JPH05237740A - Ｃａｍシステムにおける平面加工条件決定方式 - Google Patents
Ｃａｍシステムにおける平面加工条件決定方式Info
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- JPH05237740A JPH05237740A JP4038966A JP3896692A JPH05237740A JP H05237740 A JPH05237740 A JP H05237740A JP 4038966 A JP4038966 A JP 4038966A JP 3896692 A JP3896692 A JP 3896692A JP H05237740 A JPH05237740 A JP H05237740A
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- JP
- Japan
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- information
- machining
- tool
- cutting tool
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Abstract
(57)【要約】
【目的】設計ミスや、自社の加工ノウハウを知り、切削
工具、加工条件の決定方法を知ってる人にしかＣＡＭシ
ステムを操作できないという問題を解決する。 【構成】平面加工形状情報が格納される記憶手段１と、
外部より素材情報７、工作機械情報８、工具情報１０、
加工条件標準情報１１を入力して記憶手段に格納するデ
ータ入力手段２と、記憶手段より前記情報７〜１１を読
み出す読み出し手段３と、読み出された情報を解析する
解析手段４と、解析された情報を基に切削工具を決定す
る切削工具決定手段５と、決定された切削工具情報と解
析された前記情報７，８，１１から加工条件を決定する
加工条件決定手段９おにより構成されることを特徴とす
るＣＡＭシステムにおける平面加工条件決定方式。
工具、加工条件の決定方法を知ってる人にしかＣＡＭシ
ステムを操作できないという問題を解決する。 【構成】平面加工形状情報が格納される記憶手段１と、
外部より素材情報７、工作機械情報８、工具情報１０、
加工条件標準情報１１を入力して記憶手段に格納するデ
ータ入力手段２と、記憶手段より前記情報７〜１１を読
み出す読み出し手段３と、読み出された情報を解析する
解析手段４と、解析された情報を基に切削工具を決定す
る切削工具決定手段５と、決定された切削工具情報と解
析された前記情報７，８，１１から加工条件を決定する
加工条件決定手段９おにより構成されることを特徴とす
るＣＡＭシステムにおける平面加工条件決定方式。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、コンピュータによる製
造支援システム（以下ＣＡＭシステムと称する）におけ
る平面加工条件決定方式に関する。
造支援システム（以下ＣＡＭシステムと称する）におけ
る平面加工条件決定方式に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種の平面加工条件決定は、加
工設計者が平面加工を行う平面加工形状を図面から読み
取り、自社の加工ノウハウに基づき、切削工具、加工条
件を決定し、ＣＡＭシステムが提供している平面加工に
対して切削工具、加工条件を設定操作して行っていた。
工設計者が平面加工を行う平面加工形状を図面から読み
取り、自社の加工ノウハウに基づき、切削工具、加工条
件を決定し、ＣＡＭシステムが提供している平面加工に
対して切削工具、加工条件を設定操作して行っていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来の平面加
工条件決定方式では、加工設計者が平面加工形状の図面
を目視で読み取り、自社の加工ノウハウに基づき、切削
工具、加工条件を考えながら決定するために、加工設計
において設計ミスが発生しやすく、設計にも時間が多大
にかかり非効率的であるという欠点があった。また自社
の加工ノウハウウを知り、切削工具、加工条件の決定方
法を知っている加工設計者にしか操作することができな
