JPH05230561A - チタン系金属間化合物の製造方法 - Google Patents
チタン系金属間化合物の製造方法Info
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- JPH05230561A JPH05230561A JP4036766A JP3676692A JPH05230561A JP H05230561 A JPH05230561 A JP H05230561A JP 4036766 A JP4036766 A JP 4036766A JP 3676692 A JP3676692 A JP 3676692A JP H05230561 A JPH05230561 A JP H05230561A
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- Japan
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- powder
- mixed powder
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明はＴｉ−Ａｌ系素材を簡潔なプロセス
で低コストで製造できる方法を提供する。 【構成】 未反応粉末に順次伝播させる燃焼合成方法に
よってＴｉ−Ａｌ系の素材を製造する方法において、混
合粉をプレスにより成形した後、該成形材をその外径Ｄ
o よりも１〜５mm大きな内径を有するとともに１０mm以
内の肉厚をもつ容器に装入し自己燃焼を生じさせ、次い
で熱間加工等を施す方法。
で低コストで製造できる方法を提供する。 【構成】 未反応粉末に順次伝播させる燃焼合成方法に
よってＴｉ−Ａｌ系の素材を製造する方法において、混
合粉をプレスにより成形した後、該成形材をその外径Ｄ
o よりも１〜５mm大きな内径を有するとともに１０mm以
内の肉厚をもつ容器に装入し自己燃焼を生じさせ、次い
で熱間加工等を施す方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、宇宙、航空分野におけ
る機能材料として或は、構造材料、耐熱性回転体部品に
用いられ、ＶＡＲ（真空アーク溶解），ＥＢＲ（電子ビ
ーム溶解）といった溶解手段で溶解され、鋳造されると
きに使用されるＴｉ−Ａｌ系金属間化合物の製造方法に
関する。
る機能材料として或は、構造材料、耐熱性回転体部品に
用いられ、ＶＡＲ（真空アーク溶解），ＥＢＲ（電子ビ
ーム溶解）といった溶解手段で溶解され、鋳造されると
きに使用されるＴｉ−Ａｌ系金属間化合物の製造方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】チタン或はチタン合金は、機械的性質が
優れ、特に比強度（引張強さと比重との比）が大きくま
た、耐熱性に優れていることから宇宙、航空分野におけ
る機能材料として或は構造材料、耐熱性回転体部品とし
て多用されている。
優れ、特に比強度（引張強さと比重との比）が大きくま
た、耐熱性に優れていることから宇宙、航空分野におけ
る機能材料として或は構造材料、耐熱性回転体部品とし
て多用されている。
【０００３】Ｔｉ−Ａｌ系合成素材の製造方法として、
たとえば特開昭６３−２１４３４２号公報には、燃焼合
成法によるＴｉ−Ａｌ系金属間化合物の製造方法が開示
されている。この先行技術は、複数種類の元素粉末を合
成反応させて化合物を得る方法であって、前記複数種類
の元素粉末を５×１０-1Torr〜５×１０-10 Torrの真空
中、合成反応熱によって複数種類の元素粉末（混合粉
末）が自己燃焼を起こすことができる条件下に置き、前
