JPH05205933A - センサ用磁石体 - Google Patents
センサ用磁石体Info
- Publication number
- JPH05205933A JPH05205933A JP1353992A JP1353992A JPH05205933A JP H05205933 A JPH05205933 A JP H05205933A JP 1353992 A JP1353992 A JP 1353992A JP 1353992 A JP1353992 A JP 1353992A JP H05205933 A JPH05205933 A JP H05205933A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnet
- magnet body
- corrosion
- particles
- plating layer
- Prior art date
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- Pending
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- Measurement Of Length, Angles, Or The Like Using Electric Or Magnetic Means (AREA)
- Transmission And Conversion Of Sensor Element Output (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 表面メッキ層の密着性を高め、磁石体の腐食
による減磁を防止しうるセンサ用磁石体を提供する。 【構成】 磁石材料粉末の粒子表面を銅で被覆した後、
磁石材料粉末を焼結して磁石体を構成する。
による減磁を防止しうるセンサ用磁石体を提供する。 【構成】 磁石材料粉末の粒子表面を銅で被覆した後、
磁石材料粉末を焼結して磁石体を構成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、磁気信号を検知する検
知ヘッドを用いて例えば回転軸の回転数を検知するため
に、回転軸に設けられるリング状磁石体などのセンサ用
磁石体に関する。
知ヘッドを用いて例えば回転軸の回転数を検知するため
に、回転軸に設けられるリング状磁石体などのセンサ用
磁石体に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、回転軸の回転数を精度良く検
出するために、例えば特開昭62-218814 号公報に開示さ
れているように、多極に着磁されたリング状磁石体をロ
ータとして回転軸に取付けるとともに、この磁石体より
なるロータに近接して検知ヘッドを固定側に設けた回転
センサが知られている。
出するために、例えば特開昭62-218814 号公報に開示さ
れているように、多極に着磁されたリング状磁石体をロ
ータとして回転軸に取付けるとともに、この磁石体より
なるロータに近接して検知ヘッドを固定側に設けた回転
センサが知られている。
【０００３】このような回転センサにおいて、高速回転
する軸の回転数を検知する場合のロータとしては遠心力
による引っ張り強度に耐えうるだけの機械的強度および
振動に対する優れた耐衝撃性を得るために、従来よりＦ
ｅＣｒＣｏ系の永久磁石が用いられる。
する軸の回転数を検知する場合のロータとしては遠心力
による引っ張り強度に耐えうるだけの機械的強度および
振動に対する優れた耐衝撃性を得るために、従来よりＦ
ｅＣｒＣｏ系の永久磁石が用いられる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、この磁石材
料は、本質的に保持力が小さいため、表面の錆等により
減磁を生じ、信号出力が低下する問題があった。
料は、本質的に保持力が小さいため、表面の錆等により
減磁を生じ、信号出力が低下する問題があった。
【０００５】例えば車両制動時の車輪のロックを防止す
るアンチロック制御装置において、車輪回転速度の検出
に用いられるセンサのロータは腐食し易く、この腐食に
よる出力低下により誤動作を生じる可能性があった。
るアンチロック制御装置において、車輪回転速度の検出
に用いられるセンサのロータは腐食し易く、この腐食に
よる出力低下により誤動作を生じる可能性があった。
【０００６】そこでロータの表面に対し亜鉛メッキ等の
表面処理を施して耐食性を改善する必要が生じたが、メ
ッキ層の密着性が悪いため、所期の効果が得られなかっ
た。
表面処理を施して耐食性を改善する必要が生じたが、メ
ッキ層の密着性が悪いため、所期の効果が得られなかっ
た。
【０００７】上述の課題に鑑み、本発明は、メッキ層の
密着性を高め、磁石体の腐食による減磁を防止すること
ができるセンサ用磁石体を提供することを目的とする。
密着性を高め、磁石体の腐食による減磁を防止すること
ができるセンサ用磁石体を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明によるセンサ用磁
