JPH05239242A - 被処理物表面のプラズマ処理に関する方法、装置、およびプラスチック部材 - Google Patents
被処理物表面のプラズマ処理に関する方法、装置、およびプラスチック部材Info
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- JPH05239242A JPH05239242A JP4342565A JP34256592A JPH05239242A JP H05239242 A JPH05239242 A JP H05239242A JP 4342565 A JP4342565 A JP 4342565A JP 34256592 A JP34256592 A JP 34256592A JP H05239242 A JPH05239242 A JP H05239242A
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C37/00—Component parts, details, accessories or auxiliary operations, not covered by group B29C33/00 or B29C35/00
- B29C2037/90—Measuring, controlling or regulating
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- C08J2323/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 反応ガス雰囲気における被処理物表面のプラ
ズマ処理に関し、処理すべき表面の長さが１ｍ以上の大
きい基体を処理するにあたり、処理ずみ表面の塗料付着
力を、それ自体で、または処理時間、反応ガス圧力、ま
たは供給電力またはガス量との関係で増大させる。 【構成】 電極構成が容器壁３の区域に配置された少な
くとも２つの棒電極５を含み、ガス送入構成が容器壁と
少なくとも１つの棒電極の間にガスを送入する１つまた
は複数の棒状のガス噴出器１１を包含する装置を用い、
処理時間が、塗膜付着力対処理時間ダイアグラムの最大
付着力の少なくとも近傍で選択され、または、ガス圧力
が塗膜付着力対ガス圧ダイアグラムの少なくとも最大付
着力の近傍で選択される過程が行われる。
ズマ処理に関し、処理すべき表面の長さが１ｍ以上の大
きい基体を処理するにあたり、処理ずみ表面の塗料付着
力を、それ自体で、または処理時間、反応ガス圧力、ま
たは供給電力またはガス量との関係で増大させる。 【構成】 電極構成が容器壁３の区域に配置された少な
くとも２つの棒電極５を含み、ガス送入構成が容器壁と
少なくとも１つの棒電極の間にガスを送入する１つまた
は複数の棒状のガス噴出器１１を包含する装置を用い、
処理時間が、塗膜付着力対処理時間ダイアグラムの最大
付着力の少なくとも近傍で選択され、または、ガス圧力
が塗膜付着力対ガス圧ダイアグラムの少なくとも最大付
着力の近傍で選択される過程が行われる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、請求項１の前提部に従
う、反応ガス雰囲気における被処理物表面のプラズマ処
理の方法、請求項１２の前提部に従う、この方法を実施
するための真空処理装置、請求項２０および２２に従
う、この方法または装置の使用、さらにあらかじめプラ
ズマ処理されたプラスチック部材に関するものである。
う、反応ガス雰囲気における被処理物表面のプラズマ処
理の方法、請求項１２の前提部に従う、この方法を実施
するための真空処理装置、請求項２０および２２に従
う、この方法または装置の使用、さらにあらかじめプラ
ズマ処理されたプラスチック部材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】被加工物の表面処理に関しては、多数の
文献が存在する。以下に、幾つかの文献を記載する。 ＥＰ−Ａ−３４９７４９、０１２０３０７、０１２９１
９９、０１５２５１１、ＵＳ−Ａ−４０７２７６９、４
３３８４２０、４４４５９９１、４２９７１８７、４４
６５７１５、４５８４９６５、４６７８６４４、４５７
６６９２、４５９５５７０、４８７４４５３、４９１９
７４５、日本特許公開公報５３８５７８２、ＤＥ−Ａ−
３８２２４８２、３６０５４９２、３４０８８３７、３
１２５７８６、３６３８７１９、３４６３００１、１１
０５１４９、３８３６９４８、Hall Jr. Journal of Ap
plied Polymer Science, Vol.13, P.2085 (1969) 、
“酸素プラズマ処理によるＰＰ、ＰＥの接着性”、M. H
udis in Hollahan & Bell "プラズマ化学の技術と応
用”Wiley 1974、Matellほか．Ing. Eng. Chem. Prod.
Rev. 第３巻（64) 、 300ページ、“低温酸化プラズ
マ．．．”、Schonhorn ほか．JP−OS. Polymer Scienc
e Ｂ、4203 (1966年) 、 "接着剤接合のための低界面エ
ネルギー・ポリマーの準備のための新技術”、MODERN P
LASTICS INTERNATIONAL 、第20巻10号、1990年10月、ス
イス、ローザンヌ、74〜79ページ、Peter Mapleston
"プラズマ技術の進歩が表面処理における選択を改良す
る" 。
文献が存在する。以下に、幾つかの文献を記載する。 ＥＰ−Ａ−３４９７４９、０１２０３０７、０１２９１
９９、０１５２５１１、ＵＳ−Ａ−４０７２７６９、４
３３８４２０、４４４５９９１、４２９７１８７、４４
６５７１５、４５８４９６５、４６７８６４４、４５７
６６９２、４５９５５７０、４８７４４５３、４９１９
７４５、日本特許公開公報５３８５７８２、ＤＥ−Ａ−
３８２２４８２、３６０５４９２、３４０８８３７、３
１２５７８６、３６３８７１９、３４６３００１、１１
０５１４９、３８３６９４８、Hall Jr. Journal of Ap
plied Polymer Science, Vol.13, P.2085 (1969) 、
“酸素プラズマ処理によるＰＰ、ＰＥの接着性”、M. H
udis in Hollahan & Bell "プラズマ化学の技術と応
用”Wiley 1974、Matellほか．Ing. Eng. Chem. Prod.
