JPH05212469A - ダイボタン - Google Patents
ダイボタンInfo
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- JPH05212469A JPH05212469A JP4599892A JP4599892A JPH05212469A JP H05212469 A JPH05212469 A JP H05212469A JP 4599892 A JP4599892 A JP 4599892A JP 4599892 A JP4599892 A JP 4599892A JP H05212469 A JPH05212469 A JP H05212469A
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- Japan
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- pierce nut
- die button
- annular
- pierce
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 ピアスナットを金属板に打込んで固着する際
に、金属板材料が絞られる量を増大させてピアスナット
の溝内に導入される金属板材料を増加させ、ピアスナッ
トの金属板に対する引き抜き抗力と回転抗力とを増大さ
せる。 【構成】 ピアスナット２０と協働して金属板４０を穿
孔すると共に穿孔部周辺の金属板の材料４４をピアスナ
ット２０の環状溝２６内に絞り加工するための環状突起
１２を備え、環状突起１２が、円柱形の外周面１５と、
外周面１５に垂直に外周面１５から半径方向外側に延長
する環状支持面１７とによって限定されてなるダイボタ
ン１０において、環状支持面１７と円柱形外周面１５と
の隅部１９にすみ肉１８を設け、ピアスナット２０を金
属板４０に固着する際に、隅部１９に面する金属板の材
料をピアスナット２０の溝２６に向って指向させる。
に、金属板材料が絞られる量を増大させてピアスナット
の溝内に導入される金属板材料を増加させ、ピアスナッ
トの金属板に対する引き抜き抗力と回転抗力とを増大さ
せる。 【構成】 ピアスナット２０と協働して金属板４０を穿
孔すると共に穿孔部周辺の金属板の材料４４をピアスナ
ット２０の環状溝２６内に絞り加工するための環状突起
１２を備え、環状突起１２が、円柱形の外周面１５と、
外周面１５に垂直に外周面１５から半径方向外側に延長
する環状支持面１７とによって限定されてなるダイボタ
ン１０において、環状支持面１７と円柱形外周面１５と
の隅部１９にすみ肉１８を設け、ピアスナット２０を金
属板４０に固着する際に、隅部１９に面する金属板の材
料をピアスナット２０の溝２６に向って指向させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ピアスナットを金属板
に打ち込んで固着する際に、このピアスナットと協働し
て金属板を穿孔すると共に穿孔部周辺の金属板材料をピ
アスナットの環状溝内に絞り加工するダイボタンに関
し、例えば、ピアスナットを薄板に固着する際に好適な
ダイボタンに関する。
に打ち込んで固着する際に、このピアスナットと協働し
て金属板を穿孔すると共に穿孔部周辺の金属板材料をピ
アスナットの環状溝内に絞り加工するダイボタンに関
し、例えば、ピアスナットを薄板に固着する際に好適な
ダイボタンに関する。
【０００２】
【従来の技術】金属板を穿孔すると共に、この孔に端面
がかしめられて金属板に固着されるようになったピアス
ナットという締結用部品が従来から知られている。この
ピアスナットはダイボタン（孔あけ用ダイス）と協働し
て金属板を穿孔し、金属板に固着されるものであり、ピ
アスナットの端面には固着力を大きくするために上記穿
孔部周辺の金属板の材料が塑性加工されながら導入され
るようになった溝が形成されている。
がかしめられて金属板に固着されるようになったピアス
ナットという締結用部品が従来から知られている。この
ピアスナットはダイボタン（孔あけ用ダイス）と協働し
て金属板を穿孔し、金属板に固着されるものであり、ピ
アスナットの端面には固着力を大きくするために上記穿