記混合粉末の一部に外部から入熱して合成反応を開始せ
しめ、合成反応を自己伝播させて化合物を製造するよう
にした点によって特徴づけられる。またこの公報に開示
されている発明の実施例１には具体的な製造方法が記載
されているけれども、酸素含有量：０．３５重量％、窒
素含有量：０．０８％と不純物元素濃度が高くまた、製
品の材質特性にとって有害な不純物元素であるＣ，Ｈ，
Ｃｌに関して何等条件が規定されていない。
たとえば特開昭６３−２１４３４２号公報には、燃焼合
成法によるＴｉ−Ａｌ系金属間化合物の製造方法が開示
されている。この先行技術は、複数種類の元素粉末を合
成反応させて化合物を得る方法であって、前記複数種類
の元素粉末を５×１０-1Torr〜５×１０-10 Torrの真空
中、合成反応熱によって複数種類の元素粉末（混合粉
末）が自己燃焼を起こすことができる条件下に置き、前
記混合粉末の一部に外部から入熱して合成反応を開始せ
しめ、合成反応を自己伝播させて化合物を製造するよう
にした点によって特徴づけられる。またこの公報に開示
されている発明の実施例１には具体的な製造方法が記載
されているけれども、酸素含有量：０．３５重量％、窒
素含有量：０．０８％と不純物元素濃度が高くまた、製
品の材質特性にとって有害な不純物元素であるＣ，Ｈ，
Ｃｌに関して何等条件が規定されていない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、熱間加工
性、冷間加工性等の加工特性に優れかつ、靭性に優れた
Ｔｉ−Ａｌ系素材を簡潔なプロセスで低コストで製造で
きる方法を提供することを目的とする。
性、冷間加工性等の加工特性に優れかつ、靭性に優れた
Ｔｉ−Ａｌ系素材を簡潔なプロセスで低コストで製造で
きる方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の特徴とするとこ
ろは、Ｔｉ，Ａｌを主成分とする粉末を混合し、得られ
た混合粉末を５×１０-1〜５×１０-10 Torrの真空中、
前記混合粉末の合成反応によって生じる反応生成熱によ
って、前記混合粉末が自己燃焼合成を起こすことができ
る温度以上に混合粉末の温度を維持し、前記混合粉末の
一部を外部からの入熱或はヒーターによって反応開始温
度以上の温度に加熱して合成反応を開始せしめ、該合成
反応によって生成する熱を未反応粉末に順次伝播させる
燃焼合成方法によってＴｉ−Ａｌ系の素材を製造する方
法において、ＴｉおよびＡｌを主成分とする粉末それぞ
れにおいて、重量で、Ｏ≦０．１４％、Ｃ≦０．０５
％、Ｎ≦０．０５％、Ｈ≦０．０１％、Ｃｌ≦０．００
５％とした混合粉末を常温でのプレス或は冷間静水圧プ
レス（ＣＩＰ）によって成形した後、該成形材をその外
径Ｄo よりも１〜５mm大きな内径（ｄ1 ＝Ｄo ＋１〜５
mm）を有するとともに１０mm以内の肉厚をもつ容器に装
入し、真空中、該容器の上蓋のみを開放した状態で自己
燃焼を生ぜしめ、然る熱容器の上蓋を閉じて密封し排気
して真空にし、次いで熱間静水圧プレス（ＨＩＰ）或は
熱間加工を施すチタン系金属間化合物の製造方法であ
る。前記常温でのプレス或は冷間静水圧プレス（ＣＩ
Ｐ）によって成形される混合粉末は、１００μｍ以下の
粒度を有するものであることが好ましい。
ろは、Ｔｉ，Ａｌを主成分とする粉末を混合し、得られ
た混合粉末を５×１０-1〜５×１０-10 Torrの真空中、
前記混合粉末の合成反応によって生じる反応生成熱によ
って、前記混合粉末が自己燃焼合成を起こすことができ
る温度以上に混合粉末の温度を維持し、前記混合粉末の
一部を外部からの入熱或はヒーターによって反応開始温