石体は、粒子表面を銅で被覆した磁石材料粉末を焼結し
て得られる焼結体よりなることを特徴とするものであ
る。そしてこの焼結体の表面に防錆用金属メッキ層が形
成される。
石体は、粒子表面を銅で被覆した磁石材料粉末を焼結し
て得られる焼結体よりなることを特徴とするものであ
る。そしてこの焼結体の表面に防錆用金属メッキ層が形
成される。
【０００９】
【作用および効果】本発明によれば、磁石材料粉末の表
面が銅で被覆されているので、防錆用金属メッキを施す
場合の下地処理を必要とすることなしにメッキ層の密着
性を高めることができる。
面が銅で被覆されているので、防錆用金属メッキを施す
場合の下地処理を必要とすることなしにメッキ層の密着
性を高めることができる。
【００１０】また、本発明によれば、磁石粒子が銅で被
覆されているため、各粒子が独立し、反磁界が生じにく
く、磁気特性が向上する効果がある。
覆されているため、各粒子が独立し、反磁界が生じにく
く、磁気特性が向上する効果がある。
【００１１】さらに本発明は、磁石体の表面に金属メッ
キ層が形成されているため、磁石体の腐食による減磁を
防止することができる。
キ層が形成されているため、磁石体の腐食による減磁を
防止することができる。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。
する。
【００１３】図１は本発明による磁石体を回転センサの
ロータとして備えた自動車の車軸部分の断面図である。
図１において、１は車軸、２はこの車軸１をベアリング
３を介して回転自在に支持するナックル、４は車軸１に
圧入嵌着されたリング永久磁石ロータ、５はこのロータ
４に対向してナックル２に固定された検知ヘッド、６は
車軸に固定されたブレーキディスク取付部である。
ロータとして備えた自動車の車軸部分の断面図である。
図１において、１は車軸、２はこの車軸１をベアリング
３を介して回転自在に支持するナックル、４は車軸１に
圧入嵌着されたリング永久磁石ロータ、５はこのロータ
４に対向してナックル２に固定された検知ヘッド、６は
車軸に固定されたブレーキディスク取付部である。
【００１４】図２は永久磁石ロータ４に用いる磁石体の
製造工程を示すブロック図である。
製造工程を示すブロック図である。
【００１５】(1) 磁石粉末 Ｆｅ−31Ｃｒ−23Ｃｏなる組成を有し、かつ粒度200 メ
ッシュ以下の磁石粉末を用いた。
ッシュ以下の磁石粉末を用いた。
【００１６】(2) Ｃｕの被覆処理 (a) 図３(a) に示すように、Ｆｅ−31Ｃｒ−23Ｃｏ磁石
粒子７の表面に、メッキ法により、厚さ５〜10μｍのＣ
ｕ層８を形成した。
粒子７の表面に、メッキ法により、厚さ５〜10μｍのＣ
ｕ層８を形成した。
【００１７】(b) または図３(b) に示すように、Ｆｅ−
31Ｃｒ−23Ｃｏ磁石粒子７の表面に、 造粒法によ
り、粒径５μｍ以下のＣｕ粉末９を付着させた。
31Ｃｒ−23Ｃｏ磁石粒子７の表面に、 造粒法によ
り、粒径５μｍ以下のＣｕ粉末９を付着させた。
【００１８】(3) 磁場中配向処理 図４に示すように、Ｃｕで被覆された上記磁石粒子をポ
リビニールアルコール等よりなるバインダと混合混練し
た後、所定の型10に入れ、圧力を加えながら磁石11を用
いてｌｋＯｅの磁場を加えて、型10内の磁石粒子12を一
方向に配向させた成形体を得た。
リビニールアルコール等よりなるバインダと混合混練し
た後、所定の型10に入れ、圧力を加えながら磁石11を用
いてｌｋＯｅの磁場を加えて、型10内の磁石粒子12を一
方向に配向させた成形体を得た。
【００１９】(4) 焼結処理 （イ） 予備加熱 上記成形体を、アルゴンガスまたは窒素ガス等の無酸化
雰囲気中で除々に500 ℃まで昇温後、２〜４時間保持
し、ポリビニールアルコール等のバインダを除去した。
雰囲気中で除々に500 ℃まで昇温後、２〜４時間保持
し、ポリビニールアルコール等のバインダを除去した。
【００２０】（ロ） 焼結処理 バインダを除去した成形体を、アルゴンガスの雰囲気中
で温度1100℃、圧力14700 Ｐａで１時間の熱間等法圧縮
（ＨＩＰ）処理を行ない、気孔の少ない焼結体を得た。
で温度1100℃、圧力14700 Ｐａで１時間の熱間等法圧縮
（ＨＩＰ）処理を行ない、気孔の少ない焼結体を得た。
【００２１】(5) 表面処理 上記焼結体表面に亜鉛メッキ処理を施し、耐食性、メッ
キ層の密着度合および磁気特性の比較を行なった。
キ層の密着度合および磁気特性の比較を行なった。
【００２２】なお、実施例は上記(3) のＣｕの被覆処理
を（ａ）の方法で行なったものであり、実施例２は
（ｂ）の方法で行なったものである。また実施例１，２
と比較した比較例１は、Ｆｅ−31Ｃｒ−23Ｃｏ磁石粉末
をそのまま圧粉焼結したものであり、比較例２は、比較
例１に亜鉛メッキを施したものである。また比較例３は
比較例１に亜鉛メッキを施した後、磁化させたものであ
る（磁場中配向なし）。
を（ａ）の方法で行なったものであり、実施例２は
（ｂ）の方法で行なったものである。また実施例１，２
と比較した比較例１は、Ｆｅ−31Ｃｒ−23Ｃｏ磁石粉末
