JPH052091Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は、自動車運転時に使用する安全ベル
トのバツクルに関するものである。

〔従来の技術〕

自動車の安全ベルトのバツクルとしては、実公
昭48−42254号公報に記載されたものがある。

このバツクルは、バツクル本体とこれに差し込
まれるタングとから成る。

バツクル本体には貫通孔が設けられており、こ
の貫通孔の内面に切り欠き溝と段部とが形成され
ている。前記貫通孔には、固定ブラケツトの先端
板体と前記段部に係合する断面Ｌ状のスライダー
とが重ね合わされた状態で挿入されており、前記
溝には、その溝に対応して設けられた先端板体の
孔にまたがるようにコロが嵌め込まれている。ま
た、前記スライダーは、背部のばねにより前記コ
ロと段部に衝合されている。

従つて、貫通孔にタングを挿入すると、スライ
ダーが押されて移動し、タングの孔と前記先端板
体の孔とが一致すると、コロがタング側に移動可
能な状態となる。そして、コロがタング側に移動
して前記溝とタングの孔とにまたがるように嵌ま
り込むと、先端板体とタングとが連結され、前記
ばねの力で一体となつてバツクル本体内をスライ
ドする。このスライドによつて前記溝と先端板体
の孔とがずれてコロの移動が阻止され、連結状態
がロツクされる。

〔考案が解決しようとする課題〕

ところが、上述したようなバツクルであれば、
タングをバツクル本体に差し込み、タングの孔と
先端板体の孔とが一致してコロがタングの孔のほ
うへ移動可能な状態になつたとしても、コロをタ
ング側に押し出す力が作用しないため、コロが自
然にタングの孔に嵌まり込むことはない。

このため、バツクル本体にタングを差し込んだ
だけでは、タングがバツクル本体に連結されずに
スライダーによつて押し戻される場合が多く、連
結およびロツクの確実性に欠ける。

そこで、この考案の課題は、バツクル本体にタ
ングを差し込んだだけでスムーズにかつ確実にタ
ングが連結され、その状態がロツクされるよう
に、この種のバツクルを改良することにある。

〔課題を解決するための手段〕

上記の課題を解決するため、この考案において
は、タングとそのタングの着脱機構を有するバツ
クル本体とから成つて、前記着脱機構は、タング
の先端矩形部をスライド自在に嵌入する扁平筒体
と、この扁平筒体内の前記タング先端矩形部の嵌
入方向前側にその嵌入方向スライド自在に嵌入さ
れるタング弾き出し部材と、扁平筒体に前記嵌入
方向スライド自在に外嵌合される作動体とから成
り、 前記タング弾き出し部材に突片が設けられ、扁
平筒体のそのタング弾き出し部材のスライド面に
は前記突片が移動可能なそのスライド方向のスリ
ツトが形成されており、 前記扁平筒体および作動体は、タングの先端矩
形部を扁平筒体に嵌入した状態でその先端矩形部
に形成された穴に一致する穴をそれぞれ有し、そ
の扁平筒体の穴は、前記タング先端矩形部の穴及
び作動体の穴に開口する貫通穴で、その中に、前
記タング先端矩形部の穴又は作動体の穴のいずれ
か一方にまたがるコロがその両穴側に移動可能に
装填されており、 前記タング弾き出し部材および作動体と、前記
扁平筒体との間には、タング弾き出し部材および
作動体をそれぞれタングの反嵌入方向に付勢する
ばねが設けられ、 前記一方のばねによりタング弾き出し部材の前
記突片が前記スリツトの扁平筒体端縁に当接した
際、タング弾き出し部材が扁平筒体の前記穴開口
に至つて塞ぐように、タング弾き出し部材の前記
嵌入方向の長さが設定されて成る構成としたので
ある。

なお、前記コロは円棒にしておくと、その外面
が円状のため、各穴間の移動が円滑に行われ、か
つ製造上も好ましい。

〔作用〕

このように構成するこの考案は、まず、バツク
ル本体からタングが外れた状態では、ばねにより
タング弾き出し部材が押されてその突片がスリツ
トの扁平筒体端縁に当接して扁平筒体の穴を塞い
でいるため、コロはそのタング弾き出し部材に押
されて作動体と扁平筒体の両方の穴にまたがつて
嵌まり込んでいる。

この状態から扁平筒体にタングを挿入（嵌入）
すると、タングによつてタング弾き出し部材が押
し込まれ、タングの穴と扁平筒体の穴とが一致す
ると、扁平筒体の穴のタング弾き出し部材側が開
き（扁平筒体の穴とタングの穴が連通し）、コロ
がタングの穴側に移動可能となるため、前記ばね
の付勢力によつて作動体がタングの反嵌入方向に
移動する。