度以上の温度に加熱して合成反応を開始せしめ、該合成
反応によって生成する熱を未反応粉末に順次伝播させる
燃焼合成方法によってＴｉ−Ａｌ系の素材を製造する方
法において、ＴｉおよびＡｌを主成分とする粉末それぞ
れにおいて、重量で、Ｏ≦０．１４％、Ｃ≦０．０５
％、Ｎ≦０．０５％、Ｈ≦０．０１％、Ｃｌ≦０．００
５％とした混合粉末を常温でのプレス或は冷間静水圧プ
レス（ＣＩＰ）によって成形した後、該成形材をその外
径Ｄo よりも１〜５mm大きな内径（ｄ1 ＝Ｄo ＋１〜５
mm）を有するとともに１０mm以内の肉厚をもつ容器に装
入し、真空中、該容器の上蓋のみを開放した状態で自己
燃焼を生ぜしめ、然る熱容器の上蓋を閉じて密封し排気
して真空にし、次いで熱間静水圧プレス（ＨＩＰ）或は
熱間加工を施すチタン系金属間化合物の製造方法であ
る。前記常温でのプレス或は冷間静水圧プレス（ＣＩ
Ｐ）によって成形される混合粉末は、１００μｍ以下の
粒度を有するものであることが好ましい。
【０００６】以下、本発明を詳細に説明する。発明者等
は、延展性に富むとともに靭性に優れたＴｉ−Ａｌ系素
材の製造プロセスに関し種々検討を加えた結果、原料
粉、Ｔｉ粉およびＡｌ粉中に含まれるＯ，Ｃ，Ｈ，Ｃｌ
等の不純物元素の含有量を低く抑えることによって加工
性に優れたＴｉ−Ａｌ系素材の製造を可能ならしめるこ
とができることを見出した。
は、延展性に富むとともに靭性に優れたＴｉ−Ａｌ系素
材の製造プロセスに関し種々検討を加えた結果、原料
粉、Ｔｉ粉およびＡｌ粉中に含まれるＯ，Ｃ，Ｈ，Ｃｌ
等の不純物元素の含有量を低く抑えることによって加工
性に優れたＴｉ−Ａｌ系素材の製造を可能ならしめるこ
とができることを見出した。
【０００７】燃焼合成法は、２種類以上の物質の生成熱
を利用して化合物を合成するものである。先ず、前記２
種類以上の物質の粉末の混合物を容器に充填し、放電或
は電熱線によって混合粉の上部を強熱、点火すると、点
火点において化学反応が始まり熱を生成する。この生成
熱は、点火点の周囲を加熱し、そこにある混合粉末に化
学反応を生ぜじめ、熱を生成する。このような過程の連
鎖によって、化学反応が伝播して行き混合粉末全体が反
応し、最終的に全体が化合物となる。本発明は、この燃
焼合成法を利用して延展性に富むとともに靭性に優れた
Ｔｉ−Ａｌ系素材を低コスト下に製造することができる
方法を確立せんとするものである。
を利用して化合物を合成するものである。先ず、前記２
種類以上の物質の粉末の混合物を容器に充填し、放電或
は電熱線によって混合粉の上部を強熱、点火すると、点
火点において化学反応が始まり熱を生成する。この生成
熱は、点火点の周囲を加熱し、そこにある混合粉末に化
学反応を生ぜじめ、熱を生成する。このような過程の連
鎖によって、化学反応が伝播して行き混合粉末全体が反
応し、最終的に全体が化合物となる。本発明は、この燃
焼合成法を利用して延展性に富むとともに靭性に優れた
Ｔｉ−Ａｌ系素材を低コスト下に製造することができる
方法を確立せんとするものである。
【０００８】先ず、本発明においてＴｉおよびＡｌを主
成分とする粉末それぞれにおいて、不純物元素含有量
が、重量で、Ｏ≦０．１４％、Ｃ≦０．０５％、Ｎ≦
０．０５％、Ｈ≦０．０１％、Ｃｌ≦０．００５％とし
た限定理由を説明する。ＴｉおよびＡｌを主成分とする
粉末中に含まれるＯ，Ｃ，Ｎ，ＨおよびＣｌ何れの不純
物元素含有量も可及的に低くすることによって、製品で
あるＴｉ−Ａｌ系素材に含まれる不純物元素含有量も低
くでき、製品の機械的性質を格段に良好ならしめること
ができる。Ｏは、ＴｉおよびＡｌを主成分とする粉末に
０．１４％を超えて含まれると、製品中のＯを０．１５
