JPH0523845A - フラツクス入りワイヤによるステンレス鋼角継手溶接方法 - Google Patents
フラツクス入りワイヤによるステンレス鋼角継手溶接方法Info
- Publication number
- JPH0523845A JPH0523845A JP3175542A JP17554291A JPH0523845A JP H0523845 A JPH0523845 A JP H0523845A JP 3175542 A JP3175542 A JP 3175542A JP 17554291 A JP17554291 A JP 17554291A JP H0523845 A JPH0523845 A JP H0523845A
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- groove
- stainless steel
- welding
- flux
- cored wire
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、フラックス入りワイヤによるガス
シールドアーク溶接方法において、裏当金又は固形フラ
ックス等の裏当材を用いずに良好な裏波を得ることがで
きるステンレス鋼角継手溶接方法を提供する。 【構成】 ６mm以下の板厚を用いたステンレス鋼の角溶
接において、１５〜３０゜の開先を設けた立板の段差
に、立板の開先角度マイナス５〜１０゜の開先を設けた
横板の先端をＴ／Ｗ＝３〜６の範囲で重ねて組み合わせ
た図１に示す開先内を溶接する。 【効果】 ステンレス鋼の角継手において開先形状を特
定することにより、熱容量が緩和され裏当材を用いるこ
となく、フラックス入りワイヤの片面溶接において良好
な裏波を得ることができる。
シールドアーク溶接方法において、裏当金又は固形フラ
ックス等の裏当材を用いずに良好な裏波を得ることがで
きるステンレス鋼角継手溶接方法を提供する。 【構成】 ６mm以下の板厚を用いたステンレス鋼の角溶
接において、１５〜３０゜の開先を設けた立板の段差
に、立板の開先角度マイナス５〜１０゜の開先を設けた
横板の先端をＴ／Ｗ＝３〜６の範囲で重ねて組み合わせ
た図１に示す開先内を溶接する。 【効果】 ステンレス鋼の角継手において開先形状を特
定することにより、熱容量が緩和され裏当材を用いるこ
となく、フラックス入りワイヤの片面溶接において良好
な裏波を得ることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、フラックス入りワイヤ
によるガスシールドアーク溶接方法に係り、さらに詳し
くは裏当金又は固形フラックス等の裏当材を用いずに良
好な裏波を得ることができるフラックス入りワイヤによ
るステンレス鋼角継手溶接方法に関するものである。
によるガスシールドアーク溶接方法に係り、さらに詳し
くは裏当金又は固形フラックス等の裏当材を用いずに良
好な裏波を得ることができるフラックス入りワイヤによ
るステンレス鋼角継手溶接方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】フラックス入りワイヤを用いるステンレ
ス鋼のガスシールドアーク溶接は、能率が高く自動ある
いは半自動化も可能なため、被覆アーク溶接に代わって
近年急速に普及しつつある。さらには、自動・半自動の
分野でもフラックス入りワイヤによるガスシールドアー
ク溶接は、ビード外観が良好であることから、ソリッド
ワイヤを用いたＭＩＧ溶接又はＴＩＧ溶接に代わり溶接
の適用範囲も広がりつつある。
ス鋼のガスシールドアーク溶接は、能率が高く自動ある
いは半自動化も可能なため、被覆アーク溶接に代わって
近年急速に普及しつつある。さらには、自動・半自動の
分野でもフラックス入りワイヤによるガスシールドアー
ク溶接は、ビード外観が良好であることから、ソリッド
ワイヤを用いたＭＩＧ溶接又はＴＩＧ溶接に代わり溶接
の適用範囲も広がりつつある。
【０００３】従来の片面溶接による角継手では、バッキ
ング材を用いるタイプは数多くあり比較的容易である
が、バッキング材を使用しない裏波溶接方法において
は、特に熱伝導度の小さいステンレス鋼で、尚かつ板厚
が６mm以下と比較的薄く熱容量の小さい場合は非常に困
