JPH05215115A - ピアスナット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 板厚の大小に拘わらず、金属板に固着された
ときに必要な回転抗力を有すると共に引き抜き抗力を増
大する、方向性の無い形状のピアスナットを提供する。 【構成】 環状の剪断エッヂ１４と、この剪断エッヂ１
４に隣接する環状溝１６とを備え、環状溝１６は相対す
る側壁１８、２０と底壁２２とで画定され、側壁１８、
２０の少なくとも一方は環状溝１６の断面形状が先細と
なるべく傾斜しており、剪断エッヂ１４により金属板を
穿孔し、孔の周辺部の金属板の材料が塑性加工されなが
ら環状溝１６内に導入されることにより、金属板に固着
されるようになった円形のピアスナット１０において、
底壁２２の表面の中央領域に、円周方向に延びる少なく
とも１つの隆起部２４ａ〜２４ｄを設け、ピアスナット
１０を金属板に固着する際に、孔の周辺部の金属板の材
料を隆起部２４ａ〜２４ｄの両側に流れさせるようにし
た。 【効果】 金属板材料は環状溝内周全面で接触するの
で、回転抗力と引き抜き抗力とが大きくなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の目的】

【産業上の利用分野】本発明は、金属板に打ち込まれて
固着されるピアスナットに関し、例えば、金属板が薄い
ときに固着力を向上するのに好適なピアスナットに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】ピアスナットは、その端面の剪断エッヂ
によって金属板等を穿孔すると共に、この孔に端面がか
しめられて、金属板等に固着されるようになっており、
金属板等にネジやボルトで部品を結合させるために使用
されている。

【０００３】このピアスナットは種々の部品を金属板に
取り付けることの多い自動車の組み立てに多く利用され
ており、例えばランプ類やシート部品の取付けの際に利
用されている。このような部品を取り付ける際には、回
転工具等により所定のトルクでネジやボルトをピアスナ
ットのネジ孔に噛み合わせて締め付けるので、金属板に
固着されたピアスナットにはその金属板等に対する回転
抗力（ピアスナットにボルトを噛み合わせ締め付けて、
このボルトを締付方向に回転させた場合、金属板に対す
るピアスナットの回転運動を妨げる力）が要求される。
一方、部品が取り付けられた後は、自動車に加えられる
振動、引張りなどの外力がピアスナットに対し、そのピ
アスナットが固着されている金属板からそのピアスナッ
トを引き抜く方向に働くので、ピアスナットにはこの外
力より大きい引き抜き抗力（ピアスナットにボルトを噛
み合わせて、金属板に対して垂直方向の力をこのボルト
に加えるとき、ピアスナットが金属板から引き抜かれる
のを妨げる力）が要求される。

【０００４】回転工具等のトルク値は予め定まっている
ので、前述の回転抗力はこのトルク値に耐えられる程度
であればよいが、自動車に加えられる外力は一般に予測
できない場合が多いので、前述の引き抜き抗力としては
大きい値が必要とされている。

【０００５】さらにまた、ピアスナットが金属板に打ち
込まれる際には、ピアスナットはピアスナット搬送装置
のピアスナット出口を通って連続的に金属板に搬送され
るのであるが、金属板表面でのピアスナットの取付けの
向きを自由にできるピアスナットの形状、即ちピアスナ
ット出口の向きを自在に変更できるようなピアスナット
の形状が望まれる。特に、一枚の金属板の複数箇所にピ
アスナットを打ち込む場合などは、ピアスナット出口の
向きを打込作業に合わせて自在に変更することができる
ようなピアスナットの形状が望まれる。

