JPH0521848A - Ｌｅｄ発光表示装置の製造方法 - Google Patents
Ｌｅｄ発光表示装置の製造方法Info
- Publication number
- JPH0521848A JPH0521848A JP3285285A JP28528591A JPH0521848A JP H0521848 A JPH0521848 A JP H0521848A JP 3285285 A JP3285285 A JP 3285285A JP 28528591 A JP28528591 A JP 28528591A JP H0521848 A JPH0521848 A JP H0521848A
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- JP
- Japan
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- led
- leads
- display device
- emitting display
- light emitting
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-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K1/00—Printed circuits
- H05K1/02—Details
- H05K1/14—Structural association of two or more printed circuits
- H05K1/144—Stacked arrangements of planar printed circuit boards
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K1/00—Printed circuits
- H05K1/18—Printed circuits structurally associated with non-printed electric components
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 ＬＥＤ配線基板と駆動回路基板間の接続の改
良をはかる。 【構成】 複数個のＬＥＤのリードを挿通させはんだで
接続したＬＥＤ配線基板とＬＥＤの駆動回路の回路部品
を装着しスルーホールが設けられた駆動回路基板とを所
定間隔に対向させて配置し、摺動自在になる金属製の同
軸二重管部とこれと同軸に一端に植設された金属製のピ
ン部を備えてなる接続部材を用意し、前記接続部材をそ
の同軸二重管部を摺動させて全長を両基板間の間隔より
も短くして両基板間に挿入し、その二重管の開端をＬＥ
Ｄのリードに外囲させ、ピン部を駆動回路基板のスルー
ホールに挿通させたのち、スルーホールにはんだ接続を
施してスルーホールに対し施されるはんだ接続によって
ＬＥＤ配線基板とＬＥＤのリードとを接続するはんだに
二重管部の開端とのはんだ接続を達成する。
良をはかる。 【構成】 複数個のＬＥＤのリードを挿通させはんだで
接続したＬＥＤ配線基板とＬＥＤの駆動回路の回路部品
を装着しスルーホールが設けられた駆動回路基板とを所
定間隔に対向させて配置し、摺動自在になる金属製の同
軸二重管部とこれと同軸に一端に植設された金属製のピ
ン部を備えてなる接続部材を用意し、前記接続部材をそ
の同軸二重管部を摺動させて全長を両基板間の間隔より
も短くして両基板間に挿入し、その二重管の開端をＬＥ
Ｄのリードに外囲させ、ピン部を駆動回路基板のスルー
ホールに挿通させたのち、スルーホールにはんだ接続を
施してスルーホールに対し施されるはんだ接続によって
ＬＥＤ配線基板とＬＥＤのリードとを接続するはんだに
二重管部の開端とのはんだ接続を達成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はＬＥＤ発光表示装置の製
造方法に関し、特にそのＬＥＤ配線基板とＬＥＤの駆動
回路基板を組立て構成する製造方法に適用される。
造方法に関し、特にそのＬＥＤ配線基板とＬＥＤの駆動
回路基板を組立て構成する製造方法に適用される。
【０００２】
【従来の技術】従来のＬＥＤ発光表示装置の製造方法に
よるＬＥＤ発光表示装置に例えば図８、図９に示される
構造のものがある。すなわち、図８は上面図、図９は側
面図で、複数個のＬＥＤ１０１，１０１…（例えば経緯
