JPH05225896A - 線状陰極の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 芯線の外周にスパイラル状の巻線を形成し、
これにオキサイドを塗布して構成した線状陰極を用いる
画像表示装置で、巻線の断線を防止し、信頼性を向上さ
せる。 【構成】 スパイラル状の巻線２とオキサイド３とを備
えた芯線１にオキサイド３を形成する工程（図１
（ａ）、（ｂ））と、巻線２を一対の部材４、５で所定
の間隔で挟み押圧しかつ巻線２に切り欠きを形成する工
程（図（ｃ））と、一対の部材４、５と芯線１を相対的
に移動させ巻線２を除去する工程（図（ｅ））とからな
る線状陰極の製造方法により、端部の巻線２およびオキ
サイドが除去された線状陰極を得る。 【効果】 線状陰極の取り付けが行なわれる線状陰極端
部において、巻線２およびオキサイド３が除去されてい
るので、線状陰極の取り付け等において巻線２が断線す
ることが防止される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、文字あるいは画像表示
用のカラーテレビジョンやディスプレイ等のカソード電
極を用いた画像表示装置に用いられる線状陰極の製造方
法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、電子ビームで蛍光体を発色させ画
像を表示する画像表示装置としては、陰極線管（ブラウ
ン管）が主として用いられる。しかし、陰極線管では画
像に対して奥行きが非常に長く、薄型の画像表示装置を
製作することは不可能であった。そこで、薄型の画像表
示装置として、複数本の線状陰極を平面状に並列架張
し、疑似的に面状電子源として、パターン化した陽極の
蛍光体を発光させる蛍光表示管や、同様に複数本の線状
陰極を平面状に並列架張し、放出された電子ビームを制
御電極でマトリクス状に分割し、その各々を信号変調、
偏向を行い、マトリクス状に画像を構成する平板型の画
像表示装置が提案されている。

【０００３】上記のどちらの場合も、線状陰極を有し、
線状陰極から放出される電子ビームにより蛍光発色する
ことで画像を表示し、陰極線管に対して薄型化を達成し
ている。ここで複数本の線状陰極を平面状に並列架張し
ているため、線状陰極から放出される電子ビームの一様
性が、表示される画像の一様性等の画質向上に大きな影
響を与える課題となっている。そのため、従来よりオキ
サイドの欠落やカソードの一部の欠落が無いような線状
陰極を架張支持するための構造の提案がなされてきた。

【０００４】以下図面を参照しながら、上記した従来の
線状陰極の一例について説明する。図６は従来の線状陰
極の正面図を示すものである。図６において、３０は芯
線である。３１は巻線で、芯線３０にスパイラル状に形
成されている。３２はオキサイドで、芯線３０と巻線３
１に電着法により塗布されている。３３はカソードプレ
ートで、芯線３０と巻線３１にオキサイド３２を塗布し
たカソード（線状陰極のことで、以下カソードと呼ぶ）
を支持する部材である。この当接する部分のオキサイド
３２は剥されており、巻線３１が直接カソードプレート
３３に接触している。材質はアルミナ、窒化珪素、炭化
珪素、硬質ガラス等のセラミックスである。３４は枕木
で、芯線３０と巻線３１にオキサイド３２を塗布したカ
ソードを支持する部材である。

【０００５】カソードの位置として、画面中央部はオキ
サイド３２が塗布されているが、端面部はオキサイドを
剥している。芯金表面にアルミナ溶射膜等を形成する。
膜厚は３０μｍから２００μｍ程度が適している。３５
はバネで、カソードプレート３３に固定されており、枕
木３４に当接するカソードを固定する。カソードに電圧
を印可すると熱膨張するため、その熱膨張差を吸収する
バネ性を有する固定座を少なくとも１箇所は設ける必要
がある。この構成では、熱膨張を繰り返すと画面領域相
当の部分のオキサイド３２や巻線３１は剥がれないが、
枕木３４端面部分の巻線３１は断線する。またカソード
プレート３３端面の部分の巻線３１は断線する。架張力
が４０ｇの場合、枕木３４でのカソードの押圧力は高々
数ｍｇである。それに対し、枕木３４端部およびカソー
ドプレート３３には架張力の分力としてカソードの架張
角度に依存するものの１０ｇ程度の押圧力が働くので、
当接している巻線３１に影響を与え断線する。