【０００６】ところで、ピアスナットには従来から多く
の種類があり、最近の新しいものとして例えば、特開昭
５８−１０９７１０号公報には、同公報の第１図に示す
ように外周がほぼ正方形であり、その正方形の中央部に
は金属板等を剪断するためのパイロット部（同図の符号
３）が設けられているピアスナットが提案されている。
このピアスナットのパイロット部の外周側面（同符号
４）には内側に向かって広がるテーパが形成され、この
テーパ部分に導入された金属板材料によってピアスナッ
トの引き抜き抗力を向上させるようになっている。さら
に、パネル係合溝（同符号６）には所定間隔離れた４つ
の側壁（同符号１０）が形成されており、この４つの側
壁の間に金属板材料を導入してピアスナットの回転抗力
を向上させるようになっている。

【０００７】また、更に最新のものとして、特公平２−
２５０４９号公報には、同公報の第１図に示すように外
周が円形であり、その中央部には金属板等を剪断するた
めの内筒部（同図の符号２）が設けられ、この内筒部に
隣接する環状溝（同符号６）を備えたピアスナットが提
案されている。この環状溝を画定する外側壁となる外筒
部（同符号４）には、環状溝の断面形状が先細となるよ
うに傾斜が設けられており、この傾斜部に導入された金
属板材料によってピアスナットの引き抜き抗力を向上さ
せるようになっている。さらに、外筒部（同符号４）の
端面には放射状の凹凸が形成され、この凹凸に金属板材
料が食い込むことによりピアスナットの回転抗力を向上
させるようになっている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】前述の特開昭５８−１
０９７１０号公報に提案されているピアスナットでは、
パネル係合溝（同公報の第１図符号６）に形成された所
定間隔離れた４つの側壁（同符号１０）の間に金属板材
料が導入されてピアスナットの回転抗力を向上するよう
になっているので、十分な回転抗力が得られる。ところ
が、引き抜き抗力は、パイロット部の外周側面（同符号
４）に形成されたテーパの一部分（同公報の第６図、第
７図参照）に導入された金属板材料にだけ依存するよう
になっているので、外周側面と金属板との接触面積は狭
くなり、大きい引き抜き抗力を得られないという問題が
あり、特に、金属板の板厚が薄いときは、テーパ部分に
導入される金属板材料は少ないので、外周側面と金属板
との接触面積は非常に狭くなり、引き抜き抗力は小さな
値となるという不都合がある（このピアスナットのカタ
ログ（昭和６２年７月２０日）によると、引き抜き抗力
は板厚０．６ｍｍのとき８３ｋｇ、板厚０．８ｍｍのと
き１０６ｋｇ、板厚１．２ｍｍのとき１９９ｋｇとなっ
ている。）。

【０００９】また、このピアスナットの外周はほぼ正方
形となっているので、金属板表面でのピアスナットの取
付けの向きが定まっている場合は、ピアスナット搬送装
置のピアスナット出口の向きを自在に変更することが出
来ない。

【００１０】また、前述の特公平２−２５０４９号公報
に提案されているピアスナットはその外周が円形である
ので、ピアスナット搬送装置のピアスナット出口の向き
を自在に変更することができ、さらに、外筒部（同公報
の第１図符号４）に設けられた傾斜部に金属板材料が導
入されるようになっているので、金属板の板厚が厚いと
きは導入される金属板材料が多く、接触面積も広くな
り、引き抜き抗力が向上される（同公報によると厚み
１．６ｍｍの鋼板のとき引き抜き抗力（クリンチ力）２
５０ｋｇ）。しかし、板厚が薄くなると、傾斜部に導入
される金属板材料が少なくなるので、接触面積は狭くな
り、前述のピアスナットほどではないが引き抜き抗力は
低下する（ピアスナットのカタログによると、板厚０．
６ｍｍのとき１６８ｋｇ、板厚０．８ｍｍのとき２０８
ｋｇとなっている。）。一方、外筒部（同符号４）の端
面に形成された放射状の凹凸に金属板材料が食い込むこ
とにより回転抗力を向上させるようになっているので、
板厚が厚いときは食い込みの量が大きいが、板厚が薄く
なるときは食い込み量が減少し、接触面積が狭くなり回
転抗力は低下する（このピアスナットのカタログによる
と、板厚１．６ｍｍのとき２５５ｋｇ−ｃｍ、板厚０．
８ｍｍのとき１４５ｋｇ−ｃｍ、板厚０．６ｍｍのとき
１３７ｋｇ−ｃｍとなっている。）。

