JPH05245975A - 透明耐火パネル - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】添加剤の使用に本質的に依存しない良好な経年
変化の性質を有する透明な耐火パネルの提供。 【構成】発泡性材料の層を結合した前記構造集積層を含
み、この層は発泡性の水和金属塩の粒子を締結すること
によって形成されており、全体として２０％から２６％
の範囲内の全水分容量を有することを特徴とする、パネ
ル１，２の少なくとも一つの構造集積層に結合された、
少なくとも一つの発泡性材料３の層を含む透明な、耐火
ガラスパネル、並びにその製造方法。
変化の性質を有する透明な耐火パネルの提供。 【構成】発泡性材料の層を結合した前記構造集積層を含
み、この層は発泡性の水和金属塩の粒子を締結すること
によって形成されており、全体として２０％から２６％
の範囲内の全水分容量を有することを特徴とする、パネ
ル１，２の少なくとも一つの構造集積層に結合された、
少なくとも一つの発泡性材料３の層を含む透明な、耐火
ガラスパネル、並びにその製造方法。
Description
【０００１】本発明は発泡性材料の少なくとも一つの層
（Layer ）がパネルの少なくとも一つの構成層（ply ）
に結合された透明な耐火性のガラスパネルに関するもの
である。本発明はこのようなパネルの製造方法をも含ん
でいる。
（Layer ）がパネルの少なくとも一つの構成層（ply ）
に結合された透明な耐火性のガラスパネルに関するもの
である。本発明はこのようなパネルの製造方法をも含ん
でいる。
【０００２】発泡性材料の層はしばしば耐火パネルを形
成するガラス材料のシートと組み合わされる。たとえば
このような層は二つのガラスシートの間にはさまれても
良い。このようなパネルの非常に重要な用途は遮蔽され
た領域および部屋ののぞき穴の閉鎖または火災の危険の
ある他の囲われた区域の照明を可能にする点にある。
成するガラス材料のシートと組み合わされる。たとえば
このような層は二つのガラスシートの間にはさまれても
良い。このようなパネルの非常に重要な用途は遮蔽され
た領域および部屋ののぞき穴の閉鎖または火災の危険の
ある他の囲われた区域の照明を可能にする点にある。
【０００３】このようなパネルの有効性は代表的にはそ
れらをあらかじめ決められたスケジュールに従って、そ
の内部温度が上昇させられる炉の壁の内へ装着すること
によってテストされる。このようなテストの詳細は国際
標準 No.ＩＳＯ ８３４−１９７５によって規定されて
いる。この標準に定められた耐火テスト手順はまたガラ
ス組み立て品の耐火特性を詳細に説明する国際標準ＩＳ
Ｏ ９０５１−１９９０において言及されている。ここ
に後者の標準からいくつかの節を引用することが適切で
ある。「ガラスは非燃焼性材料であり、かつ火炎に寄与
したり、それを拡げたりするものであってはならな
い。」「ガラスは熱にさらされた場合に熱衝撃によって
割れたり、柔らかくなることがあり、枠によって保持さ
れなくなることがある。あるタイプのガラス組み立て品
だけがそのために耐火性のものとして認められている。
火炎に対するガラス組み立て品の能力はガラス製品のタ
イプ、ガラス化の方法、枠のタイプ、パネル寸法、ガラ
ス領域を取り囲む構造物の固定方法およびタイプによっ
て決められる。」「ある種の透明、半透明のガラス組み
立て品は安定性、保全性（ＲＥ）、およびある場合には
絶縁性の要求を満たすことができる。（ＲＥＩ、ここで
Ｒは耐久性、Ｅは気密性、Ｉは絶縁性を表わす。）」
「ガラス破損による開口を通過して広がる直接の火炎伝
播の可能性だけでなく、火災防護の用心を配慮すべきで
ある。ガラス組み立て品を通過して伝達されるこのよう
な熱は接触しなくても可燃材料の着火原因となるので配
慮することが必要である。」「ＩＳＯ ８３４に規定さ
れているような火災条件下においてクラスＲＥによる耐
火ガラス組み立て品は一定の時間、安定性および保全性
を備えている。非露出側の温度は考慮されない。」「Ｉ
ＳＯ ８３４に規定されているような火災条件下におけ
るクラスＲＥＩによる耐火ガラス組み立て品は一定の時
間、安定性、保全性および絶縁性を備えている。」
れらをあらかじめ決められたスケジュールに従って、そ
の内部温度が上昇させられる炉の壁の内へ装着すること
によってテストされる。このようなテストの詳細は国際
標準 No.ＩＳＯ ８３４−１９７５によって規定されて
いる。この標準に定められた耐火テスト手順はまたガラ
ス組み立て品の耐火特性を詳細に説明する国際標準ＩＳ
Ｏ ９０５１−１９９０において言及されている。ここ
に後者の標準からいくつかの節を引用することが適切で
ある。「ガラスは非燃焼性材料であり、かつ火炎に寄与
したり、それを拡げたりするものであってはならな
い。」「ガラスは熱にさらされた場合に熱衝撃によって
割れたり、柔らかくなることがあり、枠によって保持さ
れなくなることがある。あるタイプのガラス組み立て品
だけがそのために耐火性のものとして認められている。
火炎に対するガラス組み立て品の能力はガラス製品のタ
イプ、ガラス化の方法、枠のタイプ、パネル寸法、ガラ
ス領域を取り囲む構造物の固定方法およびタイプによっ
て決められる。」「ある種の透明、半透明のガラス組み
立て品は安定性、保全性（ＲＥ）、およびある場合には
絶縁性の要求を満たすことができる。（ＲＥＩ、ここで
Ｒは耐久性、Ｅは気密性、Ｉは絶縁性を表わす。）」
「ガラス破損による開口を通過して広がる直接の火炎伝
播の可能性だけでなく、火災防護の用心を配慮すべきで
ある。ガラス組み立て品を通過して伝達されるこのよう
な熱は接触しなくても可燃材料の着火原因となるので配
慮することが必要である。」「ＩＳＯ ８３４に規定さ
れているような火災条件下においてクラスＲＥによる耐
火ガラス組み立て品は一定の時間、安定性および保全性
を備えている。非露出側の温度は考慮されない。」「Ｉ
ＳＯ ８３４に規定されているような火災条件下におけ
るクラスＲＥＩによる耐火ガラス組み立て品は一定の時
間、安定性、保全性および絶縁性を備えている。」
【０００４】耐火パネルには種々の異なった等級があ
り、一般的に認められているものは１５，３０，４５，
６０，９０および１２０分の期間にわたって炎および煙
（つまりクラスＲＥ）に対して有効な障壁となるパネル
に関する等級である。他の等級は再び、たとえば１５，
３０，４５，６０，９０および１２０分の期間にわたっ
て火炎および煙の通過に対抗する有効な障壁となり、か
つまた一定の絶縁性を有する（つまりクラスＲＥＩ）パ
ネルに関するものである。
り、一般的に認められているものは１５，３０，４５，
６０，９０および１２０分の期間にわたって炎および煙
（つまりクラスＲＥ）に対して有効な障壁となるパネル
に関する等級である。他の等級は再び、たとえば１５，
３０，４５，６０，９０および１２０分の期間にわたっ
て火炎および煙の通過に対抗する有効な障壁となり、か
つまた一定の絶縁性を有する（つまりクラスＲＥＩ）パ
ネルに関するものである。
【０００５】ＲＥＩ水準の標準に合致するためにパネル
が備えるべき絶縁性質は簡単に言うと炉の外側に露出さ
れた表面のどの点も初期温度（室温）から１８０℃以上
昇温せず、かつその表面の平均温度上昇が１４０℃を越
えないことである。このようなＲＥＩクラスに属するパ
ネルは火炎の所在位置からの赤外放射線の透過に対する
障壁も形成することができる。
が備えるべき絶縁性質は簡単に言うと炉の外側に露出さ
れた表面のどの点も初期温度（室温）から１８０℃以上
昇温せず、かつその表面の平均温度上昇が１４０℃を越
えないことである。このようなＲＥＩクラスに属するパ
ネルは火炎の所在位置からの赤外放射線の透過に対する
障壁も形成することができる。
【０００６】このようなパネルの発泡性材料の層は火炎
の経過の期間中、良好な耐火性を保ち続け、かつまた火
炎の経過中にふくれてきても許容できる光学的性質を保
ち得ることがとりわけ重要である。
の経過の期間中、良好な耐火性を保ち続け、かつまた火
炎の経過中にふくれてきても許容できる光学的性質を保
ち得ることがとりわけ重要である。
【０００７】水和金属塩、たとえば金属シリケート、特
にアルカリ金属シリケートは数年来このようなパネルの
製造に使用されて来た。典型的には、仕上げられたパネ
ルに組み込まれた層は２９％から３５％の間の水分容量
を有している。この明細書のあちらこちらに水分容量と
して参照されているものは層を形成するために用いられ
た発泡性材料の重量比における、または仕上げられたパ
ネルの内の層に組み合わされた発泡性材料（火炎の勃発
の前およびその層の終局的な変更時における）の重量比
における水分容量に関するものであり、火炎の経過の期
間中、水和水は火炎の熱によって放逐され、発泡性材料
の層は放射された熱および伝導された熱の双方に対する
障壁として作用する不透明な泡に変化して行き、層は火
炎による熱衝撃によって破壊されることがあるガラスシ
ートのようなパネルの構造シートを組み合わせるように
働くことができる。炎および煙の通過に対する障壁とし
てのパネルの有効性はこのようにして引き延ばされる。
にアルカリ金属シリケートは数年来このようなパネルの
製造に使用されて来た。典型的には、仕上げられたパネ
ルに組み込まれた層は２９％から３５％の間の水分容量
