JPH05219639A - ケーブルの接続部における浸水検知センサ - Google Patents
ケーブルの接続部における浸水検知センサInfo
- Publication number
- JPH05219639A JPH05219639A JP2132592A JP2132592A JPH05219639A JP H05219639 A JPH05219639 A JP H05219639A JP 2132592 A JP2132592 A JP 2132592A JP 2132592 A JP2132592 A JP 2132592A JP H05219639 A JPH05219639 A JP H05219639A
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- JP
- Japan
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- water
- cable
- contact
- cable joint
- mechanical contact
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- Cable Accessories (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 浸水を接点の導通により検知できるようにし
て信頼性を高めたケーブルの接続部における浸水検知セ
ンサを提供する。 【構成】 ケーブルの接続部にその内部に浸水した水分
を吸収して溶解する吸水溶解部材４を設けると共に吸水
溶解部材４が溶解することにより、閉動作する機械的接
点３を設け、接点３に、これが閉動作することにより浸
水の有無を表示する浸水検知回路２３を接続した。
て信頼性を高めたケーブルの接続部における浸水検知セ
ンサを提供する。 【構成】 ケーブルの接続部にその内部に浸水した水分
を吸収して溶解する吸水溶解部材４を設けると共に吸水
溶解部材４が溶解することにより、閉動作する機械的接
点３を設け、接点３に、これが閉動作することにより浸
水の有無を表示する浸水検知回路２３を接続した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ケーブルの接続部にお
ける浸水検知センサに係り、特に、浸水を接点の導通に
より検知できるようにして信頼性を高めたケーブルの接
続部における浸水検知センサに関するものである。
ける浸水検知センサに係り、特に、浸水を接点の導通に
より検知できるようにして信頼性を高めたケーブルの接
続部における浸水検知センサに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】伝送ケーブル等のように長距離に亘って
布設されるケーブルには、これを継ぎ合わせるために接
続部が設けられている。ケーブルの接続部にはケーブル
本体と同等の耐環境性が要求される。これに対してスリ
−ブ方式、テ−プ巻き方式、メカニカル方式等の方式が
採用されている。これらの接続部に万一浸水が発生した
場合、水分によって線心接続部の絶縁抵抗が低下する。
線心接続部の絶縁抵抗の低下は、回線使用時に通話不良
を引き起こすが、この通話不良によって初めて絶縁抵抗
の低下が判明するという問題があった。そこで、被覆さ
れない複数の導体をケーブル及び接続部内に連続的に配
置し、常時これら導体間の絶縁抵抗を監視することによ
り接続部の浸水からの保守に役立てるようにしている。
このような導体を警報回線と呼んでいるが、図４にその
構成を示す。ケーブル４１、ケーブル接続部４２内に
は、被覆されない複数の導体４３が連続的に配置され警
報回線４４が形成されている。警報回線４４の終端には
これら警報回線４４間の絶縁抵抗を監視する監視装置４
５が接続されている。次にその動作の様子は図５に示さ
れる。図５（ａ）はケーブル接続部４２の平常状態を示
している。このケーブル接続部４２に浸水が発生する
と、図５（ｂ）に示されるようにケーブル接続部４２に
浸水した水分Ｗが警報回線４４間にも存在するようにな
る。警報回線４４間即ち被覆されない導体４３間の絶縁
抵抗Ｒは図５（ａ）の平常状態では無視できるほど大で
あったものが、水分Ｗの介在によって有意レベルまで小
さくなる。監視装置４５はこの絶縁抵抗Ｒを監視するこ
とにより、浸水の有無を検知できることになる。
