CN219664090U - 一种板材底板涂油设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板材底板涂油设备，包括：与铝板传输结构相接的机架；锁固在机架上的若干传输辊，若干传输辊均通过一链条相接，其中一传输辊上设置有驱动电机；安设在中段的传输辊外侧的加工座；加工座包括焊接在传输辊两侧的龙门架，锁固在龙门架内侧且与传输辊相对的第一施压辊，自龙门架朝铝板传输方向一端延伸的供油架，固接在供油架上的上涂抹结构，上涂抹结构指向的传输辊上固接有下涂抹结构；锁固在机架上的连接槽盘，连接槽盘承接自传输辊运输的铝板，在后期的分离阶段能够与铝板完全的分开，不会破坏其表面的美观以及整体的完整度，提高良品率，且不提高工人的劳作强度。

Description

一种板材底板涂油设备

技术领域

本实用新型涉及一种板材加工设备，特别是一种板材底板涂油设备。

背景技术

复合矿物质板材是复合板材的一种，是利用矿渣、木质纤维以及其他环保无机材料合成的板材，其是以铝质的板材为底板，随后将混合后的其他料覆于底部的上方，通过压制以及烘干成型的复合板材。

在烘干前，需要将铝板与矿物质板分开，将铝板运回至初始加工段再次利用，为了便于铝板与板材分开，往往会在铝板与板材之间涂一层脱模油，在铝板与板材之间建立一道隔离层，让板材能够通过自重压在铝板上，在需要脱离时又由于脱模油的隔离让二者不易发生粘连，板材的完整度更高，形成的板材外形更佳，符合厂商的标准。

现有的脱模油在喷洒时，均是通过一油泵将油箱内的油通过油枪喷射在铝板上，虽然油枪喷射的压力始终均匀，但是分布到铝板上的脱模油仍然较为的不均匀，一旦脱模油分布的不均匀，则容易导致板材局部粘连，若采用人工均匀脱模，则持续生产的产线工人需要始终弯腰扫匀脱模油，工作强度过大。

实用新型内容

本实用新型提供了一种板材底板涂油设备，可以有效解决上述问题。

本实用新型是这样实现的：

一种板材底板涂油设备，包括：

与铝板传输结构相接的机架；

锁固在所述机架上的若干传输辊，若干所述传输辊均通过一链条相接，其中一所述传输辊上设置有驱动电机；

安设在中段的所述传输辊外侧的加工座；

所述加工座包括焊接在所述传输辊两侧的龙门架，锁固在所述龙门架内侧且与所述传输辊相对的第一施压辊，自所述龙门架朝所述铝板传输方向一端延伸的供油架，固接在所述供油架上的上涂抹结构，所述上涂抹结构指向的所述传输辊上固接有下涂抹结构；

锁固在所述机架上的连接槽盘，所述连接槽盘承接自所述传输辊运输的铝板。

作为进一步改进的，所述上涂抹结构包括锁固在所述机架上的挑高座，自所述挑高座向下延伸的抹匀布，抵接在所述抹匀布顶端且与所述挑高座固接的固定件。

作为进一步改进的，所述挑高座靠近所述抹匀布的一侧还延伸设置有一抵接在所述抹匀布上的支座。

作为进一步改进的，所述下涂抹结构包括一缠绕在所述传输辊上的涂布，以及固定在所述涂布两边缘且缠绕在所述所述传输辊上的卡条。

作为进一步改进的，所述供油架上包括与设置在所述机架上的下喷油腔，固定在所述挑高座与所述加工座之间的上喷油腔，插接在所述下喷油腔、上喷油腔上的若干油枪，所述下喷油腔、上喷油腔均与油箱相通。

