JPH05234506A - 陰極線管の内装黒鉛塗布方法 - Google Patents
陰極線管の内装黒鉛塗布方法Info
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Vessels, Lead-In Wires, Accessory Apparatuses For Cathode-Ray Tubes (AREA)
- Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)
- Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 陰極線管内の高圧側である電子銃とスクリー
ン部間の導通の役目を果たす内装黒鉛を陰極線管のファ
ンネルに塗布する内装黒鉛塗布方法を提供することであ
る。 【構成】 陰極線管のスクリーン部と電子銃間の導通の
役目を果たすために、陰極線管のファンネル２内面上の
ゲッタ１０又はフリッタブルゲッタ１１が位置する部分
の面積だけを除いた全内面に内装黒鉛８を塗布すること
である。
ン部間の導通の役目を果たす内装黒鉛を陰極線管のファ
ンネルに塗布する内装黒鉛塗布方法を提供することであ
る。 【構成】 陰極線管のスクリーン部と電子銃間の導通の
役目を果たすために、陰極線管のファンネル２内面上の
ゲッタ１０又はフリッタブルゲッタ１１が位置する部分
の面積だけを除いた全内面に内装黒鉛８を塗布すること
である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は陰極線管の内装黒鉛塗布
方法に関するもので、詳しくは陰極線管内のスクリーン
部と電子銃間の導通の役目を果たす内装黒鉛を陰極線管
のファンネルに塗布する内装黒鉛塗布方法に関するもの
である。
方法に関するもので、詳しくは陰極線管内のスクリーン
部と電子銃間の導通の役目を果たす内装黒鉛を陰極線管
のファンネルに塗布する内装黒鉛塗布方法に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】一般に、陰極線管は、図１に示すよう
に、パネル１と断面の縮小されるネック部２ａを有する
ファンネル２とから成って内部空間３を形成するように
構成される。ここで、陰極線管内部のネック部２ａ側に
は電子ビーム５を走査させるための電子銃４が設けら
れ、ネック部２ａの対向側の内部空間３には小さい通孔
が形成されたシャドウマスク６がパネル１の内側に弾力
的に設けられており、又所定のパターンに発光蛍光体が
塗布されたスクリーン７がパネル１の内側面に付着され
ている。このような陰極線管は、ネック部２ａに設けら
れた電子銃４が作動し電子ビーム５を走査させると、該
電子ビーム５はシャドウマスク６の小通孔を通じてスク
リーン７に塗布された蛍光体にランディング（ｌａｎｄ
ｉｎｇ）することにより、所定の画像を形成することに
なる。この時、内装黒鉛、シャドウマスク及びスクリー
ン等を覆っているアルミニウム膜（図示せず）を通じて
電子銃から高圧が印加されるにつれて、電子銃から走査
された電子ビームを加速させて電子ビーム５が効果的に
蛍光体の塗布されたスクリーン７にランディングされる
ようにするためには、陰極線管の内部空間３が約１０-6
〜１０-7Ｔｏｒｒ（以下“設定真空度”という）の高真
空状態を維持しなければならない。しかし、一般の陰極
線管は装置によりファンネル２のネック部２ａの内部に
電子銃４を挿入し封合工程を完了した後、排気工程で陰
極線管の内部空間３の真空状態を成すが、望む十分の真
空度が維持されなく約１０-4〜１０-5Ｔｏｒｒの真空度
を有する。従って、内部空間３が設定真空度値より低く
て電子銃４から走査された電子ビーム５がスクリーン７
に効果的にランディングされることができなかった。
に、パネル１と断面の縮小されるネック部２ａを有する
ファンネル２とから成って内部空間３を形成するように
構成される。ここで、陰極線管内部のネック部２ａ側に
は電子ビーム５を走査させるための電子銃４が設けら
れ、ネック部２ａの対向側の内部空間３には小さい通孔
が形成されたシャドウマスク６がパネル１の内側に弾力
的に設けられており、又所定のパターンに発光蛍光体が
塗布されたスクリーン７がパネル１の内側面に付着され
ている。このような陰極線管は、ネック部２ａに設けら
れた電子銃４が作動し電子ビーム５を走査させると、該
電子ビーム５はシャドウマスク６の小通孔を通じてスク
リーン７に塗布された蛍光体にランディング（ｌａｎｄ
ｉｎｇ）することにより、所定の画像を形成することに
なる。この時、内装黒鉛、シャドウマスク及びスクリー
ン等を覆っているアルミニウム膜（図示せず）を通じて
電子銃から高圧が印加されるにつれて、電子銃から走査
された電子ビームを加速させて電子ビーム５が効果的に
蛍光体の塗布されたスクリーン７にランディングされる
ようにするためには、陰極線管の内部空間３が約１０-6
〜１０-7Ｔｏｒｒ（以下“設定真空度”という）の高真
空状態を維持しなければならない。しかし、一般の陰極
線管は装置によりファンネル２のネック部２ａの内部に
電子銃４を挿入し封合工程を完了した後、排気工程で陰
極線管の内部空間３の真空状態を成すが、望む十分の真
空度が維持されなく約１０-4〜１０-5Ｔｏｒｒの真空度
