JPH05253747A - タップ加工工具 - Google Patents
タップ加工工具Info
- Publication number
- JPH05253747A JPH05253747A JP10812292A JP10812292A JPH05253747A JP H05253747 A JPH05253747 A JP H05253747A JP 10812292 A JP10812292 A JP 10812292A JP 10812292 A JP10812292 A JP 10812292A JP H05253747 A JPH05253747 A JP H05253747A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- dull
- tapping
- tool
- drilling
- hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Drilling Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 加工工具の摩擦特性及び耐摩耗性の向上にあ
る。 【構成】 円錐形先端で加圧と回転による摩擦熱で塑性
変形させながら破断して穿孔する穿孔部１と、該穿孔部
によって穿孔された孔にタップを立てるタップ加工部２
とを軸方向に連続に設けたタップ加工工具に於て、前記
穿孔部の摩擦面にダル加工によるダル加工面１３を形成
した。又、ダル加工面に超硬材の被覆層を形成した。
る。 【構成】 円錐形先端で加圧と回転による摩擦熱で塑性
変形させながら破断して穿孔する穿孔部１と、該穿孔部
によって穿孔された孔にタップを立てるタップ加工部２
とを軸方向に連続に設けたタップ加工工具に於て、前記
穿孔部の摩擦面にダル加工によるダル加工面１３を形成
した。又、ダル加工面に超硬材の被覆層を形成した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はタップ加工工具に関す
る。
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、薄板をねじ止めするときは板材の
裏側に当板を溶接し、これにタップ孔を加工してねじ止
め固定するようにしているが、工作する作業工数が増加
し、非能率的であると共にコストが高まる欠点がある。
裏側に当板を溶接し、これにタップ孔を加工してねじ止
め固定するようにしているが、工作する作業工数が増加
し、非能率的であると共にコストが高まる欠点がある。
【０００３】このため本発明者は、既に円錐形先端で加
圧と回転による摩擦熱で塑性変形させながら破断して穿
孔する穿孔部と、該穿孔部によって穿孔された孔にタッ
プを立てるタップ加工部とを軸方向に一体に具備するタ
ップ加工工具を提案している。
圧と回転による摩擦熱で塑性変形させながら破断して穿
孔する穿孔部と、該穿孔部によって穿孔された孔にタッ
プを立てるタップ加工部とを軸方向に一体に具備するタ
ップ加工工具を提案している。
【０００４】この加工工具を使えば一工程で薄板にタッ
プを立てることができ、作業が極めて能率的であるが、
高速回転摩擦して摩擦熱で破断し穿孔加工するので、摩
耗が激しい欠点がある。
プを立てることができ、作業が極めて能率的であるが、
高速回転摩擦して摩擦熱で破断し穿孔加工するので、摩
耗が激しい欠点がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、この加工工
具の摩擦特性及び耐摩耗性を向上させることを目的とす
るものである。
具の摩擦特性及び耐摩耗性を向上させることを目的とす
るものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】円錐形先端で加圧と回転
による摩擦熱で塑性変形させながら破断して穿孔する穿
孔部と、該穿孔部によって穿孔された孔にタップを立て
るタップ加工部とを軸方向に連続に設けたタップ加工工
具に於て、前記穿孔部の摩擦面にダル加工によるダル加
工面を形成したことを特徴とする。
による摩擦熱で塑性変形させながら破断して穿孔する穿
孔部と、該穿孔部によって穿孔された孔にタップを立て
るタップ加工部とを軸方向に連続に設けたタップ加工工
具に於て、前記穿孔部の摩擦面にダル加工によるダル加
工面を形成したことを特徴とする。
【０００７】更に、ダル加工面に超硬材の被覆層を形成
したことを特徴とする。
したことを特徴とする。
【０００８】
【作用】本発明は前記のように、摩擦熱を利用して穿孔
加工する工具の穿孔部摩擦面にダル加工して、凹凸する
ダル加工面を形成したことによって摩擦効果が高まり、
チップポケットの存在により穿孔加工が能率良く行わ
れ、摩擦面の耐摩耗性が向上する。この耐摩耗性は、超
硬材の被覆処理によって更に高められる効果がある。
加工する工具の穿孔部摩擦面にダル加工して、凹凸する
ダル加工面を形成したことによって摩擦効果が高まり、
チップポケットの存在により穿孔加工が能率良く行わ
れ、摩擦面の耐摩耗性が向上する。この耐摩耗性は、超
硬材の被覆処理によって更に高められる効果がある。
【０００９】
【実施例】以下、図面の一実施例により本発明を説明す
る。図１は加工工具の側面図、図２はその先端正面図
で、１は先端の穿孔部で、これは円錐形先端１１と、そ
