JPH05228552A

JPH05228552A - 成型用金型

Info

Publication number: JPH05228552A
Application number: JP7217492A
Authority: JP
Inventors: Hidekatsu Kawamoto; 秀勝川本
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1992-02-24
Filing date: 1992-02-24
Publication date: 1993-09-07

Abstract

(57)【要約】【目的】材料の切削加工や焼入れ加工が不要で、一つの
金型により多種類の形状に容易に対応でき、かつ、高い
形状精度を有する成型用金型を提供する様にしたことを
目的とする。【構成】保持枠１の内部に複数の柱材２を密接状態にし
てその長さ方向に収納し、保持枠１には柱材全体２を移
動可能又は固定可能な柱材規制部３を設け、各柱材２の
後端部には各柱材２を個々に移動可能な柱材駆動部４を
設け、かつ、この柱材駆動部４には制御部５を接続し
て、各柱材２が移動可能な状態において個々の柱材２を
所望の位置に移動させるように制御し、移動後の柱材２
全体を柱材規制部３によって固定することにより、柱材
２の先端部全体のなす面で成型用の型面を構成する様に
した構成である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、成型用金型に係り、特
に、柱材の移動や差し替えを行なうことにより、家電製
品、自動車部品等の試作品、あるいは多品種少量製品の
製作に好適な成型用金型に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、金属板やプラスチックのプレス成
型あるいは射出成型用の金型は、鋼やアルミニウム等の
金属材料を所望の形状に切削し、研磨、メッキ等の加工
を施すなどして製作されていた。この場合、精度の非
常に高い金型原形モデルをもとに、材料の切削加工を行
い、その後、補正加工を施し、必要に応じて雄型と雌型
に切断刃加工し、最後に焼入れを行なって金型に仕上げ
使用する。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の製
法による金型では、まず、最終仕上げ時の焼入れにより
材料が熱変形をおこすため型の形状精度が大幅に低下す
ること、また、従来の金型は基本的に「一品製作」であ
るため、他の製品製作用金型として転用することは不可
能である、という問題点があった。本発明は、これらの
問題点を解決するためになされたものであり、材料の切
削加工や焼入れ加工が不要で、一つの金型により多種類
の形状に容易に対応でき、かつ、高い形状精度を有する
成型用金型を提供することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、請求項１に記載の発明は、保持枠の内部に複数の柱
材を密接状態にして収納し、前記保持枠には前記柱材全
体をその長さ方向に移動可能又は固定可能な規制手段を
設け、前記各柱材の後端部には前記各柱材を個々に移動
可能な駆動手段を設け、かつ、当該駆動手段には制御手
段を接続して、前記各柱材がその長さ方向に移動可能な
状態において個々の柱材を所望の位置に移動させるよう
に制御し、移動後の前記柱材全体を前記規制手段によっ
て固定することにより、前記柱材の先端部全体のなす面
で成型用の型面を構成する。また、請求項２に記載の発
明は、内部に複数の柱材を密接状態にして収納し前記柱
材全体をその長さ方向に移動可能又は固定可能な規制手
段を設けた保持枠を前記長さ方向に連続させて複数設
け、当該複数の保持枠のうちのいずれか一方の端部に前
記各柱材を個々に移動可能な駆動手段を設け、かつ、当
該駆動手段には制御手段を接続して、前記各柱材がその
長さ方向に移動可能な状態において個々の柱材を所望の
位置に移動させるように制御し、移動後の前記柱材全体
を前記規制手段によって固定することにより、前記柱材
の先端部全体のなす面で成型用の型面を構成する。請求
項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載の成
型用金型において、前記複数の柱材は、小型柱材と、当
該小型柱材を複数組み合わせてなる大型柱材とを有して
構成される。請求項４に記載の発明は、請求項１又は請
求項２に記載の成型用金型において、前記柱材の先端部
全体のなす先端面に可塑性を有する板材を当接し圧接成
型した後、当該圧接成型された板材の表面で成型用の型
面を構成する。請求項５に記載の発明は、請求項１又は
請求項２に記載の成型用金型において、前記柱材の先端
部全体のなす先端面に可撓性を有する板材を当接して装
着し、当該板材の表面で成型用の型面を構成する。請求
項６に記載の発明は、保持枠の内部に複数の柱材を密接
状態にして収納し、前記保持枠には前記柱材全体をその
長さ方向に移動可能又は固定可能な規制手段を設け、前
記各柱材の後端部には前記各柱材を個々に移動可能な駆
動手段を設け、かつ、当該駆動手段には制御手段を接続
して、前記各柱材がその長さ方向に移動可能な状態にお
いて個々の柱材を所望の位置に移動させるように制御
し、移動後の前記柱材全体を前記規制手段によって固定
することにより、前記柱材の先端部全体のなす先端面で
成型用の型面を構成する成型用金型であって、前記複数
の柱材のほかにその先端部の端面形状が異なる複数種類
の変形柱材を複数備え、前記柱材を前記変形柱材と適宜
に入れ替えることにより、前記柱材の全体のなす先端面
の形状を、構成すべき成型用の型面の形状に合致させる
ようにして構成される。