孔部周辺の金属板の材料が塑性加工されながら導入され
るようになった溝が形成されている。
【０００３】一方、ダイボタンには、ピアスナットに形
成された環状溝の形状に適合する輪郭を有する環状突起
が形成されている。この環状突起の内周に形成された剪
断エッヂはピアスナットの剪断エッヂと協働して金属板
を穿孔し、穿孔後は上記環状突起の円柱形外周面とこの
外周面に直交する環状支持面２面とがピアスナットの環
状溝の外側壁と協働して穿孔部周辺の金属板の材料を絞
り加工すると共に、ピアスナットの環状溝に金属板材料
を導入させるようになっている。
成された環状溝の形状に適合する輪郭を有する環状突起
が形成されている。この環状突起の内周に形成された剪
断エッヂはピアスナットの剪断エッヂと協働して金属板
を穿孔し、穿孔後は上記環状突起の円柱形外周面とこの
外周面に直交する環状支持面２面とがピアスナットの環
状溝の外側壁と協働して穿孔部周辺の金属板の材料を絞
り加工すると共に、ピアスナットの環状溝に金属板材料
を導入させるようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、金属板に固
着されたピアスナットには回転抗力（ピアスナットにボ
ルトを噛み合わせ締め付けて、このボルトを締付方向に
回転させた場合、金属板に対するピアスナットの回転運
動を妨げる力）と引き抜き抗力（ピアスナットにボルト
を噛み合わせて、金属板に対して垂直方向の力をこのボ
ルトに加えるとき、ピアスナットが金属板から引き抜か
れるのを妨げる力）とが要求される。この２つの抗力が
大きくなるためには、ピアスナットの環状溝に穿孔部周
辺の金属板材料が多量に導入されてこの環状溝の内面と
金属板材料との接触面積が広くなり、ピアスナットと金
属板との摩擦が増加することが必要とされる。
着されたピアスナットには回転抗力（ピアスナットにボ
ルトを噛み合わせ締め付けて、このボルトを締付方向に
回転させた場合、金属板に対するピアスナットの回転運
動を妨げる力）と引き抜き抗力（ピアスナットにボルト
を噛み合わせて、金属板に対して垂直方向の力をこのボ
ルトに加えるとき、ピアスナットが金属板から引き抜か
れるのを妨げる力）とが要求される。この２つの抗力が
大きくなるためには、ピアスナットの環状溝に穿孔部周
辺の金属板材料が多量に導入されてこの環状溝の内面と
金属板材料との接触面積が広くなり、ピアスナットと金
属板との摩擦が増加することが必要とされる。
【０００５】従来のダイボタンでは、穿孔部周辺の材料
がダイボタンの環状突起の円柱形の外周面とこの外周面
に直交する環状支持面とからなる２面と、ピアスナット
の環状溝の外側壁との間で絞られると共に、この環状溝
に導入されるようになっているので、絞られる金属板材
料の量が少ないときは上記溝に導入される金属板材料の
量は少ないこととなり、金属板材料と環状溝内面との接
触面積を広くしてピアスナットと金属板との摩擦を増加
することができない。特に板厚の薄いときは一層この絞
り量が少なくなり、接触面積は狭くなるので、摩擦が低
下することとなる。
がダイボタンの環状突起の円柱形の外周面とこの外周面
に直交する環状支持面とからなる２面と、ピアスナット
の環状溝の外側壁との間で絞られると共に、この環状溝
に導入されるようになっているので、絞られる金属板材
料の量が少ないときは上記溝に導入される金属板材料の
量は少ないこととなり、金属板材料と環状溝内面との接
触面積を広くしてピアスナットと金属板との摩擦を増加
することができない。特に板厚の薄いときは一層この絞
り量が少なくなり、接触面積は狭くなるので、摩擦が低
下することとなる。
【０００６】本発明の目的は、ピアスナットを金属板に
固着する際に、金属板材料が絞られる量を増大させてピ
アスナットの溝内に導入される金属板材料を増加させ、
金属板に対するピアスナットの回転抗力や引き抜き抗力
などの固着力を増加させるダイボタンを提供することに
ある。
固着する際に、金属板材料が絞られる量を増大させてピ
アスナットの溝内に導入される金属板材料を増加させ、
金属板に対するピアスナットの回転抗力や引き抜き抗力
などの固着力を増加させるダイボタンを提供することに