【０００６】以上のように構成された線状陰極につい
て、以下その作用について説明する。まず従来の技術の
一例の画像表示装置における場合について特開平２−１
２１２３９号公報に記載のものを例として説明する。

【０００７】図７は、従来の技術の一例の画像表示装置
の構成を示す部分平面図である。図８は同様の線状陰極
の支持構成を示す部分平面図である。以下の説明は両面
を用いて行い、線状陰極の支持に関係のない部分につい
ては説明を省略するものとする。

【０００８】線状陰極部３６はその両端を少なくとも一
方がバネ性を有する固定座３７ａ、３７ｂに溶接等で架
張支持されている。背面電極３８の両端に一対の絶縁支
持体３９ａ、３９ｂを設け、斜め溝４０が線状陰極部３
６当接するように絶縁支持体３９ａ、３９ｂに形成され
ている。また、背面電極３８に接触して絶縁物４１ａ、
４１ｂが設けられ、線状陰極部３６はその外径と当接し
ており、絶縁物４１ａ、４１ｂは画像表示部より外側で
しかも絶縁支持体３９ａ、３９ｂよりも内側に設けられ
ている。

【０００９】以上のような構成により、線状陰極部３６
は絶縁物４１ａ、４１ｂの外径と当接することで、背面
電極３８あるいは制御電極４２との間隔が保たれてい
る。さらに、線状陰極部３６どうしの間隔は、斜め溝４
０の端面で位置決めされることになり、斜め溝４０のピ
ッチで決定されることになる。

【００１０】ここでは線状陰極部３６は芯線のみの構成
であるが、芯線とスパイラル状に形成された巻線とから
なる線状陰極が上記斜め溝４０の端面で接する場合、巻
線と当接するため巻線が断線し散失すると、巻線の外径
分のみピッチが狂うことになる。

【００１１】また、従来の技術の他の例の画像表示装置
における場合について特開平２−２３９５５１号公報に
記載のものを例として説明する。

【００１２】図９、図１０は従来の技術の一例の画像表
示装置の構成を示す部分斜視図である。図１１は従来の
技術の一例の画像表示装置に用いた線状陰極部の正面図
である。以下の説明はこれらの図を用いて行い、線状陰
極部に関係のない部分については説明を省略するものと
する。

【００１３】背面板にアルミナ溶射膜からなる断熱性絶
縁膜を形成した後、その上に金属芯線と金属巻線とから
なる線状カソード電極を配設することにより、カソード
の振動を防止することを目的とする。金属芯金４３ａの
一方の表面に凹凸を形成するのには例えばエッチング法
やサンドブラスト法がある。金属芯金４３ａを、背面板
４４に固定する。金属芯金４３ａの凹凸面にアルミナ溶
射膜４３ｂを形成した支持板４３を得る。溶射膜は被膜
する基板表面に凹凸が形成されているところのみ形成で
きる特徴を有する。金属芯線４６と金属巻線４７とから
なりかつオキサイド４８を保持する線状カソード電極４
５を支持板４３上に配設する。

【００１４】したがって、線状カソード電極が支持板の
端面から出る部分で放電防止のためオキサイドを剥し、
巻線を露出させ線状カソードに電圧を印加させたとこ
ろ、印加のＯＮ・ＯＦＦにより巻線が断線した。この断
線の破断部分が電極部分に飛散し画質に影響を及ぼし
た。

【００１５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記のよ
うな構成では、オキサイドの剥がれ防止のためには芯線
に巻線が必須であるが、巻線が断線すると、巻線の外径
で当接する支持基板でピッチが決まっていたため巻線の
断線および散失でピッチが狂い、またこの断線の破断部
分が電極部分に飛散し、電子ビームの進路を阻み、画質
に影響を及ぼすという問題点を有していた。

