JPH0523050A - 接ぎ木用テープ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】切断，固定，後始末を含めた総合的な作業性の
よい接ぎ木用テープ． 【構成】手先で延伸でき，延伸により自己粘着性を発揮
するフィルム形成性材料により構成され，離型紙を伴な
わないで巻き物の形状をなし，０．２〜２kgの力で３０
％以下の伸びでミシン目部分から切断する接ぎ木用テー
プ．具体的な材料の例は，石油系ワックス，エラストマ
ー，エチレン系ポリマーの混合物． 【効果】ミシン目があるので適度の伸びの範囲で確実に
切断でき，引き伸ばしたテープ末端部分を押し付けるだ
けで接ぎ木を固定できる．ブロッキング性が小さい材料
を利用して離型紙を使わないのでテープからの分離作業
に煩わされず，また屑を散らさない．伸び易く木の成育
を阻害しない材料を使用しているので，活着した後でテ
ープを取り除く必要がない．

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は，接ぎ木作業を能率的
に行なうことのできるテープに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】接ぎ木作業は，接ぎ木部分を固定し，活
着する迄の間，そこを乾燥，雨水の侵入等から防ぐ必要
がある．昔は，藁，縄等で縛り，その上から臘を塗って
いた．近年はポリ塩化ビニル等の合成樹脂製テープが固
定作業に用いられる．この場合，テーピング作業毎にテ
ープを切断し，テープの両端を結び付ける．また，接ぎ
木部分が活着した後は，木の成長に悪影響を及ぼさない
ようにテープを取り除く必要がある．粘着テープは作業
性が悪くなり，取り除きにも不便で，普通は用いられて
いない。

【０００３】手先で延伸でき，延伸状態で自己粘着しや
すい特殊ポリマー製のテープが知られている．これは，
通常の粘着テープの欠点がなく，手先で延伸しながらテ
ーピングして端を止めれば，自己粘着して固定される．
また，木の成長に応じて小さい力で容易に伸びるので，
テープ取り除き作業を省略しても木に食い込んで悪影響
を及ぼすことがない．しかし，この種のフィルムは延伸
性があまりにも大きいために，テープを引きちぎる際に
ずるずると伸びやすく，切断の作業性が悪く，長さのば
らつきも出やすい。

【０００４】この点を改良した接ぎ木用テープとして，
ミシン目を入れたテープがある．これは，延伸状態で自
己粘着しやすいテープが離型紙（厚さ３０μm程度のパ
ラフィン紙）を伴なった巻物になっており，両者共通の
位置にミシン目を入れてある．離型紙は，テープのブロ
ッキングを防ぐセパレーターとして働くと共に，テープ
が引きちぎられる際にずるずると伸びてしまうのを防
ぐ．この場合，離型紙もテープと一緒にミシン目で切断
され，離型紙とテープの分離のため作業性が落ち，テー
プから剥離した不必要な離型紙の屑が畑に散乱しやす
く，これを掃除する必要もある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は，切
断，固定，後始末を含めた総合的な作業性のよい接ぎ木
用テープを実現することである．従来技術において特に
問題になるのは，伸びやすく，延伸状態で自己粘着しや
すいテープをミシン目で切るためには離型紙を必要とし
た点である。

【０００６】

【課題を解決するための手段】このような接ぎ木用テー
プは，適切な材料と製法を組み合わせることにより初め
て実現した．その結果得られたテープは，手先で延伸で
き，延伸により自己粘着性を発揮するフィルム形成性材
料により構成され，離型紙を伴なわないで巻き物の形状
をなし，適度な力で３０％以下の伸びでミシン目部分か
ら切断する接ぎ木用テープである．通常の接ぎ木作業に
おいて適度な力は０．２〜２kg，例えば０．５〜１kgで
あり，テープ断面積（ミシン目は計算から除外）を考慮
すれば単位断面積あたりの切断強度は０．１〜０．６kg
／mm2 である．具体的な材料の例は，石油系ワックス，
エラストマー，エチレン系ポリマーの混合物である。