布設されるケーブルには、これを継ぎ合わせるために接
続部が設けられている。ケーブルの接続部にはケーブル
本体と同等の耐環境性が要求される。これに対してスリ
−ブ方式、テ−プ巻き方式、メカニカル方式等の方式が
採用されている。これらの接続部に万一浸水が発生した
場合、水分によって線心接続部の絶縁抵抗が低下する。
線心接続部の絶縁抵抗の低下は、回線使用時に通話不良
を引き起こすが、この通話不良によって初めて絶縁抵抗
の低下が判明するという問題があった。そこで、被覆さ
れない複数の導体をケーブル及び接続部内に連続的に配
置し、常時これら導体間の絶縁抵抗を監視することによ
り接続部の浸水からの保守に役立てるようにしている。
このような導体を警報回線と呼んでいるが、図４にその
構成を示す。ケーブル４１、ケーブル接続部４２内に
は、被覆されない複数の導体４３が連続的に配置され警
報回線４４が形成されている。警報回線４４の終端には
これら警報回線４４間の絶縁抵抗を監視する監視装置４
５が接続されている。次にその動作の様子は図５に示さ
れる。図５（ａ）はケーブル接続部４２の平常状態を示
している。このケーブル接続部４２に浸水が発生する
と、図５（ｂ）に示されるようにケーブル接続部４２に
浸水した水分Ｗが警報回線４４間にも存在するようにな
る。警報回線４４間即ち被覆されない導体４３間の絶縁
抵抗Ｒは図５（ａ）の平常状態では無視できるほど大で
あったものが、水分Ｗの介在によって有意レベルまで小
さくなる。監視装置４５はこの絶縁抵抗Ｒを監視するこ
とにより、浸水の有無を検知できることになる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ケーブ
ル内には浸水による水分のほかに湿気があることがあ
り、上記絶縁抵抗Ｒはこのような湿気によっても低下す
る。このため上述のような絶縁抵抗Ｒを監視する方式で
は、このような湿気を浸水と誤認することがあり、浸水
の有無の判定に信頼性がなかった。とはいえ、湿気によ
る誤認を除くために絶縁抵抗Ｒの浸水の有無の判定に対
する基準値を下げることは、浸水の早期発見の妨げとな
り好ましくない。
ル内には浸水による水分のほかに湿気があることがあ
り、上記絶縁抵抗Ｒはこのような湿気によっても低下す
る。このため上述のような絶縁抵抗Ｒを監視する方式で
は、このような湿気を浸水と誤認することがあり、浸水
の有無の判定に信頼性がなかった。とはいえ、湿気によ
る誤認を除くために絶縁抵抗Ｒの浸水の有無の判定に対
する基準値を下げることは、浸水の早期発見の妨げとな
り好ましくない。
【０００４】そこで、本発明の目的は、上記湿気による
誤認をなくすると共に簡便さ、安価をも目論むものであ
り、浸水を接点の導通により検知できるようにして信頼
性を高めたケーブルの接続部における浸水検知センサを
提供することにある。
誤認をなくすると共に簡便さ、安価をも目論むものであ
り、浸水を接点の導通により検知できるようにして信頼
性を高めたケーブルの接続部における浸水検知センサを
提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、ケーブルの接続部にその内部に浸水した水
分を吸収して溶解する吸水溶解部材を設けると共に該吸
水溶解部材が溶解することにより、閉動作する機械的接
点を設け、この機械的接点に、これが閉動作することに
より浸水の有無を表示する浸水検知回路を接続した。
に本発明は、ケーブルの接続部にその内部に浸水した水
分を吸収して溶解する吸水溶解部材を設けると共に該吸
水溶解部材が溶解することにより、閉動作する機械的接
点を設け、この機械的接点に、これが閉動作することに
より浸水の有無を表示する浸水検知回路を接続した。
【０００６】
【作用】上記構成により、ケーブルの接続部の内部に浸
水した水分が吸水溶解部材に吸収される。水分を吸収し
た吸水溶解部材は軟化或いは溶解し、機械的接点が閉動
作することになる。浸水検知回路は、この機械的接点の
閉動作を検知して浸水の有無を表示する。即ち、浸水が
接点の導通により検知されることになる。
水した水分が吸水溶解部材に吸収される。水分を吸収し
た吸水溶解部材は軟化或いは溶解し、機械的接点が閉動
作することになる。浸水検知回路は、この機械的接点の
閉動作を検知して浸水の有無を表示する。即ち、浸水が
接点の導通により検知されることになる。
【０００７】
【実施例】以下本発明の一実施例を添付図面に基づいて
詳述する。
詳述する。
