JPH05229504A - 多連式容器及びその製造装置 - Google Patents
多連式容器及びその製造装置Info
- Publication number
- JPH05229504A JPH05229504A JP4069390A JP6939092A JPH05229504A JP H05229504 A JPH05229504 A JP H05229504A JP 4069390 A JP4069390 A JP 4069390A JP 6939092 A JP6939092 A JP 6939092A JP H05229504 A JPH05229504 A JP H05229504A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- holder
- container
- retainer
- container main
- main bodies
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Closing Of Containers (AREA)
- Packages (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 包装材料を少なくするとともに製造工程を簡
単にする。 【構成】 板紙製の１枚のホルダー３により各容器本体
２に蓋をすると同時に複数個の容器本体２を連結する。
従来用いていたフィルム等のシール蓋を省略できるので
ゴミが少なくなる。製造装置は、容器本体２を所定の個
数ずつリテーナに載せた状態で連続的に搬送する搬送装
置と、ホルダー３を１枚ずつ供給する給紙装置と、リテ
ーナと等速度で移動しながらホルダー３を押圧し該ホル
ダー３の内面を各容器本体２の開口フランジ部に熱シー
ルする加熱シール装置とを備える。リテーナが連続的に
移動するのに伴って容器本体２上へのホルダー３の供給
とこの供給されたホルダー３の容器本体２に対する接着
取付けが行われるので、製造工程の能力が向上する。
単にする。 【構成】 板紙製の１枚のホルダー３により各容器本体
２に蓋をすると同時に複数個の容器本体２を連結する。
従来用いていたフィルム等のシール蓋を省略できるので
ゴミが少なくなる。製造装置は、容器本体２を所定の個
数ずつリテーナに載せた状態で連続的に搬送する搬送装
置と、ホルダー３を１枚ずつ供給する給紙装置と、リテ
ーナと等速度で移動しながらホルダー３を押圧し該ホル
ダー３の内面を各容器本体２の開口フランジ部に熱シー
ルする加熱シール装置とを備える。リテーナが連続的に
移動するのに伴って容器本体２上へのホルダー３の供給
とこの供給されたホルダー３の容器本体２に対する接着
取付けが行われるので、製造工程の能力が向上する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、カップ形状の容器を複
数個まとめて販売形態とした多連式容器及びその製造装
置に関するものである。
数個まとめて販売形態とした多連式容器及びその製造装
置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、ヨーグルト、プリン、納豆等はカ
ップ形状の容器に１食分を入れて販売されることが多い
が、まとめ買いの便宜を図るために、例えば２〜３個を
まとめて板紙製のホルダーで束ねた多連式のものが広く
利用されている。そして、このような多連式容器は、個
々の容器に蓋としてフィルムをシールし、これらをまと
めてホルダーで束ねるようにしている。
ップ形状の容器に１食分を入れて販売されることが多い
が、まとめ買いの便宜を図るために、例えば２〜３個を
まとめて板紙製のホルダーで束ねた多連式のものが広く
利用されている。そして、このような多連式容器は、個
々の容器に蓋としてフィルムをシールし、これらをまと
めてホルダーで束ねるようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の多連式容器は、
蓋としてのフィルムと束ねるためのホルダーとが別々で
あり包装材料を多く使用していることから、中身を食べ
た後にでるゴミの量が多くなるという問題点があった。
また、その製造に際しては、蓋をシールする工程と、シ
ールした蓋を間欠的に打ち抜く工程と、ホルダーで束ね
る工程とを必要とし、工程が複雑となってコストが高く
なるという問題点があった。
蓋としてのフィルムと束ねるためのホルダーとが別々で