【００１１】ところで、ピアスナットが多く利用されて
いる自動車では、軽量化のために使用される金属板の厚
みを薄くする傾向に有り、このため薄い板厚であっても
必要な回転抗力を有すると共に、より大きな引き抜き抗
力を有することとなる形状のピアスナットが要求されて
いる。例えば板厚０．６ｍｍで２００ｋｇを越える引き
抜き抗力と、回転工具の締め付けトルクに耐えられる程
度の回転抗力とを要求されたときは、従来のピアスナッ
トではその要求に応えられない。

【００１２】本発明は、板厚の大小に拘わらず、金属板
に固着されたときに必要な回転抗力を有すると共に、引
き抜き抗力を増大することとなる形状のピアスナットを
提供することを目的とする。

【００１３】

【発明の構成】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明のピアスナットは、環状の剪断エッヂと、前記
剪断エッヂに隣接する環状溝とを備え、前記環状溝は相
対する側壁と底壁とで画定され、前記側壁の少なくとも
一方は前記環状溝の断面形状が先細となるべく傾斜して
おり、前記剪断エッヂにより金属板を穿孔し、前記孔の
周辺部の金属板の材料が塑性変形しながら前記環状溝内
に導入されることにより、前記金属板に固着されるよう
になった円形のピアスナットにおいて、前記底壁の表面
の中央領域に、円周方向に延びる少なくとも１つの隆起
部を設け、前記ピアスナットを前記金属板に固着する際
に、前記孔の周辺部の金属板の材料を前記隆起部の両側
に流れさせるようにしたことを特徴とするものである。

【００１４】ここで、前記相対する側壁の両方に、前記
環状溝の断面形状が先細となる傾斜を設け、引き抜き抗
力を増強するようにした方が好ましい。

【００１５】また、前記隆起部の円周方向垂直断面は、
円弧状または多角形状のいずれかであればよい。

【００１６】また、前記隆起部に複数の不連続部を形成
し、前記ピアスナットを前記金属板に固着する際に、前
記複数の不連続部に前記金属板の材料が流れ込むことに
より、金属板に対するピアスナットの回転抗力を増強す
るようにした方が好ましい。

【００１７】さらにまた、前記２つの側壁のうちの外側
の側壁の内周面に、円周方向にほぼ直交する段部を形成
し、前記ピアスナットを前記金属板に固着する際に、前
記段部に前記金属板の材料が流れ込むことにより、金属
板に対するピアスナットの回転抗力を更に増強するよう
にした方が好ましい。

【００１８】

【作用】本発明のピアスナットにおいては、底壁の表面
の中央領域に、円周方向に延びる少なくとも１つの隆起
部を設け、このピアスナットを金属板に固着する際に、
金属板の穿孔された周辺部の金属板の材料をこの隆起部
の両側に流れさせるようにしたので、環状溝を画定する
側壁と底壁の表面の全面に接触するように材料が導入さ
れてこの材料とピアスナットとの接触面積が増大し、引
き抜き抗力が増大すると共に、必要な回転抗力も得られ
ることとなる。しかもこのピアスナットは円形なので、
ピアスナットが金属板に固着される向きには方向性がな
く、ピアスナット搬送装置のピアスナット出口の向きを
自由に選択できることとなる。

【００１９】また、相対する側壁の両方に、環状溝の断
面形状が先細となる傾斜を設けた場合は、この環状溝に
金属板の材料が楔状に導入されるので、引き抜き抗力が
増強されることとなる。

【００２０】さらにまた、隆起部に複数の不連続部を形
成した場合は、ピアスナットを金属板に固着する際に、
この複数の不連続部にピアスナットの回転を妨げるよう
に金属板の材料が流れ込んでピアスナットと金属板の材
料との接触面積が増大するので、金属板に対するピアス
ナットの回転抗力が増強されることとなる。