【００１６】 本発明は上記問題点に鑑み、画面領域では
芯線と巻線の構成からなる線状陰極を使用しかつ画面領
域外では巻線の断線を防止することを提供することを目
的とする。

【００１７】

【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
めに本発明の線状陰極の製造方法は、芯線と、巻線と、
オキサイドとを備え、前記芯線にスパイラル状に前記巻
線を形成した後前記オキサイドを形成する工程と、前記
巻線を一対の部材で所定の間隔で挟み押圧しかつ前記巻
線に切り欠きを形成する工程と、前記一対の部材と前記
芯線を相対的に移動させ前記巻線を除去する工程とから
なることを特徴とする線状陰極の製造方法である。

【００１８】あるいは、芯線と、巻線と、オキサイドと
を備え、前記芯線にスパイラル状に前記巻線を形成した
後前記オキサイドを形成する工程と、一対の部材にそれ
ぞれ半円部を形成し重ね合わせることにより孔を形成
し、前記巻線の直径をＤ１、前記芯線の直径をＤ２、前
記孔の直径をＤ３とするとき、 Ｄ２ ＜ Ｄ３ ＜ Ｄ２＋２×Ｄ１ の関係を満足する前記孔に前記芯線と前記巻線を通過さ
せることにより押圧し前記巻線の一部に切り欠きを形成
する工程と、前記一対の部材と前記芯線を相対的に移動
させ前記巻線を除去する工程とからなることを特徴とす
る線状陰極の製造方法である。

【００１９】あるいは、芯線と、巻線と、オキサイドと
を備え、前記芯線にスパイラル状に前記巻線を形成した
後前記オキサイドを形成する工程と、前記巻線をＶ字型
の溝を有する部材に設置した後押圧部材で押圧し前記巻
線に切り欠きを形成する工程と、前記部材と前記芯線を
相対的に移動させ前記巻線を除去する工程とからなるこ
とを特徴とする線状陰極の製造方法である。

【００２０】あるいは、芯線と、巻線と、オキサイドと
を備え、前記芯線にスパイラル状に前記巻線を形成した
後前記オキサイドを形成する工程と、凹型の溝部を設け
た部材に前記巻線と前記芯線を設置する工程と、前記溝
部を設けた部材の上部方向に研削機構を設けて前記巻線
の所定の量を摩耗させる工程と、前記部材と前記芯線を
相対的に移動させ前記巻線を除去する工程とからなるこ
とを特徴とする線状陰極の製造方法である。

【００２１】

【作用】上記各手段によれば、画面領域内はオキサイド
の剥がれがなく、画面領域外は巻線を除去しているので
巻線の外径でピッチが決まることになり、巻線の断線に
よりピッチが狂うことがなくなることになる。

【００２２】

【実施例】以下本発明の実施例の線状陰極の製造方法に
ついて、図面を参照しながら説明する。

【００２３】図１は本発明の線状陰極の製造方法の第１
の実施例の説明図である。図１において、１は芯線、２
は巻線、３はオキサイドである。図１（ａ）はスパイラ
ル状に巻線を形成する前の芯線１の状態を示すものであ
る。芯線１は引き抜き加工等により加工される。材質は
タングステン、レニウムタングステン、モリブデン等で
ある。線径は直径１０μｍから４０μｍが適している。

【００２４】図１（ｂ）は芯線１にスパイラル状に巻線
２を形成する工程である。巻線２の材質は芯線１と同様
にタングステン、レニウムタングステン、モリブデン等
である。線径は直径５μｍから１５μｍが適している。
この巻線２は芯線１よりも細くし、芯線１の剛性の値よ
りも小さくしなければならない。巻線２の剛性が大きれ
ば芯線１にスパイラル状に巻線２を形成する際、芯線１
が巻線２に変形の影響を受けることになり波打つような
形状に仕上がることになる。芯線１に巻線２をスパイラ
ル状に形成した後、加熱処理を施し、スパイラル状態を
維持する。

