JPH05239474A - 加圧噴流床石炭ガス化装置 - Google Patents
加圧噴流床石炭ガス化装置Info
- Publication number
- JPH05239474A JPH05239474A JP32260491A JP32260491A JPH05239474A JP H05239474 A JPH05239474 A JP H05239474A JP 32260491 A JP32260491 A JP 32260491A JP 32260491 A JP32260491 A JP 32260491A JP H05239474 A JPH05239474 A JP H05239474A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 チャー回収系を簡素化し、設備コスト及び運
用コストの低減をはかった加圧噴流床石炭ガス化装置を
提供する。 【構成】 生成ガス中のチャーを回収するチャー回収系
を、ガス化炉１の上部と管路２で連通されたサイクロン
３と、このサイクロン３に垂設されたストレート管２２
と、このストレート管２２の下端に連接されたインゼク
タとで構成し、このインゼクタによってサイクロン３で
捕集したチャー４を吸引し、搬送管１４を介してガス化
炉１へ噴出させるようにしたもの。
用コストの低減をはかった加圧噴流床石炭ガス化装置を
提供する。 【構成】 生成ガス中のチャーを回収するチャー回収系
を、ガス化炉１の上部と管路２で連通されたサイクロン
３と、このサイクロン３に垂設されたストレート管２２
と、このストレート管２２の下端に連接されたインゼク
タとで構成し、このインゼクタによってサイクロン３で
捕集したチャー４を吸引し、搬送管１４を介してガス化
炉１へ噴出させるようにしたもの。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は加圧噴流床石炭ガス化装
置に関し、特に、チャー回収系を簡素化し設備コスト及
び運用コストの低減をはかった加圧噴流床石炭ガス化装
置装置に関する。
置に関し、特に、チャー回収系を簡素化し設備コスト及
び運用コストの低減をはかった加圧噴流床石炭ガス化装
置装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】図２は従来の加圧噴流床石炭ガス化装置
の一例を示す構成図である。図２において、符号１は石
炭をガス化するガス化炉であり、これにチャー回収系が
接続されている。すなわち、ガス化炉１から出てくる生
成ガスは管路２を経てサイクロン３に供給され、ここで
生成ガス中に含まれているチャー４が捕集され、集じん
ホッパ５に集められる。このチャー４はロックホッパ６
を経て計量ホッパ７へ送られ、この計量ホッパ７のロー
ドセル８で重量が計測され、ロータリーフィーダ９で分
配器１０へ定量供給される。なお、分配器１０からガス
化炉１までの搬送媒体は、生成ガスの一部を抽気してフ
ィルタ１１で浄化し、これをコンプレッサ１２で圧縮
し、そしてレシーバタンク１３で圧力制御されたガスが
使用されている。また、分配器１０の前後の搬送管１４
には、緊急用の遮断弁１５が設けられている。
の一例を示す構成図である。図２において、符号１は石
炭をガス化するガス化炉であり、これにチャー回収系が
接続されている。すなわち、ガス化炉１から出てくる生
成ガスは管路２を経てサイクロン３に供給され、ここで
生成ガス中に含まれているチャー４が捕集され、集じん
ホッパ５に集められる。このチャー４はロックホッパ６
を経て計量ホッパ７へ送られ、この計量ホッパ７のロー
ドセル８で重量が計測され、ロータリーフィーダ９で分
配器１０へ定量供給される。なお、分配器１０からガス
化炉１までの搬送媒体は、生成ガスの一部を抽気してフ
ィルタ１１で浄化し、これをコンプレッサ１２で圧縮
し、そしてレシーバタンク１３で圧力制御されたガスが
使用されている。また、分配器１０の前後の搬送管１４
には、緊急用の遮断弁１５が設けられている。
【０００３】上記の構成において、計量ホッパ７の圧力
はチャー４を搬送するため、ガス化炉１より４〜５ｋｇ
