JPH05231306A - 圧縮機の圧力検出方法 - Google Patents
圧縮機の圧力検出方法Info
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- JPH05231306A JPH05231306A JP4032532A JP3253292A JPH05231306A JP H05231306 A JPH05231306 A JP H05231306A JP 4032532 A JP4032532 A JP 4032532A JP 3253292 A JP3253292 A JP 3253292A JP H05231306 A JPH05231306 A JP H05231306A
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- JP
- Japan
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- pressure
- cylinder
- compressor
- suction
- discharge
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- Pending
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- Compressors, Vaccum Pumps And Other Relevant Systems (AREA)
- Control Of Positive-Displacement Pumps (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 圧縮機の圧力検出方法におけるコストの低減
および圧力センサの取付け性改善を図ること。 【構成】圧縮機１には、リヤハウジング１６を貫通し、
さらにリヤハウジング１６側に配された吐出弁用プレー
ト１４ａ、バルブプレート１２、吸入弁用プレート１３
ａを貫通してシリンダ２内に開口する圧力導出路１９が
設けられている。リヤハウジング１６には、圧力導出路
１９を介してシリンダ２上端側より導かれたシリンダ２
内の圧力を検出する圧力センサ２０が取り付けられてい
る。
および圧力センサの取付け性改善を図ること。 【構成】圧縮機１には、リヤハウジング１６を貫通し、
さらにリヤハウジング１６側に配された吐出弁用プレー
ト１４ａ、バルブプレート１２、吸入弁用プレート１３
ａを貫通してシリンダ２内に開口する圧力導出路１９が
設けられている。リヤハウジング１６には、圧力導出路
１９を介してシリンダ２上端側より導かれたシリンダ２
内の圧力を検出する圧力センサ２０が取り付けられてい
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、往復式圧縮機の吐出圧
力および吸入圧力を検出する圧力検出方法に関する。
力および吸入圧力を検出する圧力検出方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、車両用冷凍サイクルでは、サ
イクルの作動状態を把握する上で、圧縮機の吐出圧力お
よび吸入圧力を検出することが重要である。その圧縮機
の吐出圧力および吸入圧力を検出する方法としては、図
８に示すように、圧縮機１００、凝縮器１０１、レシー
バ１０２、膨張弁１０３、蒸発器１０４により構成され
る冷凍サイクルにおいて、圧縮機１００の吐出側および
吸入側の各配管１０５、１０６にそれぞれ圧力センサ１
０７、１０８を設け、この各圧力センサ１０７、１０８
によって、圧縮機１００の吐出圧力および吸入圧力を検
出していた。
イクルの作動状態を把握する上で、圧縮機の吐出圧力お
よび吸入圧力を検出することが重要である。その圧縮機
の吐出圧力および吸入圧力を検出する方法としては、図
８に示すように、圧縮機１００、凝縮器１０１、レシー
バ１０２、膨張弁１０３、蒸発器１０４により構成され
る冷凍サイクルにおいて、圧縮機１００の吐出側および
吸入側の各配管１０５、１０６にそれぞれ圧力センサ１
０７、１０８を設け、この各圧力センサ１０７、１０８
によって、圧縮機１００の吐出圧力および吸入圧力を検
出していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、圧縮機１０
０の吐出側配管１０５および吸入側配管１０６にそれぞ