れに続いて多角錐を形成した部分１２より成っている。
２は穿孔部に続けて形成したタップ加工部分で、所定ピ
ッチで形成されたねじ２１が軸に平行する方向に形成さ
れた谷溝２２で、分割された通常のタップ立ての形状を
している。３はハンドボールとか卓上ボール盤等の回転
チャックに固定支持する角形取付部である。
る。図１は加工工具の側面図、図２はその先端正面図
で、１は先端の穿孔部で、これは円錐形先端１１と、そ
れに続いて多角錐を形成した部分１２より成っている。
２は穿孔部に続けて形成したタップ加工部分で、所定ピ
ッチで形成されたねじ２１が軸に平行する方向に形成さ
れた谷溝２２で、分割された通常のタップ立ての形状を
している。３はハンドボールとか卓上ボール盤等の回転
チャックに固定支持する角形取付部である。
【００１０】前記工具先端の穿孔部１、即ち円錐形先端
１１及び多角錐部分１２の面には、ダル加工して微細な
凹凸を形成したダル加工面１３を形成してある。
１１及び多角錐部分１２の面には、ダル加工して微細な
凹凸を形成したダル加工面１３を形成してある。
【００１１】図３はタップ孔加工する加工状態説明図
で、４が加工しようとする薄板である。（イ）図のよう
に、薄板４に加工工具の先端を加圧した状態で高速回転
を与える。回転速度が３０００〜１００００ｒｐｍ程度
の回転を与え、円錐形先端１１で摩擦熱を発生させなが
ら圧痕し、塑性変形させ、（ロ）図のように孔明けす
る。この加圧穿孔によって薄板４の裏側に、押圧破断に
よりバリ４１が発生する。更に（ハ）図のように工具を
押込むと多角錐部分１２で孔が拡大し、バリ部分４１も
増大し、孔の出口側だけでなく入口側も盛り上がり、穿
孔した孔の周りに一種の鍔のような肉厚環状部分４２が
形成される。この肉厚部分４２の厚さは、通常薄板４の
２〜３倍以上に形成される。更に工具を送り込むと、
（ニ）図のようにタップ加工部分２が穿孔した孔部分に
嵌込み、タップ立て加工が行われる。タップ立て加工時
の回転速度は、トルクが増加するから穿孔加工時のそれ
よりも充分低速に制御し、１０〜１００ｒｐｍ程度の回
転をし、ねじ部２１で孔の肉厚部分４２に切込みタップ
加工する。タップ加工部分２の所定長さの送り込みをし
たら、次には工具を逆回転することによって抜き取れ
ば、薄板４には所要のタッブ孔が高精度に形成されるこ
とになる。
で、４が加工しようとする薄板である。（イ）図のよう
に、薄板４に加工工具の先端を加圧した状態で高速回転
を与える。回転速度が３０００〜１００００ｒｐｍ程度
の回転を与え、円錐形先端１１で摩擦熱を発生させなが
ら圧痕し、塑性変形させ、（ロ）図のように孔明けす
る。この加圧穿孔によって薄板４の裏側に、押圧破断に
よりバリ４１が発生する。更に（ハ）図のように工具を
押込むと多角錐部分１２で孔が拡大し、バリ部分４１も
増大し、孔の出口側だけでなく入口側も盛り上がり、穿
孔した孔の周りに一種の鍔のような肉厚環状部分４２が
形成される。この肉厚部分４２の厚さは、通常薄板４の
２〜３倍以上に形成される。更に工具を送り込むと、
（ニ）図のようにタップ加工部分２が穿孔した孔部分に
嵌込み、タップ立て加工が行われる。タップ立て加工時
の回転速度は、トルクが増加するから穿孔加工時のそれ
よりも充分低速に制御し、１０〜１００ｒｐｍ程度の回
転をし、ねじ部２１で孔の肉厚部分４２に切込みタップ
加工する。タップ加工部分２の所定長さの送り込みをし
たら、次には工具を逆回転することによって抜き取れ
ば、薄板４には所要のタッブ孔が高精度に形成されるこ
とになる。
【００１２】以上のようにしてタップ孔加工が行われる
が、その加工工具は穿孔部１とタップ立て加工部２とが
軸方向に一体に形成され、穿孔と同時にタップ立て加工
が一本の工具を送り込むことにより加工でき、加工の芯
合わせが必要でなくて精密タップ孔が容易に加工できる
ことになる。しかも、薄板４に対して穿孔加工を摩擦加
熱して変形させながら孔明けし、孔の周りに肉厚環状部
分４２を形成し、これにタップ加工するから従来の当板
を溶接するような手数も除去し、穿孔と同時にタップ加
工部分が形成でき、極めて容易にタップ孔の加工ができ
るものである。
が、その加工工具は穿孔部１とタップ立て加工部２とが
軸方向に一体に形成され、穿孔と同時にタップ立て加工
が一本の工具を送り込むことにより加工でき、加工の芯
合わせが必要でなくて精密タップ孔が容易に加工できる
ことになる。しかも、薄板４に対して穿孔加工を摩擦加
熱して変形させながら孔明けし、孔の周りに肉厚環状部
分４２を形成し、これにタップ加工するから従来の当板
を溶接するような手数も除去し、穿孔と同時にタップ加
工部分が形成でき、極めて容易にタップ孔の加工ができ
るものである。
【００１３】しかして、前記加工工具の先端穿孔部１の
表面にダル加工して微細凹凸のダル加工面１３が形成し
てあり、このダル加工面の凹凸が穿孔時の摩擦熱の発生
を高め、且つチップポケットの存在により穿孔加工を高
める。加工中に工具にシリコングリース等を塗布して加
工するが、この塗布グリースがチップポケットに保持さ
れ、潤滑性を高めて加工できるから工具の耐摩耗性が向
上する。
表面にダル加工して微細凹凸のダル加工面１３が形成し
てあり、このダル加工面の凹凸が穿孔時の摩擦熱の発生
を高め、且つチップポケットの存在により穿孔加工を高
める。加工中に工具にシリコングリース等を塗布して加
