JPH05228692A - 板材の端面突き合わせ溶接方法 - Google Patents
板材の端面突き合わせ溶接方法Info
- Publication number
- JPH05228692A JPH05228692A JP6106292A JP6106292A JPH05228692A JP H05228692 A JPH05228692 A JP H05228692A JP 6106292 A JP6106292 A JP 6106292A JP 6106292 A JP6106292 A JP 6106292A JP H05228692 A JPH05228692 A JP H05228692A
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- JP
- Japan
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- end faces
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- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 板材の端面突き合わせ部分がプラズマトーチ
のセンターからずれたり、重なったりすることがなく、
均一で安定した溶接のできる板材の端面突き合わせ溶接
方法を提供する。 【構成】 断面を緩やかな山状にし、頂部長手方向に溶
接用溝を設けた溶接治具の両側の傾斜面に板材を沿わせ
て、端面を頂部で突き合わせ溶接する方法。
のセンターからずれたり、重なったりすることがなく、
均一で安定した溶接のできる板材の端面突き合わせ溶接
方法を提供する。 【構成】 断面を緩やかな山状にし、頂部長手方向に溶
接用溝を設けた溶接治具の両側の傾斜面に板材を沿わせ
て、端面を頂部で突き合わせ溶接する方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、板材の端面突き合わせ
溶接方法に係り、特に硝子窯業用装置などに於ける機器
組立例えば硝子溶解用ルツボの組立製作に好適な板材の
端面突き合わせ溶接方法に関する。
溶接方法に係り、特に硝子窯業用装置などに於ける機器
組立例えば硝子溶解用ルツボの組立製作に好適な板材の
端面突き合わせ溶接方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、板材の端面を突き合わせ溶接する
には、図４に示すように平坦な溶接治具１の中央長手方
向の溶接用溝２の位置で図５に示すように板材３、３′
の端面４、４′を突き合わせてプラズマトーチ５にて溶
接していた。
には、図４に示すように平坦な溶接治具１の中央長手方
向の溶接用溝２の位置で図５に示すように板材３、３′
の端面４、４′を突き合わせてプラズマトーチ５にて溶
接していた。
【０００３】ところで、かかる溶接方法では、溶接し終
わった箇所の溶融、凝固に伴う膨張、収縮に伴い、端面
４、４′突き合わせ部分が長手方向で図６に示すように
プラズマトーチ５のセンターからずれたり、重なったり
して、溶接不良が生じる。このような現象は被溶接物で
ある板材３、３′の端面溶接距離が長ければ長い程、顕
著に現れる。
わった箇所の溶融、凝固に伴う膨張、収縮に伴い、端面
４、４′突き合わせ部分が長手方向で図６に示すように
プラズマトーチ５のセンターからずれたり、重なったり
して、溶接不良が生じる。このような現象は被溶接物で
ある板材３、３′の端面溶接距離が長ければ長い程、顕