【００２１】さらにまた、２つの側壁のうちの外側の側
壁の内周面に、円周方向にほぼ直交する段部を形成し、
ピアスナットを金属板に固着する際に、この段部に金属
板の材料が流れ込むようにした場合は、ピアスナットと
金属板の材料との接触面積が更に増大してこの段部に導
入された材料によってもピアスナットの回転が妨げられ
るので、金属板に対するピアスナットの回転抗力が更に
増強されることとなる。

【実施例】以下、本発明の実施例を添付図面を参照しな
がら説明する。

【００２２】図１は本発明の一実施例に係るピアスナッ
トの概略を示す斜視図、図２は図１に示すピアスナット
の平面図、図３は図１に示すピアスナットの一部断面斜
視図である。

【００２３】本実施例のピアスナット１０は、図１から
分かるように外形が円形のいわゆる円形ピアスナットで
あり、そのねじ孔１２を含む中央部には環状の剪断エッ
ヂ１４が形成され、この剪断エッヂ１４と後述するダイ
ボタンとが協働して金属板を穿孔するようになってい
る。この剪断エッヂ１４に隣接する環状溝１６は、相対
する側壁１８、２０と、底壁２２とで画定されており、
２つの側壁１８、２０は環状溝１６の断面形状が先に向
かって細くなる（図１、図３では下に向かって細くなる
ように示されている。）ように傾斜している。

【００２４】環状溝１６の底壁２２の中央領域には、円
周方向に延びる４つの隆起部２４ａ、２４ｂ、２４ｃ、
２４ｄが設けられており、この隆起部２４ａ〜２４ｄの
円周方向垂直断面の形状は、図３に示すように半円とな
っているが、図４に示すように三角形（同図（ａ））、
五角形（同図（ｂ））、台形（同図（ｃ））等の多角形
その他の形状であっても良い。この隆起部の高さは、本
実施例では約０．５ｍｍとなっているが、穿孔する金属
板の厚さによって適宜変更されるものである。後述する
ように、ピアスナット１０を金属板に固着する際には、
金属板の材料がこの隆起部２４ａ〜２４ｄの両側に流れ
て金属板材料と環状溝１６の面との接触面積が広くな
り、更に環状溝１６内に楔状に金属板材料が導入される
と共に、これらの不連続部２６ａ、２６ｂ、２６ｃ、２
６ｄにも金属板材料が流れ込むので、引き抜き抗力が増
大すると共に回転抗力が増大することとなる。

【００２５】また、側壁２０の内周面２８には、円周方
向にほぼ直交する４つの段部３０ａ、３０ｂ、３０ｃ、
３０ｄが隆起部２４ａ〜２４ｄと対向する位置に形成さ
れており、後述するように、ピアスナット１０を金属板
に固着する際には、金属板材料がこの段部３０ａ〜３０
ｄにも流れ込むので、ピアスナット１０の金属板に対す
る回転抗力が更に増強されることとなる。

【００２６】この側壁２０の内周面２８の変形例を図５
に示す。図５は、側壁２０の内周面２８が八角形に形成
されているピアスナット４０を示す斜視図である。この
ピアスナット４０の他の部分の形状は、図１から図４に
示すピアスナット１０の形状と同じである。側壁２０の
内周面２８の形状は、図５に示すように八角形としても
よく、この場合も前述のように、金属板材料がこの八角
形の複数の角部４２に流れ込むので、ピアスナット４０
の金属板に対する回転抗力が更に増強されることとな
る。なお、側壁２０の内周面２８の形状は八角形に限定
されず、例えば十六角形のような多角形であってもよ
い。