をそのまま圧粉焼結したものであり、比較例２は、比較
例１に亜鉛メッキを施したものである。また比較例３は
比較例１に亜鉛メッキを施した後、磁化させたものであ
る（磁場中配向なし）。
【００２３】図５は耐食性をあらわす図で、1000時間の
塩水噴霧テストを施した後の腐食減量（ミリグラム）を
示したものである。図５を参照すれば、耐食性におい
て、実施例１、実施例２ともに比較例１，２に対して格
段に優れていることが理解できる。
塩水噴霧テストを施した後の腐食減量（ミリグラム）を
示したものである。図５を参照すれば、耐食性におい
て、実施例１、実施例２ともに比較例１，２に対して格
段に優れていることが理解できる。
【００２４】また、メッキ層の密着度合については、目
視観察によって行なった。その結果、比較例２には、一
部にメッキ層がついていない部分が存在するのに対し、
実施例１，２にはメッキ不良部分はなかった。
視観察によって行なった。その結果、比較例２には、一
部にメッキ層がついていない部分が存在するのに対し、
実施例１，２にはメッキ不良部分はなかった。
【００２５】図６は磁気特性をあらわす図で、1000時間
の塩水噴霧テストを施した後の磁気特性をあらわすもの
である。
の塩水噴霧テストを施した後の磁気特性をあらわすもの
である。
【００２６】図６を参照すれば、保持力（メガエルステ
ッド）において実施例１および２が比較例３よりも優れ
ていることが明らかである。
ッド）において実施例１および２が比較例３よりも優れ
ていることが明らかである。
【図１】本発明による磁石体を回転センサのロータとし
て備えた自動車の車軸部分の断面図
て備えた自動車の車軸部分の断面図
【図２】本発明による磁石体の製造工程を示すブロック
図
図
【図３】磁石粒子の表面にＣｕメッキ層を施した状態を
示す断面図および磁石粒子の表面にＣｕ粉末を付着させ
た状態を示す断面図
示す断面図および磁石粒子の表面にＣｕ粉末を付着させ
た状態を示す断面図
【図４】磁場中配向処理を説明する概略的カットモデル
の斜視図
の斜視図
【図５】耐食性を比較した特性図
【図６】磁気特性を比較した特性図
１ 車軸 ２ ナックル ３ ベアリング ４ 永久磁石ロータ ５ 検知ヘッド ７ 磁石粒子 ８ Ｃｕ層 ９ Ｃｕ粒子 10 型
Claims (2)
- 【請求項１】 着磁された所定形状の磁石体と、該磁石
体との相対変位により発生する磁気信号を検知する検知
ヘッドを備えたセンサにおいて、 前記磁石体は、粒子表面を銅で被覆された磁石材料粉末
を焼結して得られる焼結体よりなることを特徴とするセ
ンサ用磁石体。 - 【請求項２】 前記磁石体の表面に防錆用金属メッキ層
が形成されていることを特徴とする請求項１記載のセン
サ用磁石体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1353992A JPH05205933A (ja) | 1992-01-29 | 1992-01-29 | センサ用磁石体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1353992A JPH05205933A (ja) | 1992-01-29 | 1992-01-29 | センサ用磁石体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05205933A true JPH05205933A (ja) | 1993-08-13 |
Family
ID=11835965
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1353992A Pending JPH05205933A (ja) | 1992-01-29 | 1992-01-29 | センサ用磁石体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05205933A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006103834A (ja) * | 2004-10-01 | 2006-04-20 | Bridgestone Corp | コンベヤベルト |
| CN105408725A (zh) * | 2013-07-16 | 2016-03-16 | Ntn株式会社 | 磁性编码器装置以及旋转检测装置 |
-
1992
- 1992-01-29 JP JP1353992A patent/JPH05205933A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006103834A (ja) * | 2004-10-01 | 2006-04-20 | Bridgestone Corp | コンベヤベルト |
| CN105408725A (zh) * | 2013-07-16 | 2016-03-16 | Ntn株式会社 | 磁性编码器装置以及旋转检测装置 |
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