あり包装材料を多く使用していることから、中身を食べ
た後にでるゴミの量が多くなるという問題点があった。
また、その製造に際しては、蓋をシールする工程と、シ
ールした蓋を間欠的に打ち抜く工程と、ホルダーで束ね
る工程とを必要とし、工程が複雑となってコストが高く
なるという問題点があった。
【０００４】本発明は、上記のような問題点に鑑みてな
されたものであり、その目的とするところは、包装材料
が少なくて済み、しかも製造の簡単な多連式容器を提供
し、合わせてこの多連式容器の製造装置を提供すること
にある。
されたものであり、その目的とするところは、包装材料
が少なくて済み、しかも製造の簡単な多連式容器を提供
し、合わせてこの多連式容器の製造装置を提供すること
にある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の多連式容器は、外向きの開口フランジ部を
備えたカップ形状で内面が熱融着性を有する複数個の容
器本体と、内面に熱可塑性樹脂を被覆した板紙製のホル
ダーとからなり、前記複数個の容器本体は１列に並んだ
状態でそれぞれの開口フランジ部がホルダーの内面側に
接着されていることを特徴としている。
に、本発明の多連式容器は、外向きの開口フランジ部を
備えたカップ形状で内面が熱融着性を有する複数個の容
器本体と、内面に熱可塑性樹脂を被覆した板紙製のホル
ダーとからなり、前記複数個の容器本体は１列に並んだ
状態でそれぞれの開口フランジ部がホルダーの内面側に
接着されていることを特徴としている。
【０００６】また、本発明の多連式容器の製造装置は、
カップ形状の容器本体を所定の個数ずつリテーナに載せ
た状態で連続的に搬送する搬送装置と、各リテーナに載
って移動する複数個の容器本体の上に板紙製のホルダー
を１枚ずつ供給する給紙装置と、リテーナと等速度で移
動しながらホルダーを押圧し該ホルダーの内面を各容器
本体の開口フランジ部に熱シールする加熱シール装置と
を具備してなることを特徴としている。
カップ形状の容器本体を所定の個数ずつリテーナに載せ
た状態で連続的に搬送する搬送装置と、各リテーナに載
って移動する複数個の容器本体の上に板紙製のホルダー
を１枚ずつ供給する給紙装置と、リテーナと等速度で移
動しながらホルダーを押圧し該ホルダーの内面を各容器
本体の開口フランジ部に熱シールする加熱シール装置と
を具備してなることを特徴としている。
【０００７】
【作用】上記構成からなる本発明の多連式容器では、ホ
ルダーが複数個の容器本体を連結する役目を果たすと同
時に各容器本体の蓋としての役目も果たす。
ルダーが複数個の容器本体を連結する役目を果たすと同
時に各容器本体の蓋としての役目も果たす。
【０００８】また、上記構成の製造装置においては、複
数個の容器本体を載置したリテーナが連続的に搬送さ
れ、リテーナが移動するのに伴って容器本体上へのホル
ダーの供給とこの供給されたホルダーの容器本体に対す
る取付けが行われる。
数個の容器本体を載置したリテーナが連続的に搬送さ
れ、リテーナが移動するのに伴って容器本体上へのホル
ダーの供給とこの供給されたホルダーの容器本体に対す
る取付けが行われる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
て説明する。
て説明する。
【００１０】図１は本発明の一実施例としての多連式容
器を示す斜視図であり、図２は図１におけるＡ−Ａ断面
の一部を示す概略断面図である。
器を示す斜視図であり、図２は図１におけるＡ−Ａ断面
の一部を示す概略断面図である。
【００１１】図１に示すように、多連式容器１は、３個
の容器本体２が１枚のホルダー３で連結された形態をし
ている。容器本体２は、図２の如く板紙２ａの内面にポ
リエチレン層２ｂを被覆してなる加工紙で形成され、外
向きの開口フランジ部２’を備えたカップ形状をしてお
り、一方、ホルダー３は図２の如く板紙３ａの内面にポ
リエチレン層３ｂを被覆してなる同様な加工紙からなっ
ており、各容器本体２の開口フランジ部２’がそれぞれ
ホルダー３の内面側にヒートシールされることで、それ
ぞれの容器本体２に蓋がされると同時に各容器本体２が
ホルダー３で連結されている。
の容器本体２が１枚のホルダー３で連結された形態をし
ている。容器本体２は、図２の如く板紙２ａの内面にポ
リエチレン層２ｂを被覆してなる加工紙で形成され、外
向きの開口フランジ部２’を備えたカップ形状をしてお
り、一方、ホルダー３は図２の如く板紙３ａの内面にポ