【００２７】上述のような円形のピアスナットは、丸棒
素材からフォーマー加工できるので、コスト低減が可能
となる。

【００２８】次に、図６から図１０を参照して、前述の
ピアスナット１０が金属板上に搬送されて金属板に打ち
込まれて固着される工程を説明する。図６に示すよう
に、ピアスナット１０は、ピアスナット連続供給装置
（図示せず）の搬送パイプ４４からピアスナット受入領
域４６に一つずつ供給され、プランジャー４８により金
属板５０に打ち込まれる。この打ち込みの際にはピアス
ナット１０と協働して金属板５０を穿孔するダイボタン
５２が使用され、このダイボタン５２として、従来のも
のを改良した、本出願と同日付けの出願（発明の名称：
ダイボタン）に詳細に記載されたダイボタンが使用され
ている。なお、ピアスナット１０の打込漏れを防止する
ために、近接センサ５４がピアスナット受入領域４６の
近傍に配置されている。

【００２９】図６に示すようにして打ち込まれたピアス
ナット１０が金属板５０に固着されている状態は、例え
ば図７の斜視図に示すような状態になる。図７におい
て、ピアスナット１０は本実施例にかかる円形のピアス
ナットであり、ピアスナット５６は従来例に示す角形の
ピアスナットである。図７から分かるように、円形のピ
アスナット１０が使用されたときは、金属板５０表面で
のピアスナットの取付けの向きを考慮する必要はない
が、角形のピアスナット５６が使用されたときは、取付
けの向きを考慮しなければならない。したがって、円形
ピアスナットを金属板に固着する際には、ダイボタンの
配置方向を考慮する必要が無く、ピアスナット出口とダ
イボタンとの芯合わせ作業が簡素化されるので、ピアス
ナット供給装置が簡単な構造となり、この結果ピアスナ
ットを打ち込むシステム全体のコストダウンとなり、ま
た製品の信頼性も増す。また、一般にプレスと型とによ
る打ち込みが多いが、ロボット等を使用して打ち込む場
合には方向性がないと便利である。

【００３０】図８から図１０は、ピアスナット１０がプ
ランジャー４８によって金属板５０に押し付けられて、
ダイボタン５２と協働して金属板５０を穿孔して、固着
されるまでの連続した状態を示す断面図である。図８
は、ピアスナット１０が金属板５０に押し付けられてい
る状態を示す断面図である。同図に示すように、ダイボ
タン５２の内周の剪断エッヂ５８の上部は剪断方向に対
して傾斜しているので、ピアスナット１０の環状溝１６
内に金属板５０の材料をなるべく多く線長が増加するよ
うにして取り込むように金属板５０を穿孔できる。図９
は、ピアスナット１０がプランジャー４８によって金属
板５０に打ち込まれ、この金属板５０を穿孔したときの
状態を示す断面図である。同図に示すように、ピアスナ
ット１０の環状エッヂ１４は、ダイボタン５２の剪断エ
ッヂ５８と協働して金属板５０を穿孔し、この孔の周辺
部の材料６２はピアスナット１０の環状溝１６内に導入
されることとなる。図１０は、環状溝１６内に導入され
た金属板５０の材料６２がピアスナット１０の隆起部２
４ａ〜２４ｄとダイボタン５２の剪断エッヂ５８の端面
６４と間で押されて、隆起部２４ａ、２４ｃの両側に流
された状態を示す断面図である。

【００３１】次に、図１０の二点鎖線で示す部分６６の
拡大断面図を示す図１１を参照して材料６２の流れを説
明する。図１１に示すように、環状溝１６内に導入され
た材料６２は、ダイボタン５２の剪断エッヂ５８の端面
６４によって隆起部２４ｃに押し付けられて、隆起部２
４ｃに沿って矢印６８ａ、６８ｂの方向に流れる。この
結果、環状溝１６の底壁２２にまで材料６２が楔状に導
入されると共に環状溝１６の内周全面は材料６２と接触
するので、金属板５０に固着されたピアスナット１０の
引き抜き抗力は増大し、回転抗力も増大する。金属板５
０の板厚が薄いときであっても、ダイボタンの形状と高
さとを調整することにより、隆起部の両側に材料を流す
ことができ材料６２が楔状に導入されると共に環状溝１
６の内周全面は材料６２と接触するので、引き抜き抗力
と回転抗力とを増大することができる。なお、図１１で
は隆起部２４ｃを例にとって説明したが、他の隆起部で
も同様である。このように環状溝１６の内周全面が材料
６２と接触して固着されるので、外部からの水の侵入を
防ぐ機能も向上する。