／ｃｍ2高くなっている。一方、集じんホッパ５の圧力
はガス化炉１の出口よりサイクロン３までの配管抵抗が
あり、ガス化炉１の圧力より０．２〜０．４ｋｇ／ｃｍ
2低くなっている。従って、集じんホッパ５から計量ホ
ッパ７への払い出し時には圧力差をシールするためのロ
ックホッパ６が必要となるのである。
はチャー４を搬送するため、ガス化炉１より４〜５ｋｇ
／ｃｍ2高くなっている。一方、集じんホッパ５の圧力
はガス化炉１の出口よりサイクロン３までの配管抵抗が
あり、ガス化炉１の圧力より０．２〜０．４ｋｇ／ｃｍ
2低くなっている。従って、集じんホッパ５から計量ホ
ッパ７への払い出し時には圧力差をシールするためのロ
ックホッパ６が必要となるのである。
【０００４】このようなチャー回収系にてチャー４を払
い出す方法について簡単に説明すると、先ず、集じんホ
ッパ５からの払い出しは、ロックホッパ６の圧力を減圧
バルブ１６にて下げ、集じんホッパ５と均圧にした後、
均圧バルブ１７と集じんホッパ払い出しバルブ１８を開
ける。次に、ロックホッパ６からの払い出しは、減圧バ
ルブ１６、均圧バルブ１７及び集じんホッパ払い出しバ
ルブ１８を閉じ、計量ホッパ７と同圧になるまでロック
ホッパ６の圧力を窒素ガスバルブ１９を開けて上げ、計
量ホッパ７と均圧にした後、均圧バルブ２０とロックホ
ッパ払い出しバルブ２１を開ける。このようにして、集
じんホッパ５と計量ホッパ７との圧力差をシールしなが
らチャー４の計量ホッパ７への払い出しを行う。なお、
ガス化炉１へのチャー４の供給量は、チャー回収系に受
け入れた量（ロードセル値を演算して算出）と等しくな
るようにロータリーフィーダ９を制御する。
い出す方法について簡単に説明すると、先ず、集じんホ
ッパ５からの払い出しは、ロックホッパ６の圧力を減圧
バルブ１６にて下げ、集じんホッパ５と均圧にした後、
均圧バルブ１７と集じんホッパ払い出しバルブ１８を開
ける。次に、ロックホッパ６からの払い出しは、減圧バ
ルブ１６、均圧バルブ１７及び集じんホッパ払い出しバ
ルブ１８を閉じ、計量ホッパ７と同圧になるまでロック
ホッパ６の圧力を窒素ガスバルブ１９を開けて上げ、計
量ホッパ７と均圧にした後、均圧バルブ２０とロックホ
ッパ払い出しバルブ２１を開ける。このようにして、集
じんホッパ５と計量ホッパ７との圧力差をシールしなが
らチャー４の計量ホッパ７への払い出しを行う。なお、
ガス化炉１へのチャー４の供給量は、チャー回収系に受
け入れた量（ロードセル値を演算して算出）と等しくな
るようにロータリーフィーダ９を制御する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の加圧噴流床石炭ガス化装置のチャー回収系において
は次のような問題があった。すなわち、複雑な構造に加
え、高度なハンドリング技術が必要である、バルブ及び
ロータリーバルブなど多くの構成機器を備えており、そ
のメンテナンスに費用と時間がかかりすぎる、ホッパで
のブリッジなど、払い出しトラブルが発生する可能性が
ある、ホッパの加圧、均圧操作を要するためユーティリ
ティガスを必要とする、ホッパを有しているためチャー
の捕集からガス化炉への投入までに長時間を要する、チ
ャー回収系におけるチャー捕集量により供給量の制御が
必要になる、などの問題があった。
来の加圧噴流床石炭ガス化装置のチャー回収系において
は次のような問題があった。すなわち、複雑な構造に加
え、高度なハンドリング技術が必要である、バルブ及び
ロータリーバルブなど多くの構成機器を備えており、そ
のメンテナンスに費用と時間がかかりすぎる、ホッパで
のブリッジなど、払い出しトラブルが発生する可能性が
ある、ホッパの加圧、均圧操作を要するためユーティリ
ティガスを必要とする、ホッパを有しているためチャー
の捕集からガス化炉への投入までに長時間を要する、チ
ャー回収系におけるチャー捕集量により供給量の制御が
必要になる、などの問題があった。
【０００６】本発明は上記従来技術の課題を解決するた
めになされたもので、チャー回収系を簡素化し、設備コ
スト及び運用コストの低減をはかった加圧噴流床石炭ガ
ス化装置を提供することを目的とする。
めになされたもので、チャー回収系を簡素化し、設備コ