リエチレン層３ｂを被覆してなる同様な加工紙からなっ
ており、各容器本体２の開口フランジ部２’がそれぞれ
ホルダー３の内面側にヒートシールされることで、それ
ぞれの容器本体２に蓋がされると同時に各容器本体２が
ホルダー３で連結されている。
【００１２】また、ホルダー３は両サイドに折曲げ部分
３’を有しており、この折曲げ部分３’は各容器本体２
をホルダー３で連結した後で図１の如く折り曲げられ、
ホットメルト接着剤によりその内面を容器本体２の両側
面上部に固定されている。このように折り曲げるため
に、図示のホルダー３には原反から打ち抜く時に同時に
円弧状の切込みが形成されているものである。この折曲
げ部分３’はホルダー３が撓まないように補強の役目を
果たすようになっている。また、各容器本体２を連結す
る部分には破断用のミシン目４が形成されており、この
ミシン目４も原反を打ち抜く時に同時に形成される。
３’を有しており、この折曲げ部分３’は各容器本体２
をホルダー３で連結した後で図１の如く折り曲げられ、
ホットメルト接着剤によりその内面を容器本体２の両側
面上部に固定されている。このように折り曲げるため
に、図示のホルダー３には原反から打ち抜く時に同時に
円弧状の切込みが形成されているものである。この折曲
げ部分３’はホルダー３が撓まないように補強の役目を
果たすようになっている。また、各容器本体２を連結す
る部分には破断用のミシン目４が形成されており、この
ミシン目４も原反を打ち抜く時に同時に形成される。
【００１３】容器本体２には内容物としてヨーグルト、
納豆等が入れられるが、特に納豆を入れる用途の場合に
は、ホルダー３における蓋部分となる領域に微細なスリ
ット等からなる通気孔を設けるようにする。
納豆等が入れられるが、特に納豆を入れる用途の場合に
は、ホルダー３における蓋部分となる領域に微細なスリ
ット等からなる通気孔を設けるようにする。
【００１４】また、容器本体２の材質は上記のような板
紙を主体とするものの他に、内容物に応じて適宜硬質樹
脂からなる成形品を使用してもよいが、この場合には内
面に熱融着性を持たせるようにする。例えば、熱可塑性
の樹脂を用いて射出成形するか或いは内側に熱融着性の
樹脂層を設けた積層体を用いてシート成形するかしてカ
ップ状の容器本体を形成すればよい。
紙を主体とするものの他に、内容物に応じて適宜硬質樹
脂からなる成形品を使用してもよいが、この場合には内
面に熱融着性を持たせるようにする。例えば、熱可塑性
の樹脂を用いて射出成形するか或いは内側に熱融着性の
樹脂層を設けた積層体を用いてシート成形するかしてカ
ップ状の容器本体を形成すればよい。
【００１５】上記した多連式容器は、図１に示す如く繋
がった形態で販売され、食する際にミシン目４でホルダ
ー３を破断することにより個々の蓋付き容器とされる。
そして、分離された個々の蓋付き容器はホルダー３の出
っ張りを有しているので、この部分を取っ掛かりとして
蓋であるホルダー３を剥がすことで開封できる。
がった形態で販売され、食する際にミシン目４でホルダ
ー３を破断することにより個々の蓋付き容器とされる。
そして、分離された個々の蓋付き容器はホルダー３の出
っ張りを有しているので、この部分を取っ掛かりとして
蓋であるホルダー３を剥がすことで開封できる。
【００１６】次に、上記の多連式容器を製造する装置に
ついて説明すると、図３及び図４は多連式容器の製造装
置の一実施例を示す平面図、図５及び図６は同じく側面
図である。
ついて説明すると、図３及び図４は多連式容器の製造装
置の一実施例を示す平面図、図５及び図６は同じく側面
図である。
【００１７】これらの図に示すように、多連式容器の製
造装置は、カップ形状の容器本体２を図の左側から右側
に向けて移送する搬送装置１０と、板紙製のホルダー３
を１枚ずつ繰り出す給紙装置２０と、所定個数の容器本
体２にホルダー３を取り付ける加熱シール装置３０とを
備えており、さらに本実施例の製造装置はメルト塗布装
置４０と折込み装置５０とを有している。
造装置は、カップ形状の容器本体２を図の左側から右側
に向けて移送する搬送装置１０と、板紙製のホルダー３
を１枚ずつ繰り出す給紙装置２０と、所定個数の容器本
体２にホルダー３を取り付ける加熱シール装置３０とを
備えており、さらに本実施例の製造装置はメルト塗布装
置４０と折込み装置５０とを有している。
【００１８】搬送装置１０は、上流側にインフィードコ
ンベア１１と下流側に搬送チェーン１２を備え、その間
にスターホイール１３が配設されている。インフィード
