JPH0524973B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0524973B2 JPH0524973B2 JP7361984A JP7361984A JPH0524973B2 JP H0524973 B2 JPH0524973 B2 JP H0524973B2 JP 7361984 A JP7361984 A JP 7361984A JP 7361984 A JP7361984 A JP 7361984A JP H0524973 B2 JPH0524973 B2 JP H0524973B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hardness
- golden
- present
- sintered
- nbc
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 13
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 8
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 4
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 4
- 229910001020 Au alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000003353 gold alloy Substances 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 2
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- FFRBMBIXVSCUFS-UHFFFAOYSA-N 2,4-dinitro-1-naphthol Chemical compound C1=CC=C2C(O)=C([N+]([O-])=O)C=C([N+]([O-])=O)C2=C1 FFRBMBIXVSCUFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000004881 precipitation hardening Methods 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 210000004243 sweat Anatomy 0.000 description 1
Description
本発明は、時計枠、タイピン、ネツクレス等の
装飾部材用として用いる黄金色の焼結材料に関す
るものである。 従来から用いられている合金金（14K、18K）
の硬さは、通常Hv200位で、硬質のものにあつて
も高々Hv300程度である為に、耐摩耗性の点で問
題があり、各装飾部材として用いた場合に、傷が
付き易いという欠点があつた。 本発明では、上記金合金の有する欠点を解消
し、耐摩耗性に優れ、しかも耐食性にも富む黄金
色の焼結材料を提供せんとするものであり、その
要旨は、TiN10〜77wt％、TiC、WC、NbCの少
なくとも１種が１〜5wt％、Ni及び又はCoが１
〜5wt％、Cu1〜5wt％、残部がAuなる組成の装
飾部材用焼結材料である。 以下、本発明材料を開発するに際して行なつた
試験並びにその結果を示す。 平均粒径1.1μｍのTiN、同1.1μｍのTiC、同
1.0μｍのWC、同2.0μｍのNbC、同2.8μｍのNi、
同1.4μｍのCo、同10μｍのAu、及び350メツシユ
のCuをそれぞれ第１表に示す様な割合に配合し
たものを、湿式ボールミルで72時間混合、乾燥
後、パラフインを添加し、1.5ton／cm2でプレン成
形をし、5.5mm×10mm×30mmの成形品を得た。更
にこの成形品を真空雰囲気、800℃で予備焼結を
行ないパラフインを除去した後、第１表に示す各
温度で５×10-2mmHgの真空度で30〜60分間の焼
結を行なつた。この焼結品をダイヤモンド砥石で
研削した後、硬さを測定した。又、ダイヤモンド
砥石で研削後、更にラツピングを行なつて耐食性
試験、色調の観察を行なつた。耐食性試験は、第
２表に示す人工汗中に48時間浸漬後のラツプ面の
くもり度合を調べた。 これらの結果を第１表に示す。
装飾部材用として用いる黄金色の焼結材料に関す
るものである。 従来から用いられている合金金（14K、18K）
の硬さは、通常Hv200位で、硬質のものにあつて
も高々Hv300程度である為に、耐摩耗性の点で問
題があり、各装飾部材として用いた場合に、傷が
付き易いという欠点があつた。 本発明では、上記金合金の有する欠点を解消
し、耐摩耗性に優れ、しかも耐食性にも富む黄金
色の焼結材料を提供せんとするものであり、その
要旨は、TiN10〜77wt％、TiC、WC、NbCの少
なくとも１種が１〜5wt％、Ni及び又はCoが１
〜5wt％、Cu1〜5wt％、残部がAuなる組成の装
飾部材用焼結材料である。 以下、本発明材料を開発するに際して行なつた
試験並びにその結果を示す。 平均粒径1.1μｍのTiN、同1.1μｍのTiC、同
1.0μｍのWC、同2.0μｍのNbC、同2.8μｍのNi、
同1.4μｍのCo、同10μｍのAu、及び350メツシユ
のCuをそれぞれ第１表に示す様な割合に配合し
たものを、湿式ボールミルで72時間混合、乾燥
後、パラフインを添加し、1.5ton／cm2でプレン成
形をし、5.5mm×10mm×30mmの成形品を得た。更
にこの成形品を真空雰囲気、800℃で予備焼結を
行ないパラフインを除去した後、第１表に示す各
温度で５×10-2mmHgの真空度で30〜60分間の焼
結を行なつた。この焼結品をダイヤモンド砥石で
研削した後、硬さを測定した。又、ダイヤモンド
砥石で研削後、更にラツピングを行なつて耐食性
試験、色調の観察を行なつた。耐食性試験は、第
２表に示す人工汗中に48時間浸漬後のラツプ面の
くもり度合を調べた。 これらの結果を第１表に示す。
【表】
【表】
ここで、本発明材料の各成分量の適正値を、上
記試験結果を勘案して考察する。即ち本発明材料
はその色調が黄金色を呈するという事を必須要件
としているものであるから、Auの含有量を最小
でも20wt％とするものであり、一方、Auがあま
り多すぎても実用上使いものにならない（装飾部
材として）ので、Auの最大量は18Kのそれに相
当する75wt％とするものである。この様にAuの
含有量を限定した上で、TiNについては10wt％
より少なければ硬さが不足し、耐摩耗性の点で問
題があるし、TiNの最大量は下記するTiC、
WC、NbC、Ni、Co、Cu並びにAuのいずれをも
最小とした場合で77wt％となるのである。とこ
ろでTiC、WC、NbCはそのいずれも黄金色では
ないので、あまり多量には入れられないが、その
硬さがいずれもTiNよりは大であるので、少な
くとも1wt％含ませて焼結材料の硬さを維持する
が、これらを5wt％より多くすれば色調が黄金色
を外れるので、高々5wt％とする。Ni、Coは焼
結性を高める為に最少1wt％は必要だが、5wt％
を越えると硬さが低下するので、5wt％に留め
る。又Cuは焼結温度を下げるので焼結性を高め、
かつCuAuの折出硬化により硬さを高めるので
1wt％以上入れるが、あまり多いとCuが浸み出す
ので5wt％以下とする。 以上述べて来た如く、本発明材料は、その色調
が黄金色で、14K相当のAu58.3wt％のものでそ
の硬さがHv400〜450であり、Au量が少なく
20wt％のものではHv1000位あり、耐摩耗性に優
れている。 更に、従来の金合金は溶解法によつて製造して
いたのに対し、本発明材料は粉末冶金法によるの
で、従来法では製造し得なかつた組成の材料が得
られ、かつその大きさ（特に薄型化）も自在に調
整出来ると共に、耐食性にも優れているので、時
計枠、ライター、タイピン、カフスボタン、ネツ
クレス等の各種装飾部材用材料として最適であ
る。
記試験結果を勘案して考察する。即ち本発明材料
はその色調が黄金色を呈するという事を必須要件
としているものであるから、Auの含有量を最小
でも20wt％とするものであり、一方、Auがあま
り多すぎても実用上使いものにならない（装飾部
材として）ので、Auの最大量は18Kのそれに相
当する75wt％とするものである。この様にAuの
含有量を限定した上で、TiNについては10wt％
より少なければ硬さが不足し、耐摩耗性の点で問
題があるし、TiNの最大量は下記するTiC、
WC、NbC、Ni、Co、Cu並びにAuのいずれをも
最小とした場合で77wt％となるのである。とこ
ろでTiC、WC、NbCはそのいずれも黄金色では
ないので、あまり多量には入れられないが、その
硬さがいずれもTiNよりは大であるので、少な
くとも1wt％含ませて焼結材料の硬さを維持する
が、これらを5wt％より多くすれば色調が黄金色
を外れるので、高々5wt％とする。Ni、Coは焼
結性を高める為に最少1wt％は必要だが、5wt％
を越えると硬さが低下するので、5wt％に留め
る。又Cuは焼結温度を下げるので焼結性を高め、
かつCuAuの折出硬化により硬さを高めるので
1wt％以上入れるが、あまり多いとCuが浸み出す
ので5wt％以下とする。 以上述べて来た如く、本発明材料は、その色調
が黄金色で、14K相当のAu58.3wt％のものでそ
の硬さがHv400〜450であり、Au量が少なく
20wt％のものではHv1000位あり、耐摩耗性に優
れている。 更に、従来の金合金は溶解法によつて製造して
いたのに対し、本発明材料は粉末冶金法によるの
で、従来法では製造し得なかつた組成の材料が得
られ、かつその大きさ（特に薄型化）も自在に調
整出来ると共に、耐食性にも優れているので、時
計枠、ライター、タイピン、カフスボタン、ネツ
クレス等の各種装飾部材用材料として最適であ
る。
Claims (1)
- １ TiNを10〜76wt％、TiC、WC、NbCの少な
くとも１種が１〜5wt％、Ni及びCoの少なくと
も一種を合計１〜5wt％、Cu1〜5wt％、残部が
Auからなることを特徴とする装飾部材用焼結材
料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7361984A JPS60218449A (ja) | 1984-04-12 | 1984-04-12 | 装飾部材用焼結材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7361984A JPS60218449A (ja) | 1984-04-12 | 1984-04-12 | 装飾部材用焼結材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60218449A JPS60218449A (ja) | 1985-11-01 |
| JPH0524973B2 true JPH0524973B2 (ja) | 1993-04-09 |
Family
ID=13523523
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7361984A Granted JPS60218449A (ja) | 1984-04-12 | 1984-04-12 | 装飾部材用焼結材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60218449A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4596692B2 (ja) * | 2001-06-28 | 2010-12-08 | 京セラ株式会社 | 焼結合金及びその製造方法 |
| CN107190196B (zh) * | 2017-06-09 | 2019-02-22 | 洛阳理工学院 | 一种刀具用高耐磨合金材料及其制备方法 |
-
1984
- 1984-04-12 JP JP7361984A patent/JPS60218449A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60218449A (ja) | 1985-11-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS6029443A (ja) | 装飾用金色焼結合金 | |
| Givan | Precious metals in dentistry | |
| JPH0524973B2 (ja) | ||
| JPH0524974B2 (ja) | ||
| DE19523531A1 (de) | Silberfarbenes, gesintertes Produkt und Verfahren zu seiner Herstellung | |
| US4608229A (en) | Palladium metal base dental alloy | |
| JPH0344138B2 (ja) | ||
| US3985558A (en) | Dental alloy and amalgam | |
| KR102247697B1 (ko) | 귀금속 합금 조성물 및 그 제조방법 | |
| DE2432014C2 (de) | Verwendung einer Legierung mit Nickel, Chrom und Silicium für Zahnbrücken, -kronen und -abdeckungen | |
| WO2008010456A1 (fr) | alliage de moulage à base d'or | |
| JPS62235440A (ja) | 装飾部材用焼結材料 | |
| JPS58107436A (ja) | 歯科陶材焼付用合金 | |
| JPS58107438A (ja) | 歯科用低カラツト焼付合金 | |
| KR820002313B1 (ko) | 치과용 비금속합금 | |
| JPS58136743A (ja) | 装飾用金色焼結合金 | |
| JPS58136744A (ja) | 装飾用金色焼結合金 | |
| NAKAI et al. | Change in the compressive strength of low and high copper amalgams in relation to time | |
| DE2136232A1 (de) | Harte goldlegierung fuer zahnaerztliche zwecke | |
| JPS5827946A (ja) | 金色色調を帯びた軽量にして硬質の装飾用耐食性Ｎｉ基焼結合金 | |
| JP5753683B2 (ja) | 歯科用合金 | |
| JPH0368739A (ja) | 炭化チタン基銀色焼結合金 | |
| JPS5933660B2 (ja) | 装飾用金色焼結合金 | |
| JPS5853060B2 (ja) | 歯科鋳造床用Ｎｉ基合金 | |
| JPS5856740B2 (ja) | 施釉用銀合金 |