を有している。この明細書のあちらこちらに水分容量と
して参照されているものは層を形成するために用いられ
た発泡性材料の重量比における、または仕上げられたパ
ネルの内の層に組み合わされた発泡性材料（火炎の勃発
の前およびその層の終局的な変更時における）の重量比
における水分容量に関するものであり、火炎の経過の期
間中、水和水は火炎の熱によって放逐され、発泡性材料
の層は放射された熱および伝導された熱の双方に対する
障壁として作用する不透明な泡に変化して行き、層は火
炎による熱衝撃によって破壊されることがあるガラスシ
ートのようなパネルの構造シートを組み合わせるように
働くことができる。炎および煙の通過に対する障壁とし
てのパネルの有効性はこのようにして引き延ばされる。
【０００８】火炎遮蔽物としてこれまでに知られている
タイプのパネルの有効性はいくつかの要因に依存してい
る。ある与えられた厚さの２枚のガラス板の間にはさま
れた、与えられた発泡性材料の単独層からなる積層物の
有効性は発泡性の層の厚さと共に増大する。前記の公知
の、単位面積当りに与えられた質量を持つパネルは、ガ
ラスおよび発泡性材料の全体の厚さを同じにすれば、こ
のような公知のパネルの有効性は、３枚のガラス板の間
に二つの発泡性の層を保持する５層の積層物として形成
することによって増大させることができる。このように
して、それぞれ１ｍｍの厚さの二つの発泡性の層をはさ
んだそれぞれ４ｍｍの厚さの３枚のガラス板の積層物
は、厚さ２ｍｍの単独の発泡性の層をはさんだ６ｍｍの
２枚のガラス板から成る積層物よりも有効であることが
知られている。同様の効果はより多くの集積層から成
る、より薄いパネルを使用することによって達成され
る。単位面積当り低い質量を有する非常に有効な耐火パ
ネルを備えることが明らかに要求されるが、４層または
それ以上の層を持つパネルを形成することは高価にな
る。
タイプのパネルの有効性はいくつかの要因に依存してい
る。ある与えられた厚さの２枚のガラス板の間にはさま
れた、与えられた発泡性材料の単独層からなる積層物の
有効性は発泡性の層の厚さと共に増大する。前記の公知
の、単位面積当りに与えられた質量を持つパネルは、ガ
ラスおよび発泡性材料の全体の厚さを同じにすれば、こ
のような公知のパネルの有効性は、３枚のガラス板の間
に二つの発泡性の層を保持する５層の積層物として形成
することによって増大させることができる。このように
して、それぞれ１ｍｍの厚さの二つの発泡性の層をはさ
んだそれぞれ４ｍｍの厚さの３枚のガラス板の積層物
は、厚さ２ｍｍの単独の発泡性の層をはさんだ６ｍｍの
２枚のガラス板から成る積層物よりも有効であることが
知られている。同様の効果はより多くの集積層から成
る、より薄いパネルを使用することによって達成され
る。単位面積当り低い質量を有する非常に有効な耐火パ
ネルを備えることが明らかに要求されるが、４層または
それ以上の層を持つパネルを形成することは高価にな
る。
【０００９】水和金属塩の層を発泡性材料として使用し
た場合に伴う他の問題は時間の経過による材料の経年変
化である。この経年変化はたとえばパネルの透明性を減
少させる水和発泡性材料の透明性の減少のような、パネ
ルの光学的性質の劣化として明らかである。このような
パネルの性質の劣化はその利用について明らかに利益を
害する。
た場合に伴う他の問題は時間の経過による材料の経年変
化である。この経年変化はたとえばパネルの透明性を減
少させる水和発泡性材料の透明性の減少のような、パネ
ルの光学的性質の劣化として明らかである。このような
パネルの性質の劣化はその利用について明らかに利益を
害する。
【００１０】発泡性の層を組み込んだ耐火パネルの経年
変化に伴う光学的性質の劣化問題は多年にわたって知ら
れており、この問題を解決するために種々の企画が行わ
れた。光学的性質の劣化の主原因は層内または表面にお
ける微小な泡の発生であって、脱ガスされた水を使用し
て作った水和金属塩の溶液を本来の位置において乾燥さ
せることによって層を組成すること、および溶液を振動
しすぎると空気または他のガスが次第に再溶解される限
界に達し、乾燥された層は経年変化するに従ってそれを
再現するので、溶液を準備する時に注意を払う必要があ
ることが知られている。これはパネルの経年変化の性質
を改善するが、もしこのようなパネルがたとえば直射日
光のような穏やかな熱に露出される環境で使用されると
完全に満足すべきものではない。また水和金属塩に部分
的に解離した窒素含有有機化合物のような水和金属塩安
定剤、例えばテトラメチルアンモニウム水酸化物のよう
な第４級アンモニウム化合物を加えることも公知であ
り、これは実に良い結果を与える。
変化に伴う光学的性質の劣化問題は多年にわたって知ら
れており、この問題を解決するために種々の企画が行わ
れた。光学的性質の劣化の主原因は層内または表面にお
ける微小な泡の発生であって、脱ガスされた水を使用し
て作った水和金属塩の溶液を本来の位置において乾燥さ
せることによって層を組成すること、および溶液を振動
しすぎると空気または他のガスが次第に再溶解される限
界に達し、乾燥された層は経年変化するに従ってそれを
再現するので、溶液を準備する時に注意を払う必要があ
ることが知られている。これはパネルの経年変化の性質
を改善するが、もしこのようなパネルがたとえば直射日
光のような穏やかな熱に露出される環境で使用されると
完全に満足すべきものではない。また水和金属塩に部分
的に解離した窒素含有有機化合物のような水和金属塩安
定剤、例えばテトラメチルアンモニウム水酸化物のよう
な第４級アンモニウム化合物を加えることも公知であ
り、これは実に良い結果を与える。
【００１１】このような添加剤の使用に本質的に依存し
ない良好な経年変化の性質を有する透明な耐火パネルを
備えることが本発明の目的であり、それは火炎の経過の
期間中もまた良好な耐火性質を与える。
ない良好な経年変化の性質を有する透明な耐火パネルを
備えることが本発明の目的であり、それは火炎の経過の
期間中もまた良好な耐火性質を与える。
【００１２】本発明によればパネルの少なくとも一つの
構造集積層に結合された少なくとも一つの発泡性材料の
層を含む透明な耐火性のガラスパネルが準備され、前記
パネルは前記発泡性材料の層に結合された前記構造集積
層を含み、この層は発泡性水和金属塩の結合した粒子に
よって形成され、全体として２０％から２６％の範囲内
の全水分容量を有することを特徴とする。
構造集積層に結合された少なくとも一つの発泡性材料の
層を含む透明な耐火性のガラスパネルが準備され、前記
パネルは前記発泡性材料の層に結合された前記構造集積
層を含み、この層は発泡性水和金属塩の結合した粒子に
よって形成され、全体として２０％から２６％の範囲内
の全水分容量を有することを特徴とする。
【００１３】我々はこのようなパネルが時間の経過にわ
たって水分容量がいくらか高い公知のパネルよりも光学
的性質の劣化において作用を受けにくいことを発見し
た。実際に本発明のパネルの経年変化性質は、他の条件
が同等ならばその発泡性材料が２９％から３４％の範囲
内のより高い水分容量を有し、テトラメチルアンモニウ
ム水酸化物のような安定剤と組み合わせたものよりも良
好である。このことは驚くべきことであり、なぜ低い水
分容量を有する発泡性の層の使用によってこの有利な結
果が得られるのか我々には全く判らない。
たって水分容量がいくらか高い公知のパネルよりも光学
的性質の劣化において作用を受けにくいことを発見し
た。実際に本発明のパネルの経年変化性質は、他の条件
が同等ならばその発泡性材料が２９％から３４％の範囲
内のより高い水分容量を有し、テトラメチルアンモニウ
ム水酸化物のような安定剤と組み合わせたものよりも良
好である。このことは驚くべきことであり、なぜ低い水
分容量を有する発泡性の層の使用によってこの有利な結
果が得られるのか我々には全く判らない。
【００１４】人は発泡性の層の内の低い水分容量は実際
に火炎の経過期間中に、より少ない発泡作用を起すので
パネルの有効性を減少させるだろうと期待するものなの
でこのようなパネルが改善された耐火性を持っているこ
とはまた驚くべきことである。実際に本発明による一組
のガラス板の間にはさまれた単独の発泡性の層を組み込
んだ３層の積層物は、その発泡性の層が、より高い水分
容量を持つ類似の寸法の３層積層物よりも良好な耐火性
質を持つ傾向があることを発見した。このようにして本
発明は積層物の層数を増すことによる付加的な複雑さや
コストの増加を招くことなしに、より薄くかつより軽い
パネルを使用して同じ耐火性に到達することを可能にす
ると言う付加的な便宜性を与える。
に火炎の経過期間中に、より少ない発泡作用を起すので
パネルの有効性を減少させるだろうと期待するものなの
でこのようなパネルが改善された耐火性を持っているこ
とはまた驚くべきことである。実際に本発明による一組
のガラス板の間にはさまれた単独の発泡性の層を組み込
んだ３層の積層物は、その発泡性の層が、より高い水分
容量を持つ類似の寸法の３層積層物よりも良好な耐火性
質を持つ傾向があることを発見した。このようにして本
発明は積層物の層数を増すことによる付加的な複雑さや
コストの増加を招くことなしに、より薄くかつより軽い
パネルを使用して同じ耐火性に到達することを可能にす
ると言う付加的な便宜性を与える。
