JPH05219675A - 電動機 - Google Patents
電動機Info
- Publication number
- JPH05219675A JPH05219675A JP1755592A JP1755592A JPH05219675A JP H05219675 A JPH05219675 A JP H05219675A JP 1755592 A JP1755592 A JP 1755592A JP 1755592 A JP1755592 A JP 1755592A JP H05219675 A JPH05219675 A JP H05219675A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- winding
- groove
- iron core
- insulation layer
- electric motor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
- Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 鉄心１の外周に樹脂のプレモ―ルドによって
絶縁層２を形成し、この絶縁層２の軸方向端面に外径側
から内径側に向けて溝６を形成し、この溝６の上をわた
る巻線の端部８を溝６を介して糸７などで縛る電動機。 【効果】 鉄心１と巻線の端部８との間に絶縁層２によ
る溝６を形成したため、巻線の端部８の障害を受けるこ
となく糸７などによって縛り付けることができ、巻線の
端部８と鉄心１との間に絶縁不良などの障害を起こすこ
とがなく、巻線の端部８を大きく膨出することなく最小
の寸法にすることができ、銅損を少なくすることができ
ると共に電動機を小形に構成することができる。
絶縁層２を形成し、この絶縁層２の軸方向端面に外径側
から内径側に向けて溝６を形成し、この溝６の上をわた
る巻線の端部８を溝６を介して糸７などで縛る電動機。 【効果】 鉄心１と巻線の端部８との間に絶縁層２によ
る溝６を形成したため、巻線の端部８の障害を受けるこ
となく糸７などによって縛り付けることができ、巻線の
端部８と鉄心１との間に絶縁不良などの障害を起こすこ
とがなく、巻線の端部８を大きく膨出することなく最小
の寸法にすることができ、銅損を少なくすることができ
ると共に電動機を小形に構成することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、スロットの間に巻装さ
れる巻線を糸で縛り固定する構造の電動機に関する。
れる巻線を糸で縛り固定する構造の電動機に関する。
【０００２】
【従来の技術と発明が解決しようとする課題】電動機
は、鉄心に巻線を巻装した後、鉄心の外部へ食み出す巻
線の端部を変形しないように糸などによって縛り付け、
成形などの工程を経てワニスによって絶縁と固形化を行
う。これらの工程において、それぞれ機械化が進んでお
り、巻線の端部を縛る工程についてもミシンの如く機械
で糸を操作して巻線の端部を縛り付けるようになってい
る。
は、鉄心に巻線を巻装した後、鉄心の外部へ食み出す巻
線の端部を変形しないように糸などによって縛り付け、
成形などの工程を経てワニスによって絶縁と固形化を行
う。これらの工程において、それぞれ機械化が進んでお
り、巻線の端部を縛る工程についてもミシンの如く機械
で糸を操作して巻線の端部を縛り付けるようになってい
る。
【０００３】しかしながら、巻線の端部を縛る場合、鉄
心と巻線の端部との間に隙間がなければミシンの針が通
らないため、やむなく巻線の端部を膨出させて鉄心との
間に隙間を形成していた。しかし、この様な鉄心と巻線
の端部との隙間を形成するには、軸方向に巻線の端部を
大きく膨出させなければならず、電動機の軸方向長を大
きくするといった結果になっていた。このため、軸方向
長を小さくしたい場合、巻線の端部を糸で縛った後、軸
方向に圧縮するように巻線の端部を成形していた。しか
しながら、この様な方法でも限界があり、大きく膨出し
ている巻線の端部を圧縮しても径方向へ拡がることにな
り小さくするのに限界があった。また、縛った巻線の端
部を成型すると巻線の端部に損傷が発生し易く、レヤ―
ショ―トなどの不良が発生するため好ましい方法ではな