【０００７】本発明の接ぎ木用テープに用いる材料は常
温で適度の延伸性を備えている。即ち，降伏点が低く，
弾性率の小さい材料であり，指先により加えることので
きる比較的小さい応力により大きな伸びが得られる。降
伏点を過ぎた後，ほとんど応力の増大なしに数百％まで
伸びる．破断点伸度はかなり大きなものが良く，２００
〜1500％，特に４００〜１０００％のものが普通に用い
られる。切断時強度は0.2 〜２kg／mm² ，例えば０．２
〜０．５kg／mm² である。切断時強度，伸びの測定条
件：１５×１００mmのテストピースを使用。チャック間
隔５０mmにセットしたテンシロン（商品名）引張試験機
使用。引張速度３００mm／分。

【０００８】本発明で用いる材料は，通常の取り扱いに
あたりベトベトと手にまつわりつくような一般的な意味
での粘着性物質ではない。フィルムが伸びない程度の力
で取り扱う場合は粘着性を持たず，離型紙等を介さない
でも重ねて保存することができる。即ちブロッキング性
が小さい．この点で先行技術で用いられた類似の材料が
離型紙を必要とする程度のブロッキング性のあるもので
あるのと異なる．ブロッキング性は，例えば次のような
試験によって確認できる。

【０００９】試験方法：２５mm×５５mmのテストピース
２０枚を５５mm×５５mmのガラス板２枚の間に挟み，ガ
ラス板の上から２kgの重りを乗せ，３条件で２４時間放
置後，テストピースを指先で軽くほぐして，簡単に剥が
れるものを○，剥がれ難いものを△，大変剥がれ難いも
のを×と３段階に評価する． 放置条件：Ａ＝２０°Ｃ，６５％ＲＨ Ｂ＝３０°Ｃ，０％ＲＨ Ｃ＝４０°Ｃ，０％ＲＨ いずれも１４５ｇ／cm2 。

【００１０】例えば商標セルパラテープ（以下材料Ｉと
記す）の名で市販されている材料は，手先で延伸でき，
延伸により自己粘着性を発揮し，かつ上記の試験のすべ
ての条件で簡単に剥がれる（評価○）ので本発明に使用
するのに適当な材料である。

【００１１】離型紙を伴なったミシン目入り接ぎ木用テ
ープの市販品（商標メデール，材料ＩＩ）はすべての条
件で極めて剥離困難である（評価×）．手先で延伸で
き，延伸により自己粘着性を発揮するフィルムの代表的
な市販品（商標PARAFILM，材料ＩＩＩ）は条件ＡとＢで
は△，条件Ｃでは×と評価される．他の市販品（商標T.
S.film，材料ＩＶ）についても同様である．両者はいず
れも離型紙を伴ない，ミシン目はない．軟質塩ビテープ
（材料Ｖ）はすべての条件で簡単に剥がれるが延伸によ
る自己粘着性を発揮しない．図３は，材料Ｉ〜材料Ｖの
引張応力と歪みとの関係を示す説明図であり，１５mm×
７０mmのテープ（離型紙，ミシン目なし）について２０
°Ｃ，６５％ＲＨで試験した．試験機，引張速度は前記
と同じで，チャック間隔は２０mm，速度３００mm／分の
記録チャートを縮小して図３としてある．テープの厚さ
は次の通りである．材料Ｉ：１２０μm ，材料ＩＩ：１
００μm ，材料ＩＩＩ：１３０μm ，材料ＩＶ：１１０
μm ，材料Ｖ：６０μm 。

【００１２】本発明で用いる材料は，このように通常の
状態では実質的に粘着性を発揮しないが，延伸すると新
たな表面が出て，初めて粘着性を発揮する。延伸により
新たな表面を形成したフィルム相互間は良好な自己粘着
性を持ち，それゆえに両端を結び付けなくても自己粘着
により接ぎ木部分を固定する。

