JPH05237829A - グリーンシート裁断積層圧着装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 効率良くグリーンシートの積層が行えるグリ
ーンシートの裁断積層圧着装置。 【構成】 サクションベルト８上でグリーンシートａを
裁断する位置と、それを積層し、仮圧着するプレス機５
２側の積層加圧台４８との間で、搬送ヘッド１３により
グリーンシートａを繰り返し搬送すると同時に、積層加
圧台４８を前記搬送ヘッド１３からグリーンシートａを
受ける位置とプレス機５２のラムの真下との間で繰り返
し往復移動させる。これにより、搬送ヘッド１３による
積層加圧台４８へのグリーンシートの積み重ねをプレス
機５２の外で行い、仮圧着のときのみプレス機５２のラ
ムの下に移動させればよいので、プレス機のストローク
を高くとる必要が無くなり、そのプレスサイクルを短く
することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、積層セラミックコンデ
ンサや積層インダクタ等を製造するため、セラミックグ
リーンシートを所定の大きさに裁断し、積層し、圧着す
る装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】積層電子部品の最も代表的な例である積
層セラミックコンデンサは、内部電極を有する誘電体セ
ラミック層が多数積み重ねられ、内部電極が積層体の端
面に交互に引き出されている。そして、これらの内部電
極が引き出された積層体の端面に外部電極が形成されて
いる。

【０００３】このような積層セラミックコンデンサの積
層チップの積層例を図４に示す。すなわち、誘電体セラ
ミック粉末を有機バインダーに分散させたセラミックス
ラリーをシート状に成形してグリーンシート７１、７１
…を作り、スクリーン印刷法等により、このグリーンシ
ート７１、７１…の上に導電ペーストで内部電極パター
ン７５、７６を印刷する。そして、この内部電極パター
ン７５、７６が印刷されたグリーンシート７１、７１…
を図４で示す順序に積層し、さらにその両側に内部電極
パターンが印刷されてないグリーンシート７７、７８を
複数枚積み重ねる。こうして得られた積層体を内部電極
が端面に露出するようにしてチップ状に切断し、これを
焼成する。これにより、焼結された積層体が得られ、前
記内部電極パターン７５、７６を形成する導体層が内部
電極となる。そして、この焼結された積層体の内部電極
が露出した端面に導電ペーストを塗布し、これを焼き付
けて外部電極を形成することにより、積層チップコンデ
ンサが完成する。

【０００４】前記の工程のうちの積層、仮圧着は、例え
ば次のような手順により行なわれる。まずポリエチレン
テレフタレートフィルム等からなる長尺なキャリアテー
プ上にグリーンシートが形成され、このキャリアテープ
上のグリーンシートに導電ペーストで内部電極パターン
が印刷、乾燥された後、このキャリアテープ付グリーン
シートが一旦ロール状に巻き取られる。そして、このキ
ャリアテープ付グリーンシートを供給ロールにセットし
て、ここからから繰り出し、途中でキャリアテープから
グリーンシートが剥離される。キャリアテープから分離
されたグリーンシートがサクションベルトの上に乗せら
れ、ここで裁断装置により所定の形状に裁断され、吸引
ヘッドで吸着されて、仮圧着を行なうプレス機の下金
型、いわゆる加圧台の上に搬送される。仮圧着工程で
は、所定の大きさに切断された前述の内部電極パターン
が印刷されたグリーンシートが一枚ずつ積層される毎
に、本圧着より弱い圧力と短い時間で熱圧着される。そ
して、これが積層されるグリーンシートの枚数だけ繰り
返される。こうして仮圧着されたグリーンシートの積層
体は、次の本圧着工程へ送られ、本圧着される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】前記従来の仮圧着工程
においては、プレス機内部の加圧台上に吸引ヘッドを挿
入し、グリーンシートを搬送しなければならないため、
搬送ヘッドが挿入できる余裕分として、プレス機のラム
から積層加圧台までの高さを或る程度高くとらなければ
ばならない。しかしそうするとラムの昇降ストロークが
高くなってしまい、プレスサイクルが長くなり、生産性
が低くなるという課題があった。本発明は、このような
従来のプレス機の欠点に鑑み、効率良くグリーンシート
の積層が行えるグリーンシートの裁断積層圧着装置を提
供することを目的とする

