JPH05212334A - ループ製造装置 - Google Patents
ループ製造装置Info
- Publication number
- JPH05212334A JPH05212334A JP4291564A JP29156492A JPH05212334A JP H05212334 A JPH05212334 A JP H05212334A JP 4291564 A JP4291564 A JP 4291564A JP 29156492 A JP29156492 A JP 29156492A JP H05212334 A JPH05212334 A JP H05212334A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pressure chamber
- high pressure
- chamber
- adhesive
- fluid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
- B05B7/02—Spray pistols; Apparatus for discharge
- B05B7/08—Spray pistols; Apparatus for discharge with separate outlet orifices, e.g. to form parallel jets, i.e. the axis of the jets being parallel, to form intersecting jets, i.e. the axis of the jets converging but not necessarily intersecting at a point
- B05B7/0807—Spray pistols; Apparatus for discharge with separate outlet orifices, e.g. to form parallel jets, i.e. the axis of the jets being parallel, to form intersecting jets, i.e. the axis of the jets converging but not necessarily intersecting at a point to form intersecting jets
- B05B7/0861—Spray pistols; Apparatus for discharge with separate outlet orifices, e.g. to form parallel jets, i.e. the axis of the jets being parallel, to form intersecting jets, i.e. the axis of the jets converging but not necessarily intersecting at a point to form intersecting jets with one single jet constituted by a liquid or a mixture containing a liquid and several gas jets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
- B05C5/02—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D4/00—Spinnerette packs; Cleaning thereof
- D01D4/02—Spinnerettes
- D01D4/025—Melt-blowing or solution-blowing dies
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/17—Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means
- Y10T156/1798—Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means with liquid adhesive or adhesive activator applying means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Nozzles (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 重なりあって堆積するループの幅が運転毎に
より均一である、接着剤塗布装置を提供する。 【構成】 接着剤ガン、ノズル部材４０、およびノズル
部材の上流に位置する流体高圧室からなり、ノズル部材
が接着剤ビード通路４５、およびノズル部材から放出さ
れる接着剤ビードをらせん形にするために接着剤ビード
に流体を向ける様に配向された複数のらせん形成流体穴
５０を有し、流体高圧室がその中に少なくとも一つの流
体供給口２９を有し、室が流体穴と連絡して作動する装
置であって、室に対するノズル部材の角度位置に関係な
く、室内で流体を実質的に均一に拡散させるための拡散
手段６０，６１が室内に配置されている。
より均一である、接着剤塗布装置を提供する。 【構成】 接着剤ガン、ノズル部材４０、およびノズル
部材の上流に位置する流体高圧室からなり、ノズル部材
が接着剤ビード通路４５、およびノズル部材から放出さ
れる接着剤ビードをらせん形にするために接着剤ビード
に流体を向ける様に配向された複数のらせん形成流体穴
５０を有し、流体高圧室がその中に少なくとも一つの流
体供給口２９を有し、室が流体穴と連絡して作動する装
置であって、室に対するノズル部材の角度位置に関係な
く、室内で流体を実質的に均一に拡散させるための拡散
手段６０，６１が室内に配置されている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ループが重なり合った
パターンに堆積した接着剤ビードからなる接着剤の筋を
基材上に堆積させるための装置に関し、より詳しくはそ
のループの幅のパラメータを制御するための装置に関す
る。
パターンに堆積した接着剤ビードからなる接着剤の筋を
基材上に堆積させるための装置に関し、より詳しくはそ
のループの幅のパラメータを制御するための装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】基材上に接着剤を堆積させる技術が関与
する分野では、ノズルから高温の溶融接着剤の細糸また
はビードを射出し、または押出し、そのビードが一連の
重なり合ったループの形に堆積する様に、該細糸にらせ
んパターンを与える技術が公知である。一般的にそのノ
ズルは、ビードがらせん形状を取る様にビードに向けて
空気を噴射するための、ビード押出し口を取り囲む複数
の空気誘導穴を備えている。らせん状の接着剤ビードに
対してその下にある基材が直角に移動する場合、重なり
合ったビードループのパターンを有する筋が基材上に堆
積する。 その様な装置の一形態は１９９０年１２月１
１日発行の米国再発行特許第Ｒｅ３３，４８１号に開示
されている。その特許では、ノズル付属部材は、空気を
噴射する６個の穴により取り囲まれた接着剤の出口穴を
有する。この付属部材は、それらの穴が細長い空気通路
から空気を供給される高圧室と連絡する様に、接着剤吹
き付け装置またはガン上に設置される。加圧空気が通路
を通してその高圧室に供給され、そこで６個の穴を通し
て空気噴射の形で放出され、接着剤ビードが接着剤穴か
ら放出される時にそのビードを下降するらせん形にす
る。
する分野では、ノズルから高温の溶融接着剤の細糸また
はビードを射出し、または押出し、そのビードが一連の
重なり合ったループの形に堆積する様に、該細糸にらせ
んパターンを与える技術が公知である。一般的にそのノ
ズルは、ビードがらせん形状を取る様にビードに向けて
空気を噴射するための、ビード押出し口を取り囲む複数
の空気誘導穴を備えている。らせん状の接着剤ビードに
対してその下にある基材が直角に移動する場合、重なり
合ったビードループのパターンを有する筋が基材上に堆
積する。 その様な装置の一形態は１９９０年１２月１
１日発行の米国再発行特許第Ｒｅ３３，４８１号に開示
されている。その特許では、ノズル付属部材は、空気を
噴射する６個の穴により取り囲まれた接着剤の出口穴を
有する。この付属部材は、それらの穴が細長い空気通路
から空気を供給される高圧室と連絡する様に、接着剤吹
き付け装置またはガン上に設置される。加圧空気が通路
を通してその高圧室に供給され、そこで６個の穴を通し
て空気噴射の形で放出され、接着剤ビードが接着剤穴か
ら放出される時にそのビードを下降するらせん形にす
る。
【０００３】その様な装置には、例えばおむつの製造で
ポリウレタン基材に不織布の基材を接着するための接着
剤を堆積させるなどの、多くの用途がある。もう一つの
用途は、おむつ用のギャザーのついた弾性のある脚開口