【００２５】図１（ｃ）は芯線１と巻線２にオキサイド
３を塗布する工程である。電着法を用いて芯線１および
巻線２にオキサイド３を塗布する。この状態でカソード
を形成できる。その後、一対の部材４、５を所定の位置
に設定する。図１（ｄ）は、図１（ｃ）のＡ矢視図を示
すものである。

【００２６】図１（ｅ）は芯線１に巻線２を形成し所定
の長さの巻線２を除去すると同時に所定の長さのオキサ
イド３を除去する工程である。

【００２７】図１（ｃ）で芯線１と巻線２にオキサイド
３を塗布した後、巻線２を一対の部材で所定の間隔で挟
み押圧し、切り欠きを形成する。所定の間隔は芯線１の
直径より大きく、巻線２の直径を含む外径よりも小さく
形成したものである。一対の部材４、５の片方に所定の
間隔を保持するための保持部材６が配設されている。

【００２８】一対の部材は支点７により接合される。ま
ず支点７を中心に一対の部材４、５を相対的に開口す
る。芯線１に巻線２を形成し、オキサイドを塗布したカ
ソードを一対の部材４、５の開口した部分に設置する。
その後支点７を中心に一対の部材４、５を閉じる。保持
部材６は一対の部材４、５のどちらかに固定されてい
る。閉じた場合、所定の寸法を有する保持部材６が一対
の部材４、５に接触し、所定の寸法の間隔を保持するこ
とができる。

【００２９】一対の部材４、５はカソードの巻線２の一
部に切り欠きを形成する。一対の部材４、５の重なり部
分は鋭利な形状の刃を有する場合が切り欠きを形成しや
すいが、平板であっても巻線２に切り欠きを形成するこ
とができる。

【００３０】図１（ｅ）で一対の部材４、５を移動させ
るか、カソードを移動させることにより巻線２を芯線１
から除去することができる。一対の部材４、５により切
り欠きを形成しているのでその状態で移動させることで
所定の寸法の巻線２をほぼ完全に除去することができ
る。したがって巻線２に切り欠きを形成する際、芯線１
に巻線２を押圧することになり巻線２は芯線１に固定さ
れた状態のままであり、巻線２の破断部分は芯線１から
離れることはなくオキサイドも塗布された状態のまま保
持できる。

【００３１】以下、本発明の第２の実施例の線状陰極の
製造方法について、図面を参照しながら説明する。

【００３２】図２は本発明の線状陰極の製造方法の第２
の実施例の説明図である。図２において、８は芯線、９
は巻線、１０はオキサイドである。図２（ａ）はスパイ
ラル状に巻線を形成する前の芯線８である。芯線８は引
き抜き加工等により加工される。材質はタングステン、
レニウムタングステン、モリブデン等である。線径は直
径１０μｍから４０μｍが適している。

【００３３】図２（ｂ）は芯線８にスパイラル状に巻線
９を形成する工程である。巻線９の材質は芯線８と同様
にタングステン、レニウムタングステン、モリブデン等
である。線径は直径５μｍから１５μｍが適している。
この巻線９は芯線８よりも細くし、芯線８の剛性の値よ
りも小さくしなければならない。巻線９の剛性が大きれ
ば芯線８にスパイラル状に巻線９を形成する際、芯線８
が巻線９に変形の影響を受けることになり波打つような
形状に仕上がることになる。芯線８に巻線９をスパイラ
ル状に形成した後、加熱処理を施し、スパイラル状態を
維持する。

【００３４】図２（ｃ）は芯線８と巻線９にオキサイド
１０を塗布する工程である。電着法を用いて芯線８およ
び巻線９にオキサイド１０を塗布する。この状態でカソ
ードを形成できる。その後、一対の部材１１、１２を所
定の位置に設定する。図２（ｄ）は、図２（ｃ）のＡ矢
視図である。