％以下に抑えることができなくなり、Ｔｉ−Ａｌ系素材
の熱間加工性および室温における延展性を劣化せしめ
る。Ｃ，Ｎは、それぞれ０．０５％を超えてＴｉおよび
Ａｌを主成分とする粉末に含まれると、得られるＴｉ−
Ａｌ系素材の熱間加工性および室温における延展性を劣
化せしめる。Ｈは可及的に少ない方がよく、Ｔｉおよび
Ａｌを主成分とする粉末に０．０１％を超えて含まれる
と、得られるＴｉ−Ａｌ系素材の熱間加工性および室温
における延展性を劣化せしめる。Ｃｌも可及的に少ない
方がよく、ＴｉおよびＡｌを主成分とする粉末に０．０
０５％を超えて含まれると、得られるＴｉ−Ａｌ系素材
の熱間加工性および室温における延展性を劣化せしめ
る。
成分とする粉末それぞれにおいて、不純物元素含有量
が、重量で、Ｏ≦０．１４％、Ｃ≦０．０５％、Ｎ≦
０．０５％、Ｈ≦０．０１％、Ｃｌ≦０．００５％とし
た限定理由を説明する。ＴｉおよびＡｌを主成分とする
粉末中に含まれるＯ，Ｃ，Ｎ，ＨおよびＣｌ何れの不純
物元素含有量も可及的に低くすることによって、製品で
あるＴｉ−Ａｌ系素材に含まれる不純物元素含有量も低
くでき、製品の機械的性質を格段に良好ならしめること
ができる。Ｏは、ＴｉおよびＡｌを主成分とする粉末に
０．１４％を超えて含まれると、製品中のＯを０．１５
％以下に抑えることができなくなり、Ｔｉ−Ａｌ系素材
の熱間加工性および室温における延展性を劣化せしめ
る。Ｃ，Ｎは、それぞれ０．０５％を超えてＴｉおよび
Ａｌを主成分とする粉末に含まれると、得られるＴｉ−
Ａｌ系素材の熱間加工性および室温における延展性を劣
化せしめる。Ｈは可及的に少ない方がよく、Ｔｉおよび
Ａｌを主成分とする粉末に０．０１％を超えて含まれる
と、得られるＴｉ−Ａｌ系素材の熱間加工性および室温
における延展性を劣化せしめる。Ｃｌも可及的に少ない
方がよく、ＴｉおよびＡｌを主成分とする粉末に０．０
０５％を超えて含まれると、得られるＴｉ−Ａｌ系素材
の熱間加工性および室温における延展性を劣化せしめ
る。
【０００９】また、粉末の粒度を１００μｍ以下に限定
したのは、燃焼合成反応を隈なく行わしめて均一な組織
をもつ化合物を得るようにするためである。原料粉末の
粒度が１００μｍを超えると、燃焼合成反応がまばらに
生じてしまい満足すべき化合物を得難い。さらに、Ｔ
ｉ，Ａｌ以外の第三元素であるＣｒ，Ｓｉ，Ｍｎ等は原
料粉末においても、不純物元素であるＯ，Ｃ，Ｎ，Ｈお
よびＣｌは、Ｔｉ，Ａｌにおけると同様に低い含有量レ
ベルとするのが望ましい。
したのは、燃焼合成反応を隈なく行わしめて均一な組織
をもつ化合物を得るようにするためである。原料粉末の
粒度が１００μｍを超えると、燃焼合成反応がまばらに
生じてしまい満足すべき化合物を得難い。さらに、Ｔ
ｉ，Ａｌ以外の第三元素であるＣｒ，Ｓｉ，Ｍｎ等は原
料粉末においても、不純物元素であるＯ，Ｃ，Ｎ，Ｈお
よびＣｌは、Ｔｉ，Ａｌにおけると同様に低い含有量レ
ベルとするのが望ましい。
【００１０】次に、本発明のプロセスについて説明す
る。燃焼合成されたチタン系金属間化合物素材を大気に
触れさせることなく、熱間等静水圧プレス（ＨＩＰ：Ho
t Isostatic Pressing）或は熱間加工を施すために、本
発明においては、チタン系の材料で作られた図１に示す
容器内で燃焼合成を進行せしめる。本発明の製造プロセ
スは、含有不純物量が上記規定量以下とされたＴｉ，Ａ
ｌを主成分とする原料粉末を、ＣＩＰ（Cold Isostatic
Pressing)によって成形し、この成形材をチタン系の材
料で作られた図１に示す容器（Ｂ）内に装入し、この容
器内で上蓋のみを開放した状態下に燃焼合成を進行せし
める。前記容器は、ＣＩＰによって成形された成形材
（Ａ）の外径（Ｄo ）よりも１〜５mm大きな内径（ｄ1
＝Ｄo ＋１〜５mm）を有する。燃焼合成によって得られ
るＴｉ−Ａｌ金属間化合物の体積が、原料粉末成形材よ
りも増加するからである。また、容器（Ｂ）の肉厚を１
０mm以下としたのは、肉厚が１０mmを超えるとＨＩＰ処
理に際して過大な圧力を必要とするからである。燃焼合
成が完了した後、容器の上蓋を装着して容器内を排気し
て真空にし、ＨＩＰ或は熱間加工によって製品とする。
本発明においては、容器内で燃焼合成を行うようにした
から、反応中の原料の酸化を防止し得るとともに成形体
の形状が良好でありまた、高密度化できる。また、燃焼
合成材をそのままＨＩＰ処理或は熱間加工するようにし
たから、製造コストを低減できる。さらに、ＨＩＰ処理
した材料をそのまま熱間加工することもできる。
る。燃焼合成されたチタン系金属間化合物素材を大気に
触れさせることなく、熱間等静水圧プレス（ＨＩＰ：Ho
t Isostatic Pressing）或は熱間加工を施すために、本
発明においては、チタン系の材料で作られた図１に示す
容器内で燃焼合成を進行せしめる。本発明の製造プロセ
スは、含有不純物量が上記規定量以下とされたＴｉ，Ａ
ｌを主成分とする原料粉末を、ＣＩＰ（Cold Isostatic
Pressing)によって成形し、この成形材をチタン系の材
料で作られた図１に示す容器（Ｂ）内に装入し、この容
器内で上蓋のみを開放した状態下に燃焼合成を進行せし
める。前記容器は、ＣＩＰによって成形された成形材
（Ａ）の外径（Ｄo ）よりも１〜５mm大きな内径（ｄ1
＝Ｄo ＋１〜５mm）を有する。燃焼合成によって得られ
るＴｉ−Ａｌ金属間化合物の体積が、原料粉末成形材よ
りも増加するからである。また、容器（Ｂ）の肉厚を１
０mm以下としたのは、肉厚が１０mmを超えるとＨＩＰ処
理に際して過大な圧力を必要とするからである。燃焼合
成が完了した後、容器の上蓋を装着して容器内を排気し
て真空にし、ＨＩＰ或は熱間加工によって製品とする。
本発明においては、容器内で燃焼合成を行うようにした
から、反応中の原料の酸化を防止し得るとともに成形体
の形状が良好でありまた、高密度化できる。また、燃焼
合成材をそのままＨＩＰ処理或は熱間加工するようにし
たから、製造コストを低減できる。さらに、ＨＩＰ処理
した材料をそのまま熱間加工することもできる。
【００１１】
［実施例１］平均粒径≦１００μｍのアルミ粉、チタン
粉ならびにクロム粉を、それぞれ重量で、５３．５％，
３５．１％，１１．４％の配合割合で機械的に混合し、
ゴム鋳型を用いるＣＩＰによって５０mmφ×３００mm長
さの丸棒（Ａ）に成形した。この丸棒を、内径：５２mm
±０．１mmφ，外径：５５mmφの底蓋付きのＴｉ−６Ａ
ｌ−４Ｖ合金製熱押管容器（Ｂ）内に装入し、次いで、
５×１０-6Torrの真空中、４００℃に加熱した後、混合
粉末の合成反応によって発生する熱を利用して燃焼合成
を進行せしめ、Ｔｉ25Ａｌ67.5Ｃｒ7.5 の組成を有する
素形材とした。然る後、外筒と同じＴｉ−６Ａｌ−４Ｖ
合金板製の上蓋を電子ビーム溶接で固着した。次いで、
容器内を排気して真空にし、１０５０℃でＨＩＰ処理し
た。その後、容器内に保持したまま１２５０℃に加熱
し、熱間押し出し加工によって２０mmφの丸棒とした。
得られたＴｉＡｌ3 系金属間化合物は真密度を示し、７
００Ｋにおける高温破壊応力は１２００MPa と良好な値
を示した。
粉ならびにクロム粉を、それぞれ重量で、５３．５％，
３５．１％，１１．４％の配合割合で機械的に混合し、
ゴム鋳型を用いるＣＩＰによって５０mmφ×３００mm長
さの丸棒（Ａ）に成形した。この丸棒を、内径：５２mm
±０．１mmφ，外径：５５mmφの底蓋付きのＴｉ−６Ａ
ｌ−４Ｖ合金製熱押管容器（Ｂ）内に装入し、次いで、
５×１０-6Torrの真空中、４００℃に加熱した後、混合
粉末の合成反応によって発生する熱を利用して燃焼合成
を進行せしめ、Ｔｉ25Ａｌ67.5Ｃｒ7.5 の組成を有する
素形材とした。然る後、外筒と同じＴｉ−６Ａｌ−４Ｖ
合金板製の上蓋を電子ビーム溶接で固着した。次いで、
容器内を排気して真空にし、１０５０℃でＨＩＰ処理し
た。その後、容器内に保持したまま１２５０℃に加熱
し、熱間押し出し加工によって２０mmφの丸棒とした。
得られたＴｉＡｌ3 系金属間化合物は真密度を示し、７
００Ｋにおける高温破壊応力は１２００MPa と良好な値
を示した。
【００１２】［実施例２］平均粒径≦１００μｍの各々
高純度のアルミ粉、チタン粉およびマンガン粉をそれぞ
れ重量で、５１．７％，３４．７％，１３．６％の配合
割合で機械的に混合し、ゴム鋳型を用いるＣＩＰによっ
て５０mmφ×３００mm長さの丸棒（Ａ）に成形した。こ
の丸棒を、内径：５２mm±０．１mmφ，外径：５５mmφ
の底蓋付きのＴｉ−６Ａｌ−４Ｖ合金製熱押管容器
（Ｂ）内に装入し、次いで、５×１０-6Torrの真空中、
５００℃に加熱した後、混合粉末の合成反応によって発
生する熱を利用して、Ｔｉ25Ａｌ66Ｍｎ9 の組成を有す
るＴｉＡｌ3 Ｘ系の金属間化合物を製造した。然る後、
外筒と同じＴｉ−６Ａｌ−４Ｖ合金板製上蓋を電子ビー
ム溶接によって固着した。次いで、容器内を排気して真
空にし、１２５０℃に加熱後ＨＩＰ処理して板厚：２５
mmの矩形素材とした。得られた材料をＸ線回折した結
果、結晶構造はＬｌ1 型を示し、７００Ｋでの熱間引張
試験の結果、破壊応力が１１００MPa を示した。
高純度のアルミ粉、チタン粉およびマンガン粉をそれぞ
れ重量で、５１．７％，３４．７％，１３．６％の配合
割合で機械的に混合し、ゴム鋳型を用いるＣＩＰによっ
て５０mmφ×３００mm長さの丸棒（Ａ）に成形した。こ
の丸棒を、内径：５２mm±０．１mmφ，外径：５５mmφ
の底蓋付きのＴｉ−６Ａｌ−４Ｖ合金製熱押管容器
（Ｂ）内に装入し、次いで、５×１０-6Torrの真空中、
５００℃に加熱した後、混合粉末の合成反応によって発
生する熱を利用して、Ｔｉ25Ａｌ66Ｍｎ9 の組成を有す
るＴｉＡｌ3 Ｘ系の金属間化合物を製造した。然る後、
外筒と同じＴｉ−６Ａｌ−４Ｖ合金板製上蓋を電子ビー
ム溶接によって固着した。次いで、容器内を排気して真
空にし、１２５０℃に加熱後ＨＩＰ処理して板厚：２５
mmの矩形素材とした。得られた材料をＸ線回折した結
果、結晶構造はＬｌ1 型を示し、７００Ｋでの熱間引張
試験の結果、破壊応力が１１００MPa を示した。
【００１３】
【発明の効果】本発明によれば、容器内で燃焼合成を進
行せしめるから反応中の材料の酸化を防止することがで
き、優れた品質のＴｉ−Ａｌ系金属間化合物を、高密度
かつ良好な形状で得ることができる。また、燃焼合成材
をそのままＨＩＰ処理することができさらに、ＨＩＰ処
理材をそのまま熱間加工に供することができるから、製
造コストを大きく低減することができる効果を奏する。
行せしめるから反応中の材料の酸化を防止することがで
き、優れた品質のＴｉ−Ａｌ系金属間化合物を、高密度
かつ良好な形状で得ることができる。また、燃焼合成材
をそのままＨＩＰ処理することができさらに、ＨＩＰ処
理材をそのまま熱間加工に供することができるから、製
造コストを大きく低減することができる効果を奏する。
【図１】本発明を実施するときに用いる容器の概略を示
す図である。
す図である。
Claims (2)
- 【請求項１】 Ｔｉ，Ａｌを主成分とする粉末を混合
し、得られた混合粉末を５×１０-1〜５×１０-10 Torr
の真空中、前記混合粉末の合成反応によって生じる反応
生成熱によって、前記混合粉末が自己燃焼合成を起こす
ことができる温度以上に混合粉末の温度を維持し、前記
混合粉末の一部を外部からの入熱或はヒーターによって
反応開始温度以上の温度に加熱して合成反応を開始せし
め、該合成反応によって生成する熱を未反応粉末に順次
伝播させる燃焼合成方法によってＴｉ−Ａｌ系の素材を
製造する方法において、ＴｉおよびＡｌを主成分とする
粉末それぞれにおいて、重量で、Ｏ≦０．１４％、Ｃ≦
０．０５％、Ｎ≦０．０５％、Ｈ≦０．０１％、Ｃｌ≦
０．００５％とした混合粉末を常温でのプレス或は冷間
静水圧プレス（ＣＩＰ）によって成形した後、該成形材
をその外径Ｄo よりも１〜５mm大きな内径（ｄ1 ＝Ｄo
＋１〜５mm）を有するとともに１０mm以内の肉厚をもつ
容器に装入し、真空中、該容器の上蓋のみを開放した状
態で自己燃焼を生ぜしめ、然る後容器の上蓋を閉じて密
封し排気して真空にし、次いで熱間静水圧プレス（ＨＩ
Ｐ）或は熱間加工を施すことを特徴とするチタン系金属
間化合物の製造方法。 - 【請求項２】 常温でのプレス或は冷間静水圧プレス
（ＣＩＰ）によって成形される混合粉末が、１００μｍ
以下の粒度を有するものである請求項１に記載のチタン
系金属間化合物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4036766A JPH05230561A (ja) | 1992-02-24 | 1992-02-24 | チタン系金属間化合物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4036766A JPH05230561A (ja) | 1992-02-24 | 1992-02-24 | チタン系金属間化合物の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05230561A true JPH05230561A (ja) | 1993-09-07 |
Family
ID=12478885
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4036766A Withdrawn JPH05230561A (ja) | 1992-02-24 | 1992-02-24 | チタン系金属間化合物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05230561A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7112302B2 (en) | 2003-05-23 | 2006-09-26 | Yoshimi Inc. | Methods for making shape memory alloy products |
-
1992
- 1992-02-24 JP JP4036766A patent/JPH05230561A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7112302B2 (en) | 2003-05-23 | 2006-09-26 | Yoshimi Inc. | Methods for making shape memory alloy products |
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