に各１５個ずつのＬＥＤ）が配列されたＬＥＤ配線基板
１０２と、上記ＬＥＤ群を信号にもとづいて、あるいは
所定のスケジュールに従って選択的に駆動する回路部品
１０３ａ，１０３ｂ…を装着した駆動回路基板１０４を
図１０に示すように両基板１０２，１０４に設けられた
スルーホールにＬＥＤのリード１０１ａ…を１本ずつ挿
通させ１本ずつはんだ１０５接続してＬＥＤの駆動回路
を形成するとともに、両基板を締結し相互に固定させ製
造を行っていた。
よるＬＥＤ発光表示装置に例えば図８、図９に示される
構造のものがある。すなわち、図８は上面図、図９は側
面図で、複数個のＬＥＤ１０１，１０１…（例えば経緯
に各１５個ずつのＬＥＤ）が配列されたＬＥＤ配線基板
１０２と、上記ＬＥＤ群を信号にもとづいて、あるいは
所定のスケジュールに従って選択的に駆動する回路部品
１０３ａ，１０３ｂ…を装着した駆動回路基板１０４を
図１０に示すように両基板１０２，１０４に設けられた
スルーホールにＬＥＤのリード１０１ａ…を１本ずつ挿
通させ１本ずつはんだ１０５接続してＬＥＤの駆動回路
を形成するとともに、両基板を締結し相互に固定させ製
造を行っていた。
【０００３】なお、図における１０６はＬＥＤをガイド
する反射板であり、さらに両基板における配線パターン
は図示を省略して示している。
する反射板であり、さらに両基板における配線パターン
は図示を省略して示している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の製造方法に
は次に挙げる問題点がある。
は次に挙げる問題点がある。
【０００５】（ｉ）ＬＥＤリードが多数であるため、一
度に駆動回路基板のスルーホールに挿し込むことが困難
で、多くの時間を費やす。また、ＬＥＤリードと接続部
材とのはんだ接続が困難である。
度に駆動回路基板のスルーホールに挿し込むことが困難
で、多くの時間を費やす。また、ＬＥＤリードと接続部
材とのはんだ接続が困難である。
【０００６】（ii）ＬＥＤのリードが細いため、リード
曲がり等がありこの位置出しが困難で、はんだ接続を完
了して両基板を相互に固定させてみるとずれていること
が多い。
曲がり等がありこの位置出しが困難で、はんだ接続を完
了して両基板を相互に固定させてみるとずれていること
が多い。
【０００７】（iii）ＬＥＤのリードを切断する際、長
いままでよいリードと短くするリードとに対応した切断
方法が必要で、切断ミスが多く、回収作業等に多くの時
間を費やす。
いままでよいリードと短くするリードとに対応した切断
方法が必要で、切断ミスが多く、回収作業等に多くの時
間を費やす。
【０００８】この発明は上記従来の問題点に鑑み、ＬＥ
Ｄ配線基板と駆動回路基板間の接続を改良したＬＥＤ発
光表示装置の製造方法を提供する。
Ｄ配線基板と駆動回路基板間の接続を改良したＬＥＤ発
光表示装置の製造方法を提供する。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明に係るＬＥＤ発光
表示装置の製造方法は、複数個のＬＥＤのリードを挿通
させはんだで接続して配列装着したＬＥＤ配線基板と前
記ＬＥＤの駆動回路の回路部品を装着しスルーホールが
設けられた駆動回路基板とを所定間隔に対向させて配置
する工程と、摺動自在になる金属製の同軸二重管部とこ
れと同軸に一端に植設された金属製のピン部を備えてな
る接続部材を用意する工程と、前記接続部材をその同軸
二重管部を摺動させて全長を両基板間の間隔よりも短く
して両基板間に挿入し、その二重管の開端をＬＥＤのリ
ードに外囲させ、ピン部を駆動回路基板のスルーホール
に挿通させる工程と、前記スルーホールにはんだ接続を
施す工程を含み、前記スルーホールに対し施されるはん
だ接続によってＬＥＤ配線基板とＬＥＤのリードとを接
続するはんだに二重管部の開端とのはんだ接続が達成さ
れることを特徴とする。
表示装置の製造方法は、複数個のＬＥＤのリードを挿通
させはんだで接続して配列装着したＬＥＤ配線基板と前
記ＬＥＤの駆動回路の回路部品を装着しスルーホールが
設けられた駆動回路基板とを所定間隔に対向させて配置
する工程と、摺動自在になる金属製の同軸二重管部とこ
れと同軸に一端に植設された金属製のピン部を備えてな
る接続部材を用意する工程と、前記接続部材をその同軸
二重管部を摺動させて全長を両基板間の間隔よりも短く
して両基板間に挿入し、その二重管の開端をＬＥＤのリ
ードに外囲させ、ピン部を駆動回路基板のスルーホール
に挿通させる工程と、前記スルーホールにはんだ接続を