難であった。開先を設けない角継手では、裏波が得られ
ず完全な溶け込みとならず、立板又は／および横板に開
先を設けては、溶接条件の変更にもかかわらず裏波が出
ないか、溶け落ちが発生する。さらに開先、ルート面を
設ける、ギャップを設ける等しても同様に良好な溶接は
行えなかった。また、溶接速度、トーチ角度等の溶接条
件の変更によっても同様に裏波の得られる溶接は行えな
かった。
ング材を用いるタイプは数多くあり比較的容易である
が、バッキング材を使用しない裏波溶接方法において
は、特に熱伝導度の小さいステンレス鋼で、尚かつ板厚
が６mm以下と比較的薄く熱容量の小さい場合は非常に困
難であった。開先を設けない角継手では、裏波が得られ
ず完全な溶け込みとならず、立板又は／および横板に開
先を設けては、溶接条件の変更にもかかわらず裏波が出
ないか、溶け落ちが発生する。さらに開先、ルート面を
設ける、ギャップを設ける等しても同様に良好な溶接は
行えなかった。また、溶接速度、トーチ角度等の溶接条
件の変更によっても同様に裏波の得られる溶接は行えな
かった。
【０００４】角継手における裏波溶接方法としては、特
開昭６１−１９５７８１号公報において、立板に設けた
段状の開先に、レ状の開先を設けた横板の先端を載せ
て、溶接する技術が開示されているが、フラックス入り
ワイヤを用いた板厚６mm以下のステンレス鋼の角継手溶
接では、溶接条件を種々変化させても、安定した裏波が
得られず、溶け込みが浅くなる場合もあり、良好な溶接
が行えなかった。
開昭６１−１９５７８１号公報において、立板に設けた
段状の開先に、レ状の開先を設けた横板の先端を載せ
て、溶接する技術が開示されているが、フラックス入り
ワイヤを用いた板厚６mm以下のステンレス鋼の角継手溶
接では、溶接条件を種々変化させても、安定した裏波が
得られず、溶け込みが浅くなる場合もあり、良好な溶接
が行えなかった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、以上のよう
な問題点を解決すべくなされたものであって、その目的
とするところは、フラックス入りワイヤを用いた板厚６
mm以下のステンレス鋼の角継手溶接でも、裏当材を用い
ることなく良好な溶接継手を得られる溶接方法の提供に
ある。
な問題点を解決すべくなされたものであって、その目的
とするところは、フラックス入りワイヤを用いた板厚６
mm以下のステンレス鋼の角継手溶接でも、裏当材を用い
ることなく良好な溶接継手を得られる溶接方法の提供に
ある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は上記のことをか
んがみなされたもので本発明者らは、フラックス入りワ
イヤによるステンレス鋼の角継手溶接条件について鋭意
検討した。その結果、立板および横板双方へ特定範囲の
開先加工を設けることにより、熱容量の差による片溶け
を防止し、立板に設けた段差に横板に対する特定の割合
で横板の開先先端を重ねることにより、良好な裏波の形
成が得られることが判明した。
んがみなされたもので本発明者らは、フラックス入りワ
イヤによるステンレス鋼の角継手溶接条件について鋭意
検討した。その結果、立板および横板双方へ特定範囲の
開先加工を設けることにより、熱容量の差による片溶け
を防止し、立板に設けた段差に横板に対する特定の割合
で横板の開先先端を重ねることにより、良好な裏波の形
成が得られることが判明した。
【０００７】本発明は以上の知見に基づくものであっ
て、その要旨とするところは、６mm以下の板厚を用いた
ステンレス鋼の角溶接において、１５〜３０゜の開先を
設けた立板の段差に、立板の開先角度マイナス５〜１０
゜の開先を設けた横板の先端をＴ／Ｗ＝３〜６の範囲
（Ｔ：横板の板厚、Ｗ：重ね幅）で重ねて組み合わせた
開先内を溶接することを特徴とする、フラックス入りワ
イヤによるステンレス鋼角継手溶接方法である。
て、その要旨とするところは、６mm以下の板厚を用いた
ステンレス鋼の角溶接において、１５〜３０゜の開先を
設けた立板の段差に、立板の開先角度マイナス５〜１０
゜の開先を設けた横板の先端をＴ／Ｗ＝３〜６の範囲
（Ｔ：横板の板厚、Ｗ：重ね幅）で重ねて組み合わせた
開先内を溶接することを特徴とする、フラックス入りワ
