JPH05243101A - 固体電解コンデンサ及びその製造方法 - Google Patents
固体電解コンデンサ及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH05243101A JPH05243101A JP7304892A JP7304892A JPH05243101A JP H05243101 A JPH05243101 A JP H05243101A JP 7304892 A JP7304892 A JP 7304892A JP 7304892 A JP7304892 A JP 7304892A JP H05243101 A JPH05243101 A JP H05243101A
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- JP
- Japan
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- alloy powder
- amorphous alloy
- anode body
- electrolytic capacitor
- solid electrolytic
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 固体電解コンデンサの誘電体皮膜層における
絶縁耐圧を向上し、かつ製造の容易化を可能とする。 【構成】 金属粉末を加圧成形し、かつ陽極リード２を
導出してなる陽極体１と、この陽極体の表面に積層形成
される誘電体皮膜層３，固体電解質層４，陰極金属層４
を有する固体電解コンデンサにおいて、陽極体１をアモ
ルファス合金粉末を用いて形成する。又、このアモルフ
ァス合金粉末を、メカニカルミル法で形成する。
絶縁耐圧を向上し、かつ製造の容易化を可能とする。 【構成】 金属粉末を加圧成形し、かつ陽極リード２を
導出してなる陽極体１と、この陽極体の表面に積層形成
される誘電体皮膜層３，固体電解質層４，陰極金属層４
を有する固体電解コンデンサにおいて、陽極体１をアモ
ルファス合金粉末を用いて形成する。又、このアモルフ
ァス合金粉末を、メカニカルミル法で形成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は固体電解コンデンサ及び
その製造方法に関し、特に陽極体及びその形成方法に関
する。
その製造方法に関し、特に陽極体及びその形成方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来の固体電解コンデンサ、例えばタン
タル固体電解コンデンサは、図２に示すようにＫ2 Ｔａ
Ｆ7 （フッ化タンタルカリ）をＮａ（ナトリウム）還元
して生成された１〜10ミクロンの微細タンタル粉末を加
圧成形してなる陽極体１１に陽極リード１２を接続した
後、陽極酸化の手法により陽極体１１及び陽極リード１
２の周面に誘電体皮膜層１３を形成する。しかる後、順
次二酸化マンガン，ポリピロール等からなる固体電解質
層１４と、グラファイト層，銀ペースト層からなる陰極
金属層１５とを常法によって形成し、タンタル固体電解
コンデンサが形成される。
タル固体電解コンデンサは、図２に示すようにＫ2 Ｔａ
Ｆ7 （フッ化タンタルカリ）をＮａ（ナトリウム）還元
して生成された１〜10ミクロンの微細タンタル粉末を加
圧成形してなる陽極体１１に陽極リード１２を接続した
後、陽極酸化の手法により陽極体１１及び陽極リード１
２の周面に誘電体皮膜層１３を形成する。しかる後、順
次二酸化マンガン，ポリピロール等からなる固体電解質
層１４と、グラファイト層，銀ペースト層からなる陰極
金属層１５とを常法によって形成し、タンタル固体電解
コンデンサが形成される。
【０００３】又、このようなタンタル固体電解コンデン
サと同様に微粉末金属の焼結体を用いた他のコンデンサ
として、例えばアルミニウムチタン合金コンデンサがあ
る。これは結晶構造を有するアルミニウム粉末とチタン
粉末を混合した後、高温処理して結晶性のアルミニウム
・チタン合金粉末を形成した後、プレス、再焼結により
陽極体が形成される。
サと同様に微粉末金属の焼結体を用いた他のコンデンサ
として、例えばアルミニウムチタン合金コンデンサがあ
る。これは結晶構造を有するアルミニウム粉末とチタン
粉末を混合した後、高温処理して結晶性のアルミニウム
・チタン合金粉末を形成した後、プレス、再焼結により
陽極体が形成される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このような従来のタン
タル粉末又はアルミニウム・チタン合金粉末で形成され
る陽極体は結晶構造を有しているため、陽極体の周面に
形成されたアモルファス陽極酸化皮膜との界面に局所的
なマイクロボイド等の欠陥が生じる。この欠陥は、陽極
酸化皮膜の絶縁耐圧を低下させるという問題がある。
又、アルミニウムとチタン、アルミニウムとタンタル等
の合金粉末の形成は、それぞれの金属の沸点が異なるた
め均一な合金形成が困難であり、コンデンサの製造も難
しいという問題がある。本発明の目的は、絶縁耐圧を向
上し、かつ製造の容易な固体電解コンデンサ及びその製
造方法を提供することにある。
タル粉末又はアルミニウム・チタン合金粉末で形成され
る陽極体は結晶構造を有しているため、陽極体の周面に
形成されたアモルファス陽極酸化皮膜との界面に局所的
なマイクロボイド等の欠陥が生じる。この欠陥は、陽極
酸化皮膜の絶縁耐圧を低下させるという問題がある。
又、アルミニウムとチタン、アルミニウムとタンタル等
の合金粉末の形成は、それぞれの金属の沸点が異なるた
め均一な合金形成が困難であり、コンデンサの製造も難
しいという問題がある。本発明の目的は、絶縁耐圧を向
上し、かつ製造の容易な固体電解コンデンサ及びその製
造方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、金属粉末を加
圧成形し、かつ焼結して形成される陽極体を、アモルフ
ァス合金粉末を用いて形成する。又、陽極体を形成する
アモルファス合金粉末を、メカニカルミル法で形成す
る。
圧成形し、かつ焼結して形成される陽極体を、アモルフ
ァス合金粉末を用いて形成する。又、陽極体を形成する
アモルファス合金粉末を、メカニカルミル法で形成す
る。
【０００６】
【実施例】次に、本発明について図面を参照して説明す
る。図１は本発明の固体電解コンデンサの一実施例の縦
断面図であり、このコンデンサの構造をその製造方法と
共に説明する。先ず、結晶構造を有するタンタル粉末
（約 100μ）とアルミニウム粉末（約 100μ）の混合粉
末（体積比で７：３）をタンタルロッドからなるロッド
ミルで約 240時間アルゴンガス中でミルイングし、粒径
約２ミクロンのアルミニウムタンタルのアモルファス合
金粉末が形成される。得られた合金粉末はＸ線回折パタ
ーの解析によりアモルファス構造を有することが確認さ
れた。
る。図１は本発明の固体電解コンデンサの一実施例の縦
断面図であり、このコンデンサの構造をその製造方法と
共に説明する。先ず、結晶構造を有するタンタル粉末
（約 100μ）とアルミニウム粉末（約 100μ）の混合粉
末（体積比で７：３）をタンタルロッドからなるロッド
ミルで約 240時間アルゴンガス中でミルイングし、粒径
約２ミクロンのアルミニウムタンタルのアモルファス合
金粉末が形成される。得られた合金粉末はＸ線回折パタ
ーの解析によりアモルファス構造を有することが確認さ
れた。
【０００７】次いで、このアモルファス合金粉末を加圧
成形すると共に、その一部に陽極リード２を植立し、そ
の後、温度1100℃の真空雰囲気中で15分真空焼結するこ
とで、アルミニウムタンタルのアモルファス合金粉末か
らなる陽極体１が形成される。この場合、真空焼結温度
が1200℃を超えるとアモルファス金属粉末の結晶化が起
こるので焼結温度は1000〜1200℃が望ましい。
成形すると共に、その一部に陽極リード２を植立し、そ
の後、温度1100℃の真空雰囲気中で15分真空焼結するこ
とで、アルミニウムタンタルのアモルファス合金粉末か
らなる陽極体１が形成される。この場合、真空焼結温度
が1200℃を超えるとアモルファス金属粉末の結晶化が起
こるので焼結温度は1000〜1200℃が望ましい。
【０００８】次に、公知の陽極酸化の手法を用い（化成
電圧は 100Ｖ）、陽極体の表面にアルミニウムとタンタ
ルの合金酸化物からなる誘電体皮膜層３が形成される。
この誘電体皮膜層３の周面に硝酸マンガンの熱分解法に
より形成された二酸化マンガン等からなる固体電解質層
４が形成される。更に、グラファイト，銀ペースト層か
らなる陰極金属層５が公知の手法で形成されタンタルと
アルミニウムのアモルファス合金粉末からなる固体電解
コンデンサ素子が形成される。
電圧は 100Ｖ）、陽極体の表面にアルミニウムとタンタ
ルの合金酸化物からなる誘電体皮膜層３が形成される。
この誘電体皮膜層３の周面に硝酸マンガンの熱分解法に
より形成された二酸化マンガン等からなる固体電解質層
４が形成される。更に、グラファイト，銀ペースト層か
らなる陰極金属層５が公知の手法で形成されタンタルと
アルミニウムのアモルファス合金粉末からなる固体電解
コンデンサ素子が形成される。
【０００９】このように形成されたコンデンサ素子 100
個の絶縁耐圧を測定した結果、表１に示す絶縁耐圧特性
が得られた。尚、同表には結晶性タンタル粉末からなる
従来のタンタルコンデンサとの比較を示している。これ
から、従来例のタンタルコンデンサに較べ絶縁耐圧が約
15Ｖ高くなることが確認された。
個の絶縁耐圧を測定した結果、表１に示す絶縁耐圧特性
が得られた。尚、同表には結晶性タンタル粉末からなる
従来のタンタルコンデンサとの比較を示している。これ
から、従来例のタンタルコンデンサに較べ絶縁耐圧が約
15Ｖ高くなることが確認された。
【表１】
【００１０】又、前記実施例と同様に、粒径約１ミクロ
ンのチタンとアルミニウムのアモルファス合金粉末（体
積比で１：１）からなる固体電解コンデンサを形成し
た。焼結温度，化成電圧等の条件は同一にした。このコ
ンデンサの絶縁耐圧の測定結果を表２に示す。
ンのチタンとアルミニウムのアモルファス合金粉末（体
積比で１：１）からなる固体電解コンデンサを形成し
た。焼結温度，化成電圧等の条件は同一にした。このコ
ンデンサの絶縁耐圧の測定結果を表２に示す。
【表２】
【００１１】更に、粒径約２ミクロンのニオブとアルミ
ニウムのアモルファス合金粉末（体積比で１：１）から
なる固体電解コンデンサを形成し、このコンデンサの絶
縁耐圧の測定結果を表３に示す。
ニウムのアモルファス合金粉末（体積比で１：１）から
なる固体電解コンデンサを形成し、このコンデンサの絶
縁耐圧の測定結果を表３に示す。
【表３】
【００１２】
【発明の効果】以上説明したように本発明は、アモルフ
ァスの合金粉末で陽極体を形成しているので、その表面
に形成されるアモルファス構造の誘電体皮膜との密着性
が高められマイクロボイド等の欠陥発生が解消し、絶縁
耐圧の優れた固体電解コンデンサを得ることができる。
又、メカニカルミル法を用いることにより、沸点の異な
る種々金属のアモルファス合金粉末からなる陽極体を容
易に形成でき、固体電解コンデンサの製造を容易に行う
ことができる。
ァスの合金粉末で陽極体を形成しているので、その表面
に形成されるアモルファス構造の誘電体皮膜との密着性
が高められマイクロボイド等の欠陥発生が解消し、絶縁
耐圧の優れた固体電解コンデンサを得ることができる。
又、メカニカルミル法を用いることにより、沸点の異な
る種々金属のアモルファス合金粉末からなる陽極体を容
易に形成でき、固体電解コンデンサの製造を容易に行う
ことができる。
【図１】本発明の固体電解コンデンサの一実施例の縦断
面図である。
面図である。
【図２】従来の固体電解コンデンサの縦断面図である。
１ 陽極体（アモルファス合金粉末） ２ 陽極リード ３ 誘電体皮膜層 ４ 固体電解質層 ５ 陰極金属層
Claims (2)
- 【請求項１】 金属粉末を加圧成形し、かつ焼結してな
る陽極体と、この陽極体から導出される陽極リードと、
前記陽極体の表面に積層形成される誘電体皮膜層，固体
電解質層，陰極金属層を有する固体電解コンデンサにお
いて、前記陽極体をアモルファス合金粉末を用いて形成
したことを特徴とする固体電解コンデンサ。 - 【請求項２】 アモルファス合金粉末を加圧成形し、か
つこれをアモルファス合金粉末の結晶化温度以下で真空
焼結して陽極体を形成する工程と、この陽極体の周面に
順次誘電体皮膜、固体電解質層、陰極金属層を形成する
工程を含み、かつ前記アモルファス合金粉末をメカニカ
ルミル法で形成することを特徴とする固体電解コンデン
サの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7304892A JPH05243101A (ja) | 1992-02-26 | 1992-02-26 | 固体電解コンデンサ及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7304892A JPH05243101A (ja) | 1992-02-26 | 1992-02-26 | 固体電解コンデンサ及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05243101A true JPH05243101A (ja) | 1993-09-21 |
Family
ID=13507099
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7304892A Pending JPH05243101A (ja) | 1992-02-26 | 1992-02-26 | 固体電解コンデンサ及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05243101A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003514378A (ja) * | 1999-11-09 | 2003-04-15 | エイチ・シー・スタルク・ゲゼルシヤフト・ミツト・ベシユレンクテル・ハフツング | コンデンサー粉末 |
-
1992
- 1992-02-26 JP JP7304892A patent/JPH05243101A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003514378A (ja) * | 1999-11-09 | 2003-04-15 | エイチ・シー・スタルク・ゲゼルシヤフト・ミツト・ベシユレンクテル・ハフツング | コンデンサー粉末 |
| JP4999135B2 (ja) * | 1999-11-09 | 2012-08-15 | エイチ・シー・スタルク・ゲゼルシヤフト・ミツト・ベシュレンクテル・ハフツング | コンデンサー粉末 |
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