【００３２】材料の流れを比較するために、図１２を参
照して、隆起部がないピアスナット６９を用いたときの
例を説明する。環状溝７０に隆起部がない場合、ダイボ
タン７１の剪断エッヂの端面７２で押された材料６２
は、矢印７６の方向に押されるだけであるので、環状溝
７０の底壁７７には材料６２の一部が接触するだけであ
り環状溝７０と材料６２との接触面積は狭く、したがっ
て大きな引き抜き抗力や回転抗力は望めない。

【００３３】次に、図１３を参照して、図１から図３に
示す隆起部２４ａ〜２４ｄの不連続部２６ａ〜２６ｄに
材料が流れ込んだ状態を説明する。図１３は円周方向に
沿って、不連続部２６ａを含む隆起部２４ａ、２４ｂを
切断した状態を示す一部断面図である。隆起部２４ａ、
２４ｂに沿って流れる材料６２は、この不連続部３０ａ
にも流れ込んで矢印７８で示す回転方向に対してストッ
パの作用を行うので、金属板５０に対するピアスナット
１０の回転抗力は一層増強されることとなる。なお、図
１３では不連続部２６ａを例にとって示したが他の不連
続部においても同様である。

【００３４】次に、図１４を参照して、図１から図３に
示す側壁２０に形成された段部３０ａ〜３０ｄに材料６
２が流れ込んだ状態を説明する。図１４はピアスナット
１０の軸方向垂直に隆起部２４ａを含む面で切断した状
態を示す一部断面図である。隆起部２４ａに沿って流れ
る材料６２は、この段部３０ａにも流れ込んで矢印８０
で示す回転方向（矢印７８の方向と同じ方向）に対して
ストッパの作用を行うので、金属板５０に対するピアス
ナット１０の回転抗力は助長され、更に一層増強される
こととなる。なお、図１４では段部３０ａを例にとって
示したが他の段部においても同様である。

【００３５】発明者が行った実験では、本実施例のピア
スナット１０を上述したような工程で金属板に固着した
ときの引き抜き抗力は、ネジ径が６ｍｍナットの場合、
板厚０．６ｍｍのとき３１５ｋｇ（従来例の円形ピアス
ナットでは１６８ｋｇ）、板厚０．８ｍｍのとき３００
ｋｇ（従来例の円形ピアスナットでは２０８ｋｇ）とい
う高い値になった。また、回転抗力は、板厚０．６ｍｍ
のとき１７０ｋｇ−ｃｍ、板厚０．８ｍｍのとき２４０
ｋｇ−ｃｍ、板厚１．０ｍｍのとき２７０ｋｇ−ｃｍと
いう値になった。

【００３６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のピアスナ
ットは、環状溝の底壁表面の中央領域に隆起部を設け、
ピアスナットが金属板に固着される際に、金属板の孔の
周辺部の金属板材料が隆起部の両側に流れるようにした
ので、金属板材料は環状溝内全面と接触する結果、引き
抜き抗力と回転抗力とが大きくなる。さらに、環状溝の
両方の側壁に断面形状が先細となる傾斜を設けると、材
料はこの傾斜部分に楔状に流れ込むので、引き抜き抗力
は一層増強する。