れ圧力センサ１０７、１０８を設ける必要があることか
ら、コストが高くなる。また、圧力センサ１０７、１０
８を配管１０５、１０６の途中に取り付ける（圧力セン
サ１０７、１０８が配管１０５、１０６と垂直方向にな
る）ために、冷凍サイクルを車両に搭載した場合には、
２つの圧力センサ１０７、１０８を取付けるための取付
けスペースを確保する必要があり、狭いエンジンルーム
内では取付け上の制約を受けることになる。本発明は、
上記事情に基づいて成されたもので、その目的は、コス
トの低減および取付性の改善を図った圧縮機の圧力検出
方法を提供することにある。
０の吐出側配管１０５および吸入側配管１０６にそれぞ
れ圧力センサ１０７、１０８を設ける必要があることか
ら、コストが高くなる。また、圧力センサ１０７、１０
８を配管１０５、１０６の途中に取り付ける（圧力セン
サ１０７、１０８が配管１０５、１０６と垂直方向にな
る）ために、冷凍サイクルを車両に搭載した場合には、
２つの圧力センサ１０７、１０８を取付けるための取付
けスペースを確保する必要があり、狭いエンジンルーム
内では取付け上の制約を受けることになる。本発明は、
上記事情に基づいて成されたもので、その目的は、コス
トの低減および取付性の改善を図った圧縮機の圧力検出
方法を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するために、シリンダ内をピストンが往復動する往復式
圧縮機の吐出圧力および吸入圧力を圧力センサにより検
出する圧縮機の圧力検出方法において、前記圧縮機は、
前記シリンダの上端側より前記シリンダ内の圧力を前記
シリンダ外部へ導く圧力導出口が設けられ、前記圧力セ
ンサは、前記圧力導出口を介して前記シリンダ内の圧力
を検出することを技術的手段とする。
するために、シリンダ内をピストンが往復動する往復式
圧縮機の吐出圧力および吸入圧力を圧力センサにより検
出する圧縮機の圧力検出方法において、前記圧縮機は、
前記シリンダの上端側より前記シリンダ内の圧力を前記
シリンダ外部へ導く圧力導出口が設けられ、前記圧力セ
ンサは、前記圧力導出口を介して前記シリンダ内の圧力
を検出することを技術的手段とする。
【０００５】
【作用】上記構成より成る本発明は、シリンダの上端側
より圧力導出口を介してシリンダ内の圧力を取り出し、
圧力センサによって検出することができる。従って、ピ
ストンがシリンダの上端側へ向かう圧縮行程時には、ピ
ストンの移動に伴って上昇するシリンダ内の圧力を、圧
力導出口を介して圧力センサにより検出することができ
る。また、ピストンがシリンダの上端側より離れていく
吸入行程時には、ピストンの移動に伴って降下するシリ
ンダ内の圧力を、圧力導出口を介して圧力センサにより
検出することができる。この結果、１つの圧力センサに
よって、圧縮機の吸入圧力と吐出圧力とを検出すること
ができる。
より圧力導出口を介してシリンダ内の圧力を取り出し、
圧力センサによって検出することができる。従って、ピ
ストンがシリンダの上端側へ向かう圧縮行程時には、ピ
ストンの移動に伴って上昇するシリンダ内の圧力を、圧
力導出口を介して圧力センサにより検出することができ
る。また、ピストンがシリンダの上端側より離れていく
吸入行程時には、ピストンの移動に伴って降下するシリ
ンダ内の圧力を、圧力導出口を介して圧力センサにより
検出することができる。この結果、１つの圧力センサに
よって、圧縮機の吸入圧力と吐出圧力とを検出すること
ができる。
【０００６】
【実施例】次に、本発明の一実施例を図１ないし図６を
基に説明する。図１は斜板式圧縮機の断面図である。本
実施例の斜板式圧縮機１（往復式圧縮機）は、複数個の
シリンダ２が形成された一対のシリンダブロック３、
４、このシリンダブロック３、４の中心部を貫通して、
軸受５、６を介してシリンダブロック３、４に回転自在
に支持されたシャフト７、このシャフト７に斜めに固定
された斜板８、シリンダ２に嵌装されて、シュー９およ
びボール１０を介して斜板８に係留されたピストン１１
等より構成されている。シリンダブロック３、４は、互
いのシリンダ２位置が周方向に一致するように組み合わ
されている。シリンダブロック３、４の端面には、それ
ぞれ各シリンダ２に連通する吸入口１２ａおよび吐出口
１２ｂが形成されたバルブプレート１２、バルブプレー
ト１２の各吸入口１２ａおよび各吐出口１２ｂを開閉す