ある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明のダイボタンは、ピアスナットを金属板に打ち
込んで固着するために使用されるダイボタンであって、
ピアスナットと協働して金属板を穿孔すると共に穿孔部
周辺の金属板の材料をピアスナットの環状溝内に絞り加
工するための環状突起を備え、前記環状突起が、円柱形
の外周面と、前記外周面に垂直に前記外周面から半径方
向外側に延長する環状支持面とによって限定されてなる
ダイボタンにおいて、前記環状支持面と円柱形外周面と
の隅部にすみ肉を設け、ピアスナットを金属板に固着す
る際に、前記隅部に面する金属板の材料をピアスナット
の前記溝に向って指向させるようにしたことを特徴とす
るものである。
の本発明のダイボタンは、ピアスナットを金属板に打ち
込んで固着するために使用されるダイボタンであって、
ピアスナットと協働して金属板を穿孔すると共に穿孔部
周辺の金属板の材料をピアスナットの環状溝内に絞り加
工するための環状突起を備え、前記環状突起が、円柱形
の外周面と、前記外周面に垂直に前記外周面から半径方
向外側に延長する環状支持面とによって限定されてなる
ダイボタンにおいて、前記環状支持面と円柱形外周面と
の隅部にすみ肉を設け、ピアスナットを金属板に固着す
る際に、前記隅部に面する金属板の材料をピアスナット
の前記溝に向って指向させるようにしたことを特徴とす
るものである。
【０００８】ここで、すみ肉に段部を形成し、ピアスナ
ットの環状溝内に向かって指向する金属板材料の量が増
大するようにしたほうが好ましい。
ットの環状溝内に向かって指向する金属板材料の量が増
大するようにしたほうが好ましい。
【０００９】また、すみ肉を円周方向に連続して設けて
もよい。
もよい。
【００１０】また、すみ肉を円周方向に不連続的に設け
てもよい。
てもよい。
【００１１】
【作用】本発明のダイボタンにおいては、ダイボタンの
環状突起の環状支持面と円柱形外周面との隅部にすみ肉
を設け、ピアスナットを金属板に固着する際に、隅部に
面する金属板材料をピアスナットの環状溝内に向かって
指向させるようにしているので、このすみ肉の量に相当
する分の金属板材料が絞られて環状溝内に流れることと
なる。この結果、ピアスナットの溝内の面と金属板材料
との接触面積が広くなって摩擦が増加するので、金属板
に対するピアスナットの固着力が増加することとなる。
環状突起の環状支持面と円柱形外周面との隅部にすみ肉
を設け、ピアスナットを金属板に固着する際に、隅部に
面する金属板材料をピアスナットの環状溝内に向かって
指向させるようにしているので、このすみ肉の量に相当
する分の金属板材料が絞られて環状溝内に流れることと
なる。この結果、ピアスナットの溝内の面と金属板材料
との接触面積が広くなって摩擦が増加するので、金属板
に対するピアスナットの固着力が増加することとなる。
【００１２】また、すみ肉に段部を形成して環状溝内に
流れる金属板材料の量を増大させた場合は、溝の内面と
金属板材料との接触面積が一層広くなり摩擦が更に増加
するので、固着力は一層増大する。
流れる金属板材料の量を増大させた場合は、溝の内面と
金属板材料との接触面積が一層広くなり摩擦が更に増加
するので、固着力は一層増大する。
【００１３】上記すみ肉を円周方向に連続して設けた場
合は、ピアスナットの環状溝内に流れる金属板材料の量
が一層多くなるので、ピアスナットの溝内の面と金属板
材料との接触面積がさらに広くなって摩擦が増加し、ピ
アスナットの固着力がより増加されることとなる。大き
い固着力を必要としない場合は、すみ肉を円周方向に不
連続的に設けても良い。
合は、ピアスナットの環状溝内に流れる金属板材料の量
が一層多くなるので、ピアスナットの溝内の面と金属板
材料との接触面積がさらに広くなって摩擦が増加し、ピ
アスナットの固着力がより増加されることとなる。大き
い固着力を必要としない場合は、すみ肉を円周方向に不
連続的に設けても良い。
【００１４】
【実施例】以下、本発明の実施例を添付図面を参照しな
がら説明する。
がら説明する。
【００１５】図１は本発明の一実施例に係るダイボタン
の概略を示す斜視図、図２はダイボタンを軸方向平行に
切断したときの先端部分を示す拡大断面図である。