部の形成における様な、一つ以上の引伸した弾性部材を
合成基材に接着させるためにそれらの部材に接着剤を塗
布する用途である。
ポリウレタン基材に不織布の基材を接着するための接着
剤を堆積させるなどの、多くの用途がある。もう一つの
用途は、おむつ用のギャザーのついた弾性のある脚開口
部の形成における様な、一つ以上の引伸した弾性部材を
合成基材に接着させるためにそれらの部材に接着剤を塗
布する用途である。
【０００４】その様な商品の製造では、堆積させる接着
剤の筋（すなわちループ）の幅を監視することが重要で
ある。幅が狭過ぎる場合、接着剤が十分に行き渡らず、
最終製品の漏れが起こることがある。これは、例えば単
一の筋または一連のループを複数の弾性部材に沿って堆
積させる場合に起こり得る。ループが狭過ぎると、接着
剤が最も外側の弾性部分に行き渡らないことがある。反
対に、複数の接着剤の筋が隣り合って並んでいる用途で
は、各筋におけるループが広過ぎると隣接する筋中のル
ープと重なり、接着剤区域が不当に厚くなることがあ
る。
剤の筋（すなわちループ）の幅を監視することが重要で
ある。幅が狭過ぎる場合、接着剤が十分に行き渡らず、
最終製品の漏れが起こることがある。これは、例えば単
一の筋または一連のループを複数の弾性部材に沿って堆
積させる場合に起こり得る。ループが狭過ぎると、接着
剤が最も外側の弾性部分に行き渡らないことがある。反
対に、複数の接着剤の筋が隣り合って並んでいる用途で
は、各筋におけるループが広過ぎると隣接する筋中のル
ープと重なり、接着剤区域が不当に厚くなることがあ
る。
【０００５】上記の再発行特許Ｒｅ．３３，４８１に開
示されているノズル付属部材は多くの用途に有用である
が、運転毎にループ幅がかなり大きく変動することが分
かっている。この変動は、類似のノズル付属部材を使用
しても使用するガン毎に、および同じガンを使用して
も、清掃、ビードの大きさ調節、等のためにノズル付属
部材を交換する時に、ノズル付属部材を一つの角度位置
から別の角度位置に回転させる場合に特に起こる。
示されているノズル付属部材は多くの用途に有用である
が、運転毎にループ幅がかなり大きく変動することが分
かっている。この変動は、類似のノズル付属部材を使用
しても使用するガン毎に、および同じガンを使用して
も、清掃、ビードの大きさ調節、等のためにノズル付属
部材を交換する時に、ノズル付属部材を一つの角度位置
から別の角度位置に回転させる場合に特に起こる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】したがって、本発明の
一つの目的は、重なりあって堆積するループの幅が運転
毎により均一である、改良された接着剤塗布装置を提供
することである。本発明のもう一つの目的は、ノズル付
属部材の角度位置に関係なく、一定幅の接着剤ループま
たはらせんを形成するノズル付属部材を含む改良された
接着剤装置を提供することである。
一つの目的は、重なりあって堆積するループの幅が運転
毎により均一である、改良された接着剤塗布装置を提供
することである。本発明のもう一つの目的は、ノズル付
属部材の角度位置に関係なく、一定幅の接着剤ループま
たはらせんを形成するノズル付属部材を含む改良された
接着剤装置を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】これらの目的を達成する
ために、本発明の好ましい実施形態では、輪状の高圧室
から付属部材に空気を供給するが、形成されるループ幅
を変化させる傾向がある空気流の変動を無くすために、
高圧室内にさらにそらせ板または拡散手段を含むノズル
付属部材を接着剤ガンに使用する。一実施形態における
この拡散手段は、平らで輪状の、間隔を置いて配置され
た、一つが高圧室の外側壁上に取り付けられ、もう一つ
が高圧室の内側壁上に取り付けられたそらせ板である。
これらのそらせ板は高圧室内で空気流に対して少なくと
も斜めに配置され、高圧室に対するノズル付属部材の角
度位置に関係なく、一定幅のループが形成される様に、
高圧室内で空気流を拡散させる。
ために、本発明の好ましい実施形態では、輪状の高圧室
から付属部材に空気を供給するが、形成されるループ幅
を変化させる傾向がある空気流の変動を無くすために、
高圧室内にさらにそらせ板または拡散手段を含むノズル
付属部材を接着剤ガンに使用する。一実施形態における
この拡散手段は、平らで輪状の、間隔を置いて配置され
た、一つが高圧室の外側壁上に取り付けられ、もう一つ
が高圧室の内側壁上に取り付けられたそらせ板である。
これらのそらせ板は高圧室内で空気流に対して少なくと
も斜めに配置され、高圧室に対するノズル付属部材の角
度位置に関係なく、一定幅のループが形成される様に、
高圧室内で空気流を拡散させる。
【０００８】好ましくは２枚のそらせ板を使用する。各
そらせ板は平らな、座金状の部品である。第一のそらせ
板は、外周の回りにひだを有するのに対し、第二のそら
せ板は内側に向いたひだにより限定される内側開口部を
有する。これらのひだによりそらせ板をノズル付属部材
の上流側で輪状の空気高圧室中に圧入することができ
る。第一のそらせ板を高圧室内に押し込むと、そのひだ
の付いた外周により高圧室の外側壁に保持される。第二
のそらせ板を高圧室内に押し込むと、その内側開口部の
周囲にあるひだにより高圧室の内側壁に保持される。
そらせ板は平らな、座金状の部品である。第一のそらせ
板は、外周の回りにひだを有するのに対し、第二のそら
せ板は内側に向いたひだにより限定される内側開口部を
有する。これらのひだによりそらせ板をノズル付属部材
の上流側で輪状の空気高圧室中に圧入することができ
る。第一のそらせ板を高圧室内に押し込むと、そのひだ
の付いた外周により高圧室の外側壁に保持される。第二
のそらせ板を高圧室内に押し込むと、その内側開口部の
周囲にあるひだにより高圧室の内側壁に保持される。
【０００９】第一のそらせ板表面に向けられた口部を通
して、空気が第一のそらせ板の上流の高圧室に供給され
る。空気はこのそらせ板の内側開口部の縁部、つまりこ
のそらせ板と高圧室の内側壁との間を通り、第二のそら
せ板上に流れる。そこから空気は第二のそらせ板の外周
縁部と高圧室の外側壁との間を通り、ノズル付属部材の
上流の高圧室に流れ込む。この様にして流れ込む空気は
曲がりくねった道を通り、乱流を均質化するので、空気
噴射穴に入る空気は穴毎に実質的に一様になる。ノズル
付属部材およびその空気噴射穴の、高圧室に対する、お
よび高圧室中の空気入り口に対する角度位置に関係な
く、ノズルから生じるビード中には一様ならせん形状が
形成される。
して、空気が第一のそらせ板の上流の高圧室に供給され
る。空気はこのそらせ板の内側開口部の縁部、つまりこ
のそらせ板と高圧室の内側壁との間を通り、第二のそら
せ板上に流れる。そこから空気は第二のそらせ板の外周
縁部と高圧室の外側壁との間を通り、ノズル付属部材の
上流の高圧室に流れ込む。この様にして流れ込む空気は
曲がりくねった道を通り、乱流を均質化するので、空気
噴射穴に入る空気は穴毎に実質的に一様になる。ノズル
付属部材およびその空気噴射穴の、高圧室に対する、お
よび高圧室中の空気入り口に対する角度位置に関係な
く、ノズルから生じるビード中には一様ならせん形状が
形成される。
【００１０】別の実施形態では、拡散手段として、一体
型のそらせ板を使用する。この一体型のそらせ板は、細
長い、円筒形の部材で、高圧室の内側壁に適合する通し
穴、および間隔を置いて配置された、高圧室内に伸びる
円周状の突起、つまりフランジを備えた外側表面を有す
る。これらのフランジが、高圧室内で空気入り口と、ら
せん形成用の空気噴射を行なう穴との間で、空気流のた
めの曲がりくねった道を形成する。関連するノズル付属
部材の角度位置に関係なく、ループ幅の変動は最小に抑
えられる。この実施形態は、上記の２個の円板状そらせ
板手段と比較して、そらせ板、つまり拡散手段の製造お
よび取り付けが容易であるので、製造の観点から好まし
い場合がある。これらの、および他の変形を、下記の好
ましい実施形態および添付の図面により詳細に説明す
る。 ＄
型のそらせ板を使用する。この一体型のそらせ板は、細
長い、円筒形の部材で、高圧室の内側壁に適合する通し
穴、および間隔を置いて配置された、高圧室内に伸びる
円周状の突起、つまりフランジを備えた外側表面を有す
る。これらのフランジが、高圧室内で空気入り口と、ら
せん形成用の空気噴射を行なう穴との間で、空気流のた
めの曲がりくねった道を形成する。関連するノズル付属
部材の角度位置に関係なく、ループ幅の変動は最小に抑
えられる。この実施形態は、上記の２個の円板状そらせ
板手段と比較して、そらせ板、つまり拡散手段の製造お
よび取り付けが容易であるので、製造の観点から好まし
い場合がある。これらの、および他の変形を、下記の好
ましい実施形態および添付の図面により詳細に説明す
る。 ＄
【実施例】図１に、筋状の一連の接着剤ビードまたは細
糸ループを下側の基材上に製造する公知の方法を示す。
図１は、背景を説明するために参考としてここに示す、
米国再発行特許第Ｒｅ３３，４８１号に開示されている