一方、その作動体の移動によつてコロがタング
側に押し出されて扁平筒体とタングの両方の穴に
嵌まり込み、移動した作動体によつて扁平筒体の
穴が塞がれる。このとき、タング弾き出し部材が
ばねによつてタングの反嵌入方向に付勢されてい
るので、その付勢力により、コロは両穴に嵌まつ
た状態で扁平筒体とタングに圧接され、タングは
コロによつて扁平筒体に連結された状態でロツク
される。

つぎに、この状態から、作動体をタングの嵌入
方向に押し込んでその穴と扁平筒体の穴とを一致
させると、扁平筒体の穴の作動体側が開き（扁平
筒体の穴と作動体の穴が連通し）、コロがその穴
側に移動可能となるため、タング弾き出し部材が
ばねの付勢力によりタングの反嵌入方向に移動す
る。このタング弾き出し部材の移動によつてタン
グが押され、これによつてコロが作動体の穴のほ
うに押し出され、連結が解除されてタングが押し
出される。

〔実施例〕

第１図は本考案に係る安全ベルトのバツクルの
一例の、タングを外した状態の断面図、第４図は
バツクル本体の方も分解した斜視図であり、１は
バツクル本体、２はタングである。

バツクル本体１は、表側カバー体３と裏板４か
らなるカバー５と、このカバー５内のタング２の
着脱機構６とからなる。着脱機構６はタング２の
先端矩形部７をスライド自在に嵌入する扁平筒体
８と、扁平筒体８内に装填し進退自在のタング弾
き出し部材９、及び筒体８にスライド自在に外嵌
合した、タング２の係止と係止解除の両作用をな
す作動体１０とからなつている。

扁平筒体８及び作動体１０は、タング２を最大
挿入（挿入時タング弾き出し部材９はタングに押
され後退する）した状態で扁平筒体８と作動体１
０の一面板部１１，１２に、タング２の先端部に
形成した穴１３に一致する穴１４，１５をそなえ
ており、扁平筒体８の穴１４は、穴１３と１５に
開口する貫通穴で、その中に、直径がタング２の
先端部と扁平筒体８の一面板部１１の肉厚の合計
より僅かに大なる寸法の円棒からなるコロ１６が
装填してある。

タング弾き出し部材９並びに作動体１０はコイ
ルスプリング１７，１８により、タング２の反挿
入方向（反嵌入方向）に付勢されている。１９
ａ，１９ｂ，２０ａ，２０ｂは前記コイルスプリ
ング用支持片、２１は扁平筒体８に形成した、タ
ング弾き出し部材９用のコイルスプリング１７を
逃がすスリツトを示す。

前記タング弾き出し部材９に突片９ａが設けら
れ、扁平筒体８にはその突片９ａが移動可能なそ
のスライド方向のスリツト８ａが形成されてお
り、前記ばね１７によりタング弾き出し部材９の
前記突片９ａが前記スリツト８ａの扁平筒体８端
縁８ｂの当接した際（第１図）、タング弾き出し
部材９が扁平筒体８の前記穴１４開口に至つて塞
ぐ。

尚、図中２２は、カバー５における表側カバー
体３と裏板４で扁平筒体８を挟み、一致する孔２
３ａ，２３ｂ，２３ｃに通して締結固定するビ
ス、２４ａ，２４ｂはバツクル本体１の尾端から
突出する金具２５並びにタング２に通したベルト
片を示し、表側カバー体３内に、その裏面から扁
平筒体８、作動体１０、タング弾き出し部材９、
ばね１７，１８等を組み込んだ後、裏板４を表側
カバー体３裏面に嵌めて前記ビス２２により締結
固定する。

このバツクルは、以上のように構成されてお
り、いま、第１図、第３図のようにバツクル本体
１からタング２を外した状態では、タング弾き出
し部材９が前進して扁平筒体８の穴１４に嵌合し
ていたコロ１６を掬い上げ（押し上げ）、従つて
コロ１６は扁平筒体８の穴１４と作動体１０の穴
１５にまたがつていて作動体１０はロツク状態に
ある。