【０００５】

【作用】上記構成を有する請求項１に記載の発明によれ
ば、成型用金型の型面形状は、複数の柱材の先端部全体
のなす面の形状となるので、各柱材をその長さ方向の前
後に自在に移動させることにより、基本的にいかなる面
形状であっても実現可能である。そして、その形状精度
は、各柱材の寸法に支配される。従って、理論的には、
各柱材の寸法を小さくしていけば、成型用金型の形状精
度はそれに比例して向上する。また、請求項２に記載の
発明によれば、上記の柱材及び保持枠を柱材の長さ方向
に連続させて複数設けたので、一つの金型を形成した後
は、この形成金型を一種の雄型として用い、他の成型用
金型の規制手段を柱材移動可能状態として、前記の形成
金型に密接させれば、自動的に同一形状の複数の成型用
金型が形成できる。従って、複数個の金型を一度に製作
したい場合や、雄型と雌型を同時に製作したい場合等に
便利である。請求項３に記載の発明によれば、上記の柱
材は、通常の柱材（小型柱材）のほか、この小型柱材を
予め複数個組み合わせたブロック状の柱材（大型柱材）
も適宜含ませて構成できるので、例えば平面の部分には
大型柱材を用い、微細な形状の部分については小型柱材
を用いるなどして、構成の簡素化を図ることが可能であ
る。請求項４に記載の発明によれば、上記の柱材の先端
部全体のなす先端面に可塑性を有する板材（例えば金属
板等）を当接し圧接成型した後、圧接成型された板材の
表面で成型用の型面を構成するようにしたので、柱材と
柱材との境界に生ずる段差が滑らかになり、成型後の製
品の表面をより美しくすることができる。請求項５に記
載の発明によれば、柱材の先端部全体のなす先端面に可
撓性を有する板材（例えばゴム板等）を当接して装着
し、この板材の表面で成型用の型面を構成するようにし
たので、この場合も上記と同様に柱材と柱材との境界に
生ずる段差が滑らかになり、成型後の製品の表面をより
美しくすることができる。請求項６に記載の発明によれ
ば、複数の通常の柱材（例えば先端面が平面のもの）の
ほかにその先端部の端面形状が異なる複数種類の変形柱
材を複数備え、通常の柱材を変形柱材と適宜に入れ替え
ることにより、柱材の全体のなす先端面の形状を、構成
すべき成型用の型面の形状に合致させるようにして構成
するので、この場合もまた、柱材と柱材との境界に生ず
る段差が滑らかになり、成型後の製品の表面をより美し
くすることができる。

【０００６】

【実施例】以下に、本発明の好適な実施例を図面に基づ
いて説明する。図１乃至図５に、本発明の第１実施例の
構成を示す。図１は、本発明の第１実施例における成型
用金型に関する全体構成を示す斜視図である。図１に示
すように、この成型用金型１００は、密接状態にした複
数の角型断面の柱材２と、この柱材２を収納する保持枠
１と、柱材２を全体として移動又は固定可能とする規制
手段である柱材規制部３とから構成されている。そし
て、各柱材２の後端部には、駆動手段である柱材駆動部
４が設けられ、柱材駆動部４には制御手段である制御部
５が接続されている。

【０００７】また、柱材規制部３は、柱材２の全体を締
め付け可能な締付板３１と、保持枠１にボルト孔を開け
て挿入され締付板３１に締付力を付与する締付ボルト３
２とを有している。そして、柱材駆動部４は、上記の各
柱材２の個々の後端部に接するように設けられた駆動棒
４１と、この駆動棒４１を各柱材２の長さ方向の前後に
駆動する駆動部本体４０と、を有している。