【０００６】

【課題を解決するための手段】すなわち、本発明では、
前記の目的を達成するため、所定の印刷パターンが印刷
されたグリーンシートを裁断し、積層する装置におい
て、グリーンシートを所定の形状に裁断するカッター
と、裁断されたグリーンシートを搬送ヘッドで保持し、
搬送する搬送手段と、該搬送手段で搬送されるグリーン
シートを載せる積層加圧台と、該積層加圧台上に載せた
グリーンシートを積層方向に加圧するプレス機と、該プ
レス機と前記前記搬送ヘッドからグリーンシートを受け
る位置との間で積層加圧台を往復移動させる移動手段と
を備えることを特徴とするグリーンシート裁断積層圧着
装置を提供する。

【０００７】

【作用】前記本発明によるグリーンシートの裁断積層圧
着装置によれば、プレス機と前記搬送ヘッドからグリー
ンシートを受ける位置との間で積層加圧台を往復移動さ
せる移動手段とを備えるため、搬送ヘッドによる積層加
圧台へのグリーンシートの積み重ねは、プレス機の外で
行い、仮圧着のときのみプレス機の下に移動すればよい
ので、プレス機のラムのストロークを高くとる必要が無
くなり、プレス機のプレスサイクルを短くすることがで
きる。

【０００８】

【実施例】次に、図面を参照しながら、本発明の実施例
について詳細に説明する。本発明による装置の例の概要
を図１に示す。例えば、ドクターブレード法等の手段に
より、ポリエチレンテレフタレートフィルム等からなる
長尺なキャリアテープ上にセラミックスラリーが所定の
厚さで塗布され、乾燥されて、グリーンシートが形成さ
れる。さらに、このキャリアテープ上に形成されたグリ
ーンシート上に導電ペーストで内部電極パターンが印刷
され、その後、キャリアテープ付グリーンシートが乾燥
工程へ送られ、導電ペーストが乾燥される。その後、キ
ャリアテープ付グリーンシートがロール状に巻き取られ
る。

【０００９】図３で示すように、前記キャリアテープ付
グリーンシート１を供給ロール３から繰り出し、張力調
整用のテンションロール４を経て、分離ロール５で上記
キャリアテープｂからグリーンシートａを剥離する。そ
の後、キャリアテープｂは、テンションロール６を経て
巻取りロール７に巻き取られる。キャリアテープｂから
分離されたグリーンシートａは、サクションベルト８の
上に乗せられる。サクションベルト８は、サクションテ
ーブル１１の上を通過するとき、その上面が負圧に維持
され、グリーンシートａを上面に吸着した状態で図１に
おいて右方向に走行する。

【００１０】このサクションベルト８と積層加圧台４８
との間に、リニア駆動レール１７が配置され、このリニ
ア駆動レール１７に沿って前記サクションベルト８とプ
レス機５２側の積層加圧台４８との間を往復する搬送ヘ
ッド１３が設けられている。図１に示すように、この搬
送ヘッド１３は、その下面の周辺部から刃先を突設した
カッター１５を有すると共に、カッター１５の刃先に囲
まれた下面部分は、図示してない真空機構により負圧に
維持される吸着面１６となっている。

【００１１】サクションベルト８の上からこの搬送ヘッ
ド１３を下降させると、同ベルト８の上に載ったグリー
ンシートａにカッター１５の先端が当たり、グリーンシ
ートａを所定の形状に切断する。このとき、カッター１
５がキャリアベルト８から受ける反力をカッター１５の
背後に設けられた衝撃吸収器１５ａが吸収する。同時に
裁断搬送ヘッド吸着面１６が負圧となることにより、裁
断されたグリーンシートａが吸着面１６に吸引、保持さ
れる。グリーンシートａを吸着面１６によって吸引、保
持した搬送ヘッド１３は、昇降駆動部１４によって上昇
され、続いてリニア駆動レール１７上を仮圧着用のプレ
ス機５２の積層加圧台４８側に移動される。一方、図３
に示されたように、裁断された後のブランクシートａ’
は、ブランク容器１０に収納される。

【００１２】図２に示すように、積層加圧台４８は、グ
リーンシートの載置面であるその上面を負圧として、そ
の上に裁断されたグリーンシートａを保持できるように
なっている。図１と図２に示されたように、この積層加
圧台４８は、スライドレール５５に沿って水平方向に移
動自在なスライダ５６の上に固定され、スライダ５６に
は、それを前記スライドレール５５に沿って往復駆動す
るためのアクチュエータ５７が連結されている。さらに
このスライドレール５５のアクチュエータ５７側には、
プレス機５２が配置されており、スライドレール５５を
跨ぐように配置された門形フレーム５４に加圧プレス５
３が設置さている。

