JPH05245856A - 発泡成形品の成形方法 - Google Patents
発泡成形品の成形方法Info
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- JPH05245856A JPH05245856A JP4084906A JP8490692A JPH05245856A JP H05245856 A JPH05245856 A JP H05245856A JP 4084906 A JP4084906 A JP 4084906A JP 8490692 A JP8490692 A JP 8490692A JP H05245856 A JPH05245856 A JP H05245856A
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- foaming mold
- mold
- heating
- heat medium
- cooling fluid
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 発泡成形品を効率良く繰り返し成形できる成
形方法を提供する。 【構成】 発泡型のキャビティ面１０背部の熱媒流路１
２から冷却流体および加熱流体を排除した状態でキャビ
ティ面１０に表皮１７をセットした後、熱媒流路１２に
冷却流体を供給して発泡型１４を冷却し、発泡型１４が
設定温度になった時点で冷却流体を熱媒流路１２から排
除する工程と、前記冷却流体を排除した状態でキャビテ
ィに成形材料１９を注入した後、前記熱媒流路１２に加
熱流体を供給して発泡型１４を加熱し、該発泡型１４が
設定温度になった時点で前記加熱流体を熱媒流路１２か
ら排除する工程と、前記加熱流体を排除した状態で成形
材料１９の発泡、熟成を終了させる工程と、前記熱媒流
路１２に冷却流体を供給して発泡型１４を冷却するとと
もに発泡成形品の脱型を開始し、該発泡型１４が設定温
度になった時点で冷却流体を熱媒流路１２から排除する
工程を順次繰り返す。
形方法を提供する。 【構成】 発泡型のキャビティ面１０背部の熱媒流路１
２から冷却流体および加熱流体を排除した状態でキャビ
ティ面１０に表皮１７をセットした後、熱媒流路１２に
冷却流体を供給して発泡型１４を冷却し、発泡型１４が
設定温度になった時点で冷却流体を熱媒流路１２から排
除する工程と、前記冷却流体を排除した状態でキャビテ
ィに成形材料１９を注入した後、前記熱媒流路１２に加
熱流体を供給して発泡型１４を加熱し、該発泡型１４が
設定温度になった時点で前記加熱流体を熱媒流路１２か
ら排除する工程と、前記加熱流体を排除した状態で成形
材料１９の発泡、熟成を終了させる工程と、前記熱媒流
路１２に冷却流体を供給して発泡型１４を冷却するとと
もに発泡成形品の脱型を開始し、該発泡型１４が設定温
度になった時点で冷却流体を熱媒流路１２から排除する
工程を順次繰り返す。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、発泡成形品を効率よく
繰り返し成形する方法に関する。
繰り返し成形する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリウレタン等からなる発泡成形品の成
形は、発泡型を用いるモールド成形によることが多い。
そのモールド成形は、表皮をセットした発泡型のキャビ
ティにポリウレタン原料を注入して該発泡型内で発泡、
熟成（キュアとも称される）させた後、成形品を発泡型
から脱型する方法である。熟成は、発泡反応を完了させ
て、脱型可能な硬さの発泡成形品にするとともに、該発
泡成形品の物性を良好にするためのものである。
形は、発泡型を用いるモールド成形によることが多い。
そのモールド成形は、表皮をセットした発泡型のキャビ
ティにポリウレタン原料を注入して該発泡型内で発泡、
熟成（キュアとも称される）させた後、成形品を発泡型
から脱型する方法である。熟成は、発泡反応を完了させ
て、脱型可能な硬さの発泡成形品にするとともに、該発
泡成形品の物性を良好にするためのものである。
【０００３】前記モールド成形にあっては、発泡型の温