かった。
心と巻線の端部との間に隙間がなければミシンの針が通
らないため、やむなく巻線の端部を膨出させて鉄心との
間に隙間を形成していた。しかし、この様な鉄心と巻線
の端部との隙間を形成するには、軸方向に巻線の端部を
大きく膨出させなければならず、電動機の軸方向長を大
きくするといった結果になっていた。このため、軸方向
長を小さくしたい場合、巻線の端部を糸で縛った後、軸
方向に圧縮するように巻線の端部を成形していた。しか
しながら、この様な方法でも限界があり、大きく膨出し
ている巻線の端部を圧縮しても径方向へ拡がることにな
り小さくするのに限界があった。また、縛った巻線の端
部を成型すると巻線の端部に損傷が発生し易く、レヤ―
ショ―トなどの不良が発生するため好ましい方法ではな
かった。
【０００４】一方、ミシンの針が入る場合は、機械化が
可能であるが、温度ヒュ―ズなどを巻線の端部に一体に
縛り付ける場合では、所定の位置に温度ヒュ―ズを縛り
付けるのに、機械による縛り付けは困難であり手作業に
なった。また、糸で巻線の端部を縛り付けることは、き
つく縛る必要があって、手作業では作業者が最も嫌う仕
事の一つであった。このため、ナイロンなどのバンドで
縛る方法が考えられるが、この場合、巻線の端部と鉄心
との間に大きな隙間がなければバンドが通らなくなり、
作業を困難にするといった問題になった。
可能であるが、温度ヒュ―ズなどを巻線の端部に一体に
縛り付ける場合では、所定の位置に温度ヒュ―ズを縛り
付けるのに、機械による縛り付けは困難であり手作業に
なった。また、糸で巻線の端部を縛り付けることは、き
つく縛る必要があって、手作業では作業者が最も嫌う仕
事の一つであった。このため、ナイロンなどのバンドで
縛る方法が考えられるが、この場合、巻線の端部と鉄心
との間に大きな隙間がなければバンドが通らなくなり、
作業を困難にするといった問題になった。
【０００５】さらに、現実的な問題として、巻線が一様
の形にならないため、鉄心との隙間が均一にならず、無
駄なまでに巻線を軸方向へ大きく膨出させておいても、
しばしば鉄心に近接する巻線の端部ができてバンドなど
の一定の幅のある部材を通すことに苦労するといったこ
とがあった。もちろん、この様な現象は、ミシンの針を
通す場合でも同じであり、しばしば巻線の端部に針が衝
突して巻線の端部を損傷したり、ときには断線を起こさ
せるといった問題を有していた。
の形にならないため、鉄心との隙間が均一にならず、無
駄なまでに巻線を軸方向へ大きく膨出させておいても、
しばしば鉄心に近接する巻線の端部ができてバンドなど
の一定の幅のある部材を通すことに苦労するといったこ
とがあった。もちろん、この様な現象は、ミシンの針を
通す場合でも同じであり、しばしば巻線の端部に針が衝
突して巻線の端部を損傷したり、ときには断線を起こさ
せるといった問題を有していた。
【０００６】特に、鉄心との間で巻線の端部に損傷が発
生すると対地間の絶縁が悪くなる恐れがあり、危険にな
るため、安全設計の観点からは注意が必要であった。
生すると対地間の絶縁が悪くなる恐れがあり、危険にな
るため、安全設計の観点からは注意が必要であった。
【０００７】本発明は、この様な事情に鑑みてなされた
ものであり、鉄心をプレモ―ルドすることに着目してな
されたものであり、巻線の端部の処理が容易確実で、対
地絶縁が良好になる電動機を提供することを目的として
いる。
ものであり、鉄心をプレモ―ルドすることに着目してな
されたものであり、巻線の端部の処理が容易確実で、対
地絶縁が良好になる電動機を提供することを目的として
いる。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、鉄心の外周に
樹脂のプレモ―ルドによって絶縁層を形成し、この絶縁
層の前記歯部の軸方向端面に外径側から内径側に向けて
形成される溝を備え、この溝の上をわたる巻線の端部を
溝を介して糸などで縛ることによって問題点を解決して
いる。
樹脂のプレモ―ルドによって絶縁層を形成し、この絶縁
層の前記歯部の軸方向端面に外径側から内径側に向けて
形成される溝を備え、この溝の上をわたる巻線の端部を
溝を介して糸などで縛ることによって問題点を解決して
いる。
【０００９】