【００１３】前記搬送ヘッド４４が図１で二点鎖線で示
す位置に移動し、ここから更に下降し、その下面に保持
したグリーンシートａを積層加圧台４８の上に載せる。
このとき、積層加圧台４８は図２で示す位置にある。そ
の後、図２に示す積層加圧台４８の上面が負圧になると
共に、これによって積層加圧台４８の上にグリーンシー
トａが載せられる。積層加圧台４８上には、あらかじめ
所定枚数を仮圧着したカバーシートが載置されている。
グリーンシートａの載置後前記アクチュエータ５７によ
って、積層加圧台４８がプレス機５２側に搬送され、そ
こで加圧プレス５３が作動し、門型フレーム５４の陰に
ある同加圧プレス５３のラムにより、積層加圧台４８上
のグリーンシートａの積層体が仮圧着される。その後、
積層加圧台４８は、アクチュエータ５７によって再び図
２に示す位置に移動する。

【００１４】この間、搬送ヘッド１３が図１に実線で示
す位置に戻り、そこで前述のように、次のグリーンシー
トａを裁断し、吸着し、再び積層加圧台４８側へ搬送
し、既に仮圧着されたグリーンシートａの上に載せる。
以下、前述の操作を繰り返しながら、次々と必要な回数
だけ、グリーンシートｂが積層加圧台４８の上に運ば
れ、積層と仮圧着が行われる。そして、所定枚数のグリ
ーンシートａが積層され、さらに所定枚数だけ仮圧着し
たカバーシートを積層した後仮圧着された積層体は次の
本圧着工程に送られる。この場合のグリーンシートの積
層順序は、個々の積層チップコンデンサにおいて、各々
図４で示された積層順序となるように積層されるのは言
うまでもない。

【００１５】なお、前記の実施例では、カッター１５が
搬送ヘッド１３に設けられているが、カッターを有する
裁断機を定置式として搬送ヘッドとは別とし、搬送ヘッ
ド１３が図１において右方向に移動したとき、サクショ
ンベルト８の上に定置した裁断機で次のグリーンシート
ａを裁断するようにしてもよい。また、前記実施例は、
積層セラミックコンデンサの製造に本発明を適用したも
のであるが、積層セラミックインダクタや積層セラミッ
クＬＣフィルタ等の製造についても、印刷パターン等が
異なるだけで、同様にして本発明の印刷積層方法と装置
を適用することが可能である。

【００１６】

【発明の効果】以上説明した通り、本発明によれば、積
層機のプレス機のサイクルタイムが速く、効率良くグリ
ーンフィルムの積層が行えるグリーンシートの裁断積層
圧着装置を提供することができるようになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例のグリーンシート裁断積層圧着
装置の要部側面図である。

【図２】同実施例のグリーンシート裁断積層圧着装置の
積層、仮圧着を行なう部分の要部斜視図である。

【図３】同実施例のグリーンシート裁断積層圧着装置の
全体を示す概略側面図である。

【図４】積層セラミックコンデンサを製造するためのグ
リーンシートの積層順序の例を示す分解斜視図である。

【符号の説明】

１３ 搬送ヘッド １７ リニア駆動レール ４８ 積層加圧台 ５２ プレス機 ５５ ガイドレール ５６ スライダ ５７ アクチュエータ ａ グリーンシート

Claims (2)

【整理番号】 ００３０７４３−０１ 【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 所定の印刷パターンが印刷されたグリー
   ンシートを裁断し、積層する装置において、グリーンシ
   ートを所定の形状に裁断するカッターと、裁断されたグ
   リーンシートを搬送ヘッドで保持し、搬送する搬送手段
   と、該搬送手段で搬送されるグリーンシートを載せる積
   層加圧台と、該積層加圧台上に載せたグリーンシートを
   積層方向に加圧するプレス機と、該プレス機と前記搬送
   ヘッドからグリーンシートを受ける位置との間で積層加
   圧台を往復移動させる移動手段とを備えることを特徴と
   するグリーンシート裁断積層圧着装置。
2. 【請求項２】 前記請求項１において、カッターは搬送
   ヘッドの下面から刃先が突出するよう設けられているこ
   とを特徴とするグリーンシート裁断積層圧着装置。