【００１３】延伸により発揮する自己粘着性は，例えば
次のような試験によって確認できる。即ち，試料フィル
ムを切断伸度より少し下の範囲，例えば３〜４倍以上の
高延伸度で伸ばしながら，直径１０〜３０mmの棒に巻き
付けてゆき，最後に伸度を大きくとって切断したとき，
フィルム同士が自己密着し，巻き付けたフィルムが自然
に剥がれないものは自己粘着性を有する。しかし，この
ようにして自己粘着したフィルム相互の結合はさほど強
固なものではないので，引張れば容易に再剥離し，また
木材，紙，ガラス，プラスチックス，金属からの剥離も
容易である。

【００１４】この材料はこのような自己粘着性と共に，
小さい力で伸びやすいところに特徴がある．例えば降伏
値 0.3〜 0.4kg／mm² 程度の材料が用いられる．小さい
力で伸びやすいことは，手先で行なう接ぎ木の作業性に
とり原則的には有利であり，更に，木の太さに応じて伸
びるので木の成長を妨げず，活着した後のテープ取り除
き作業が必要でなくなる．しかし，あまりにもずるずる
と伸びやすいテープは，かえって切断の作業性を悪化
し，ミシン目を入れて切断の便を図っても，切断する前
にテープが伸び過ぎてしまう．先行技術が離型紙を必要
とした理由の一つである。

【００１５】このように伸びが大きく，自己粘着性の出
る特殊ポリマーは接ぎ木用テープ材料として利点と欠点
の両方をもち，離型紙を伴なわないで切断特性の優れた
接ぎ木用テープは実現していなかった．それにも拘ら
ず，本発明者は適当な材料と製法を組合わせることによ
り離型紙を伴なわないで切断特性の優れた接ぎ木用テー
プは実現することを見出し，本発明を完成した。

【００１６】好適な材料は，例えば特開昭５１−１２２
１５３に開示されているような石油系ワックス，エラス
トマーおよびエチレン系のポリマーよりなる組成物に見
出すことができる。石油系ワックスとしては，パラフィ
ンワックス，マイクロクリスタリンワックス，ペトロラ
タム等を挙げることができる。エラストマーとしては，
天然ゴム，ＳＢＲ，ニトリルゴム，エチレンプロピレン
ゴム，イソプレンゴム，イソブチレンゴム等がある。エ
チレン系のポリマーとしては，低密度ポリエチレン，エ
チレン酢酸ビニル共重合体，エチレン塩化ビニル共重合
体，エチレンメタクリル酸グリシジル共重合体，エチレ
ンブテン−１共重合体，エチレン４−メチル−１−ペン
テン共重合体，無水マレイン酸グラフトポリエチレン等
を挙げることができる。これらは，それぞれ単独または
混合物として用いることができる。

【００１７】各成分の組成の一例を具体的に示すと，パ
ラフィンワックス３０〜６５％（重量以下同じ），ポリ
イソブチレン３０〜５０％，低密度ポリエチレン５〜１
５％である．本発明の目的を損なわない範囲で，その他
のポリマー，例えばポリエステル類，ポリアミド類，ポ
リウレタン類，ポリビニルピロリドン等を含有したもの
であっても良い。

【００１８】図１は本発明品の斜視図であり，１はミシ
ン目，２は巻かれたテープ，３は引き出されたテープ，
４は紙管でできた芯を示している．接ぎ木用テープの幅
は，取り扱う接ぎ木の大きさにより選ぶことができる
が，通常２０〜３０mm程度のものが便利である。テープ
は巻長１０〜１００ｍ程度の巻き物の形状の製品として
市場に供給するのが便利である。ミシン目の間隔も取り
扱う接ぎ木の大きさに応じて選ぶが，普通は３〜１０cm
程度である。

【００１９】代表的な接ぎ木用テープの寸法は，取り扱
う接ぎ木の大きさに応じて選ぶことができる．通常は厚
さ５０〜３００μm 程度，好ましくは１００〜２００μ
m ，幅１０〜５０mm，特に好ましくは２０〜３０mm程
度，ミシン目間隔は３０〜１００mm程度である．切断強
度は作業しやすい０．２〜２kg，例えば０．８kg前後に
なるようにする．テープ断面１mm² あたりの切断強度は
０．１〜０．６kgである．切断するまでの伸びが大きす
ぎると接ぎ木作業性や強度の点で不適当であり，３０％
以下，好ましくは５〜２０％の伸びでミシン目部分から
切断するようにする。

【００２０】この接ぎ木用テープは，巻長１０〜１００
ｍ程度の，離型紙を伴なわない巻き物の形状の製品とし
て市場に供給するのが便利である。離型紙なしの巻き物
製品であるためには，勿論テープのブロッキング性の小
さいことが必要である。

【００２１】本発明品は，例えば次の方法で得られる得
られる原反フィルムを加工することにより製造すること
ができる。原反フィルムは，代表的には石油系ワック
ス，エラストマーおよびエチレン系ポリマーを，ニーダ
ー，混練ロール，各種ミキサー等の混合機で予備混合し
た後，カレンダー法，Ｔダイ法あるいはインフレーショ
ン法等の溶融押出法，２本あるいは３本ロール法等常法
の成形法を用いてフィルム状に成形する。また，溶媒に
溶解して金属バンドあるいは回転ドラム上に流延して成
形することもできる。原反フィルムは，紙管等の芯にロ
ール状に巻き取る。

【００２２】

【実施例】粘度平均分子量約１０万のポリイソブチレン
５０部，イソパラフィン５％を含む融点５２°Ｃのパラ
フィンワックス４０部，比重０．９２の低密度ポリエチ
レン１０部をバンバリーミキサーで溶融混練，冷却後，
ペレット状に破砕し，単軸の押出機を用い，１２０°Ｃ
でＴダイを通して金属ローラー表面上に押出成形して得
た原反フィルムを用いる。

【００２３】図２は，原反フィルムにミシン目を入れ，
製品の幅に合わせてスリット切断して本発明品を製造す
る装置の一例を示す斜視説明図であり，１はミシン目，
５は原反フィルムロール，６は製品巻取部，７はミシン
目のピッチに合わせて上下動する鋸刃式ナイフ，８は刃
先受け，９は押え枠，10は製品の幅に合わせて設置した
レザー刃である。

【００２４】０．２〜２kgの力で３０％以下の伸びでミ
シン目部分から切断する接ぎ木用テープを得る製造技術
上のポイントは，原反ロールのブレーキ力，巻取張力の
調整，鋸刃の形状，ピッチ，刃先受けの材質，押え枠の
間隔，レザー刃の調整である． 例えば巻取張力は，原
反フィルムの伸びが３０％以下になるような張力で巻く
のがよい．３０％以上の伸びを伴なって巻き取ると，た
とえ適切な材料を用いても製品がブロッキングしやす
い。

【００２５】また，ミシン目に関しては次のようなテス
トから，ミシン目のピッチは下記の程度では適性であ
り，ミシン目の幅は刃先の深さを調整する等して，十分
に検討すべきであることがわかる．頂角６０°の鋸刃式
ナイフを用い，ミシン目のピッチと幅を変えた場合の結
果は次の通りである．ミシン目幅の小，中，大は，それ
ぞれ１ピッチの１／３，１／２，２／３に対応する。

【００２６】例１：フィルム厚さ１２０μm ，ミシン目
ピッチ２．５mm，製品テープ幅２５mm，ミシン目間隔５
０mm ミシン目幅 切断強度kg kg／mm² 切断時の伸び％ 小 0.7 〜0.9 0.23〜0.3 40〜60 中 0.7 〜0.8 0.23〜0.26 10〜20 大 巻取張力でミシン目切断。