【０００８】図１に示されるように、浸水検知センサ１
は、主に、上部が解放され、有底筒体或いは箱状に形成
された筐体２と、筐体２内に設けられた機械的接点３
と、水分の吸収により溶解して機械的接点３を閉じさせ
る吸水溶解部材４とから構成されている。
は、主に、上部が解放され、有底筒体或いは箱状に形成
された筐体２と、筐体２内に設けられた機械的接点３
と、水分の吸収により溶解して機械的接点３を閉じさせ
る吸水溶解部材４とから構成されている。
【０００９】筐体２内部には、導体からなり、一端が筐
体２底部に挿通させて支持され他端が上方に延出された
一対の板バネ部材５が相対して設けられている。両板バ
ネ部材５の上端部は、機械的接点３を形成している。こ
の機械的接点３は、両板バネ部材５が付勢されない時閉
成されるように構成されている。両板バネ部材５は、機
械的接点３を開放させるように互いに反対方向に付勢さ
れ、両板バネ部材５の間には吸水溶解部材４が挟み込ま
れている。筐体２上部には、機械的接点３を検査するた
めの開口部７が設けられている。また、筐体２側面に
は、軸方向に沿って浸水を一層容易にするための開口部
６が設けられている。
体２底部に挿通させて支持され他端が上方に延出された
一対の板バネ部材５が相対して設けられている。両板バ
ネ部材５の上端部は、機械的接点３を形成している。こ
の機械的接点３は、両板バネ部材５が付勢されない時閉
成されるように構成されている。両板バネ部材５は、機
械的接点３を開放させるように互いに反対方向に付勢さ
れ、両板バネ部材５の間には吸水溶解部材４が挟み込ま
れている。筐体２上部には、機械的接点３を検査するた
めの開口部７が設けられている。また、筐体２側面に
は、軸方向に沿って浸水を一層容易にするための開口部
６が設けられている。
【００１０】吸水溶解部材４は、水を含まない状態では
所定の固さを有する固形物であり、付勢された両板バネ
部材５間に挟まれている。吸水溶解部材４はこのように
固形一体のもの或いは、中空の固体でもよいが、粉状、
粒状のものを溶解性の（例えばゼラチン）袋体やカプセ
ルに封入したものでもよい。
所定の固さを有する固形物であり、付勢された両板バネ
部材５間に挟まれている。吸水溶解部材４はこのように
固形一体のもの或いは、中空の固体でもよいが、粉状、
粒状のものを溶解性の（例えばゼラチン）袋体やカプセ
ルに封入したものでもよい。
【００１１】筐体２に底部に挿通された両板バネ部材５
基端部には、警報回線を接続するためにそれぞれ絶縁被
覆されたリード線８が接続されている。
基端部には、警報回線を接続するためにそれぞれ絶縁被
覆されたリード線８が接続されている。
【００１２】上記浸水検知センサ１を備えたケーブルを
図２、３に示す。ケーブル２０の各接続部２１にはそれ
ぞれ１以上の浸水検知センサ１が備えられている。ケー
ブル２０内には複数の絶縁被覆された警報回線２２が設
けられている。一対の警報回線２２、２２に上記リード
線８が接続され、この接続部は絶縁被覆されている。警
報回線２２、２２の一端はこれら警報回線２２、２２間
の導通を監視する浸水検知回路２３に接続されている。
浸水検知回路２３は、機械的接点３の閉動作による警報
回線２２、２２間の導通から浸水の有無を判定して表示
することができる。
図２、３に示す。ケーブル２０の各接続部２１にはそれ
ぞれ１以上の浸水検知センサ１が備えられている。ケー
ブル２０内には複数の絶縁被覆された警報回線２２が設
けられている。一対の警報回線２２、２２に上記リード
線８が接続され、この接続部は絶縁被覆されている。警
報回線２２、２２の一端はこれら警報回線２２、２２間
の導通を監視する浸水検知回路２３に接続されている。
浸水検知回路２３は、機械的接点３の閉動作による警報
回線２２、２２間の導通から浸水の有無を判定して表示
することができる。
【００１３】次に実施例の作用を述べる。
【００１４】浸水検知センサ１を備えたケーブル２０の
接続部２１に浸水Ｗが発生すると、その水分は浸水検知
センサ１の開口部６、７から筐体２内に取り込まれるこ
とになる。筐体２内に取り込まれた水分は、吸水溶解部
材４に吸収される。水分を吸収した吸水溶解部材４は溶
解し軟化する。このため吸水溶解部材４は、両板バネ部
材５の付勢圧を支えられなくなり、両板バネ部材５が互
いに接近し、やがてその先端部が接触することになる。
このようにして機械的接点３が閉じられる。図２（ａ）
は、機械的接点３の閉成前、図２（ｂ）は閉成後を示し
ている。