る吸入弁１３および吐出弁１４が配されている。これら
バルブプレート１２、吸入弁１３、吐出弁１４は、シリ
ンダブロック３、４の端面に気密に組み合わされるフロ
ントハウジング１５およびリヤハウジング１６によっ
て、シリンダブロック３、４との間に挟持されている。
フロントハウジング１５およびリヤハウジング１６に
は、それぞれ吸入口１２ａおよび吐出口１２ｂを介して
シリンダ２と連通する吸入室１７および吐出室１８が形
成されている。なお、吸入室１７および吐出室１８は、
それぞれ外部の冷媒回路（図示しない）と連絡される。
ピストン１１は、シャフト７とともに斜板８が回転する
ことにより、シリンダ２内を往復動する。
基に説明する。図１は斜板式圧縮機の断面図である。本
実施例の斜板式圧縮機１（往復式圧縮機）は、複数個の
シリンダ２が形成された一対のシリンダブロック３、
４、このシリンダブロック３、４の中心部を貫通して、
軸受５、６を介してシリンダブロック３、４に回転自在
に支持されたシャフト７、このシャフト７に斜めに固定
された斜板８、シリンダ２に嵌装されて、シュー９およ
びボール１０を介して斜板８に係留されたピストン１１
等より構成されている。シリンダブロック３、４は、互
いのシリンダ２位置が周方向に一致するように組み合わ
されている。シリンダブロック３、４の端面には、それ
ぞれ各シリンダ２に連通する吸入口１２ａおよび吐出口
１２ｂが形成されたバルブプレート１２、バルブプレー
ト１２の各吸入口１２ａおよび各吐出口１２ｂを開閉す
る吸入弁１３および吐出弁１４が配されている。これら
バルブプレート１２、吸入弁１３、吐出弁１４は、シリ
ンダブロック３、４の端面に気密に組み合わされるフロ
ントハウジング１５およびリヤハウジング１６によっ
て、シリンダブロック３、４との間に挟持されている。
フロントハウジング１５およびリヤハウジング１６に
は、それぞれ吸入口１２ａおよび吐出口１２ｂを介して
シリンダ２と連通する吸入室１７および吐出室１８が形
成されている。なお、吸入室１７および吐出室１８は、
それぞれ外部の冷媒回路（図示しない）と連絡される。
ピストン１１は、シャフト７とともに斜板８が回転する
ことにより、シリンダ２内を往復動する。
【０００７】この斜板式圧縮機１には、シリンダ２内の
圧力をシリンダ２の外部へ導く圧力導出路１９（本発明
の圧力導出口）が設けられている。この圧力導出路１９
は、リヤハウジング１６の吸入室１７と吐出室１８とを
区画する壁部１６ａを貫通し、さらにリヤハウジング１
６側に配された吐出弁用プレート１４ａ、バルブプレー
ト１２、および吸入弁用プレート１３ａを貫通してシリ
ンダ２内に開口されている。リヤハウジング１６には、
この圧力導出路１９を介して、シリンダ２の上端側より
シリンダ２内の圧力を検出する圧力センサ２０が取り付
けられている。圧力センサ２０は、リヤハウジング１６
への取付け部２０ａ、圧力変化を電気的変化に変換する
検出部２０ｂ、および出力用コネクタ２０ｃより成り、
図２に示すように、取付け部２０ａの先端側に設けられ
た螺子部２０ｄをリヤハウジング１６に開口する圧力導
出路１９内にねじ込むことでリヤハウジング１６に取り
付けられている。なお、圧力センサ２０の取付けに際し
ては、圧力の洩れを防止するため、取付け部２０ａとリ
ヤハウジング１６との間にＯリング２１が装着されてい
る。
圧力をシリンダ２の外部へ導く圧力導出路１９（本発明
の圧力導出口）が設けられている。この圧力導出路１９
は、リヤハウジング１６の吸入室１７と吐出室１８とを
区画する壁部１６ａを貫通し、さらにリヤハウジング１
６側に配された吐出弁用プレート１４ａ、バルブプレー
ト１２、および吸入弁用プレート１３ａを貫通してシリ
ンダ２内に開口されている。リヤハウジング１６には、
この圧力導出路１９を介して、シリンダ２の上端側より
シリンダ２内の圧力を検出する圧力センサ２０が取り付
けられている。圧力センサ２０は、リヤハウジング１６
への取付け部２０ａ、圧力変化を電気的変化に変換する
検出部２０ｂ、および出力用コネクタ２０ｃより成り、
図２に示すように、取付け部２０ａの先端側に設けられ
た螺子部２０ｄをリヤハウジング１６に開口する圧力導
出路１９内にねじ込むことでリヤハウジング１６に取り
付けられている。なお、圧力センサ２０の取付けに際し
ては、圧力の洩れを防止するため、取付け部２０ａとリ
ヤハウジング１６との間にＯリング２１が装着されてい
る。
【０００８】圧力センサ２０の検出部２０ｂは、圧力に