工するが、この塗布グリースがチップポケットに保持さ
れ、潤滑性を高めて加工できるから工具の耐摩耗性が向
上する。
【００１４】例えば、ダル加工面として面粗さが１０〜
３０μｍＲｍａｘ，凹凸の幅／深比≒１００程度に加工
した工具により加工したとき、摩擦による発熱特性はほ
ぼ等しかったが、耐摩耗性は約２〜３倍に高められた。
３０μｍＲｍａｘ，凹凸の幅／深比≒１００程度に加工
した工具により加工したとき、摩擦による発熱特性はほ
ぼ等しかったが、耐摩耗性は約２〜３倍に高められた。
【００１５】次に、前記ダル加工面に超硬材のＷＣ合金
を放電溶着被覆加工によりコーティングしたときは、耐
摩耗性が約４倍になった。又、ＴｉＮ、ＣＶＤにより被
覆したとき耐摩耗性が２倍、ダイヤを被覆したとき約８
〜１０倍に増大した。
を放電溶着被覆加工によりコーティングしたときは、耐
摩耗性が約４倍になった。又、ＴｉＮ、ＣＶＤにより被
覆したとき耐摩耗性が２倍、ダイヤを被覆したとき約８
〜１０倍に増大した。
【００１６】
【発明の効果】以上のように本発明は、摩擦熱を利用し
て穿孔加工する工具の穿孔部摩擦面にダル加工して、微
細凹凸するダル加工面を形成したことによって摩擦効果
が高まり、チップポケットの存在により穿孔加工が能率
良く行われ、摩擦面の耐摩耗性が向上する。この耐摩耗
性は超硬材の被覆処理によって更に高めることができ、
長寿命の工具が得られる。
て穿孔加工する工具の穿孔部摩擦面にダル加工して、微
細凹凸するダル加工面を形成したことによって摩擦効果
が高まり、チップポケットの存在により穿孔加工が能率
良く行われ、摩擦面の耐摩耗性が向上する。この耐摩耗
性は超硬材の被覆処理によって更に高めることができ、
長寿命の工具が得られる。
【００１７】又、このタップ加工工具による加工は、穿
孔部の円錐形先端で加圧と回転による摩擦熱で塑性変形
させながら破断して穿孔するから、薄板に大きいバリを
発生しながら加工でき、これに続くタップ加工部ではバ
リの発生した鍔付孔部分にタップを直接立てることがで
き、タップ孔にねじ止めして薄板の固定が容易にできる
ものである。
孔部の円錐形先端で加圧と回転による摩擦熱で塑性変形
させながら破断して穿孔するから、薄板に大きいバリを
発生しながら加工でき、これに続くタップ加工部ではバ
リの発生した鍔付孔部分にタップを直接立てることがで
き、タップ孔にねじ止めして薄板の固定が容易にできる
ものである。
【図１】本発明工具の一実施例の側面図である。
【図２】図１の先端正面図である。
【図３】本発明の加工工程の説明図である。
１ 穿孔部 １１ 円錐形部 １２ 多角錐形部 １３ ダル加工面 ２ タップ加工部 ２１ ねじ部 ２２ 谷溝 ３ 角形取付部 ４ 薄板 ４１ バリ
Claims (2)
- 【請求項１】 円錐形先端で加圧と回転による摩擦熱で
塑性変形させながら破断して穿孔する穿孔部と、該穿孔
部によって穿孔された孔にタップを立てるタップ加工部
とを軸方向に連続に設けたタップ加工工具に於て、前記
穿孔部の摩擦面にダル加工によるダル加工面を形成した
ことを特徴とするタップ加工工具。 - 【請求項２】 請求項１のダル加工面に超硬材の被覆層
を形成したことを特徴とするタップ加工工具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10812292A JPH05253747A (ja) | 1992-03-13 | 1992-03-13 | タップ加工工具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10812292A JPH05253747A (ja) | 1992-03-13 | 1992-03-13 | タップ加工工具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05253747A true JPH05253747A (ja) | 1993-10-05 |
Family
ID=14476489
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10812292A Pending JPH05253747A (ja) | 1992-03-13 | 1992-03-13 | タップ加工工具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05253747A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007125623A (ja) * | 2005-11-01 | 2007-05-24 | Honda Motor Co Ltd | ねじ成形方法、ねじ成形装置及びねじ成形ツール |
| US7357606B1 (en) * | 2006-02-03 | 2008-04-15 | United States Of America As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration | Self-advancing step-tap tool |
| CN105710461A (zh) * | 2014-12-04 | 2016-06-29 | 焱智精密机械（上海）有限公司 | 不锈钢工件深孔小螺纹的专用丝锥及采用其的加工方法 |