Rev. 第３巻（64) 、 300ページ、“低温酸化プラズ
マ．．．”、Schonhorn ほか．JP−OS. Polymer Scienc
e Ｂ、4203 (1966年) 、 "接着剤接合のための低界面エ
ネルギー・ポリマーの準備のための新技術”、MODERN P
LASTICS INTERNATIONAL 、第20巻10号、1990年10月、ス
イス、ローザンヌ、74〜79ページ、Peter Mapleston
"プラズマ技術の進歩が表面処理における選択を改良す
る" 。
【０００３】したがって、ぬれ性、接着性および塗膜付
着力を改善するためのプラスチック表面の極めて多様な
プラズマ処理法が知られている。これらの方法におい
て、様々な方法で産出されたパルスプラズマ、たとえば
ＧＢ−Ａ−２１０５７２９に従うパルスプラズマ、ＵＳ
−Ａ−４５９５５７０に従うマイクロ波プラズマが、た
とえばＵＳ−Ａ−４４４５９９１によって知られている
ように、Ｎ2 、Ｏ2 混合ガスなどの反応ガスとして使用
される。
着力を改善するためのプラスチック表面の極めて多様な
プラズマ処理法が知られている。これらの方法におい
て、様々な方法で産出されたパルスプラズマ、たとえば
ＧＢ−Ａ−２１０５７２９に従うパルスプラズマ、ＵＳ
−Ａ−４５９５５７０に従うマイクロ波プラズマが、た
とえばＵＳ−Ａ−４４４５９９１によって知られている
ように、Ｎ2 、Ｏ2 混合ガスなどの反応ガスとして使用
される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、特に
処理すべき表面の長さが１ｍ以上の大きい基体を処理す
るために、少なくとも処理済み表面の塗膜付着力を、そ
れ自体で、または処理に用いる処理時間、反応ガスの圧
力および／または供給される電力またはガス量との関係
で増大させる方法およびこの方法を実施するための装置
を提供することにある。
処理すべき表面の長さが１ｍ以上の大きい基体を処理す
るために、少なくとも処理済み表面の塗膜付着力を、そ
れ自体で、または処理に用いる処理時間、反応ガスの圧
力および／または供給される電力またはガス量との関係
で増大させる方法およびこの方法を実施するための装置
を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的は、請求項１
の特徴部に従う冒頭に記載された種類の方法によって達
成される。プラズマ表面処理された有機ポリマーもしく
は本質的に少なくとも１つ以上の合成有機ポリマーから
なる表面における塗膜付着力が、処理時間および反応ガ
スとの関係で際立った最大値を示すことが知られてい
る。
の特徴部に従う冒頭に記載された種類の方法によって達
成される。プラズマ表面処理された有機ポリマーもしく
は本質的に少なくとも１つ以上の合成有機ポリマーから
なる表面における塗膜付着力が、処理時間および反応ガ
スとの関係で際立った最大値を示すことが知られてい
る。
【０００６】請求項２の規定に従い、特にポリプロピレ
ンをベースとしたプラスチックからなる表面の処理に対
して、しかしまた本質的に他のポリマーからなる表面の
処理に対しても、処理時間Ｔを上記の範囲内で選択する
ことが提案される。その際、特に約６０秒間の処理は、
上記の塗膜付着力対処理時間ダイアグラムの最大値によ
る処理に概ね対応する。この最大値は平坦であるため、
最適処理時間を正確に守ることは臨界的ではない。
ンをベースとしたプラスチックからなる表面の処理に対
して、しかしまた本質的に他のポリマーからなる表面の
処理に対しても、処理時間Ｔを上記の範囲内で選択する
ことが提案される。その際、特に約６０秒間の処理は、
上記の塗膜付着力対処理時間ダイアグラムの最大値によ
る処理に概ね対応する。この最大値は平坦であるため、
最適処理時間を正確に守ることは臨界的ではない。
【０００７】上述の理由から、上記の塗膜付着力対処理
時間ダイアグラムの最大値を基準として、すでに上記の
最大値の近傍でも予想以上に良好な塗膜付着力が得られ
るので、請求項３の規定に従い、最大塗膜付着力を得る
ための処理時間に関して、処理時間を上記の範囲で選択
することが提案される。これは、たはえば作業サイクル
の理由で、ある処理装置において、それほど正確ではな
く最大塗膜付着力を生じる処理時間で運転することが好
ましい場合にあてはまる。さらに、特にポリプロピレン
をベースとしたプラスチックの表面を処理するために、
しかしまた本質的に他のポリマーからなる表面を処理す
るためにも、処理圧ｐを請求項４または５に記載された
範囲で選択することが提案される。
時間ダイアグラムの最大値を基準として、すでに上記の
最大値の近傍でも予想以上に良好な塗膜付着力が得られ
るので、請求項３の規定に従い、最大塗膜付着力を得る
ための処理時間に関して、処理時間を上記の範囲で選択
することが提案される。これは、たはえば作業サイクル
の理由で、ある処理装置において、それほど正確ではな
く最大塗膜付着力を生じる処理時間で運転することが好
ましい場合にあてはまる。さらに、特にポリプロピレン
をベースとしたプラスチックの表面を処理するために、
しかしまた本質的に他のポリマーからなる表面を処理す
るためにも、処理圧ｐを請求項４または５に記載された
範囲で選択することが提案される。
【０００８】反応ガス圧を基準とした塗膜付着力の最大
値も比較的平坦であるため、この場合も最適値ｐ0 に従
って正確なガス圧値を守ることは臨界的ではない。他
方、上記の圧力範囲は、プラスチック部材のプラズマ表
面処理に通常用いるよりはるかに低い。反応ガス圧が減
少するのに伴い、処理空間内における処理の均一性が一
定程度増すので、本発明に従い、公知の最大値のほか
に、処理空間における処理の均一性が同時に達成され、
処理空間をより大きい、もしくはより多い被処理物によ
って、より効率的に利用できる。もちろん、認識された
塗膜付着力対処理時間特性における最大値も、比較的低
い圧力で認識された塗膜付着力対反応ガス圧力特性にお
ける最大値も活用される。
値も比較的平坦であるため、この場合も最適値ｐ0 に従
って正確なガス圧値を守ることは臨界的ではない。他
方、上記の圧力範囲は、プラスチック部材のプラズマ表
面処理に通常用いるよりはるかに低い。反応ガス圧が減
少するのに伴い、処理空間内における処理の均一性が一
定程度増すので、本発明に従い、公知の最大値のほか
に、処理空間における処理の均一性が同時に達成され、
処理空間をより大きい、もしくはより多い被処理物によ
って、より効率的に利用できる。もちろん、認識された