【００３５】図２（ｅ）は、芯線８に巻線９を形成し所
定の長さの巻線９を除去すると同時に所定の長さのオキ
サイド１０を除去する工程である。

【００３６】図２（ｃ）で芯線８と巻線９にオキサイド
１０を塗布した後、巻線９を一対の部材１１、１２で所
定の間隔で挟み押圧し、切り欠きを形成する。所定の間
隔は芯線８の直径より大きく、巻線９の直径を含む外径
よりも小さく形成したものである。一対の部材１１、１
２にそれぞれ半円部を形成し重ね合わせることにより孔
１３を形成し、巻線９の直径をＤ１、芯線８の直径をＤ
２、孔１３の直径をＤ３とするとき、 Ｄ２ ＜ Ｄ３ ＜ Ｄ２＋２×Ｄ１ の関係を満足する孔１３に芯線８と巻線９を通過させる
ことにより押圧し巻線９の一部に切り欠きを形成する。

【００３７】一対の部材１１、１２は支点を中心に開閉
する。まず支点を中心に一対の部材１１、１２を相対的
に開口する。芯線８に巻線９を形成し、オキサイド１０
を塗布したカソードを一対の部材１１、１２の開口した
部分に設置する。その後、支点を中心に一対の部材１
１、１２を閉じる。一対の部材１１、１２の一部分にそ
れぞれ半円部を形成し、重ね合わせることにより孔１３
を形成する。閉じた場合、所定の寸法を有する孔１３が
一対の部材１１、１２により所定の寸法を保持すること
ができる。

【００３８】一対の部材１１、１２はカソードの巻線９
の一部に切り欠きを形成する。一対の部材１１、１２の
重なり部分は鋭利な形状の刃を有する場合が切り欠きを
形成しやすいが、平板であっても巻線８に切り欠きを形
成することができる。

【００３９】図２（ｅ）で一対の部材１１、１２を移動
させるか、カソードを移動させることにより巻線９を芯
線８から除去することができる。一対の部材１１、１２
により切り欠きを形成しているのでその状態で移動させ
ることで巻線９をほぼ完全に除去することができる。し
たがって巻線９に切り欠きを形成する際、芯線８に巻線
９を押圧することになり巻線９は芯線８に固定された状
態のままであり、巻線９の破断部分は芯線８から離れる
ことはなくオキサイド１０も塗布された状態のまま保持
できる。

【００４０】以下、本発明の第３の実施例の線状陰極の
製造方法について、図面を参照しながら説明する。

【００４１】図３は本発明の第３の実施例の製造方法の
説明図である。図３において、１４は芯線、１５は巻
線、１６はオキサイドである。図３（ａ）はスパイラル
状に巻線を形成する前の芯線１４である。芯線１４は引
き抜き加工等により加工される。材質はタングステン、
レニウムタングステン、モリブデン等である。線径は直
径１０μｍから４０μｍが適している。

【００４２】図３（ｂ）は芯線１４にスパイラル状に巻
線１５を形成する工程である。巻線１５の材質は芯線１
４と同様にタングステン、レニウムタングステン、モリ
ブデン等である。線径は直径５μｍから１５μｍが適し
ている。この巻線１５は芯線１４よりも細くし、芯線１
４の剛性の値よりも小さくしなければならない。巻線１
５の剛性が大きれば芯線１４にスパイラル状に巻線１５
を形成する際、芯線１４が巻線１５に変形の影響を受け
ることになり波打つような形状に仕上がることになる。
芯線１４に巻線１５をスパイラル状に形成した後、加熱
処理を施し、スパイラル状態を維持する。

【００４３】図３（ｃ）は芯線１４と巻線１５にオキサ
イド１６を塗布する工程である。電着法を用いて芯線１
４および巻線１５にオキサイド１６を塗布する。この状
態でカソードを形成できる。その後、Ｖ字型の溝を有す
る部材１７の溝の中の所定の位置に設定する。図３
（ｄ）は、図３（ｃ）のＡ矢視図である。