比例した変位または歪みを発生する１次変換素子と、発
生した変位または歪みを電気量に変換する２次変換素子
との組み合わせによって構成されている。なお、検出部
を構成する１次変換素子および２次変換素子は、どの様
な素子でも良く、例えば、１次変換素子としてはダイア
フラムやベローズ等、２次変換素子としてはひずみゲー
ジ、静電容量センサ、差動変圧器等、あるいは１次変換
素子と２次変換素子とが一体となった半導体式圧力変換
素子でも良い。
比例した変位または歪みを発生する１次変換素子と、発
生した変位または歪みを電気量に変換する２次変換素子
との組み合わせによって構成されている。なお、検出部
を構成する１次変換素子および２次変換素子は、どの様
な素子でも良く、例えば、１次変換素子としてはダイア
フラムやベローズ等、２次変換素子としてはひずみゲー
ジ、静電容量センサ、差動変圧器等、あるいは１次変換
素子と２次変換素子とが一体となった半導体式圧力変換
素子でも良い。
【０００９】次に、本実施例の作動を説明する。まず、
ピストン１１の下降（吸入行程）により、シリンダ２内
の圧力が吸入側（冷媒回路の低圧側）より低くなると、
吸入弁１３が押し開かれて、フロントハウジング１５お
よびリヤハウジング１６の各吸入室１７よりそれぞれガ
ス冷媒がシリンダ２内へ流入する。この際、吐出弁１４
は、バルブプレート１２の吐出室１８側に設けられてい
ることから、吐出側圧力（冷媒回路の高圧側圧力）によ
ってバルブプレート１２に圧着されることにより、吐出
口１２ｂを塞いで、高圧側からシリンダ２内へガス冷媒
が逆流するのを防止する。次に、ピストン１１の上昇
（圧縮行程）により、シリンダ２内の圧力が吐出側より
高くなると、吐出弁１４が押し開かれて、シリンダ２内
で圧縮された高温、高圧のガス冷媒が、フロントハウジ
ング１５およびリヤハウジング１６の各吐出室１８へ流
出する。この際、吸入弁１３は、バルブプレート１２の
シリンダ２側に設けられていることから、シリンダ２内
の圧力によってバルブプレート１２に圧着されることに
より、吸入口１２ａを塞いで、ガス冷媒が吸入側へ逆流
するのを防止する。
ピストン１１の下降（吸入行程）により、シリンダ２内
の圧力が吸入側（冷媒回路の低圧側）より低くなると、
吸入弁１３が押し開かれて、フロントハウジング１５お
よびリヤハウジング１６の各吸入室１７よりそれぞれガ
ス冷媒がシリンダ２内へ流入する。この際、吐出弁１４
は、バルブプレート１２の吐出室１８側に設けられてい
ることから、吐出側圧力（冷媒回路の高圧側圧力）によ
ってバルブプレート１２に圧着されることにより、吐出
口１２ｂを塞いで、高圧側からシリンダ２内へガス冷媒
が逆流するのを防止する。次に、ピストン１１の上昇
（圧縮行程）により、シリンダ２内の圧力が吐出側より
高くなると、吐出弁１４が押し開かれて、シリンダ２内
で圧縮された高温、高圧のガス冷媒が、フロントハウジ
ング１５およびリヤハウジング１６の各吐出室１８へ流
出する。この際、吸入弁１３は、バルブプレート１２の
シリンダ２側に設けられていることから、シリンダ２内
の圧力によってバルブプレート１２に圧着されることに
より、吸入口１２ａを塞いで、ガス冷媒が吸入側へ逆流
するのを防止する。
【００１０】ここで、圧力センサ２０によってシリンダ
２内の圧力を検出すると、図３に示すように、高圧側
（吐出側）で過圧縮によるピーク値Ａ、低圧側（吸入
側）でアンダーサクションによるピーク値Ｂを含む出力
波形となる。従って、正確な吐出圧力ＰＤおよび吸入圧
力ＰＳを検出するためには、ピーク値Ａおよびピーク値
Ｂより、過圧縮ΔＰＤ（ピーク値Ａと吐出圧力ＰＤとの
差）およびアンダーサクションΔＰＳ（ピーク値Ｂと吸
入圧力ＰＳとの差）を補正する必要がある。その過圧縮
ΔＰＤおよびアンダーサクションΔＰＳは、図４および
図５に示すように、圧縮機１の回転数ｒ（ｒｐｍ）と比
例する。そこで、図６に示すように、マイクロコンピュ
ータ２２によって、圧力センサ２０で検出されたピーク
値Ａおよびピーク値Ｂを基に圧縮機１の回転数ｒを算出
し、その回転数ｒに基づいてピーク値Ａおよびピーク値
Ｂからの補正を行うことにより、正確な吐出圧力ＰＤお
よび吸入圧力ＰＳを求めることができる。なお、圧縮機
１の回転数ｒは、ピーク値Ａおよびピーク値Ｂの間隔Δ
Ｔより、次式により算出することができる。
２内の圧力を検出すると、図３に示すように、高圧側
（吐出側）で過圧縮によるピーク値Ａ、低圧側（吸入
側）でアンダーサクションによるピーク値Ｂを含む出力
波形となる。従って、正確な吐出圧力ＰＤおよび吸入圧
力ＰＳを検出するためには、ピーク値Ａおよびピーク値
Ｂより、過圧縮ΔＰＤ（ピーク値Ａと吐出圧力ＰＤとの
差）およびアンダーサクションΔＰＳ（ピーク値Ｂと吸
入圧力ＰＳとの差）を補正する必要がある。その過圧縮
ΔＰＤおよびアンダーサクションΔＰＳは、図４および
図５に示すように、圧縮機１の回転数ｒ（ｒｐｍ）と比
例する。そこで、図６に示すように、マイクロコンピュ
ータ２２によって、圧力センサ２０で検出されたピーク
値Ａおよびピーク値Ｂを基に圧縮機１の回転数ｒを算出
し、その回転数ｒに基づいてピーク値Ａおよびピーク値
Ｂからの補正を行うことにより、正確な吐出圧力ＰＤお
よび吸入圧力ＰＳを求めることができる。なお、圧縮機
１の回転数ｒは、ピーク値Ａおよびピーク値Ｂの間隔Δ
Ｔより、次式により算出することができる。
【数１】ｒ＝６０／ΔＴ
【００１１】また、正確な吐出圧力ＰＤおよび吸入圧力
ＰＳを検出する他の方法としては、ピーク値ＡよりΔｔ
秒後の値を吐出圧力ＰＤ、ピーク値ＢよりΔｔ秒後の値
を吸入圧力ＰＳとして検出しても良い。但し、Δｔの値
は、圧縮機１の回転数ｒに応じて、
ＰＳを検出する他の方法としては、ピーク値ＡよりΔｔ
秒後の値を吐出圧力ＰＤ、ピーク値ＢよりΔｔ秒後の値
を吸入圧力ＰＳとして検出しても良い。但し、Δｔの値
は、圧縮機１の回転数ｒに応じて、
【数２】 Δｔ＝ａ・６０／ｒ ａ：定数（０．１〜０．３） とする。
【００１２】図７に本発明の第２実施例に係る斜板式圧
縮機１の半断面図を示す。この実施例では、シリンダ２
の上端側よりシリンダ２内圧力を取り出すために、シリ
ンダブロック４のリヤハウジング１６近傍に圧力導出路
１９を形成したもので、圧力センサ２０は、その圧力導
出路１９が形成されたシリンダブロック４の側面に取付
けられている。本実施例のように、シリンダ２上端側よ
りシリンダ２内の圧力を取り出すことができれば、圧力
センサ２０の取付け位置が限定されることはない。な
お、上記実施例では、圧縮機１の回転数に基づいて、ピ
ーク値Ａおよびピーク値Ｂからの補正を行ったが、正確
な吐出圧力ＰＤおよび吸入圧力ＰＳを検出する必要がな
ければ、ピーク値Ａおよびピーク値Ｂより大まかな吐出
圧力ＰＤおよび吸入圧力ＰＳを検出しても良い。また、
圧力センサ２０をリヤハウジング１６側に設置したが、
フロントハウジング１５側に設置しても良い。あるい
は、圧力センサ２０本体を異常高温より防止するため
に、吸入室１７の中、あるいは吸入室１７近傍の低温部
に設置しても良い。本発明の往復式圧縮機として斜板式
圧縮機１を示したが、ワッブル式圧縮機、クランク式圧
縮機でも良い。
縮機１の半断面図を示す。この実施例では、シリンダ２
の上端側よりシリンダ２内圧力を取り出すために、シリ
ンダブロック４のリヤハウジング１６近傍に圧力導出路
１９を形成したもので、圧力センサ２０は、その圧力導
出路１９が形成されたシリンダブロック４の側面に取付
けられている。本実施例のように、シリンダ２上端側よ
りシリンダ２内の圧力を取り出すことができれば、圧力
センサ２０の取付け位置が限定されることはない。な
お、上記実施例では、圧縮機１の回転数に基づいて、ピ
ーク値Ａおよびピーク値Ｂからの補正を行ったが、正確
な吐出圧力ＰＤおよび吸入圧力ＰＳを検出する必要がな
ければ、ピーク値Ａおよびピーク値Ｂより大まかな吐出
圧力ＰＤおよび吸入圧力ＰＳを検出しても良い。また、
圧力センサ２０をリヤハウジング１６側に設置したが、
フロントハウジング１５側に設置しても良い。あるい
は、圧力センサ２０本体を異常高温より防止するため
に、吸入室１７の中、あるいは吸入室１７近傍の低温部
に設置しても良い。本発明の往復式圧縮機として斜板式
圧縮機１を示したが、ワッブル式圧縮機、クランク式圧
縮機でも良い。
【００１３】
【発明の効果】本発明は、１つの圧力センサで圧縮機の
吐出圧力および吸入圧力を検出することができるため、
コストの低減を図ることができる。また、圧力センサを
圧縮機に直接取り付けることから、圧縮機外形の凹凸形
状を利用して圧力センサの飛び出しを少なくすることが
できる。このため、圧力センサを配下途中に取り付ける
ことで大きな取付けスペースを確保する必要のある従来
の場合より、取付けスペースの縮小とともに取付け性の
改善を図ることができる。
吐出圧力および吸入圧力を検出することができるため、
