JPH05236591A - 音響変換器用振動板の製造方法 - Google Patents
音響変換器用振動板の製造方法Info
- Publication number
- JPH05236591A JPH05236591A JP6116192A JP6116192A JPH05236591A JP H05236591 A JPH05236591 A JP H05236591A JP 6116192 A JP6116192 A JP 6116192A JP 6116192 A JP6116192 A JP 6116192A JP H05236591 A JPH05236591 A JP H05236591A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- diaphragm
- raw material
- lower die
- acoustic transducer
- corrugated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 マイクロホンやヘッドホンのスピーカ部に使
用される振動板を効率よく生産できるようにする。 【構成】 素材３を上型４と下型５とにより振動板６に
成形するに当たり、まず円形の抜き作業により振動板６
としての必要大きさより少々大きな円形に抜き、この円
形に抜いた素材３を、波形状凹凸とその外周に円環状の
凹溝5bとを形成した下型５上に概略中心を合わせて載置
し、その状態で上型４を下型５に圧接することにより、
前記必要大きさを超えた部分が前記円環状の凹溝5b内に
入るようにして成形する。円環状の凹溝5b内に入った部
分は振動板として機能しないから、素材３を下型５上に
載置するに当たって多少中心がずれてもよいことにな
り、一連の製造作業が著しく容易になる。
用される振動板を効率よく生産できるようにする。 【構成】 素材３を上型４と下型５とにより振動板６に
成形するに当たり、まず円形の抜き作業により振動板６
としての必要大きさより少々大きな円形に抜き、この円
形に抜いた素材３を、波形状凹凸とその外周に円環状の
凹溝5bとを形成した下型５上に概略中心を合わせて載置
し、その状態で上型４を下型５に圧接することにより、
前記必要大きさを超えた部分が前記円環状の凹溝5b内に
入るようにして成形する。円環状の凹溝5b内に入った部
分は振動板として機能しないから、素材３を下型５上に
載置するに当たって多少中心がずれてもよいことにな
り、一連の製造作業が著しく容易になる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、マイクロホンやヘッド
ホンのスピーカ部に使用される振動板を効率よく生産す
るための、音響変換器用振動板の製造方法に関するもの
である。
ホンのスピーカ部に使用される振動板を効率よく生産す
るための、音響変換器用振動板の製造方法に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】上記用途に供される音響変換器用振動板
（以下、振動板という）の製造方法は、素材となるボビ
ンに巻かれた所定幅の帯状で薄膜状の合成樹脂材を順次
解きながら上下型の間に導入し、帯状の状態のまま波形
の成形を行ない、ある長さすなわち、ある数の成形が終
わったところで停止し、次にこの波形成形部の外周を円
形に打ち抜くものであった。
（以下、振動板という）の製造方法は、素材となるボビ
ンに巻かれた所定幅の帯状で薄膜状の合成樹脂材を順次
解きながら上下型の間に導入し、帯状の状態のまま波形
の成形を行ない、ある長さすなわち、ある数の成形が終
わったところで停止し、次にこの波形成形部の外周を円
形に打ち抜くものであった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このようにして振動板
を製作する場合、波形に成形した状態の素材の中心とこ
の成形後の素材を円形に打ち抜く場合の中心合わせが難
しく、せっかく波形に打ち抜いたものでも、その後に行
なう円形打抜き作業の段階で中心合わせがうまく行かな
いために、不良品となってしまうことがある問題があっ
た。このような失敗を回避するために、波形に抜いた素
材を作業者の人手によって抜き型の上に載置し、中心合
わせを行なっていた。このため作業効率がきわめて悪い
ものとなる問題があった。
を製作する場合、波形に成形した状態の素材の中心とこ
の成形後の素材を円形に打ち抜く場合の中心合わせが難
しく、せっかく波形に打ち抜いたものでも、その後に行
なう円形打抜き作業の段階で中心合わせがうまく行かな
いために、不良品となってしまうことがある問題があっ
た。このような失敗を回避するために、波形に抜いた素
材を作業者の人手によって抜き型の上に載置し、中心合
わせを行なっていた。このため作業効率がきわめて悪い
ものとなる問題があった。
【０００４】本発明はこの点に鑑みて成されたものであ