度をポリウレタン原料の注入時に低く、原料注入後の発
泡、熟成時に高くすることが、良好な物性および外観を
有する成形品を得る上で必要とされる。
度をポリウレタン原料の注入時に低く、原料注入後の発
泡、熟成時に高くすることが、良好な物性および外観を
有する成形品を得る上で必要とされる。
【０００４】そこで従来、図３に示すようなキャビティ
面１０の背部に熱媒流路１２を設けた発泡型１４を用
い、その発泡型１４の熱媒流路１２に図４に示すように
冷却槽１６と加熱槽１８とを接続して次の工程を繰り返
すことにより発泡成形品の繰り返し成形が行われてい
る。なお、発泡型１４と冷却槽１６とはパイプ２０によ
り冷却流体循環回路を構成し、一方発泡型１４と加熱槽
１８とはパイプ２２により加熱流体循環回路を構成す
る。
面１０の背部に熱媒流路１２を設けた発泡型１４を用
い、その発泡型１４の熱媒流路１２に図４に示すように
冷却槽１６と加熱槽１８とを接続して次の工程を繰り返
すことにより発泡成形品の繰り返し成形が行われてい
る。なお、発泡型１４と冷却槽１６とはパイプ２０によ
り冷却流体循環回路を構成し、一方発泡型１４と加熱槽
１８とはパイプ２２により加熱流体循環回路を構成す
る。
【０００５】イ．発泡型１４の熱媒流路１２に冷却槽１
６から冷却流体を供給しながら表皮をキャビティ面１０
にセットする工程と、 ロ．前記冷却流体の供給により発泡型１４を冷却しなが
ら該発泡型のキャビティにポリウレタン原料を注入する
工程と、 ハ．前記冷却流体に代えて加熱槽１８から加熱流体を発
泡型１４の熱媒流路１２に供給して、発泡型１４を加熱
しながらポリウレタン原料の発泡および熟成を終了させ
る工程と、 ニ．その後前記加熱流体に代えて冷却流体を発泡型１４
の熱媒流路１２に供給して、発泡型を冷却しながら発泡
成形品の脱形を行う工程を順次繰り返す。なお、冷却流
体または加熱流体としては、冷水、熱水、低温オイル、
高温オイル、蒸気等が用いられる。また図４において、
２４，２６はポンプ、２８，２９，３０，３１は発泡型
の熱媒流路１２に供給する冷却流体と加熱流体とを切り
換えるバルブである。
６から冷却流体を供給しながら表皮をキャビティ面１０
にセットする工程と、 ロ．前記冷却流体の供給により発泡型１４を冷却しなが
ら該発泡型のキャビティにポリウレタン原料を注入する
工程と、 ハ．前記冷却流体に代えて加熱槽１８から加熱流体を発
泡型１４の熱媒流路１２に供給して、発泡型１４を加熱
しながらポリウレタン原料の発泡および熟成を終了させ
る工程と、 ニ．その後前記加熱流体に代えて冷却流体を発泡型１４
の熱媒流路１２に供給して、発泡型を冷却しながら発泡
成形品の脱形を行う工程を順次繰り返す。なお、冷却流
体または加熱流体としては、冷水、熱水、低温オイル、
高温オイル、蒸気等が用いられる。また図４において、
２４，２６はポンプ、２８，２９，３０，３１は発泡型
の熱媒流路１２に供給する冷却流体と加熱流体とを切り
換えるバルブである。
【０００６】しかし前記の成形方法においては冷却流体
と加熱流体の交換時に、発泡型の熱媒流路に残った冷却
流体または加熱流体が混合されて型温が一定にならない
問題がある。また成形サイクルのアップを目的として、
型温を速やかに変化させようとして冷却流体と加熱流体
の温度差を大にした場合も、前記熱媒流路に残った冷却
流体と加熱流体の混合により型温変動が大になり、成形
サイクルのアップを実現できない問題があった。特に発
泡成形品の成形を繰り返す場合には、前記影響は大きく
なるため、所定の型温を維持するのは容易ではなかっ
た。
と加熱流体の交換時に、発泡型の熱媒流路に残った冷却
流体または加熱流体が混合されて型温が一定にならない
問題がある。また成形サイクルのアップを目的として、
型温を速やかに変化させようとして冷却流体と加熱流体
の温度差を大にした場合も、前記熱媒流路に残った冷却
流体と加熱流体の混合により型温変動が大になり、成形
サイクルのアップを実現できない問題があった。特に発
泡成形品の成形を繰り返す場合には、前記影響は大きく
なるため、所定の型温を維持するのは容易ではなかっ