著に現れる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は、板材
の端面突き合わせ部分がプラズマトーチのセンターから
ずれたり、重なったりすることがなく、均一で安定した
溶接のできる板材の端面突き合わせ溶接方法を提供しよ
うとするものである。
の端面突き合わせ部分がプラズマトーチのセンターから
ずれたり、重なったりすることがなく、均一で安定した
溶接のできる板材の端面突き合わせ溶接方法を提供しよ
うとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明の板材の端面突き合わせ溶接方法は、断面を緩
やかな山状にし頂部長手方向に溶接用溝を設けた溶接治
具の両側の傾斜面に板材を沿わせて、端面を頂部で突き
合わせ溶接することを特徴とするものである。
の本発明の板材の端面突き合わせ溶接方法は、断面を緩
やかな山状にし頂部長手方向に溶接用溝を設けた溶接治
具の両側の傾斜面に板材を沿わせて、端面を頂部で突き
合わせ溶接することを特徴とするものである。
【０００６】
【作用】上記のように本発明の板材の端面突き合わせ溶
接方法は、山状の溶接治具の両側の傾斜面に板材を沿わ
せて、端面を頂部で突き合わせ溶接するので、溶接し終
わった箇所の溶融、凝固に伴う膨張、収縮により端面突
き合わせ部分が傾斜面に沿って上方に逃げる。従って板
材の端面突き合わせ部分が長手方向でプラズマトーチの
センターからずれたり、重なったりすることがなく、常
に一定となり、均一で安定した溶接ができる。
接方法は、山状の溶接治具の両側の傾斜面に板材を沿わ
せて、端面を頂部で突き合わせ溶接するので、溶接し終
わった箇所の溶融、凝固に伴う膨張、収縮により端面突
き合わせ部分が傾斜面に沿って上方に逃げる。従って板
材の端面突き合わせ部分が長手方向でプラズマトーチの
センターからずれたり、重なったりすることがなく、常
に一定となり、均一で安定した溶接ができる。
【０００７】
【実施例】本発明の板材の端面突き合わせ溶接方法の一
実施例を図によって説明すると、図１に示すように断面
を緩やかな山状にし頂部長手方向に幅６mm、深さ５mmの
溶接用溝２′を設けた幅 140mm、長さ 700mm、高さ８mm
の黄銅よりなる溶接治具１′の両側の高さ５mmの傾斜面
６に、図２に示すように厚さ 0.5mm、幅45mm、長さ409m
mのＰｔ−Ｒｈ10％の板材３と、厚さ 0.8mm、幅40mm、
長さ 409mmのＰｔ−Ｒｈ10％の板材３′とを沿わせて端
面４、４′を頂部で突き合わせて、端面４、４′から2.
75mmの高さに位置させたプラズマトーチ５を６mm／sec
の速度で移行させて、端端４、４′を突き合わせて溶接
したところ、溶接し終わった箇所の溶融、凝固に伴う膨
張、収縮により板材３、３′の端面４、４の突き合わせ
部分が図３に示すように傾斜面６に沿って上方に逃げ、
長手方向でプラズマトーチ５のセンターからずれたり、
重なったりすることがなく、一直線に安定して溶接でき
た。
実施例を図によって説明すると、図１に示すように断面
を緩やかな山状にし頂部長手方向に幅６mm、深さ５mmの
溶接用溝２′を設けた幅 140mm、長さ 700mm、高さ８mm
の黄銅よりなる溶接治具１′の両側の高さ５mmの傾斜面
６に、図２に示すように厚さ 0.5mm、幅45mm、長さ409m
mのＰｔ−Ｒｈ10％の板材３と、厚さ 0.8mm、幅40mm、
長さ 409mmのＰｔ−Ｒｈ10％の板材３′とを沿わせて端
面４、４′を頂部で突き合わせて、端面４、４′から2.