【０００８】図２は、図１における柱材規制部３及び柱
材駆動部４の詳細な構成を示す柱材長さ方向の縦断面図
である。図２に示すように、各柱材２の長さは等しく、
各柱材２の後端部には、個々の柱材２に対応する個数の
駆動棒４１が対応する柱材２の後端部に接触して設けら
れている。従って、各締付ボルト３２を回動して各締付
板３１の締付力を緩め、柱材２全体が移動可能な状態と
したときに、各駆動棒４１を駆動部本体４０により駆動
して柱材２の長さ方向の前後に各々移動させると、各駆
動棒４１の先端部全体によって構成される平面や曲面等
の面は、そっくりそのまま各柱材２の先端部全体のなす
面６として現れる。本実施例では、この面６を成型用金
型の型面として用いようとするものである。

【０００９】次に、図３に、図１又は図２における柱材
駆動部４のさらに詳細な構成を示す。図３に示すよう
に、柱材駆動部４は、駆動棒４１と、各駆動棒４１の後
端部に連結され各駆動棒４１を駆動する駆動ユニット４
２と、各駆動棒４１の先端部に連結され各柱材２に接触
して各柱材２をその長さ方向に移動させる柱材接触部４
３と、を有している。各駆動ユニット４２には、図示し
ないステッピングモータと、ウォーム及びウォームギヤ
が設けられており、ステッピングモータの回転駆動力を
往復運動の駆動力に変換して駆動棒４１に伝達し駆動す
る。また、各駆動ユニット４２は、制御部５と電気的に
接続されており、制御部５からの制御信号によって各ス
テッピングモータの回転量すなわち各駆動棒４１の前後
移動量が個々に制御される。各柱材接触部４３には、鋼
球４４が設けられており、各柱材接触部４３と各柱材２
とが点接触するように構成されている。

【００１０】次に、図４に、駆動棒４１のさらに詳細な
位置関係を斜視図として示す。図４に示すように、各駆
動棒４１は、駆動部本体４０の外壁である本体外壁４５
に開孔され、その内面に雌螺子が切られた駆動棒孔４６
に螺合され、柱材接触部４３内に設けられた鋼球４４に
より柱材２の後端部と点接触するように構成されてい
る。

【００１１】次に、図５に、図１又は図３における制御
部のさらに詳細な構成をブロック回路図で示す。図４に
示すように、制御部５は、データ信号やコントロール信
号の授受のためのバス５２と、このバス５２に接続され
情報処理・制御全体を司るＣＰＵ５１（Central Proces
sing Unit ：中央処理装置）と、バス５２に接続されＣ
ＰＵ５１の動作プログラムデータ等を格納するＲＯＭ
（Read Only Memory：読出専用メモリ）５４と、バス５
２に接続されＣＰＵ５１の処理途中のデータ等を一時的
に格納するＲＡＭ（Random Access Memory：随時読出し
書込み可能メモリ）５３と、バス５２に接続されＣＰＵ
５１に外部から制御指令を与え、現在の動作状況等を表
示するための入力・表示部５５と、を有して構成され
る。また、制御部５は、必要に応じ、外部の情報記憶媒
体Ｍに格納されたＣＰＵ５１の動作プログラムデータ等
を読出してＣＰＵ５１に出力したり、ＣＰＵ５１の処理
した結果のデータ等を入力して情報記憶媒体Ｍに記憶さ
せる外部記憶部５６を備えてもよい。次に、上記の第１
実施例の成型用金型の形成方法、及び成型用金型の使用
方法について、図１乃至図５を用いて説明する。

【００１２】（1 ）成型用金型の形成方法まず、図１に示すように、角形断面を有しその長さが等
しい多数の柱材２を密接させ、全体を図示のように角形
にして保持枠１の内部に挿入する。保持枠１には、柱材
規制部３が設けられているが、柱材２挿入時には、各締
付板３１を回動させ各締付板３１を緩めておく。この場
合、柱材２全体を角形にしてから挿入しなくても、締付
板３１の内部形状は角形であるから、多数の柱材２を保
持枠１内に挿入していけば、最終的には保持枠１の内部
に角形で密接状態の柱材２を形成できる。