り、作業効率を向上し、不良発生率を下げることができ
る音響変換器用振動板の製造方法を提供しようとするも
のである。
り、作業効率を向上し、不良発生率を下げることができ
る音響変換器用振動板の製造方法を提供しようとするも
のである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するための手段として、素材としての薄膜状の合成樹
脂材を、上型と下型とにより平面形状が円形で断面形状
が波形の音響変換器用振動板に成形するに当たり、まず
円形の抜き作業により振動板としての必要大きさより少
々大きな円形に抜き、該円形に抜いた素材を、波形状凹
凸とその外周に円環状の凹溝とを形成した下型上に概略
中心を合わせて載置し、その状態で上型を下型に圧接す
ることにより、前記必要大きさを超えた部分が前記円環
状の凹溝内に入るようにして成形することを特徴とする
音響変換器用振動板の製造方法を得たものである。
決するための手段として、素材としての薄膜状の合成樹
脂材を、上型と下型とにより平面形状が円形で断面形状
が波形の音響変換器用振動板に成形するに当たり、まず
円形の抜き作業により振動板としての必要大きさより少
々大きな円形に抜き、該円形に抜いた素材を、波形状凹
凸とその外周に円環状の凹溝とを形成した下型上に概略
中心を合わせて載置し、その状態で上型を下型に圧接す
ることにより、前記必要大きさを超えた部分が前記円環
状の凹溝内に入るようにして成形することを特徴とする
音響変換器用振動板の製造方法を得たものである。
【０００６】
【作用】このような構成とすれば、まず帯状の材料から
円形に抜く作業では中心合わせ等が一切不要であるか
ら、自動機械により迅速に打ち抜くことができ、次にこ
うして打ち抜いたものに波形のプレスを行なうときに
は、そのための移動を、素材が平板状であることから自
動吸着等で行なうことができ、さらに中心合わせの作業
は、たとえ中心が多少ずれてもそのずれた部分は凹溝に
入り、折り曲げられて振動板としては機能しないことに
なることから、一連の作業が著しく容易になる。
円形に抜く作業では中心合わせ等が一切不要であるか
ら、自動機械により迅速に打ち抜くことができ、次にこ
うして打ち抜いたものに波形のプレスを行なうときに
は、そのための移動を、素材が平板状であることから自
動吸着等で行なうことができ、さらに中心合わせの作業
は、たとえ中心が多少ずれてもそのずれた部分は凹溝に
入り、折り曲げられて振動板としては機能しないことに
なることから、一連の作業が著しく容易になる。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図について説明す
る。まず図１に示すものは材料であり、ボビン２に巻か
れた帯状のものである。この材料１は薄膜状の合成樹脂
材であり、数ミクロン程度の厚みを有する。材料１は矢
印で示す方向に順次ほどかれ、図示しない打ち抜き用の
プレス機械で、円形の素材３に打ち抜かれることにな
る。
る。まず図１に示すものは材料であり、ボビン２に巻か
れた帯状のものである。この材料１は薄膜状の合成樹脂
材であり、数ミクロン程度の厚みを有する。材料１は矢
印で示す方向に順次ほどかれ、図示しない打ち抜き用の
プレス機械で、円形の素材３に打ち抜かれることにな
る。
【０００８】円形に打ち抜かれた図２の素材３は、図示
しない吸着装置等によって吸着され移動して、図３に示
すような形状の上型４と下型５の間に挿入される。上型
４は、図示するように下面が平坦形状を成すゴム（一般
的にはシリコンゴム）材で形成されており、下型５は、
完成後の振動板と同形状になるよう波形部5aが形成され
たものである。なお、素材３が上型４と下型５の間に挿
入されるときには、上型４は素材３の挿入に支障がない
ところまで上昇している。上型４と下型５の間に素材３
を挿入し、上型４を下降させて押圧すると、この上型４
は、図４に示すように下型５の波形部5aに馴染むように
変形し、円形で平坦な素材３に、この波形部5aと同形状
の波形状凹凸が形成されることになる。
しない吸着装置等によって吸着され移動して、図３に示
すような形状の上型４と下型５の間に挿入される。上型
４は、図示するように下面が平坦形状を成すゴム（一般
的にはシリコンゴム）材で形成されており、下型５は、
完成後の振動板と同形状になるよう波形部5aが形成され
たものである。なお、素材３が上型４と下型５の間に挿
入されるときには、上型４は素材３の挿入に支障がない
ところまで上昇している。上型４と下型５の間に素材３
を挿入し、上型４を下降させて押圧すると、この上型４
は、図４に示すように下型５の波形部5aに馴染むように
変形し、円形で平坦な素材３に、この波形部5aと同形状
の波形状凹凸が形成されることになる。
【０００９】図３および図４に示すように、下型５には
波形部5aの外周に同心で円環状の凹溝5bが形成されてい
る。したがってこの下型５上に素材３を載置するに当た
っては、素材３の中心をこれら波形部5aと円環状の凹溝