ノズル付属部材に相当する、ノズル１を示す。ノズル１
は接着剤の細糸２を放出する。噴射口３および４の様な
複数の流体または空気噴射口がビードに向けられ、図に
示す様な下降するらせんパターンを形成する。実際に
は、形成されるビードの周囲に配置された６個の噴射口
が使用される。
糸ループを下側の基材上に製造する公知の方法を示す。
図１は、背景を説明するために参考としてここに示す、
米国再発行特許第Ｒｅ３３，４８１号に開示されている
ノズル付属部材に相当する、ノズル１を示す。ノズル１
は接着剤の細糸２を放出する。噴射口３および４の様な
複数の流体または空気噴射口がビードに向けられ、図に
示す様な下降するらせんパターンを形成する。実際に
は、形成されるビードの周囲に配置された６個の噴射口
が使用される。
【００１１】基材５はノズルの下を矢印Ａの方向に移動
する。したがって、らせん状のビードまたは細糸２が基
材に接触すると、その上に一連の重なりあった、接着剤
細糸材料のループ６が形成され、一般的に幅「Ｗ」を有
する細長い筋７が形成される。筋７中の個々のループ６
の幅Ｗは一定ではないことが分かっている。その代わり
に、ループの幅は運転毎にある程度変動する。無論、図
１は、これまで知られている様な、一連の重なりあった
接着剤ビードのループをその下にある基材上に堆積させ
て筋を形成する原理を説明するために示しただけであ
る。無論、複数のノズル付属部材を使用して複数のその
様な筋を基材上に堆積させることができ、筋は複数の隣
接する細長い弾性部材の様な一連の基材上に堆積させる
こともできる。他の用途も同様に考えられる。
する。したがって、らせん状のビードまたは細糸２が基
材に接触すると、その上に一連の重なりあった、接着剤
細糸材料のループ６が形成され、一般的に幅「Ｗ」を有
する細長い筋７が形成される。筋７中の個々のループ６
の幅Ｗは一定ではないことが分かっている。その代わり
に、ループの幅は運転毎にある程度変動する。無論、図
１は、これまで知られている様な、一連の重なりあった
接着剤ビードのループをその下にある基材上に堆積させ
て筋を形成する原理を説明するために示しただけであ
る。無論、複数のノズル付属部材を使用して複数のその
様な筋を基材上に堆積させることができ、筋は複数の隣
接する細長い弾性部材の様な一連の基材上に堆積させる
こともできる。他の用途も同様に考えられる。
【００１２】次に図２に、ガン本体つまりスプレーモジ
ュール１２、ノズル末端１４、接着剤マニホルド１６お
よび流体または空気マニホルド１４を備えた接着剤ガン
を示す。ガン本体つまりモジュール１２、ノズル末端１
４、接着剤マニホルド１６および空気マニホルド１７
は、例えばその様な装置を基材２１上に支持するための
支持棒１９に金具手段１８により取り付けられている。
無論、ガンまたはモジュール１２は、以下に説明する様
に、接着剤室２６からノズルを通して放出される接着剤
の流れを遮断するために弁座２５と連繋する円錐状の弁
表面２４を有する弁棒２３を含む。ノズル末端１４の下
部には、空気通路２８があり、空気通路口部２９で流体
または空気高圧室３０中に開いている。 ＄ ガン本体つまりモジュール１２およびマニホルド１６お
よび１７の構造は、本出願人により製造、販売されてい
るモデルＨ２００スプレーガンと実質的に同じである。
ノズル末端１４の下部に関する下記の説明以外は、上記
の番号を付けた装置の構成部品は本発明には無関係であ
るので、背景説明のためにだけ簡単に説明する。
ュール１２、ノズル末端１４、接着剤マニホルド１６お
よび流体または空気マニホルド１４を備えた接着剤ガン
を示す。ガン本体つまりモジュール１２、ノズル末端１
４、接着剤マニホルド１６および空気マニホルド１７
は、例えばその様な装置を基材２１上に支持するための
支持棒１９に金具手段１８により取り付けられている。
無論、ガンまたはモジュール１２は、以下に説明する様
に、接着剤室２６からノズルを通して放出される接着剤
の流れを遮断するために弁座２５と連繋する円錐状の弁
表面２４を有する弁棒２３を含む。ノズル末端１４の下
部には、空気通路２８があり、空気通路口部２９で流体
または空気高圧室３０中に開いている。 ＄ ガン本体つまりモジュール１２およびマニホルド１６お
よび１７の構造は、本出願人により製造、販売されてい
るモデルＨ２００スプレーガンと実質的に同じである。
ノズル末端１４の下部に関する下記の説明以外は、上記
の番号を付けた装置の構成部品は本発明には無関係であ
るので、背景説明のためにだけ簡単に説明する。
【００１３】ここで図３に関して、室３０は内側円筒壁
３１および外側円筒壁３２により限定される。内側円筒
壁３１は、ノズル末端１４の前方に伸びる突出部、つま
りボス３３を取り囲むのに対し、室３０の外側円筒壁３
２はねじ山の付いたノズル部分３４の内側壁になってい
る。室３０は、上記の再発行特許Ｒｅ．３３，４８１に
示す高圧室よりも僅かに深くすることができる。図３に
最も分かり易く示す様に、キャップ３５は部分３４でノ
ズル１４上にねじ込んであり、ノズル前端上にノズル付
属部材４０を固定するための肩部３６を備えている。こ
のノズル付属部材は米国再発行特許第Ｒｅ．３３，４８
１号に記載されている。
３１および外側円筒壁３２により限定される。内側円筒
壁３１は、ノズル末端１４の前方に伸びる突出部、つま
りボス３３を取り囲むのに対し、室３０の外側円筒壁３
２はねじ山の付いたノズル部分３４の内側壁になってい
る。室３０は、上記の再発行特許Ｒｅ．３３，４８１に
示す高圧室よりも僅かに深くすることができる。図３に
最も分かり易く示す様に、キャップ３５は部分３４でノ
ズル１４上にねじ込んであり、ノズル前端上にノズル付
属部材４０を固定するための肩部３６を備えている。こ
のノズル付属部材は米国再発行特許第Ｒｅ．３３，４８
１号に記載されている。
【００１４】このノズル付属部材４０は、片側に第一
の、つまり上側表面４１を、および反対側にその上側表
面４１から間隔を置いた第二の、つまり下側表面４２を
有する輪状の板である。ボス４３は上側表面４１から外
側に伸び、ノズル先端４４は下側表面４２からボス４３
と並列して外側に伸びている。ボス４３とノズル先端４
４との間でノズル付属部材４０中に通し穴４５が形成さ
れている。この通し穴４５の直径は約０．０１０〜０．
０４０インチである。輪状のＶ字形溝４６がノズル付属
部材４０中に形成されており、上側表面４１から下側表
面４２に向かって内側に伸びている。この輪状溝は、一
対の、互いに実質的に直角な側壁４７、４８を限定す
る。好ましい実施形態では、側壁４８は、ノズル付属部
材４０の平らな上側表面４１に対して約３０°の角度で
形成されている。
の、つまり上側表面４１を、および反対側にその上側表
面４１から間隔を置いた第二の、つまり下側表面４２を
有する輪状の板である。ボス４３は上側表面４１から外
側に伸び、ノズル先端４４は下側表面４２からボス４３
と並列して外側に伸びている。ボス４３とノズル先端４
４との間でノズル付属部材４０中に通し穴４５が形成さ
れている。この通し穴４５の直径は約０．０１０〜０．
０４０インチである。輪状のＶ字形溝４６がノズル付属
部材４０中に形成されており、上側表面４１から下側表
面４２に向かって内側に伸びている。この輪状溝は、一
対の、互いに実質的に直角な側壁４７、４８を限定す
る。好ましい実施形態では、側壁４８は、ノズル付属部
材４０の平らな上側表面４１に対して約３０°の角度で
形成されている。
【００１５】図４に最も分かり易く示す様に、ノズル付
属部材４０中で、輪状溝４６と下側表面４２との間に、
好ましくは通し穴４５の縦軸に対して約３０°の角度
で、６個の空気噴射穴５０が形成されている。これらの
空気噴射穴５０の直径は約０．０１０〜０．０４０イン
チ、好ましくは約０．０１７〜０．０２５インチであ
る。これらの穴は真直ぐでも先細りになっていてもよ
い。
属部材４０中で、輪状溝４６と下側表面４２との間に、
好ましくは通し穴４５の縦軸に対して約３０°の角度
で、６個の空気噴射穴５０が形成されている。これらの
空気噴射穴５０の直径は約０．０１０〜０．０４０イン
チ、好ましくは約０．０１７〜０．０２５インチであ
る。これらの穴は真直ぐでも先細りになっていてもよ
い。
【００１６】図３および４から分かる様に、各空気噴射
穴５０の縦軸は、通し穴４５の縦軸および輪状溝４６に
おける各空気噴射穴５０の中心を通る平面に対して約１
０度の角度を有する。例えば、空気噴射穴５０ａの縦軸
５１は、通し穴４５の縦軸５２およびノズル付属部材４
０中の輪状溝４６にある穴５０ａの中心点５３を通る垂
直平面に対して約１０度の角度にある。そのため、これ
らの穴は、穴５０から放出された複数の加圧空気の噴射
または流れを、通し穴４５およびその通し穴から放出さ
れる接着剤ビード、つまり細糸５６（図２）の外周に対
して実質的に接する方向に向ける作用をする。
穴５０の縦軸は、通し穴４５の縦軸および輪状溝４６に
おける各空気噴射穴５０の中心を通る平面に対して約１
０度の角度を有する。例えば、空気噴射穴５０ａの縦軸
５１は、通し穴４５の縦軸５２およびノズル付属部材４
０中の輪状溝４６にある穴５０ａの中心点５３を通る垂