【００１５】さらに最大で２６％と言うような、いくら
か低い発泡性の層の水分容量は、より物理的に安定で、
かつクリープしにくい傾向を有するように、その硬度を
増加させる。２０％を割らない水分容量を有する層を作
るように作業することは良好な透明性を持つパネルの製
造にとって有利である。
か低い発泡性の層の水分容量は、より物理的に安定で、
かつクリープしにくい傾向を有するように、その硬度を
増加させる。２０％を割らない水分容量を有する層を作
るように作業することは良好な透明性を持つパネルの製
造にとって有利である。
【００１６】前記の層が２２％以上の水分容量を有する
ことが望ましい。発泡性の層の内にこのような比率の水
が存在することは火炎の経過中において非常に良好な発
泡性を与え、時間の経過期間にわたって良好な光学的性
質を保つ発泡性材料の固く、かつ結合した層を形成させ
る。前記の層は２３％以上の全水分容量を有することが
もっとも好ましい。
ことが望ましい。発泡性の層の内にこのような比率の水
が存在することは火炎の経過中において非常に良好な発
泡性を与え、時間の経過期間にわたって良好な光学的性
質を保つ発泡性材料の固く、かつ結合した層を形成させ
る。前記の層は２３％以上の全水分容量を有することが
もっとも好ましい。
【００１７】また最良の結果を得るためには、パネルの
経年変化にもかかわらず良好な光学的性質の保持を増進
するので、前記の層は２５％を越えない全水分容量を持
つことが好ましい。
経年変化にもかかわらず良好な光学的性質の保持を増進
するので、前記の層は２５％を越えない全水分容量を持
つことが好ましい。
【００１８】独立した粒子が肉眼では認められないので
均一かつ透明な外観を与えるような層を形成させるに
は、このような粒子の層を適当な温度および圧力条件下
に置くことによってただちに締結される。しかしこのよ
うな粒子の存在は、たとえば超音波スキャニングまたは
顕微鏡検査によって知ることができ、従って粒子の境界
は見えないとは言え層内に残っていると信じられてい
る。層のこの構造は火炎の経過期間中、発泡性材料の挙
動にある影響を与えるているのかも知れず、また多分こ
のような火炎の前の層の性質にも影響していると考えら
れる。本発明によるパネルの改善された耐火性の一つの
可能な寄与要因は粒子の境界が肉眼によっては見えない
がそれらは残っているかも知れず、かつ火炎の経過期間
中、発泡性材料の反応に関する泡形成の多種多様の用地
として作用し、このようにしてパネル領域にわたって良
好かつ均一な絶縁効果を有する細かい泡構造となること
にある。
均一かつ透明な外観を与えるような層を形成させるに
は、このような粒子の層を適当な温度および圧力条件下
に置くことによってただちに締結される。しかしこのよ
うな粒子の存在は、たとえば超音波スキャニングまたは
顕微鏡検査によって知ることができ、従って粒子の境界
は見えないとは言え層内に残っていると信じられてい
る。層のこの構造は火炎の経過期間中、発泡性材料の挙
動にある影響を与えるているのかも知れず、また多分こ
のような火炎の前の層の性質にも影響していると考えら
れる。本発明によるパネルの改善された耐火性の一つの
可能な寄与要因は粒子の境界が肉眼によっては見えない
がそれらは残っているかも知れず、かつ火炎の経過期間
中、発泡性材料の反応に関する泡形成の多種多様の用地
として作用し、このようにしてパネル領域にわたって良
好かつ均一な絶縁効果を有する細かい泡構造となること
にある。
【００１９】有利には前記の粒子は７００μｍ以下の最
大寸法を有し、たとえば１５０μｍおよび５００μｍの
範囲内の最大寸法を有しても良く、１０μｍ以上の寸法
であることが好ましい。これは粒子が締結された層内に
形成されることを容易にし、また火炎の経過期間中、発
泡性材料の挙動に便利な効果を有するのかも知れない。
本発明のこの好ましい特徴を備えたパネルは火炎によっ
て与えられるような強烈な熱にさらされた時に細かくか
つ均一な泡構造を与えることが知られている。これは耐
火パネルの製造において今まで使用されて来たものに比
較して、少なくとも主として比較的低い水分容量の発泡
性材料によるものと信じられており、かつ締結された層
内に残留する粒子があると言う事実によるものとも信じ
られているが、層内に残留する粒子構造の微細度もまた
寄与要因であるかも知れない。
大寸法を有し、たとえば１５０μｍおよび５００μｍの
範囲内の最大寸法を有しても良く、１０μｍ以上の寸法
であることが好ましい。これは粒子が締結された層内に
形成されることを容易にし、また火炎の経過期間中、発
泡性材料の挙動に便利な効果を有するのかも知れない。
本発明のこの好ましい特徴を備えたパネルは火炎によっ
て与えられるような強烈な熱にさらされた時に細かくか
つ均一な泡構造を与えることが知られている。これは耐
火パネルの製造において今まで使用されて来たものに比
較して、少なくとも主として比較的低い水分容量の発泡
性材料によるものと信じられており、かつ締結された層
内に残留する粒子があると言う事実によるものとも信じ
られているが、層内に残留する粒子構造の微細度もまた
寄与要因であるかも知れない。
【００２０】説明して来たように、火炎経過の期間中に
おける耐火パネルの効力は少なくとも部分的には発泡性
材料の層（またはそれぞれの層）の厚さによる。発泡性
材料の層または前記の層は０．１ｍｍから５．０ｍｍの
厚さを持つことが好ましい。０．１ｍｍの厚さの層でさ
え火炎に対して適当な短期間の保護を与えることがで
き、当然さらに厚い層によればより良い保護が得られ
る。一般に、このような層の厚さを５ｍｍ以上に増大し
ても保護の程度は向上せず、また良好な光学的性質を有
する、より厚い締結層を形成するのはより困難であるこ
とが認められた。
おける耐火パネルの効力は少なくとも部分的には発泡性
材料の層（またはそれぞれの層）の厚さによる。発泡性
材料の層または前記の層は０．１ｍｍから５．０ｍｍの
厚さを持つことが好ましい。０．１ｍｍの厚さの層でさ
え火炎に対して適当な短期間の保護を与えることがで
き、当然さらに厚い層によればより良い保護が得られ
る。一般に、このような層の厚さを５ｍｍ以上に増大し
ても保護の程度は向上せず、また良好な光学的性質を有
する、より厚い締結層を形成するのはより困難であるこ
とが認められた。
【００２１】発泡性材料は多数の水和金属塩の内の任意
のものであっても良いが、アルカリ金属塩を使用するこ
とが好ましい。水和形成物に使用することができる適当
なアルカリ金属塩の例は次のようなものである。カリウ
ムミョウバン、鉛酸カリウム、スズ酸カリウム、スズ酸
ナトリウム、硫酸アルミニウムナトリウム、硫酸アルミ
ニウムカリウム、ホウ酸ナトリウム、ホウ酸カリウム、
リン酸ナトリウム、およびケイ酸カリウムである。しか
しコストおよび効率の理由から前記発泡性材料は場合に
よっては水和ケイ酸カリウムに混和された水和ケイ酸ナ
トリウムを含むことが好ましい。
のものであっても良いが、アルカリ金属塩を使用するこ
とが好ましい。水和形成物に使用することができる適当
なアルカリ金属塩の例は次のようなものである。カリウ
ムミョウバン、鉛酸カリウム、スズ酸カリウム、スズ酸
ナトリウム、硫酸アルミニウムナトリウム、硫酸アルミ
ニウムカリウム、ホウ酸ナトリウム、ホウ酸カリウム、
リン酸ナトリウム、およびケイ酸カリウムである。しか
しコストおよび効率の理由から前記発泡性材料は場合に
よっては水和ケイ酸カリウムに混和された水和ケイ酸ナ
トリウムを含むことが好ましい。
【００２２】前記のパネルは前記発泡性の層を介して積
層され一体化された二つの構造集積層から成ることが好
ましい。これは非常に安定しており、かつ単純なパネル
構造をしている。そのもっとも単純な形態において、こ
のような積層物は発泡性の層の両側へ直接に結合された
２枚のガラス材料の板から構成される。また逆に高度の
耐火性が要求される場合には、二つの発泡性の層を３枚
のガラス材料の構造集積層と組み合わせて、積層パネル
を形成することができる。もしさらに大きい耐火性が要
求される場合には２枚またはそれ以上のこのようなパネ
ルを、たとえば積層ガラス技術においてそれ自体公知で
あるポリビニルブチルのような中間接着材料を使用して
一体に積層することができる。
層され一体化された二つの構造集積層から成ることが好
ましい。これは非常に安定しており、かつ単純なパネル
構造をしている。そのもっとも単純な形態において、こ
のような積層物は発泡性の層の両側へ直接に結合された
２枚のガラス材料の板から構成される。また逆に高度の
耐火性が要求される場合には、二つの発泡性の層を３枚
のガラス材料の構造集積層と組み合わせて、積層パネル
を形成することができる。もしさらに大きい耐火性が要
求される場合には２枚またはそれ以上のこのようなパネ
ルを、たとえば積層ガラス技術においてそれ自体公知で
あるポリビニルブチルのような中間接着材料を使用して
一体に積層することができる。
【００２３】我々は既に本発明によるパネルの経年変化
性質が、他の項目については同じであるがその発泡性材
料が２９％から３４％と言うより高い水分容量を有し安
定剤と組み合わされているパネルよりも良いと言うこと
を説明した。しかし本発明による、低水分容量の発泡性
材料がパネル内のこのような安定剤の使用によって刺激
を受けないかどうか考慮して見ることはこのようなパネ