【作 用】鉄心の歯部に形成される溝は、径方向の外径
側から内径側に向けて形成されているため、この溝を巻
線の端部がわたることになり、溝を介して容易に巻線の
端部を縛ることができる。そして溝と巻線の端部とは、
直交するため、溝に巻線の端部が落込むことはなく、バ
ンドなどの幅の広い部材などでも巻線の端部の障害を受
けることなく、確実に縛ることができる。しかも、鉄心
の外周はプレモ―ルドによって絶縁されているため、巻
線の端部を鉄心の端面に密着するように巻装することが
でき、巻線の端部を大きく軸方向へ膨出させる必要がな
くなる。このため、巻線長さが最小になり巻線の端部を
短くすることができ、銅損を低減させることができるな
ど、電動機を小形に構成する要素が得られる。
側から内径側に向けて形成されているため、この溝を巻
線の端部がわたることになり、溝を介して容易に巻線の
端部を縛ることができる。そして溝と巻線の端部とは、
直交するため、溝に巻線の端部が落込むことはなく、バ
ンドなどの幅の広い部材などでも巻線の端部の障害を受
けることなく、確実に縛ることができる。しかも、鉄心
の外周はプレモ―ルドによって絶縁されているため、巻
線の端部を鉄心の端面に密着するように巻装することが
でき、巻線の端部を大きく軸方向へ膨出させる必要がな
くなる。このため、巻線長さが最小になり巻線の端部を
短くすることができ、銅損を低減させることができるな
ど、電動機を小形に構成する要素が得られる。
【００１０】
【実施例】本発明を図面に示された一実施例に基づいて
説明すると、図１は、本発明の一実施例による電動機の
要部の縦断面図であり、図２は、その横断面図であり、
図３は、巻線を縛る状態を示した要部縦断面図であり、
図４は、溝の形状を示す要部の斜視図である。
説明すると、図１は、本発明の一実施例による電動機の
要部の縦断面図であり、図２は、その横断面図であり、
図３は、巻線を縛る状態を示した要部縦断面図であり、
図４は、溝の形状を示す要部の斜視図である。
【００１１】図１において、電動機は、プレスで打抜い
た鋼板を積層して鉄心１が形成されており、この鉄心１
の外周が樹脂のプレモ―ルドによる絶縁層２によって覆
われており、歯部３によって形成されるスロット４に巻
線５が巻装されている。そして、歯部３の軸方向の端面
には、絶縁層２による溝６が形成されており、この溝６
を介して糸７により巻線５の端部８が縛られている。こ
の糸７は、複数の溝６に対して、それぞれ独立して縛ら
れているが、この様な構造に限定されるものではなく、
隣設する溝６にわたり連続的に糸７を巻き付けて縛りつ
けることも可能である。さらに、巻線５の端部８は、鉄
心の軸方向の反対側にも同じように形成され糸７によっ
て縛りつけられている。
た鋼板を積層して鉄心１が形成されており、この鉄心１
の外周が樹脂のプレモ―ルドによる絶縁層２によって覆
われており、歯部３によって形成されるスロット４に巻
線５が巻装されている。そして、歯部３の軸方向の端面
には、絶縁層２による溝６が形成されており、この溝６
を介して糸７により巻線５の端部８が縛られている。こ
の糸７は、複数の溝６に対して、それぞれ独立して縛ら
れているが、この様な構造に限定されるものではなく、
隣設する溝６にわたり連続的に糸７を巻き付けて縛りつ
けることも可能である。さらに、巻線５の端部８は、鉄
心の軸方向の反対側にも同じように形成され糸７によっ
て縛りつけられている。
【００１２】図２において、鉄心１には、軸方向の端面
に絶縁層２による溝６が外径側から内径側へ延設されて
おり、複数の歯部３によって形成されるスロット４に
は、巻線５として主巻線５ａと補助巻線５ｂとが装着さ
れている。そして、鉄心１は、外径側にド―ナツ状の継
鉄部９が形成され、継鉄部９の内側に歯部３と共に磁極
面１０が形成されており、この磁極面１０は、僅かな隙
間を介して図示されない回転子に対向するように構成さ
れている。
に絶縁層２による溝６が外径側から内径側へ延設されて
おり、複数の歯部３によって形成されるスロット４に
は、巻線５として主巻線５ａと補助巻線５ｂとが装着さ
れている。そして、鉄心１は、外径側にド―ナツ状の継
鉄部９が形成され、継鉄部９の内側に歯部３と共に磁極
面１０が形成されており、この磁極面１０は、僅かな隙