いという欠点があった。
工条件決定方式では、加工設計者が平面加工形状の図面
を目視で読み取り、自社の加工ノウハウに基づき、切削
工具、加工条件を考えながら決定するために、加工設計
において設計ミスが発生しやすく、設計にも時間が多大
にかかり非効率的であるという欠点があった。また自社
の加工ノウハウウを知り、切削工具、加工条件の決定方
法を知っている加工設計者にしか操作することができな
いという欠点があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明のＣＡＭシステム
における平面加工条件決定方式は、平面加工形状情報が
格納される記憶手段と、外部より素材情報、工作機械情
報、工具情報、加工条件標準情報を入力して前記記憶手
段に格納するデータ入力手段と、前記記憶手段より前記
素材情報、工作機械情報、平面加工形状情報、工具情報
および加工条件標準情報を読み出す読み出し手段と、前
記読み出し手段より前記素材情報、工作機械情報、平面
加工形状情報、工具情報および加工条件標準情報を読み
出して解析を行う解析手段と、前記解析手段で解析した
前記工作機械情報、平面加工形状情報、工具情報、およ
び加工条件標準情報を入力して切削工具を入力して切削
工具を決定する切削工具決定手段と、前記切削工具決定
手段で決定した切削工具情報を入力し、前記解析手段で
解析した前記素材情報、工作機械情報、加工条件標準情
報を入力して加工条件を決定する加工条件決定手段とを
有する。
における平面加工条件決定方式は、平面加工形状情報が
格納される記憶手段と、外部より素材情報、工作機械情
報、工具情報、加工条件標準情報を入力して前記記憶手
段に格納するデータ入力手段と、前記記憶手段より前記
素材情報、工作機械情報、平面加工形状情報、工具情報
および加工条件標準情報を読み出す読み出し手段と、前
記読み出し手段より前記素材情報、工作機械情報、平面
加工形状情報、工具情報および加工条件標準情報を読み
出して解析を行う解析手段と、前記解析手段で解析した
前記工作機械情報、平面加工形状情報、工具情報、およ
び加工条件標準情報を入力して切削工具を入力して切削
工具を決定する切削工具決定手段と、前記切削工具決定
手段で決定した切削工具情報を入力し、前記解析手段で
解析した前記素材情報、工作機械情報、加工条件標準情
報を入力して加工条件を決定する加工条件決定手段とを
有する。
【０００５】
【実施例】次に、本発明について図面を参照して説明す
る。
る。
【０００６】図１は、本発明の一実施例のブロック図で
あり、記憶手段１と、データ入力手段２と、読み出し手
段３と、解析手段４と、切削工具決定手段５と、加工条
件決定手段６とを有している。
あり、記憶手段１と、データ入力手段２と、読み出し手
段３と、解析手段４と、切削工具決定手段５と、加工条
件決定手段６とを有している。
【０００７】記憶手段１には、図２で示すような平面加
工形状に対する平面加工形状情報９が図３で示すような
矩形情報１２と加工面高さ１３、および取り代１４の項
目で構成され格納される。データ入力手段２は、外部よ
り素材情報７、工作機械情報８、工具情報９の加工前提
情報と加工設計者が自社の加工ノウハウに基づいて設定
する加工条件標準情報１１を入力して記憶手段１に格納
する。素材情報７は、図４に示すように素材材質１４の
項目で構成されている。
工形状に対する平面加工形状情報９が図３で示すような
矩形情報１２と加工面高さ１３、および取り代１４の項
目で構成され格納される。データ入力手段２は、外部よ
り素材情報７、工作機械情報８、工具情報９の加工前提
情報と加工設計者が自社の加工ノウハウに基づいて設定
する加工条件標準情報１１を入力して記憶手段１に格納
する。素材情報７は、図４に示すように素材材質１４の
項目で構成されている。
【０００８】工作機械情報８は、図５に示すように、使
用可能最大工具径１６、最大主軸回転数１７、最小主軸
回転数１８、使用可能クーラントライプ１９の各項目か
ら構成される。工具情報１０は、図６に示すように、工
具径２０、工具切り刃長２１、刃数２２、刃具材質２３
の各項目から構成されている。加工条件標準情報１１
は、図７に示すように、加工距離に対する工具径情報２
４、素材材質・刃具材質に対する標準切削速度情報２
５、素材材質・刃具材質・工具径に対する１刃当たりの
