JPH05246519A - 基板搬送装置 - Google Patents

基板搬送装置

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Publication number
JPH05246519A
JPH05246519A JP4083170A JP8317092A JPH05246519A JP H05246519 A JPH05246519 A JP H05246519A JP 4083170 A JP4083170 A JP 4083170A JP 8317092 A JP8317092 A JP 8317092A JP H05246519 A JPH05246519 A JP H05246519A
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JP
Japan
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substrate
adapter plate
adapter
conveyor
backup plate
Prior art date
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Pending
Application number
JP4083170A
Other languages
English (en)
Inventor
Hiroshi Sakashita
広志 坂下
Eiji Arasaki
栄司 荒崎
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nidec Sankyo Corp
Original Assignee
Sankyo Seiki Manufacturing Co Ltd
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Filing date
Publication date
Application filed by Sankyo Seiki Manufacturing Co Ltd filed Critical Sankyo Seiki Manufacturing Co Ltd
Priority to JP4083170A priority Critical patent/JPH05246519A/ja
Publication of JPH05246519A publication Critical patent/JPH05246519A/ja
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 機種切換時の稼働ロスの低減と剛性の劣る基
板でもオンラインで対処できるようにする。 【構成】 搬送すべき異なった形状の基板5に対応して
幅寸法の一定な複数種のアダプタプレート4を用意し、
このアダプタプレート4を搬送コンベア1上に着脱自在
に設ける。機種切換時に異なった形状の基板5を用いる
場合でも、アダプタプレート4を交換するだけで目的を
達成することができる。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、各種部品を実装すべき
基板を基板組立装置間を搬送するための基板搬送装置に
関する。
【0002】
【従来の技術】例えばビデオ用モータとしてのブラシレ
スモータのステータ回路組を組み立てるには、図7に示
したような各工程に沿って基板を基板搬送装置によって
搬送することが行なわれている。すなわち、A.供給、
B.半田印刷、C.チップマウンタ、D.異形マウン
タ、E.コアマウンタ、F.リフロー、G.回収の各工
程を経て、基板上に各種部品を実装してステータ回路組
を組み立てることが行なわれている。
【0003】図8はこのような組立に用いられる基板搬
送装置としての搬送コンベアの平面構造を示すもので、
この搬送コンベア11は図示しない駆動源によって同一
方向に同時に駆動される一対のベルト12と、各ベルト
12に隣接して設けられたガイド13とを備えている。
そして各工程に搬送すべき基板15が各ベルト12間に
またがるように搭載されて、矢印方向に搬送される。
【0004】また、この搬送コンベア11には図9及び
図10に示すように、下方位置にバックアッププレート
16が設けられている。このバックアッププレート16
には、予め基板15に設けられた証穴15Aに位置決め
するための証ピン16Aが設けられている。このバック
アッププレート16は半田印刷工程のように位置決めが
必要な場合に、下方位置から上昇してきて基板15を位
置決めした後ベルト12から浮かして半田印刷作業に供
するように働く。ここで搬送コンベア11の幅方向の寸
法Dは、搬送すべき基板15の幅寸法Wに一致するよう
に設定されている。
【0005】ここで、機種切換時に基板15としてその
幅寸法W及び長さ寸法Lが異なった形状のものを用いる