間を介して図示されない回転子に対向するように構成さ
れている。
【００１３】図３において、鉄心１には、スロット４が
形成されており、巻線５として主巻線５ａと補助巻線５
ｂとが装着されている。そして、巻線５は、端部８がス
ロット４から軸方向に飛び出すように延出されており、
図示されない所定のスロット４へわたっている。さら
に、溝６には、図示されない糸縛り装置であるミシンの
針１１が貫挿されており、この針１１は、図示されない
糸縛り張装置によって溝６の内部を鉄心１の外径側から
内径側まで往復動するように構成されており、その間に
図示されない糸を巻線の端部８に縛りつけるように構成
されている。
形成されており、巻線５として主巻線５ａと補助巻線５
ｂとが装着されている。そして、巻線５は、端部８がス
ロット４から軸方向に飛び出すように延出されており、
図示されない所定のスロット４へわたっている。さら
に、溝６には、図示されない糸縛り装置であるミシンの
針１１が貫挿されており、この針１１は、図示されない
糸縛り張装置によって溝６の内部を鉄心１の外径側から
内径側まで往復動するように構成されており、その間に
図示されない糸を巻線の端部８に縛りつけるように構成
されている。
【００１４】図４において、鉄心１の軸方向の端面に
は、絶縁層２が形成されており、スロット４に巻装され
る巻線５と鉄心１との間を絶縁するように構成されてい
る。そして、絶縁層２には、歯部３の延設方向に沿って
軸方向の端面に溝６が形成されており、この溝６は、継
鉄部９の外径側から歯部３の内径側である磁極面１０ま
でを貫通するように長く形成されている。
は、絶縁層２が形成されており、スロット４に巻装され
る巻線５と鉄心１との間を絶縁するように構成されてい
る。そして、絶縁層２には、歯部３の延設方向に沿って
軸方向の端面に溝６が形成されており、この溝６は、継
鉄部９の外径側から歯部３の内径側である磁極面１０ま
でを貫通するように長く形成されている。
【００１５】この様な構成において、電動機は、積層鋼
板によって鉄心１を形成し、プリミックスによって絶縁
層２を成型型で形成し、巻線５を巻装する。そして、巻
線５は、巻線の端部８を大きく膨出することなく、でき
る限り小さくしても溝６によって巻線の端部８を縛るた
めの鉄心１と巻線の端部８との間に形成される隙間が十
分確保されているため、巻線の端部８を縛って固定する
のに何等支承ない。
板によって鉄心１を形成し、プリミックスによって絶縁
層２を成型型で形成し、巻線５を巻装する。そして、巻
線５は、巻線の端部８を大きく膨出することなく、でき
る限り小さくしても溝６によって巻線の端部８を縛るた
めの鉄心１と巻線の端部８との間に形成される隙間が十
分確保されているため、巻線の端部８を縛って固定する
のに何等支承ない。
【００１６】この様に巻線の端部８を糸で縛る場合、図
３に示されるように、溝６に沿ってミシンの針１１を挿
通することができるため、巻線の端部８と鉄心１との間
に大きな隙間を形成する必要がなく、巻線の端部８は、
鉄心１の端面に密着した状態で巻装ができる。そして、
巻線の端部８を鉄心１の端部に密着した状態で巻装して
も、巻線の端部８は、溝６と直行することになるため、
溝６の内部に落込むことがなく、溝６は巻線５が巻装さ
れた後でも大きな空間となり、しかも一定の空間となる
ことから、溝６にハンドなどの針１１より大きく、形状
の一様でないものを挿通することができ、巻線の端部８
を損傷することなく、糸はもちろん、バンドなどによっ
て縛り付けを行うことができる。
３に示されるように、溝６に沿ってミシンの針１１を挿
通することができるため、巻線の端部８と鉄心１との間
に大きな隙間を形成する必要がなく、巻線の端部８は、
鉄心１の端面に密着した状態で巻装ができる。そして、
巻線の端部８を鉄心１の端部に密着した状態で巻装して
も、巻線の端部８は、溝６と直行することになるため、
溝６の内部に落込むことがなく、溝６は巻線５が巻装さ
れた後でも大きな空間となり、しかも一定の空間となる
ことから、溝６にハンドなどの針１１より大きく、形状
の一様でないものを挿通することができ、巻線の端部８
を損傷することなく、糸はもちろん、バンドなどによっ
て縛り付けを行うことができる。
【００１７】さらに、ミシンなどの糸縛り装置によって