コンベア１１にはその左側から容器本体２が供給され、
この容器本体２を左右ガイド１１ａ，１１ｂと上方ガイ
ド１１ｃでガイドしながら順次スターホイール１３に向
けて移送するようになっている。スターホイール１３に
は隣接する複数個の円弧状切欠１３ａからなる切欠群が
周囲に設けられており、この切欠群により容器本体２を
所定個数ずつ搬送チェーン１２に向けて送り出すように
なっている。なお、本実施例では図３に示すように、３
個の円弧状切欠１３ａからなる切欠群が周囲３ヵ所に形
成されている。
ンベア１１と下流側に搬送チェーン１２を備え、その間
にスターホイール１３が配設されている。インフィード
コンベア１１にはその左側から容器本体２が供給され、
この容器本体２を左右ガイド１１ａ，１１ｂと上方ガイ
ド１１ｃでガイドしながら順次スターホイール１３に向
けて移送するようになっている。スターホイール１３に
は隣接する複数個の円弧状切欠１３ａからなる切欠群が
周囲に設けられており、この切欠群により容器本体２を
所定個数ずつ搬送チェーン１２に向けて送り出すように
なっている。なお、本実施例では図３に示すように、３
個の円弧状切欠１３ａからなる切欠群が周囲３ヵ所に形
成されている。
【００１９】搬送チェーン１２には図７及び図８に示す
如き薄板に４個の円形孔１４ａが形成されたリテーナ１
４が一定間隔で複数取り付けられており、スターホイー
ル１３の切欠群で送られた容器本体２がこの円形孔１４
ａに落下し、図８に点線で示すようにその開口フランジ
部で支えられてリテーナ１４に載置された状態となる。
ここで、本実施例ではリテーナ１４が４個の円形孔１４
ａを有しており、スターホイール１３の切欠群で送られ
てきた３個の容器本体は左側の３個の円形孔１４ａに落
下するようになっている。このようにリテーナ１４は４
個の円形孔１４ａを有しているので、１個〜４個の容器
本体を収納することが可能である。すなわち、切欠１３
ａの数の異なるスターホイールを取り替えることによ
り、１〜４個の範囲で容器本体を載置できる。
如き薄板に４個の円形孔１４ａが形成されたリテーナ１
４が一定間隔で複数取り付けられており、スターホイー
ル１３の切欠群で送られた容器本体２がこの円形孔１４
ａに落下し、図８に点線で示すようにその開口フランジ
部で支えられてリテーナ１４に載置された状態となる。
ここで、本実施例ではリテーナ１４が４個の円形孔１４
ａを有しており、スターホイール１３の切欠群で送られ
てきた３個の容器本体は左側の３個の円形孔１４ａに落
下するようになっている。このようにリテーナ１４は４
個の円形孔１４ａを有しているので、１個〜４個の容器
本体を収納することが可能である。すなわち、切欠１３
ａの数の異なるスターホイールを取り替えることによ
り、１〜４個の範囲で容器本体を載置できる。
【００２０】給紙装置２０は公知の機構のものを使用し
ており、各リテーナ１４に載って移動する複数個の容器
本体２の上に板紙製のホルダー３を１枚ずつ順次供給す
る。この場合、リテーナ１４の後寄りに設けられた一対
のピン１４ｂによりリテーナ３はその位置決めが行われ
る。なお、一対のピン１４ｂは、後述する伝熱ベルト３
２の幅より若干広い間隔で設けられている。
ており、各リテーナ１４に載って移動する複数個の容器
本体２の上に板紙製のホルダー３を１枚ずつ順次供給す
る。この場合、リテーナ１４の後寄りに設けられた一対
のピン１４ｂによりリテーナ３はその位置決めが行われ
る。なお、一対のピン１４ｂは、後述する伝熱ベルト３
２の幅より若干広い間隔で設けられている。
【００２１】加熱シール装置３０は、圧縮バネ３１ａに
より下方に付勢された３つの連続するヒーター３１と、
リテーナ１４上のホルダー３及び容器本体２の開口フラ
ンジ部にヒーター３１から熱を伝えるための伝熱ベルト
３２とを有している。そして、この伝熱ベルト３２はリ
テーナ１４、すなわち搬送チェーン１２と等速度で移動
しながら、図９に示すようにホルダー３を押圧し該ホル
ダー３の内面を各容器本体２の開口フランジ部に熱シー
ルするようになっている。また、故障時の修理のために
この伝熱ベルト３２は図６の二点鎖線で示すようにヒー
ター３１とともに上方に傾斜可能となっている。なお、
これらは上方に平行移動するようになっていても構わな
い。また、加熱シール装置３０には、内部に水を循環さ
せた冷却ロール３３が設けられており、この冷却ロール
３３はシール後のホルダー３表面を軽く押さえて冷却す
るようになっている。