イヤによるステンレス鋼角継手溶接方法である。
【０００８】
【作用】以下に本発明を作用と共に詳細に説明する。ま
ず、本発明の角継手の開先形状は図１に示すものであ
る。立板１の開先形状αは、充分な溶け込みを行うに必
要であり、１５゜未満では溶け込み不良が発生し、３０
゜を越えると溶け落ちが著しく成るため１５〜３０゜と
した。
ず、本発明の角継手の開先形状は図１に示すものであ
る。立板１の開先形状αは、充分な溶け込みを行うに必
要であり、１５゜未満では溶け込み不良が発生し、３０
゜を越えると溶け落ちが著しく成るため１５〜３０゜と
した。
【０００９】また、横板２の開先形状βは、立板１と同
等の熱容量とし充分な溶け込みを得るために必要であ
り、α−５゜未満では溶け込み不良が発生し、α−１０
゜を超えると溶け落ちが著しくなり、安定した裏波が得
られないためα−５〜１０゜とした。
等の熱容量とし充分な溶け込みを得るために必要であ
り、α−５゜未満では溶け込み不良が発生し、α−１０
゜を超えると溶け落ちが著しくなり、安定した裏波が得
られないためα−５〜１０゜とした。
【００１０】重ね幅Ｗは、安定した裏波を形成するため
に必要であり、横板２の板厚をＴとした場合Ｔ／Ｗ＝３
未満では裏波が形成されず、Ｔ／Ｗ＝６を超えると溶け
落ちが生じるため、Ｔ／Ｗ＝３〜６とした。本発明にお
いて、６mm以下の板厚のステンレス鋼に限定したのは、
これを超える板厚のステンレス鋼では熱容量が十分であ
り、上記本発明の開先形状等を用いなくても裏波溶接が
可能となるからである。
に必要であり、横板２の板厚をＴとした場合Ｔ／Ｗ＝３
未満では裏波が形成されず、Ｔ／Ｗ＝６を超えると溶け
落ちが生じるため、Ｔ／Ｗ＝３〜６とした。本発明にお
いて、６mm以下の板厚のステンレス鋼に限定したのは、
これを超える板厚のステンレス鋼では熱容量が十分であ
り、上記本発明の開先形状等を用いなくても裏波溶接が
可能となるからである。
【００１１】
【実施例】以下に実施例により本発明の効果を具体的に
説明する。表１に示すステンレス鋼および表２に示すＪ
ＩＳ Ｚ ３３２３ ＹＦ−３０８Ｌ相当のワイヤを使
用し、図１に示すごとくＳＵＳ ３０４Ｌ鋼を組み立て
た角継手をＣＯ2 ガスシールドの溶接条件で溶接を行
い、それぞれの状態を比較した。
説明する。表１に示すステンレス鋼および表２に示すＪ
ＩＳ Ｚ ３３２３ ＹＦ−３０８Ｌ相当のワイヤを使
用し、図１に示すごとくＳＵＳ ３０４Ｌ鋼を組み立て
た角継手をＣＯ2 ガスシールドの溶接条件で溶接を行
い、それぞれの状態を比較した。
【００１２】その結果は表３に示すとおりで、開先形状
のαがなく、βが大きい試験Ｎｏ．４，１８、開先形状
のαが小さい試験Ｎｏ．６，２０、開先形状のβの小さ
い試験Ｎｏ．８，２２、開先形状のＴ／Ｗが小さい試験
Ｎｏ．１１，２５は溶け込みが不足し、裏波が形成され
なかった。
のαがなく、βが大きい試験Ｎｏ．４，１８、開先形状
のαが小さい試験Ｎｏ．６，２０、開先形状のβの小さ
い試験Ｎｏ．８，２２、開先形状のＴ／Ｗが小さい試験
Ｎｏ．１１，２５は溶け込みが不足し、裏波が形成され
なかった。
【００１３】また、開先形状のαがなく、βが大きく、
Ｔ／Ｗが大きい試験Ｎｏ．５，１９、開先形状のαが大
きい試験Ｎｏ．７，２１、開先形状のβが大きい試験Ｎ
ｏ．９，２３、開先形状のＴ／Ｗが大きい試験Ｎｏ．１
２，２６、開先形状のＴ／Ｗが０の試験Ｎｏ．３，１
７、は溶け落ちが発生し、裏波が形成されなかった。
Ｔ／Ｗが大きい試験Ｎｏ．５，１９、開先形状のαが大
きい試験Ｎｏ．７，２１、開先形状のβが大きい試験Ｎ
ｏ．９，２３、開先形状のＴ／Ｗが大きい試験Ｎｏ．１
２，２６、開先形状のＴ／Ｗが０の試験Ｎｏ．３，１
７、は溶け落ちが発生し、裏波が形成されなかった。
【００１４】これらに対して、α，β，Ｔ／Ｗが本発明
の範囲にある開先形状では、いずれも良好な溶接状態
で、極めて良好な裏波を形成した。なお、表３における
総合判定の評価は○；溶接状態、裏波の形成共に良好、
×；溶接状態、裏波の形成不良を示すものである。
の範囲にある開先形状では、いずれも良好な溶接状態
で、極めて良好な裏波を形成した。なお、表３における
総合判定の評価は○；溶接状態、裏波の形成共に良好、
×；溶接状態、裏波の形成不良を示すものである。
【００１５】
【表１】
【００１６】
【表２】
【００１７】
【表３】
【００１８】
【表４】
【００１９】
【発明の効果】以上説明したように本発明は、板厚６mm
以下のステンレス鋼の角継手において開先形状を特定す
ることにより、熱容量が緩和され裏当材を用いることな
く、フラックス入りワイヤの片面溶接において良好な裏
波を得ることができ、ステンレス鋼溶接の能率向上に大
きく貢献するものである。
以下のステンレス鋼の角継手において開先形状を特定す
ることにより、熱容量が緩和され裏当材を用いることな
く、フラックス入りワイヤの片面溶接において良好な裏
波を得ることができ、ステンレス鋼溶接の能率向上に大
きく貢献するものである。
【図１】本発明において用いた角継手の開先形状を示す
断面図である。
断面図である。
１ 立板 ２ 横板 α 立板の開先角度 β 横板の開先角度 Ｔ 横板の板厚 Ｗ 重ね幅
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 長崎 肇 千葉県富津市新富20−１ 新日本製鐵株式 会社技術開発本部内
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 ６mm以下の板厚を用いたステンレス鋼の
角溶接において、１５〜３０゜の開先を設けた立板の段
差に、立板の開先角度マイナス５〜１０゜の開先を設け
た横板の先端をＴ／Ｗ＝３〜６の範囲で重ねて組み合わ
せた開先内を溶接することを特徴とする、フラックス入
りワイヤによるステンレス鋼角継手溶接方法。 Ｔ：横板の板厚 Ｗ：重ね幅
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3175542A JPH0523845A (ja) | 1991-07-16 | 1991-07-16 | フラツクス入りワイヤによるステンレス鋼角継手溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3175542A JPH0523845A (ja) | 1991-07-16 | 1991-07-16 | フラツクス入りワイヤによるステンレス鋼角継手溶接方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0523845A true JPH0523845A (ja) | 1993-02-02 |
Family
ID=15997901
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3175542A Withdrawn JPH0523845A (ja) | 1991-07-16 | 1991-07-16 | フラツクス入りワイヤによるステンレス鋼角継手溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0523845A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101005899B1 (ko) * | 2008-11-06 | 2011-01-06 | 대우조선해양 주식회사 | 컨테이너 선박의 토션박스와 이의 용접방법 |
| CN102699496A (zh) * | 2012-05-23 | 2012-10-03 | 中国化学工程第三建设有限公司 | 一种黄铜h62的焊接工艺方法 |
-
1991
- 1991-07-16 JP JP3175542A patent/JPH0523845A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101005899B1 (ko) * | 2008-11-06 | 2011-01-06 | 대우조선해양 주식회사 | 컨테이너 선박의 토션박스와 이의 용접방법 |
| CN102699496A (zh) * | 2012-05-23 | 2012-10-03 | 中国化学工程第三建设有限公司 | 一种黄铜h62的焊接工艺方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19981008 |