【００４４】図３（ｅ）は芯線１４に巻線１５を形成し
所定の長さの巻線１５を除去すると同時に所定の長さの
オキサイド１６を除去する工程である。

【００４５】図３（ｃ）で芯線１４と巻線１５にオキサ
イド１６を塗布した後、芯線１４と巻線１５をＶ字型の
溝を有する部材１７の溝の中の所定の位置に設定し、Ｖ
字型の溝を案内として押圧部材１８により所定の間隔で
挟み押圧し、切り欠きを形成する。所定の間隔は芯線１
４の直径より大きく、巻線１５の直径を含む外径よりも
小さく形成したものである。押圧部材１８で閉じた場
合、所定の寸法の間隔を保持することができる。Ｖ字型
の溝を有する部材１７の溝の中の所定の位置に設定し、
押圧部材１８で押圧するとカソードの巻線１５の一部に
切り欠きを形成することができる。Ｖ字型の溝を有する
部材１７の溝の中の所定の位置と押圧部材１８の重なり
部分は鋭利な形状の刃を有する場合が切り欠きを形成し
やすいが、平板であっても巻線１５に切り欠きを形成す
ることができる。

【００４６】図３（ｅ）でＶ字型の溝を有する部材１７
と押圧部材１８を移動させるか、カソードを移動させる
ことにより所定の寸法の巻線１５を芯線１４から除去す
ることができる。Ｖ字型の溝を有する部材１７と押圧部
材１８により切り欠きを形成しているのでその状態で移
動させることで巻線１５をほぼ完全に除去することがで
きる。したがって巻線１５に切り欠きを形成する際、芯
線１４に巻線１５を押圧することになり巻線１４は芯線
１５に固定された状態のままであり、巻線１５の破断部
分は芯線１４から離れることはなくオキサイド１６も塗
布された状態のまま保持できる。

【００４７】以下、本発明の第４の実施例の線状陰極の
製造方法について、図面を参照しながら説明する。

【００４８】図４は本発明の第４の実施例の説明図であ
る。図４において、１９は芯線、２０は巻線、２１はオ
キサイドである。図４（ａ）はスパイラル状に巻線を形
成する前の芯線１９である。芯線１９は引き抜き加工等
により加工される。材質はタングステン、レニウムタン
グステン、モリブデン等である。線径は直径１０μｍか
ら４０μｍが適している。

【００４９】図４（ｂ）は芯線１９にスパイラル状に巻
線２０を形成する工程である。巻線２０の材質は芯線１
９と同様にタングステン、レニウムタングステン、モリ
ブデン等である。線径は直径５μｍから１５μｍが適し
ている。この巻線２０は芯線１９よりも細くし、芯線１
９の剛性の値よりも小さくしなければならない。巻線２
０の剛性が大きいならば芯線１９にスパイラル状に巻線
２０を形成する際、芯線１９が巻線２０に変形の影響を
受けることになり波打つような形状に仕上がることにな
る。芯線１９に巻線２０をスパイラル状に形成した後、
加熱処理を施し、スパイラル状態を維持する。

【００５０】図４（ｃ）は芯線１９と巻線２０にオキサ
イド２１を塗布する工程である。電着法を用いて芯線１
９および巻線２０にオキサイド２１を塗布する。この状
態でカソードを形成できる。その後、凹型の溝部を設け
た部材２２の溝部の中の所定の位置に設定する。図４
（ｄ）は、図４（ｃ）のＡ矢視図である。

【００５１】図４（ｅ）は芯線１９に巻線２０を形成し
所定の長さの巻線２０を除去すると同時に所定の長さの
オキサイド２１を除去する工程である。

【００５２】図４（ｃ）で芯線１９と巻線２０にオキサ
イド２１を塗布した後、芯線１９と巻線２０を凹型の溝
部を設けた部材２２の溝の中の所定の位置に設定し、研
削機構２３より所定の寸法のみ送り、研削用の刃が巻線
２０に接触し、巻線２０の一部を摩耗する。巻線２０は
芯線１９に固定されているが、その一部を摩耗すること
により欠落しやい状態にすることができる。また研削機
構２３の送りを制御することにより巻線２０の一部分の
み摩耗することは容易にできる。