接続部２１に浸水Ｗが発生すると、その水分は浸水検知
センサ１の開口部６、７から筐体２内に取り込まれるこ
とになる。筐体２内に取り込まれた水分は、吸水溶解部
材４に吸収される。水分を吸収した吸水溶解部材４は溶
解し軟化する。このため吸水溶解部材４は、両板バネ部
材５の付勢圧を支えられなくなり、両板バネ部材５が互
いに接近し、やがてその先端部が接触することになる。
このようにして機械的接点３が閉じられる。図２（ａ）
は、機械的接点３の閉成前、図２（ｂ）は閉成後を示し
ている。
【００１５】このようにして機械的接点３が閉成される
と、警報回線２２、２２間が導通することになり、浸水
検知回路２３が働いて浸水の有ることを表示することに
なる。機械的接点３の接点抵抗は警報回線２２、２２間
や浸水検知センサ１内での漏洩抵抗に比べて充分に小さ
いので、誤動作の発生がなく信頼性の高い浸水検知が可
能になる。
と、警報回線２２、２２間が導通することになり、浸水
検知回路２３が働いて浸水の有ることを表示することに
なる。機械的接点３の接点抵抗は警報回線２２、２２間
や浸水検知センサ１内での漏洩抵抗に比べて充分に小さ
いので、誤動作の発生がなく信頼性の高い浸水検知が可
能になる。
【００１６】次に、本発明の応用実施例について説明す
る。
る。
【００１７】図３に示されるように、ケーブル２０の距
離を隔てた２箇所の接続部２１ａ、２１ｂにはそれぞれ
浸水検知センサ１ａ、１ｂが備えられている。これら浸
水検知センサ１ａ、１ｂは同一対の警報回線２２、２２
に並列接続されている。警報回線２２、２２の一端に設
けられた浸水検知回路２３は、警報回線２２、２２間の
導通を監視するのみならず抵抗値をも測定することがで
きるように構成されている。図示するように接続部２１
ａに浸水Ｗがある時、浸水検知センサ１ａがその接点を
閉成してル−プを形成する。このときル−プの抵抗値は
警報回線２２を構成する導体の単位長さ当たりの抵抗値
と距離Ｌａとの積（回線抵抗値Ｒａ）に浸水検知センサ
１ａの内部抵抗値を加えたものである。一方、接続部２
１ｂに浸水がある時は同様に距離Ｌｂでの回線抵抗値Ｒ
ｂに浸水検知センサ１ｂの内部抵抗値を加えたものであ
る。浸水検知センサ１の内部抵抗値のばらつきが無視し
得るほど小さいとすれば、上記距離ＬａとＬｂとの差は
回線抵抗値Ｒａと回線抵抗値Ｒｂとの差に比例して現れ
るので、浸水検知回路２３は測定した抵抗値から算出し
て閉成した浸水検知センサ１までの距離を求めることが
できる。また、このような抵抗値の測定は粗く行って
も、離散的に設けられた多数の接続部２１のうち、どの
辺りに浸水したかを見当をつけるのには充分であり、ケ
ーブルの保守を容易にするものである。
離を隔てた２箇所の接続部２１ａ、２１ｂにはそれぞれ
浸水検知センサ１ａ、１ｂが備えられている。これら浸
水検知センサ１ａ、１ｂは同一対の警報回線２２、２２
に並列接続されている。警報回線２２、２２の一端に設
けられた浸水検知回路２３は、警報回線２２、２２間の
導通を監視するのみならず抵抗値をも測定することがで
きるように構成されている。図示するように接続部２１
ａに浸水Ｗがある時、浸水検知センサ１ａがその接点を
閉成してル−プを形成する。このときル−プの抵抗値は
警報回線２２を構成する導体の単位長さ当たりの抵抗値
と距離Ｌａとの積（回線抵抗値Ｒａ）に浸水検知センサ
１ａの内部抵抗値を加えたものである。一方、接続部２
１ｂに浸水がある時は同様に距離Ｌｂでの回線抵抗値Ｒ
ｂに浸水検知センサ１ｂの内部抵抗値を加えたものであ
る。浸水検知センサ１の内部抵抗値のばらつきが無視し
得るほど小さいとすれば、上記距離ＬａとＬｂとの差は
回線抵抗値Ｒａと回線抵抗値Ｒｂとの差に比例して現れ
るので、浸水検知回路２３は測定した抵抗値から算出し
て閉成した浸水検知センサ１までの距離を求めることが
できる。また、このような抵抗値の測定は粗く行って
も、離散的に設けられた多数の接続部２１のうち、どの
辺りに浸水したかを見当をつけるのには充分であり、ケ
ーブルの保守を容易にするものである。
【００１８】
【発明の効果】本発明は次の如き優れた効果を発揮す
る。
る。
【００１９】（１）浸水を接点の導通により検知できる
ようにしたことで、湿気による絶縁抵抗の低下による誤
動作がなくなり、信頼性が向上する。
ようにしたことで、湿気による絶縁抵抗の低下による誤
動作がなくなり、信頼性が向上する。
【００２０】（２）機械的接点を使用したことにより構