塗膜付着力対処理時間特性における最大値も、比較的低
い圧力で認識された塗膜付着力対反応ガス圧力特性にお
ける最大値も活用される。
【０００９】請求項６の規定に従い、処理プラズマの電
気的励磁の可能性の最大範囲が広く、しかもその範囲は
様々で、上記の処理に適しているために、上記の方法
は、非常に多様に設計され運転される真空処理装置にお
いて、極めて弾力的に実現できる。
気的励磁の可能性の最大範囲が広く、しかもその範囲は
様々で、上記の処理に適しているために、上記の方法
は、非常に多様に設計され運転される真空処理装置にお
いて、極めて弾力的に実現できる。
【００１０】プラズマ励磁が周波数スペクトルの基本高
調波として、特に５０Ｈz と２００Ｈz で行えることが
好適であることが分かった。その結果として、請求項７
の規定に従い、電源周波数を有する信号が単方向または
両方向整流されてプラズマ励磁に用いられる限りで、プ
ラズマ励磁発電機を著しく簡単にすることができる。こ
の場合、このような単方向または両方向整流された励磁
信号のより高い高調波が、どの程度発明によるプロセス
に影響するかは、現時点ではまだ完全に解明されていな
い。さらに、本発明による方策は、請求項８および特に
９の規定によって有利に実施される。
調波として、特に５０Ｈz と２００Ｈz で行えることが
好適であることが分かった。その結果として、請求項７
の規定に従い、電源周波数を有する信号が単方向または
両方向整流されてプラズマ励磁に用いられる限りで、プ
ラズマ励磁発電機を著しく簡単にすることができる。こ
の場合、このような単方向または両方向整流された励磁
信号のより高い高調波が、どの程度発明によるプロセス
に影響するかは、現時点ではまだ完全に解明されていな
い。さらに、本発明による方策は、請求項８および特に
９の規定によって有利に実施される。
【００１１】窒素、酸素反応混合ガスおよび特に空気、
たとえば周囲空気を用いることによって、やはりコスト
最適化の点で、最高に安価な処理プロセスが得られる。
さらに、請求項１０に好適な放電電圧が規定されてい
る。
たとえば周囲空気を用いることによって、やはりコスト
最適化の点で、最高に安価な処理プロセスが得られる。
さらに、請求項１０に好適な放電電圧が規定されてい
る。
【００１２】また、特に本発明によって大きい表面を処
理する場合に、請求項１１の規定に従い、上記表面に沿
った処理の均一性に極めて有利に影響することがわかっ
た。さらに、特に本発明による方法を実施するための装
置は、請求項１２の特徴部に記載された特徴を有する。
理する場合に、請求項１１の規定に従い、上記表面に沿
った処理の均一性に極めて有利に影響することがわかっ
た。さらに、特に本発明による方法を実施するための装
置は、請求項１２の特徴部に記載された特徴を有する。
【００１３】電極構成は、容器壁の区域に配置された少
なくとも２つの棒電極を含み、ガス送入構成が容器壁と
少なくとも１つの棒電極の間にガスを送入する棒状ガス
噴出器を１つ以上含んでいることによって、真空容器の
利用可能な内部空間を処理のために最適に利用できる。
これは、特に広い表面、すなわち１方向が１ｍ以上の表
面を本発明に従って処理する際に、設備コストに非常に
有利に影響する。
なくとも２つの棒電極を含み、ガス送入構成が容器壁と
少なくとも１つの棒電極の間にガスを送入する棒状ガス
噴出器を１つ以上含んでいることによって、真空容器の
利用可能な内部空間を処理のために最適に利用できる。
これは、特に広い表面、すなわち１方向が１ｍ以上の表
面を本発明に従って処理する際に、設備コストに非常に
有利に影響する。
【００１４】上記の電極構成と反応ガス送入によって達
成される処理効果の均一性または均等性は、請求項１３
の規定に従う本発明による装置を設計することによっ
て、いっそう高められる。請求項１４および請求項１５
に記載された本発明による装置の構成の長所は、対応す
る方法に関する方策との関連ですでに述べた。
成される処理効果の均一性または均等性は、請求項１３
の規定に従う本発明による装置を設計することによっ
て、いっそう高められる。請求項１４および請求項１５
に記載された本発明による装置の構成の長所は、対応す
る方法に関する方策との関連ですでに述べた。
【００１５】さらに、請求項１６の規定に従う棒電極を
設けることによって、概ね容器全体にプラズマ電極が配
置されるために、利用可能な容器容積を最適に利用でき
る。そうすることによって、与えられた容器容積のもと
で、できるだけ大きな表面を、本発明に従って最適な均
一性をもって処理することが可能となる。また、本発明
による方法との関連で論じられ、発見され、本発明の基
礎に置かれた最大値を最適に利用するために、そして処
理プロセスを好ましい所定の圧力で操作するために、請
求項１７の規定に従う装置を構成することが提案され
る。
設けることによって、概ね容器全体にプラズマ電極が配
置されるために、利用可能な容器容積を最適に利用でき
る。そうすることによって、与えられた容器容積のもと
で、できるだけ大きな表面を、本発明に従って最適な均
一性をもって処理することが可能となる。また、本発明
による方法との関連で論じられ、発見され、本発明の基
礎に置かれた最大値を最適に利用するために、そして処
理プロセスを好ましい所定の圧力で操作するために、請
求項１７の規定に従う装置を構成することが提案され
る。
【００１６】さらに、請求項１８の規定に従い、放電空
間の長さが少なくとも１ｍであることによって、装置が
好都合に構成される。そうすることによって、大きい被
処理物の大きい表面を本発明に従って処理することが可
能となる。本発明による装置は、特に請求項１９の規定
に従って構成することにより、表面処理すべき被処理物
を定置して処理できるために、構造が単純となる。本発
明による方法もしくは本発明による装置の好適な使用
が、請求項２０および２１に記載されている。
間の長さが少なくとも１ｍであることによって、装置が
好都合に構成される。そうすることによって、大きい被
処理物の大きい表面を本発明に従って処理することが可
能となる。本発明による装置は、特に請求項１９の規定
に従って構成することにより、表面処理すべき被処理物
を定置して処理できるために、構造が単純となる。本発
明による方法もしくは本発明による装置の好適な使用
が、請求項２０および２１に記載されている。
【００１７】さらに請求項２２には、あらかじめプラズ
マ処理されたプラスチック部材が規定されている。この
プラスチック部材の塗装面の最小長さは１ｍ以上、塗装
剥離力は塗装幅１mm当たり１．8 Ｎ以上、好ましくは