の概略を示す斜視図、図２はダイボタンを軸方向平行に
切断したときの先端部分を示す拡大断面図である。
【００１６】本実施例のダイボタン１０は、図１から分
かるように円筒状であり、このダイボタンと協働して金
属板を穿孔するピアスナットの環状溝（図３を参照して
後述する）の形状に適合した環状突起１２を先端部に備
えている。この環状突起１２の内周には、後述するピア
スナットの剪断エッジと協働して金属板を穿孔するため
の剪断エッジ１４が形成されている。また、剪断エッヂ
１４の上部１６は剪断方向に対して外側に傾斜するよう
に形成されているので、後述するピアスナットの環状溝
内に金属板の材料を多く取り込むように金属板を穿孔で
きる。環状突起１２の円柱形外周面１５と、この円柱形
外周面１５から半径方向外側に延びる環状支持面１７と
の隅部１９に、段部を有するすみ肉１８が円周方向に連
続して形成されており、後述するように、金属板にピア
スナットを固着する際には、このすみ肉１８によって金
属板材料の絞られる量が増大し、隅部１９に面する金属
板材料はその量に相当する分だけ多くピアスナットの環
状溝内に流れるようになっている。
かるように円筒状であり、このダイボタンと協働して金
属板を穿孔するピアスナットの環状溝（図３を参照して
後述する）の形状に適合した環状突起１２を先端部に備
えている。この環状突起１２の内周には、後述するピア
スナットの剪断エッジと協働して金属板を穿孔するため
の剪断エッジ１４が形成されている。また、剪断エッヂ
１４の上部１６は剪断方向に対して外側に傾斜するよう
に形成されているので、後述するピアスナットの環状溝
内に金属板の材料を多く取り込むように金属板を穿孔で
きる。環状突起１２の円柱形外周面１５と、この円柱形
外周面１５から半径方向外側に延びる環状支持面１７と
の隅部１９に、段部を有するすみ肉１８が円周方向に連
続して形成されており、後述するように、金属板にピア
スナットを固着する際には、このすみ肉１８によって金
属板材料の絞られる量が増大し、隅部１９に面する金属
板材料はその量に相当する分だけ多くピアスナットの環
状溝内に流れるようになっている。
【００１７】次に、図３を参照して、ダイボタン１０と
協働して金属板を穿孔し、この金属板に固着されるピア
スナットを説明する。このピアスナット２０は、本出願
と同日付けの出願（発明の名称：ピアスナット）に詳細
に記載されている、従来のものを改良したピアスナット
である。このピアスナット２０は、図３から分かるよう
に外形が円形のいわゆる円形ピアスナットであり、その
ねじ孔２２を含む中央部には環状エッヂ２４が形成さ
れ、この環状エッヂ２４とダイボタン１０の剪断エッジ
１４とが協働して金属板を穿孔するようになっている。
この環状エッヂ２４に隣接する環状溝２６は、ダイボタ
ン１０の環状突起１２と適合する形状になっており、相
対する側壁２８、３０と、底壁３２とで画定されてい
る。
協働して金属板を穿孔し、この金属板に固着されるピア
スナットを説明する。このピアスナット２０は、本出願
と同日付けの出願（発明の名称：ピアスナット）に詳細
に記載されている、従来のものを改良したピアスナット
である。このピアスナット２０は、図３から分かるよう
に外形が円形のいわゆる円形ピアスナットであり、その
ねじ孔２２を含む中央部には環状エッヂ２４が形成さ
れ、この環状エッヂ２４とダイボタン１０の剪断エッジ
１４とが協働して金属板を穿孔するようになっている。
この環状エッヂ２４に隣接する環状溝２６は、ダイボタ
ン１０の環状突起１２と適合する形状になっており、相
対する側壁２８、３０と、底壁３２とで画定されてい
る。
【００１８】次に、図４から図７を参照してダイボタン
１０上に置かれた金属板が、ダイボタン１０とピアスナ
ット２０との協働により穿孔されて、ピアスナット２０
が金属板に固着されるまでの工程を説明する。図４に示
すように、ピアスナット２０は、ピアスナット連続供給
装置（図示せず）の搬送パイプ３４からピアスナット受
入領域３６に一つずつ供給され、プランジャー３８によ
り金属板４０に打ち込まれる。なお、ピアスナット２０
の打込漏れを防止するために、近接センサ４２がピアス
ナット受入領域３６の近傍に配置されている。
１０上に置かれた金属板が、ダイボタン１０とピアスナ
ット２０との協働により穿孔されて、ピアスナット２０
が金属板に固着されるまでの工程を説明する。図４に示
すように、ピアスナット２０は、ピアスナット連続供給
装置（図示せず）の搬送パイプ３４からピアスナット受
入領域３６に一つずつ供給され、プランジャー３８によ
り金属板４０に打ち込まれる。なお、ピアスナット２０
の打込漏れを防止するために、近接センサ４２がピアス
ナット受入領域３６の近傍に配置されている。
【００１９】図５から図７は、ピアスナット２０がプラ
ンジャー３８によって金属板４０に押し付けられて、ダ
イボタン１０と協働して金属板４０を穿孔して、固着さ
れるまでの状態を示す断面図である。図５は、ピアスナ
ット２０が金属板４０に押し付けられている状態を示す
断面図である。同図に示すように、ダイボタン１０の内
周の剪断エッヂ１４の上部１６は剪断方向に対して傾斜
しているので、ピアスナット２０の環状溝２６内に金属
板４０の材料を多く取り込むように金属板４０を穿孔で
きる。図６は、ピアスナット２０がプランジャー３８に
よって金属板４０に打ち込まれてこの金属板４０を穿孔
し、ダイボタン１０のすみ肉１８がピアスナット２０の
側壁３０と協働して穿孔部周辺の金属板材料４４を絞る
ときの状態を示す断面図である。同図に示すように、ダ
イボタン１０の剪断エッヂ１４はピアスナット２０の環
状エッヂ２４と協働して金属板４０を穿孔し、この穿孔
部周辺の材料４４はピアスナット２０の環状溝２６内に
導入されることとなる。図７は、すみ肉１８と側壁３０
とによって絞られて環状溝２６内に導入された金属板４
０の材料４４の最終状態を示す断面図である。
ンジャー３８によって金属板４０に押し付けられて、ダ
イボタン１０と協働して金属板４０を穿孔して、固着さ
れるまでの状態を示す断面図である。図５は、ピアスナ
ット２０が金属板４０に押し付けられている状態を示す
断面図である。同図に示すように、ダイボタン１０の内
周の剪断エッヂ１４の上部１６は剪断方向に対して傾斜
しているので、ピアスナット２０の環状溝２６内に金属
板４０の材料を多く取り込むように金属板４０を穿孔で
きる。図６は、ピアスナット２０がプランジャー３８に
よって金属板４０に打ち込まれてこの金属板４０を穿孔
し、ダイボタン１０のすみ肉１８がピアスナット２０の
側壁３０と協働して穿孔部周辺の金属板材料４４を絞る
ときの状態を示す断面図である。同図に示すように、ダ
イボタン１０の剪断エッヂ１４はピアスナット２０の環
状エッヂ２４と協働して金属板４０を穿孔し、この穿孔
部周辺の材料４４はピアスナット２０の環状溝２６内に
導入されることとなる。図７は、すみ肉１８と側壁３０
とによって絞られて環状溝２６内に導入された金属板４
０の材料４４の最終状態を示す断面図である。
【００２０】次に、図７の二点鎖線で示す部分４６の拡
大断面を示す図８を参照して材料４４の流れを説明す
る。図８に示すように、穿孔部周辺の金属板材料４４は
すみ肉１８と側壁３０との協働により絞られて、隅部１
９に面する金属板材料はすみ肉１８の形状に沿って環状
溝２６内に向かって指向する。この結果、同図の２重の
ハッチングで示されるすみ肉１８の体積に相当する量の
材料４４が矢印４８の方向に流れるので、環状溝２６の
底壁３２にまで材料４４が導入されて環状溝２６の内周
全面は材料４４と接触して材料４４とピアスナット２０
との摩擦が増大し、金属板４０に対するピアスナット２
０の固着力は増加する。板厚の薄い金属板であっても、
金属板４０の板厚に合うようにすみ肉１８の形状と大き
さとを調整すると、すみ肉１８の体積に相当する量の材
料４４が矢印４８の方向に流れてピアスナットと金属板
との摩擦が増加するので、金属板４０に対するピアスナ
ット２０の固着力を増加することができる。
大断面を示す図８を参照して材料４４の流れを説明す
る。図８に示すように、穿孔部周辺の金属板材料４４は
すみ肉１８と側壁３０との協働により絞られて、隅部１
９に面する金属板材料はすみ肉１８の形状に沿って環状
溝２６内に向かって指向する。この結果、同図の２重の
ハッチングで示されるすみ肉１８の体積に相当する量の
材料４４が矢印４８の方向に流れるので、環状溝２６の
底壁３２にまで材料４４が導入されて環状溝２６の内周