を有する。従って、内部空間３が設定真空度値より低く
て電子銃４から走査された電子ビーム５がスクリーン７
に効果的にランディングされることができなかった。
【０００３】このような低い真空度を補充するため、図
２（Ａ）に示すように、陰極線管のファンネル２の内面
で、電子銃４の高圧電極４ａにフレーム１０ａを有する
ゲッタ１０を連結して封合工程を完了した後、ファンネ
ル２の外側に高周波数誘導コイル９を付着し、高周波誘
導過熱によりゲッタフラッシングを実施した。その結
果、ゲッタ１０の主成分であるバリウム（Ｂａ）、ニッ
ケル（Ｎｉ）等が高周波誘導過熱により陰極線管の内部
空間３の隅々まで飛散されることにより、電子ビーム５
の進行に邪魔となる異物質等を吸着し除去するようにし
た。さて、真空状態は、小型陰極線管では設定真空度
（約１０-6〜１０-7Ｔｏｒｒ）の高真空状態になって設
定真空度を殆ど満たしたが、大型陰極線管（約２５イン
チ以上）では前記高周波誘導過熱方法で電子銃の高圧電
極４ａに連結されたゲッタ１０のみをフラッシングする
ので望む真空度を満たせなかった。これを解決するた
め、大型陰極線管の場合、図２（Ｂ）に示したようにフ
ァンネル２の内面に位置するゲッタ１０以外に、フレー
ム１１ａを有する別の一つのフリッタブルゲッタ（Ｆｒ
ｉｔｔａｂｌｅ ｇｅｔｔｅｒ）１１をスクリーン部側
のファンネル２の内面に追加設置して設定真空度を満た
すようにした。従来は、前述したようにゲッタ又はフリ
ッタブルゲッタを外部から高周波誘導過熱する場合、図
３に示すように、陰極線管のファンネル側の全内面に黒
鉛が塗布された状態で過熱してゲッタ又はフリッタブル
ゲッタの主成分を飛散させるようにした。
２（Ａ）に示すように、陰極線管のファンネル２の内面
で、電子銃４の高圧電極４ａにフレーム１０ａを有する
ゲッタ１０を連結して封合工程を完了した後、ファンネ
ル２の外側に高周波数誘導コイル９を付着し、高周波誘
導過熱によりゲッタフラッシングを実施した。その結
果、ゲッタ１０の主成分であるバリウム（Ｂａ）、ニッ
ケル（Ｎｉ）等が高周波誘導過熱により陰極線管の内部
空間３の隅々まで飛散されることにより、電子ビーム５
の進行に邪魔となる異物質等を吸着し除去するようにし
た。さて、真空状態は、小型陰極線管では設定真空度
（約１０-6〜１０-7Ｔｏｒｒ）の高真空状態になって設
定真空度を殆ど満たしたが、大型陰極線管（約２５イン
チ以上）では前記高周波誘導過熱方法で電子銃の高圧電
極４ａに連結されたゲッタ１０のみをフラッシングする
ので望む真空度を満たせなかった。これを解決するた
め、大型陰極線管の場合、図２（Ｂ）に示したようにフ
ァンネル２の内面に位置するゲッタ１０以外に、フレー
ム１１ａを有する別の一つのフリッタブルゲッタ（Ｆｒ
ｉｔｔａｂｌｅ ｇｅｔｔｅｒ）１１をスクリーン部側
のファンネル２の内面に追加設置して設定真空度を満た
すようにした。従来は、前述したようにゲッタ又はフリ
ッタブルゲッタを外部から高周波誘導過熱する場合、図
３に示すように、陰極線管のファンネル側の全内面に黒
鉛が塗布された状態で過熱してゲッタ又はフリッタブル
ゲッタの主成分を飛散させるようにした。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うに内装黒鉛が塗布された状態で高周波誘導過熱を実施
すると、高温発熱により内装黒鉛が炭化され、これに伴
って発生された炭化黒鉛滓等が陰極線管の振動等により
電子銃の方に落ちるので、滓による陰極線管内の放電現
象が発生して高圧側の耐電圧特性を弱化する問題点があ
った。従って、本発明は前記従来の問題に鑑みてなされ
たもので、陰極線管内のゲッタフラッシングの時、陰極
線管内の高圧側の耐電圧特性を向上させることをその目
的とする。
うに内装黒鉛が塗布された状態で高周波誘導過熱を実施
すると、高温発熱により内装黒鉛が炭化され、これに伴
って発生された炭化黒鉛滓等が陰極線管の振動等により
電子銃の方に落ちるので、滓による陰極線管内の放電現
象が発生して高圧側の耐電圧特性を弱化する問題点があ
った。従って、本発明は前記従来の問題に鑑みてなされ
たもので、陰極線管内のゲッタフラッシングの時、陰極
線管内の高圧側の耐電圧特性を向上させることをその目
的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するため、陰極線管のスクリーン部と電子銃間の導通
の役目を果たすために、ゲッタ又はフリッタブルゲッタ
が位置する部分の面積だけを除いて、全体的に内装黒鉛
を塗布する方法である。
成するため、陰極線管のスクリーン部と電子銃間の導通
の役目を果たすために、ゲッタ又はフリッタブルゲッタ
が位置する部分の面積だけを除いて、全体的に内装黒鉛
を塗布する方法である。
【０００６】
【実 施 例】以下、本発明による一具体例を添付図面
の図４及び図５に基づいて詳細に説明すると次のようで
ある。本発明による陰極線管の内装黒鉛塗布方法は、図
４及び図５に示したような形態として、陰極線管のファ
ンネル２の内面にはゲッタ１０又はフリッタブルゲッタ
１１が位置する部分の面積だけを除いて内装黒鉛８を一
定の厚さで塗布する。このように成った陰極線管内に前
述した従来技術と同じに、高周波誘導コイルを通じてゲ
ッタ１０又はフリッタブルゲッタ１１を高周波誘導過熱
させる。従って、ゲッタ１０の周囲には内装黒鉛８が塗
布されなくて内装黒鉛８が燃焼されないので、ゲッタ１
０又はフリッタブルゲッタ１１の成分のみが陰極線管の
内部空間３に飛散される。このような工程が完了された
後には、図４に示すように、終わりに受像管の外側面に
外装黒鉛８ａを塗布する。
の図４及び図５に基づいて詳細に説明すると次のようで
ある。本発明による陰極線管の内装黒鉛塗布方法は、図
４及び図５に示したような形態として、陰極線管のファ
ンネル２の内面にはゲッタ１０又はフリッタブルゲッタ
１１が位置する部分の面積だけを除いて内装黒鉛８を一
定の厚さで塗布する。このように成った陰極線管内に前
述した従来技術と同じに、高周波誘導コイルを通じてゲ
ッタ１０又はフリッタブルゲッタ１１を高周波誘導過熱
させる。従って、ゲッタ１０の周囲には内装黒鉛８が塗
布されなくて内装黒鉛８が燃焼されないので、ゲッタ１
０又はフリッタブルゲッタ１１の成分のみが陰極線管の
内部空間３に飛散される。このような工程が完了された
後には、図４に示すように、終わりに受像管の外側面に
外装黒鉛８ａを塗布する。
【０００７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は陰極線管
のファンネル２の内面のゲッタ１０又はフリッタブルゲ
ッタ１１が位置する面積だけに内装黒鉛を塗布しないこ
とにより、炭化黒鉛の滓等が陰極線管の内部に落ちるこ
とを防止することができる。従って、陰極線管内に存在
する炭化黒鉛の滓等による放電を防止し得るので高圧側
の耐電圧特性を向上させる効果がある。
のファンネル２の内面のゲッタ１０又はフリッタブルゲ
ッタ１１が位置する面積だけに内装黒鉛を塗布しないこ
とにより、炭化黒鉛の滓等が陰極線管の内部に落ちるこ
とを防止することができる。従って、陰極線管内に存在
する炭化黒鉛の滓等による放電を防止し得るので高圧側
の耐電圧特性を向上させる効果がある。
【図１】一般の陰極線管の概略断面図である。
【図２】（Ａ）従来のゲッタの設置位置を示す陰極線管
の半断面図である。 （Ｂ）従来の大型陰極線管に用いるフリッタブルゲッタ
の設置位置を示す陰極線管の半断面図である。
の半断面図である。 （Ｂ）従来の大型陰極線管に用いるフリッタブルゲッタ
の設置位置を示す陰極線管の半断面図である。
【図３】従来のゲッタ付着部位の内装黒鉛塗布状態を示
す断面図である。
す断面図である。
【図４】本発明によるゲッタ付着部位の内装黒鉛塗布状
態を示す断面図である。
態を示す断面図である。
【図５】本発明によるゲッタ付着部位の内装黒鉛塗布状
態を示す平面図である。
態を示す平面図である。
２…ファンネル、８…内装黒鉛、１０…ゲッタ、１１…
フリッタブルゲッタ。
フリッタブルゲッタ。
Claims (2)
- 【請求項１】 陰極線管のスクリーン部と電子銃との間
の導通の役目を果たすための陰極線管の内装黒鉛塗布方
法において、 陰極線管のファンネル内面のゲッタが位置する部分だけ
を除いた全内面に内装黒鉛を塗布することを特徴とする
陰極線管の内装黒鉛塗布方法。 - 【請求項２】 前記ゲッタはフリッタブルゲッタを含む
ので、フリッタブルゲッタが位置する部分の面積だけを
除いたファンネルの全内面に内装黒鉛を塗布することを
特徴とする請求項１記載の陰極線管の内装黒鉛塗布方
法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019910006026A KR930007123B1 (ko) | 1991-04-15 | 1991-04-15 | 음극선관의 내장흑연 도포방법 |
| KR1991/6026 | 1991-04-15 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05234506A true JPH05234506A (ja) | 1993-09-10 |
| JPH0815040B2 JPH0815040B2 (ja) | 1996-02-14 |
Family
ID=19313299
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4118467A Expired - Lifetime JPH0815040B2 (ja) | 1991-04-15 | 1992-04-13 | 陰極線管の内装黒鉛塗布方法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5366758A (ja) |
| JP (1) | JPH0815040B2 (ja) |
| KR (1) | KR930007123B1 (ja) |
| CN (1) | CN1041143C (ja) |
| DE (1) | DE4212489C2 (ja) |
| MY (1) | MY108486A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5807435A (en) * | 1997-03-13 | 1998-09-15 | Thomson Consumer Electronics, Inc. | Spray module having shielding means and collecting means |
| KR100274239B1 (ko) * | 1998-11-24 | 2001-01-15 | 김순택 | 음극선관_ |
| TW480543B (en) * | 2000-06-16 | 2002-03-21 | Koninkl Philips Electronics Nv | Method of manufacturing a CRT |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3390758A (en) * | 1967-03-21 | 1968-07-02 | Union Carbide Corp | Getter assembly |
| NL6900696A (ja) * | 1969-01-16 | 1970-07-20 | ||
| US4035525A (en) * | 1974-04-01 | 1977-07-12 | Massachusetts Institute Of Technology | Cathode ray tube employing faceplate-deposited cathodochromic material and electron beam erase |
| NL7510274A (nl) * | 1975-09-01 | 1977-03-03 | Philips Nv | Werkwijze voor het vervaardigen van een kathode- straalbuis met een inwendige geleidende bedek- king, inrichting voor het uitvoeren van de werk- wijze en buis verkregen volgens deze werkwijze. |
| US4041347A (en) * | 1975-09-22 | 1977-08-09 | Rca Corporation | Cathode-ray tube having conductive internal coating exhibiting reduced gas absorption |
| NL7513490A (nl) * | 1975-11-19 | 1977-05-23 | Philips Nv | Werkwijze voor het vervaardigen van een elektrisch geleidende laag op een inwendig wandgedeelte van een kathodestraalbuis en een kathodestraalbuis vervaardigd volgens deze werkwijze. |
| US4210844A (en) * | 1978-11-20 | 1980-07-01 | Gte Sylvania Incorporated | Cathode ray tube arc suppressor coating |
| US4623820A (en) * | 1984-05-07 | 1986-11-18 | Rca Corporation | CRT with carbon-particle layer on a metallized viewing screen |
-
1991
- 1991-04-15 KR KR1019910006026A patent/KR930007123B1/ko not_active IP Right Cessation
-
1992
- 1992-04-01 MY MYPI92000559A patent/MY108486A/en unknown
- 1992-04-08 US US07/865,093 patent/US5366758A/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-04-13 JP JP4118467A patent/JPH0815040B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1992-04-14 CN CN92102667A patent/CN1041143C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1992-04-14 DE DE4212489A patent/DE4212489C2/de not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE4212489A1 (de) | 1992-12-24 |
| MY108486A (en) | 1996-09-30 |
| KR930007123B1 (ko) | 1993-07-30 |
| DE4212489C2 (de) | 2002-09-05 |
| CN1041143C (zh) | 1998-12-09 |
| US5366758A (en) | 1994-11-22 |
| JPH0815040B2 (ja) | 1996-02-14 |
| CN1065950A (zh) | 1992-11-04 |
| KR920020557A (ko) | 1992-11-21 |
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