作为进一步改进的，所述加工座远离铝板传输的一侧设有固定在所述机架上的导向结构，所述导向结构包括垫高台，锁固在所述垫高台上的推杆电机，锁固在所述推杆电机上的推柄。

作为进一步改进的，最左端的所述传输辊的外侧悬挑有一第二施压辊。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置的加工座，在前端的供油架完成上下端的喷油过程后，能够分别通过上涂抹结构与下涂抹结构将喷射在铝板上的脱模油均匀的抹开，使原先的一滩滩的分开的脱模油能够均匀的分布在铝板上，当板材在铝板上成型后，由于自重以及机器的压制能够被固定成型，但是实际上并没有完全贴在铝板上，在后期的分离阶段能够与铝板完全的分开，不会破坏其表面的美观以及整体的完整度，提高良品率，且不提高工人的劳作强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型一种板材底板涂油设备的正视结构示意图。

图2是本实用新型一种上涂抹结构、下涂抹结构与铝板配合的结构示意图。

图3是本实用新型一种上涂抹结构的正视结构示意图。

图4是本实用新型一种下涂抹结构的俯视结构示意图。

图5是本实用新型一种供油架的正视结构示意图。

图6是本实用新型一种导向结构的正视结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

现有的矿物质复合板材在生产的过程中为了便于板材与铝板脱模，往往会涂覆脱模油，但是由于设备的限制，脱模油无法均匀的涂抹到整个铝板上，还需人工抹平，相对于跨度较大、面积较大的铝板来说，工人需要弯着腰不断沿着铝板走动才能够将铝板上的脱模油抹平，不仅导致工人的劳作强度过大，且会让整个生产进度受到拖沓，铝板的传输需要停下来等待脱模油均匀后才能够进行下一步的填充过程，为了解决上述的技术问题，本案提出了如下的技术方案：

参照图1-6所示，一种板材底板涂油设备，包括：包括：与铝板传输结构相接的机架1；锁固在所述机架1上的若干传输辊2，若干所述传输辊2均通过一链条3相接，其中一所述传输辊2上设置有驱动电机；安设在中段的所述传输辊2外侧的加工座4；所述加工座4包括焊接在所述传输辊2两侧的龙门架41，锁固在所述龙门架41内侧且与所述传输辊2相对的第一施压辊42，自所述龙门架41朝所述铝板传输方向一端延伸的供油架43，固接在所述供油架43上的上涂抹结构44，所述上涂抹结构44指向的所述传输辊2上固接有下涂抹结构45；锁固在所述机架1上的连接槽盘5，所述连接槽盘5承接自所述传输辊2运输的铝板。

机架1是接受上一段传输的铝板，铝板是整垛堆积在一起的，当需要使用时，就通过吸附装置将铝板逐一吸附转运到传输结构上，随后通过传输结构将铝板传输至机架1的位置上，等待涂油。

在从机架1的初始位置运输至涂油位置时有一段距离，这一段距离是通过传输辊2之间的配合进行传输的，为了让传输辊2与传输辊2之间形成联动，传输辊2之间是通过链条3相接，通过其中一个传输辊2上的电机转动从而带动所有传输辊2转动，让传输辊2将铝板不断的往前运输。

由于在进行涂油操作后，还需要与后侧的加工机构进行传输对位，故加工座4设置在中段的传输辊2上，且加工座4的形状为一个倒U型的结构扣在整个机架1上，也就是位于中段的传输辊2的外侧。

在传输或者是在夹取的过程中可能会导致原先平直的铝板出现略微的弯曲，从而导致涂油效果变差，在进行涂油钱，需要进行压直操作，在本实施例中，从图中可以清晰的看到，在中段的传输辊2的顶部设置有一个第一施压辊42，通过第一施压辊42与传输辊2之间形成的间隙将铝板压直，从而纠正铝板的平直度。

在纠正完铝板的平直度后，即开始进行涂油操作，在这里需要强调的是，由于铝板在放置成型的板材后需要再次堆垛在一起，故铝板的两面均需要进行脱模油的涂覆，从而才能够避免上端的铝板在与下端的板材分离时出现粘连，故本实施例中的供油架43是上下组设置的，在供油架43是上下组的前提下，同时需要进行上抹匀操作与下抹匀操作，故同时存在上涂抹结构44与下涂抹结构45，才能够进行上下端的抹匀。

在铝板的脱模油被抹匀后，铝板需要往下一步骤继续传输，在铝板上铺覆矿物质材料(矿渣)，但是，经过抹匀操作后的铝板可能出现偏移的现象，故为了校正铝板的位置，在涂抹结构的后端设置连接槽盘5，连接槽盘5为一开口向上的U型结构，其左右端的位置均限位，让输入连接槽盘5内的铝板能够沿着固定的方位进行传输，为下一步填料打下基础。

由于上下端的方位不同，一端为铝板的上表面，铺覆在其上的结构能够受到重力从而位于铝板的上表面，而另一端铝板的下表面则受重力会直接往下，无法与铝板接触，故铝板的上涂抹结构44与下涂抹结构45无法以同一方式进行设置。

首先，是上涂抹结构44，由于上涂抹结构44是设置在铝板的上表面，故可以利用重力的因素，具体的为：所述上涂抹结构44包括锁固在所述机架1上的挑高座441，自所述挑高座441向下延伸的抹匀布442，抵接在所述抹匀布442顶端且与所述挑高座441固接的固定件443，挑高座441设置的高度不宜过低，否则容易导致抹匀布442有过多的面积覆于铝板上，影响铝板的正常传输，其设置的高度没有上限，只要能够让通过固定件443固定在其上的抹匀布442的底端能够与铝板接触即可，而均摊在铝板上的抹匀布442，能够将原先整团溅射在铝板上的脱模油抹开，让脱模油均匀的分布在铝板的所有位置上，而为了能够便于更换抹匀布442，固定件443采用的是螺钉，与挑高座441上的螺口进行结合，对应的，抹匀布442上钉有若干个金属环，避免扯坏抹匀布442。

其次，为了避免整个抹匀布442贴在挑高座441上，从而影响抹匀的效果，故所述挑高座441靠近所述抹匀布442的一侧还延伸设置有一抵接在所述抹匀布442上的支座444，在本实施例中，支座444为一直角三角框，其直角的一端将抹匀布442往外侧顶，避免抹匀布442与挑高座441贴在一起。

再尔，是铝板下表面的抹匀，上述中提到，由于是在下表面，无法在利用重力，故具体的，所述下涂抹结构45包括一缠绕在所述传输辊2上的涂布451，以及固定在所述涂布451两边缘且缠绕在所述所述传输辊2上的卡条452，首先，涂布451缠绕的传输辊2是在中段的传输辊2的下一传输辊2，在经过压直后喷油，在喷油后迅速进行抹匀，涂布451是一材质与抹匀布442相同的带有吸水、吸油性质的布料，涂布451跟随着传输辊2的转动而转动，将成滩的脱模油以滚动的方式让四周扩散，从而让铝板下端的脱模油也能够均匀的摊开，而卡条452则是将涂布451的两端固定住，从而避免涂布451从传输辊2上脱落。

且一旦开始运行后，抹匀布442与涂布451内始终吸附有脱模油，通过不断吸收不断抹匀的方式，从而形成良心的涂油循环。

上述中提到，供油架43上下端同时进行喷油，供油架43的设置位置为中段的传输辊2以及缠绕有涂布451的传输辊2的中段，具体的为；所述供油架43上包括与设置在所述机架1上的下喷油腔431，固定在所述挑高座441与所述加工座4之间的上喷油腔432，插接在所述下喷油腔431、上喷油腔432上的若干油枪433，所述下喷油腔431、上喷油腔432均与油箱相通，通过一个油箱统一进行供油，同时供油至上喷油腔432与下喷油腔431中，再经油枪433喷出。

在本实施例中，可以从图中看到，油枪433的设置为倾斜设置，是为了缓解喷油时的冲击力，从而避免溅射时的损耗。

在铝板从机架1需要传输到第一施压辊42下方时，需要对铝板进行校正，以避免铝板的位置跑偏从而让对应的油枪433空喷，造成浪费的同时还会导致部分铝板没有喷到脱模油，故所述加工座4远离铝板传输的一侧设有固定在所述机架1上的导向结构6，所述导向结构6包括垫高台61，锁固在所述垫高台61上的推杆电机62，锁固在所述推杆电机62上的推柄63，在铝板传输至推杆电机62与推柄63对应的位置上，由于铝板的两侧同时固定有导向结构6，故两侧的推杆电机62与推柄63同时推动铝板，将铝板推到中间的位置上，同时又不存在强力施压的情况，既起到导向的作用，又不影响其的正常传输效果。

上述中提到在进行喷油前需要进行一步压直操作，实际上，在铝板刚传入整个涂油装置时，此时的铝板是最弯的，故若在此时先一步进行压直，则在后续的压直阶段则较为的轻松，故最左端的所述传输辊2的外侧悬挑有一第二施压辊7，与第一施压辊42的作用类似，也是对铝板进行压直操作。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种板材底板涂油设备，其特征在于，包括：

与铝板传输结构相接的机架(1)；

锁固在所述机架(1)上的若干传输辊(2)，若干所述传输辊(2)均通过一链条(3)相接，其中一所述传输辊(2)上设置有驱动电机；

安设在中段的所述传输辊(2)外侧的加工座(4)；

所述加工座(4)包括焊接在所述传输辊(2)两侧的龙门架(41)，锁固在所述龙门架(41)内侧且与所述传输辊(2)相对的第一施压辊(42)，自所述龙门架(41)朝所述铝板传输方向一端延伸的供油架(43)，固接在所述供油架(43)上的上涂抹结构(44)，所述上涂抹结构(44)指向的所述传输辊(2)上固接有下涂抹结构(45)；

锁固在所述机架(1)上的连接槽盘(5)，所述连接槽盘(5)承接自所述传输辊(2)运输的铝板。

2.根据权利要求1所述的一种板材底板涂油设备，其特征在于，所述上涂抹结构(44)包括锁固在所述机架(1)上的挑高座(441)，自所述挑高座(441)向下延伸的抹匀布(442)，抵接在所述抹匀布(442)顶端且与所述挑高座(441)固接的固定件(443)。

3.根据权利要求2所述的一种板材底板涂油设备，其特征在于，所述挑高座(441)靠近所述抹匀布(442)的一侧还延伸设置有一抵接在所述抹匀布(442)上的支座(444)。

4.根据权利要求1所述的一种板材底板涂油设备，其特征在于，所述下涂抹结构(45)包括一缠绕在所述传输辊(2)上的涂布(451)，以及固定在所述涂布(451)两边缘且缠绕在所述传输辊(2)上的卡条(452)。

5.根据权利要求2所述的一种板材底板涂油设备，其特征在于，所述供油架(43)上包括与设置在所述机架(1)上的下喷油腔(431)，固定在所述挑高座(441)与所述加工座(4)之间的上喷油腔(432)，插接在所述下喷油腔(431)、上喷油腔(432)上的若干油枪(433)，所述下喷油腔(431)、上喷油腔(432)均与油箱相通。

6.根据权利要求1所述的一种板材底板涂油设备，其特征在于，所述加工座(4)远离铝板传输的一侧设有固定在所述机架(1)上的导向结构(6)，所述导向结构(6)包括垫高台(61)，锁固在所述垫高台(61)上的推杆电机(62)，锁固在所述推杆电机(62)上的推柄(63)。

7.根据权利要求1所述的一种板材底板涂油设备，其特征在于，最左端的所述传输辊(2)的外侧悬挑有一第二施压辊(7)。