【００１３】次に、各締付ボルト３２の回動量を適宜調
整して、柱材２の全体が角形形状を保持しつつ、その個
々の柱材２がその長さ方向の前後に自由に移動できる程
度のボルト締付力とする。次いで、保持枠１の内部に保
持枠１の後端部側から柱材駆動部４を挿入する。この
際、各駆動棒４１の先端部が各柱材２の後端部と接触す
るように、各柱材２と各駆動棒４１とを当接する。その
後、制御部５により柱材駆動部４に制御信号を与えるこ
とにより、各駆動棒４１をその長さ方向の前後に各々移
動させる。各柱材２は、各々その長さが等しく各駆動棒
４１に密接しているので、図２に示すように、各駆動棒
４１の先端部のなす形状は、そっくりそのまま各柱材２
の先端部のなす面６の形状として現れる。

【００１４】この駆動棒４１による柱材２の駆動、及び
その制御の仕組みについて、図１、図３乃至図５に基づ
き、さらに詳細に説明する。まず、形成させたい型面の
形状は、図１に矢印で示すｘ軸、ｙ軸、ｚ軸を座標軸と
した座標データとして表現される。ここに、ｘ軸とｙ軸
とは各柱材２の長さ方向線と垂直な平面を表す直交軸で
あり、ｚ軸は、ｘ軸、ｙ軸と直交し、各柱材２の長さ方
向線と平行な軸を示している。いま、ある座標点（ｘ，
ｙ）の位置の柱材２の長さ方向の位置を与えると、その
柱材２の先端部の空間座標（ｘ，ｙ，ｚ）が決定される
ことになる。このようにして、全ての柱材２の先端部の
空間座標（ｘ，ｙ，ｚ）を決定することにより、柱材２
の先端部の全体のなす面の形状を自由に決めることがで
きる。

【００１５】この座標データは、通常は、図５における
ＲＯＭ５４に格納されることになる。しかし、図５に示
すように、磁気ディスク、光ディスク、ＩＣカード等の
情報記憶媒体Ｍに記憶させておき、必要に応じて外部記
憶部５６にセットし、所望の型面形状の座標データを読
み出し、ＣＰＵ５１により柱材駆動部４を制御してもよ
い。さらには、オペレータ（操作者）が、入力・表示部
５５のＣＲＴ等の画面上にコンピュータ・グラフィック
スで表示される型面形状を選択し修正してそのまま柱材
駆動部４を駆動することも可能である。そのほか、型面
の座標データは、データ通信回線等により電気的信号と
して転送されても構わない。

【００１６】上記の型面の座標データは、ＣＰＵ５１に
送られる。ＣＰＵ５１は、この（ｘ，ｙ，ｚ）データに
より、所定の駆動棒４１を特定し、この特定された駆動
棒４１をその長さ方向にｚだけ移動させるために必要な
前記柱材駆動部４内のステッピングモータの回転駆動量
を制御信号として対応する駆動ユニット４２に出力す
る。

【００１７】この制御信号を受けた駆動ユニット４２
は、所定量だけ駆動棒４１を前進又は後退させる。この
駆動棒４１の往復駆動については、図３又は図４に示す
ように、駆動棒４１が本体外壁４５と螺合しているた
め、ステッピングモータの回転の慣性によりオーバーラ
ン（所定位置よりさらに前進すること）を起こすことが
ない上、柱材接触部４３内の鋼球４４による点接触作用
により駆動棒４１の前進駆動力が確実に柱材２に伝達さ
れることになる。

【００１８】ただし、柱材２の断面寸法が小さくなって
くると、各柱材２の側面に作用する周面摩擦力が無視で
きない影響を及ぼしてくる。例えば、ある柱材２を前進
させると、それにつられてその周囲の柱材２が一緒に前
進する、といった事態も生じるおそれがある。あるい
は、いったん前進させ凸部とした部分を少しへこませた
い場合などには、図３のような構成では、後退できな
い。しかし、このような場合であっても、第３図におい
て、柱材接触部４３の代りに、図示はしないが、各駆動
棒４１の先端部に真空ポンプの微小な吸引孔を設け、駆
動棒４１の駆動時、特に後退時には、真空ポンプにより
柱材２の後端部を吸着すること、あるいは、各駆動棒４
１の先端部に微小な電磁石を設け、駆動棒４１の駆動
時、特に後退時に、この電磁石に制御電流を流して同様
に柱材２の後端部を磁着すること等の対策を施せば、十
分対処可能である。