施す工程を含み、前記スルーホールに対し施されるはん
だ接続によってＬＥＤ配線基板とＬＥＤのリードとを接
続するはんだに二重管部の開端とのはんだ接続が達成さ
れることを特徴とする。
【００１０】
【作用】本発明の製造方法はＬＥＤのリードの全部に対
し同時に接続部材を挿通させる必要がなく、順次装着で
きる上に、ＬＥＤのリードとの直接のはんだ接続が不要
であるので組立が容易である。また、ＬＥＤリードのＬ
ＥＤ配線基板とのはんだ接続部で位置出しを行なうの
で、接続部材間のピッチがほぼ一定、かつ両基板の合わ
せ誤差も小さくできる。さらに、修理、回収等を要する
場合でもこれらが容易、かつ迅速にできる。
し同時に接続部材を挿通させる必要がなく、順次装着で
きる上に、ＬＥＤのリードとの直接のはんだ接続が不要
であるので組立が容易である。また、ＬＥＤリードのＬ
ＥＤ配線基板とのはんだ接続部で位置出しを行なうの
で、接続部材間のピッチがほぼ一定、かつ両基板の合わ
せ誤差も小さくできる。さらに、修理、回収等を要する
場合でもこれらが容易、かつ迅速にできる。
【００１１】
【実施例】（実施例１）以下、この発明の一実施例につ
き図１ないし図７を参照して説明する。なお、説明にお
いて従来と変わらない部分については図面に従来と同じ
符号を付けて示し説明を省略する。またＬＥＤ配線基
板、駆動回路基板の夫々における配線パターンについて
は説明、図示ともに省略する。
き図１ないし図７を参照して説明する。なお、説明にお
いて従来と変わらない部分については図面に従来と同じ
符号を付けて示し説明を省略する。またＬＥＤ配線基
板、駆動回路基板の夫々における配線パターンについて
は説明、図示ともに省略する。
【００１２】この発明に係るＬＥＤ発光表示装置の実施
例について要部を示す図１ないし図７において、１１は
接続部材で、同軸、金属性の二重管２１，３１がその内
管２１の外周面に摺接する外管３１の内周面に摺接して
なり、内管２１の内径はＬＥＤのリード１０１ａに外囲
する径になっており、ＬＥＤ配線基板１０２のスルーホ
ールに挿通されたリード１０１ａはスルーホールから若
干の長さ、例えば１ｍｍ程度突出する部分を残して切断
除去されており、この部分に上記内管２１が外囲しはん
だ１０５で接続される。また、外管３１の一端は閉塞さ
れここに同軸のピン４１が設けられ、このピンは駆動回
路基板１０４のスルーホールに挿通された後はんだ１０
５で接続される。
例について要部を示す図１ないし図７において、１１は
接続部材で、同軸、金属性の二重管２１，３１がその内
管２１の外周面に摺接する外管３１の内周面に摺接して
なり、内管２１の内径はＬＥＤのリード１０１ａに外囲
する径になっており、ＬＥＤ配線基板１０２のスルーホ
ールに挿通されたリード１０１ａはスルーホールから若
干の長さ、例えば１ｍｍ程度突出する部分を残して切断
除去されており、この部分に上記内管２１が外囲しはん
だ１０５で接続される。また、外管３１の一端は閉塞さ
れここに同軸のピン４１が設けられ、このピンは駆動回
路基板１０４のスルーホールに挿通された後はんだ１０
５で接続される。
【００１３】叙上の如く構成されたＬＥＤ発光表示装置
の外観を図５に上面図、図６に側面図で示す。
の外観を図５に上面図、図６に側面図で示す。
【００１４】次に、このＬＥＤ発光表示装置の組立方法
を図１（ａ）〜（ｃ）によって示し、さらに、図２
（ａ），（ｂ）および図３（ａ），（ｂ）に接続部材の
装着方法を示す。第１図（ａ）はＬＥＤ１０１を配設し
たＬＥＤ配線基板１０２、同図（ｂ）は回路部品１０３
ａ，１０３ｂを配設した駆動回路基板１０４を夫々示
し、同図（ｃ）は上記の夫々を組立てるための組立治具
１０７に装着した状態を夫々示す。次いで接続部材１１
を内管２１と外管３１間を摺動させてその全長を両基板
間の間隔よりも短くし、内管２１の端部をＬＥＤのリー
ド１０１ａの切残された端部に挿通させる（図２
（ａ））。ついで、接続部材１１を伸ばしてピン４１を
駆動回路基板１０４のスルーホール１０４ａに挿通させ
る（図２（ｂ），図３（ａ））。なお、図２（ｂ）は図
２（ａ）にて斜めに挿入した接続部材を垂直に直す段階
を示しているが、斜めにすることは必須でない。次に駆
動回路基板１０４を上にし、このスルーホール１０４ａ
にはんだ１０５接続を施す（図３（ｂ））。図の１３は
はんだごてを示す。この加熱により接続部材１１は熱を
伝導しＬＥＤ配線基板１０２とＬＥＤのリード１０１ａ
を接続しているはんだ１０５も同時に溶融しはんだ接続