標準送り速度情報２６、ピックフィード時の送り速度に
対する係数情報２７、工具径に対するピッチ量情報２
８、ピッチ量に対するピックフィード量情報２９、加工
方向情報３０、素材材質・刃具材質に対するクーラント
タイプ情報３１の各項目から構成されている。
用可能最大工具径１６、最大主軸回転数１７、最小主軸
回転数１８、使用可能クーラントライプ１９の各項目か
ら構成される。工具情報１０は、図６に示すように、工
具径２０、工具切り刃長２１、刃数２２、刃具材質２３
の各項目から構成されている。加工条件標準情報１１
は、図７に示すように、加工距離に対する工具径情報２
４、素材材質・刃具材質に対する標準切削速度情報２
５、素材材質・刃具材質・工具径に対する１刃当たりの
標準送り速度情報２６、ピックフィード時の送り速度に
対する係数情報２７、工具径に対するピッチ量情報２
８、ピッチ量に対するピックフィード量情報２９、加工
方向情報３０、素材材質・刃具材質に対するクーラント
タイプ情報３１の各項目から構成されている。
【０００９】加工距離に対する工具径情報２４は、図８
に示すような加工距離と工具径の関係情報である。素材
材質・刃具材質に対する標準切削速度情報２５は、素材
材質・刃具材質・工具径に対する１刃当たりの標準送り
速度情報２６は、素材材質と刃具材質と工具径によって
標準的な１刃当たりの送り速度を決定するための情報で
ある。ピックフィード時の送り速度に対する係数情報２
７は、ピックフィード時（Ｚ軸方向に切削するとき）の
送り速度を決定するための情報で標準送り速度との積で
算出する。工具径に対するピックフィード量情報２８
は、工具径とピッチ量（ＸＹ方向の切り込み量）の関係
情報である。ピッチ量に対するピックフィード量情報２
９は、ピッチ量とピックフィード量の関係情報である。
加工方向情報３０は、図８に示すように１回目に切削す
るときの工具の動く方向の情報である。素材材質・刃具
材質に対するクーラントタイプ情報３１は、素材材質と
刃具材質におって標準的なクーラントタイプを決定する
ための情報である。
に示すような加工距離と工具径の関係情報である。素材
材質・刃具材質に対する標準切削速度情報２５は、素材
材質・刃具材質・工具径に対する１刃当たりの標準送り
速度情報２６は、素材材質と刃具材質と工具径によって
標準的な１刃当たりの送り速度を決定するための情報で
ある。ピックフィード時の送り速度に対する係数情報２
７は、ピックフィード時（Ｚ軸方向に切削するとき）の
送り速度を決定するための情報で標準送り速度との積で
算出する。工具径に対するピックフィード量情報２８
は、工具径とピッチ量（ＸＹ方向の切り込み量）の関係
情報である。ピッチ量に対するピックフィード量情報２
９は、ピッチ量とピックフィード量の関係情報である。
加工方向情報３０は、図８に示すように１回目に切削す
るときの工具の動く方向の情報である。素材材質・刃具
材質に対するクーラントタイプ情報３１は、素材材質と
刃具材質におって標準的なクーラントタイプを決定する
ための情報である。
【００１０】解析手段４は、読み出し手段３から記憶手
段１の各情報を入力して、図３〜図７に示されている構
成項目に分解し、切削工具決定手段５に入力して切削工
具を決定する。決定された切削工具の工具情報１０と解
析手段４で構成項目に分解された情報を加工条件決定手
段６に入力して、平面加工における加工条件の切削時の
主軸回転数、送り速度、ピッチ量、ピックフィード量お
よびクーラントタイプを決定する。
段１の各情報を入力して、図３〜図７に示されている構
成項目に分解し、切削工具決定手段５に入力して切削工
具を決定する。決定された切削工具の工具情報１０と解
析手段４で構成項目に分解された情報を加工条件決定手
段６に入力して、平面加工における加工条件の切削時の
主軸回転数、送り速度、ピッチ量、ピックフィード量お
よびクーラントタイプを決定する。
【００１１】図９は、切削工具決定手段５の処理フロー
図である。加工条件標準情報１１の加工方向情報３０と
平面加工形状情報９の矩形情報１２から加工方向に平行
な２直線を求める（３２）。求めた２直線の情報から２
直線間の距離（加工距離）を求める（３３）。求めた加
工距離と加工条件標準情報１１の加工距離に対する工具
径情報２４から工具径を求める（３４）。このとき、工
作機械情報８の使用可能最大工具径１５と比較し、使用
可能最大工具径以下であれば、求めた工具径を選択基準
の工具径とし、使用可能最大工具径を越えていれば、使
用可能最大工具径を選択基準の工具径とする。求めた選
択基準の工具径と工具情報１０の工具径１９から選択基
準の工具径以下で最大の工具径を工具を切削工具として
求める（３５）。
図である。加工条件標準情報１１の加工方向情報３０と
平面加工形状情報９の矩形情報１２から加工方向に平行
な２直線を求める（３２）。求めた２直線の情報から２
直線間の距離（加工距離）を求める（３３）。求めた加
工距離と加工条件標準情報１１の加工距離に対する工具
径情報２４から工具径を求める（３４）。このとき、工
作機械情報８の使用可能最大工具径１５と比較し、使用
可能最大工具径以下であれば、求めた工具径を選択基準
の工具径とし、使用可能最大工具径を越えていれば、使
用可能最大工具径を選択基準の工具径とする。求めた選
択基準の工具径と工具情報１０の工具径１９から選択基
準の工具径以下で最大の工具径を工具を切削工具として
求める（３５）。
【００１２】図１０は、加工条件決定手段６における主
軸回転数を求める処理フロー図である。素材情報７の素
材材質１５と工具情報１０の刃具材質２２と加工条件標
準情報１１の素材材質・刃具材質に対する標準切削速度
情報２５から標準切削速度を求める（３６）。求めた標
準切削速度と工具情報１０の工具径１９から主軸回転数
を図１１（Ａ）の式を用いて求める（３７）。
軸回転数を求める処理フロー図である。素材情報７の素
材材質１５と工具情報１０の刃具材質２２と加工条件標
準情報１１の素材材質・刃具材質に対する標準切削速度
情報２５から標準切削速度を求める（３６）。求めた標
準切削速度と工具情報１０の工具径１９から主軸回転数
を図１１（Ａ）の式を用いて求める（３７）。
【００１３】図１２は、加工条件決定手段６における送
り速度を求める処理フロー図である。素材情報７の素材
材質１５と工具情報１０の工具径１９と刃具材質２２と
加工条件標準情報１１の素材材質・刃具材質・工具径に
対する１刃当たりの標準送り速度情報２６から１刃当た
りの標準送り速度を求める（３８）。求めた１刃当たり
の標準送り速度と工具情報１０の刃数２１から送り速度
を図１１（Ｂ）の式を用いて求める（３９）。求めた送
り速度と加工条件標準情報１１のピックフィード時の送
り速度に対する係数情報２７との積によりピックフィー
ド時の送り速度を求める（４１）。
り速度を求める処理フロー図である。素材情報７の素材
材質１５と工具情報１０の工具径１９と刃具材質２２と
加工条件標準情報１１の素材材質・刃具材質・工具径に
対する１刃当たりの標準送り速度情報２６から１刃当た
りの標準送り速度を求める（３８）。求めた１刃当たり
の標準送り速度と工具情報１０の刃数２１から送り速度
を図１１（Ｂ）の式を用いて求める（３９）。求めた送
り速度と加工条件標準情報１１のピックフィード時の送
り速度に対する係数情報２７との積によりピックフィー
ド時の送り速度を求める（４１）。
【００１４】図１３は、加工条件決定手段６におけるピ
ッチ量およびピックフィード量を求める処理フロー図で
ある。工具情報１０の工具径と加工条件標準情報１１の
工具径に対するピッチ量情報２８からピッチを求める
（４２）。求めたピッチ量と加工条件標準情報１１の工
具径に対するピックフィード量情報２９からピックフィ
ード量を求める（４３）。求めたピックフィード量と平
面加工形状情報９の取り代１４から最後のピックフィー
ド量を求める（４４）。
ッチ量およびピックフィード量を求める処理フロー図で
ある。工具情報１０の工具径と加工条件標準情報１１の
工具径に対するピッチ量情報２８からピッチを求める
（４２）。求めたピッチ量と加工条件標準情報１１の工
具径に対するピックフィード量情報２９からピックフィ
ード量を求める（４３）。求めたピックフィード量と平
面加工形状情報９の取り代１４から最後のピックフィー
ド量を求める（４４）。
【００１５】図１４は、加工条件決定手段６におけるク
ーラントタイプを求める処理フロー図である。素材情報
７の素材材質１５と工具情報１０の刃具材質２２と加工
条件標準情報１１の素材材質・刃具材質に対するクーラ
ントタイプ情報３１からクーラントタイプを求める（４
５）。このとき、求めたクーラントタイプを工作機械情
報８の使用可能クーラントタイプ１９でチェックする。
ーラントタイプを求める処理フロー図である。素材情報
７の素材材質１５と工具情報１０の刃具材質２２と加工
条件標準情報１１の素材材質・刃具材質に対するクーラ
ントタイプ情報３１からクーラントタイプを求める（４
５）。このとき、求めたクーラントタイプを工作機械情
報８の使用可能クーラントタイプ１９でチェックする。
【００１６】以上のようにして、平面形状情報、素材情
報、工作機械情報、工具情報、加工条件標準情報より、
平面加工に対する切削工具、加工条件を自動決定するこ
とができる。
報、工作機械情報、工具情報、加工条件標準情報より、
平面加工に対する切削工具、加工条件を自動決定するこ
とができる。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したように本発明は、ＣＡＭシ
ステムにおける平面加工において、加工説明者が平面加
工形状の図面を目視で読み取る必要が無く、自社の加工
ノウハウに基づき加工条件標準情報を設定し、切削工
具、加工条件を決定するために、加工設計における設計
ミスが発生しなくなり、設計も時間が少なく効率的に行
える。また自社の加工ノウハウ、切削工具、加工条件の
決定方法を知らない人でも操作することができるという
効果を有する。
ステムにおける平面加工において、加工説明者が平面加
工形状の図面を目視で読み取る必要が無く、自社の加工
ノウハウに基づき加工条件標準情報を設定し、切削工
具、加工条件を決定するために、加工設計における設計
ミスが発生しなくなり、設計も時間が少なく効率的に行
える。また自社の加工ノウハウ、切削工具、加工条件の
決定方法を知らない人でも操作することができるという
効果を有する。
【図１】本発明の一実施例のブロック図である。
【図２】平面加工形状を示す図である。
【図３】平面加工形状情報９の構成項目を示す図であ
る。
る。
【図４】素材情報７の構成項目を示す図である。
【図５】工作機械情報８の構成項目を示す図である。
【図６】工具情報１０の構成項目を示す図である。
【図７】加工条件標準情報１１の構成項目を示す図であ
る。
る。
【図８】加工距離を説明する図である。
【図９】切削工具決定手段５の処理フロー図である。
【図１０】加工条件決定手段６における主軸回転数を求
める処理フロー図である。
める処理フロー図である。
【図１１】（Ａ）は回転数を求めるときに用いる式の例
を示す図である。（Ｂ）は送り速度を求めるときに用い
る式の例を示す図である。
を示す図である。（Ｂ）は送り速度を求めるときに用い
る式の例を示す図である。
【図１２】加工条件決定手段６における送り速度を求め
る処理フロー図である。
る処理フロー図である。
【図１３】加工条件決定手段６におけるピッチ量および
ピックフィード量を求める処理フロー図である。
ピックフィード量を求める処理フロー図である。
【図１４】加工条件決定手段６におけるクーラントタイ
プを求める処理フロー図である。
プを求める処理フロー図である。
１ 記憶手段 ２ データ入力手段 ３ 読み出し手段 ４ 解析手段 ５ 切削工具決定手段 ６ 加工条件決定手段 ７ 素材情報 ８ 工作機械情報 ９ 平面加工形状情報 １０ 工具情報 １１ 加工条件標準情報
Claims (1)
- 【請求項１】 平面加工形状情報が格納される記憶手段
と、 外部より素材情報、工作機械情報、工具情報、加工条件
標準情報を入力して前記記憶手段に格納するデータ入力
手段と、 前記記憶手段より前記素材情報、工作機械情報、平面加
工形状情報、工具情報および加工条件標準情報を読み出
す読み出し手段と、 前記読み出し手段より前記素材情報、工作機械情報、平
面加工形状情報、工具情報および加工条件標準情報を読
み出して解析を行う解析手段と、 前記解析手段で解析した前記工作機械情報、平面加工形
状情報、工具情報、および加工条件標準情報を入力して
切削工具を入力して切削工具を決定する切削工具決定手
段と、 前記切削工具決定手段で決定した切削工具情報を入力
し、前記解析手段で解析した前記素材情報、工作機械情
報、加工条件標準情報を入力して加工条件を決定する加
工条件決定手段とを有すること特徴とするＣＡＭシステ
ムにおける平面加工条件決定方式。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4038966A JPH05237740A (ja) | 1992-02-26 | 1992-02-26 | Ｃａｍシステムにおける平面加工条件決定方式 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4038966A JPH05237740A (ja) | 1992-02-26 | 1992-02-26 | Ｃａｍシステムにおける平面加工条件決定方式 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05237740A true JPH05237740A (ja) | 1993-09-17 |
Family
ID=12539906
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4038966A Withdrawn JPH05237740A (ja) | 1992-02-26 | 1992-02-26 | Ｃａｍシステムにおける平面加工条件決定方式 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05237740A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004261902A (ja) * | 2003-02-28 | 2004-09-24 | Tungaloy Corp | 最適切削条件予測プログラムおよび当該予測プログラムを記録したコンピュータ読み取り可能な記録媒体 |
| JP2018058144A (ja) * | 2016-10-04 | 2018-04-12 | Dmg森精機株式会社 | 加工条件決定装置及び切削工具選択装置 |
| JP2018163630A (ja) * | 2017-03-24 | 2018-10-18 | ファナック株式会社 | 数値制御装置 |
| US10599125B2 (en) | 2017-03-24 | 2020-03-24 | Fanuc Corporation | Numerical controller |
| JP2023108079A (ja) * | 2022-01-25 | 2023-08-04 | アルム株式会社 | 切削制御装置、切削制御方法、及び切削制御プログラム |
-
1992
- 1992-02-26 JP JP4038966A patent/JPH05237740A/ja not_active Withdrawn
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004261902A (ja) * | 2003-02-28 | 2004-09-24 | Tungaloy Corp | 最適切削条件予測プログラムおよび当該予測プログラムを記録したコンピュータ読み取り可能な記録媒体 |
| JP2018058144A (ja) * | 2016-10-04 | 2018-04-12 | Dmg森精機株式会社 | 加工条件決定装置及び切削工具選択装置 |
| WO2018066166A1 (ja) * | 2016-10-04 | 2018-04-12 | Dmg森精機株式会社 | 加工条件決定装置及び切削工具選択装置 |
| US11396074B2 (en) | 2016-10-04 | 2022-07-26 | Dmg Mori Co., Ltd. | Machining condition-determining device and cutting tool selection apparatus |
| JP2018163630A (ja) * | 2017-03-24 | 2018-10-18 | ファナック株式会社 | 数値制御装置 |
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| JP2023108079A (ja) * | 2022-01-25 | 2023-08-04 | アルム株式会社 | 切削制御装置、切削制御方法、及び切削制御プログラム |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990518 |