5bの中心に概略合わせて載置する。概略というのは、素
材３の外周部分で凹溝5bに入る部分は、振動板として完
成後に機能しないところであるから、凹溝5bに入る部分
の高さにはバラツキがあってもよいということである。
しかしながら凹溝5bに入る部分が全くない程にずれたの
では振動板として機能する部分にも影響がでるので、こ
の意味で素材３の大きさを振動板としての必要大きさよ
り少々大きな円形に抜くのである。なお、図３および図
４中に符号5cで示すものは空気抜き用の細孔である。
波形部5aの外周に同心で円環状の凹溝5bが形成されてい
る。したがってこの下型５上に素材３を載置するに当た
っては、素材３の中心をこれら波形部5aと円環状の凹溝
5bの中心に概略合わせて載置する。概略というのは、素
材３の外周部分で凹溝5bに入る部分は、振動板として完
成後に機能しないところであるから、凹溝5bに入る部分
の高さにはバラツキがあってもよいということである。
しかしながら凹溝5bに入る部分が全くない程にずれたの
では振動板として機能する部分にも影響がでるので、こ
の意味で素材３の大きさを振動板としての必要大きさよ
り少々大きな円形に抜くのである。なお、図３および図
４中に符号5cで示すものは空気抜き用の細孔である。
【００１０】凹溝5bが設けられていることにより、成形
完了した振動板６は、図５および図６に示すような形状
になる。すなわち、平面部分には同心状に波形部6aが形
成され、外周部には折曲げ部6bが形成される。そのあ
と、波形部6aにはボイスコイル７が取付けられ、折曲げ
部6bはハウジング８への取付部となる。
完了した振動板６は、図５および図６に示すような形状
になる。すなわち、平面部分には同心状に波形部6aが形
成され、外周部には折曲げ部6bが形成される。そのあ
と、波形部6aにはボイスコイル７が取付けられ、折曲げ
部6bはハウジング８への取付部となる。
【００１１】
【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
た音響変換器用振動板の製造方法であるから、まず帯状
の材料から円形に抜く作業では中心合わせ等が一切不要
となり、自動機械により迅速に打ち抜くことができるこ
とになる。次にこうして打ち抜いたものに波形のプレス
を行なうときには、そのための移動を、素材が平板状で
あることから自動吸着等で行なうことができ、作業効率
が向上する。さらに中心合わせの作業は、たとえ中心が
多少ずれてもそのずれた部分は凹溝に入り、折り曲げら
れて振動板としては機能しないことになることから、中
心合わせに精度を上げる必要がない。
た音響変換器用振動板の製造方法であるから、まず帯状
の材料から円形に抜く作業では中心合わせ等が一切不要
となり、自動機械により迅速に打ち抜くことができるこ
とになる。次にこうして打ち抜いたものに波形のプレス
を行なうときには、そのための移動を、素材が平板状で
あることから自動吸着等で行なうことができ、作業効率
が向上する。さらに中心合わせの作業は、たとえ中心が
多少ずれてもそのずれた部分は凹溝に入り、折り曲げら
れて振動板としては機能しないことになることから、中
心合わせに精度を上げる必要がない。
【図１】本発明方法の最初の過程を示す斜視図である。
【図２】図１に示したものから打ち抜いた素材を示す斜
視図である。
視図である。
【図３】上型と下型の断面形状を上型が上昇した状態で
示す断面図である。
示す断面図である。
【図４】図３の状態から上型が下降して素材を押圧した
状態を示す断面図である。
状態を示す断面図である。
【図５】図３の型によって成形された振動板の斜視図で
ある。
ある。
【図６】図５のものにボイスコイルを取付けた状態を示
す断面図である。
す断面図である。
１ 材料 ３ 素材 ４ 上型 ５ 下型 5a 波形部 5b 凹溝 ６ 振動板 6a 波形部 6b 折曲げ部
Claims (1)
- 【請求項１】 素材としての薄膜状の合成樹脂材を、上
型と下型とにより平面形状が円形で断面形状が波形の音
響変換器用振動板に成形するに当たり、まず円形の抜き
作業により振動板としての必要大きさより少々大きな円
形に抜き、該円形に抜いた素材を、波形状凹凸とその外
周に円環状の凹溝とを形成した下型上に概略中心を合わ
せて載置し、その状態で上型を下型に圧接することによ
り、前記必要大きさを超えた部分が前記円環状の凹溝内
に入るようにして成形することを特徴とする音響変換器
用振動板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6116192A JPH05236591A (ja) | 1992-02-17 | 1992-02-17 | 音響変換器用振動板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6116192A JPH05236591A (ja) | 1992-02-17 | 1992-02-17 | 音響変換器用振動板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05236591A true JPH05236591A (ja) | 1993-09-10 |