２．0 Ｎ以上である。
マ処理されたプラスチック部材が規定されている。この
プラスチック部材の塗装面の最小長さは１ｍ以上、塗装
剥離力は塗装幅１mm当たり１．8 Ｎ以上、好ましくは
２．0 Ｎ以上である。
【００１８】
【実施例】以下に、本発明の実施例を図面に基づいて詳
細に説明する。図１に、本発明による処理装置の例を、
図式的に簡略化して断面図で示す。この処理装置は、真
空容器１を含む。容器壁３の区域には、１つまたは複数
個、たとえば図示されているように６つの棒電極５が設
けられている。これらの棒電極５は、図１に従う装置で
は、壁３と概ね平行に、かつ相互に概ね平行に取り付け
られている。少なくとも真空容器の内部が、好ましく
は、図示されているように、真空容器１の内壁が、棒電
極５の反対電極として作用する。棒電極５は、発電機７
に続いている。発電機７内には、ＤＣと高周波の間の周
波数範囲で電気的プラズマ励磁信号を発生する発電機が
１つ以上設けられている。
細に説明する。図１に、本発明による処理装置の例を、
図式的に簡略化して断面図で示す。この処理装置は、真
空容器１を含む。容器壁３の区域には、１つまたは複数
個、たとえば図示されているように６つの棒電極５が設
けられている。これらの棒電極５は、図１に従う装置で
は、壁３と概ね平行に、かつ相互に概ね平行に取り付け
られている。少なくとも真空容器の内部が、好ましく
は、図示されているように、真空容器１の内壁が、棒電
極５の反対電極として作用する。棒電極５は、発電機７
に続いている。発電機７内には、ＤＣと高周波の間の周
波数範囲で電気的プラズマ励磁信号を発生する発電機が
１つ以上設けられている。
【００１９】複数個の棒電極５はすべて、共通の発電機
７によって駆動するか、これらの棒電極５を同数または
異なる数のグループに分けて、対応する発電機によって
駆動できる。符号９に示されているように、発電機７は
回路網電源によって駆動される。発電機７の好適な実施
例において、発電機７は棒電極５の給電のために、発電
機７に給電する回路網９の周波数ｆ0 から出発して、単
方向または両方向整流された信号ａまたはｂを発生す
る。
７によって駆動するか、これらの棒電極５を同数または
異なる数のグループに分けて、対応する発電機によって
駆動できる。符号９に示されているように、発電機７は
回路網電源によって駆動される。発電機７の好適な実施
例において、発電機７は棒電極５の給電のために、発電
機７に給電する回路網９の周波数ｆ0 から出発して、単
方向または両方向整流された信号ａまたはｂを発生す
る。
【００２０】容器壁３で、少なくとも１つの棒電極５、
図１では６つの棒電極が設けられている区域に、反応ガ
ス噴出器１１が設けられている。これらの反応ガス噴出
器１１が、図示されているように、棒電極５に比べて上
記の容器壁３に近いことが好都合である。図１に従う装
置において、棒状の反応ガス噴出器がそれぞれ２つの棒
電極の間に配置されている。図２には、容器壁３、棒電
極５および反応ガス噴出器１１の可能な位置関係が示さ
れている。
図１では６つの棒電極が設けられている区域に、反応ガ
ス噴出器１１が設けられている。これらの反応ガス噴出
器１１が、図示されているように、棒電極５に比べて上
記の容器壁３に近いことが好都合である。図１に従う装
置において、棒状の反応ガス噴出器がそれぞれ２つの棒
電極の間に配置されている。図２には、容器壁３、棒電
極５および反応ガス噴出器１１の可能な位置関係が示さ
れている。
【００２１】棒電極５とガス噴出器１１の配置構成とは
反対側の容器１の壁部分３ａに、排気ポンプ１５につな
がるポンプ接続口１３が設けられている。そうすること
によって、噴出器１１に送入された反応ガスＧのため
に、容器の横断方向にほぼ直線的に延びている流動経路
Ｐが実現される。この流動経路Ｐは、面積の大きい好適
な棒電極、噴出器配置とともに、棒電極５と反対電極１
との間で発生するプラズマ、およびその中で反応する反
応ガスの均一な分布を保証する。破線で示されているよ
うに、本質的に平面Ｅに沿って、処理に関与するガスの
間にほぼ等しい状況が生じる。反応ガス噴出器１１は、
反応ガス供給装置１７に続いている。その中には、制御
弁１９のほかに、１つ以上の貯蔵ガス２０が設けられて
いる。これらの弁を用いて、噴出器１１を介して容器１
に送入される反応ガスが調整される。
反対側の容器１の壁部分３ａに、排気ポンプ１５につな
がるポンプ接続口１３が設けられている。そうすること
によって、噴出器１１に送入された反応ガスＧのため
に、容器の横断方向にほぼ直線的に延びている流動経路
Ｐが実現される。この流動経路Ｐは、面積の大きい好適
な棒電極、噴出器配置とともに、棒電極５と反対電極１
との間で発生するプラズマ、およびその中で反応する反
応ガスの均一な分布を保証する。破線で示されているよ
うに、本質的に平面Ｅに沿って、処理に関与するガスの
間にほぼ等しい状況が生じる。反応ガス噴出器１１は、
反応ガス供給装置１７に続いている。その中には、制御
弁１９のほかに、１つ以上の貯蔵ガス２０が設けられて
いる。これらの弁を用いて、噴出器１１を介して容器１
に送入される反応ガスが調整される。
【００２２】使用される反応ガス混合物は、好適な実施
例において、窒素と酸素を好ましくは７：３で混合した
窒素、酸素混合物である。この目的のために、反応ガス
として空気を用いることが好都合である。この場合、反
応ガス供給装置１７の貯蔵ガス２０は、好ましくは周囲
空気からなる貯蔵空気である。以下に説明する本発明に
よる方法に従う装置を運転するために好適であるよう
に、反応ガス圧検出器が変換器２１として設けられてい
る。変換器２１は、たとえば公知の構造の熱陰極イオン
化管によって形成される。反応ガス、場合により反応ガ
ス混合物を制御するために、差分装置２３と調節可能な
実際値指定装置２５と反応ガス供給装置１７の制御素子
としての弁とを備えた制御回路において、このような変
換器２１は実際値検出器として機能する。
例において、窒素と酸素を好ましくは７：３で混合した
窒素、酸素混合物である。この目的のために、反応ガス
として空気を用いることが好都合である。この場合、反
応ガス供給装置１７の貯蔵ガス２０は、好ましくは周囲
空気からなる貯蔵空気である。以下に説明する本発明に
よる方法に従う装置を運転するために好適であるよう
に、反応ガス圧検出器が変換器２１として設けられてい
る。変換器２１は、たとえば公知の構造の熱陰極イオン
化管によって形成される。反応ガス、場合により反応ガ
ス混合物を制御するために、差分装置２３と調節可能な
実際値指定装置２５と反応ガス供給装置１７の制御素子
としての弁とを備えた制御回路において、このような変
換器２１は実際値検出器として機能する。
【００２３】表面処理すべき被処理物２７が、容器１に
保持されている。本質的にポリオレフィン、特に本質的
にポリプロピレンまたはポリエチレンをベースとするプ
ラスチック混合物からなる被処理物表面に対して、以下
に説明する本発明による方法との関連で、上記の装置を
使用することが特に有効であることがわかった。
保持されている。本質的にポリオレフィン、特に本質的
にポリプロピレンまたはポリエチレンをベースとするプ
ラスチック混合物からなる被処理物表面に対して、以下
に説明する本発明による方法との関連で、上記の装置を
使用することが特に有効であることがわかった。
【００２４】これまで知られている類似の、反応ガスに
よる表面処理法と異なり、本発明により、極めて大きい
表面、すなわち少なくとも１つの延長方向が１ｍ以上の
表面を均一に処理できる。そのため上記の装置は、以下
に説明する本発明による方法で運転されると、プラスチ
ック製自動車部材、たとえば特にプラスチック製ボディ
ー部材、たとえばプラスチック製バンパーの表面処理に
非常に適している。これは、後から塗装する際に塗膜付
着力に非常に優れているという理由からも言える。この
ことは特に最後にあげた部材の場合に非常に重要であ
る。被処理物２７は図１に示された真空容器のＡ方向に
１列に配置され、棒電極と棒状の反応ガス噴出器１１が
適当な長さに設計され、処理すべき表面からほぼ等しい
距離になるように形成されることが好都合である。この
距離は処理効果に関して大きい範囲で臨界的ではない。
よる表面処理法と異なり、本発明により、極めて大きい
表面、すなわち少なくとも１つの延長方向が１ｍ以上の
表面を均一に処理できる。そのため上記の装置は、以下
に説明する本発明による方法で運転されると、プラスチ
ック製自動車部材、たとえば特にプラスチック製ボディ
ー部材、たとえばプラスチック製バンパーの表面処理に
非常に適している。これは、後から塗装する際に塗膜付
着力に非常に優れているという理由からも言える。この
ことは特に最後にあげた部材の場合に非常に重要であ
る。被処理物２７は図１に示された真空容器のＡ方向に
１列に配置され、棒電極と棒状の反応ガス噴出器１１が
適当な長さに設計され、処理すべき表面からほぼ等しい
距離になるように形成されることが好都合である。この
距離は処理効果に関して大きい範囲で臨界的ではない。
【００２５】図５に、本発明の基礎として認識された塗
膜付着力の挙動が、真空容器内の反応ガス圧ｐと処理時
間Ｔの関数で示されている。この場合、塗膜付着力は表
面に塗布した塗膜片を一定速度で、上記表面に対して垂
直に剥がして測定された１mm当たりの剥離力として定義
される。塗膜付着力の測定方法は、たとえば L. Palmqu
ist 、ドイツ表面処理研究会 "プラスチック塗装におけ
る新発展" (1990年３月20日〜21日の講演、 195ペー
ジ) に記載されている。図５によれば、塗膜片１mm当た
りの剥離力Ｆ2 で表す塗膜付着力は、上述した本発明に
よる表面処理の反応ガス圧ｐおよび処理時間Ｔとの関係
で際立った最大値max を有するが、この最大値は比較的
平坦である。
膜付着力の挙動が、真空容器内の反応ガス圧ｐと処理時
間Ｔの関数で示されている。この場合、塗膜付着力は表
面に塗布した塗膜片を一定速度で、上記表面に対して垂
直に剥がして測定された１mm当たりの剥離力として定義
される。塗膜付着力の測定方法は、たとえば L. Palmqu
ist 、ドイツ表面処理研究会 "プラスチック塗装におけ
る新発展" (1990年３月20日〜21日の講演、 195ペー
ジ) に記載されている。図５によれば、塗膜片１mm当た
りの剥離力Ｆ2 で表す塗膜付着力は、上述した本発明に
よる表面処理の反応ガス圧ｐおよび処理時間Ｔとの関係
で際立った最大値max を有するが、この最大値は比較的
平坦である。
【００２６】図３に、上述のように定義された塗膜付着
力ＦA ／mmまたは最大付着力によって標準化された付着
力ＦA ／ＦAmaxT が、絶対的処理時間Ｔまたは最適処理
時間Ｔ0 によって標準化された処理時間との関係で示さ
れている。この塗膜付着力対処理時間ダイアグラムにお
いてＦAmaxT で、際立った、しかし比較的平坦な最大値
が生じていることが分かる。例示された推移曲線は、本
発明による処理の後にポリウレタン塗料で塗装したポリ
プロピレン表面を有するバンパーで測定されたものであ
る。これらの条件のもとでは、処理時間約６０秒で最大
塗膜付着力が生じ、塗膜付着力は剥離力約２Ｎ／mm塗膜
片幅に相当する。
力ＦA ／mmまたは最大付着力によって標準化された付着
力ＦA ／ＦAmaxT が、絶対的処理時間Ｔまたは最適処理
時間Ｔ0 によって標準化された処理時間との関係で示さ
れている。この塗膜付着力対処理時間ダイアグラムにお
いてＦAmaxT で、際立った、しかし比較的平坦な最大値
が生じていることが分かる。例示された推移曲線は、本
発明による処理の後にポリウレタン塗料で塗装したポリ
プロピレン表面を有するバンパーで測定されたものであ
る。これらの条件のもとでは、処理時間約６０秒で最大
塗膜付着力が生じ、塗膜付着力は剥離力約２Ｎ／mm塗膜
片幅に相当する。
【００２７】上記の種類で別の表面処理材料および／ま
たは他の塗料に対し、絶対的値としては別の剥離力また
は処理時間が生じるが、この場合も基本的には上記と等
しい推移曲線を示す。図３に示すダイアグラムにおける
反応ガス圧は１０ｍTorr、すなわち１３．３・１０-3mb
arである。反応ガス圧が変化しても、図３に処理時間Ｔ
との関係で示した、際立った最大値を有する付着力曲線
は基本的に維持される。
たは他の塗料に対し、絶対的値としては別の剥離力また
は処理時間が生じるが、この場合も基本的には上記と等
しい推移曲線を示す。図３に示すダイアグラムにおける
反応ガス圧は１０ｍTorr、すなわち１３．３・１０-3mb
arである。反応ガス圧が変化しても、図３に処理時間Ｔ
との関係で示した、際立った最大値を有する付着力曲線
は基本的に維持される。
【００２８】図４に、図３との類推で、絶対的付着力Ｆ
A もしくは標準化された付着力ＦA／ＦAmaxp が、反応
ガス圧ｐとの関係で示されている。反応ガス圧ｐは、一
方ではTorrもしくは１０-3mbarで表され、他方では圧力
ｐ0 で標準化されている。圧力ｐ0 は、このダイアグラ
ムでも顕著に認識できる、比較的平坦な最大付着力に位
置する。図４によるダイアグラムは、処理時間約６０
秒、図３との関連で説明したように、選択された表面お
よび塗装のもとで記録された。この場合、図４に示され
た曲線も、処理時間や処理された表面や塗料が変わって
も、基本的にはせいぜい定量的に変化するだけである。
A もしくは標準化された付着力ＦA／ＦAmaxp が、反応
ガス圧ｐとの関係で示されている。反応ガス圧ｐは、一
方ではTorrもしくは１０-3mbarで表され、他方では圧力
ｐ0 で標準化されている。圧力ｐ0 は、このダイアグラ
ムでも顕著に認識できる、比較的平坦な最大付着力に位
置する。図４によるダイアグラムは、処理時間約６０
秒、図３との関連で説明したように、選択された表面お
よび塗装のもとで記録された。この場合、図４に示され
た曲線も、処理時間や処理された表面や塗料が変わって
も、基本的にはせいぜい定量的に変化するだけである。
【００２９】本発明による方法を、特に図１に従う装置
と組み合わせて、最適処理時間Ｔ0および最適反応ガス
圧ｐ0 の近傍で実施することによって、長さ１ｍ以上の
被処理物の表面において、１．8 Ｎ／mm以上、好ましく
は２．0 Ｎ／mm以上の塗膜付着力が達成された。最大値
が比較的平坦であるという事実のおかげで、処理時間お
よび／または圧力の調整が臨界的でないことが好都合で
ある。
と組み合わせて、最適処理時間Ｔ0および最適反応ガス
圧ｐ0 の近傍で実施することによって、長さ１ｍ以上の
被処理物の表面において、１．8 Ｎ／mm以上、好ましく
は２．0 Ｎ／mm以上の塗膜付着力が達成された。最大値
が比較的平坦であるという事実のおかげで、処理時間お
よび／または圧力の調整が臨界的でないことが好都合で
ある。
【００３０】図３または図４に従う曲線を生じる表面処
理は、反応ガスに空気を用いて行われた。さらに、プラ
ズマ放電は、両方向整流された５０Ｈz 電圧、実効電圧
１〜６ kＶ、好ましくは２〜５ kＶを用いて行われた。
長さ１．２ｍの電極棒１本当たりの電流は、約０．８Ａ
である。
理は、反応ガスに空気を用いて行われた。さらに、プラ
ズマ放電は、両方向整流された５０Ｈz 電圧、実効電圧
１〜６ kＶ、好ましくは２〜５ kＶを用いて行われた。
長さ１．２ｍの電極棒１本当たりの電流は、約０．８Ａ
である。
【００３１】本発明による装置において、本発明に従う
方法で、１方向における表面の最小長さが１ｍ以上のプ
ラスチック部材が、塗装後の塗膜付着力が１．8 Ｎ／mm
以上、さらには２．0 Ｎ／mm以上が得られるようにして
表面処理された。これほど大きいプラスチック表面を、
あらかじめプラズマ処理して塗装し、上記の範囲で均一
に分布した塗膜付着力を有する例は、これまで知られて
いない。
方法で、１方向における表面の最小長さが１ｍ以上のプ
ラスチック部材が、塗装後の塗膜付着力が１．8 Ｎ／mm
以上、さらには２．0 Ｎ／mm以上が得られるようにして
表面処理された。これほど大きいプラスチック表面を、
あらかじめプラズマ処理して塗装し、上記の範囲で均一
に分布した塗膜付着力を有する例は、これまで知られて
いない。
【００３２】図３および図４に、処理時間Ｔもしくは反
応ガス圧ｐに対する好適な区域が、絶対値もしくは標準
化された値として、ＢＴX もしくはＢＰX で示されてい
る。これらの区域は、所定の送入周期や所定の排気手段
および圧力制御手段など、他の条件に応じて活用するこ
とができる。この場合、塗膜付着力に関して、種々の運
転区域ＢＴ，ＢＰが、矢印Ｓで示される傾向で優先され
る。
応ガス圧ｐに対する好適な区域が、絶対値もしくは標準
化された値として、ＢＴX もしくはＢＰX で示されてい
る。これらの区域は、所定の送入周期や所定の排気手段
および圧力制御手段など、他の条件に応じて活用するこ
とができる。この場合、塗膜付着力に関して、種々の運
転区域ＢＴ，ＢＰが、矢印Ｓで示される傾向で優先され
る。
【００３３】さらに、本発明による方法は、反応ガス圧
ｐ≦１００ｍTorr、すなわち１３３・１０-3mbar、好ま
しくはｐ＝５０ｍTorr、すなわち６７・１０-3mbarで作
動することがわかる。これは処理の均一性に極めて有利
に作用し、１ｍ以上の大きい表面を処理するための基礎
である。電極およびガス噴出と処理すべき表面との位置
関係はまったく臨界的でない。それによって、電極やガ
ス噴出を調整することなくほぼ任意の形状の表面を処理
する基礎が与えられる。
ｐ≦１００ｍTorr、すなわち１３３・１０-3mbar、好ま
しくはｐ＝５０ｍTorr、すなわち６７・１０-3mbarで作
動することがわかる。これは処理の均一性に極めて有利
に作用し、１ｍ以上の大きい表面を処理するための基礎
である。電極およびガス噴出と処理すべき表面との位置
関係はまったく臨界的でない。それによって、電極やガ
ス噴出を調整することなくほぼ任意の形状の表面を処理
する基礎が与えられる。
【００３４】これは、図３もしくは図４に示された実験
における比ＦA1／ＦA2を掲げた、下記の関係によって証
明されるであろう。ここに、ＦA1: 棒電極から約２０cm
（最小距離）離れたバンパー部材における剥離力、
ＦA2: 棒電極から約８０cm（最小距離）離れたバンパー
部材における剥離力、とする。 圧力１３．3 ×１０-3mbarのとき時間は３０秒、 比Ｆ
A1／ＦA2は 1．０、圧力１３．3 ×１０-3mbarのとき時
間は９０秒、 比ＦA1／ＦA2は 0．８、圧力２６．6 ×
１０-3mbarのとき時間は９０秒、 比ＦA1／ＦA2は 0．
５、圧力 ６．7 ×１０-3mbarのとき時間は２０秒、
比ＦA1／ＦA2は 1．４、圧力 ６．7 ×１０-3mbarのと
き時間は９０秒、 比ＦA1／ＦA2は 1．３、である。
における比ＦA1／ＦA2を掲げた、下記の関係によって証
明されるであろう。ここに、ＦA1: 棒電極から約２０cm
（最小距離）離れたバンパー部材における剥離力、
ＦA2: 棒電極から約８０cm（最小距離）離れたバンパー
部材における剥離力、とする。 圧力１３．3 ×１０-3mbarのとき時間は３０秒、 比Ｆ
A1／ＦA2は 1．０、圧力１３．3 ×１０-3mbarのとき時
間は９０秒、 比ＦA1／ＦA2は 0．８、圧力２６．6 ×
１０-3mbarのとき時間は９０秒、 比ＦA1／ＦA2は 0．
５、圧力 ６．7 ×１０-3mbarのとき時間は２０秒、
比ＦA1／ＦA2は 1．４、圧力 ６．7 ×１０-3mbarのと
き時間は９０秒、 比ＦA1／ＦA2は 1．３、である。
【００３５】これにより、比ＦA1／ＦA2が、圧力と処理
時間の関係で、より離れた表面区域に有利に適用できる
ことが明らかである。
時間の関係で、より離れた表面区域に有利に適用できる
ことが明らかである。
【図１】本発明による真空処理装置の概略的な平面図で
ある。
ある。
【図２】図１に示される真空処理装置における容器壁、
棒電極、および反応ガス噴出器の可能な位置関係を示す
図である。
棒電極、および反応ガス噴出器の可能な位置関係を示す
図である。
【図３】本発明により利用される処理区域を記載した塗
装付着力対処理時間ダイアグラムである。
装付着力対処理時間ダイアグラムである。
【図４】本発明により利用される塗装付着力対処理圧力
ダイアグラムである。
ダイアグラムである。
【図５】本発明の基礎として認識された原理的な機能面
積変化に応じて、処理時間および処理圧力と塗装付着力
の関係の３次元表現を示す図である。
積変化に応じて、処理時間および処理圧力と塗装付着力
の関係の３次元表現を示す図である。
１…真空容器 ３…容器壁 ５…棒電極 ７…発電機 ９…電源 １１…反応ガス噴出器 １３…ポンプ接続口 １５…排気ポンプ １７…反応ガス供給装置 １９…制御弁 ２０…貯蔵ガス ２１…変換器 ２３…差分装置 ２５…実際値指定装置 ２７…被処理物 Ｅ…平面 Ｇ…反応ガス Ｐ…流動経路
Claims (22)
- 【請求項１】 少なくとも塗膜付着力を増すために、表
面が少なくとも本質的に１つ以上の合成有機ポリマーか
らなる、被処理物表面を反応ガス雰囲気でプラズマ処理
する方法において、 処理時間が、塗膜付着力対処理時間ダイアグラムの最大
付着力の少なくとも近傍で選択され、および／またはガ
ス圧力が塗膜付着力対ガス圧力ダイアグラムの最大付着
力の近傍で選択されることを特徴とする方法。 - 【請求項２】 処理時間Ｔが、特にポリプロピレンをベ
ースとしたプラスチックからなる表面に対して、 １５ｓ≦Ｔ≦１８０ｓ、 好ましくは２０ｓ≦Ｔ≦１２０ｓ、 特に好ましくは２０ｓ≦Ｔ≦９０ｓ、として選択される
請求項１記載の方法。 - 【請求項３】 処理時間Ｔが、塗膜付着力対処理時間ダ
イアグラムで最大値に対応する処理時間Ｔ0 を基準とし
て、 １／３Ｔ0 ≦Ｔ≦３Ｔ0 、 好ましくは１／２Ｔ0 ≦Ｔ≦２Ｔ0 、 特に好ましくは２／３Ｔ0 ≦Ｔ≦３／２Ｔ0 、として選
択される請求項１または２記載の方法。 - 【請求項４】 反応ガス圧ｐが、特にポリプロピレンを
ベースとしたプラスチックからなる表面に対して、 ３．３×１０-3mbar≦ｐ≦４０×１０-3mbar、 好ましくは６．６×１０-3mbar≦ｐ≦３５×１０-3mba
r、 特に好ましくは９×１０-3mbar≦ｐ≦２０×１０-3mba
r、として選択される請求項１〜３のいずれかに記載の
方法。 - 【請求項５】 反応ガス圧ｐが、塗膜付着力対ガス圧ダ
イアグラムで最大値に対応するガス圧ｐ0 を基準とし
て、 １／４ ｐ0 ≦ｐ≦３ ｐ0 、 好ましくは１／２ ｐ0 ≦ｐ≦２．５ｐ0 、 特に好ましくは７／１０ ｐ0 ≦ｐ≦１．５ｐ0 、とし
て選択される請求項１〜４のいずれかに記載の方法。 - 【請求項６】 プラズマが直流と１ＭＨz の間、好まし
くは直流と１００ kＨz の間、好ましくは直流と１０ k
Ｈz 、特に好ましくは５０Ｈz と２００Ｈzの間の出力
成分を有する信号によって電気的に励磁される請求項１
〜５のいずれかに記載の方法。 - 【請求項７】 プラズマが単方向または両方向整流され
た電源周波数を有する電気信号によって励磁される請求
項６記載の方法。 - 【請求項８】 反応ガスが好ましくはＮ2 ／Ｏ2 を約
７：３で混合したＮ2とＯ2 の混合ガスである請求項１
〜７のいずれかに記載の方法。 - 【請求項９】 反応ガスとして空気が選択される請求項
１〜８のいずれかに記載の方法。 - 【請求項１０】 プラズマ発生電圧の実効値が１〜６ k
Ｖ（６ kＶを含む）、好ましくは２〜５ kＶ（５ kＶを
含む）の間で選択される請求項１〜９のいずれかに記載
の方法。 - 【請求項１１】 被処理物表面が少なくとも１つの反応
ガス入口とポンプの間に配置される請求項１〜１０のい
ずれかに記載の方法。 - 【請求項１２】 真空処理装置、場合により真空容器
と、プラズマ発生のための電極構成と、電極構成に給電
するための発電機構成と、ガス送入構成とを有する、請
求項１〜１１のいずれかに記載の方法を実施するための
装置において、 電極構成が容器壁の区域に配置された少なくとも２つの
棒電極を含み、ガス送入構成が容器壁と少なくとも１つ
の棒電極の間にガスを送入する１つまたは複数の棒状の
ガス噴出器を包含することを特徴とする装置。 - 【請求項１３】 容器壁を基準に棒電極とほぼ向き合っ
て、真空ポンプが配置されている請求項１２記載の装
置。 - 【請求項１４】 ガス噴出器が貯蔵空気、好ましくは周
囲空気と連通している請求項１２または１３記載の装
置。 - 【請求項１５】 棒電極が少なくとも１つの発電機と連
通しており、この発電機が、電源周波数を有する整流さ
れた信号に対して信号を発生する請求項１２〜１４のい
ずれかに記載の装置。 - 【請求項１６】 ２つ以上、好ましくは３〜５つの棒電
極が設けられている請求項１２〜１５のいずれかに記載
の装置。 - 【請求項１７】 ガス圧調節装置が設けられている請求
項１２〜１６のいずれかに記載の装置。 - 【請求項１８】 放電空間の延長が少なくとも１ｍであ
ることを特徴とする請求項１２〜１７のいずれかに記載
の装置。 - 【請求項１９】 定置型の被処理物台が設けられてお
り、好ましくは棒電極が台上の被処理物の区域から概ね
等しい距離だけ離れている請求項１２〜１８のいずれか
に記載の装置。 - 【請求項２０】 請求項１〜１１のいずれかに記載の方
法および／または請求項１２〜１９のいずれかに記載の
装置を、ポリオレフィン表面、特にポリプロピレンまた
はポリエチレンをベースとした混合プラスチックの処理
に使用する方法。 - 【請求項２１】 請求項２０記載の方法を、最大延長が
１ｍ以上の被処理物の表面、特にプラスチック製自動車
部材、たとえばボディー部材に使用する方法。 - 【請求項２２】 塗装され、あらかじめプラズマ処理さ
れ、塗装面の最小の延長が１ｍ以上の、プラスチック部
材において、塗料剥離力が塗装幅１mm当たり１．8 Ｎ以
上、好ましくは２．0 Ｎ以上であることを特徴とするプ
ラスチック部材。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH03837/91-7 | 1991-12-23 | ||
| CH383791 | 1991-12-23 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05239242A true JPH05239242A (ja) | 1993-09-17 |
Family
ID=4264543
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4342565A Pending JPH05239242A (ja) | 1991-12-23 | 1992-12-22 | 被処理物表面のプラズマ処理に関する方法、装置、およびプラスチック部材 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5348632A (ja) |
| EP (1) | EP0546367B1 (ja) |
| JP (1) | JPH05239242A (ja) |
| DE (1) | DE59206558D1 (ja) |
| ES (1) | ES2091388T3 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6334219B1 (en) | 1994-09-26 | 2001-12-25 | Adc Telecommunications Inc. | Channel selection for a hybrid fiber coax network |
| USRE42236E1 (en) | 1995-02-06 | 2011-03-22 | Adc Telecommunications, Inc. | Multiuse subcarriers in multipoint-to-point communication using orthogonal frequency division multiplexing |
| US7280564B1 (en) | 1995-02-06 | 2007-10-09 | Adc Telecommunications, Inc. | Synchronization techniques in multipoint-to-point communication using orthgonal frequency division multiplexing |
| KR20060063900A (ko) * | 2003-07-23 | 2006-06-12 | 세키스이가가쿠 고교가부시키가이샤 | 플라즈마 처리 장치 및 그 전극 구조 |
| US7154991B2 (en) * | 2003-10-17 | 2006-12-26 | Accuray, Inc. | Patient positioning assembly for therapeutic radiation system |
| EP2059555B1 (en) | 2006-08-23 | 2012-04-04 | Europlasma Nv | Method for pre-treating fibre reinforced composite plastic materials prior to painting and method for applying a painting layer on fibre reinforced composite plastic materials |
| CN101200798A (zh) * | 2006-12-15 | 2008-06-18 | 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 | 表面处理方法和电子装置 |
| US8852693B2 (en) | 2011-05-19 | 2014-10-07 | Liquipel Ip Llc | Coated electronic devices and associated methods |
| JP6593635B2 (ja) * | 2014-12-24 | 2019-10-23 | 株式会社ジェイテクト | 樹脂製部材の製造方法 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6034969B2 (ja) * | 1980-06-30 | 1985-08-12 | 豊田合成株式会社 | ポリオレフイン製品の塗装前処理方法 |
| JPS5787431A (en) * | 1980-11-19 | 1982-05-31 | Mitsubishi Petrochem Co Ltd | Surface treatment of thermoplastic synthetic resin molded article |
| GB2105729B (en) * | 1981-09-15 | 1985-06-12 | Itt Ind Ltd | Surface processing of a substrate material |
| AU549376B2 (en) * | 1983-02-25 | 1986-01-23 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Plasma treatment |
| AU544534B2 (en) * | 1983-06-14 | 1985-06-06 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Plasma coating |
| US5183701A (en) * | 1987-10-02 | 1993-02-02 | Dyneema V.O.F. | Articles of highly oriented polyolefins of ultrahigh molecular weight, process for their manufacture, and their use |
| ES2073501T3 (es) * | 1990-01-03 | 1995-08-16 | Wolff Walsrode Ag | Procedimiento para el tratamiento de laminas de poliolefina. |
-
1992
- 1992-11-23 DE DE59206558T patent/DE59206558D1/de not_active Expired - Fee Related
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