【００１９】（2 ）成型用金型の使用方法上記のようにして形成された本実施例の成型用金型を使
用する方法について、以下に説明を行なう。図２からも
理解できるように、各柱材２の寸法が十分に小さけれ
ば、各柱材２の先端部のなす面６は、そのまま成型用金
型の型面として使用することができる。柱材２の材質に
ついては、特に言及しなかったが、通常は金属であるの
で、型としての十分な強度を有しているからである。勿
論、柱材２は、型としての十分な強度を有していさえす
れば、高分子材料、合成樹脂等であっても構わない。

【００２０】ただし、面６を直接に成型用金型の型面と
して使用すると、図２に示すように、各柱材２の境界部
では、どうしても段差が生じ、成型された製品の表面が
平滑ではなくなり醜くなる、という問題点がある。この
点については、可塑性を有する材質の板材（金属板、熱
可塑性樹脂等）を面６に当接し、面６を型面として板材
を圧接成型（プレス成型）し、成型後の板材をそのまま
面６上に載せた状態で、この板材の表面を成型用金型の
型面として使用することにより容易に解決することがで
きる。また、全く同様の効果を持つ対策として、可撓性
を有する材質の板材（ゴム板等）を面６に当接し、その
板材を面６上に載せた状態で、この板材の表面を成型用
金型の型面として使用してもよい。このようにすること
により、各柱材２の境界部で発生する段差が平滑化され
るため、成型された製品の表面も美しく仕上げられる。

【００２１】本実施例では、図１に示すように、各柱材
２の断面を正方形断面としたが、これは、相互に隙間な
く密接可能で平面を覆い尽くせる形状であればどのよう
な断面形状であっても構わない。例えば、正三角形断
面、正六角形断面等である。そして、角形断面以外の断
面、例えば、一部に曲線を有する線で囲まれた断面図形
であっても構わない。要するに、相互に隙間なく密接可
能で平面を覆い尽くせるような閉じた曲線で囲まれた断
面図形であればどのようなものであってもよいのであ
る。

【００２２】また、個々の柱材２の形状についても、全
て同一の寸法である必要はない。例えば、大部分が平面
で、一部分が複雑な面形状の場合等では、平面の部分に
小断面の小型柱材を用いると、各駆動棒４１の初期位置
の誤差等により、平滑な平面形状が得られない事態も発
生することがある。従って、広い面積にわたって全くの
平面形状となる部分等には、予めその形状に作成された
大断面の大型柱材（ブロック状の柱材）を配置すれば、
上記のような事態は防止することができる。また、本実
施例では、規制手段として、締付板３１と締付ボルト３
２の組み合わせを用いたが、これは、柱材２の全体を移
動可能又は固定可能とし得る構成であればどのようなも
のであってもよく、例えば、締付板と油圧ジャッキ式の
締付装置を有する規制部であってもよい。

【００２３】次に、図６に、本発明の第２実施例の構成
を示す。図６は、第２実施例の成型用金型２００におけ
る柱材規制部３、９及び柱材駆動部４の詳細な構成を示
す柱材長さ方向の縦断面図である。図６において、図２
と同一の符号を付した部分は図２と同一の部分を示して
おり、その説明は省略する。

【００２４】図６に示すように、第２実施例の成型用金
型は、密接状態にした複数の角型断面の柱材２及び８
と、この柱材２又は８を各々収納する保持枠１及び７
と、柱材２又は８をそれぞれ全体として移動又は固定可
能とする規制手段である柱材規制部３及び９とから構成
されている。そして、各柱材２の後端部には、駆動手段
である柱材駆動部４が設けられ、柱材駆動部４には制御
手段である制御部５が接続されている。

【００２５】また、柱材規制部９は、柱材８の全体を締
め付け可能な締付板９１と、保持枠７にボルト孔を開け
て挿入され締付板９１に締付力を付与する締付ボルト９
２とを有している。そして、柱材駆動部４は、上記の各
柱材２の個々の後端部に接するように設けられた駆動棒
４１と、この駆動棒４１を各柱材２の長さ方向の前後に
駆動する駆動部本体４０と、を有している。

