明の第４の実施例を示
し、本実施例の特徴は、注入管の注入口を注入口センサ
の外筒として利用したことにある。なお、本実施例で
は、前述した第１の実施例と同一の構成要素に同一の符
号を付し、その説明を省略するものとする。

【００５０】図中、３１は本実施例による注入管を示
し、該注入管３１は、第１の実施例で述べた注入管２１
とほぼ同様に、一端がマンホール１０内に設けられた注
入口３１Ａとなり、他端が各貯液タンク５にそれぞれ接
続され、その途中には開閉弁２４が設けられているもの
の、該注入管３１の注入口３１Ａは、後述する注入口セ
ンサ３２の外筒を構成している。

【００５１】３２は本実施例による第２の誘電率検出手
段としての注入口センサを示し、該注入口センサ３２は
前記第１の実施例で述べた注入口センサ２２とほぼ同様
に、同軸円筒型の静電容量式センサとして構成されてい
る。しかし、本実施例による注入口センサ３２は、注入
口３１Ａの内径寸法よりも若干小径に形成され、図示し
ない取付ブラケットにより固定された金属製筒体からな
る内筒３２Ａと、外筒としての注入口３１Ａとから大略
構成され、内筒３２Ａと外筒としての注入口３１Ａとの
間には、油液が流入する筒状の隙間３２Ｂが形成されて
いる。また、該注入口センサ３２は、その内筒３２Ａ，
外筒としての注入口３１Ａがそれぞれリード線３３Ａ，
３３Ｂを介して液面計２５に接続されている。

【００５２】かくして、このように構成される本実施例
でも、前述した各実施例とほぼ同様の作用効果を得るこ
とができる。しかし、本実施例では、注入口センサ３２
の外筒として注入管３１の注入口３１Ａを利用し、内筒
３２Ａを第１の実施例による注入口センサ２２の内筒２
２Ａよりも大径に形成する構成としたから、電極となる
内筒３２Ａと注入口３１Ａとが対向する面積を効果的に
大きくして静電容量を増大することができ、より一層正
確に油液の誘電率を検出することができる。

【００５３】また、注入口センサ３２の静電容量を第１
の実施例で述べた注入口センサ２２とほぼ同一となるよ
うに構成すれば、電極の対向面積の増加によって軸方向
の長さ寸法を該注入口センサ２２よりも大幅に短くで
き、注入口３１Ａの高さ寸法Ｌを低くすることができ
る。この結果、タンクローリ車から該注入口３１Ａへ滑
らかに給油することができる。

【００５４】なお、図４ないし図６に示すプログラムの
うち、ステップ１０，２０，３２，３３が本発明の構成
要件である記憶手段の具体例であり、ステップ１〜９，
ステップ１１〜１９，ステップ２１〜３１が弁制御手段
の具体例を示す。

【００５５】また、前記各実施例では、給油終了後、作
業者が給油スイッチ２６をオフ操作することにより、開
閉弁２４を手動的に閉弁させるものとして述べたが、本
発明はこれに限らず、例えば図８に示す変形例の如く、
注入口２１Ａ内の空気の有無により、給油作業の終了と
判定して自動的に開閉弁２４を閉弁させる構成としても
よい。

【００５６】即ち、例えば第１の実施例を例に挙げる
と、ステップ１〜７と同様の処理をステップ１′〜７′
で行った後、ステップ４１では、予め記憶回路内に記憶
された空気の誘電率を読出して、注入口センサ２２から
の誘電率ε1 が空気の誘電率とほぼ等しいか否かを判定
する。このステップ４１で、「ＮＯ」と判定したとき
は、注入口２１Ａ内に油液が残存している場合だから、
ステップ２′に戻る。一方、ステップ４１で「ＹＥＳ」
と判定したときは、注入口２１Ａ内の油液が貯液タンク
５に流れ、給油作業が終了した場合だから、ステップ４
２に移り、このステップ４２では、所定時間ｔの経過後
に開閉弁２４を自動的に閉弁させる。

【００５７】ここで、この所定時間ｔは、一旦給油作業
が終了した後に、作業者がタンクローリ車の給油ホース
を持ち上げて、該給油ホース内に残存していた油液を注
入口２１Ａ内に落し込むのに必要な時間として設定され
るもので、例えば１０分間程度に設定される。このよう
に構成することにより、自動的に給油作業の終了を検出
して開閉弁２４を閉弁させることができるから、蓋１２
の閉め忘れ等を効果的に防止し、注入口２１Ａから油蒸
気が放散するのを防止して、信頼性、安全性を大幅に向
上できる。

【００５８】また、前記各実施例では、誘電率検出手段
としての注入口センサ２２は、内筒２２Ａ，外筒２２Ｂ
等からなる同軸円筒型の静電容量式センサとして構成す
るものとして述べたが、本発明はこれに限らず、例えば
油種による屈折率の差異を利用した光学式センサ等の他
の誘電率センサを用いてもよい。