が達成される。
を図１（ａ）〜（ｃ）によって示し、さらに、図２
（ａ），（ｂ）および図３（ａ），（ｂ）に接続部材の
装着方法を示す。第１図（ａ）はＬＥＤ１０１を配設し
たＬＥＤ配線基板１０２、同図（ｂ）は回路部品１０３
ａ，１０３ｂを配設した駆動回路基板１０４を夫々示
し、同図（ｃ）は上記の夫々を組立てるための組立治具
１０７に装着した状態を夫々示す。次いで接続部材１１
を内管２１と外管３１間を摺動させてその全長を両基板
間の間隔よりも短くし、内管２１の端部をＬＥＤのリー
ド１０１ａの切残された端部に挿通させる（図２
（ａ））。ついで、接続部材１１を伸ばしてピン４１を
駆動回路基板１０４のスルーホール１０４ａに挿通させ
る（図２（ｂ），図３（ａ））。なお、図２（ｂ）は図
２（ａ）にて斜めに挿入した接続部材を垂直に直す段階
を示しているが、斜めにすることは必須でない。次に駆
動回路基板１０４を上にし、このスルーホール１０４ａ
にはんだ１０５接続を施す（図３（ｂ））。図の１３は
はんだごてを示す。この加熱により接続部材１１は熱を
伝導しＬＥＤ配線基板１０２とＬＥＤのリード１０１ａ
を接続しているはんだ１０５も同時に溶融しはんだ接続
が達成される。
【００１５】（実施例２）以下、図７に示す別の一実施
例の接続部材１２は叙上の第１実施例における接続部材
１１の内管２１と外管３１との間に外方に向け弾力を加
えるスプリング２２を内装させた構造上の特徴を備え、
装着がより容易にできる利点がある。
例の接続部材１２は叙上の第１実施例における接続部材
１１の内管２１と外管３１との間に外方に向け弾力を加
えるスプリング２２を内装させた構造上の特徴を備え、
装着がより容易にできる利点がある。
【００１６】
【発明の効果】本発明は従来の問題点を解決し、次に挙
げる利点がある。
げる利点がある。
【００１７】（ｉ）伸縮自在の接続部材を用いることに
より、従来のようにＬＥＤのリードを全部同時に挿通さ
せる必要がなく、順次装着できる上にＬＥＤのリードと
の直接のはんだ接続が不要であるので組立が容易であ
り、かつ短時間に達成できる。
より、従来のようにＬＥＤのリードを全部同時に挿通さ
せる必要がなく、順次装着できる上にＬＥＤのリードと
の直接のはんだ接続が不要であるので組立が容易であ
り、かつ短時間に達成できる。
【００１８】（ii）ＬＥＤリードのＬＥＤ配線基板との
はんだ接続部で位置出しをするため、接続部材間のピッ
チがほぼ一定で、両基板の合わせ誤差も小さくできる。
はんだ接続部で位置出しをするため、接続部材間のピッ
チがほぼ一定で、両基板の合わせ誤差も小さくできる。
【００１９】（iii）修理、回収等を要する場合でもこ
れらが容易かつ迅速にできる。
れらが容易かつ迅速にできる。
【００２０】（iv）接続部材にスプリングを内装させた
ものでは両基板に多小の凹凸があっても装着に影響を及
ぼさず、基板間の間隔についても良好な精度が得られ
る。
ものでは両基板に多小の凹凸があっても装着に影響を及
ぼさず、基板間の間隔についても良好な精度が得られ
る。
【図１】（ａ）〜（ｃ）は一実施例のＬＥＤ発光表示装
置の製造方法の一部を説明するためのいずれも側面図、
置の製造方法の一部を説明するためのいずれも側面図、
【図２】（ａ）および（ｂ）は一実施例のＬＥＤ発光表
示装置の製造方法の一部を図１に引続き説明するための
いずれも側面図、
示装置の製造方法の一部を図１に引続き説明するための
いずれも側面図、
【図３】（ａ）および（ｂ）は一実施例のＬＥＤ発光表
示装置の製造方法の一部を図２に引続き説明するための
いずれも側面図、
示装置の製造方法の一部を図２に引続き説明するための
いずれも側面図、
【図４】一実施例のＬＥＤ発光表示装置の製造方法によ
り構成されるＬＥＤ発光表示装置の一部の断面図、
り構成されるＬＥＤ発光表示装置の一部の断面図、
【図５】一実施例のＬＥＤ発光表示装置の製造方法によ
り構成されるＬＥＤ発光表示装置の上面図、
り構成されるＬＥＤ発光表示装置の上面図、
【図６】一実施例のＬＥＤ発光表示装置の製造方法によ
り構成されるＬＥＤ発光表示装置の断面図、
り構成されるＬＥＤ発光表示装置の断面図、
【図７】別の実施例のＬＥＤ発光表示装置の製造方法に
より適用される接続部材の断面図、
より適用される接続部材の断面図、
【図８】従来例のＬＥＤ発光表示装置の製造方法により
構成されるＬＥＤ発光表示装置の上面図、
構成されるＬＥＤ発光表示装置の上面図、
【図９】従来例のＬＥＤ発光表示装置の製造方法により
構成されるＬＥＤ発光表示装置の断面図、