直平面に対して約１０度の角度にある。そのため、これ
らの穴は、穴５０から放出された複数の加圧空気の噴射
または流れを、通し穴４５およびその通し穴から放出さ
れる接着剤ビード、つまり細糸５６（図２）の外周に対
して実質的に接する方向に向ける作用をする。
【００１７】図３に最も分かり易く示す様に、キャップ
３５はノズル付属部材４０をノズル末端１４の下側部分
に取り付けているので、Ｖ字形溝４６を含む付属部材４
０の上側表面が空気高圧室３０と連絡し、その底壁を図
３に示す様に限定することが分かる。また、通し穴４５
は、弁２４および弁座２５のすぐ下流で接着剤通路５７
と連絡することも分かる。
３５はノズル付属部材４０をノズル末端１４の下側部分
に取り付けているので、Ｖ字形溝４６を含む付属部材４
０の上側表面が空気高圧室３０と連絡し、その底壁を図
３に示す様に限定することが分かる。また、通し穴４５
は、弁２４および弁座２５のすぐ下流で接着剤通路５７
と連絡することも分かる。
【００１８】ここで図３、５および６に関して、高圧室
３０内に拡散手段が配置されているのが分かる。この拡
散手段は、第一および第二のフランジ、円板またはそら
せ板で、例えば中に開口部を有する、平らな座金形のそ
らせ板６０および６１である。図５に関して、そらせ
板、つまり円板６０は、内側の円形縁部により限定され
る内側開口部を含む。そらせ板６０は、一般的に複数の
外側に放射状に伸びるひだ、突起、またはスプリングフ
ィンガー６５により限定される外側周縁部６４を有す
る。これらの突起６５の外側先端が、高圧室３０の外側
円筒壁３２の直径にほぼ等しい直径を有する縁部６４の
外周部を限定する。他方、開口部６３の直径は、ノズル
の突起またはボス３３の直径より大きく、そのため開口
部６３と突起３３の間に空間６６を残す。突起６５によ
り、そらせ板６０を室３０中に摩擦により圧入すること
ができ、その際、突起６５の先端が壁３２上に噛み合
う。
３０内に拡散手段が配置されているのが分かる。この拡
散手段は、第一および第二のフランジ、円板またはそら
せ板で、例えば中に開口部を有する、平らな座金形のそ
らせ板６０および６１である。図５に関して、そらせ
板、つまり円板６０は、内側の円形縁部により限定され
る内側開口部を含む。そらせ板６０は、一般的に複数の
外側に放射状に伸びるひだ、突起、またはスプリングフ
ィンガー６５により限定される外側周縁部６４を有す
る。これらの突起６５の外側先端が、高圧室３０の外側
円筒壁３２の直径にほぼ等しい直径を有する縁部６４の
外周部を限定する。他方、開口部６３の直径は、ノズル
の突起またはボス３３の直径より大きく、そのため開口
部６３と突起３３の間に空間６６を残す。突起６５によ
り、そらせ板６０を室３０中に摩擦により圧入すること
ができ、その際、突起６５の先端が壁３２上に噛み合
う。
【００１９】次に図６に関して、そらせ板６１も輪状の
平らな座金状の円板であり、外周縁部６７、および一連
の内側に伸びるひだ、突起またはスプリングフィンガー
６９により限定される内側開口部６８を有する。そらせ
板６１の外周縁部の直径は室３０の外側円筒壁３２の直
径より小さい。したがって所定の位置では、そらせ板６
１は、その外縁部６７と室３０の外側円筒壁３２との間
に空間７０を残す。
平らな座金状の円板であり、外周縁部６７、および一連
の内側に伸びるひだ、突起またはスプリングフィンガー
６９により限定される内側開口部６８を有する。そらせ
板６１の外周縁部の直径は室３０の外側円筒壁３２の直
径より小さい。したがって所定の位置では、そらせ板６
１は、その外縁部６７と室３０の外側円筒壁３２との間
に空間７０を残す。
【００２０】他方、そらせ板６１中の開口部６８は、実
質的に放射状に内側に伸びる突起６９の先端７１により
限定されるので、開口部の有効直径はノズル１４から伸
びる突出部３３の直径にほぼ等しい。これによって、そ
らせ板６１を突出部３３の上に圧入して室３０内に取り
付けることができる。したがって、図３に最も分かり易
く示す様に、そらせ板６０、６１は、空気通路２８の口
部２９と穴５０との間に位置し、それによって口部２９
から流れ込み、ノズル付属部材４０に向かって移動する
空気のための曲がりくねった、または入り組んだ通路を
造り出す。そらせ板は空気が室３０内に入る時はその空
気に対して一般的に直角に見えるが、室３０内を流れる
空気の方向に対して少なくとも斜めに配置されるのが好
ましい。
質的に放射状に内側に伸びる突起６９の先端７１により
限定されるので、開口部の有効直径はノズル１４から伸
びる突出部３３の直径にほぼ等しい。これによって、そ
らせ板６１を突出部３３の上に圧入して室３０内に取り
付けることができる。したがって、図３に最も分かり易
く示す様に、そらせ板６０、６１は、空気通路２８の口
部２９と穴５０との間に位置し、それによって口部２９
から流れ込み、ノズル付属部材４０に向かって移動する
空気のための曲がりくねった、または入り組んだ通路を
造り出す。そらせ板は空気が室３０内に入る時はその空
気に対して一般的に直角に見えるが、室３０内を流れる
空気の方向に対して少なくとも斜めに配置されるのが好
ましい。
【００２１】この様にして、これらのそらせ板により、
口部２９を通って室３０内に導入される空気流が、穴５
０を通過する前に、実質的に拡散される。一般的に、口
部２９を通って室３０内に導入される空気は、第一のそ
らせ板６０にぶつかり、空間６６を通って移動し、そこ
で第二のそらせ板６１に当たり、空間７０を通ってノズ
ル付属部材４０のすぐ上の室の区域に入る。そこから、
今や拡散した空気は穴５０中に入り、ビード５６（図
２）に向かって放出され、ビードまたは細糸にらせんま
たはパターン７３形状を与え、基材２１上に堆積した時
に重なりあったループ形状（図１に示すループの様な）
を形成する。しかし、室３０内の空気の拡散により、ら
せんパターン７３およびループ７４は、図１および２の
両方に示す様な形状で重なりあったループパターンとし
て基材上に堆積する時に、ループの最終幅「Ｗ」に関し
てはるかに一様になることが分かる。
口部２９を通って室３０内に導入される空気流が、穴５
０を通過する前に、実質的に拡散される。一般的に、口
部２９を通って室３０内に導入される空気は、第一のそ
らせ板６０にぶつかり、空間６６を通って移動し、そこ
で第二のそらせ板６１に当たり、空間７０を通ってノズ
ル付属部材４０のすぐ上の室の区域に入る。そこから、
今や拡散した空気は穴５０中に入り、ビード５６（図
２）に向かって放出され、ビードまたは細糸にらせんま
たはパターン７３形状を与え、基材２１上に堆積した時
に重なりあったループ形状（図１に示すループの様な）
を形成する。しかし、室３０内の空気の拡散により、ら
せんパターン７３およびループ７４は、図１および２の
両方に示す様な形状で重なりあったループパターンとし
て基材上に堆積する時に、ループの最終幅「Ｗ」に関し
てはるかに一様になることが分かる。
【００２２】過去において、このそらせ板手段６０およ
び６１が無い場合は、この幅「Ｗ」が多くの用途で著し
く変動して有害な影響を与えることが分かっている。こ
れらの大きな変動は、上流の高圧室、その高圧室に空気
を流入させる口部、例えば図３に示す口部２９、あるい
は接着剤細糸入口の軸に対するノズル付属部材４０の角
度位置により左右される様である。
び６１が無い場合は、この幅「Ｗ」が多くの用途で著し
く変動して有害な影響を与えることが分かっている。こ
れらの大きな変動は、上流の高圧室、その高圧室に空気
を流入させる口部、例えば図３に示す口部２９、あるい
は接着剤細糸入口の軸に対するノズル付属部材４０の角
度位置により左右される様である。
【００２３】清掃、交換、等のためにノズル付属部材を
再発行特許Ｒｅ．３３，４８１に示すガンから取り外し
た場合、その付属部材は、室３０および図３に示す入口
の様な空気流入口に対するノズル付属部材の角度位置を
考慮せずに再び取り付けられるのが一般的である。その
ために、ノズル付属部材を再び取り付ける度に、同じノ
ズルから形成されるループの幅が、運転毎に好ましくな
い結果が頻繁に得られる位に著しく変化する。しかし、
拡散手段６０、６１を使用すれば、室３０内で空気が拡
散される。一連の運転で、基材上に堆積するループの幅
「Ｗ」はほとんど変動せず、実質的に一定である。どの
様な変動も、米国再発行特許第Ｒｅ．３３，４８１号に
示す様な先行技術の装置で得られる以前の変動と比較し
て、その程度が著しく減少している。その特許の装置は
多くの用途で有用であるが、本出願に記載する様に、ル
ープ幅をはるかに均一にすることにより、反復するルー
プおよびその結果得られる接着剤ビードの多くの重なり
あったループからなる接着剤筋の一定の幅が不可欠であ
る様な、多くの異なった環境および用途に適用できる。
再発行特許Ｒｅ．３３，４８１に示すガンから取り外し
た場合、その付属部材は、室３０および図３に示す入口
の様な空気流入口に対するノズル付属部材の角度位置を
考慮せずに再び取り付けられるのが一般的である。その
ために、ノズル付属部材を再び取り付ける度に、同じノ
ズルから形成されるループの幅が、運転毎に好ましくな
い結果が頻繁に得られる位に著しく変化する。しかし、
拡散手段６０、６１を使用すれば、室３０内で空気が拡
散される。一連の運転で、基材上に堆積するループの幅
「Ｗ」はほとんど変動せず、実質的に一定である。どの
様な変動も、米国再発行特許第Ｒｅ．３３，４８１号に
示す様な先行技術の装置で得られる以前の変動と比較し
て、その程度が著しく減少している。その特許の装置は
多くの用途で有用であるが、本出願に記載する様に、ル
ープ幅をはるかに均一にすることにより、反復するルー
プおよびその結果得られる接着剤ビードの多くの重なり
あったループからなる接着剤筋の一定の幅が不可欠であ
る様な、多くの異なった環境および用途に適用できる。
【００２４】さらに、本出願では２個のそらせ円板６
０、６１を説明しているが、他のそらせ板手段を使用し
て室３０内の空気を拡散させ、それによって各運転毎
に、およびノズル付属部材４０の角度位置に無関係に、
幅がより一定で、幅の変動がより少ないループを得るこ
とができる。例えば、別の実施形態を図７および８に示
す。図７は、２個のそらせ板６０、６１の代わりに、１
個の、一体化した拡散手段８０を示す以外は、図３と同
等である。図１〜４の部品と同じ部品は同じ番号で示し
てある。
０、６１を説明しているが、他のそらせ板手段を使用し
て室３０内の空気を拡散させ、それによって各運転毎
に、およびノズル付属部材４０の角度位置に無関係に、
幅がより一定で、幅の変動がより少ないループを得るこ
とができる。例えば、別の実施形態を図７および８に示
す。図７は、２個のそらせ板６０、６１の代わりに、１
個の、一体化した拡散手段８０を示す以外は、図３と同
等である。図１〜４の部品と同じ部品は同じ番号で示し
てある。
【００２５】図７および８に示す別の拡散手段８０は、
その拡散手段８０が一体であるという点で、図２〜６の
拡散手段と異なっている。拡散手段８０は、一般的に円
筒形の本体８１からなり、その中に穴８２を有する。穴
８２の直径は実質的にボス３３の直径に等しいので、本
体８１はより容易に設置および除去することができる。
好ましくは本体８１は、図に示す様に、突出部３３また
は室３０と同じ長さである。
その拡散手段８０が一体であるという点で、図２〜６の
拡散手段と異なっている。拡散手段８０は、一般的に円
筒形の本体８１からなり、その中に穴８２を有する。穴
８２の直径は実質的にボス３３の直径に等しいので、本
体８１はより容易に設置および除去することができる。
好ましくは本体８１は、図に示す様に、突出部３３また
は室３０と同じ長さである。
【００２６】本体８１は、２個の輪状のそらせ板または
フランジ８３、８４を備えている。本体８１が所定の位
置にある場合、そらせ板またはフランジ８３、８４は、
内側壁３１に近い位置から放射状に室３０中に伸びてい
る。この位置で、そらせ板８３、８４は、室３０中の、
口部２９と穴５０との間の空気流の経路に対して直角、
または少なくとも斜めになっている。図７および８から
分かる様に、下側のフランジ８４の直径は上側フランジ
８３の直径よりも小さい。したがって、本体８１が室３
０中で所定の位置にある場合、口部２９から室３０中に
流れ込む空気はフランジ８３にぶつかり、拡散される。
次いで空気はフランジ８４にぶつかりさらに拡散され
る。
フランジ８３、８４を備えている。本体８１が所定の位
置にある場合、そらせ板またはフランジ８３、８４は、
内側壁３１に近い位置から放射状に室３０中に伸びてい
る。この位置で、そらせ板８３、８４は、室３０中の、
口部２９と穴５０との間の空気流の経路に対して直角、
または少なくとも斜めになっている。図７および８から
分かる様に、下側のフランジ８４の直径は上側フランジ
８３の直径よりも小さい。したがって、本体８１が室３
０中で所定の位置にある場合、口部２９から室３０中に
流れ込む空気はフランジ８３にぶつかり、拡散される。
次いで空気はフランジ８４にぶつかりさらに拡散され
る。
【００２７】無論、フランジ８３および８４のどちらも
室３０の外側壁に接触しない。空気は、これらのフラン
ジの外周縁部を越え、フランジと壁３２との間で、すべ
て室３０の回りで穴５０への途中で拡散される。この様
に、フランジ８３、８４は空気に対して曲がりくねった
経路を造り出し、空気を拡散させるので、基材上に堆積
する接着剤のループ幅の変動が最小に抑えられる。さら
に、この実施形態は、この拡散手段が一体形であり、上
記の２個の部品からなる拡散手段と比較して、容易に製
造でき、容易に設置できるので、製造の観点から好まし
いことが分かる。
室３０の外側壁に接触しない。空気は、これらのフラン
ジの外周縁部を越え、フランジと壁３２との間で、すべ
て室３０の回りで穴５０への途中で拡散される。この様
に、フランジ８３、８４は空気に対して曲がりくねった
経路を造り出し、空気を拡散させるので、基材上に堆積
する接着剤のループ幅の変動が最小に抑えられる。さら
に、この実施形態は、この拡散手段が一体形であり、上
記の２個の部品からなる拡散手段と比較して、容易に製
造でき、容易に設置できるので、製造の観点から好まし
いことが分かる。
【００２８】無論同様に、例えば高圧室の外側壁に取り
付け、放射状に室中に伸びる一体化拡散装置、高圧室の
壁に取り付ける他の形状のリングまたは拡散装置、ある
いはＯリングの様なゆるい拡散装置も使用できる。ここ
に記載する拡散手段を使用することにより、接着剤通し
穴４５の軸の回りの、ノズル付属部材の角度位置（すな
わち高圧室またはその中の空気入口に対して）が運転毎
に変化しても、ループ幅の変動が著しく低下する。例え
ば、一試験運転で、Ｒｅ．３３，４８１に示される旧式
のガンに対する全試料の平均からのループ幅変動は、−
３．３％〜＋５．１％であるのに対し、ここに記載する
２個のリング拡散装置を同じノズル付属部材に使用して
ノズル部材を回転させた場合、ループ幅は全試料平均か
ら僅かに−０．６〜＋０．７％変動しただけであった。
付け、放射状に室中に伸びる一体化拡散装置、高圧室の
壁に取り付ける他の形状のリングまたは拡散装置、ある
いはＯリングの様なゆるい拡散装置も使用できる。ここ
に記載する拡散手段を使用することにより、接着剤通し
穴４５の軸の回りの、ノズル付属部材の角度位置（すな
わち高圧室またはその中の空気入口に対して）が運転毎
に変化しても、ループ幅の変動が著しく低下する。例え
ば、一試験運転で、Ｒｅ．３３，４８１に示される旧式
のガンに対する全試料の平均からのループ幅変動は、−
３．３％〜＋５．１％であるのに対し、ここに記載する
２個のリング拡散装置を同じノズル付属部材に使用して
ノズル部材を回転させた場合、ループ幅は全試料平均か
ら僅かに−０．６〜＋０．７％変動しただけであった。
【００２９】他のノズル付属部材で行なった別の試験運
転では、旧式の装置によるループの全試料平均からの変
動は−７．４％〜＋６．８％であったのに対し、同じ付
属ノズル部材を２個のリング拡散装置と共に使用してノ
ズル付属部材を回転させた場合、全試料平均からのルー
プ幅変動は僅かに−１．２％〜＋２．４％であった。さ
らに異なったノズル付属部材を使用して行なった別の試
験運転では、旧式の装置によるループの全試料平均から
の変動は−９．２％〜＋７．７％であったのに対し、同
じノズル付属部材を２個のリング拡散装置と共に使用し
てノズル付属部材を回転させた場合、全試料平均からの
ループ幅変動は僅かに−３．２％〜＋４．３％であっ
た。
転では、旧式の装置によるループの全試料平均からの変
動は−７．４％〜＋６．８％であったのに対し、同じ付
属ノズル部材を２個のリング拡散装置と共に使用してノ
ズル付属部材を回転させた場合、全試料平均からのルー
プ幅変動は僅かに−１．２％〜＋２．４％であった。さ
らに異なったノズル付属部材を使用して行なった別の試
験運転では、旧式の装置によるループの全試料平均から
の変動は−９．２％〜＋７．７％であったのに対し、同
じノズル付属部材を２個のリング拡散装置と共に使用し
てノズル付属部材を回転させた場合、全試料平均からの
ループ幅変動は僅かに−３．２％〜＋４．３％であっ
た。
【００３０】したがって、耐用期間全体にわたって、清
掃、交換、等のためにノズル付属部材を取り外し、ノズ
ル付属部材の角度位置が常に移動しても、ループ幅の変
動は最小に抑えられ、運転毎の接着剤の堆積および接着
剤が覆う幅がより一定になり、不良品および廃品が少な
くなる。
掃、交換、等のためにノズル付属部材を取り外し、ノズ
ル付属部材の角度位置が常に移動しても、ループ幅の変
動は最小に抑えられ、運転毎の接着剤の堆積および接着
剤が覆う幅がより一定になり、不良品および廃品が少な
くなる。
【００３１】したがって、本発明により、接着剤ビード
の一連の重なりあったループからなる接着剤の筋を基材
上に堆積させることができるが、各ループの幅は、ルー
プ毎に、およびノズル付属部材４０のノズル、ノズル高
圧室あるいはその高圧室への空気入口に対する角度位置
に関係なく、実質的に同等である。ノズル付属部材は、
特定の位置に整列させる必要なく、およびノズル付属部
材を交換する時にそれを正しく整列させるための特別な
装置を必要とせずに、接着剤の被覆幅の変動により生じ
得る廃品を増加することなく、取り外し、および交換す
ることができる。本発明により、さらに特定のノズル付
属部材に対する各運転間で、および同じノズル付属部材
の異なった角度位置に対する運転間で、幅がより一定し
たループを製造することができる。当業者には、本発明
の範囲から逸れることなく、これらの、および他の修正
および利点が明らかであり、発明者は請求項のみによっ
て制約される。
の一連の重なりあったループからなる接着剤の筋を基材
上に堆積させることができるが、各ループの幅は、ルー
プ毎に、およびノズル付属部材４０のノズル、ノズル高
圧室あるいはその高圧室への空気入口に対する角度位置
に関係なく、実質的に同等である。ノズル付属部材は、
特定の位置に整列させる必要なく、およびノズル付属部
材を交換する時にそれを正しく整列させるための特別な
装置を必要とせずに、接着剤の被覆幅の変動により生じ
得る廃品を増加することなく、取り外し、および交換す
ることができる。本発明により、さらに特定のノズル付
属部材に対する各運転間で、および同じノズル付属部材
の異なった角度位置に対する運転間で、幅がより一定し
たループを製造することができる。当業者には、本発明
の範囲から逸れることなく、これらの、および他の修正
および利点が明らかであり、発明者は請求項のみによっ
て制約される。
【図１】公知の装置および方法により基材上に一連の重
なりあった接着剤ループを堆積させる技術を一般的に示
す等測図である。
なりあった接着剤ループを堆積させる技術を一般的に示
す等測図である。
【図２】本発明のループ製造装置を有する接着剤ガンの
部分的に断面で表わした立面図である。
部分的に断面で表わした立面図である。
【図３】図２の接着剤ガン下部の拡大断面図である。
【図４】図１〜３のノズル付属部材の平面図である。
【図５】図２および３に示す第一の拡散手段の平面図で
ある。
ある。
【図６】図２および３に示す第二の拡散手段の平面図で
ある。
ある。
【図７】別の拡散手段の実施形態を示す以外は、図３と
同一の図である。
同一の図である。
【図８】図７の拡散手段の等測図である。
４０ ノズル付属部材 ３０ 空気高圧室 ５０ 空気噴出穴 ６０，６１ そらせ板
Claims (10)
- 【請求項１】 一連の重なり合った接着剤ビードのルー
プからなる接着剤の筋を基材上に堆積させるための、接
着剤ガン、ノズル部材、および前記ノズル部材の上流に
位置する流体高圧室からなり、前記ノズル部材が接着剤
ビード通路、および前記ノズル部材から放出される接着
剤ビードをらせん形にするために前記接着剤ビードに流
体を向ける様に配向された複数のらせん形成流体穴を有
し、前記流体高圧室がその中に少なくとも一つの流体供
給口を有し、前記室が前記流体穴と連絡して作動する装
置であって、前記室に対する前記ノズル部材の角度位置
に関係なく、前記室内で流体を実質的に均一に拡散させ
るための拡散手段が前記室内に配置されていることを特
徴とする装置。 - 【請求項２】 前記拡散手段が、前記高圧室内で流体を
拡散させるために前記高圧室内に配置された少なくとも
１個のそらせ板からなることを特徴とする請求項１の装
置。 - 【請求項３】 前記高圧室内に少なくとも２個のそらせ
板を含むことを特徴とする請求項２の装置。 - 【請求項４】 前記高圧室が内側円筒壁および外側円筒
壁を有すること、および前記そらせ板が第一および第二
円板からなり、それぞれの円板が前記内側円筒壁の周囲
に開口部を有することを特徴とする請求項３の装置。 - 【請求項５】 第一の円板が前記高圧室の前記外側円筒
壁上に取り付けられており、前記高圧室の前記内側円筒
壁から間隔を置いて配置されていることを特徴とする請
求項４の装置。 - 【請求項６】 前記第二円板が前記高圧室の前記内側円
筒壁上に取り付けられており、前記高圧室の前記外側円
筒壁から間隔を置いて配置されていることを特徴とする
請求項５の装置。 - 【請求項７】 前記第一円板が、前記高圧室の前記外側
円筒壁に接する一連の突起により限定される外周縁部を
有することを特徴とする請求項５の装置。 - 【請求項８】 前記第二円板中の前記開口部が、前記高
圧室の前記内側円筒壁に接する、一連の内側に伸びてい
る突起により部分的に限定されていることを特徴とする
請求項６の装置。 - 【請求項９】 前記流体高圧室が内側および外側壁を有
し、前記拡散手段が、前記室の前記内側壁に少なくとも
近接する位置から前記室中に伸びる複数のそらせ板から
なることを特徴とする請求項１の装置。 - 【請求項１０】 前記そらせ板が一体化した拡散手段か
らなることを特徴とする請求項１の装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US783989 | 1991-10-29 | ||
| US07783989 US5194115B1 (en) | 1991-10-29 | 1991-10-29 | Loop producing apparatus |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05212334A true JPH05212334A (ja) | 1993-08-24 |
| JP3253706B2 JP3253706B2 (ja) | 2002-02-04 |
Family
ID=25131028
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29156492A Expired - Fee Related JP3253706B2 (ja) | 1991-10-29 | 1992-10-29 | ループ製造装置 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5194115B1 (ja) |
| EP (1) | EP0541960B1 (ja) |
| JP (1) | JP3253706B2 (ja) |
| DE (1) | DE69200277T2 (ja) |
| MX (1) | MX9206215A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002045165A (ja) * | 2000-06-08 | 2002-02-12 | Hauni Maschinenbau Ag | 被覆紙テープ上に液体を塗布するための方法 |
Families Citing this family (34)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5292068A (en) * | 1992-08-17 | 1994-03-08 | Nordson Corporation | One-piece, zero cavity nozzle for swirl spray of adhesive |
| US5368233A (en) * | 1993-09-01 | 1994-11-29 | Nordson Corporation | Spray disk for close centerline spacing |
| US5431343A (en) * | 1994-03-15 | 1995-07-11 | Nordson Corporation | Fiber jet nozzle for dispensing viscous adhesives |
| US5598974A (en) * | 1995-01-13 | 1997-02-04 | Nordson Corporation | Reduced cavity module with interchangeable seat |
| US6325853B1 (en) | 1996-07-19 | 2001-12-04 | Nordson Corporation | Apparatus for applying a liquid coating with an improved spray nozzle |
| US6060115A (en) | 1996-12-17 | 2000-05-09 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method of making an absorbent pad |
| JPH11319674A (ja) * | 1998-05-17 | 1999-11-24 | San Tool:Kk | 接着剤螺旋状スプレー塗布装置におけるノズル装置およびガンユニット |
| DE19827647A1 (de) * | 1998-06-22 | 1999-12-30 | Babcock Textilmasch | Verfahren zum Kantenleimen und Spannaggregat mit einer Vorrichtung zum Kantenleimen |