コストの低減を図ることができる。また、圧力センサを
圧縮機に直接取り付けることから、圧縮機外形の凹凸形
状を利用して圧力センサの飛び出しを少なくすることが
できる。このため、圧力センサを配下途中に取り付ける
ことで大きな取付けスペースを確保する必要のある従来
の場合より、取付けスペースの縮小とともに取付け性の
改善を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】斜板式圧縮機の断面図である。
【図２】圧力センサの取付け状態を示す図である。
【図３】圧力センサの出力波形図である。
【図４】圧縮機回転数と過圧縮との関係を示すグラフで
ある。
ある。
【図５】圧縮機回転数とアンダーサクションとの関係を
示すグラフである。
示すグラフである。
【図６】本実施例に係るブロック図である。
【図７】本発明の第２実施例に係る斜板式圧縮機の半断
面図である。
面図である。
【図８】従来技術を説明する冷凍サイクル図である。
１ 斜板式圧縮機（往復式圧縮機） ２ シリンダ １１ ピストン ２０ 圧力センサ １９ 圧力導出路（圧力導出口）
Claims (1)
- 【請求項１】シリンダ内をピストンが往復動する往復式
圧縮機の吐出圧力および吸入圧力を圧力センサにより検
出する圧縮機の圧力検出方法において、 前記圧縮機は、前記シリンダの上端側より前記シリンダ
内の圧力を前記シリンダ外部へ導く圧力導出口が設けら
れ、 前記圧力センサは、前記圧力導出口を介して前記シリン
ダ内の圧力を検出することを特徴とする圧縮機の圧力検
出方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4032532A JPH05231306A (ja) | 1992-02-20 | 1992-02-20 | 圧縮機の圧力検出方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4032532A JPH05231306A (ja) | 1992-02-20 | 1992-02-20 | 圧縮機の圧力検出方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05231306A true JPH05231306A (ja) | 1993-09-07 |
Family
ID=12361555
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4032532A Pending JPH05231306A (ja) | 1992-02-20 | 1992-02-20 | 圧縮機の圧力検出方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05231306A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2934085A1 (de) * | 1979-08-23 | 1981-03-26 | Papst Licensing Gmbh, 78549 Spaichingen | Tachogenerator |
| US6547531B1 (en) * | 2002-01-16 | 2003-04-15 | Terry L. Cumbo | Variable-displacement axial piston pump |
-
1992
- 1992-02-20 JP JP4032532A patent/JPH05231306A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2934085A1 (de) * | 1979-08-23 | 1981-03-26 | Papst Licensing Gmbh, 78549 Spaichingen | Tachogenerator |
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| EP1329632A2 (en) * | 2002-01-16 | 2003-07-23 | Denison Hydraulics, Inc. | Improved variable-displacement axial piston pump |
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