場合には、図11に示すように基板15の幅寸法Wに一
致させるために、一対のベルト12間の寸法すなわち搬
送コンベア11の幅寸法Dを下段のように変更する必要
がある。また、半田印刷工程〜コアマウンタ工程で用い
るバックアッププレート16の幅寸法も、図12の下段
に示したように異なった幅寸法のものに交換しなければ
ならない。さらに、搬送コンベア11の幅寸法Dの変更
及びバックアッププレート16の交換に伴って、マウン
タ工程における数値制御データの変更(NC制御プログ
ラムの変更)及び基板とメカ機構との相対位置合わせの
微調整が必要となる。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】このように従来の基板
搬送装置では、機種切換時に異なった形状の基板を用い
る場合には、複雑な段取りの変更、交換及び調整が必要
になるので、稼働ロスが大きくなるという問題がある。
この結果組み立てられる回路組のコストアップが避けら
れなくなる。
【0007】また、基板を直接ベルト上に搭載して搬
送、位置決めを行なうため、基板として剛性の劣る材料
からなる場合、例えばフェノール基板、板厚の薄い基板
等の場合は、曲がりや反り、重なり等が生じるので搬送
時にトラブルが起こるおそれがあるため、オンラインで
対処できなくなるという問題もある。
【0008】本発明は、以上のような問題に対処してな
されたもので、機種切換時の稼働ロスの低減と共に、剛
性の劣る基板でもオンラインで対処できるようにした基
板搬送装置を提供することを目的とするものである。
【0009】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、基板組立装置間を搬送コンベアにより基板
を搬送する基板搬送装置であって、外形寸法の異なる各
種基板を搭載し、幅方向の寸法が一定である複数種のア
ダプタプレートを搬送コンベア上に着脱自在に設けたこ
とを特徴とするものである。
【0010】
【作用】請求項1記載の本発明の構成によれば、各種基
板を幅寸法が一定なアダプタプレートに搭載して搬送す
るようにしたので、機種切換時でも搬送コンベアの幅寸
法と各工程のバックアッププレートを変更する必要はな
くなる。これに伴い基板とメカ機構との相対位置ずれの
程度は激減するので、相対位置合わせの微調整は不要と
なるため、数値制御データの変更のみ行なえば良い。ま
た、剛性の劣る基板でもアダプタプレートを介して搬送
コンベアに搭載されるので、搬送時にトラブルは起きな
い。
【0011】請求項2記載の本発明の構成によれば、バ
ックアッププレートを用いて基板の搬送を行なう場合で
も、機種切換時にバックアッププレートを交換する必要
はないので、請求項1と同様な作用を行なわせることが
できる。
【0012】
【実施例】以下図面を参照して本発明の実施例を説明す
る。図1は本発明の基板搬送装置の実施例を示す平面図
で、基板搬送装置としての搬送コンベア1は図示しない
駆動源によって同一方向に同時に駆動される一対のベル
ト2と、各ベルト2に隣接して設けられたガイド3と、
搬送コンベア1の幅寸法Dと等しい一定の幅寸法を有す
るアダプタプレート4とを備えている。
【0013】アダプタプレート4には基板5が搭載さ
れ、両者はアダプタプレート4に設けられた証ピン4A
が予め基板5に設けられた証穴5Aに挿入されることに
より、基板5がアダプタプレート4上に位置決めされて
いる。これによって、アダプタプレート4と基板5の相
対位置が一定に決定される。アダプタプレート4は搬送
すべき基板5の形状に対応して複数種類用意される。ま
た、アダプタプレート4には証穴4Bが設けられてい
る。
【0014】アダプタプレート4は搬送すべき基板5の
形状に対応して複数種が用意されて、基板5に最適なも
のが選ばれて搬送コンベア1上に着脱自在に設けられ
る。この場合複数種のアダプタプレート4は全てその幅
寸法は搬送コンベア1の幅寸法Dと等しい一定値に設定
され、さらに証穴4Bの位置も一定位置に設けられる。
但し、証ピン4Aは基板5の形状に応じて1種類ずつ異
なった位置に設けられる。
【0015】アダプタプレート4の下方位置には、図2
及び図3に示すように複数種のアダプタプレート4に対
して共通なバックアッププレート6が設けられている。
このバックアッププレート6にはアダプタプレート4の
証穴4Bに対応した位置に証ピン6Aが設けられてい
る。これによってアダプタプレート4は半田印刷工程の
ように位置決めが必要な場合に、下方位置から上昇して
きたバックアッププレート6の証ピン6Aがその証穴4
Bに挿入されることにより、バックアッププレート6上
に位置決め可能になっている。
【0016】次に図4を参照して、本実施例の搬送コン
ベア1を用いてブラシレスモータのステータ回路組を組
み立てる方法を説明する。まず、A.供給工程におい
て、搬送すべき基板5を図1のようにアダプタプレート
4上に位置決めして供給する。搬送コンベア1によって
搬送されて例えば図示右方向に移動したアダプタプレー
ト4は、B.半田印刷工程の位置まで到達すると、予め
搬送コンベア1に取り付けてあるストッパによって1個
又は複数個が同時に停止される。続いて、図2及び図3
のバックアッププレート6を上昇させることによりアダ
プタプレート4を位置決めした状態で、基板5に対して
半田印刷を行なう。
【0017】次に、バックアッププレート6を下降させ
て基板5が搭載されているアダプタプレート4を再び搬
送コンベア1上に戻した後、順次にC.チップマウンタ
工程、D.異形マウンタ工程、E.コアマウンタ工程へ
搬送して、基板5上に各部品のマウントを行なう。マウ
ントを行なう際は前記のようにストッパによって1個又
は複数個を同時に停止させバックアッププレート6を上
昇させることにより、アダプタプレート4を位置決めし
た状態で行なう。
【0018】続いて、アダプタプレート4をF.リフロ
ー工程へ搬送して基板5の半田付けを行なった後、再び
アダプタプレート4を搬送コンベア1上に戻し、G.回
収工程へ搬送して組み立てられたステータ回路組を回収
装置へ回収する。続いてアダプタプレート4はリターン
コンベアによって、再びA.供給工程へ搬送される。
【0019】このような一連の基板5の搬送において、
次に機種切換時異なった形状の基板5を搬送する方法を
説明する。この場合は、A.供給工程において、図5の
下段のようにその基板5に合うようにこの基板5の証穴
5Aに一致する証ピン4Aを有する別なアダプタプレー
ト4に交換した後、その基板5を図1と同様にアダプタ
プレート4上に位置決めして供給する。この場合、アダ
プタプレート4の幅寸法及び証穴4Bは、前に用いたア
ダプタプレート4の値及び位置に一致している。
【0020】次に、アダプタプレート4がB.半田印刷
工程に到達すると、1個又は複数個を同時に停止した
後、図6の下段のように前に用いたバックアッププレー
ト6を用いて上昇させることにより、アダプタプレート
4を位置決めした状態で基板5に対して半田印刷を行な
う。すなわち、この工程では前に比べアダプタプレート
4及び基板5が異なるだけで、同様な作業が行なわれ
る。
【0021】以後、前と同様な工程を繰り返すことによ
り異なった形状の基板5を有するステータ回路組を組み
立てることができる。そして、さらに他の異なった形状
の基板5を用いる場合には、A.供給工程においてその
基板5に合う他のアダプタプレート4を交換するだけで
同様な工程を繰り返すだけで、この基板5を有するステ
ータ回路組を組み立てることができる。
【0022】このように本実施例によれば、機種切換時
に異なった形状の基板5を用いる場合は、アダプタプレ
ート4をその基板5に対応したものに交換するだけで、
以後の工程に順次搬送すればステータ回路組を組み立て
ることができる。
【0023】これにより、搬送コンベア1の幅寸法を変
更する必要はなく、またバックアッププレート6を交換
する必要もないので、基板5とメカ機構との相対位置ず
れの程度は激減する。よって相対位置合わせの微調整は
不必要となるので、マウンタ工程における数値制御デー
タの変更のみを行なえば良い。従って複雑な段取りが必
要ないため、稼働ロスを低減することができる。
【0024】また、剛性の劣る基板5を用いた場合で
も、基板5は直接ベルト2上に搭載されずにアダプタプ
レート4を介して間接に搭載されるので、搬送時トラブ
ルは起きなくなる。従ってオンラインで対処させること
ができる。
【0025】なお、基板5の形状に対応して複数種を用
意するアダプタプレート4の各々に対して、図5に示す
ように機種判別用マーキング7を設けておき、メカ機構
側にこれを読み取るセンサ及びそれに対応するプログラ
ムを用意しておけば、自動的に機種判別と段取化を行な
わせることができるようになる。
【0026】
【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、異な
った形状の基板に対応して幅寸法の一定な複数種のアダ
プタプレートを搬送コンベア上に着脱自在に設けるよう
にしたので、機種切換時に異なった形状の基板を用いる
場合でも稼働ロスを低減できると共に、剛性の劣る基板
を用いる場合でもオンラインで対処することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の基板搬送装置の実施例を示す平面図で
ある。
【図2】本実施例装置を異なった工程に適用する場合の
平面図である。
【図3】図2の側面図である。
【図4】本実施例装置を用いた部品組立ラインを示すブ
ロック図である。
【図5】本実施例装置を用いて異なった形状の基板を搬
送する工程を説明する平面図である。
【図6】本実施例装置を用いて異なった形状の基板を搬
送する他の工程を説明する平面図である。
【図7】従来の装置を用いた部品組立ラインを示すブロ
ック図である。
【図8】従来の装置を示す平面図である。
【図9】従来の装置を異なった工程に適用する場合の平