【００５３】図４（ｅ）で凹型の溝部を設けた部材２２
とその上に押圧した研削機構２３を移動させるか、カソ
ードを移動させることにより所定の寸法の巻線２０を芯
線１９から除去することができる。凹型の溝部を設けた
部材２２と研削機構２３により摩耗部分を形成している
のでその状態で移動させることで巻線２０をほぼ完全に
除去することができる。したがって巻線２０に切り欠き
を形成する際、芯線１９に巻線２０を押圧することにな
り巻線２０は芯線１９に固定された状態のままであり、
巻線２０の破断部分は芯線１９から離れることはなくオ
キサイド２１も塗布された状態のまま保持できる。

【００５４】以上の説明の様に本発明の線状陰極の製造
方法により製造された線状陰極について、図面を参照し
ながら説明する。

【００５５】図５は本発明の実施例により得られた線状
陰極の取り付け状態を示す図である。図５において２４
は芯線、２５は巻線、２６はオキサイドである。２７は
カソードプレートで、芯線２４と巻線２５にオキサイド
２６を塗布したカソードを支持する部材である。この当
接する部分のオキサイド２６は剥されており、芯線２４
が直接カソードプレートに接触している。ここのオキサ
イド２６を剥すのは、他の部品の影響で放電するため、
その防止のためである。

【００５６】カソードプレートの材質は、アルミナ、窒
化珪素、炭化珪素、硬質ガラス等のセラミックスであ
る。２８は枕木で、芯線２４と巻線２５にオキサイド２
６を塗布したカソードを支持する部材である。カソード
の位置として、画面中央部はオキサイドが塗布されてい
るが、端面部はオキサイドが剥されている。芯金表面に
アルミナ溶射膜等を形成する。膜厚は３０μｍから２０
０μｍ程度が適している。画面領域内に位置するカソー
ドは芯線２４に巻線２５をスパイラル状に形成した後、
オキサイド２６が塗布されている。画面領域外に位置す
るカソードは芯線のみである。したがって、枕木２８に
当接する芯線２４には巻線２５が無いため、巻線の断線
は生じない。また、カソードプレート２７に当接する芯
線２４には巻線が無いため、巻線の断線は生じない。そ
の結果、巻線の断線による破片の飛散の影響を受けるこ
とが無いので画質の劣化は生じない。

【００５７】以上のように本実施例によれば、芯線２４
と、巻線２５と、オキサイド２６とを備え、芯線２４に
スパイラル状に巻線２５を形成し、巻線２５を形成した
箇所付近のみにオキサイド２６を形成し、その両端部分
には巻線２５およびオキサイド２６が除去されたことを
特徴とする線状陰極を設けることにより、芯線の外径の
みでピッチが決定し、かつカソード支持基板およびカソ
ードプレートでの当接部分は芯線であるため巻線は断線
させることが無いということができる。

【００５８】

【発明の効果】以上のように本発明により製造された線
状陰極では、画面領域内はオキサイドの剥がれがなく、
画面領域外は巻線を除去しているので巻線の外径でピッ
チが決まることになり、巻線の断線によりピッチが狂う
ことがなくなることになる。したがって芯線に形成した
スパイラル状の巻線が、画面領域外で断線することがな
いため、カソードの並列ピッチを所定の位置で保持でき
る。さらに巻線の断線による破断片が画面領域内に飛散
することなく、画質維持ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の線状陰極の製造方法の第１の実施例を
示す工程図

【図２】本発明の線状陰極の製造方法の第２の実施例を
示す工程図

【図３】本発明の線状陰極の製造方法の第３の実施例を
示す工程図

【図４】本発明の線状陰極の製造方法の第４の実施例を
示す工程図

【図５】本発明により得られた線状陰極の取り付け状態
図

【図６】従来の線状陰極の構成図

【図７】従来の画像表示装置の構成を示す断面図

【図８】従来の線状陰極の支持構成を示す部分平面図

【図９】従来の線状陰極の支持構成を示す斜視図

【図１０】従来の線状陰極の支持構成を示す斜視図

【図１１】従来の線状陰極の断面図

【符号の説明】

１ 芯線 ２ 巻線 ３ オキサイド ４ 一対の部材 ５ 一対の部材 ６ 保持部材 ７ 支点 ８ 芯線 ９ 巻線 １０ オキサイド １１ 一対の部材 １２ 一対の部材 １３ 孔 １４ 芯線 １５ 巻線 １６ オキサイド １７ Ｖ字型の溝を有する部材 １８ 押圧部材 １９ 芯線 ２０ 巻線 ２１ オキサイド ２２ 凹型の溝部を設けた部材 ２３ 研削機構 ２４ 芯線 ２５ 巻線 ２６ オキサイド ２７ カソードプレート ２８ 枕木 ２９ ばね ３０ 芯線 ３１ 巻線 ３２ オキサイド ３３ カソードプレート ３４ 枕木 ３５ ばね ３６ 線状陰極部 ３７ 固定座 ３７ａ 固定座 ３７ｂ 固定座 ３８ 背面電極 ３９ａ 絶縁支持体 ３９ｂ 絶縁支持体 ４０ 斜め溝 ４１ 絶縁物 ４２ 制御電極 ４３ 支持板 ４３ａ 金属芯金 ４３ｂ アルミナ溶射膜 ４４ 背面板 ４５ 線状カソード電極 ４６ 金属芯線 ４７ 金属巻線 ４８ 電子放射物質

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】芯線と、巻線と、オキサイドとを備え、前
   記芯線にスパイラル状に前記巻線を形成した後前記オキ
   サイドを形成する工程と、前記巻線を一対の部材で所定
   の間隔で挟み押圧しかつ前記巻線に切り欠きを形成する
   工程と、前記一対の部材と前記芯線を相対的に移動させ
   前記巻線を除去する工程とからなることを特徴とする線
   状陰極の製造方法。
2. 【請求項２】芯線と、巻線と、オキサイドとを備え、前
   記芯線にスパイラル状に前記巻線を形成した後前記オキ
   サイドを形成する工程と、一対の部材にそれぞれ半円部
   を形成し重ね合わせることにより孔を形成し、前記巻線
   の直径をＤ１、前記芯線の直径をＤ２、前記孔の直径を
   Ｄ３とするとき、 Ｄ２ ＜ Ｄ３ ＜ Ｄ２＋２×Ｄ１ の関係を満足する前記孔に前記芯線と前記巻線を通過さ
   せることにより押圧し前記巻線の一部に切り欠きを形成
   する工程と、前記一対の部材と前記芯線を相対的に移動
   させ前記巻線を除去する工程とからなることを特徴とす
   る線状陰極の製造方法。
3. 【請求項３】芯線と、巻線と、オキサイドとを備え、前
   記芯線にスパイラル状に前記巻線を形成した後前記オキ
   サイドを形成する工程と、前記巻線をＶ字型の溝を有す
   る部材に設置した後押圧部材で押圧し前記巻線に切り欠
   きを形成する工程と、前記部材と前記芯線を相対的に移
   動させ前記巻線を除去する工程とからなることを特徴と
   する線状陰極の製造方法。
4. 【請求項４】芯線と、巻線と、オキサイドとを備え、前
   記芯線にスパイラル状に前記巻線を形成した後前記オキ
   サイドを形成する工程と、凹型の溝部を設けた部材に前
   記巻線と前記芯線を設置する工程と、前記溝部を設けた
   部材の上部方向に研削機構を設けて前記巻線の所定の量
   を摩耗させる工程と、前記部材と前記芯線を相対的に移
   動させ前記巻線を除去する工程とからなることを特徴と
   する線状陰極の製造方法。