つぎに、タング２をバツクル本体１に挿入（嵌
入）すると、先ずタング弾き出し部材９が押され
て後退し、タング２の最大前進位置でタング２の
穴１３が扁平筒体８の穴１４に一致すると、コロ
１６が穴１３側に移動可能となり、作動体１０は
圧縮されたコイルスプリング１８の付勢で前進方
向（反挿入方向）の復元性があつて、コロ１６を
扁平筒体８側に押し、完全に押し込むと作動体１
０は前進して第５図のように、扁平筒体８はコロ
１６を介在してタング２を離脱不能にロツクす
る。

このとき、作動体１０の一面板部１２の裏面に
は穴１５の後側にコロ１６を逃がすための凹部２
６が形成してあるとともに、穴１５の後側穴縁も
凹部２６側に向く傾斜（又は丸み）にしてあり、
コロ１６は、その移動接触面が弧状となつて移動
が円滑になされる。

作動体１０の前進（反挿入方向の移動）はコロ
１６が凹部２６の端に至つたところでその当接に
より止まる（第１図参照）。

バツクル本体１からタング２を外すには、作動
体１０をそのつまみ部２７に指をかけて後退（嵌
入方向に移動）させることで、作動体１０の穴１
５が扁平筒体８の穴１４に一致すると、コロ１６
が穴１５側に移動可能となり、タング弾き出し部
材９は圧縮状態にあるコイルスプリング１７の付
勢で前進方向（反挿入方向）の復元性を有し、コ
ロ１６を作動体１０の穴１５の方に掬い上げ、扁
平筒体８とタング２の連結を解除してタング２を
弾き出して外し、一方、作動体１０は第１図のよ
うに後退位にロツクされる。

〔考案の効果〕

以上のように、この考案の安全ベルトのバツク
ルは、タング弾き出し部材および作動体と、扁平
筒体との間に、タング弾き出し部材および作動体
をそれぞれタングの反挿入方向（反嵌入方向）に
付勢するばねを設ける構成を採用したため、タン
グの着脱時にコロが自然に移動し、タングの連
結、ロツクおよびその解除がスムーズかつ確実に
行われる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案に係る安全ベルトのバツクル
の一実施例のタングを離脱した状態の縦断側面
図、第２図は第１図−線における断面図、第
３図は同一部切欠平面図、第４図は同分解斜視
図、第５図はタング結合状態の縦断側面図であ
る。 １……バツクル本体、２……タング、６……着
脱機構、８……扁平筒体、８ａ……スリツト、９
……タング弾き出し部材、９ａ……突片、１０…
…作動体、１１，１２……一面板部、１３，１
４，１５……穴、１６……コロ、１７，１８……
コイルスプリング、２６……凹部、２７……つま
み部。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) タング２とそのタング２の着脱機構６を有す
   るバツクル本体１とから成つて、前記着脱機構
   ６は、タング２の先端矩形部７をスライド自在
   に嵌入する扁平筒体８と、この扁平筒体８内の
   前記タング先端矩形部７の嵌入方向前側にその
   嵌入方向スライド自在に嵌入されるタング弾き
   出し部材９と、扁平筒体８に前記嵌入方向スラ
   イド自在に外嵌合される作動体１０とから成
   り、 前記タング弾き出し部材９に突片９ａが設け
   られ、扁平筒体８のそのタング弾き出し部材９
   のスライド面には前記突片９ａが移動可能なそ
   のスライド方向のスリツト８ａが形成されてお
   り、 前記扁平筒体８および作動体１０は、タング
   ２の先端矩形部７を扁平筒体８に嵌入した状態
   でその先端矩形部７に形成された穴１３に一致
   する穴１４，１５をそれぞれ有し、その扁平筒
   体８の穴１４は、前記タング先端矩形部７の穴
   １３及び作動体１０の穴１５に開口する貫通穴
   で、その中に、前記タング先端矩形部７の穴１
   ３又は作動体１０の穴１５のいずれか一方にま
   たがるコロ１６がその両穴１３，１５側に移動
   可能に装填されており、 前記タング弾き出し部材９および作動体１０
   と、前記扁平筒体８との間には、タング弾き出
   し部材９および作動体１０をそれぞれタング２
   の反嵌入方向に付勢するばね１７，１８が設け
   られ、 前記ばね１７によりタング弾き出し部材９の
   前記突片９ａが前記スリツト８ａの扁平筒体８
   端縁８ｂに当接した際、タング弾き出し部材９
   が扁平筒体８の前記穴１４開口に至つて塞ぐよ
   うに、タング弾き出し部材９の前記嵌入方向の
   長さが設定されて成る安全ベルトのバツクル。 (2) 前記コロ１６を円棒にした実用新案登録請求
   の範囲第１項記載の安全ベルトのバツクル。