【００２７】例２：フィルム厚さ１１０μm ，ミシン目
ピッチ１．５mm，製品テープ幅２０mm，ミシン目間隔７
０mm ミシン目幅 切断強度kg kg／mm² 切断時の伸び％ 小 0.5 〜0.7 0.22〜0.32 50〜100 中 0.5 〜0.6 0.22〜0.27 10〜 15 大 巻取張力でミシン目切断。

【００２８】参考例（従来品）：フィルム厚さ１００μ
m ，離型紙厚さ３０μm ，ミシン目ピッチ２mm，製品テ
ープ幅３０mm，ミシン目間隔７０mm ミシン目幅 切断強度kg kg／mm² 切断時の伸び％ 中 2.9 〜3.0 0.97〜1.0 10〜12 注：１mm² あたりの切断強度はミシン目を計算に入
れないフィルム断面積について計算した。

【００２９】

【作用及び効果】本発明者は，ミシン目付き接ぎ木用テ
ープの素材として，延伸により自己粘着性を発揮する性
質を持つにも拘らずブロッキング性が小さい材料を利用
することを考えテストした結果，適度の（この種の材料
にしては比較的小さい）伸びの範囲内でミシン目の部分
において確実に切断するものが現実に製造し得ることを
見出した．これにより離型紙を使用せずにミシン目を利
用して，容易に予定した長さでの切断できる接ぎ木用テ
ープが実現した．切断したテープは，手先で引っ張れば
粘着性のある新しい表面が出るので，接ぎ木をぐるぐる
巻いて，引き伸ばしたテープ末端部分を押しつけるだけ
でしっかり固定することができる。

【００３０】このテープは，接ぎ木作業にマッチしたテ
ープ寸法，切断強度，伸びを持ち，結び付け作業を必要
としない．離型紙を使用しなくても，ブロッキングしな
い巻物として保存，使用できるので，テープと離型紙の
分離作業に煩わされず，また離型紙の屑を散乱させるこ
とがない．そして，このテープは木の成育を阻害しない
伸び易さを備えており，活着した後のテープ取り除き作
業は必要でない．また，剥離容易であるから，必要に応
じて悪い影響を残さずに木から除去することができる。

【００３１】このようにして，従来品の中では最も作業
性のよいものと比較しても，離型紙の使用に伴ない切断
力が大きくなること，テープと離型紙の分離作業に煩わ
されること，屑が畑に散乱しやすいこと等の欠点がなく
なり，切断，固定，後始末を含めた総合的な作業性のよ
い接ぎ木用テープが初めて実現した。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明品の実施例の斜視図

【図２】本発明品を製造する装置の一例を示す斜視説明
図

【図３】材料Ｉ〜材料Ｖの引張応力と歪みの関係を示す
説明図

【符号の説明】

１ ミシン目 ２ 巻かれたテープ ３ 引き出されたテープ ４ 紙管でできた芯 ５ 原反フィルムロール ６ 製品巻取部 ７ 鋸刃式ナイフ ８ 刃先受け ９ 押え枠 10 レザー刃

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】手先で延伸でき，延伸により自己粘着性を
   発揮するフィルム形成性材料により構成され，離型紙を
   伴なわないで巻き物の形状をなし，０．２〜２kgの力で
   ３０％以下の伸びでミシン目部分から切断する接ぎ木用
   テープ
2. 【請求項２】手先で延伸でき，延伸により自己粘着性が
   発揮される石油系ワックス，エラストマー，エチレン系
   ポリマーの混合物よりなるフィルム形成性材料により構
   成され，厚さ１００〜３００μm ，幅１０〜５０mm，離
   型紙を伴なわないで巻長１０〜１００ｍの巻き物の形状
   をなし，３０〜１００mm間隔のミシン目があり，テープ
   断面１mm² あたり０．１〜０．６kgの力により３０％以
   下の伸びでミシン目部分から切断する接ぎ木用テープ