Family
ID=13163143
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6116192A Pending JPH05236591A (ja) | 1992-02-17 | 1992-02-17 | 音響変換器用振動板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05236591A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002041667A1 (fr) * | 2000-11-15 | 2002-05-23 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Procede de fabrication d'un haut parleur |
| JP2005168001A (ja) * | 2003-11-13 | 2005-06-23 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 高音用スピーカ |
-
1992
- 1992-02-17 JP JP6116192A patent/JPH05236591A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002041667A1 (fr) * | 2000-11-15 | 2002-05-23 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Procede de fabrication d'un haut parleur |
| US6915555B2 (en) | 2000-11-15 | 2005-07-12 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Method for manufacturing speaker |
| JP2005168001A (ja) * | 2003-11-13 | 2005-06-23 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 高音用スピーカ |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3676192B2 (ja) | 無段変速機用ベルトのエレメントの打抜き加工方法 | |
| JPH05236591A (ja) | 音響変換器用振動板の製造方法 | |
| US4908924A (en) | Process for producing a part of torque converter | |
| JPS6313628A (ja) | 磁気デイスク用ブランクの製造方法 | |
| JPH04331600A (ja) | 電気音響変換器の振動板およびその製造方法 | |
| JPH066896A (ja) | トッププレートの製造法 | |
| JPS5852892Y2 (ja) | 薄膜切断装置 | |
| JP2001189991A (ja) | スピーカ用導電ダンパーの製造方法ならびに装置 | |
| JP3199369B1 (ja) | コンデンサマイクの構成部材の製造方法、及び製造装置 | |
| JPH04167933A (ja) | パネルの切断成形機 | |
| JPH0549218A (ja) | 回転電機用積層鉄心の製造方法 | |
| JPH08112868A (ja) | スイッチシートの製造方法およびその装置 | |
| CN112642928B (zh) | 法兰边切除方法及切除设备 | |
| JPH105884A (ja) | プレス加工装置 | |
| JPH0791454A (ja) | 軸受密封板の製造方法およびその製品 | |
| TW201309456A (zh) | 框體成型方法 | |
| JP4019369B2 (ja) | 熱可塑性樹脂音響板の製造方法 | |
| JPH02165589A (ja) | 金属箔ヒータの製造方法 | |
| JPS5837187Y2 (ja) | 電気音響変換器におけるダイヤフラム装置 | |
| JPS5932290A (ja) | スピ−カ用振動板の製造方法 | |
| JP2002305799A (ja) | 小型発音体用振動板の成形方法 | |
| JP3031798B2 (ja) | 断熱材付鋼板の加工方法及び該鋼板の製造装置 | |
| JPS6148297A (ja) | スピ−カ用抄紙金網の製造方法 | |
| JPH0222981B2 (ja) | ||
| CN112172159A (zh) | 一种振动摩擦焊接冲切胎膜系统及工艺 |