面図である。
【図10】図9の側面図である。
【図11】従来の装置を用いて異なった形状の基板を搬
送する工程を説明する平面図である。
【図12】従来の装置を用いて異なった形状の基板を搬
送する他の工程を説明する平面図である。
【符号の説明】
1 搬送コンベア 2 ベルト 4 アダプタプレート 4A,6A 証ピン 4B,5A 証穴 5 基板 6 バックアッププレート 7 機種判別用マーキング
【手続補正書】
【提出日】平成5年5月6日
【手続補正1】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】0012
【補正方法】変更
【補正内容】
【0012】
【実施例】以下図面を参照して本発明の実施例を説明す
る。図1は本発明の基板搬送装置の実施例を示す平面図
で、基板搬送装置としての搬送コンベア1は図示しない
駆動源によって同一方向に同時に駆動される一対のベル
ト2と、各ベルト2に隣接して設けられたガイド3と、
搬送コンベア1の幅寸法Dと等しい一定の幅寸法及び、
長さ寸法を有するアダプタプレート4とを備えている。
【手続補正2】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】0019
【補正方法】変更
【補正内容】
【0019】このような一連の基板5の搬送において、
次に機種切換時異なった形状の基板5を搬送する方法を
説明する。この場合は、A.供給工程において、図5の
下段のようにその基板5に合うようにこの基板5の証穴
5Aに一致する証ピン4Aを有する別なアダプタプレー
ト4に交換した後、その基板5を図1と同様にアダプタ
プレート4上に位置決めして供給する。この場合、アダ
プタプレート4の幅寸法及び長さ寸法及び証穴4Bは、
前に用いたアダプタプレート4の値及び位置に一致して
いる。
【手続補正3】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】0023
【補正方法】変更
【補正内容】
【0023】これにより、搬送コンベア1の幅寸法を変
更する必要はなく、またバックアッププレート6を交換
する必要もないので、基板5とメカ機構との相対位置ず
れの程度は激減する。よって相対位置合わせの微調整は
不必要となるので、マウンタ工程における数値制御デー
タの変更のみを行なえば良い。従って複雑な段取りが必
要ないため、稼働ロスを低減することができる。本実施
例では、アダプタプレート4の幅及び長さ寸法を一定と
しているが幅が一定で長さ寸法が異なるアダプタプレー
トを使用する場合には、1個のバックアッププレートを
設置する様にし、最も長さ寸法の大きいアダプタプレー
トを使用する場合を想定して、バックアッププレートの
設置位置を決めておけば良い。
【手続補正4】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図2
【補正方法】変更
【補正内容】
【図2】
【手続補正5】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図6
【補正方法】変更
【補正内容】
【図6】
【手続補正6】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図12
【補正方法】変更
【補正内容】
【図12】

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 基板組立装置間を搬送コンベアにより基
    板を搬送する基板搬送装置であって、外形寸法の異なる
    各種基板を搭載し、幅方向の寸法が一定である複数種の
    アダプタプレートを搬送コンベア上に着脱自在に設けた
    ことを特徴とする基板搬送装置。
  2. 【請求項2】 アダプタプレートの下方位置に複数種の
    アダプタプレートに対して共通なバックアッププレート
    を位置決め可能に設けたことを特徴とする請求項1記載
    の基板搬送装置。
JP4083170A 1992-03-05 1992-03-05 基板搬送装置 Pending JPH05246519A (ja)

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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100578027B1 (ko) * 2004-05-13 2006-05-11 현대자동차주식회사 다기종 소재의 가공을 위한 어댑터 플레이트
WO2015045002A1 (ja) * 2013-09-24 2015-04-02 富士機械製造株式会社 実装装置
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A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 19970819