| US6149076A (en) * | 1998-08-05 | 2000-11-21 | Nordson Corporation | Dispensing apparatus having nozzle for controlling heated liquid discharge with unheated pressurized air |
| EP0983797A3 (de) * | 1998-09-04 | 2003-02-05 | Robatech AG | Verfahren und Vorrichtung zum Auftragen eines Haftmittels auf eine Produktfläche |
| EP0997200B1 (en) * | 1998-10-28 | 2004-03-31 | Nordson Corporation | Dispenser for fluids having a threaded bore air manifold |
| US6435425B1 (en) * | 2000-05-15 | 2002-08-20 | Nordson Corporation | Module and nozzle for dispensing controlled patterns of liquid material |
| US6993887B2 (en) * | 2000-08-07 | 2006-02-07 | Dsd Communications, Inc. | System and method for including packets with goods during automated packaging |
| US20040215518A1 (en) * | 2000-10-12 | 2004-10-28 | Dsd Communications, Inc. | System and method for targeted advertising and marketing |
| EP1239063A1 (de) * | 2001-01-31 | 2002-09-11 | Christian Heinrich Sandler GmbH & Co. KG | Verfahren zur Herstellung von schmelzgeblasenen Vliesstoffen, daraus hergestellte schmelzgeblasene Vliesstoffe und Verwendung der schmelzgeblasenen Vliesstoffe |
| US7617951B2 (en) | 2002-01-28 | 2009-11-17 | Nordson Corporation | Compact heated air manifolds for adhesive application |
| AU2003239136A1 (en) * | 2002-04-12 | 2003-10-27 | Nordson Corporation | Applicator and nozzle for dispensing controlled patterns of liquid material |
| DE10261576B4 (de) * | 2002-12-23 | 2013-01-31 | Wolfgang Klingel | Vorrichtung zum Beschichten einer Leiterplatte |
| US20050001869A1 (en) * | 2003-05-23 | 2005-01-06 | Nordson Corporation | Viscous material noncontact jetting system |
| US7028867B2 (en) | 2003-10-30 | 2006-04-18 | Nordson Corporation | Conformal coating applicator and method |
| US20050097154A1 (en) * | 2003-10-30 | 2005-05-05 | Tsecouras Michael J. | Noise reduction in systems with an RF tuner front end |
| US20050242108A1 (en) * | 2004-04-30 | 2005-11-03 | Nordson Corporation | Liquid dispenser having individualized process air control |
| US20060029724A1 (en) * | 2004-08-06 | 2006-02-09 | Nordson Corporation | System for jetting phosphor for optical displays |
| US7506828B2 (en) * | 2004-10-25 | 2009-03-24 | Illinois Tool Works Inc. | Quick installation nozzle assembly for use within hot melt adhesive dispensing modules |
| KR20070111486A (ko) * | 2005-02-17 | 2007-11-21 | 노드슨 코포레이션 | 점성 액체 분사 시스템, 밸브 및 방법 |
| US20070102841A1 (en) * | 2005-11-04 | 2007-05-10 | Nordson Corporation | Applicators and methods for dispensing a liquid material |
| US7621465B2 (en) * | 2005-11-10 | 2009-11-24 | Nordson Corporation | Air annulus cut off nozzle to reduce stringing and method |
| US20070145164A1 (en) * | 2005-12-22 | 2007-06-28 | Nordson Corporation | Jetting dispenser with multiple jetting nozzle outlets |
| ES2361225T3 (es) * | 2006-01-06 | 2011-06-15 | Nordson Corporation | Dispensador de líquidos con control individualizado de aire de proceso. |
| US9433963B2 (en) * | 2012-11-06 | 2016-09-06 | Precision Valve & Automation, Inc. | Adhesive dispensing assembly having a mechanism for cleaning the dispensing nozzle |
| US10814351B2 (en) | 2013-08-12 | 2020-10-27 | The Boeing Company | High-viscosity sealant application system |
| FR3009687B1 (fr) * | 2013-08-13 | 2017-05-12 | Sames Tech | Pulverisateur d'un produit lubrifiant et installation de lubrification comprenant ce pulverisateur |
| US9126223B2 (en) * | 2013-10-31 | 2015-09-08 | Nordson Corporation | Dispensing module and method for dispensing an adhesive |
| CN104399645A (zh) * | 2014-11-18 | 2015-03-11 | 泉州新日成热熔胶设备有限公司 | 一种高精度热熔胶喷嘴及热熔胶枪 |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1435461C3 (de) * | 1964-02-22 | 1978-04-06 | Fa. Carl Freudenberg, 6940 Weinheim | Spinndüse zum Schmelzspinnen von Fadenscharen |
| US3421702A (en) * | 1967-08-02 | 1969-01-14 | Spraying Systems Co | Adjustable multiple fluid atomizing nozzle |
| FR1595173A (ja) * | 1968-12-17 | 1970-06-08 | ||
| US3888649A (en) * | 1972-12-15 | 1975-06-10 | Ppg Industries Inc | Nozzle for chemical vapor deposition of coatings |