構成されるＬＥＤ発光表示装置の断面図、
【図１０】従来例のＬＥＤ発光表示装置の製造方法によ
り構成されるＬＥＤ発光表示装置の一部の断面図。
り構成されるＬＥＤ発光表示装置の一部の断面図。
【符号の説明】１１ ，１２ 接続部材 ２１ （接続部材の）内管 ３１ （接続部材の）外管 ４１ ピン ２２ スプリング １０１ ＬＥＤ １０１ａ ＬＥＤのリード １０５ はんだ １０４ 駆動回路基板 １０２ ＬＥＤ配線基板
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 複数個のＬＥＤのリードを挿通させはん
だで接続して配列装着したＬＥＤ配線基板と前記ＬＥＤ
の駆動回路の回路部品を装着しスルーホールが設けられ
た駆動回路基板とを所定間隔に対向させて配置する工程
と、摺動自在になる金属製の同軸二重管部とこれと同軸
に一端に植設された金属製のピン部を備えてなる接続部
材を用意する工程と、前記接続部材をその同軸二重管部
を摺動させて全長を両基板間の間隔よりも短くして両基
板間に挿入し、その二重管の開端をＬＥＤのリードに外
囲させ、ピン部を駆動回路基板のスルーホールに挿通さ
せる工程と、前記スルーホールにはんだ接続を施す工程
を含み、前記スルーホールに対し施されるはんだ接続に
よってＬＥＤ配線基板とＬＥＤのリードとを接続するは
んだに二重管部の開端とのはんだ接続が達成されること
を特徴とするＬＥＤ発光表示装置の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3285285A JPH0521848A (ja) | 1991-10-31 | 1991-10-31 | Ｌｅｄ発光表示装置の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3285285A JPH0521848A (ja) | 1991-10-31 | 1991-10-31 | Ｌｅｄ発光表示装置の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0521848A true JPH0521848A (ja) | 1993-01-29 |
Family
ID=17689539
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3285285A Pending JPH0521848A (ja) | 1991-10-31 | 1991-10-31 | Ｌｅｄ発光表示装置の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0521848A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005330459A (ja) * | 2003-10-28 | 2005-12-02 | Nichia Chem Ind Ltd | 蛍光物質および発光装置 |
| WO2008057680A3 (en) * | 2006-11-03 | 2008-11-06 | Apple Inc | Display system |
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| JP2014093300A (ja) * | 2012-11-02 | 2014-05-19 | Led Lenser Corp Ltd | モジュール式発光ダイオード回路組立体のための装置、方法、及びシステム |
| US10505301B2 (en) | 2015-12-03 | 2019-12-10 | Gentex Corporation | Conductive connection device for vehicle display |
| CN111122324A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-05-08 | 中国建筑材料科学研究总院有限公司 | 陶瓷-金属复合组件封接强度测量装置及其使用方法 |
-
1991
- 1991-10-31 JP JP3285285A patent/JPH0521848A/ja active Pending
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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