巻線の端部を縛り付ける場合でも、複数の溝１１がそれ
ぞれ鉄心１に対して正確に所定の位置に形成されるた
め、確実な動作が期待でき、巻線５に損傷などの障害を
発生させることがなく、電動機の製造上の品質向上に大
きな効果が得られる。
巻線の端部を縛り付ける場合でも、複数の溝１１がそれ
ぞれ鉄心１に対して正確に所定の位置に形成されるた
め、確実な動作が期待でき、巻線５に損傷などの障害を
発生させることがなく、電動機の製造上の品質向上に大
きな効果が得られる。
【００１８】
【発明の効果】本発明によれば、鉄心と巻線の端部との
間に絶縁層による溝を形成したため、確実に巻線の端部
を糸やバンドなどによって縛り付けることができ、巻線
の端部と鉄心との間に絶縁不良などの障害を起こすこと
がなく、巻線端部を大きく膨出することなく最小の寸法
にすることができ、銅損を少なくすることができると共
に電動機を小形に構成することができるため、その効果
は極めて大きいものである。
間に絶縁層による溝を形成したため、確実に巻線の端部
を糸やバンドなどによって縛り付けることができ、巻線
の端部と鉄心との間に絶縁不良などの障害を起こすこと
がなく、巻線端部を大きく膨出することなく最小の寸法
にすることができ、銅損を少なくすることができると共
に電動機を小形に構成することができるため、その効果
は極めて大きいものである。
【図１】本発明の一実施例による電動機の要部の縦断面
図である。
図である。
【図２】本発明の要部の横断面図である。
【図３】巻線を縛る状態を示した要部縦断面図である。
【図４】溝の形状を示す要部の斜視図である。
１……鉄心 ２……絶縁層 ３……歯部 ４……スロット ５……巻線 ６……溝 ７……糸 ８……巻線の端部 ９……継鉄部 １１……針
Claims (1)
- 【請求項１】積層鉄心で構成されるド―ナツ状の継鉄部
の内径側に複数の歯部を延設してスロットを形成する共
にこのスロット間に巻線を巻回する電動機において、 鉄心の外周に樹脂のプレモ―ルドによって絶縁層を形成
し、 この絶縁層の前記歯部の軸方向端面に外径側から内径側
に向けて形成される溝を備え、 この溝の上をわたる巻線の端部を溝を介して糸などで縛
ることを特徴とする電動機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1755592A JPH05219675A (ja) | 1992-02-03 | 1992-02-03 | 電動機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1755592A JPH05219675A (ja) | 1992-02-03 | 1992-02-03 | 電動機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05219675A true JPH05219675A (ja) | 1993-08-27 |
Family
ID=11947163
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1755592A Pending JPH05219675A (ja) | 1992-02-03 | 1992-02-03 | 電動機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05219675A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20150103633A (ko) * | 2014-03-03 | 2015-09-11 | 가부시키가이샤 도요다 지도숏키 | 차량용 전동 압축기 |
-
1992
- 1992-02-03 JP JP1755592A patent/JPH05219675A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20150103633A (ko) * | 2014-03-03 | 2015-09-11 | 가부시키가이샤 도요다 지도숏키 | 차량용 전동 압축기 |
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