スト及び運用コストの低減をはかった加圧噴流床石炭ガ
ス化装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、本発明は、生成ガス中のチャーを回収するチャー
回収系を備えた加圧噴流床石炭ガス化装置において、前
記チャー回収系が、ガス化炉の上部と管路で連通された
サイクロンと、このサイクロンに垂設されたストレート
管と、このストレート管の下端に連接され前記サイクロ
ンで捕集されたチャーを吸引して前記ガス化炉に連通さ
れた搬送管へ噴出させるインゼクタとを具備してなるも
のである。
めに、本発明は、生成ガス中のチャーを回収するチャー
回収系を備えた加圧噴流床石炭ガス化装置において、前
記チャー回収系が、ガス化炉の上部と管路で連通された
サイクロンと、このサイクロンに垂設されたストレート
管と、このストレート管の下端に連接され前記サイクロ
ンで捕集されたチャーを吸引して前記ガス化炉に連通さ
れた搬送管へ噴出させるインゼクタとを具備してなるも
のである。
【０００８】
【作用】上記手段によれば、ガス化炉の上部に連通され
たサイクロンでチャーが捕集され、インゼクタに吸引さ
れてストレート管を落下する。インゼクタはサイクロン
との圧力差をシールした状態で、チャーを吸引及び噴射
するので、圧力差をシールするための装置を介さずに、
回収したチャーをそのまま、搬送管を介してガス化炉へ
投入することになる。
たサイクロンでチャーが捕集され、インゼクタに吸引さ
れてストレート管を落下する。インゼクタはサイクロン
との圧力差をシールした状態で、チャーを吸引及び噴射
するので、圧力差をシールするための装置を介さずに、
回収したチャーをそのまま、搬送管を介してガス化炉へ
投入することになる。
【０００９】
【実施例】図１は本発明の加圧噴流床石炭ガス化装置の
一実施例を示す構成図である。なお、図２に示したもの
と同一の要素には同一の符号を付してその説明は省略す
る。図において、符号２２はサイクロン３に垂設された
ストレート管であり、このストレート管２２の下端には
インゼクタ２３が接続されている。このインゼクタ２３
はこれにインゼクタ駆動ガスを供給するレシーバタンク
１３が接続されている。なお、２４はインゼクタ２３か
らの搬送管１４とガス化炉１との間に配置された分配器
である。
一実施例を示す構成図である。なお、図２に示したもの
と同一の要素には同一の符号を付してその説明は省略す
る。図において、符号２２はサイクロン３に垂設された
ストレート管であり、このストレート管２２の下端には
インゼクタ２３が接続されている。このインゼクタ２３
はこれにインゼクタ駆動ガスを供給するレシーバタンク
１３が接続されている。なお、２４はインゼクタ２３か
らの搬送管１４とガス化炉１との間に配置された分配器
である。
【００１０】次に、上記構成の加圧噴流床石炭ガス化装
置の作用について説明する。ガス化炉１で生成されたガ
スは管路２を介してサイクロン３に送られ、ここでその
生成ガス中のチャー４が捕集される。インゼクタ２３は
レシーバタンク１３に圧力制御されて蓄えられた高圧ガ
スをインゼクタ駆動ガスとして使用することにより、サ
イクロン３で捕集されたチャー４をストレート管２２を
通じて吸引すると共に、吸引されたチャー４を搬送管１
４及び分配器２４を介してガス化炉１内へ噴出させる。
置の作用について説明する。ガス化炉１で生成されたガ
スは管路２を介してサイクロン３に送られ、ここでその
生成ガス中のチャー４が捕集される。インゼクタ２３は
レシーバタンク１３に圧力制御されて蓄えられた高圧ガ
スをインゼクタ駆動ガスとして使用することにより、サ
イクロン３で捕集されたチャー４をストレート管２２を
通じて吸引すると共に、吸引されたチャー４を搬送管１
４及び分配器２４を介してガス化炉１内へ噴出させる。
【００１１】ここで、図１に示した本発明の加圧噴流床
石炭ガス化装置による実験例について説明する。使用し
たガス化炉１は石炭の処理量が毎時１００ｋｇのもの、
インゼクタ２３はそのノズル径が１．９６ｍｍ、スロー
ト径が４．５ｍｍのもの、そして、ストレート管２２は
その内径が７８ｍｍのものとした。
石炭ガス化装置による実験例について説明する。使用し
たガス化炉１は石炭の処理量が毎時１００ｋｇのもの、
インゼクタ２３はそのノズル径が１．９６ｍｍ、スロー
ト径が４．５ｍｍのもの、そして、ストレート管２２は
その内径が７８ｍｍのものとした。
【００１２】上記の構成で、ガス化炉１の圧力を２０ａ
ｔａにて、太平洋炭を１００ｋｇ／ｈ、空気を４５０ｋ
ｇ／ｈ投入し、インゼクタ２３の駆動ノズル部のガス圧
力を２６ａｔａにてガス化運転を行った。
ｔａにて、太平洋炭を１００ｋｇ／ｈ、空気を４５０ｋ
ｇ／ｈ投入し、インゼクタ２３の駆動ノズル部のガス圧
力を２６ａｔａにてガス化運転を行った。
【００１３】その結果、ストレート管２２の下端のガス
圧力は１９．８ａｔａ、インゼクタ２３の噴出口のガス
圧力は２１．３ａｔａとなり、搬送先とサイクロン部と
の圧力差がシールされることを確認した。
圧力は１９．８ａｔａ、インゼクタ２３の噴出口のガス
圧力は２１．３ａｔａとなり、搬送先とサイクロン部と
の圧力差がシールされることを確認した。
【００１４】また、インゼクタ２３の駆動ガス量は５５
ｋｇ／ｈ、インゼクタ２３の出口ガス量は６７ｋｇ／ｈ
であった。従って、サイクロン３の下部から１２ｋｇ／
ｈの石炭ガスが吸引されており、これによるサイクロン
効率、すなわちチャー回収率は９５％で、回収されたチ
ャー４は速やかにインゼクタ２３により昇圧ガス化炉へ
供給されることを確認した。
ｋｇ／ｈ、インゼクタ２３の出口ガス量は６７ｋｇ／ｈ
であった。従って、サイクロン３の下部から１２ｋｇ／
ｈの石炭ガスが吸引されており、これによるサイクロン
効率、すなわちチャー回収率は９５％で、回収されたチ
ャー４は速やかにインゼクタ２３により昇圧ガス化炉へ
供給されることを確認した。
【００１５】
【発明の効果】以上述べたように、本発明の加圧噴流床
石炭ガス化装置によれば、チャー回収系をサイクロン
と、このサイクロンに垂設されたストレート管と、その
下端に配置されたインジエクタとで構成したことによ
り、従来のロックホッパシステムに比較して、集じんホ
ッパ、ロックホッパ、計量ホッパ及びこれらに関連する
均圧バルブ、払い出しバルブ、ロータリーバルブ、加
圧、減圧バルブなど多くの構成要素や、ロックホッパを
加圧する窒素ガスなどのユーティリティガスの設備、さ
らにはロックホッパシステムの複雑なシーケンスが不要
となり、従って、チャー回収系の構成が簡素化され、こ
れに伴って設備コスト及び運転コスト（保守・管理）が
大幅に低減し、運転信頼性及び耐久性が向上することに
なる。しかも、チャー回収系内でのチャーの貯溜、回収
時間差がなくなり、ガス化炉への供給量の制御も全く不
要である。
石炭ガス化装置によれば、チャー回収系をサイクロン
と、このサイクロンに垂設されたストレート管と、その
下端に配置されたインジエクタとで構成したことによ
り、従来のロックホッパシステムに比較して、集じんホ
ッパ、ロックホッパ、計量ホッパ及びこれらに関連する
均圧バルブ、払い出しバルブ、ロータリーバルブ、加
圧、減圧バルブなど多くの構成要素や、ロックホッパを
加圧する窒素ガスなどのユーティリティガスの設備、さ
らにはロックホッパシステムの複雑なシーケンスが不要
となり、従って、チャー回収系の構成が簡素化され、こ
れに伴って設備コスト及び運転コスト（保守・管理）が
大幅に低減し、運転信頼性及び耐久性が向上することに
なる。しかも、チャー回収系内でのチャーの貯溜、回収
時間差がなくなり、ガス化炉への供給量の制御も全く不
要である。
【００１６】さらに、本発明の加圧噴流床石炭ガス化装
置によれば、インゼクタがサイクロン内の生成ガス及び
チャーを吸引するサイクロン下方ガス抽気効果により、
チャーの捕集効率が向上する。
置によれば、インゼクタがサイクロン内の生成ガス及び
チャーを吸引するサイクロン下方ガス抽気効果により、
チャーの捕集効率が向上する。
【図１】本発明の加圧噴流床石炭ガス化装置の一実施例
を示す構成図である。
を示す構成図である。
【図２】従来の加圧噴流床石炭ガス化装置を示す構成図
である。
である。
１ ガス化炉 ２ 管路 ３ サイクロン ４ チャー １４ 搬送管 ２２ ストレート管 ２３ インゼクタ ２４ 分配器
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 芦沢 正美 神奈川県横須賀市長坂二丁目６番１号１番 地 財団法人電力中央研究所 横須賀研究 所内 (72)発明者 清水 明広 長崎県長崎市深堀町５丁目717番１号 三 菱重工業株式会社長崎研究所内 (72)発明者 小山 智規 長崎県長崎市深堀町５丁目717番１号 三 菱重工業株式会社長崎研究所内
Claims (1)
- 【請求項１】生成ガス中のチャーを回収するチャー回収
系を備えた加圧噴流床石炭ガス化装置において、前記チ
ャー回収系が、ガス化炉の上部と管路で連通されたサイ
クロンと、このサイクロンに垂設されたストレート管
と、このストレート管の下端に連接され前記サイクロン
で捕集されたチャーを吸引して前記ガス化炉に連通され
た搬送管へ噴出させるインゼクタとを具備してなること
を特徴とする加圧噴流床石炭ガス化装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3-3621 | 1991-02-04 | ||
| JP362191 | 1991-02-04 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05239474A true JPH05239474A (ja) | 1993-09-17 |
| JP2930459B2 JP2930459B2 (ja) | 1999-08-03 |
Family
ID=11562569
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32260491A Expired - Fee Related JP2930459B2 (ja) | 1991-02-04 | 1991-11-11 | 加圧噴流床石炭ガス化装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2930459B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6690156B1 (en) | 2000-07-28 | 2004-02-10 | N-Trig Ltd. | Physical object location apparatus and method and a graphic display device using the same |
| WO2012157640A1 (ja) * | 2011-05-19 | 2012-11-22 | 新日鉄エンジニアリング株式会社 | 石炭ガス化システム |
-
1991
- 1991-11-11 JP JP32260491A patent/JP2930459B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6690156B1 (en) | 2000-07-28 | 2004-02-10 | N-Trig Ltd. | Physical object location apparatus and method and a graphic display device using the same |
| WO2012157640A1 (ja) * | 2011-05-19 | 2012-11-22 | 新日鉄エンジニアリング株式会社 | 石炭ガス化システム |
| AU2012256839B2 (en) * | 2011-05-19 | 2016-08-18 | Nippon Steel & Sumikin Engineering Co., Ltd. | Coal gasification system |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2930459B2 (ja) | 1999-08-03 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
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