【００２６】また、各柱材８の長さは等しく、各柱材８
の後端部には、個々の柱材８に対応する個数の柱材２が
対応する柱材８の後端部に接触するように配置され、各
柱材２の後端部には、図２と同様に、各駆動棒４１が対
応する柱材２の後端部に接触して設けられている。従っ
て、各締付ボルト３２及び９２を回動して各締付板３１
及び９１の締付力を緩め、柱材２及び８全体が移動可能
な状態としたときに、各駆動棒４１を駆動部本体４０に
より駆動して柱材２及び８の長さ方向の前後に各々移動
させると、各駆動棒４１の先端部全体によって構成され
る平面や曲面等の面は、そっくりそのまま各柱材２の先
端部全体のなす面６として現れる。そして、この面６
は、とりもなおさず各柱材８の後端部全体のなす面でも
ある。本実施例では、この面６の柱材２の側、及びこの
面６の柱材８の側の両面を、例えば、成型用金型の雄型
又は雌型の型面として利用しようとするものである。

【００２７】本実施例によれば、柱材２、８、及び柱材
規制部３、９を各々有する保持枠１、７を柱材２、８の
長さ方向に連続させて設けたので、一つの型面６を形成
した後は、この形成型面６を一種の雄型として用い、他
の成型用金型の柱材規制部９を柱材移動可能状態とし
て、前記の形成型面６に密接させれば、自動的に同一形
状の成型用金型が形成できる。従って、雄型と雌型を同
時に製作したい場合や複数個の金型を一度に製作したい
場合等に便利である。

【００２８】この場合においても、上記第１実施例にお
いて説明した、成型用金型の形成方法、各駆動棒４１の
先端部に真空ポンプの微小な吸引孔や微小な電磁石を設
けること、成型用金型の使用方法、各柱材境界部の段差
を平滑化するための方法（可塑性板材の圧接成型とその
型面への装着、可撓性板材の型面への装着）等の事項
は、全く同様に応用可能である。

【００２９】次に、図７に、本発明の第３実施例の構成
を示す。図７は、第３実施例における柱材先端部の形状
を示す図である。第３実施例の全体構成及び他の各部の
構成については、上記第１実施例及び第２実施例と同様
であり、その説明は省略する。

【００３０】図７において、２は、上記第１実施例及び
第２実施例における柱材と同一の、その先端面が柱材の
長さ方向と垂直な平面形状を有する柱材である。しか
し、２Ａ〜２Ｋは、各々の先端面が所定の曲面形状を持
った柱材である。このように構成すれば、全てに柱材２
を用いた場合（図７において破線で示した形状）よりも
さらに滑らかな型面を得ることができる。

【００３１】この場合の成型用金型の形成方法として
は、型面を柱材２によって形成した後に、平滑化したい
部分の柱材を、所望の曲面端面を有する柱材と、人間の
手で、あるいは産業用ロボット等により自動的に置き換
える方法がある。しかし、形成したい型の座標データは
予め判っているので、制御部５が予め計算によって必要
な曲面形状を算出しておき、予めストックされた各種の
曲面端面柱材（例えば、柱材２Ａ〜２Ｋ）の中から自動
的に選択して平面端面の柱材２と適宜交換可能な装置構
成としてもよい。

【００３２】なお、本発明は、上記実施例に限定される
ものではない。上記実施例は、例示であり、本発明の特
許請求の範囲に記載された技術的思想と実質的に同一な
構成を有し、同様な作用効果を奏するものは、いかなる
ものであっても本発明の技術的範囲に包含される。例え
ば、上記実施例における柱材の材質、形状寸法は任意で
あること、保持枠の形状寸法も任意（円筒状保持枠等も
可能）であること、柱材規制部における移動可能状態と
固定可能状態の実現は人力でも機械的でも電磁気的でも
構わないこと、柱材駆動部の駆動源はステッピングモー
タのような回転駆動源でもリニアモータのような直線的
駆動源でもよいこと、制御部の制御方式は電気的のみな
らず機械的（特殊なカム等を用いて駆動棒の位置を決定
するなど）であっても差し支えないこと、等である。

【００３３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
複数の柱材を長さ方向に自在に移動させることにより、
各柱材の先端部全体のなす面の形状で多種多様な成型用
金型の型面形状を、高い形状精度で、同時に複数であっ
ても実現可能である。したがって、従来の金型に比べ、
最終仕上げに焼入れ加工が不要であることから、焼入れ
による型形状精度の大幅低下を防ぐことができる。ま
た、一つの金型により多種類の形状を容易に実現できる
ため、他の製品製作用金型として何回でも転用して使用
することが可能である。このことから、必要に応じてそ
の都度金型を作成するプレス加工や、切断刃加工により
雄型と雌型に作成する場合、あるいは小数製作品のため
従来は手仕上げに頼らざるを得なかった型の場合等に容
易に対応でき、勿論、大量生産にも対応可能である、と
いう利点を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明における成型用金型に関する全体構成を
示す斜視図である。

【図２】本発明の第１実施例における柱材規制部及び柱
材駆動部の詳細な構成を示す柱材長さ方向の縦断面図で
ある。

【図３】図１又は図２における柱材駆動部のさらに詳細
な構成を示す図である。

【図４】図１乃至図２における駆動棒のさらに詳細な位
置関係を示す斜視図である。

【図５】図１又は図３における制御部の内のさらに詳細
な構成を示すブロック回路図である。

【図６】本発明の第２実施例における柱材規制部及び柱
材駆動部の詳細な構成を示す柱材長さ方向の縦断面図で
ある。

【図７】本発明の第３実施例における柱材先端部の形状
を示す図である。

【符号の説明】

１保持枠２２Ａ〜２Ｋ柱材３柱材規制部４柱材駆動部５制御部６型面７保持枠８柱材９柱材規制部３１締付板３２締付ボルト４０駆動部本体４１駆動棒４２駆動ユニット４３柱材接触部４４鋼球４５本体外壁４６駆動棒孔５１ＣＰＵ５２バス５３ＲＡＭ５４ＲＯＭ５５入力・表示部５６外部記憶部９１締付板９２締付ボルト１００成型用金型２００成型用金型Ｍ情報記憶媒体

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】保持枠の内部に複数の柱材を密接状態にし
て収納し、前記保持枠には前記柱材全体をその長さ方向
に移動可能又は固定可能な規制手段を設け、前記各柱材
の後端部には前記各柱材を個々に移動可能な駆動手段を
設け、かつ、当該駆動手段には制御手段を接続して、前
記各柱材がその長さ方向に移動可能な状態において個々
の柱材を所望の位置に移動させるように制御し、移動後
の前記柱材全体を前記規制手段によって固定することに
より、前記柱材の先端部全体のなす面で成型用の型面を
構成するようにしたことを特徴とする成型用金型。
【請求項２】内部に複数の柱材を密接状態にして収納し
前記柱材全体をその長さ方向に移動可能又は固定可能な
規制手段を設けた保持枠を前記長さ方向に連続させて複
数設け、当該複数の保持枠のうちのいずれか一方の端部
に前記各柱材を個々に移動可能な駆動手段を設け、か
つ、当該駆動手段には制御手段を接続して、前記各柱材
がその長さ方向に移動可能な状態において個々の柱材を
所望の位置に移動させるように制御し、移動後の前記柱
材全体を前記規制手段によって固定することにより、前
記柱材の先端部全体のなす面で成型用の型面を構成する
ようにしたことを特徴とする成型用金型。
【請求項３】請求項１又は請求項２に記載の成型用金型
において、前記複数の柱材は、小型柱材と、当該小型柱
材を複数組み合わせてなる大型柱材とを有して構成され
ることを特徴とする成型用金型。
【請求項４】請求項１又は請求項２に記載の成型用金型
において、前記柱材の先端部全体のなす先端面に可塑性
を有する板材を当接し圧接成型した後、当該圧接成型さ
れた板材の表面で成型用の型面を構成するようにしたこ
とを特徴とする成型用金型。
【請求項５】請求項１又は請求項２に記載の成型用金型
において、前記柱材の先端部全体のなす先端面に可撓性
を有する板材を当接して装着し、当該板材の表面で成型
用の型面を構成するようにしたことを特徴とする成型用
金型。
【請求項６】保持枠の内部に複数の柱材を密接状態にし
て収納し、前記保持枠には前記柱材全体をその長さ方向
に移動可能又は固定可能な規制手段を設け、前記各柱材
の後端部には前記各柱材を個々に移動可能な駆動手段を
設け、かつ、当該駆動手段には制御手段を接続して、前
記各柱材がその長さ方向に移動可能な状態において個々
の柱材を所望の位置に移動させるように制御し、移動後
の前記柱材全体を前記規制手段によって固定することに
より、前記柱材の先端部全体のなす先端面で成型用の型
面を構成する成型用金型であって、前記複数の柱材のほかにその先端部の端面形状が異なる
複数種類の変形柱材を複数備え、前記柱材を前記変形柱
材と適宜に入れ替えることにより、前記柱材の全体のな
す先端面の形状を、構成すべき成型用の型面の形状に合
致させるようにしたことを特徴とする成型用金型。