【００３７】また、隆起部を不連続として、この不連続
部に材料を流れ込むようにすると、流れ込んだ材料は回
転方向に対してストッパの作用をするので、回転抗力が
増強する。さらに、環状溝の外側の側壁の内周面に、円
周方向にほぼ直交する段部を形成すると、段部に流れ込
んだ材料が回転方向に対してストッパの役目をするの
で、前述の不連続部のストッパの作用が助長されて一層
回転抗力が増強する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例のピアスナットを示す斜視図
である。

【図２】図１に示すピアスナットの平面図である。

【図３】図１に示すピアスナットの一部断面斜視図であ
る。

【図４】隆起部の変形例を示す円周方向垂直断面図であ
る。

【図５】環状溝の側壁の内面形状の変形例を示す斜視図
である。

【図６】ピアスナットが金属板に搬送される様子を示す
断面図である。

【図７】本実施例の円形ピアスナットと従来の角形ピア
スナットとが金属板に固着された状態を示す斜視図であ
る。

【図８】ピアスナットが金属板に押しあてられた状態を
示す断面図である。

【図９】ピアスナットとダイボタンとが協働して金属板
を穿孔した状態を示す断面図である。

【図１０】金属板材料がピアスナットの環状溝に導入さ
れる状態を示す断面図である。

【図１１】ピアスナットの環状溝内における金属板材料
の流れを示す拡大断面図である。

【図１２】隆起部が設けられていない環状溝内における
金属板材料の流れを示す拡大断面図である。

【図１３】隆起部の不連続部に金属板材料が流れ込んだ
状態を示す拡大断面図である。

【図１４】環状溝の外側の側壁に形成された段部に金属
板材料が流れ込んだ状態を示す拡大断面図である。

【符号の説明】

１０、４０： ピアスナット １４： 剪断エッヂ １６： 環状溝 １８： 内側の側壁 ２０： 外側の側壁 ２２： 底壁 ２４ａ〜２４ｄ： 隆起部 ２６ａ〜２６ｄ： 不連続部 ２８： 側壁２０の内周面 ３０ａ〜３０ｄ： 段部 ５０： 金属板 ５２： ダイボタン

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 環状の剪断エッヂと、前記剪断エッヂに
   隣接する環状溝とを備え、前記環状溝は相対する側壁と
   底壁とで画定され、前記側壁の少なくとも一方は前記環
   状溝の断面形状が先細となるべく傾斜しており、前記剪
   断エッヂにより金属板を穿孔し、前記孔の周辺部の金属
   板の材料が塑性加工されながら前記環状溝内に導入され
   ることにより、前記金属板に固着されるようになった円
   形のピアスナットにおいて、 前記底壁の表面の中央領域に、円周方向に延びる少なく
   とも１つの隆起部を設け、 前記ピアスナットを前記金属板に固着する際に、前記孔
   の周辺部の金属板の材料を前記隆起部の両側に流れさせ
   るようにしたことを特徴とするピアスナット。
2. 【請求項２】 前記相対する側壁の両方に、前記環状溝
   の断面形状が先細となる傾斜を設け、引き抜き抗力を増
   強するようにしたことを特徴とする請求項１に記載のピ
   アスナット。
3. 【請求項３】 前記隆起部の円周方向垂直断面が、円弧
   状および多角形状のいずれか一方であることを特徴とす
   る請求項１又は２に記載のピアスナット。
4. 【請求項４】 前記隆起部に複数の不連続部を形成し、
   前記ピアスナットを前記金属板に固着する際に、前記複
   数の不連続部に前記金属板の材料が流れ込むことによ
   り、前記金属板に対する前記ピアスナットの回転抗力を
   増強するようにしたことを特徴とする請求項１、２又は
   ３に記載のピアスナット。
5. 【請求項５】 前記２つの側壁のうちの外側の側壁の内
   周面に、円周方向にほぼ直交する段部を形成し、前記ピ
   アスナットを前記金属板に固着する際に、前記段部に前
   記金属板の材料が流れ込むことにより、前記金属板に対
   する前記ピアスナットの回転抗力を更に増強するように
   したことを特徴とする請求項１、２、３又は４に記載の
   ピアスナット。