た。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は、熱媒
として用いる冷却流体と加熱流体の混合がなく、発泡成
形品を効率よく繰り返して成形できる発泡成形品の成形
方法を提供する。
として用いる冷却流体と加熱流体の混合がなく、発泡成
形品を効率よく繰り返して成形できる発泡成形品の成形
方法を提供する。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
本発明は、発泡型のキャビティ面背部に熱媒流路を設
け、該熱媒流路に熱媒としての加熱流体と冷却流体を交
互に供給して前記発泡型を温調しつつ発泡成形品を成形
するに際して、前記熱媒流路から冷却流体および加熱流
体を排除した状態でキャビティ面に表皮をセットした
後、前記熱媒流路に冷却流体を供給して発泡型を冷却
し、該発泡型が設定温度になった時点で前記冷却流体を
熱媒流路から排除する工程と、次いで前記熱媒流路から
冷却流体を排除した状態で発泡型のキャビティに成形材
料を注入した後、前記熱媒流路に加熱流体を供給して発
泡型を加熱し、該発泡型が設定温度になった時点で前記
加熱流体を熱媒流路から排除する工程と、次いで前記熱
媒流路から加熱流体を排除した状態で成形材料の発泡、
熟成を終了させる工程と、その後、前記熱媒流路に冷却
流体を供給して発泡型を冷却するとともに発泡成形品の
脱型を開始し、該発泡型が設定温度になった時点で前記
冷却流体を熱媒流路から排除する工程を順次繰り返すこ
とにしたのである。
本発明は、発泡型のキャビティ面背部に熱媒流路を設
け、該熱媒流路に熱媒としての加熱流体と冷却流体を交
互に供給して前記発泡型を温調しつつ発泡成形品を成形
するに際して、前記熱媒流路から冷却流体および加熱流
体を排除した状態でキャビティ面に表皮をセットした
後、前記熱媒流路に冷却流体を供給して発泡型を冷却
し、該発泡型が設定温度になった時点で前記冷却流体を
熱媒流路から排除する工程と、次いで前記熱媒流路から
冷却流体を排除した状態で発泡型のキャビティに成形材
料を注入した後、前記熱媒流路に加熱流体を供給して発
泡型を加熱し、該発泡型が設定温度になった時点で前記
加熱流体を熱媒流路から排除する工程と、次いで前記熱
媒流路から加熱流体を排除した状態で成形材料の発泡、
熟成を終了させる工程と、その後、前記熱媒流路に冷却
流体を供給して発泡型を冷却するとともに発泡成形品の
脱型を開始し、該発泡型が設定温度になった時点で前記
冷却流体を熱媒流路から排除する工程を順次繰り返すこ
とにしたのである。
【０００９】
【作用】本発明においては、冷却流体または加熱流体を
熱媒流路から排除した後に加熱流体または冷却流体を発
泡型の熱媒流路に供給するため、冷却流体と加熱流体が
発泡型の熱媒流路で混ざることがない。しかも型温が設
定温度になった時点で冷却流体と加熱流体を発泡型の熱
媒流路から排除するため、成形サイクルのアップを目的
として冷却流体と加熱流体の温度差を大にしても型温が
過度に冷却または加熱されることがない。
熱媒流路から排除した後に加熱流体または冷却流体を発
泡型の熱媒流路に供給するため、冷却流体と加熱流体が
発泡型の熱媒流路で混ざることがない。しかも型温が設
定温度になった時点で冷却流体と加熱流体を発泡型の熱
媒流路から排除するため、成形サイクルのアップを目的
として冷却流体と加熱流体の温度差を大にしても型温が
過度に冷却または加熱されることがない。
【００１０】
【実施例】以下実施例に基づいて本発明を詳述する。図
１は、本発明の一実施例にかかるポリウレタン発泡成形
品の成形方法における各工程の冷却流体および加熱流体
の供給、排除状態と型温変化を示す図、図２は同実施例
における発泡型と冷却槽および加熱槽との配管概略図、
図３はポリウレタン原料注入後の発泡型の断面図であ
る。
１は、本発明の一実施例にかかるポリウレタン発泡成形
品の成形方法における各工程の冷却流体および加熱流体
の供給、排除状態と型温変化を示す図、図２は同実施例
における発泡型と冷却槽および加熱槽との配管概略図、
図３はポリウレタン原料注入後の発泡型の断面図であ
る。
【００１１】まず発泡型と冷却槽および加熱槽との配管
について説明する。発泡型は図３に示した前記の発泡型
１４からなり、キャビティ面１０背部に熱媒流路１２を
有する。その熱媒流路１２は、キャビティ面背部に熱媒
としての冷却流体または加熱流体を流して発泡型を加熱
または冷却するためのものである。本実施例では冷却流
体として２０℃の冷水、加熱流体として８０℃の熱水を
用いた。また発泡型１４には図２に示すように型温感知
センサー１５が設けられている。
について説明する。発泡型は図３に示した前記の発泡型
１４からなり、キャビティ面１０背部に熱媒流路１２を
有する。その熱媒流路１２は、キャビティ面背部に熱媒
としての冷却流体または加熱流体を流して発泡型を加熱
または冷却するためのものである。本実施例では冷却流
体として２０℃の冷水、加熱流体として８０℃の熱水を
用いた。また発泡型１４には図２に示すように型温感知
センサー１５が設けられている。
【００１２】前記発泡型の熱媒流路１２の入口側１２ａ
と出口側１２ｂには二股の分岐パイプ３２，３４が接続
されている。その分岐パイプ３２，３４には、冷却流体
循環パイプ３６，３８と加熱流体循環パイプ４０，４２
が、各々冷却槽４４と加熱槽４６を介して閉回路を構成
するように接続されている。熱媒流路入口側１２ａの分
岐パイプ３２に接続された冷却流体循環パイプ３６と加
熱流体循環パイプ４０は、熱媒の往路を構成し、他方熱
媒流路出口側１２ｂの分岐パイプ３４に接続された冷却
流体循環パイプ３８と加熱流体循環パイプ４２は熱媒の
帰路を構成する。
と出口側１２ｂには二股の分岐パイプ３２，３４が接続
されている。その分岐パイプ３２，３４には、冷却流体
循環パイプ３６，３８と加熱流体循環パイプ４０，４２
が、各々冷却槽４４と加熱槽４６を介して閉回路を構成
するように接続されている。熱媒流路入口側１２ａの分
岐パイプ３２に接続された冷却流体循環パイプ３６と加
熱流体循環パイプ４０は、熱媒の往路を構成し、他方熱
媒流路出口側１２ｂの分岐パイプ３４に接続された冷却
流体循環パイプ３８と加熱流体循環パイプ４２は熱媒の
帰路を構成する。
【００１３】前記冷却流体の往路を構成する循環パイプ
３６には開閉バルブ４８が、またその開閉バルブ４８と
冷却槽４４間には冷却流体送り出し用のポンプ５０が設
けられている。他方帰路を構成する冷却流体循環パイプ
３８には開閉バルブ５２が設けられている。また加熱流
体の往路を構成する加熱流体循環パイプ４０には、前記
冷却流体循環パイプ３６と同様の開閉バルブ５４とポン
プ５６が設けられ、他方加熱流体の帰路を構成する加熱
流体循環パイプ４２には前記冷却流体循環パイプ３８と
同様の開閉バルブ５７が設けられている。また熱媒流路
入口側１２ａの分岐パイプ３２と発泡型１４間にはエア
ー供給用パイプ５８が接続され、エアー開閉バルブ６０
により該パイプ５８が開閉可能にされている。
３６には開閉バルブ４８が、またその開閉バルブ４８と
冷却槽４４間には冷却流体送り出し用のポンプ５０が設
けられている。他方帰路を構成する冷却流体循環パイプ
３８には開閉バルブ５２が設けられている。また加熱流
体の往路を構成する加熱流体循環パイプ４０には、前記
冷却流体循環パイプ３６と同様の開閉バルブ５４とポン
プ５６が設けられ、他方加熱流体の帰路を構成する加熱
流体循環パイプ４２には前記冷却流体循環パイプ３８と
同様の開閉バルブ５７が設けられている。また熱媒流路
入口側１２ａの分岐パイプ３２と発泡型１４間にはエア
ー供給用パイプ５８が接続され、エアー開閉バルブ６０
により該パイプ５８が開閉可能にされている。
【００１４】冷却槽４４は、内部に所定温度の冷却流
体、本実施例では２０℃の冷水を貯えていて、前記冷却
流体循環パイプ３６を介して発泡型１４の熱媒流路１２
に冷水を供給できるようになっている。また熱媒槽４６
は、内部に所定温度の加熱流体、本実施例では８０℃の
熱水を貯えていて、前記加熱流体循環パイプ４０を介し
て発泡型１４の熱媒流路１２に熱水を供給できるように
なっている。なお冷却槽、加熱槽における４５，４７は
液温感知センサーである。次に、前記発泡型１４を温調
しながらポリウレタン発泡成形品を繰り返して成形する
方法について工程順に説明する。
体、本実施例では２０℃の冷水を貯えていて、前記冷却
流体循環パイプ３６を介して発泡型１４の熱媒流路１２
に冷水を供給できるようになっている。また熱媒槽４６
は、内部に所定温度の加熱流体、本実施例では８０℃の
熱水を貯えていて、前記加熱流体循環パイプ４０を介し
て発泡型１４の熱媒流路１２に熱水を供給できるように
なっている。なお冷却槽、加熱槽における４５，４７は
液温感知センサーである。次に、前記発泡型１４を温調
しながらポリウレタン発泡成形品を繰り返して成形する
方法について工程順に説明する。
【００１５】・工程Ａ 冷却流体および加熱流体を発泡型１４の加熱流路１２か
ら排除した状態でキャビティ面１０に表皮１７をセット
した後、冷却流体循環パイプ３６，３８の開閉バルブ４
８，５２を開き冷却流体用ポンプ５０を作動させる。そ
れによって冷却槽４４と発泡型１４間に冷却流体循環回
路が構成され、冷却槽４４内の冷水が発泡型１４の熱媒
流路１２に供給され、発泡型１４が冷却される。前記表
皮１７は、種々の材質からなり、真空成形、縫製等によ
り所定形状とされたものである。その後発泡型１４が設
定温度３０℃になった時点で往路側の開閉バルブ３６を
閉じ、ポンプ５０の作動を停止して冷水の供給を停止す
る。そして、エアー開閉バルブ６０を一定時間開いて圧
搾エアーを発泡型の熱媒流路１２に供給し、該熱媒流路
１２内に残っていた前記冷却流体を熱媒流路１２から押
し出して排除するとともに帰路のパイプ３８を通して冷
却槽４４に戻す。
ら排除した状態でキャビティ面１０に表皮１７をセット
した後、冷却流体循環パイプ３６，３８の開閉バルブ４
８，５２を開き冷却流体用ポンプ５０を作動させる。そ
れによって冷却槽４４と発泡型１４間に冷却流体循環回
路が構成され、冷却槽４４内の冷水が発泡型１４の熱媒
流路１２に供給され、発泡型１４が冷却される。前記表
皮１７は、種々の材質からなり、真空成形、縫製等によ
り所定形状とされたものである。その後発泡型１４が設
定温度３０℃になった時点で往路側の開閉バルブ３６を
閉じ、ポンプ５０の作動を停止して冷水の供給を停止す
る。そして、エアー開閉バルブ６０を一定時間開いて圧
搾エアーを発泡型の熱媒流路１２に供給し、該熱媒流路
１２内に残っていた前記冷却流体を熱媒流路１２から押
し出して排除するとともに帰路のパイプ３８を通して冷
却槽４４に戻す。
【００１６】・工程Ｂ 次いで、前記エアー開閉バルブ６０を閉じて圧搾エアー
の供給を停止した後、キャビティの表皮１７内にポリウ
レタン原料１９を所定量注入する。そして加熱流体循環
パイプ４０，４２の開閉バルブ５４，５７を開き、加熱
流体用のポンプ５６を作動させる。それによって、加熱
槽４６と発泡型１４間に加熱流体循環回路が構成され、
加熱槽４６内の熱水が発泡型１４の熱媒流路１２に供給
され、発泡型１４が加熱される。発泡型の型温が設定温
度６０℃になった時点で往路側の開閉バルブ５４を閉
じ、ポンプ５６の作動を停止して熱媒流路１２内への熱
水の供給を停止する。そして、エアー開閉バルブ６０を
一定時間開いて圧搾エアーを発泡型１４の熱媒流路１２
に供給し、熱媒流路１２に残っていた前記熱水を熱媒流
路１２から押し出して排除するとともに帰路のパイプ４
２を通して加熱槽４６に戻す。
の供給を停止した後、キャビティの表皮１７内にポリウ
レタン原料１９を所定量注入する。そして加熱流体循環
パイプ４０，４２の開閉バルブ５４，５７を開き、加熱
流体用のポンプ５６を作動させる。それによって、加熱
槽４６と発泡型１４間に加熱流体循環回路が構成され、
加熱槽４６内の熱水が発泡型１４の熱媒流路１２に供給
され、発泡型１４が加熱される。発泡型の型温が設定温
度６０℃になった時点で往路側の開閉バルブ５４を閉
じ、ポンプ５６の作動を停止して熱媒流路１２内への熱
水の供給を停止する。そして、エアー開閉バルブ６０を
一定時間開いて圧搾エアーを発泡型１４の熱媒流路１２
に供給し、熱媒流路１２に残っていた前記熱水を熱媒流
路１２から押し出して排除するとともに帰路のパイプ４
２を通して加熱槽４６に戻す。
【００１７】・工程Ｃ 次いで前記冷水および熱水を発泡型１４の熱媒流路１２
から排除した状態で、キャビティのポリウレタン原料１
９の発泡、熟成を終了させる。その際ポリウレタン原料
１９は、発熱を伴う発泡反応を経て熟成段階に至る。そ
して、ポリウレタン原料から発する熱と発泡型の自然放
冷とのバランスによって型温が一定に保たれる。
から排除した状態で、キャビティのポリウレタン原料１
９の発泡、熟成を終了させる。その際ポリウレタン原料
１９は、発熱を伴う発泡反応を経て熟成段階に至る。そ
して、ポリウレタン原料から発する熱と発泡型の自然放
冷とのバランスによって型温が一定に保たれる。
【００１８】・工程Ｄ 次いで、冷却流体循環パイプ３６，４２の開閉バルブ４
８，５２を開き、冷却流体用のポンプ５０を作動させて
冷却槽４４から冷水を発泡型１４の熱媒流路１２に供給
し、発泡型１４を冷却するとともに、該発泡型１４を開
けて発泡成形品の脱型を開始する。そして、発泡型１４
の型温が設定温度５０℃になった時点で往路の開閉バル
ブ３６を閉じ、エアー開閉バルブ６０を一定時間開いて
冷水を発泡型１４の熱媒流路１２から排除した後、帰路
のバルブ５２とエアー開閉バルブ６０を閉じる。
８，５２を開き、冷却流体用のポンプ５０を作動させて
冷却槽４４から冷水を発泡型１４の熱媒流路１２に供給
し、発泡型１４を冷却するとともに、該発泡型１４を開
けて発泡成形品の脱型を開始する。そして、発泡型１４
の型温が設定温度５０℃になった時点で往路の開閉バル
ブ３６を閉じ、エアー開閉バルブ６０を一定時間開いて
冷水を発泡型１４の熱媒流路１２から排除した後、帰路
のバルブ５２とエアー開閉バルブ６０を閉じる。
【００１９】その後前記工程Ａ〜Ｄを順次繰り返し、発
泡成形品の繰り返し成形を行う。なお本実施例において
は、前記工程Ａ〜Ｄまでの時間、すなわち表皮セットか
ら発泡成形品脱型までの時間が、従来の成形方法に比べ
て６０秒短くて済み、成形サイクルがアップした。
泡成形品の繰り返し成形を行う。なお本実施例において
は、前記工程Ａ〜Ｄまでの時間、すなわち表皮セットか
ら発泡成形品脱型までの時間が、従来の成形方法に比べ
て６０秒短くて済み、成形サイクルがアップした。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、発
泡型の型温を速やかに設定温度にでき、成形サイクルア
ップを実現できるという効果がある。
泡型の型温を速やかに設定温度にでき、成形サイクルア
ップを実現できるという効果がある。
【図１】本発明の一実施例における成形工程と熱媒の供
給、型温の状態を示す図である。
給、型温の状態を示す図である。
【図２】同実施例における発泡型と冷却槽および加熱槽
との配管を示す図である。
との配管を示す図である。
【図３】ポリウレタン原料注入後の発泡型の断面図であ
る。
る。
【図４】従来の成形方法における発泡型と冷却槽および
加熱槽との配管を示す図である。
加熱槽との配管を示す図である。
１０ キャビティ面 １２ 熱媒流路 １４ 発泡型 １７ 表皮 １９ ポリウレタン原料
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｋ 105:04
Claims (1)
- 【請求項１】 発泡型のキャビティ面背部に熱媒流路を
設け、該熱媒流路に熱媒としての加熱流体と冷却流体を
交互に供給して前記発泡型を温調しつつ発泡成形品を成
形するに際して、 Ａ．前記熱媒流路から冷却流体および加熱流体を排除し
た状態でキャビティ面に表皮をセットした後、前記熱媒
流路に冷却流体を供給して発泡型を冷却し、該発泡型が
設定温度になった時点で前記冷却流体を熱媒流路から排
除する工程と、 Ｂ．次いで前記熱媒流路から冷却流体を排除した状態で
発泡型のキャビティに成形材料を注入した後、前記熱媒
流路に加熱流体を供給して発泡型を加熱し、該発泡型が
設定温度になった時点で前記加熱流体を熱媒流路から排
除する工程と、 Ｃ．次いで前記熱媒流路から加熱流体を排除した状態で
成形材料の発泡、熟成を終了させる工程と、 Ｄ．その後、前記熱媒流路に冷却流体を供給して発泡型
を冷却するとともに発泡成形品の脱型を開始し、該発泡
型が設定温度になった時点で前記冷却流体を熱媒流路か
ら排除する工程を順次繰り返すことを特徴とする発泡成
形品の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4084906A JPH05245856A (ja) | 1992-03-06 | 1992-03-06 | 発泡成形品の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4084906A JPH05245856A (ja) | 1992-03-06 | 1992-03-06 | 発泡成形品の成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05245856A true JPH05245856A (ja) | 1993-09-24 |
Family
ID=13843784
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4084906A Pending JPH05245856A (ja) | 1992-03-06 | 1992-03-06 | 発泡成形品の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05245856A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004043665A1 (ja) * | 2002-11-11 | 2004-05-27 | Sunstar Giken Kabushiki Kaisha | 発泡成形方法及びその装置 |
| EP1758721A1 (en) * | 2004-06-11 | 2007-03-07 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Mold apparatus |
| KR102352001B1 (ko) * | 2021-07-07 | 2022-01-18 | 장보균 | 파이프용 폴리우레탄 폼 단열재 제조 방법 및 이를 이용하여 제조된 폴리우레탄 폼 단열재 |
-
1992
- 1992-03-06 JP JP4084906A patent/JPH05245856A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004043665A1 (ja) * | 2002-11-11 | 2004-05-27 | Sunstar Giken Kabushiki Kaisha | 発泡成形方法及びその装置 |
| JPWO2004043665A1 (ja) * | 2002-11-11 | 2006-03-09 | サンスター技研株式会社 | 発泡成形方法及びその装置 |
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| JP2010208338A (ja) * | 2002-11-11 | 2010-09-24 | Sunstar Engineering Inc | 発泡成形方法及びその装置 |
| EP1758721A1 (en) * | 2004-06-11 | 2007-03-07 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Mold apparatus |
| EP1758721A4 (en) * | 2004-06-11 | 2009-04-29 | Samsung Electronics Co Ltd | FORM DEVICE |
| KR102352001B1 (ko) * | 2021-07-07 | 2022-01-18 | 장보균 | 파이프용 폴리우레탄 폼 단열재 제조 방법 및 이를 이용하여 제조된 폴리우레탄 폼 단열재 |
| KR20230008584A (ko) * | 2021-07-07 | 2023-01-16 | 장보균 | 파이프용 폴리우레탄 폼 단열재 제조 장치 및 이를 이용하여 제조된 폴리우레탄 폼 단열재 |
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