造が簡単且つ安価である。
造が簡単且つ安価である。
【００２１】（３）設置及び取扱いが簡単なためケーブ
ル保守費用が節約される。
ル保守費用が節約される。
【図１】本発明の一実施例を示す断面図である。
【図２】本発明の動作状態を示す概略図である。
【図３】本発明の一実施例及び、応用実施例を示す概略
図である。
図である。
【図４】従来のケーブルを示す概略図である。
【図５】従来例を示す概略図である。
１ 浸水検知センサ ３ 機械的接点 ４ 吸水溶解部材 ２０ ケーブル ２１ 接続部 ２３ 浸水検知回路
Claims (1)
- 【請求項１】 ケーブルの接続部にその内部に浸水した
水分を吸収して溶解する吸水溶解部材を設けると共に該
吸水溶解部材が溶解することにより、閉動作する機械的
接点を設け、該接点に、これが閉動作することにより浸
水の有無を表示する浸水検知回路を接続したことを特徴
とするケーブルの接続部における浸水検知センサ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2132592A JPH05219639A (ja) | 1992-02-06 | 1992-02-06 | ケーブルの接続部における浸水検知センサ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2132592A JPH05219639A (ja) | 1992-02-06 | 1992-02-06 | ケーブルの接続部における浸水検知センサ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05219639A true JPH05219639A (ja) | 1993-08-27 |
Family
ID=12051996
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2132592A Pending JPH05219639A (ja) | 1992-02-06 | 1992-02-06 | ケーブルの接続部における浸水検知センサ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05219639A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021147860A (ja) * | 2020-03-18 | 2021-09-27 | 旭化成ホームズ株式会社 | 液体検出装置及び建物 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS516781A (en) * | 1974-07-08 | 1976-01-20 | Asahi Giken Kk | Sekyupaipurainno roeikenchiho |
| JPS5435797A (en) * | 1977-08-24 | 1979-03-16 | Nec Corp | Water leakage detector |
| JPS607056B2 (ja) * | 1976-12-30 | 1985-02-22 | アイシン精機株式会社 | 模様の移動が可能な手編機 |
-
1992
- 1992-02-06 JP JP2132592A patent/JPH05219639A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS516781A (en) * | 1974-07-08 | 1976-01-20 | Asahi Giken Kk | Sekyupaipurainno roeikenchiho |
| JPS607056B2 (ja) * | 1976-12-30 | 1985-02-22 | アイシン精機株式会社 | 模様の移動が可能な手編機 |
| JPS5435797A (en) * | 1977-08-24 | 1979-03-16 | Nec Corp | Water leakage detector |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021147860A (ja) * | 2020-03-18 | 2021-09-27 | 旭化成ホームズ株式会社 | 液体検出装置及び建物 |
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