ルが既に非常に良好な経年変化性質を有しているので当
然なことである。しかしこのような安定剤の使用は本発
明のパネルの経年変化性質にそれ以上の改善をもたらす
ことができ、その上このような薬剤の使用は火炎の経過
期間中に層の耐火性質を促進することができると言う特
別の、非常に予期しなかった利点を有し、かつこのよう
な添加剤と組み合わせた発泡性材料の複数の層を持つパ
ネルにおいて特に便利である。従ってこのような発泡性
材料の層が少なくとも一つのケイ酸塩の安定剤を含有す
ることが好ましい。
性質が、他の項目については同じであるがその発泡性材
料が２９％から３４％と言うより高い水分容量を有し安
定剤と組み合わされているパネルよりも良いと言うこと
を説明した。しかし本発明による、低水分容量の発泡性
材料がパネル内のこのような安定剤の使用によって刺激
を受けないかどうか考慮して見ることはこのようなパネ
ルが既に非常に良好な経年変化性質を有しているので当
然なことである。しかしこのような安定剤の使用は本発
明のパネルの経年変化性質にそれ以上の改善をもたらす
ことができ、その上このような薬剤の使用は火炎の経過
期間中に層の耐火性質を促進することができると言う特
別の、非常に予期しなかった利点を有し、かつこのよう
な添加剤と組み合わせた発泡性材料の複数の層を持つパ
ネルにおいて特に便利である。従ってこのような発泡性
材料の層が少なくとも一つのケイ酸塩の安定剤を含有す
ることが好ましい。
【００２４】ケイ酸塩の安定剤は少なくとも一つの窒素
含有有機化合物、すなわちテトラメチルアンモニウム水
酸化物のような第４級アンモニウム化合物であるアミノ
化合物を含むことが好ましい。我々は本発明のこれらの
好ましい特徴によるテトラメチルアンモニウム水酸化物
のような安定剤の組み込みが経年変化中のパネルの性質
に関して付加的な便宜を与えるだけでなく、また火炎の
経過期間中に発生された泡についても良い効果を有し、
パネルの耐火性効力に寄与することを信じるものであ
る。
含有有機化合物、すなわちテトラメチルアンモニウム水
酸化物のような第４級アンモニウム化合物であるアミノ
化合物を含むことが好ましい。我々は本発明のこれらの
好ましい特徴によるテトラメチルアンモニウム水酸化物
のような安定剤の組み込みが経年変化中のパネルの性質
に関して付加的な便宜を与えるだけでなく、また火炎の
経過期間中に発生された泡についても良い効果を有し、
パネルの耐火性効力に寄与することを信じるものであ
る。
【００２５】本発明のパネルは非常に簡単に製造するこ
とができ、本発明はパネルの少なくとも１枚の構造集積
層に結合された少なくとも一つの発泡性材料の層から成
る光透過性の耐火ガラスパネルの製造方法を含んでお
り、それらは重量比において２２％から２６％の範囲内
の全水分容量を有する発泡性の水和された金属塩の粒子
を内在させ、その内において粒子の層は成形板の一組の
間にはさまれ、その層は脱ガスおよび締結のために加熱
され圧力条件下に置かれパネルの層の表面に次第に結合
されて行くようにすることを特徴としている。
とができ、本発明はパネルの少なくとも１枚の構造集積
層に結合された少なくとも一つの発泡性材料の層から成
る光透過性の耐火ガラスパネルの製造方法を含んでお
り、それらは重量比において２２％から２６％の範囲内
の全水分容量を有する発泡性の水和された金属塩の粒子
を内在させ、その内において粒子の層は成形板の一組の
間にはさまれ、その層は脱ガスおよび締結のために加熱
され圧力条件下に置かれパネルの層の表面に次第に結合
されて行くようにすることを特徴としている。
【００２６】このような方法は実施するのに非常に簡単
であり、積層ガラス技術自体において公知の装置を使用
して行うことができる。
であり、積層ガラス技術自体において公知の装置を使用
して行うことができる。
【００２７】加えてパネルに非常に良好な経年変化特性
および耐火性を与えるために、特定された温度を有する
発泡性の粒子を選択することは他の利点にも関係する。
水分容量が２６％を越えない発泡性粒子の使用は経年変
化にかかわらずパネルの光学的性質の優秀な保持を助成
し、このような粒子はまたパネル製造の前およびその製
造中において容易に取り扱うことができる。水分容量２
２％以上の発泡性粒子は非常に容易に固くかつ透明な層
にすることができ、またそれらを少なくとも一組の透明
板の間に結合した時に透明な層として締結させることが
できる。これは結果として得られる発泡性の層が２２％
またはそれ以上の水分容量を持つ必要があると言ってい
るのではない。いくらかの温度は脱ガスの期間中に除去
されるが層の平均水分容量はそれを形成した粒子の平均
水分容量よりほんの少し低いだけである。我々は粒子お
よび層の間の水分容量の差はほとんど２％かまたは無視
できる位であり、例えば平均水分容量２５％の粒子から
形成された層は２３％から２５％の間の平均水分容量を
持つことを見出している。低い湿度の粒子を層を形成す
るのに使用する時にはほんの少しの水分だけが除去され
るように脱ガス条件を制御することがもっとも要望され
る。２０％以下の層内の平均水分容量を有するものは好
ましくなく、水分容量が２２％以下でないものがもっと
も好ましい。
および耐火性を与えるために、特定された温度を有する
発泡性の粒子を選択することは他の利点にも関係する。
水分容量が２６％を越えない発泡性粒子の使用は経年変
化にかかわらずパネルの光学的性質の優秀な保持を助成
し、このような粒子はまたパネル製造の前およびその製
造中において容易に取り扱うことができる。水分容量２
２％以上の発泡性粒子は非常に容易に固くかつ透明な層
にすることができ、またそれらを少なくとも一組の透明
板の間に結合した時に透明な層として締結させることが
できる。これは結果として得られる発泡性の層が２２％
またはそれ以上の水分容量を持つ必要があると言ってい
るのではない。いくらかの温度は脱ガスの期間中に除去
されるが層の平均水分容量はそれを形成した粒子の平均
水分容量よりほんの少し低いだけである。我々は粒子お
よび層の間の水分容量の差はほとんど２％かまたは無視
できる位であり、例えば平均水分容量２５％の粒子から
形成された層は２３％から２５％の間の平均水分容量を
持つことを見出している。低い湿度の粒子を層を形成す
るのに使用する時にはほんの少しの水分だけが除去され
るように脱ガス条件を制御することがもっとも要望され
る。２０％以下の層内の平均水分容量を有するものは好
ましくなく、水分容量が２２％以下でないものがもっと
も好ましい。
【００２８】脱ガスおよび締結の期間中、発泡性の層は
接触しているパネルの集積層に次第に結合されて行く。
それらの集積層はガラス板のようなパネルの構造集積層
へ引き続き結合して行くための熱可塑性接着材料のフィ
ルムによって構成されても良いが、製造工程に余分なス
テップを付け加えるので、ある特別な理由によって特別
に要求されるのでなければ前記の粒子の層はパネルに組
み合わされ前記の形成板を構成するガラス板の表面上に
分布されることが好ましい。
接触しているパネルの集積層に次第に結合されて行く。
それらの集積層はガラス板のようなパネルの構造集積層
へ引き続き結合して行くための熱可塑性接着材料のフィ
ルムによって構成されても良いが、製造工程に余分なス
テップを付け加えるので、ある特別な理由によって特別
に要求されるのでなければ前記の粒子の層はパネルに組
み合わされ前記の形成板を構成するガラス板の表面上に
分布されることが好ましい。
【００２９】他の前記の成形板が、結果として得られる
発泡性の層に結合して行かないことが要求されるのであ
れば板は適当な手法によって、たとえばシリコンによっ
て処理されても良いが、他の前記成形板がパネルに組み
合わされ、それに発泡性の層が結合される集積層によっ
て、またはそれに面を向けて構成させられることが好ま
しい。発泡性の層は積層板として形成された２枚のパネ
ルの間にはさまれ同時に脱ガスされ締結されても良い。
実際に全体のパネルは脱ガスおよび締結処理によって積
層物として組み立てられ形成される。パネルはもし要求
されるならば引き続き高圧結合工程のために圧力釜へ移
送される。
発泡性の層に結合して行かないことが要求されるのであ
れば板は適当な手法によって、たとえばシリコンによっ
て処理されても良いが、他の前記成形板がパネルに組み
合わされ、それに発泡性の層が結合される集積層によっ
て、またはそれに面を向けて構成させられることが好ま
しい。発泡性の層は積層板として形成された２枚のパネ
ルの間にはさまれ同時に脱ガスされ締結されても良い。
実際に全体のパネルは脱ガスおよび締結処理によって積
層物として組み立てられ形成される。パネルはもし要求
されるならば引き続き高圧結合工程のために圧力釜へ移
送される。
【００３０】任意の要求される数のガラス材料と発泡性
材料との連続して交互に組み合わされた集積層をそのよ
うな方法で積層することは評価されるが良好な光学的性
質を持った積層物を製造することの困難さは、特にもし
３枚またはそれ以上のこのような層が同時に締結され、
かつもしサンドイッチ状の組み立て品が下記に言及する
ような層の締結および／または結合の期間中にわたって
熱にさらされると、発泡性材料の層の数の増加に伴って
増大する。
材料との連続して交互に組み合わされた集積層をそのよ