| CA1025291A (en) * | 1973-11-19 | 1978-01-31 | Usm Corporation | Adhesive process and apparatus |
| GB1509740A (en) * | 1974-11-14 | 1978-05-04 | Skm Sa | Spray gun for atomizing paint or other similar products |
| US4218019A (en) * | 1979-08-15 | 1980-08-19 | General Motors Corporation | Air shroud device for paint spray guns |
| US4818463A (en) * | 1986-04-26 | 1989-04-04 | Buehning Peter G | Process for preparing non-woven webs |
| USRE33481E (en) * | 1987-04-23 | 1990-12-11 | Nordson Corporation | Adhesive spray gun and nozzle attachment |
| US4815660A (en) * | 1987-06-16 | 1989-03-28 | Nordson Corporation | Method and apparatus for spraying hot melt adhesive elongated fibers in spiral patterns by two or more side-by-side spray devices |
| US4983109A (en) * | 1988-01-14 | 1991-01-08 | Nordson Corporation | Spray head attachment for metering gear head |
-
1991
- 1991-10-29 US US07783989 patent/US5194115B1/en not_active Expired - Lifetime
-
1992
- 1992-10-09 EP EP92117255A patent/EP0541960B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-10-09 DE DE69200277T patent/DE69200277T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1992-10-28 MX MX9206215A patent/MX9206215A/es not_active IP Right Cessation
- 1992-10-29 JP JP29156492A patent/JP3253706B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002045165A (ja) * | 2000-06-08 | 2002-02-12 | Hauni Maschinenbau Ag | 被覆紙テープ上に液体を塗布するための方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5194115A (en) | 1993-03-16 |
| DE69200277D1 (de) | 1994-09-01 |
| US5194115B1 (en) | 1995-07-11 |
| EP0541960B1 (en) | 1994-07-27 |
| DE69200277T2 (de) | 1994-11-03 |
| JP3253706B2 (ja) | 2002-02-04 |
| EP0541960A1 (en) | 1993-05-19 |
| MX9206215A (es) | 1993-08-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH05212334A (ja) | ループ製造装置 | |
| US4891249A (en) | Method of and apparatus for somewhat-to-highly viscous fluid spraying for fiber or filament generation, controlled droplet generation, and combinations of fiber and droplet generation, intermittent and continuous, and for air-controlling spray deposition | |
| EP0417815B2 (en) | Method and apparatus for applying a selected pattern of work material on a substrate | |
| US5431343A (en) | Fiber jet nozzle for dispensing viscous adhesives | |
| JP2554731B2 (ja) | 計量歯車ヘッド用のスプレヘッド付属具及びホットメルト接着剤を塗布する方法 | |
| US6200635B1 (en) | Omega spray pattern and method therefor | |
| EP0346928B1 (en) | Absorbent article, method and apparatus for making same | |
| US7014911B2 (en) | Method of applying a continuous adhesive filament to an elastic strand with discrete bond points and articles manufactured by the method | |
| CN100400173C (zh) | 用于喷出可控制的液体材料图案的模块和喷嘴 | |
| US20020083895A1 (en) | Device and method for applying adhesive filaments to materials such as strands or flat substrates | |
| US8449688B2 (en) | High-pressure liquid atomisation nozzle for a machine for cleaning optical lenses or other substrates | |
| US5124111A (en) | Method of forming a substantially continous swirled filament | |
| US6378784B1 (en) | Dispensing system using a die tip having an air foil | |
| US20070102841A1 (en) | Applicators and methods for dispensing a liquid material | |
| JP2004261794A5 (ja) | ||
| KR20010070319A (ko) | 노즐 | |
| JP4947330B2 (ja) | 接着剤吐出装置のノズルキャップ | |
| US7175108B2 (en) | Applicator and nozzle for dispensing controlled patterns of liquid material | |
| JP3837600B2 (ja) | スパイラルスプレー塗布方法およびスパイラルスプレー塗布装置 | |
| JP3732143B2 (ja) | 接着剤の塗工方法及び塗工装置 | |
| EP1239971B1 (en) | Nozzle for emitting a gas-enveloped well-defined spray | |
| JPH09136053A (ja) | ホットメルト接着剤塗布方法およびホットメルト接着剤塗布装置のノズル装置 | |
| JP2012045542A (ja) | ノズル、アダプター及び液体塗布方法 | |
| JPH0751603A (ja) | 塗料スプレーガンおよび塗料スプレーガン用アタッチメント | |
| JPH02118187A (ja) | ガス流を用いて基材をパターニングするための方法および装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20011024 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081122 Year of fee payment: 7 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |