JPH0523194A - 蛋白質の膜分離方法 - Google Patents
蛋白質の膜分離方法Info
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- JPH0523194A JPH0523194A JP20342591A JP20342591A JPH0523194A JP H0523194 A JPH0523194 A JP H0523194A JP 20342591 A JP20342591 A JP 20342591A JP 20342591 A JP20342591 A JP 20342591A JP H0523194 A JPH0523194 A JP H0523194A
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- filtration
- filter
- rotating
- liquid
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
- B01D33/15—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with rotary plane filtering surfaces
- B01D33/21—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with rotary plane filtering surfaces with hollow filtering discs transversely mounted on a hollow rotary shaft
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 膜面付着物の蓄積を防止し、常に高い透過流
量を維持でき、低動力で運転できる蛋白質の膜分離方法
を提供すること。 【構成】 外周部がろ過膜２で覆われたろ過板３と、複
数のろ過板３が所定間隔で併設されるとともにろ過板の
表面と連通する貫通孔８を有する回転自在な中空の支軸
６とから成るろ過体を収納するとともに、該ろ過体の支
軸を水平に支持する容器１から構成される膜分離装置を
用い、該装置のろ過体を回転させながらろ過を行うこと
を特徴とする蛋白質の膜分離方法である。 【効果】 膜面への付着物の蓄積を著しく低減し、液中
に溶解した蛋白質を常に高い透過率で透過し、効率よく
分離でき、その際の消費動力も著しく節約できる。
量を維持でき、低動力で運転できる蛋白質の膜分離方法
を提供すること。 【構成】 外周部がろ過膜２で覆われたろ過板３と、複
数のろ過板３が所定間隔で併設されるとともにろ過板の
表面と連通する貫通孔８を有する回転自在な中空の支軸
６とから成るろ過体を収納するとともに、該ろ過体の支
軸を水平に支持する容器１から構成される膜分離装置を
用い、該装置のろ過体を回転させながらろ過を行うこと
を特徴とする蛋白質の膜分離方法である。 【効果】 膜面への付着物の蓄積を著しく低減し、液中
に溶解した蛋白質を常に高い透過率で透過し、効率よく
分離でき、その際の消費動力も著しく節約できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、医薬品、酵素剤、食品
などとして用いられる蛋白質を製造する工程において、
目的蛋白質を微生物や動物などの細胞を含む培養液から
膜分離する方法に関する。
などとして用いられる蛋白質を製造する工程において、
目的蛋白質を微生物や動物などの細胞を含む培養液から
膜分離する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】バイオテクノロジーの発展に伴い、微生
物や動物細胞などを用いた蛋白質の生産が増加してい
る。これらの製造工程のほとんどには、目的蛋白質を細
胞から分離する工程が含まれる。目的蛋白質を細胞と分
離する場合には、微生物を完全に除去できる膜分離装置
が要求される。
物や動物細胞などを用いた蛋白質の生産が増加してい
る。これらの製造工程のほとんどには、目的蛋白質を細
胞から分離する工程が含まれる。目的蛋白質を細胞と分
離する場合には、微生物を完全に除去できる膜分離装置
が要求される。
【０００３】現在、細胞と蛋白質の分離には、中空糸形
あるいは管形の膜モジュールが使用されている。これら
は、パイプ状の膜の内筒部分に細胞と蛋白質を含む培養
液を加圧して送り、膜の孔径より大きく膜を透過できな
い細胞と、膜の孔径より小さく、膜を透過できる蛋白質
とを分離できるようにしたものである。通常、これらの
膜モジュールを用いるときには、膜面への付着物の蓄積
を抑制し、蛋白質が付着物の層で阻止されたり、透過流
量が低下したりするのを防止するため、パイプ状の膜の
内筒部分に培養液を２〜５ｍ／ｓの高流速で循環させて
いる。
あるいは管形の膜モジュールが使用されている。これら
は、パイプ状の膜の内筒部分に細胞と蛋白質を含む培養
液を加圧して送り、膜の孔径より大きく膜を透過できな
い細胞と、膜の孔径より小さく、膜を透過できる蛋白質
とを分離できるようにしたものである。通常、これらの
膜モジュールを用いるときには、膜面への付着物の蓄積
を抑制し、蛋白質が付着物の層で阻止されたり、透過流
量が低下したりするのを防止するため、パイプ状の膜の
内筒部分に培養液を２〜５ｍ／ｓの高流速で循環させて
いる。
【０００４】しかし、膜の内径が中空糸形では 0.5〜2.
０mm、管形でも４〜１５mmであるため、培養液を流すた
めに、モジュールに３〜１０ kgf／cm2 の高い圧力で培
養液を送っている。このため、膜面の付着物（細胞、蛋
白質など）が圧密化して、目的蛋白質が透過しにくくな
る。また、このときの循環流量は、透過液の流量の５０
〜２００倍に相当するため、ポンプの動力費が高くな
る。さらに、蛋白質の熱変性を避けるために、冷却して
循環による発熱分を除去するが、そのために用いられる
冷却機の動力費も高くなり、問題である。
０mm、管形でも４〜１５mmであるため、培養液を流すた
めに、モジュールに３〜１０ kgf／cm2 の高い圧力で培
養液を送っている。このため、膜面の付着物（細胞、蛋
白質など）が圧密化して、目的蛋白質が透過しにくくな
る。また、このときの循環流量は、透過液の流量の５０
〜２００倍に相当するため、ポンプの動力費が高くな
る。さらに、蛋白質の熱変性を避けるために、冷却して
循環による発熱分を除去するが、そのために用いられる
冷却機の動力費も高くなり、問題である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記従来技
術の欠点を解消し、膜面付着物の蓄積を防止し、常に高
い透過流量を維持でき、低動力で運転できる蛋白質の膜
分離方法を提供することを目的とする。
術の欠点を解消し、膜面付着物の蓄積を防止し、常に高
い透過流量を維持でき、低動力で運転できる蛋白質の膜
分離方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、膜面への付着
物の蓄積を防止する方法として、液を循環させるのでは
なく、ろ過板を容器内で回転させ、低圧で運転して分離
を行うことによって上記目的を達成したものである。
物の蓄積を防止する方法として、液を循環させるのでは
なく、ろ過板を容器内で回転させ、低圧で運転して分離
を行うことによって上記目的を達成したものである。
【０００７】すなわち、本発明による膜分離方法は、外
周部がろ過膜で覆われたろ過板と、複数のろ過板が所定
間隔で併設されるとともにろ過板の表面と連通する貫通
孔を有する回転自在な中空の支軸とから成るろ過体を収
納するとともに、該ろ過体の支軸を支持する容器から構
成される膜分離装置に、懸濁した細胞と溶解した蛋白質
を含む液体を投入し、該装置のろ過体を回転させながら
ろ過を行うことを特徴とする。
周部がろ過膜で覆われたろ過板と、複数のろ過板が所定
間隔で併設されるとともにろ過板の表面と連通する貫通
孔を有する回転自在な中空の支軸とから成るろ過体を収
納するとともに、該ろ過体の支軸を支持する容器から構
成される膜分離装置に、懸濁した細胞と溶解した蛋白質
を含む液体を投入し、該装置のろ過体を回転させながら
ろ過を行うことを特徴とする。
【０００８】また、本発明の膜分離方法の一つの態様に
おいては、ろ過体の支軸の中空部分を大気圧とし、容器
内の圧力を０.5〜3.０ kgf／cm2 、好ましくは 1.0〜2.
０ kgf／cm2 とし、かつ、ろ過板を周速４ｍ／ｓ以上、
好ましくは６ｍ／ｓ以上の高速で回転させながらろ過を
行う。
おいては、ろ過体の支軸の中空部分を大気圧とし、容器
内の圧力を０.5〜3.０ kgf／cm2 、好ましくは 1.0〜2.
０ kgf／cm2 とし、かつ、ろ過板を周速４ｍ／ｓ以上、
好ましくは６ｍ／ｓ以上の高速で回転させながらろ過を
行う。
【０００９】また、本発明の膜分離方法の別の態様にお
いては、容器内を大気圧とし、支軸の中空部分の圧力を
−４０〜−７０cmHgに減圧としてろ過を行う。また、同
時に、膜面への付着物の蓄積を少なくし、目的物質の透
過率を高くするとともに透過流量の低下を防ぐために、
ろ過板を周速４ｍ／ｓ以上、好ましくは６ｍ／ｓ以上の
高速で回転させながらろ過を行うように構成したもので
ある。
いては、容器内を大気圧とし、支軸の中空部分の圧力を
−４０〜−７０cmHgに減圧としてろ過を行う。また、同
時に、膜面への付着物の蓄積を少なくし、目的物質の透
過率を高くするとともに透過流量の低下を防ぐために、
ろ過板を周速４ｍ／ｓ以上、好ましくは６ｍ／ｓ以上の
高速で回転させながらろ過を行うように構成したもので
ある。
【００１０】
【実施例】次に、実施例に基づいて本発明をさらに具体
的に説明する。図１は、本発明を実施するための膜分離
装置の一実施態様を示す略示断面図である。図１におい
て、ジャケット付の容器１の内部に外側がろ過膜２で覆
われたろ過板３が設置されている。容器１には、注入口
４と排出口５が設けられている。ろ過板３は、ドーナツ
状になっており、回転軸６の中空部分に連通孔８を介し
て連通するように装着されている。また、ろ過板３はＯ
リング７でシールされている。
的に説明する。図１は、本発明を実施するための膜分離
装置の一実施態様を示す略示断面図である。図１におい
て、ジャケット付の容器１の内部に外側がろ過膜２で覆
われたろ過板３が設置されている。容器１には、注入口
４と排出口５が設けられている。ろ過板３は、ドーナツ
状になっており、回転軸６の中空部分に連通孔８を介し
て連通するように装着されている。また、ろ過板３はＯ
リング７でシールされている。
【００１１】密閉容器１内の液体中の溶解した蛋白質
は、ろ過膜２を透過し、ろ過板３の内部を通って貫通孔
８を経て回転軸６内の中空部分に流入し、ろ液取り出し
口９から取り出される。回転軸６は、モータ１０によっ
て駆動される。
は、ろ過膜２を透過し、ろ過板３の内部を通って貫通孔
８を経て回転軸６内の中空部分に流入し、ろ液取り出し
口９から取り出される。回転軸６は、モータ１０によっ
て駆動される。
【００１２】図１に示した膜分離装置において、容器１
内を加圧し、回転軸６の中空部分を大気圧として運転す
ることにより、膜間差圧を、圧密化しにくい低圧に保持
しながら、膜の回転数を高くして膜と液との相対速度を
高くすることによって膜面の付着物を少なくできる。ま
た、容器１内を大気圧とし、回転軸６の中空部分を減圧
して運転することもでき、この場合には、容器１を耐圧
容器にする必要がないため、設備費を低減でき、容量が
大きいときには特に有効である。
内を加圧し、回転軸６の中空部分を大気圧として運転す
ることにより、膜間差圧を、圧密化しにくい低圧に保持
しながら、膜の回転数を高くして膜と液との相対速度を
高くすることによって膜面の付着物を少なくできる。ま
た、容器１内を大気圧とし、回転軸６の中空部分を減圧
して運転することもでき、この場合には、容器１を耐圧
容器にする必要がないため、設備費を低減でき、容量が
大きいときには特に有効である。
【００１３】図２は、従来の中空糸形モジュールを用い
た膜分離装置の系統図を示す。この装置においては、液
体貯槽１１に蓄えられた液体を加圧・循環ポンプ１２で
中空糸形ろ過膜１４を有する膜モジュール１３に送り、
一部をろ過し、大部分を液体貯槽１１に循環させる。
た膜分離装置の系統図を示す。この装置においては、液
体貯槽１１に蓄えられた液体を加圧・循環ポンプ１２で
中空糸形ろ過膜１４を有する膜モジュール１３に送り、
一部をろ過し、大部分を液体貯槽１１に循環させる。
【００１４】中空糸形モジュールを用いる場合に、所望
の物質である蛋白質の透過率を高くするために膜面流速
を高くするには、圧損が生じるため、モジュール入口の
圧力を高くせざるを得ない。しかし、このために、膜モ
ジュール入口付近で膜面付着物が圧密化し、透過すべき
物質の透過率が低くなるのは避けられない。一方、膜面
流速を低くすると、膜面への付着物の蓄積が増し、透過
すべき物質が透過しにくくなるだけでなく、透過流量も
減少する。また、操作圧力を低くするために管形モジュ
ールを用いると、付着物の圧密化はかなり抑制できる
が、中空糸形モジュールの数倍の液を循環させるため、
ポンプ、配管、冷却機が大型化して実用的でない。
の物質である蛋白質の透過率を高くするために膜面流速
を高くするには、圧損が生じるため、モジュール入口の
圧力を高くせざるを得ない。しかし、このために、膜モ
ジュール入口付近で膜面付着物が圧密化し、透過すべき
物質の透過率が低くなるのは避けられない。一方、膜面
流速を低くすると、膜面への付着物の蓄積が増し、透過
すべき物質が透過しにくくなるだけでなく、透過流量も
減少する。また、操作圧力を低くするために管形モジュ
ールを用いると、付着物の圧密化はかなり抑制できる
が、中空糸形モジュールの数倍の液を循環させるため、
ポンプ、配管、冷却機が大型化して実用的でない。
【００１５】図３は、本発明を実施するための膜分離装
置の別の実施態様を示す系統図である。この実施態様
は、液体貯槽２１と膜分離装置２２を別置きにした点で
図１に示した装置とは相違する。この実施態様によれ
ば、液体貯槽２１と膜分離装置２２との間に液体を循環
させる循環ポンプ２３が設置される。しかし、循環ポン
プ２３の流量は、液体が膜分離装置２２内で濃縮される
のを防ぐためには透過液量の２〜３倍で良く、消費動力
には大きく影響しない。この実施態様では、既設の液体
貯槽を使用でき、設備費を低減できるだけでなく、貯槽
２１や膜分離装置２２の増設も容易であり、膜分離装置
２２を洗浄再生する間にも、膜分離装置２２Ａを用いて
膜分離を続行できるという利点もある。
置の別の実施態様を示す系統図である。この実施態様
は、液体貯槽２１と膜分離装置２２を別置きにした点で
図１に示した装置とは相違する。この実施態様によれ
ば、液体貯槽２１と膜分離装置２２との間に液体を循環
させる循環ポンプ２３が設置される。しかし、循環ポン
プ２３の流量は、液体が膜分離装置２２内で濃縮される
のを防ぐためには透過液量の２〜３倍で良く、消費動力
には大きく影響しない。この実施態様では、既設の液体
貯槽を使用でき、設備費を低減できるだけでなく、貯槽
２１や膜分離装置２２の増設も容易であり、膜分離装置
２２を洗浄再生する間にも、膜分離装置２２Ａを用いて
膜分離を続行できるという利点もある。
【００１６】以下に、培養液中の微生物と蛋白質の分離
について、本発明の方法と従来法である中空糸形モジュ
ールを用いた方法とを実施し、比較した例を示す。な
お、以下の実施例及び比較例において、目的蛋白質は、
リパーゼであり、培養液の性状は以下に示すとおりであ
る。
について、本発明の方法と従来法である中空糸形モジュ
ールを用いた方法とを実施し、比較した例を示す。な
お、以下の実施例及び比較例において、目的蛋白質は、
リパーゼであり、培養液の性状は以下に示すとおりであ
る。
【００１７】培養液：菌株 リゾプス・デレマー（Rhiz
opus delemar) 培地 ペプトン５％、グルコース２％、ＫＨ2ＰＯ4 0.
1％、ＭgＳＯ4 0.０５％ pH 7.４ 微生物濃度 培養液１リットル中１０ｇ リパーゼ濃度 培養液１リットル中７×１０5 Ｕ（単
位）
opus delemar) 培地 ペプトン５％、グルコース２％、ＫＨ2ＰＯ4 0.
1％、ＭgＳＯ4 0.０５％ pH 7.４ 微生物濃度 培養液１リットル中１０ｇ リパーゼ濃度 培養液１リットル中７×１０5 Ｕ（単
位）
【００１８】実施例１
（１）分離条件
孔径 0.1μｍ、外径４５０ｍｍのポリオレフィン製ろ過
膜を有する図１に示した膜分離装置を用いる。 ろ過板周速：６ｍ／ｓ（外径４５０ｍｍのろ過板を２５
４rpm で回転） 膜面の平均速度：4.２１ｍ／ｓ 膜面の平均速度Ｖは、次式で求められる。
膜を有する図１に示した膜分離装置を用いる。 ろ過板周速：６ｍ／ｓ（外径４５０ｍｍのろ過板を２５
４rpm で回転） 膜面の平均速度：4.２１ｍ／ｓ 膜面の平均速度Ｖは、次式で求められる。
【数１】
〔式中、ｒ1 はろ過板内周の半径（ｍ）を示し、ｒ2 は
ろ過板外周の半径（ｍ）を示し、ωは角速度( rad／
ｓ）を示す〕。 操作圧力：1.０ kgf／cm2 （容器１内の圧力は1.0 kgf
／cm2 、回転軸６の中空部分は大気圧） 液温：１５℃
ろ過板外周の半径（ｍ）を示し、ωは角速度( rad／
ｓ）を示す〕。 操作圧力：1.０ kgf／cm2 （容器１内の圧力は1.0 kgf
／cm2 、回転軸６の中空部分は大気圧） 液温：１５℃
【００１９】（２）分離方法
培養液を容器１内に満たし、培養液量が１／５になるま
で濃縮・ろ過し、透過したリパーゼの濃度を測定した。
このときの膜単位面積あたりの累計ろ過量は、３００リ
ットル／ｍ2 であった。
で濃縮・ろ過し、透過したリパーゼの濃度を測定した。
このときの膜単位面積あたりの累計ろ過量は、３００リ
ットル／ｍ2 であった。
【００２０】（３）分離結果
透過液のリパーゼ濃度：１リットル中4.９×１０5 Ｕ
（リパーゼの透過率７０％）
培養液の平均透過流速：６４リットル／ｍ2 ・ ｈ
膜単位面積単位時間当りのリパーゼ透過量：3.１×１０
7 Ｕ／ｍ2 ・ｈ 膜単位面積当りの消費動力：0.１６ＫＷ／ｍ2
7 Ｕ／ｍ2 ・ｈ 膜単位面積当りの消費動力：0.１６ＫＷ／ｍ2
【００２１】比較例１
（１）分離条件
孔径 0.1μｍ、内径 1.9ｍｍのポリオレフィン製中空糸
膜を用いた図２に示した装置を用いた。 膜面流速：4.２１ｍ／ｓ 操作圧力：2.１ kgf／cm2 （膜モジュール入口4.1 kgf
／cm2 、膜モジュール出口 0.1 kgf／cm2 ) 液温：１５℃
膜を用いた図２に示した装置を用いた。 膜面流速：4.２１ｍ／ｓ 操作圧力：2.１ kgf／cm2 （膜モジュール入口4.1 kgf
／cm2 、膜モジュール出口 0.1 kgf／cm2 ) 液温：１５℃
【００２２】（２）分離方法
培養液を図２に示した液体貯槽１１内に満たし、培養液
量が１／５になるまで濃縮し、透過したリパーゼの濃度
を測定した。このときの膜単位面積あたりの累計ろ過量
も前記実施例１と同様に３００リットル／ｍ2 であっ
た。
量が１／５になるまで濃縮し、透過したリパーゼの濃度
を測定した。このときの膜単位面積あたりの累計ろ過量
も前記実施例１と同様に３００リットル／ｍ2 であっ
た。
【００２３】（３）分離結果
透過液のリパーゼ濃度：１リットル中 2.8×１０5 Ｕ
（リパーゼの透過率４０％）
培養液の平均透過流速：９５リットル／ｍ2 ・ ｈ
膜単位面積単位時間当りのリパーゼ透過量：2.７×１０
7 Ｕ／ｍ2 ・ｈ 膜単位面積当りの消費動力：1.５ＫＷ／ｍ2
7 Ｕ／ｍ2 ・ｈ 膜単位面積当りの消費動力：1.５ＫＷ／ｍ2
【００２４】このように、中空糸形モジュールを用いた
場合には、実施例１の場合に比べてリパーゼ透過率は著
しく低かった。また、操作圧力を低くするために管形モ
ジュール、例えば、内径４ｍｍのものを用いると、モジ
ュールの入口圧は 1.5 kgf／cm2 、出口圧は 0.5 kgf／
cm2 で運転でき、付着物の圧密化はかなり抑制できる
が、中空糸形モジュールの約４倍の液を循環させるた
め、ポンプや配管、冷却機が大型化して実用的でない。
場合には、実施例１の場合に比べてリパーゼ透過率は著
しく低かった。また、操作圧力を低くするために管形モ
ジュール、例えば、内径４ｍｍのものを用いると、モジ
ュールの入口圧は 1.5 kgf／cm2 、出口圧は 0.5 kgf／
cm2 で運転でき、付着物の圧密化はかなり抑制できる
が、中空糸形モジュールの約４倍の液を循環させるた
め、ポンプや配管、冷却機が大型化して実用的でない。
【００２５】これに対し、本発明の方法では実施例１に
示したように容器１内を加圧して膜間差圧を圧密化しに
くい低圧( 1.０ kgf／cm2 ）に保持しながら、膜の回転
数を高くして膜と液との相対速度を高くすることによっ
て膜面の付着物を少なくできる。つまり、液を循環させ
ないので、高い圧力を必要としない。従って、リパーゼ
の透過率が高く、透過液のリパーゼ濃度が中空糸形モジ
ュールより７５％も高く、後段の分離精製工程の負荷を
大幅に低減できるだけでなく、膜単位面積単位時間当り
のリパーゼ透過量も１５％増加した。また、圧損がない
ため消費動力が約１／１０で運転できた。
示したように容器１内を加圧して膜間差圧を圧密化しに
くい低圧( 1.０ kgf／cm2 ）に保持しながら、膜の回転
数を高くして膜と液との相対速度を高くすることによっ
て膜面の付着物を少なくできる。つまり、液を循環させ
ないので、高い圧力を必要としない。従って、リパーゼ
の透過率が高く、透過液のリパーゼ濃度が中空糸形モジ
ュールより７５％も高く、後段の分離精製工程の負荷を
大幅に低減できるだけでなく、膜単位面積単位時間当り
のリパーゼ透過量も１５％増加した。また、圧損がない
ため消費動力が約１／１０で運転できた。
【００２６】
【発明の効果】本発明によれば、回転するろ過板を、低
圧で運転することにより、膜面への付着物の蓄積を著し
く低減し、液中に溶解した蛋白質を常に高い透過率で透
過し、効率よく分離でき、その際の消費動力も著しく節
約できる。
圧で運転することにより、膜面への付着物の蓄積を著し
く低減し、液中に溶解した蛋白質を常に高い透過率で透
過し、効率よく分離でき、その際の消費動力も著しく節
約できる。
【図１】本発明を実施するための膜分離装置の一実施例
を示す略示断面図である。
を示す略示断面図である。
【図２】従来の中空糸形モジュールを用いた膜分離装置
の系統図である。
の系統図である。
【図３】本発明を実施するための膜分離装置の別の実施
例を示す系統図である。
例を示す系統図である。
１ 容器
２ ろ過膜
３ ろ過板
６ 回転軸
８ 連通孔
１３ 中空糸形モジュール
２１ 液体貯槽
２２ 膜分離装置
Claims (3)
- 【請求項１】 液体中に懸濁している細胞と溶解してい
る蛋白質を分離する方法において、外周部がろ過膜で覆
われたろ過板と、複数のろ過板が所定間隔で併設される
とともにろ過板の表面と連通する貫通孔を有する回転自
在な中空の支軸とから成るろ過体を収納するとともに、
該ろ過体の支軸を支持する容器から構成される膜分離装
置に前記液体を投入し、該装置のろ過体を回転させなが
らろ過を行うことを特徴とする蛋白質の膜分離方法。 - 【請求項２】 ろ過体の支軸の中空部分を大気圧とし、
容器内の圧力を0.５〜3.０ kgf／cm2 とし、かつ、ろ過
板を周速４ｍ／ｓ以上で回転させながらろ過を行う請求
項１記載の膜分離方法。 - 【請求項３】 容器内を大気圧とし、支軸の中空部分の
圧力を−４０〜−７０cmHgに減圧し、ろ過板を周速４ｍ
／ｓ以上で回転させながらろ過を行う請求項１記載の膜
分離方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20342591A JPH0523194A (ja) | 1991-07-19 | 1991-07-19 | 蛋白質の膜分離方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20342591A JPH0523194A (ja) | 1991-07-19 | 1991-07-19 | 蛋白質の膜分離方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0523194A true JPH0523194A (ja) | 1993-02-02 |
Family
ID=16473872
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20342591A Pending JPH0523194A (ja) | 1991-07-19 | 1991-07-19 | 蛋白質の膜分離方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0523194A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997016238A1 (fr) * | 1995-10-30 | 1997-05-09 | Hitoshi Masuda | Procede et appareil de separation de pellicules par rotation |
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