| US20220203468A1 (en) * | 2020-12-28 | 2022-06-30 | GM Global Technology Operations LLC | Methods of manufacturing part with hole having cut threads |
| CN114779425A (zh) * | 2022-06-21 | 2022-07-22 | 嘉兴中润光学科技股份有限公司 | 一种高精度群组及其制作方法 |
| US20220266366A1 (en) * | 2021-02-22 | 2022-08-25 | GM Global Technology Operations LLC | Hybrid threading tap with reamer portion and thread cutting portion |
| US11465221B2 (en) | 2020-12-28 | 2022-10-11 | GM Global Technology Operations LLC | Hybrid threading tool with cutting portion and rolling portion |
-
1992
- 1992-03-13 JP JP10812292A patent/JPH05253747A/ja active Pending
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007125623A (ja) * | 2005-11-01 | 2007-05-24 | Honda Motor Co Ltd | ねじ成形方法、ねじ成形装置及びねじ成形ツール |
| US7552610B2 (en) | 2005-11-01 | 2009-06-30 | Honda Motor Co., Ltd. | Thread forming method, thread forming device, and thread forming tool |
| JP4572157B2 (ja) * | 2005-11-01 | 2010-10-27 | 本田技研工業株式会社 | ねじ成形方法及びねじ成形装置 |
| US7357606B1 (en) * | 2006-02-03 | 2008-04-15 | United States Of America As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration | Self-advancing step-tap tool |
| CN105710461A (zh) * | 2014-12-04 | 2016-06-29 | 焱智精密机械（上海）有限公司 | 不锈钢工件深孔小螺纹的专用丝锥及采用其的加工方法 |
| US11465221B2 (en) | 2020-12-28 | 2022-10-11 | GM Global Technology Operations LLC | Hybrid threading tool with cutting portion and rolling portion |
| US20220203468A1 (en) * | 2020-12-28 | 2022-06-30 | GM Global Technology Operations LLC | Methods of manufacturing part with hole having cut threads |
| US11577331B2 (en) * | 2020-12-28 | 2023-02-14 | Gm Global Technology Operatins Llc | Methods of manufacturing part with hole having cut threads |
| US20220266366A1 (en) * | 2021-02-22 | 2022-08-25 | GM Global Technology Operations LLC | Hybrid threading tap with reamer portion and thread cutting portion |
| CN114951850A (zh) * | 2021-02-22 | 2022-08-30 | 通用汽车环球科技运作有限责任公司 | 带有扩孔器部分和螺纹切割部分的混合螺纹丝锥 |
| US11597023B2 (en) * | 2021-02-22 | 2023-03-07 | Gm Global Technology Operatins Llc | Hybrid threading tap with reamer portion and thread cutting portion |
| CN114951850B (zh) * | 2021-02-22 | 2024-01-19 | 通用汽车环球科技运作有限责任公司 | 带有扩孔器部分和螺纹切割部分的混合螺纹丝锥 |
| CN114779425A (zh) * | 2022-06-21 | 2022-07-22 | 嘉兴中润光学科技股份有限公司 | 一种高精度群组及其制作方法 |
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