より下方に付勢された３つの連続するヒーター３１と、
リテーナ１４上のホルダー３及び容器本体２の開口フラ
ンジ部にヒーター３１から熱を伝えるための伝熱ベルト
３２とを有している。そして、この伝熱ベルト３２はリ
テーナ１４、すなわち搬送チェーン１２と等速度で移動
しながら、図９に示すようにホルダー３を押圧し該ホル
ダー３の内面を各容器本体２の開口フランジ部に熱シー
ルするようになっている。また、故障時の修理のために
この伝熱ベルト３２は図６の二点鎖線で示すようにヒー
ター３１とともに上方に傾斜可能となっている。なお、
これらは上方に平行移動するようになっていても構わな
い。また、加熱シール装置３０には、内部に水を循環さ
せた冷却ロール３３が設けられており、この冷却ロール
３３はシール後のホルダー３表面を軽く押さえて冷却す
るようになっている。
【００２２】上記のようにしてホルダー３により連結さ
れた複数の容器本体２は、リテーナ１４上に載置された
まま加熱シール装置３０から次のメルト塗布装置４０と
折込み装置５０に順次送られる。
れた複数の容器本体２は、リテーナ１４上に載置された
まま加熱シール装置３０から次のメルト塗布装置４０と
折込み装置５０に順次送られる。
【００２３】メルト塗布装置４０では、容器本体２がリ
テーナ１４に入ったままで持上げコンベア４１により押
し上げられた状態となり、容器本体２の両側面上部にホ
ットメルト接着剤が塗布される。次いで、容器本体２が
リテーナ１４から取り出され、折込み装置５０の排出コ
ンベア５１上に移し替えられて折込みオーバーヘッド５
２によりホルダー３の両サイドが折り曲げられ、容器本
体２の両側面に接着され、そのまま排出コンベア５１に
より排出される。
テーナ１４に入ったままで持上げコンベア４１により押
し上げられた状態となり、容器本体２の両側面上部にホ
ットメルト接着剤が塗布される。次いで、容器本体２が
リテーナ１４から取り出され、折込み装置５０の排出コ
ンベア５１上に移し替えられて折込みオーバーヘッド５
２によりホルダー３の両サイドが折り曲げられ、容器本
体２の両側面に接着され、そのまま排出コンベア５１に
より排出される。
【００２４】なお、ホルダー３の強度が高く折曲げ部分
３’を設ける必要のない場合には、メルト塗布装置４０
及び折込み装置５０を作動しないようにすればよい。
３’を設ける必要のない場合には、メルト塗布装置４０
及び折込み装置５０を作動しないようにすればよい。
【００２５】また、本発明の製造装置は、必要な部分を
無菌チャンバーで覆うことにより無菌充填用の包装機と
しても使用できるものである。
無菌チャンバーで覆うことにより無菌充填用の包装機と
しても使用できるものである。
【００２６】
【発明の効果】本発明は、上述したように構成されてい
るので、次に記載するような効果を奏する。
るので、次に記載するような効果を奏する。
【００２７】請求項１の多連式容器は、板紙製の１枚の
ホルダーにより各容器本体に蓋をすると同時に複数個の
容器本体を連結するように構成されているので、包装工
程を簡単に行うことができるとともに、包装材料が少な
く使用後に出るゴミの量も少なくなることから、廃棄処
分が容易でしかも省資源の観点からも優れている。
ホルダーにより各容器本体に蓋をすると同時に複数個の
容器本体を連結するように構成されているので、包装工
程を簡単に行うことができるとともに、包装材料が少な
く使用後に出るゴミの量も少なくなることから、廃棄処
分が容易でしかも省資源の観点からも優れている。
【００２８】請求項２の多連式容器の製造装置は、複数
個の容器本体を載置したリテーナが連続的に移動するの
に伴って容器本体上へのホルダーの供給とこの供給され
たホルダーの容器本体に対する接着取付けが行われるの
で、製造工程の能力アップを図ることができるものであ
る。
個の容器本体を載置したリテーナが連続的に移動するの
に伴って容器本体上へのホルダーの供給とこの供給され
たホルダーの容器本体に対する接着取付けが行われるの
で、製造工程の能力アップを図ることができるものであ
る。
【図１】本発明の一実施例としての多連式容器を示す斜
視図である。
視図である。
【図２】図１におけるＡ−Ａ断面の一部を示す概略断面
図である。
図である。
【図３】本発明の多連式容器の製造装置の一実施例を示
す左半分の平面図である。
す左半分の平面図である。
【図４】同じく右半分の平面図である。
【図５】同じく左半分の側面図である。
【図６】同じく右半分の側面図である。