全面は材料４４と接触して材料４４とピアスナット２０
との摩擦が増大し、金属板４０に対するピアスナット２
０の固着力は増加する。板厚の薄い金属板であっても、
金属板４０の板厚に合うようにすみ肉１８の形状と大き
さとを調整すると、すみ肉１８の体積に相当する量の材
料４４が矢印４８の方向に流れてピアスナットと金属板
との摩擦が増加するので、金属板４０に対するピアスナ
ット２０の固着力を増加することができる。
【００２１】発明者が行った実験では、本実施例のダイ
ボタン１０を使用してピアスナット２０を上述したよう
な工程で金属板に固着したときの引き抜き抗力として、
ネジ径６ｍｍナットの場合、板厚０．６ｍｍのとき３１
５ｋｇ（従来例では１６８ｋｇ）、板厚０．８ｍｍのと
き３００ｋｇ（同２０８ｋｇ）という高い値が得られ
た。また、回転抗力として、板厚０．６ｍｍのとき１７
０ｋｇ−ｃｍ、板厚０．８ｋｇのとき２４０ｋｇ−ｃ
ｍ、板厚１．０ｍｍのとき２７０ｋｇ−ｃｍという値が
得られた。
ボタン１０を使用してピアスナット２０を上述したよう
な工程で金属板に固着したときの引き抜き抗力として、
ネジ径６ｍｍナットの場合、板厚０．６ｍｍのとき３１
５ｋｇ（従来例では１６８ｋｇ）、板厚０．８ｍｍのと
き３００ｋｇ（同２０８ｋｇ）という高い値が得られ
た。また、回転抗力として、板厚０．６ｍｍのとき１７
０ｋｇ−ｃｍ、板厚０．８ｋｇのとき２４０ｋｇ−ｃ
ｍ、板厚１．０ｍｍのとき２７０ｋｇ−ｃｍという値が
得られた。
【００２２】次に、図９を参照してすみ肉の形状の変形
例を示す。同図に示すダイボタン５０は、すみ肉５２が
環状突起１２（図１参照）の外周に不連続的に設けられ
ている点が特徴であり、他の部分は図１に示すダイボタ
ン１０と同じである。
例を示す。同図に示すダイボタン５０は、すみ肉５２が
環状突起１２（図１参照）の外周に不連続的に設けられ
ている点が特徴であり、他の部分は図１に示すダイボタ
ン１０と同じである。
【００２３】上記のように、すみ肉を不連続に設けたと
きの実験データを示す。この実験は、外周が円周方向に
沿って５等分され、各線分の約３分の２だけにすみ肉が
設けられたダイボタンを使用して行った。このようなダ
イボタンを使用してピアスナット２０（図３参照）を上
述したような工程で金属板に固着したときの引き抜き抗
力は、ネジ径６ｍｍナットの場合、板厚０．６ｍｍのと
き２３０ｋｇ（従来例では１６８ｋｇ）、板厚０．７ｍ
ｍのとき２８０ｋｇ、板厚０．８ｍｍのとき２８０ｋｇ
（同２０８ｋｇ）、板厚１．０ｍｍのとき３１０ｋｇ
（同３１０ｋｇ）、板厚１．２ｍｍのとき３７０ｋｇ
（同３０９ｋｇ）、板厚１．４ｍｍのとき４００ｋｇ
（同約３００ｋｇ）、板厚１．６ｍｍのとき４００ｋｇ
（同約２８０ｋｇ）という高い値となった。また、回転
抗力として、板厚０．６ｍｍのとき１７０ｋｇ−ｃｍ、
板厚０．７ｍｍのとき２３０ｋｇ−ｃｍ、板厚０．８ｋ
ｇのとき２４０ｋｇ−ｃｍという値が得られた。
きの実験データを示す。この実験は、外周が円周方向に
沿って５等分され、各線分の約３分の２だけにすみ肉が
設けられたダイボタンを使用して行った。このようなダ
イボタンを使用してピアスナット２０（図３参照）を上
述したような工程で金属板に固着したときの引き抜き抗
力は、ネジ径６ｍｍナットの場合、板厚０．６ｍｍのと
き２３０ｋｇ（従来例では１６８ｋｇ）、板厚０．７ｍ
ｍのとき２８０ｋｇ、板厚０．８ｍｍのとき２８０ｋｇ
（同２０８ｋｇ）、板厚１．０ｍｍのとき３１０ｋｇ
（同３１０ｋｇ）、板厚１．２ｍｍのとき３７０ｋｇ
（同３０９ｋｇ）、板厚１．４ｍｍのとき４００ｋｇ
（同約３００ｋｇ）、板厚１．６ｍｍのとき４００ｋｇ
（同約２８０ｋｇ）という高い値となった。また、回転
抗力として、板厚０．６ｍｍのとき１７０ｋｇ−ｃｍ、
板厚０．７ｍｍのとき２３０ｋｇ−ｃｍ、板厚０．８ｋ
ｇのとき２４０ｋｇ−ｃｍという値が得られた。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のダイボタ
ンでは、環状突起の円柱形外周と環状支持面との隅部に
すみ肉を設け、ピアスナットを金属板に固着する際に、
隅部に面する穿孔部周辺の金属板材料をすみ肉の形状に
沿ってピアスナットの環状溝に向かって指向させるよう
にしているので、多量の金属板材料がピアスナットの環
状溝内に流れてこの環状溝内の面と金属板材料との接触
面積が広くなって摩擦が増加し、金属板に対するピアス
ナットの固着力が増加する。
ンでは、環状突起の円柱形外周と環状支持面との隅部に
すみ肉を設け、ピアスナットを金属板に固着する際に、
隅部に面する穿孔部周辺の金属板材料をすみ肉の形状に
沿ってピアスナットの環状溝に向かって指向させるよう
にしているので、多量の金属板材料がピアスナットの環
状溝内に流れてこの環状溝内の面と金属板材料との接触
面積が広くなって摩擦が増加し、金属板に対するピアス
ナットの固着力が増加する。
【００２５】さらに、すみ肉に段部を形成すると、ピア
スナットの環状溝内に流れる金属板材料が増大するの
で、固着力は一層増加する。
スナットの環状溝内に流れる金属板材料が増大するの
で、固着力は一層増加する。
【００２６】また、すみ肉部はダイボタンの隅部を補強
した形状となっているので、隅部への応力集中を防止
し、ダイボタンの耐久性を増す。
した形状となっているので、隅部への応力集中を防止
し、ダイボタンの耐久性を増す。
【図１】本発明の一実施例のダイボタンを示す斜視図で
ある。
ある。
【図２】図１に示すダイボタンの断面図である。
【図３】図１に示すダイボタンと協働して金属板を穿孔
し、この金属板に固着されるピアスナットの斜視図であ
る。
し、この金属板に固着されるピアスナットの斜視図であ
る。
【図４】ピアスナットが金属板に搬送される様子を示す
断面図である。
断面図である。
【図５】ピアスナットが金属板に押しあてられた状態を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図６】ピアスナットとダイボタンとが協働して金属板
を穿孔した状態を示す断面図である。
を穿孔した状態を示す断面図である。
【図７】すみ肉と側壁とによって絞られて環状溝内に導
入された金属板材料の最終状態を示す断面図である。
入された金属板材料の最終状態を示す断面図である。
【図８】孔の周辺部の金属板材料がすみ肉と側壁との協
働により絞られて、すみ肉の形状に沿って環状溝内に流
された状態を示す拡大断面図である。
働により絞られて、すみ肉の形状に沿って環状溝内に流
された状態を示す拡大断面図である。
【図９】すみ肉の形状の変化例を示す斜視図である。
１０、５０： ダイボタン １２： 環状突起 １４： 剪断エッヂ １５： 円柱形外周面 １７： 環状支持面 １８： すみ肉 １９： 隅部 ２０： ピアスナット ４０： 金属板
Claims (4)
- 【請求項１】 ピアスナットを金属板に打ち込んで固着
するために使用されるダイボタンであって、ピアスナッ
トと協働して金属板を穿孔すると共に穿孔部周辺の金属
板の材料をピアスナットの環状溝内に絞り加工するため
の環状突起を備え、前記環状突起が、円柱形の外周面
と、前記外周面に垂直に前記外周面から半径方向外側に
延長する環状支持面とによって限定されてなるダイボタ
ンにおいて、 前記環状支持面と円柱形外周面との隅部にすみ肉を設
け、ピアスナットを金属板に固着する際に、前記隅部に
面する金属板の材料をピアスナットの前記溝に向って指
向させるようにしたことを特徴とするダイボタン。 - 【請求項２】 前記すみ肉に段部を形成し、前記溝内に
向かって指向する前記材料の量が増大するようにしたこ
とを特徴とする請求項１に記載のダイボタン。 - 【請求項３】 前記すみ肉は円周方向に連続して設けた
ことを特徴とする請求項１又は２に記載のダイボタン。 - 【請求項４】 前記すみ肉は円周方向に不連続的に設け
たことを特徴とする請求項１又は２に記載のダイボタ
ン。
Priority Applications (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04045998A JP3124357B2 (ja) | 1992-01-31 | 1992-01-31 | ダイボタン |
| EP93101327A EP0553822B1 (en) | 1992-01-31 | 1993-01-28 | Self-attaching fastener and installation die |