75mmの高さに位置させたプラズマトーチ５を６mm／sec
の速度で移行させて、端端４、４′を突き合わせて溶接
したところ、溶接し終わった箇所の溶融、凝固に伴う膨
張、収縮により板材３、３′の端面４、４の突き合わせ
部分が図３に示すように傾斜面６に沿って上方に逃げ、
長手方向でプラズマトーチ５のセンターからずれたり、
重なったりすることがなく、一直線に安定して溶接でき
た。
【０００８】然るに従来の板材の端面突き合わせ溶接方
法では図４に示すように幅 140mm、厚さ20mm、長さ 700
mmで上面中央長手方向に幅６mm、深さ５mmの溶接用溝２
を設けた平坦な溶接治具１の上面両側に前記実施例と同
じ板材３、３′を載せ、端面４、４′を図５に示すよう
に溶接用溝２の位置で突き合わせてプラズマトーチ５に
て溶接した処、長さ60mmまでしか溶接できず、その先は
図７に示すように穴明き状態となって溶接できない為、
溶接を中断した。
法では図４に示すように幅 140mm、厚さ20mm、長さ 700
mmで上面中央長手方向に幅６mm、深さ５mmの溶接用溝２
を設けた平坦な溶接治具１の上面両側に前記実施例と同
じ板材３、３′を載せ、端面４、４′を図５に示すよう
に溶接用溝２の位置で突き合わせてプラズマトーチ５に
て溶接した処、長さ60mmまでしか溶接できず、その先は
図７に示すように穴明き状態となって溶接できない為、
溶接を中断した。
【０００９】尚、実施例の溶接方法で、端面４、４′を
突き合わせ溶接した板材３、３′は、その後平坦に成形
するものである。実施例はプラズマ溶接による端面４、
４′の突き合わせ溶接であるが、他の溶接による突き合
わせ溶接についても有効である。
突き合わせ溶接した板材３、３′は、その後平坦に成形
するものである。実施例はプラズマ溶接による端面４、
４′の突き合わせ溶接であるが、他の溶接による突き合
わせ溶接についても有効である。
【００１０】
【発明の効果】以上の通り本発明の板材の端面突き合わ
せ溶接方法によれば、板材の端面突き合わせ部分がプラ
ズマトーチのセンターからずれたり、重なったりするこ
とがなく、均一で安定した溶接ができる。
せ溶接方法によれば、板材の端面突き合わせ部分がプラ
ズマトーチのセンターからずれたり、重なったりするこ
とがなく、均一で安定した溶接ができる。
【図１】本発明の板材の端面突き合わせ溶接方法で用い
る溶接治具を示す斜視図である。
る溶接治具を示す斜視図である。
【図２】本発明の板材の端面突き合わせ溶接方法を示す
図である。
図である。
【図３】本発明の板材の端面突き合わせ溶接方法に於い
て、溶接箇所の溶融、凝固に伴う膨張、収縮により板材
の端面突き合わせ部分が上方に逃げる状態を示す断面図
である。
て、溶接箇所の溶融、凝固に伴う膨張、収縮により板材
の端面突き合わせ部分が上方に逃げる状態を示す断面図
である。
【図４】従来の板材の端面突き合わせ溶接方法で用いる
溶接治具を示す斜視図である。
溶接治具を示す斜視図である。
【図５】従来の板材の端面突き合わせ溶接方法を示す図
である。
である。
【図６】従来の板材の端面突き合わせ溶接方法に於い
て、溶接箇所の溶融、凝固に伴う膨張、収縮により板材
の端面突き合わせ部分が重なり合った状態を示す断面図
である。
て、溶接箇所の溶融、凝固に伴う膨張、収縮により板材
の端面突き合わせ部分が重なり合った状態を示す断面図
である。
【図７】従来の板材の端面突き合わせ溶接方法の具体例
を示す図である。
を示す図である。
１′ 溶接治具 ２′ 溶接用溝 ３、３′ 板材 ４、４′ 端面 ５ プラズマトーチ ６ 傾斜面
Claims (1)
- 【請求項１】 断面を緩やかな山状にし頂部長手方向に
溶接用溝を設けた溶接治具の両側の傾斜面に板材を沿わ
せて、端面を頂部で突き合わせ溶接することを特徴とす
る板材の端面突き合わせ溶接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6106292A JPH05228692A (ja) | 1992-02-17 | 1992-02-17 | 板材の端面突き合わせ溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6106292A JPH05228692A (ja) | 1992-02-17 | 1992-02-17 | 板材の端面突き合わせ溶接方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05228692A true JPH05228692A (ja) | 1993-09-07 |
Family
ID=13160305
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6106292A Pending JPH05228692A (ja) | 1992-02-17 | 1992-02-17 | 板材の端面突き合わせ溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05228692A (ja) |
-
1992
- 1992-02-17 JP JP6106292A patent/JPH05228692A/ja active Pending
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