【図７】リテーナを示す平面図である。
【図８】同じく側面図である。
【図９】加熱シール装置における熱シールの状態を示す
断面図である。
断面図である。
１ 多連式容器 ２ 容器本体 ２’開口フランジ部 ３ ホルダー １０ 搬送装置 １４ リテーナ ２０ 給紙装置 ３０ 加熱シール装置
Claims (2)
- 【請求項１】 外向きの開口フランジ部を備えたカップ
形状で内面が熱融着性を有する複数個の容器本体と、内
面に熱可塑性樹脂を被覆した板紙製のホルダーとからな
り、前記複数個の容器本体は１列に並んだ状態でそれぞ
れの開口フランジ部がホルダーの内面側に接着されてい
ることを特徴とする多連式容器。 - 【請求項２】 カップ形状の容器本体を所定の個数ずつ
リテーナに載せた状態で連続的に搬送する搬送装置と、
各リテーナに載って移動する複数個の容器本体の上に板
紙製のホルダーを１枚ずつ供給する給紙装置と、リテー
ナと等速度で移動しながらホルダーを押圧し該ホルダー
の内面を各容器本体の開口フランジ部に熱シールする加
熱シール装置とを具備してなることを特徴とする多連式
容器の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06939092A JP3297461B2 (ja) | 1992-02-20 | 1992-02-20 | 多連式容器の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06939092A JP3297461B2 (ja) | 1992-02-20 | 1992-02-20 | 多連式容器の製造装置 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002033411A Division JP3504249B2 (ja) | 2002-02-12 | 2002-02-12 | 多連式容器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05229504A true JPH05229504A (ja) | 1993-09-07 |
| JP3297461B2 JP3297461B2 (ja) | 2002-07-02 |
Family
ID=13401227
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06939092A Expired - Lifetime JP3297461B2 (ja) | 1992-02-20 | 1992-02-20 | 多連式容器の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3297461B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007530372A (ja) * | 2004-03-22 | 2007-11-01 | ストラ エンソ オーワイジェイ | 繊維ベース材料で製作されるカップ容器 |
| JP2014080220A (ja) * | 2012-10-17 | 2014-05-08 | Fabrica Toyama Corp | 容器処理装置 |
| JP2016088593A (ja) * | 2014-11-07 | 2016-05-23 | 昭和電工パッケージング株式会社 | 食品用容器の蓋材および包装体 |
-
1992
- 1992-02-20 JP JP06939092A patent/JP3297461B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007530372A (ja) * | 2004-03-22 | 2007-11-01 | ストラ エンソ オーワイジェイ | 繊維ベース材料で製作されるカップ容器 |
| JP2012131572A (ja) * | 2004-03-22 | 2012-07-12 | Stora Enso Oyj | 繊維ベース材料で製作されるカップ容器 |
| JP2014080220A (ja) * | 2012-10-17 | 2014-05-08 | Fabrica Toyama Corp | 容器処理装置 |