うな方法で積層することは評価されるが良好な光学的性
質を持った積層物を製造することの困難さは、特にもし
３枚またはそれ以上のこのような層が同時に締結され、
かつもしサンドイッチ状の組み立て品が下記に言及する
ような層の締結および／または結合の期間中にわたって
熱にさらされると、発泡性材料の層の数の増加に伴って
増大する。
【００３１】ガラス材料と発泡性材料との交互層から成
るこのような２枚またはそれ以上の数のパネルを接着性
熱可塑性フィルム材料を使用してそれら自身を一体に積
層することも、より大きい耐火性が要求されるならばま
た評価されるであろう。このような手順は発泡性材料の
数枚の層を組み合わせることが要求される場合には実際
的な利点を有する。
るこのような２枚またはそれ以上の数のパネルを接着性
熱可塑性フィルム材料を使用してそれら自身を一体に積
層することも、より大きい耐火性が要求されるならばま
た評価されるであろう。このような手順は発泡性材料の
数枚の層を組み合わせることが要求される場合には実際
的な利点を有する。
【００３２】実際的な例として、それぞれ厚さ約１．５
ｍｍの４層の発泡性材料を有する耐火パネルの製造が要
望されたとする。我々はこのような締結層を形成するた
めの発泡性材料の粒子の層は締結層の約７倍の厚さを必
要とすることを発見したが、実際にはこのようなパネル
は脱ガス及び結合中に約３６ｍｍの厚さまで収縮させる
ことができる。製造工程はこのようなそれぞれ二つの発
泡性の層を持った２枚のパネルを形成し、それらのパネ
ルをポリビニルブチルのような熱可塑性の接着フィルム
材料を使用して一体に積層することによって簡略化され
る。このような熱可塑性接着フィルム材料の存在は熱衝
撃による割れ目の伝播を制限するのでパネルの耐火性質
に便利な効果を与える。
ｍｍの４層の発泡性材料を有する耐火パネルの製造が要
望されたとする。我々はこのような締結層を形成するた
めの発泡性材料の粒子の層は締結層の約７倍の厚さを必
要とすることを発見したが、実際にはこのようなパネル
は脱ガス及び結合中に約３６ｍｍの厚さまで収縮させる
ことができる。製造工程はこのようなそれぞれ二つの発
泡性の層を持った２枚のパネルを形成し、それらのパネ
ルをポリビニルブチルのような熱可塑性の接着フィルム
材料を使用して一体に積層することによって簡略化され
る。このような熱可塑性接着フィルム材料の存在は熱衝
撃による割れ目の伝播を制限するのでパネルの耐火性質
に便利な効果を与える。
【００３３】本発明のもっとも好ましい実施態様におい
て前記の粒子は２３％以上の全水分容量を有し、好まし
くはこの水分容量は重量比で２５％を越えない。発泡性
の粒子内のこのような比率の水分の存在は結果として出
来上がる層に火炎の経過期間中、非常に良好な泡性質を
もたらし、かつ長時間にわたって良好な光学的性質を保
有し保持する発泡性材料の固くかつ締結した層を形成さ
せる。
て前記の粒子は２３％以上の全水分容量を有し、好まし
くはこの水分容量は重量比で２５％を越えない。発泡性
の粒子内のこのような比率の水分の存在は結果として出
来上がる層に火炎の経過期間中、非常に良好な泡性質を
もたらし、かつ長時間にわたって良好な光学的性質を保
有し保持する発泡性材料の固くかつ締結した層を形成さ
せる。
【００３４】好ましくは前記の粒子は、それらの重量の
少なくとも７０％は最大寸法７００μｍ以下であり、好
ましくは１５０μｍから５００μｍの範囲内の寸法にさ
れる。このような寸法の粒子は取り扱うのに便利で、そ
れらは説明して来たように良好な耐火性質を与えるのに
便利であると信じられている構造の締結層を結果として
もたらす。このような寸法の粒子はまた特に、ある厚さ
の層を形成するのに便利であり、例えば０．１ｍｍから
５．０ｍｍの厚さの層を目的として形成するのに便利で
ある。
少なくとも７０％は最大寸法７００μｍ以下であり、好
ましくは１５０μｍから５００μｍの範囲内の寸法にさ
れる。このような寸法の粒子は取り扱うのに便利で、そ
れらは説明して来たように良好な耐火性質を与えるのに
便利であると信じられている構造の締結層を結果として
もたらす。このような寸法の粒子はまた特に、ある厚さ
の層を形成するのに便利であり、例えば０．１ｍｍから
５．０ｍｍの厚さの層を目的として形成するのに便利で
ある。
【００３５】脱ガスおよび結合の期間の内の少なくとも
一部分の時間、発泡性材料の層を少なくとも８０℃の温
度にさらすのが有利である。このような温度に発泡性材
料を加熱することは脱ガスと締結、またはパネル層への
組み付けを促進させる。発泡性材料は早すぎる発泡を招
く恐れがあるので、その材料に適用される圧力を考慮し
てこのような高温にさらしてはならないことは評価され
なければならない。もし中央層がパネルの他の層よりも
加熱源から他のパネルによって遮られていると言う理由
だけからしても、パネルの単独の、または２枚の発泡性
の層のそれぞれが最適の加熱スケジュールにさらされる
ように確保することは、３枚またはそれ以上の層のそれ
ぞれが最適に加熱されることを確保するよりもずっと容
易だと言うことは注目されるべきである。
一部分の時間、発泡性材料の層を少なくとも８０℃の温
度にさらすのが有利である。このような温度に発泡性材
料を加熱することは脱ガスと締結、またはパネル層への
組み付けを促進させる。発泡性材料は早すぎる発泡を招
く恐れがあるので、その材料に適用される圧力を考慮し
てこのような高温にさらしてはならないことは評価され
なければならない。もし中央層がパネルの他の層よりも
加熱源から他のパネルによって遮られていると言う理由
だけからしても、パネルの単独の、または２枚の発泡性
の層のそれぞれが最適の加熱スケジュールにさらされる
ように確保することは、３枚またはそれ以上の層のそれ
ぞれが最適に加熱されることを確保するよりもずっと容
易だと言うことは注目されるべきである。
【００３６】脱ガスおよび結合の期間中、発泡性材料の
層は３０ｋＰａ以下の圧力にさらされるのが有利であ
る。これは発泡性材料の脱ガスを非常にうまく行わせ
る。
層は３０ｋＰａ以下の圧力にさらされるのが有利であ
る。これは発泡性材料の脱ガスを非常にうまく行わせ
る。
【００３７】我々は先に発泡性材料の経年変化性質を改
善するために添加剤を使用することを説明した。このよ
うな添加剤の使用はこれまで参照してきた火炎の経過期
間中の耐火性を促進する上で他の予期しない利点をも有
している。しかし都合の良いことには、このような発泡
性材料は少なくとも一つのケイ酸塩安定剤を含有してお
り、かつ好ましくはこのケイ酸塩安定剤は少なくとも一
つの窒素含有有機化合物、たとえばアミノ化合物を含
み、それはたとえばテトラメチルアンモニウム水酸化物
のような第４級アンモニウム化合物のように、少なくと
も部分的に解離されている。
善するために添加剤を使用することを説明した。このよ
うな添加剤の使用はこれまで参照してきた火炎の経過期
間中の耐火性を促進する上で他の予期しない利点をも有
している。しかし都合の良いことには、このような発泡
性材料は少なくとも一つのケイ酸塩安定剤を含有してお
り、かつ好ましくはこのケイ酸塩安定剤は少なくとも一
つの窒素含有有機化合物、たとえばアミノ化合物を含
み、それはたとえばテトラメチルアンモニウム水酸化物
のような第４級アンモニウム化合物のように、少なくと
も部分的に解離されている。
【００３８】本発明の好ましい実施態様を添付図面を参
考として説明する。
考として説明する。
【００３９】図１においてパネルサンドイッチは２枚の
ガラス板１，２および２２％から２６％の間の全水分容
量を有する発泡性材料の粒子で構成された中間層３から
作られている。粒子は網の開口が５００μｍであるふる
いは通過するが、網の開口が１５０μｍであるふるいに
よっては捕えられる寸法分別のものである。粒子は第１
のガラス板上に単にゆるく広げられ、形成される締結層
の要求される最終厚さの７倍の厚さの粒子層に水平にな
らされる。パネルサンドイッチは被覆物４で包囲され
る。被覆物は真空線管５によって被覆物内で、板１，２
間の空間を負圧にして副大気圧に保持できるポンプ６に
連結される。ポンプが作動すると被覆物の上部および底
部の壁は包囲されたサンドイッチの主外面に対して引か
れて、ガラス板１，２は発泡性粒子の層３を締結させる
成形板として作用する。被覆物は少なくともその周辺域
７においてポンプ６によって副大気圧にされている空間
８が被覆物４の内でサンドイッチ１，２，３の端部の周
囲で保持されるように、サンドイッチの端部に対して崩
壊に抵抗するように十分に剛直に作られる。
ガラス板１，２および２２％から２６％の間の全水分容
量を有する発泡性材料の粒子で構成された中間層３から
作られている。粒子は網の開口が５００μｍであるふる
いは通過するが、網の開口が１５０μｍであるふるいに
よっては捕えられる寸法分別のものである。粒子は第１
のガラス板上に単にゆるく広げられ、形成される締結層
の要求される最終厚さの７倍の厚さの粒子層に水平にな
らされる。パネルサンドイッチは被覆物４で包囲され
る。被覆物は真空線管５によって被覆物内で、板１，２
間の空間を負圧にして副大気圧に保持できるポンプ６に
連結される。ポンプが作動すると被覆物の上部および底
部の壁は包囲されたサンドイッチの主外面に対して引か
れて、ガラス板１，２は発泡性粒子の層３を締結させる
成形板として作用する。被覆物は少なくともその周辺域
７においてポンプ６によって副大気圧にされている空間
８が被覆物４の内でサンドイッチ１，２，３の端部の周
囲で保持されるように、サンドイッチの端部に対して崩
壊に抵抗するように十分に剛直に作られる。
【００４０】サンドイッチを取り囲む被覆物を使用する
ことの利点は、サンドイッチの寸法に関して被覆物の寸
法が限界的ではないと言う点にある。被覆物は異なった
寸法範囲のサンドイッチに容易に応用することができ
る。さらにこのような被覆物の使用はその処理の期間
中、被覆物が置かれている環境と、被覆物内の空間との
圧力差から起る反応力がサンドイッチの外側板１，２の
曲りの原因とならないようにサンドイッチの主表面の全
領域にわたって均一な圧力を適用することを容易にす
る。このような曲りは層３の縁部内に泡の形成を導き、
かつまた最終製品を非平面にする。
ことの利点は、サンドイッチの寸法に関して被覆物の寸
法が限界的ではないと言う点にある。被覆物は異なった
寸法範囲のサンドイッチに容易に応用することができ
る。さらにこのような被覆物の使用はその処理の期間
中、被覆物が置かれている環境と、被覆物内の空間との
圧力差から起る反応力がサンドイッチの外側板１，２の
曲りの原因とならないようにサンドイッチの主表面の全
領域にわたって均一な圧力を適用することを容易にす
る。このような曲りは層３の縁部内に泡の形成を導き、
かつまた最終製品を非平面にする。
【００４１】説明した装置の一つの変形において、随意
の支柱手段が被覆物４の内側と外側の間の圧力差から発
生する反作用力を支持するために備えられる。図１にお
いてこの支柱手段は１０のような複数の支柱によって支
持されたサンドイッチ状組み立て品１，２，３よりも少
し大きい、同じ形の枠９の一組として示されている。枠
９は発泡性の層が図に示される最終的に結合された寸法
の厚さに収縮した時、支柱１０によって組み立て品の端
から少し離れて被覆物を保持するように配置される。
の支柱手段が被覆物４の内側と外側の間の圧力差から発
生する反作用力を支持するために備えられる。図１にお
いてこの支柱手段は１０のような複数の支柱によって支
持されたサンドイッチ状組み立て品１，２，３よりも少
し大きい、同じ形の枠９の一組として示されている。枠
９は発泡性の層が図に示される最終的に結合された寸法
の厚さに収縮した時、支柱１０によって組み立て品の端
から少し離れて被覆物を保持するように配置される。
【００４２】ヒータ（図示されていない）はサンドイッ
チの締結と結合を援助するようにはさまれた発泡性材料
３を加熱するために被覆物の上面および下面にわたって
配置されても良い。
チの締結と結合を援助するようにはさまれた発泡性材料
３を加熱するために被覆物の上面および下面にわたって
配置されても良い。
【００４３】サンドイッチ組み立て品は図１に示された
吸引手段によって被覆物４の外側が常に大気圧にさらさ
れる単純な工程によって処理されても良い。工程の一つ
の例において、被覆物内の圧力を下げるようにポンプ６
にスイッチを入れると端部空間８内の組み立て品の縁端
に作用する圧力は３０ｋＰａ以下まで下がる。正確な最
適値は使用される発泡性の粒子の水分容量による。要求
値には数分で到達し、さらに１００分間保持される。サ
ンドイッチ状組み立て品は最初は室温（２０℃）であ
る。被覆物４内のサンドイッチ状組み立て品は４５分後
に９０℃の温度に達するように加熱される。
吸引手段によって被覆物４の外側が常に大気圧にさらさ
れる単純な工程によって処理されても良い。工程の一つ
の例において、被覆物内の圧力を下げるようにポンプ６
にスイッチを入れると端部空間８内の組み立て品の縁端
に作用する圧力は３０ｋＰａ以下まで下がる。正確な最
適値は使用される発泡性の粒子の水分容量による。要求
値には数分で到達し、さらに１００分間保持される。サ
ンドイッチ状組み立て品は最初は室温（２０℃）であ
る。被覆物４内のサンドイッチ状組み立て品は４５分後
に９０℃の温度に達するように加熱される。
【００４４】要求される脱ガスを行った後、被覆物内の
圧力は約１５分の時間をかけて大気圧に戻される。この
時間の終りに粒子状層３は粒子間の境界が肉眼では認め
られず、サンドイッチ状組み立て品が透明な積層パネル
として結合されたと認められる所まで締結されたことが
判る。もちろんこのパネルは、もし要求されるならば引
き続き高圧結合のために高圧釜へ送られても良い。
圧力は約１５分の時間をかけて大気圧に戻される。この
時間の終りに粒子状層３は粒子間の境界が肉眼では認め
られず、サンドイッチ状組み立て品が透明な積層パネル
として結合されたと認められる所まで締結されたことが
判る。もちろんこのパネルは、もし要求されるならば引
き続き高圧結合のために高圧釜へ送られても良い。
【００４５】締結期間中の吸気による発泡性材料からの
水分減少は層の重量に関して２％以下であることが判明
している。
水分減少は層の重量に関して２％以下であることが判明
している。
【００４６】実施例 １ パネルシリーズは上記の工程によって、全水分容量２
３．５％から２４．５％を有する厚さ１．５ｍｍの水酸
化ケイ酸ナトリウムの中間発泡性層を介在する、それぞ
れ厚さ３ｍｍのガラス板を使用して製作された。このよ
うなパネルのそれぞれの層は、寸法が１５０μｍから５
００μｍになるように選別され、全水分容量が２４．５
％である粒子から形成された。ケイ酸ナトリウムの内の
ＳｉＯ2 とＮａ2 Ｏとの重量比は３．３および３．４対
１の間にある。発泡性粒子は耐火助成添加剤としてテト
ラメチルアンモニウム水酸化物を含んでいない。
３．５％から２４．５％を有する厚さ１．５ｍｍの水酸
化ケイ酸ナトリウムの中間発泡性層を介在する、それぞ
れ厚さ３ｍｍのガラス板を使用して製作された。このよ
うなパネルのそれぞれの層は、寸法が１５０μｍから５
００μｍになるように選別され、全水分容量が２４．５
％である粒子から形成された。ケイ酸ナトリウムの内の
ＳｉＯ2 とＮａ2 Ｏとの重量比は３．３および３．４対
１の間にある。発泡性粒子は耐火助成添加剤としてテト
ラメチルアンモニウム水酸化物を含んでいない。
【００４７】類似した寸法の比較テストパネルシリーズ
はまた古典的な工程によって水和ケイ酸ナトリウム溶液
の全水分容量が２９％から３４％の間であり、平均厚さ
１．８ｍｍ（１．５ｍｍから２．１ｍｍの範囲）の層を
作るように厚さ３ｍｍのガラス板の上で乾燥された。こ
の溶液は重量比０．２５％のテトラメチルアンモニウム
水酸化物を経年変化防止添加剤として含んでいる。ケイ
酸ナトリウム中のＳｉＯ2 とＮａ2 Ｏとの重量比は再び
３．３から３．４対１である。第２の厚さ３ｍｍのガラ
ス板はそれらの層に積層パネルを形成するように結合さ
れる。
はまた古典的な工程によって水和ケイ酸ナトリウム溶液
の全水分容量が２９％から３４％の間であり、平均厚さ
１．８ｍｍ（１．５ｍｍから２．１ｍｍの範囲）の層を
作るように厚さ３ｍｍのガラス板の上で乾燥された。こ
の溶液は重量比０．２５％のテトラメチルアンモニウム
水酸化物を経年変化防止添加剤として含んでいる。ケイ
酸ナトリウム中のＳｉＯ2 とＮａ2 Ｏとの重量比は再び
３．３から３．４対１である。第２の厚さ３ｍｍのガラ
ス板はそれらの層に積層パネルを形成するように結合さ
れる。
【００４８】このパネルは国際標準 No.ＩＳＯ ８３４
−１９７５による手順に従ってテストされるためにガラ
ス組み立て品を形成するように実質的に同じ枠に枠組み
される。
−１９７５による手順に従ってテストされるためにガラ
ス組み立て品を形成するように実質的に同じ枠に枠組み
される。
【００４９】それぞれのパネルのシリーズから一つずつ
採取された二つのガラス組み立て品は炉の壁の内に並ん
で取り付けられ、クラスＲＥに従って炎と煙の通過に対
する障壁としての二つの組み立て品の安定性と保全性と
をテストするために、要求されるあらかじめ規定された
スケジュールに従って炉が加熱された。比較テスト組み
立て品はＩＳＯ ８３４のＲＥ水準を３０分間満足させ
たが４５分間は達成できなかった。本発明に従って構成
されたパネル組み立て品はＩＳＯ ８３４のＲＥ水準を
６０分間以上満足させた。
採取された二つのガラス組み立て品は炉の壁の内に並ん
で取り付けられ、クラスＲＥに従って炎と煙の通過に対
する障壁としての二つの組み立て品の安定性と保全性と
をテストするために、要求されるあらかじめ規定された
スケジュールに従って炉が加熱された。比較テスト組み
立て品はＩＳＯ ８３４のＲＥ水準を３０分間満足させ
たが４５分間は達成できなかった。本発明に従って構成
されたパネル組み立て品はＩＳＯ ８３４のＲＥ水準を
６０分間以上満足させた。
【００５０】二つのタイプのパネルもまた経年変化テス
トされた。第１のテストにおいて、パネルは８０℃にお
いて１５日間保持された。期間の終りにおいて本発明に
よるパネルには微小な泡が認められなかったが、比較の
テストパネルにはその発泡性の層内にケイ酸塩安定剤が
存在するにもかかわらずかすみ（ＨＡＺＥ）を示してか
なり多数の泡が表われた。本発明によるパネルにおいて
はかすみは３０日後になってやっと表われた。第２のテ
ストにおいて、パネルは５００時間にわたって紫外線で
照射された。本発明によるパネルはその時間後でも微小
な泡を示さなかったが比較テストパネルは第１経年変化
テストが行われた後で２倍以上の微小な泡を示した。
トされた。第１のテストにおいて、パネルは８０℃にお
いて１５日間保持された。期間の終りにおいて本発明に
よるパネルには微小な泡が認められなかったが、比較の
テストパネルにはその発泡性の層内にケイ酸塩安定剤が
存在するにもかかわらずかすみ（ＨＡＺＥ）を示してか
なり多数の泡が表われた。本発明によるパネルにおいて
はかすみは３０日後になってやっと表われた。第２のテ
ストにおいて、パネルは５００時間にわたって紫外線で
照射された。本発明によるパネルはその時間後でも微小
な泡を示さなかったが比較テストパネルは第１経年変化
テストが行われた後で２倍以上の微小な泡を示した。
【００５１】実施例 ２ 本発明によるさらに二つのパネルシリーズが実施例１に
示すものと同じ出発材料を使用して製造された。これら
のシリーズでパネルはそれぞれ厚さ３ｍｍのガラス板お
よび二つのそれぞれ厚さ１．５ｍｍの発泡性中間層とか
ら成る。本発明によるこのようなパネルシリーズの内の
一つにおいて、発泡性の層はテトラメチルアンモニウム
水酸化物を含んでいるが、このようなシリーズの他のも
のにおいてはこのような添加剤は存在しなかった。ケイ
酸塩溶液には重量比０．１２５％の比率でテトラメチル
アンモニウム水酸化物が組み合わされ粒子が形成され
た。同じ構造の比較テストパネルのシリーズは実施例１
の比較テストのパネルに指定されたと同様にテトラメチ
ルアンモニウム水酸化物を加えた水和ケイ酸ナトリウム
溶液から製造された。このような比較テストパネルの発
泡性の層は再び平均厚さ１．８ｍｍであった。
示すものと同じ出発材料を使用して製造された。これら
のシリーズでパネルはそれぞれ厚さ３ｍｍのガラス板お
よび二つのそれぞれ厚さ１．５ｍｍの発泡性中間層とか
ら成る。本発明によるこのようなパネルシリーズの内の
一つにおいて、発泡性の層はテトラメチルアンモニウム
水酸化物を含んでいるが、このようなシリーズの他のも
のにおいてはこのような添加剤は存在しなかった。ケイ
酸塩溶液には重量比０．１２５％の比率でテトラメチル
アンモニウム水酸化物が組み合わされ粒子が形成され
た。同じ構造の比較テストパネルのシリーズは実施例１
の比較テストのパネルに指定されたと同様にテトラメチ
ルアンモニウム水酸化物を加えた水和ケイ酸ナトリウム
溶液から製造された。このような比較テストパネルの発
泡性の層は再び平均厚さ１．８ｍｍであった。
【００５２】パネルは国際標準 No.ＩＳＯ ８３４−１
９７５に指定された手順に従うテストのためのガラス組
み立て品を形成するように実質的に同じ枠に枠組みされ
た。
９７５に指定された手順に従うテストのためのガラス組
み立て品を形成するように実質的に同じ枠に枠組みされ
た。
【００５３】このようなガラス組み立て品は炉の壁内に
並べて取り付けられ、炉は二つの組み立て品シリーズに
よって与えられる安定性、保全性および絶縁性をテスト
するためにクラスＲＥＩによって要求されるあらかじめ
定められたスケジュールに従って加熱された。いろいろ
な組み立て品はすべて３０分間および３５分間にわたっ
て炎と煙の通過に対する障壁としての保全性を保持する
ことができ、クラスＲＥＩの絶縁性要求を満たすことが
認められた。
並べて取り付けられ、炉は二つの組み立て品シリーズに
よって与えられる安定性、保全性および絶縁性をテスト
するためにクラスＲＥＩによって要求されるあらかじめ
定められたスケジュールに従って加熱された。いろいろ
な組み立て品はすべて３０分間および３５分間にわたっ
て炎と煙の通過に対する障壁としての保全性を保持する
ことができ、クラスＲＥＩの絶縁性要求を満たすことが
認められた。
【００５４】他のガラス組み立て品のそれぞれのシリー
ズのメンバーは実施例１を参照とする経年変化テストが
実施された。それぞれのテストによって本発明によるす
べてのパネルは比較テストパネルよりも良い結果を与
え、また本発明による、テトラメチルアンモニウム水酸
化物を組み込んだ発泡性材料を有するパネルは、それを
含まないものよりも良い結果を示すことが認められた。
ズのメンバーは実施例１を参照とする経年変化テストが
実施された。それぞれのテストによって本発明によるす
べてのパネルは比較テストパネルよりも良い結果を与
え、また本発明による、テトラメチルアンモニウム水酸
化物を組み込んだ発泡性材料を有するパネルは、それを
含まないものよりも良い結果を示すことが認められた。
【００５５】実施例 ３ さらに本発明による二つのパネルシリーズは各パネルの
一つの外側ガラス板が厚さ３ｍｍではなくて厚さ２ｍｍ
である点以外は実施例２に示されたのと同様に製作され
た。各シリーズのパネルは２ｍｍのガラス板の内側に厚
さ０．７６ｍｍのポリビニルブチル（ＰＶＢ）の中間フ
ィルムを使用して一体に積層された。このようなＰＶＢ
積層パネルの一つのシリーズはこのようにしてテトラメ
チルアンモニウム水酸化物を添加した水和ケイ酸ナトリ
ウムの厚さ１．５ｍｍの層を組み込み、一方他のシリー
ズはテトラメチルアンモニウム水酸化物を含んでいなか
った。
一つの外側ガラス板が厚さ３ｍｍではなくて厚さ２ｍｍ
である点以外は実施例２に示されたのと同様に製作され
た。各シリーズのパネルは２ｍｍのガラス板の内側に厚
さ０．７６ｍｍのポリビニルブチル（ＰＶＢ）の中間フ
ィルムを使用して一体に積層された。このようなＰＶＢ
積層パネルの一つのシリーズはこのようにしてテトラメ
チルアンモニウム水酸化物を添加した水和ケイ酸ナトリ
ウムの厚さ１．５ｍｍの層を組み込み、一方他のシリー
ズはテトラメチルアンモニウム水酸化物を含んでいなか
った。
【００５６】パネルは再び国際標準 No.ＩＳＯ ８３４
−１９７５に定められた手順によるテストのためのガラ
ス組み立て品を形成する実質的に同じ枠に枠組みされ
た。
−１９７５に定められた手順によるテストのためのガラ
ス組み立て品を形成する実質的に同じ枠に枠組みされ
た。
【００５７】組み立て品はそれから炉の内壁に並べて取
り付けられ、再びクラスＲＥＩによって炉は二つのパネ
ルシリーズの実効性をテストするために要求される、あ
らかじめ定められたスケジュールに従って加熱された。
パネルがテトラメチルアンモニウム水酸化物を含まない
これらの組み立て品は５５分間から７０分間、炎と煙の
通過に対する障壁として保全性を保持し、クラスＲＥＩ
の絶縁性の要求を満たした。本発明によるテトラメチル
アンモニウム水酸化物を含むパネル組み立て物は７０分
間から８０分間、炎と煙の防護障壁として有効でありク
ラスＲＥＩの絶縁要求を満足させた。
り付けられ、再びクラスＲＥＩによって炉は二つのパネ
ルシリーズの実効性をテストするために要求される、あ
らかじめ定められたスケジュールに従って加熱された。
パネルがテトラメチルアンモニウム水酸化物を含まない
これらの組み立て品は５５分間から７０分間、炎と煙の
通過に対する障壁として保全性を保持し、クラスＲＥＩ
の絶縁性の要求を満たした。本発明によるテトラメチル
アンモニウム水酸化物を含むパネル組み立て物は７０分
間から８０分間、炎と煙の防護障壁として有効でありク
ラスＲＥＩの絶縁要求を満足させた。
【００５８】実施例 ４ さらに別のガラス組み立て品はそれぞれ本発明による３
枚のパネルを一体に積層し厚さ０．７６ｍｍのポリビニ
ルブチルの中間層を使用し、実施例２に指定されたよう
に枠組みして製造された。組み立て品は炉の内壁に並べ
て取り付けられ、炉は再びクラスＲＥＩに従ってそれら
の実効性をテストするために、要求されるあらかじめ定
められたスケジュールに従って加熱された。本発明によ
る組み立て品は９０分以上、炎および煙に対する障壁と
して有効でありクラスＲＥＩの絶縁要求を満たし、かつ
テトラメチルアンモニウム水酸化物が耐火助成添加剤と
して存在する時には１１０分までクラスＲＥＩの要求を
満足させた。
枚のパネルを一体に積層し厚さ０．７６ｍｍのポリビニ
ルブチルの中間層を使用し、実施例２に指定されたよう
に枠組みして製造された。組み立て品は炉の内壁に並べ
て取り付けられ、炉は再びクラスＲＥＩに従ってそれら
の実効性をテストするために、要求されるあらかじめ定
められたスケジュールに従って加熱された。本発明によ
る組み立て品は９０分以上、炎および煙に対する障壁と
して有効でありクラスＲＥＩの絶縁要求を満たし、かつ
テトラメチルアンモニウム水酸化物が耐火助成添加剤と
して存在する時には１１０分までクラスＲＥＩの要求を
満足させた。
【００５９】実施例 ５ 本発明による二つの耐火パネルはそれぞれ厚さ３ｍｍの
３枚のガラス板とそれぞれ厚さ０．６ｍｍの二つの発泡
性の層を含んで製造された。一つのパネルにおいては発
泡性材料は実施例２に示された耐火助成添加剤としてテ
トラメチルアンモニウム水酸化物を含んでおり、他のパ
ネルはこのような添加物を使用しなかった。
３枚のガラス板とそれぞれ厚さ０．６ｍｍの二つの発泡
性の層を含んで製造された。一つのパネルにおいては発
泡性材料は実施例２に示された耐火助成添加剤としてテ
トラメチルアンモニウム水酸化物を含んでおり、他のパ
ネルはこのような添加物を使用しなかった。
【００６０】二つのパネルを組み込んで枠組みされた組
み立て品は火炎に露出されて、それらの安定性、保全性
および絶縁性（クラスＲＥＩ）をテストされた。添加剤
を使用しないパネルは３４分で性能を失った。添加剤を
使用したパネルは３５分から３６分間テストの効果に耐
えた。
み立て品は火炎に露出されて、それらの安定性、保全性
および絶縁性（クラスＲＥＩ）をテストされた。添加剤
を使用しないパネルは３４分で性能を失った。添加剤を
使用したパネルは３５分から３６分間テストの効果に耐
えた。
【００６１】実施例 ６ 二つの耐火パネルがそれぞれ厚さ３ｍｍ、８ｍｍ、およ
び３ｍｍの３枚のガラス板および２枚の発泡性の層を含
んで製造された。一つのパネルにおいてはそれぞれの発
泡性の層は実施例１に示す本発明に従って厚さ２．５ｍ
ｍに形成された。他のパネルにおいては発泡性の層は実
施例１に示される比較テストパネルに関する古典的技法
によって約１．８ｍｍの厚さに形成された。
び３ｍｍの３枚のガラス板および２枚の発泡性の層を含
んで製造された。一つのパネルにおいてはそれぞれの発
泡性の層は実施例１に示す本発明に従って厚さ２．５ｍ
ｍに形成された。他のパネルにおいては発泡性の層は実
施例１に示される比較テストパネルに関する古典的技法
によって約１．８ｍｍの厚さに形成された。
【００６２】二つのパネルを組み込んで枠組みされた組
み立て品は火炎に露出されて、それらの安定性、保全性
および絶縁性（クラスＲＥＩ）をテストされた。比較テ
ストパネルは４０分で性能を失った。本発明によるパネ
ルは５０分間テストの効果に耐えた。
み立て品は火炎に露出されて、それらの安定性、保全性
および絶縁性（クラスＲＥＩ）をテストされた。比較テ
ストパネルは４０分で性能を失った。本発明によるパネ
ルは５０分間テストの効果に耐えた。
【図１】図１は本発明の方法による発泡性材料の層の脱
ガスおよび結合用装置の略図である。
ガスおよび結合用装置の略図である。
１，２ ガラスパネル ３ 発泡性材料
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０３Ｃ 27/12 Ｐ 7821−4Ｇ (72)発明者 イヴ・ドゥバイユ ベルギー国ベ 7000 モン、リュ ドゥ ニミー 136
Claims (22)
- 【請求項１】 前記パネルは前記発泡性材料の層を結合
した前記構造集積層を含み、この層は発泡性の水和金属
塩の粒子を締結することによって形成されており、全体
として２０％から２６％の範囲内の全水分容量を有する
ことを特徴とする、パネルの少なくとも一つの構造集積
層に結合された、少なくとも一つの発泡性材料の層を含
む透明な、耐火ガラスパネル。 - 【請求項２】 前記パネルは前記発泡性の層によって一
体に積層された二つの構造集積層から成ることを特徴と
する、請求項１のパネル。 - 【請求項３】 前記の層は２２％以上の全水分容量を有
することを特徴とする、請求項１または２のパネル。 - 【請求項４】 前記の層は２３％以上の全水分容量を有
することを特徴とする、請求項３のパネル。 - 【請求項５】 前記の層は２５％以下の全水分容量を有
することを特徴とする、前記請求項の内のいずれか一つ
のパネル。 - 【請求項６】 前記粒子は７００μｍ以下の最大寸法を
有し、かつそれらは好ましくは１５０μｍから５００μ
ｍの範囲内の寸法であることを特徴とする、前記請求項
の内のいずれか一つのパネル。 - 【請求項７】 発泡性材料の層または前記の層は０．１
ｍｍから０．５ｍｍの範囲内の厚さを有することを特徴
とする、前記請求項の内のいずれか一つのパネル。 - 【請求項８】 前記発泡性材料は水和ケイ酸ナトリウム
から成ることを特徴とする、前記請求項の内のいずれか
一つのパネル。 - 【請求項９】 発泡性材料のこのような層は少なくとも
ケイ酸塩安定剤の一つを含有することを特徴とする、前
記請求項の内のいずれか一つのパネル。 - 【請求項１０】 ケイ酸塩安定剤は少なくとも一つの窒
素含有有機化合物、すなわち少なくとも部分的に解離さ
れた、たとえばテトラメチルアンモニウム水酸化物のよ
うな第４級アンモニウム化合物を含有することを特徴と
する、請求項９のパネル。 - 【請求項１１】 重量比において２２％から２６％の範
囲内の全水分容量を有する発泡性水和金属塩の粒子はパ
ネルに組み合わされる集積層の表面上の層として分布さ
れ、そこで粒子の層は一組の成形板の間にはさまれ、層
は脱ガスおよび締結のために熱および圧力条件下でパネ
ルの集積層の表面に次第に結合されて行くことを特徴と
する、少なくとも一つのパネルの構造集積層に結合され
た少なくとも一つの発泡性材料の層からなる透明で耐火
性のガラスパネルの製造方法。 - 【請求項１２】 前記の粒子の層はパネルに次第に組み
合わされ、また前記成形板を構成するガラス質の板の表
面上に分布されることを特徴とする、請求項１１の方
法。 - 【請求項１３】 他の前記成形板はパネルへと形成され
て行く集積層によって構成されているか、またはそれに
面を向けており、かつ発泡性の層はそれに結合されて行
くことを特徴とする、請求項１２の方法。 - 【請求項１４】 前記の粒子は重量比２３％以上の全水
分容量を有することを特徴とする請求項１１から１３ま
での内のいずれか一つの方法。 - 【請求項１５】 前記の粒子は２５％以上で無い全水分
容量を有することを特徴とする、請求項１１から１４ま
での内のいずれか一つの方法。 - 【請求項１６】 前記の粒子は少なくともその重量比の
９０％は７００μｍ以下、好ましくは１５０μｍから５
００μｍの範囲内の最大寸法を有することを特徴とす
る、請求項１１から１５までの内のいずれか一つの方
法。 - 【請求項１７】 前記の層は０．１ｍｍおよび０．５ｍ
ｍの間の厚さで形成されていることを特徴とする、請求
項１１から１６までの内のいずれか一つの方法。 - 【請求項１８】 前記の層は水和ケイ酸ナトリウムから
成ることを特徴とする、請求項１１から１７までの内の
いずれか一つの方法。 - 【請求項１９】 脱ガスおよび結合の期間中の少なくと
も一部分の時間、発泡性材料の層は少なくとも８０℃以
上の温度にされることを特徴とする、請求項１１から１
８までの内のいずれか一つの方法。 - 【請求項２０】 脱ガスおよび結合の期間中において発
泡性材料の層は３０ｋＰａ以下の圧力下に置かれること
を特徴とする、請求項１１から１９までの内のいずれか
一つの方法。 - 【請求項２１】 このような発泡性材料は少なくとも一
つのケイ酸塩安定剤を含むことを特徴とする、請求項１
１から２０までの内のいずれか一つの方法。 - 【請求項２２】 ケイ酸塩安定剤は少なくとも一つの窒
素含有有機化合物、すなわち少なくとも部分的に解離さ
れた、たとえばテトラメチルアンモニウム水酸化物のよ
うな第４級アンモニウム化合物であるアミノ化合物から
成ることを特徴とする、請求項２１の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB919116057A GB9116057D0 (en) | 1991-07-24 | 1991-07-24 | Light-transmitting fire-resistant panels |
| GB9116057.2 | 1991-07-24 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05245975A true JPH05245975A (ja) | 1993-09-24 |
| JP2997136B2 JP2997136B2 (ja) | 2000-01-11 |
Family
ID=10698953
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4218151A Expired - Fee Related JP2997136B2 (ja) | 1991-07-24 | 1992-07-23 | 透明耐火パネル |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2997136B2 (ja) |
| AT (1) | AT400321B (ja) |
| BE (1) | BE1006494A3 (ja) |
| CH (1) | CH684396A5 (ja) |
| CZ (1) | CZ283007B6 (ja) |
| DE (1) | DE4224053B4 (ja) |
| ES (1) | ES2059246B1 (ja) |
| FR (1) | FR2679549B1 (ja) |
| GB (2) | GB9116057D0 (ja) |
| IT (1) | IT1257382B (ja) |
| LU (1) | LU88152A1 (ja) |
| NL (1) | NL193730C (ja) |
| NO (1) | NO309714B1 (ja) |
| SE (1) | SE505978C2 (ja) |
| SK (1) | SK279811B6 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007526204A (ja) * | 2004-03-05 | 2007-09-13 | グラヴルベル | 窓ガラスパネル |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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