| DE69306134T DE69306134T2 (de) | 1992-01-31 | 1993-01-28 | Selbstsichernde Befestigung sowie Matrize zu ihrer Montage |
| AT93101327T ATE145710T1 (de) | 1992-01-31 | 1993-01-28 | Selbstsichernde befestigung sowie matrize zu ihrer montage |
| MX9300523A MX9300523A (es) | 1992-01-31 | 1993-01-29 | Sujetador de auto-union y troquel de instalacion. |
| US08/011,439 US5340251A (en) | 1992-01-31 | 1993-01-29 | Self-attaching fastener and installation die |
| CA002088437A CA2088437C (en) | 1992-01-31 | 1993-01-29 | Self-attaching fastener and installation die |
| US08/255,098 US5502888A (en) | 1992-01-31 | 1994-06-07 | Installation die for self-attaching fastener |
| US08/285,201 US5549430A (en) | 1992-01-31 | 1994-08-03 | Self-attaching fastener and installation die |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04045998A JP3124357B2 (ja) | 1992-01-31 | 1992-01-31 | ダイボタン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05212469A true JPH05212469A (ja) | 1993-08-24 |
| JP3124357B2 JP3124357B2 (ja) | 2001-01-15 |
Family
ID=12734770
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04045998A Expired - Fee Related JP3124357B2 (ja) | 1992-01-31 | 1992-01-31 | ダイボタン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3124357B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008501905A (ja) * | 2004-06-02 | 2008-01-24 | ホワイトセル インターナショナル コーポレーション | 自己装着ファスナとその取り付け方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5300027B2 (ja) | 2010-11-22 | 2013-09-25 | 有限会社新城製作所 | ピアスナットの固着方法 |
-
1992
- 1992-01-31 JP JP04045998A patent/JP3124357B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008501905A (ja) * | 2004-06-02 | 2008-01-24 | ホワイトセル インターナショナル コーポレーション | 自己装着ファスナとその取り付け方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3124357B2 (ja) | 2001-01-15 |
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