JPH0521531Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、臨海埋め立て地などに打ち込む特殊
パイルについて、該パイルの周面にグリースを塗
布するための装置及び該グリース塗布装置用のフ
エルトローラとグリース収納容器に関する。

（従来の技術） 海岸沿いには砂土層が堆積していることが多
く、該砂土層は下方の岩盤まで数メートルに及ぶ
場合がある。第３図に示すように、このような臨
海地２を土砂で埋め立てて通常のパイル４を打ち
込むと、該パイルの先端は一般に岩盤まで達せ
ず、埋め立て後の地盤６の沈下に伴つてパイル自
体も４ａのように沈下してしまう。パイル４の沈
下は、該パイル上に設置した建造物の傾きや損傷
を発生するので絶対に回避しなければならず、こ
のために臨海埋め立て地などでは第４図に示すよ
うな打ち込みパイル８を用いる。このパイル８
は、全周面にグリースを塗布してグリース層１０
を形成してから、プラスチツクフイルム１２を巻
き付ける。パイル８の両端には、予めフイルム支
持用の金属リング１４をそれぞれ溶接し、該パイ
ルが長い場合には中間にも金属リング１６を溶接
している。このパイル８を臨海埋め立て地などに
打ち込むと、地盤沈下に伴つてフイルム１２だけ
が下降し、パイル自体の沈下は殆ど発生しない。
従来、このパイル８の全周面にグリースを塗布す
るには、パイルを回転させながらスプレーガンで
噴霧したり、人手によつて塗布ローラで塗り付け
ていた。

（考案が解決しようとする課題） スプレーガンでパイル周面にグリースを塗布す
れば、周辺にグリースの微粒が飛び、風向きによ
つては相当な遠隔地まで飛散するために、公害防
止のために住宅隣接地ではスプレーガンを使用で
きない。人手によつて塗り付ける場合には、塗り
むらが生じてパイルの品質低下が起こりやすく、
しかもある程度の塗布数量を達成するには人件費
が多大になつてしまう。また、両方法ともに塗布
処理率が低く、十数メートルの長さのパイルでは
１本の塗布だけで長時間を要し、埋め立て作業の
進行に支障を来すこともある。

本考案は、臨海埋め立て用の打ち込みパイルの
周面にグリースを塗布する技術を改善するために
提案されたものであり、一定のグリース層を容易
に形成し且つ塗布処理率が高いグリース塗布装置
を提供し、更に該グリース塗布装置に用いるフエ
ルトローラとグリース収納容器を提供することも
目的としている。

（課題を解決するための手段） 上記目的を達成するために、本考案に係るグリ
ース塗布装置２０は、第１図及び第２図に示すよ
うに、パイル２２の少なくとも両端部を支持する
回動機構２４と、パイル下方において水平に配置
するグリース収納容器２６と、該収納容器内で上
下左右に揺動自在に設置するフエルトローラ２８
とを備える。各フエルトローラ２８を揺動自在に
支持するには、ローラ軸３０を両端において支持
板３２でそれぞれ支承し、各支持板３２をコイル
ばね３４で独立振動可能にすると好ましい。各支
持板３２は、それぞれコイルばね３４を介してク
ランプ３６で後端部を固定すると好ましく、該ク
ランプを緩めるとフエルトローラ２８とパイル周
面との接触を解除できる。グリース収納容器２６
は、下方において収納グリース３８を溶融するた
めのヒータ４０と、フエルトローラ２８を昇降さ
せるためのジヤツキ４２とを備え、レール４４，
４４上を走行してパイル２２に沿つて移動すると
好ましい。

フエルトローラ２８は、フエルトチユーブ４６
を円筒形などのチユーブ支持枠４８に嵌合する
（第５図参照）。フエルトチユーブ４６は、ニード
リングで円筒状に一体化させた公知のフエルトチ
ユーブでもよいけれども、例えば第６図のよう
に、帯状フエルト材５０，５２を丸芯５４に巻き
付けて形成すると好ましい。帯状フエルト材５
０，５２として、まず各種の繊維ウエブをニード
ルパンチングでシート状にして一体化し、ついで
所定幅の帯状に裁断する。帯状フエルト材５０，
５２の巻付けは、第６図のような反対向きでも同
一向きでもよいが、一般に反対向きの方が破壊強
度が高くなる。この巻付けの際に、図示のように
帯状フエルト材５０，５２の両側縁を密接させ、
側縁が重ならないように注意する。チユーブ４６
の口径は丸芯５４の直径に応じて定まり、任意の
寸法に成形可能である。フエルトチユーブ４６
は、一般に厚さが15〜20mmであり、第７図に示す
ように内筒部５６および外筒部５８の２層を有
し、所望に応じて紗（図示しない）などを介在さ
せて３層以上にすることも可能である。外筒部５
８は、内筒部５６の外周面に直接または間接的に
接着し、この接着は内筒部５６の外周面に塗布し
た液状接着剤または両面接着テープなどで行う。
帯状フエルト材５０，５２を構成する繊維は、密
度0.07〜0.2g／cm³好ましくは0.1〜0.15g／cm³であ
り、繊度２〜15デニールの１種または２種以上の
耐熱性繊維を混綿して用いる。この耐熱性繊維と
しては、例えばメタフエニレンイソフタルアミド
繊維やパラフエニレンテレフタルアミド繊維など
のアラミド繊維が例示できる。

（作用） 本考案のグリース塗布装置２０では、各フエル
トローラ２８が使用時にパイル周面に均等に接触
してグリースを塗布する。このために、各フエル
トローラ２８が上下左右に揺動自在であり、両端
部を支持する回動機構２４間でパイル２２が曲が
りやたわみを生じても、又はパイル自体が偏心し
ていてもグリースを均一に塗布することができ
る。フエルトローラ２８で塗布すると、コンクリ
ートパイルのようにパイル周面に凹凸があつて
も、又は鋼管パイルのようにパイル周面が発錆し
ていても殆ど塗布むらが生じない。グリース収納
容器２６において、ヒータ４０でグリース３８を
溶融し、且つジヤツキ４２でフエルトローラ２８
を昇降させてレール４４，４４上を走行させるこ
とにより、グリース３８をパイル２２に迅速に塗
布することが可能である。一方、フエルトローラ
２８に関して、チユーブ支持枠４８に嵌合するフ
エルトチユーブ４６は、帯状フエルト材５０，５
２を丸芯５４に順次巻き付けて相互に接着すれ
ば、大径で長寸のチユーブ４６であつても製造が
比較的容易であり、該チユーブにねじれが発生し
ても殆ど変形しない。チユーブ４６を支持枠４８
に嵌合するには、内筒部５６の内径をロール直径
よりも僅かに小さくなるように定め、該チユーブ
を支持枠４８に押し込めばよい。

（実施例） 次に本考案を実施例に基づいて説明すると、本
考案に係るグリース塗布装置２０は、第２図に示
すように、打ち込みパイル２２を水平に支持する
回動機構２４を有する。回動機構２４は、パイル
２２の両端部近傍にそれぞれ敷設して、所定間隔
おいたロール対６２，６２で構成し、一方のロー
ル対をモータ（図示しない）で駆動する。パイル
２２の下方には、ほぼ矩形平面で上方開口のグリ
ース収納容器２６を水平に配置し、該収納容器内
において通常２個又は４個のフエルトローラ２８
をパイル２２に対して左右に分けて設置する。対
向するフエルトローラは、塗布むらが生じないよ
うに横方向にずらして配置し、各フエルトローラ
２８の軸３０を支持板３２の上向き突起６６，６
６（第１図）間でそれぞれ支承するとともに、該
支持板の先端部を水平軸６８で枢着する。水平軸
６８は、収納容器２６の中央に位置し且つその前
後壁に取り付ける。Ｌ字形平面の支持板３２は、
収納容器２６の側壁に向かつてわずかに上昇し、
該支持板の後端部はコイルばね３４を介して差込
みバー７０に接続する。差込みバー７０は、収納
容器２６の側壁上に取り付けたクランプ３６で固
定する。クランプ３６は公知の構造であればよ
く、クランプねじを締め付けてバー７０を固定
し、該ねじを緩めてバー７０を解放するとフエル
トローラ２８とパイル周面との接触を解除でき
る。

グリース収納容器２６の下壁内には、例えば面
ヒータなどのヒータ４０を取り付けて100℃以上
に加熱し、該容器に収納したグリース３８を溶融
する。収納容器２６は、下端において４個の車輪
７２を取り付け、レール４４，４４上を自由に走
行できる。また、収納容器２６は、容器全体を昇
降させる公知のジヤツキ４２を備え、レール４
４，４４上の走行時に、フエルトローラ２８がパ
イル周面に接触しないようにする。

第５図に示すように、フエルトローラ２８で
は、フエルトチユーブ４６を円筒形のチユーブ支
持枠４８に嵌合する。支持枠４８は、図面では１
対の中空ドラムからなり、その中心孔に軸３０を
挿入し、両ドラムの外側面間隔をチユーブ４６の
長さに合致させてから溶接する。この支持枠は１
個のドラムでもよいけれども、１対の小ドラムに
分離した理由はフエルトローラ２８の軽量化のた
めである。ローラ２８をより軽くするために、支
持枠を金属ワイヤですのこ状に構成したり、硬質
プラスチツクで成形してもよい。チユーブ４６の
押し込み後に、止めデイスク７３を両側から軸３
０に嵌め、更に止めリング７４をピン止めして、
フエルトチユーブ４６を着脱可能に固定する。チ
ユーブ４６が所定厚まで摩滅すれば、支持枠４８
から引き抜いて交換すればよい。交換の際には、
フエルトローラ２８だけを持ち上げれば、支持板
３２の突起６６，６６から容易に脱離できる。

フエルトチユーブ４６は、第６図に示すように
帯状フエルト材５０，５２を鉄製の丸芯５４に順
次巻き付けて製造する。第５図に示すチユーブ４
６を製造するために、直径140mmの丸芯５４に幅
50mmの帯状フエルト材５０を左巻に巻き付けて内
筒部５６を形成する。フエルト材５０は、表面に
の平織布の基布７６を有する密度0.1〜0.15g／cm³
で厚さ５mmのフエルトシートからなり、該シート
は５デニールのメタフエニレンイソフタルアミド
繊維（商品名ノーメツクス、E.I.デユポン社製）
製である。次に内筒部５６の外周面に、液状接着
剤７８としてシリコンゴムを塗布してから、幅75
mmの帯状フエルト材５２を右巻に巻き付けて外筒
部５８を形成する。フエルト材５２は、密度0.1
〜0.15g／cm³で厚さ15mmであるメタフエニレンイ
ソフタルアミド繊維（商品名ノーメツクス）製で
ある。適宜の乾燥機を通して、接着剤７８の乾燥
後に丸芯５４を引き抜くと、内径140mmで厚さ20
mmのチユーブ４６を得、該チユーブ４６を長さ50
cmに切断すればよい。

例えば長さ10〜15mのパイル２２では、その両
端及び中間にフイルム支持用の金属リング１４，
１６をそれぞれ溶接する（第４図参照）。パイル
２２の両端を回動機構２４のロール対６２，６２
上に載置し、グリース収納容器２６を第２図に示
すようにパイル端に位置させ、このときにフエル
トロール２８は第１図の一点鎖線の位置である。
次に回動機構２４でパイル２２を回転しながら、
ジヤツキ４２で収納容器２６を第１図の矢印方向
に上げてフエルトロール２８をパイル周面に接触
させ、ヒータ４０で溶融したグリース３８をパイ
ル周面に塗布する。この際に、各フエルトローラ
２８が上下左右に揺動自在であるから、パイル２
２に曲がりやたわみが生じたり、パイル自体が偏
心していてもグリースを均一に塗布でき、且つフ
エルトローラであるので塗布むらが生じない。パ
イル２２の一部周面の塗布を完了したら、ジヤツ
キ４２でフエルトローラ２８を下げ、グリース収
納容器２６を第２図の矢印方向に走行し、第２図
の位置２８ａまで移動させる。この後に、再びジ
ヤツキ４２でフエルトローラ２８を上げ、パイル
周面に接触させれば、グリース３８をパイル２２
の全周面に迅速に塗布することが可能である。グ
リース塗布が進行して、一部のフエルトローラ２
８がパイル中間の金属リング１６の位置に到達す
れば、該当するフエルトローラ２８に関してクラ
ンプ３６を緩め、該ローラとパイル周面との接触
を解除すればよい。パイル２２の全周面にグリー
スを塗布した後に、グリース層１０の上にプラス
チツクフイルム１２を巻き付けて打ち込みパイル
８（第４図）を形成し、該パイルを臨海埋め立て
地などに用いる。

第８図は、グリース収納容器の変形例を示し、
上方開口のグリース収納容器８０内において通常
４個のフエルトローラ８２をパイル８４に対して
左右に分け、対向するフエルトローラを横方向に
ずらして配置する。Ｌ字形平面の支持板８６によ
つて、その前端部の上向き突起間で各フエルトロ
ーラ８２の軸をそれぞれ支承する。各支持板８６
の中間部には貫通孔を設け、該貫通孔に水平軸８
８に嵌入する。水平軸８８は、収納容器８０の左
右にそれぞれ設置し且つその前後壁に取り付け
る。各支持板８６の側面形状は、後方に向かつて
上方に屈曲し、該支持板の後端部はコイルばね９
０を介して公知のクランプで収納容器８０の側壁
に取り付ける。

（考案の効果） 本考案に係るグリース塗布装置では、各フエル
トローラが使用時にパイル周面に均等に接触して
グリースを塗布するために、各フエルトローラが
上下左右に揺動自在であり、仮にパイルに曲がり
やたわみを生じたり、又はパイル自体が偏心して
いてもグリースを均一に塗布することができる。
また、フエルトローラで塗布すると、コンクリー
トパイルのようにパイル周面に凹凸があつても、
又は鋼管パイルのようにパイル周面が発錆してい
ても殆ど塗布むらが生じず、グリースを迅速に塗
布することが可能であつて、スポンジに比べて耐
久性も優れている。本考案のグリース塗布装置を
用いると、スプレーガンのようにグリースの飛散
問題を考慮する必要がなく、住宅隣接地でも使用
できるうえに、人手による塗り付けのように塗り
むらが生じることが殆どなく、容易にある程度の
塗布数量を達成できて人件費を軽減できる。本考
案のグリース塗布装置は、十数メートルの長さの
パイルでも短時間に塗布でき、埋め立て作業の迅
速な進行にも容易に対応できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は第２図の−線に沿つて示す本考案
のグリース塗布装置の横断面図、第２図は本考案
に係るグリース塗布装置の部分平面図、第３図は
従来のパイルを臨海埋立地に打ち込んだ後の沈下
状態を示す説明図、第４図は本考案のグリース塗
布装置を用いて製造した打ち込みパイルの一例を
示す縦断面図、第５図は本考案で用いるフエルト
ローラの縦断面図、第６図は本考案で用いるフエ
ルトチユーブの製造工程を説明するための概略側
面図、第７図は第６図で製造したフエルトチユー
ブの横断面図、第８図はグリース収納容器の変形
例を示す概略平面図である。 ８……打ち込みパイル、１０……グリース層、
１２……プラスチツクフイルム、１４，１６……
金属リング、２０……グリース塗布装置、２２…
…パイル、２４……回動機構、２６……グリース
収納容器、２８……フエルトローラ、３０……ロ
ーラ軸、３２……支持板、３４……コイルばね、
３６……クランプ、３８……グリース、４０……
ヒータ、４２……ジヤツキ、４４，４４レ−ル、
４６……フエルトチユーブ、４８……チユーブ支
持枠、５０，５２……帯状フエルト材。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 打ち込みパイルの少なくとも両端部を支持す
   る回動機構と、パイル下方において水平に配置
   するグリース収納容器と、該収納容器内で上下
   左右に揺動自在に設置するフエルトローラとを
   備え、各フエルトローラが使用時にパイル周面
   に均等に接触してグリースを塗布する打ち込み
   パイルのグリース塗布装置。 ２ フエルトローラ軸をおのおの支承する支持板
   は、コイルばねを介してクランプで固定し、該
   クランプを緩めると各フエルトローラとパイル
   周面との接触を解除できる実用新案登録請求の
   範囲第１項に記載のグリース塗布装置。 ３ 帯状フエルト材を丸芯に巻き付けて形成し、
   且つ少なくとも内筒部および外筒部の２層を有
   するフエルトチユーブを用い、該フエルトチユ
   ーブを円筒形などのチユーブ支持枠に嵌合する
   グリース塗布装置用のフエルトローラ。