【００５９】さらに、注入口センサ２２は、図３に示す
如く、全体寸法を注入管２１の注入口２１Ａよりも小型
化し、該注入口２１Ａの内壁に取付けるものとして述べ
たが、これに替えて、例えば注入口センサ２２を注入口
２１Ａと同軸に配設する構成としてもよい。

【００６０】さらにまた、前記各実施例では、注入口セ
ンサ２２を注入管２１の注入口２１Ａに１個だけ取付け
た場合を例に挙げて説明したが、これに替えて、例えば
図３中に二点鎖線で示す如く、注入口２１Ａ内に他の注
入口センサ２２′を設け、複数の注入口センサ２２，２
２′により、油液の誘電率ε1 を検出する構成としても
よい。この場合には、注入口センサ２２，２２′の並列
接続により検出信号（検出静電容量）を大きくして、よ
り高精度に誘電率ε1 を検出することができ、信頼性を
向上できる。

【００６１】また、前記各実施例では、注入管２１（３
１）の注入口２１Ａ（３１Ａ）途中に、開閉弁２４を別
体にして設けるものとして述べたが、本発明はこれに限
らず、例えば開閉弁２４と注入管２１（３１）の注入口
２１Ａ（３１Ａ）とを一体化する構成としてもよい。即
ち、開閉弁の弁ケーシングと注入口とを一体化し、この
一体化した開閉弁を注入管に接続する構成としてもよ
い。この場合には、開閉弁の取付作業を簡素化すること
ができる。

【００６２】さらに、前記各実施例では、各貯液タンク
５に対応した給油スイッチ２６を設ける構成としたが、
該給油スイッチ２６を廃止し、設定スイッチ１６によっ
て給油スイッチを兼ねる構成としてもよい。

【００６３】一方、本発明は従来公知の静電容量式液面
センサ１３が付設されている場合を例示したが、本発明
はこの液面センサ１３が存在せず、フロート式液面セン
サ、検尺棒等によって残量管理を行っている給油所にも
適用可能である。また、液面計２５によって、油液の残
量管理と混油検出の双方を制御するものとして述べた
が、本発明はこれに限らず、混油の検出のみを行う注液
監視専用のコントロールユニットを用いる構成としても
よい。

【００６４】さらにまた、前記各実施例では、注液監視
装置を給油所の貯液タンク５の監視に用いた場合を例に
挙げて説明したが、本発明はこれに限らず、例えば食用
油、アルコール、薬品等の他の液体を貯液するタンクの
注液監視にも広く適用することができる。

【００６５】

【発明の効果】以上詳述した通り、本発明によれば、タ
ンクの注入口に液体が注入されると、誘電率検出手段は
該注入口内の液体の誘電率を検出し、弁制御手段は、該
誘電率検出手段が検出した誘電率と記憶手段が記憶した
基準値とを比較して両者が実質的に一致するか否かを判
定し、両者が実質的に同一であると判定した場合には、
開閉弁を開弁して注入口からタンク内への液体注入を許
可する構成としたから、タンクに異なる種類の液体が混
入されるのを未然に自動的に防止することができ、安全
性や信頼性を向上することができる。また、人為的ミス
による混入の発生を確実に防止することができ、使い勝
手等を向上できる。

【００６６】さらに、フロート式液面センサや検尺棒で
残量管理を行っている既存の設備にも容易に設けること
ができるから、既存設備の能力、安全性を効果的に向上
させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例による注液監視装置を示
す全体構成図である。

【図２】注入口センサを示す縦断面図である。

【図３】注入口に設けられた注入口センサと開閉弁を示
す要部縦断面図である。

【図４】液面計に記憶された弁制御処理を示す流れ図で
ある。

【図５】本発明の第２の実施例による弁制御処理を示す
流れ図である。

【図６】本発明の第３の実施例による弁制御処理を示す
流れ図である。

【図７】本発明の第４の実施例による注液監視装置の要
部を拡大して示す図３と同様の縦断面図である。

【図８】本発明の変形例による弁制御処理を示す流れ図
である。

【図９】従来技術による注液監視装置を示す全体構成図
である。

【符号の説明】

５ 貯液タンク（タンク） ２１，３１ 注入管 ２１Ａ，３１Ａ 注入口 ２２，３２ 注入口センサ（誘電率検出手段） ２４ 開閉弁 ２５ 液面計

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 注入口から供給された液体を収容するタ
   ンクと、該タンクの注入口に設けられ、該注入口に注入
   された液体の誘電率を検出する誘電率検出手段と、該誘
   電率検出手段の下流側に位置して前記注入口に設けら
   れ、該注入口を開閉する開閉弁と、前記誘電率検出手段
   が検出した誘電率を基準値として記憶する記憶手段と、
   前記タンクへの液体注入時に、該記憶手段が記憶した基
   準値と前記誘電率検出手段からの検出誘電率とを比較し
   て両者が実質的に一致するか否かを判定し、両者が実質
   的に一致する場合には前記開閉弁を開弁させる弁制御手
   段とから構成してなる注液監視装置。