| JP2016088593A (ja) * | 2014-11-07 | 2016-05-23 | 昭和電工パッケージング株式会社 | 食品用容器の蓋材および包装体 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3297461B2 (ja) | 2002-07-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3504249B2 (ja) | 多連式容器 | |
| US4257530A (en) | Lined tray | |
| US4907393A (en) | Packaging method and apparatus | |
| US3244576A (en) | Apparatus for manufacturing flexible bags with nozzle | |
| CA2353684A1 (en) | Airtight food packaging and a method, device and tray for the production thereof | |
| FI116670B (fi) | Säilytysastioiden ryhmäpakkaus ja menetelmä sen valmistamiseksi | |
| US4819412A (en) | Process and apparatus for the manufacture of a package made of a thermoplastic synthetic sheet | |
| JPH07500299A (ja) | 包装機械 | |
| EP1248728A1 (en) | Continuous apparatus in distribution equipment | |
| US20220135262A1 (en) | Blister packing machine and blister pack manufacturing method | |
| JPH05229504A (ja) | 多連式容器及びその製造装置 | |
| JP6584104B2 (ja) | 搬送ライン及びこれを有する複合容器製造装置 | |
| WO1980001776A1 (en) | Heating device for blank-shaping apparatus | |
| US7946098B1 (en) | Apparatus for applying drinking straws | |
| CN111867942A (zh) | 有衬里的容器 | |
| US20020050130A1 (en) | Tools for folding sheet-like blanks around block-shaped commodities in wrapping machines | |
| JP2753784B2 (ja) | フォイルチューブのパッキング方法及び装置 | |
| US4959946A (en) | Film wrapped receptacle | |
| JPH0662130B2 (ja) | 包装機および製袋機 | |
| JP4706127B2 (ja) | 紙製トレー状容器の製造装置 | |
| EP0389147B1 (en) | Improvements in or relating to film packaging | |
| JP4658400B2 (ja) | 紙製包装容器及びその製造方法並びに製造装置 | |
| JPH1128773A (ja) | 包装袋の製造方法、並びに包装体の製造方法及び製造装置 | |
| JPH08569B2 (ja) | マット状商品の包装方法 | |
| JPH07285523A (ja) | 帯状体への小袋の添着装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090412 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090412 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100412 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110412 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110412 Year of fee payment: 9 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |