JPH0520566A - 流体密度検出装置、圧力異常検出装置及び流体状態監視装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 精度良く流体密度を管理でき、高い信頼性を
有した流体密度検出装置を得ることである。また、流体
圧力の急激な異常上昇に対して精度高く検出できる圧力
異常検出装置を得ることである。 【構成】 大気圧より高い圧力にて流体が封入されてい
る容器１内の流体圧力を検出するものである。密閉容器
３９内に容器１内に封入された流体と同じ流体を容器１
内の流体圧力と同じ圧力にて封入し、この密閉容器３９
を容器１内に配設する。容器１内の流体圧力と密閉容器
内の流体圧力との差圧を検知する圧力差検知手段を密閉
容器３９に取り付ける。この圧力差検知手段からの差圧
に基づく情報を、検出手段が規定値と比較して規定値以
上であると出力する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、大気圧より高い圧力
にてガス或は液体などの流体が封入された容器、例えば
絶縁性ガスを密閉したガス絶縁変圧器などのガス絶縁電
気機器内のガス密度を検出、例えばガス漏れを検出して
警報を発するためのガス密度検出装置、容器内の圧力異
常、例えば変圧器のセン絡や短絡などに基づく圧力の急
激な異常上昇を検出して警報を発生するための圧力異常
検出装置及び容器内の流体の状態を監視する流体状態監
視装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、ガス絶縁電気機器においては、
機器の温度に対応した適正圧力の絶縁性ガスを容器内に
封入して絶縁性を確保している。しかし、容器内部のガ
ス圧力は温度変化に応じて変化し、容器内部における絶
縁強度はガスの密度に応じて変化するため、所要の絶縁
耐力を維持するためには容器内部のガス密度を常時管理
しておく必要があるものである。

【０００３】そして、ガス密度は温度が一定の場合、ガ
ス圧力に比例するので、ガス圧力検出を検出して温度補
償をした上でガス密度を検出する方法が提案されてい
る。

【０００４】図２５は、例えば特開昭５９−２００９４
３号公報に示された従来のガス絶縁電気機器における容
器内部のガス圧力を検出するガス密度検出装置を示すも
のである。

【０００５】図において、１はガス絶縁電気機器におけ
る本体、つまり変圧器の本体が収納され、かつ適性圧力
にして絶縁性ガスが封入された容器、２は収納ケース、
３はこの収納ケースの一側面に装着された第１のガス室
形成用ケースで、上記容器１に連通管４を介して接続さ
れている。５はこのケース３との間で密閉構造の第１の
ガス室６を形成する第１のベローズで、上記容器１にお
けるガスの圧力を受けており、伸縮自在に構成されてい
るものである。７は上記容器１内に封入されたガスと同
じガスが、初期状態における上記容器１内のガス圧力、
つまり設定圧力と同じ圧力にて封入され、上記容器１内
に配設された感温筒、８は上記収納ケース２の他側面に
装着された第２のガス室形成用ケースで、上記感温筒７
に連通管９を介して接続されている。１０はこのケース
８との間で密閉構造の第２のガス室１１を形成する第２
のベローズで、上記感温筒７におけるガスの圧力を受け
ており、伸縮自在に構成されているものである。１２は
上記第１及び第２のベローズ５及び１０の底部間に連結
され、第１のガス室６内のガス圧と第２のガス室１１内
のガス圧との差圧に応じて図示横方向に移動する連結棒
で、上記収納ケース２内に配設されている。１３はこの
連結棒に固定されたカム、１４は一端が上記収納ケース
２の他側面内壁に固定され、他端が上記連結棒１２に固
定されたコイルバネで、動作圧力の調整を行うためのも
のである。１５は上記収納ケース２内に配設されたマイ
クロスイッチで、上記カム１３によって接点が閉じられ
るものである。

【０００６】次に、この様に構成されたガス密度検出装
置の動作について説明する。ガス絶縁電気機器が正常時
には、容器１内におけるガスのガス密度が適正、つまり
設定ガス密度になっているため、第１のベローズ５に加
わるガス密度と第２のベローズ１０に加わるガス密度と
は同じであり、連結棒１２を押し付ける力はバランスが
とられたままの状態を維持したままであるので、カム１
３は移動せず、そのままの状態を維持している。従っ
て、マイクロスイッチ１５の接点は開放状態のままであ
る。

【０００７】何等かの原因で容器１内に封入されたガス
が漏れ、容器１内におけるガスのガス密度が低下する
と、第１のベローズ５に加わるガス密度が低下し、連結
棒１２は図示左方向に移動することになる。そして、容
器１内におけるガスのガス密度が所定値以下になると、
カム１３がマイクロスイッチ１５の位置まで移動してマ
イクロスイッチ１５の接点を閉じる。その結果、マイク
ロスイッチ１５の接点が閉じたことにより、警報を発生
する構成になっている。

【０００８】また、上記のものにあって、機械的に容器
１内におけるガスのガス密度の低下を検出しているが、
電気的に検出するものが、例えば、実開昭５９−１１７
２３６号公報によって提案されている。

【０００９】図２６はこの公報に示されたものであり、
１６は容器１内に封入されたガスと同じガスが、初期状
態における容器１内のガス圧力、つまり設定圧力と同じ
圧力にて封入され、容器１内に配設された基準ガス容
器、１７は容器１内におけるガスのガス圧力を測定する
圧力計、１８は上記基準ガス容器１６内におけるガスの
ガス圧力を測定する圧力計、１９は容器１内のガス温度
を測定する温度計、２０は上記圧力計１７、１８及び温
度計１９によって測定された測定信号を受ける密度低下
量検出部で、入力された測定信号によって密度低下量を
算出するものである。２１はこの密度低下量からの算出
結果を受け、この算出結果が許容値に達した場合に警報
信号や負荷遮断信号を発生する信号発振部である。

【００１０】この様に構成されたものの動作について説
明すると、圧力計１７、１８はそれぞれ容器１内部のガ
ス圧力及び基準ガス容器１６内部のガス圧力を常時測定
してその測定信号を密度低下量検出部２０に出力してい
るとともに、温度計１９が容器１内部のガス温度を測定
してその測定信号を密度低下量検出部２０に出力してい
る。密度低下量検出部２０では入力された圧力測定信号
及び温度測定信号に基づいて密度低下量を所定の算出式
に基づいて算出結果を出力している。ガス絶縁電気機器
が正常時には、容器１内におけるガスのガス圧力が適正
値になっているため、圧力計１７、１８にて測定された
圧力は同じであるから、密度低下量検出部２０からの出
力は０であり、信号発振部２１からは信号が出力されな
い。

【００１１】そして、何等かの原因で容器１内に封入さ
れたガスが漏れ、容器１内におけるガスのガス密度が低
下すると、圧力計１７にて測定される圧力は低く、密度
低下量検出部２０からの出力は増加する。容器１内にお
けるガスのガス密度が所定値以下になると、密度低下量
検出部２０からの出力は許容値以上になり、信号発振部
２１から信号が出力されることになる。

【００１２】一方、ガス絶縁電気機器、例えば変圧器に
おいては、容器内部で変圧器のセン絡や短絡などの事故
が起こった場合、容器内のガス圧力が急激に異常上昇す
る。この事故が持続すると容器の変形、破裂を引き起こ
し、事故を拡大する恐れがあるので、できるだけすみや
かに事故を遮断する必要がある。

【００１３】この様な事故の遮断を行うものとして、図
２７に示す圧力異常検出装置Ａが知られている。図２７
において２２は容器１に設けられた取り付け開口１ａの
周囲に溶接接合されたフランジ、２３は容器１の取り付
け開口１ａを塞ぐように上記フランジ２２に取り付けら
れた底板で、第１及び第２の取り付け開口２３ａ及び２
３ｂが形成されている。２４はこの底板と上記フランジ
２２との間に装着されて容器１内を密閉状態に保つため
の第１のパッキン、２５は一端に上記底板２３の周囲に
取り付けられるフランジ部２５ａを有した筒状の検出器
収納容器、２６はこの検出器収納容器のフランジ部２５
ａと上記フランジ２２との間に装着されて上記検出器収
納容器２５内部を密閉状態に保つための第２のパッキ
ン、２７は上記検出器収納容器２５及び底板２３を上記
フランジ２２に取り付けるためのボルト、２８は上記底
板２３の第１の開口２３ａを貫通して取り付けられた連
通管、２９はこの連通管に一端が装着されたベローズ
で、内部に容器１内のガスが上記連通管２８を介して封
入されており、容器１内のガス圧力によって伸縮自在に
されている。３０はこのベローズの他端に取り付けられ
た接点押圧部、３１は上記ベローズ２９の他端に取り付
けられ、上記ベローズ２９と上下動自在にされている台
座で、上記ベローズ２９に容器１内のガスにより過大な
圧力が加わった場合に上記ベローズ２９の伸びを拘束す
るためのものである。３２は上記接点押圧部３０に対向
配置されたマイクロスイッチで、通常は開状態であり、
上記ベローズが伸びて上記接点押圧部３０によって押圧
されると閉状態とされる。３３は上記検出器収納容器２
５の内壁に設けられた取付部、３４はこの取付部に取り
付けられた端子台で、上記検出器収納容器２５内部を密
閉状態とするものである。３５はこの端子台と上記取付
部３３との間に装着されて上記検出器収納容器２５内部
を密閉状態に保つための第３のパッキン、３６は上記端
子台３４に貫通装着された密封端子で、一端がリード線
３７を介して上記マイクロスイッチ３２に接続されてお
り、他端は警報装置に接続されている。３８は上記底板
２３の第２の取り付け開口２３ｂに取り付けられた有底
筒状のイコライザで、容器１内部と検出器収納容器２５
内部とを連通する微小穴３８ａが設けられている。

【００１４】この様に構成された圧力異常検出装置の動
作について説明する。ガス絶縁電気機器が正常時には、
容器１内のガス圧力と検出器収納容器２５内のガス圧力
とはイコライザ３８の微小穴３８ａを介して同じになっ
ているため、ベローズ２９は初期状態を保っており、マ
イクロスイッチ３２は開状態を維持している。

【００１５】また、周囲温度の変動や変圧器に接続され
た負荷変動による変圧器からの発生熱量の変動により、
容器１内のガス温度が変化してガス圧力も変動する。こ
のガス圧力の変動は連通管２８を通してベローズ２９の
内側に伝わる。一方、このガス圧力の変動はイコライザ
３８の微小穴３８ａを介して検出器収納容器２５内部に
伝わって、ベローズ２９の外側にも伝わる。周囲温度の
変動や負荷変動による容器１内のガス圧力の変動は徐々
に起こるため、これら変動による単位時間当たりの圧力
変動は小さいので、容器１内の圧力変動に基づくイコラ
イザ３８の微小穴３８ａを通しての検出収納容器２５内
の圧力変動は大きな時間遅れなく伝わる。従って、ベロ
ーズ２９の内側と外側との圧力はほぼ等しくなってい
る。その結果、ガス絶縁電気機器が正常運転時に生じる
周囲温度の変動や負荷変動によるガス圧力の変動によっ
ては、ベローズ２９内外の圧力差は規定の差圧力値より
小さく、ベローズ２９はそれ程伸びないため、マイクロ
スイッチ３２は動作されず、開状態のままである。

【００１６】一方、変圧器本体など容器１内部に配設さ
れた機器がセン絡や短絡などの事故が起こった場合、容
器１内部で大量のエネルギーが短時間に消費されるた
め、容器１内のガス圧力は急激に圧力上昇する。この急
激な圧力上昇は、上記した周囲温度の変動及び負荷変動
に基づく単位時間当たりの圧力変動に比して非常に大き
な単位時間当たりの圧力変動を起こすものである。そし
て、この容器１内のガス圧力変動、つまりガス圧力の増
大はベローズ２９の内側に伝わるとともに、イコライザ
３８の微小穴３８ａを介して検出器収納容器２５に伝わ
る。この場合、連通管２８の穴径は充分に大きくしてあ
るため、ベローズ２９の内側には容器１内のガス圧力の
増大が瞬時に伝わるが、イコライザ３８の微小穴３８ａ
は小さくしてあるため、ガスの流体抵抗により検出器収
納容器２５内部には容器１内のガス圧力の増大が瞬時に
伝わらず、時間遅れを生じて伝わる。このため、ベロー
ズ２９の内側のガス圧力と外側のガス圧力との間に大き
な圧力差が生じ、このガス圧力差が規定のガス圧力差以
上になってベローズ２９はマイクロスイッチ３２をオン
状態となすまで伸びる。その結果、マイクロスイッチ３
２が閉状態となってリード線３７及び密封端子３６を介
して異常状態を示す情報を外部に出力し、警報を発する
ようにしている。

【００１７】なお、上記圧力異常検出装置における容器
１内のガス圧力上昇値とマイクロスイッチ３２の動作時
間との関係を図２８に示す。この図２８において圧力上
昇率を示す波線と実線との交点がマイクロスイッチ３２
が動作する時間を示している。例えば、容器１内に圧力
上昇率０.１ｋｇ／ｃｍ²／ｓｅｃの圧力上昇が起こった
場合、約０.２５秒後にマイクロスイッチ３２が動作す
ることを示している。また、周囲温度の変動や負荷変動
による圧力変動などの場合、容器１内の圧力上昇は非常
に緩慢であり、マイクロスイッチ３２は動作せず、図２
２で示したものにあっては、最低圧力上昇率は０.００
３ｋｇ／ｃｍ²／ｓｅｃであり、圧力上昇率がこれ以下
ではマイクロスイッチ３２が動作しないことを示してい
る。

【００１８】

【発明が解決しようとする課題】しかるに、上記図２５
に示した従来例のものにあっては、感温筒７の容積に対
して第２の連通管９及び第２のガス室１１の容積が無視
できないほど大きいため、容器１内におけるガス温度が
上昇するに従って感温筒７の温度と第１のガス室１１の
温度との間に差が生じて誤検出をきたす恐れがあり、し
かも、第１及び第２のガス室６、１１は密閉構造にする
必要があり、確実に密閉構造にするのが難しくガス漏れ
に対する信頼性が高いと言えず、さらに、第１及び第２
のベローズ５、１０が連結棒１２及びカム１３の重量を
支持しているため、容器１の運転中における振動が伝達
されて振動の方向によっては連結棒１２が振動して誤動
作を生じる恐れがあるという問題点を有していた。

【００１９】また、上記図２６に示した従来例のものに
あっては、２つの圧力計１７、１８及び温度計１９を有
し、それらの測定信号に基づいて所定の式に基づいて演
算しているため、密度低下量検出部２０における演算部
が複雑になり、かつ、実際の圧力差と演算による圧力差
による誤差が生じやすいものであり、２つの圧力計１
７、１８の取り付けに対して高価になりがちであるとい
う問題点を有しているものであった。

【００２０】さらに、上記図２７に示した従来例のもの
にあっては、構造が複雑で大きさ及び重量が大きく、耐
振強度が充分でなく、輸送時及び据付時には容器１から
取り外す等取り扱いに細心の注意を必要とするとともに
地震による誤動作も心配され、機械的動作のために感度
に限界及び取り付け方に制約を受けるという問題点を有
しているものであった。

【００２１】この発明は、上記した点に鑑みてなされた
ものであり、容器１内の流体が高温であっても精度良く
流体密度を管理できるとともに、容器１に対して取り付
けが容易であり、結果として安価にして高い信頼性を有
した流体密度検出装置を得ることを目的とするものであ
る。

【００２２】また、構造が簡単で大きさ及び重量が小さ
く、耐振強度に優れ、高感度で取り付けに裕度が高い、
容器内の圧力の急激な異常上昇を検出できる圧力異常検
出装置を得ることを第２の目的とするものである。

【００２３】さらに、容器内の流体密度の検出及び流体
圧力の急激な異常上昇の検出両者を行える圧力異常検出
装置を得ることを第３の目的とするものである。

【００２４】

【課題を解決するための手段】この発明の第１の発明に
係わる流体密度検出装置は、大気圧より高い圧力にて流
体が封入された容器内の流体密度を検出するものにおい
て、容器内に封入された流体と同じ流体が、初期状態に
おける容器内の流体圧力と同じ圧力にて封入され、容器
内に配設された密閉容器と、この密閉容器に取り付けら
れ、容器内の流体圧力と密閉容器内の流体圧力との差圧
を検知する圧力差検知手段と、この圧力差検知手段から
の差圧に基づく情報を受け、この情報が規定値以上にな
ると出力する検出手段とを設けたものである。

【００２５】この発明の第２の発明に係わる圧力異常検
出装置は、大気圧より高い圧力にて流体が封入された容
器内の圧力異常を検出するものにおいて、容器内に封入
された流体と同じ流体が、初期状態における容器内の流
体圧力と同じ圧力にて封入され、容器に配設された圧力
検出用容器と、この圧力検出用容器内の流体圧力と容器
内の流体圧力との差圧を検知する圧力差検知手段と、こ
の圧力差検知手段からの差圧に基づく情報を受け、この
情報が圧力検出用容器内の流体圧力が容器内の流体圧力
より高く、且つその差圧が第１の規定値以上になると第
１の出力を出力し、上記情報が容器内の流体圧力が圧力
検出用容器内の流体圧力より高く、且つその差圧が第２
の規定値以上になると第２の出力を出力する検出手段と
を設けたものである。

【００２６】この発明の第３の発明に係わる圧力異常検
出装置は、大気圧より高い圧力にて流体が封入された容
器内の圧力異常を検出するものにおいて、容器内の流体
圧力を検知する圧力検知手段と、時間を計測する時間計
測手段と、圧力検知手段からの圧力に基づく圧力情報及
び時間計測手段からの時間に基づく時間情報とを受け、
これら両情報から所定時間当たりの圧力上昇率を演算
し、この演算結果が規定値以上になると出力する検出手
段とを設けたものである。

【００２７】この発明の第４の発明に係わる圧力異常検
出装置は、大気圧より高い圧力にて流体が封入された容
器内の圧力異常を検出するものにおいて、容器内に封入
された流体と同じ流体が封入され、容器内に配設された
圧力検出用容器と、この圧力検出用容器内の流体圧力と
容器内の流体圧力との差圧を検知する圧力差検知手段
と、時間を計測する時間計測手段と、圧力差検知手段か
らの差圧に基づく差圧情報と時間計測手段からの時間に
基づく時間情報を受け、これら両情報から所定時間当た
りの差圧力上昇率を演算し、この演算結果が規定値以上
になると出力する検出手段とを設けたものである。

【００２８】この発明の第５の発明に係わる流体状態監
視装置は、大気圧より高い圧力にて流体が封入された容
器内の流体圧力を検知する第１の圧力検知手段と、容器
内に封入された流体と同じ流体が、初期状態における容
器内の流体圧力と同じ圧力にて封入され、容器内に配設
された密閉容器と、この密閉容器に取り付けられ、この
密閉容器内の流体圧力を検知する第２の圧力検知手段
と、第１及び第２の圧力検知手段からの圧力に基づく圧
力情報を受け、第１の圧力検知手段からの圧力情報によ
り容器内の流体圧力及び単位時間当たりの流体圧力上昇
率を算出し、第２の圧力検知手段からの圧力情報により
容器内の流体温度を算出し、第１及び第２の圧力検知手
段からの圧力情報により容器内の流体圧力と密閉容器内
の流体圧力との差圧を算出し、これら算出された容器内
の流体圧力、単位時間当たりの流体圧力上昇率及び流体
温度並びに容器内の流体圧力と密閉容器内の流体圧力と
の差圧を出力する検出手段とを設けたものである。

【００２９】

【作用】この発明の第１の発明においては、圧力差検知
手段が、容器内に配設された密閉容器内のガス圧力と容
器内のガス圧力との差圧を検知し、容器内におけるガス
の温度が上昇しても温度による影響がなく、精度良く差
圧を検知せしめる。

【００３０】この発明の第２の発明においては、圧力差
検知手段が、容器に配設された圧力検出用容器内のガス
圧力と容器内のガス圧力との差圧を検知し、容器内にお
けるガスの温度が上昇しても温度による影響がなく、精
度良く差圧を検知せしめ、かつ、検出手段が、検知手段
からの情報を受けて容器内の流体の規定値以上の漏れ及
び容器内の流体圧力の急激な異常上昇を精度良く検出せ
しめる。

【００３１】この発明の第３の発明においては、検出手
段が、圧力検知手段からの圧力情報と時間計測手段から
の時間情報によって所定時間当たりの圧力上昇率を演算
して、この圧力上昇率によって容器内の圧力の急激な異
常上昇を精度良く検出せしめる。

【００３２】この発明の第４の発明においては、検出手
段が、圧力差検知手段からの差圧情報と時間計測手段か
らの時間情報によって所定時間当たりの差圧力上昇率を
演算して、この差圧力上昇率によって容器内の圧力の急
激な異常上昇を精度良く検出せしめる。

【００３３】この発明の第５の発明においては、検出手
段が、第１及び第２の圧力検知手段からの圧力に基づく
圧力情報によって、容器内の流体圧力及び単位時間当た
りの流体圧力上昇率を算出するとともに、容器内の流体
温度を算出し、かつ、容器内の流体圧力と密閉容器内の
流体圧力との差圧を算出し、これら算出された容器内の
流体圧力、単位時間当たりの流体圧力上昇率及び流体温
度並びに容器内の流体圧力と密閉容器内の流体圧力との
差圧を出力し、構造簡単にして精度良く容器内の流体状
態を監視せしめる。

【００３４】

【実施例】

実施例１．以下に、この発明の実施例１を図１に基づい
て説明すると、図１において１はガス絶縁電気機器にお
ける本体が収納され、かつ大気圧より高い圧力である適
正圧力にして絶縁性ガスが封入された容器で、一壁面に
取り付け開口１ａが形成されている。３９はこの容器内
に封入されたガスと同じガスが、初期状態における上記
容器１内のガス圧力、つまり設定圧力と同じ圧力にて封
入され、上記容器１内に配設された密閉容器で、ガスを
封入し、その後閉止される口金３９ａを有している。４
０はこの密閉容器３９に取り付けられ、上記容器１内の
ガス圧力と密閉容器３９内のガス圧力との差圧を検知す
る圧力差検知手段で、一端が上記密閉容器３９内に位置
し、他端が上記容器１内に位置し、金属や半導体を使っ
たストレンジゲージ式の圧力センサ或は圧力によるダイ
ヤフラムの変位を静電容量式センサなどからなる電子式
圧力センサにて構成され、この電子式圧力センサからな
る圧力差検知手段４０からの差圧に基づく情報が検出手
段（図示せず）に出力されて検出手段にてこの情報が規
定値以上になった時に警報信号や負荷遮断信号としての
出力が発生されるものである。

【００３５】４１は上記容器１の取り付け開口１ａの周
囲に溶接接合された取付座で、上面に形成された溝内に
ガスケット４２が挿入されている。４３はこの取付座に
ガスケット４２を介して取付ボルト４４によって取り付
けられた取付フランジで、上記容器１内を密閉構造とし
ている。４５は一端がこの取付フランジ４３に固定さ
れ、他端が上記密閉容器３９にナット４６によって固定
された取付ボルトで、上記密閉容器３９を上記容器１内
に支持するものである。４７は上記圧力差検知手段４０
に接続されたリード、４８は上記取付フランジ４３に絶
縁体４９を介して密閉的に装着された口出し端子で、一
端が上記リード線４７に接続されている。５０はこの口
出し端子の他端に接続され、上記検出手段に上記圧力差
検知手段４０からの差圧に基づく情報を伝達するための
制御用電線である。

【００３６】なお、ガス温度とガス圧力との関係は図２
に示す関係になっており、図２において実線Ａは標準封
入ガス圧力における温度と圧力との関係を示しているも
のであり、容器１内の封入ガスが初期に封入された状態
を維持していればこの実線Ａに示した特性を示し、密閉
容器３９内に封入されたガスもこの実線Ａの特性を示
す。点線Ｂは容器１内に封入されたガスの温度に対する
最低ガス圧力を示すものであり、ガス絶縁電気機器とし
て最低限要求される容器１内に封入されたガスの圧力を
示すものである。斜線Ｃは圧力差検知手段４０からの差
圧に基づく情報を受けた検出手段が警報信号等の出力を
出力するときの容器１内に封入されたガスの温度に対す
る圧力範囲を示しているものである。

【００３７】また、図示していない検出手段は、図３に
示すフローに基づいて出力するものである。

【００３８】次に、上記のように構成されたガス密度検
出装置の動作について説明する。ガス絶縁電気機器が正
常時には、容器１内におけるガスのガス密度が適正、つ
まり設定ガス密度になっているため、容器１内のガスに
おける温度に対する圧力は図２に示す実線Ａの特性を示
している。一方、密閉容器３９内のガスにおける温度に
対する圧力も図２に示す実線Ａの特性を示し、かつ密閉
容器３９は容器１内に全てが配設されているため、密閉
容器３９内のガスの温度は容器１内のガスの温度と同じ
になっている。従って、容器１内のガスの圧力と密閉容
器３９内のガスの圧力とは温度の状態にかかわらず同じ
である。その結果、圧力差検知手段４０にて検知された
差圧力は零であり、検出手段からは何等出力されないも
のである。

【００３９】何等かの原因で容器１内に封入されたガス
が漏れ、容器１内におけるガスのガス密度が低下する
と、容器１内のガスにおける温度に対する圧力の特性は
図２に示す実線Ａより図示下方に移動する。そして、容
器１内におけるガスのガス密度が所定値以下になると、
つまり、容器１内のガスにおける温度に対する圧力の特
性が図２に示す斜線Ｃに示す範囲に入ると、圧力差検知
手段４０からはその差圧力に相当する情報が検出手段に
出力され、検出手段からは規定値以上になったことを検
出して警報信号等の出力を発生することになる。

【００４０】この様に構成されたガス密度検出装置にお
いては、密閉容器３９全体が容器１の内部にあり、容器
１内のガスの温度変化に対して正確に応答し、正確なガ
ス漏れ情報が得られるとともに、構造が簡単にして応答
部分の質量が小さく、電子式圧力センサからなる圧力差
検知手段４０が密閉容器３９に固定されているため、容
器１が振動しても誤動作を起こし難いものである。

【００４１】しかも、圧力差検知手段４０が容器１内の
ガスの圧力と密閉容器３９内のガスの圧力との差圧力を
直接測定しているため、正確に差圧力を測定できるもの
である。

【００４２】次に、圧力差検知手段４０の具体的一例を
図４に基づいて説明する。図４において４０１は密閉容
器３９に設けられた貫通ねじ穴３９ｂに螺合される取付
ねじ部４０２を有した検知用本体で、内部に圧力を受け
ることによって変位するダイヤフラム４０３によって仕
切られた第１及び第２のガス室４０４、４０５が設けら
れており、第１のガス室４０４と密閉容器３９との間を
連通する連通孔４０６と第２のガス室４０５と容器１と
を連通する連通孔４０７とが形成されているものであ
る。４０８は上記ダイヤフラムにおける上記第２のガス
室４０５側の面に接着された歪ゲージで、半導体歪ゲー
ジまたは金属歪ゲージが使用される。４０９は上記検知
用本体４０１の第２のガス室４０５側に設けられたブラ
ッシング、４１０はこのブラッシングに取り付けられた
ブラッシング端子で、一端がリード線４１１を介して上
記歪ゲージ４０８に接続され、他端がリード４７に接続
されているものである。

【００４３】この様に構成された圧力差検出手段４０に
あっては、軽量、小型化が図れ、かつ構成が簡単にして
密閉容器３９内のガス圧と容器１内のガス圧との差圧を
精度良く測定でき、図１に示した流体密度検出装置にお
ける圧力差検知手段３９として適しているものである。

【００４４】実施例２．図５及び図６はこの発明の実施
例２を示すものであり、図５及び６において１はガス絶
縁電気機器における本体、例えば変圧器コイル１ｂ及び
鉄心１ｃなどが収納され、かつ大気圧より高い圧力であ
る適正圧力にして絶縁性ガスが封入された容器で、一壁
面に取り付け開口１ａが形成されているとともにこの取
り付け開口１ａの周辺にフランジ部１ｄを有している。
５１は一端に上記容器１のフランジ部１ｄに取付ボルト
５２によって取り付けられるフランジ部５１ａを有する
とともに他端に容器１内と連通する第１の連通孔５１ｂ
を有した筒状の検出用本体で、上記フランジ部５１ａに
第２の連通孔５１ｃが形成されている。５３はこの検出
用本体のフランジ部５１ａと上記容器１のフランジ部１
ｄとの間に装着されて容器１内の密閉状態を保つための
パッキン、５４は上記検出用本体５１の連通孔５１ｂに
一端が装着されたベローズで、内部に容器１内のガスが
上記連通孔５１ｂを介して封入されており、容器１内の
ガス圧力によって伸縮自在にされている。５５はこのベ
ローズ５４の他端に取り付けられた上部金具、５６はこ
の上部金具に取り付けられた可動体で、一端が上記上部
金具５５に取り付けられる取付部５６ａを有したねじか
らなる棒状体とこの棒状体の他端にねじこまれ、所定間
隔をもって配置されたナットからなる第１及び第２の動
作部５６ｂ、５６ｃとを有したものである。５７は上記
検出用本体５１内部に取り付けられたマイクロスイッチ
で、上記可動体５６の第１及び第２の動作部５６ｂ、５
６ｃに対向配置されて動作させられる可動接片５７ａ、
５７ｂを有しているものである。５８はこのマイクロス
イッチに接続されたリード線、５９は上記検出用本体５
１のフランジ部５１ａに取付ボルト６０によって取り付
けられ、検出用本体５１内部を密閉状態とするための蓋
体、６１は上記検出用本体のフランジ部５１ａと上記蓋
体５９との間に装着されて検出用本体５１内の密閉状態
を保つためのパッキン、６２は上記蓋体５９に貫通して
取り付けられた口出し端子で、一端が上記リード線５８
に接続されている。６３はこの口出し端子の他端に接続
され、上記マイクロスイッチ５７からの情報を伝達する
ための制御用電線、６４は上記検出用本体５１の第２の
連通孔５１ｃに取り付けられたバルブである。６５は上
記検出用本体５１の内部に取り付けられ、上記ベローズ
５４に過大な圧力が加わったときの伸び過ぎを拘束する
とともに、上記ベローズ５４の伸縮を正しく上下動させ
るためのガイドを兼ねたガイド板である。

【００４５】そして、上記検出用本体５１、ベローズ５
４及び蓋体５９によって、上記容器１内に封入されたガ
スと同じガスが、初期状態における上記容器１内のガス
圧力、つまり設定圧力と同じ圧力にて封入される圧力検
出用容器６６を構成しているものであり、上記バルブ６
４によってガスが封入され、その後上記バルブ６４が閉
じられる。

【００４６】また、上記ベローズ５４は上記圧力検出用
容器６６内の流体圧力と容器１内の流体圧力との差圧を
検知する圧力差検知手段を構成しているものである。

【００４７】さらに、上記マイクロスイッチ５７は、上
記ベローズ５４から構成される圧力検知手段からの差圧
に基づく情報を受け、この情報が上記圧力検出用容器６
６内の流体圧力が容器１内の流体圧力より高く、且つそ
の差圧が第１の規定値以上になると第１の出力を出力
し、上記情報が容器１内の流体圧力が上記圧力検出用容
器６６内の流体圧力より高く、且つその差圧が第２の規
定値以上になると第２の出力を出力する検出手段を構成
しているものである。

【００４８】次に、上記のように構成された圧力異常検
出装置の動作について説明する。ガス絶縁電気機器が正
常時には、容器１内におけるガスのガス密度が適正、つ
まり設定ガス密度になっているため、容器１内のガスに
おける温度に対する圧力は図２に示す実線Ａの特性を示
している。一方、圧力検出用容器６６内のガスにおける
温度に対する圧力も図２に示す実線Ａの特性を示し、か
つ圧力検出用容器６６は容器１内に配設されているた
め、周囲温度の変動及び負荷変動による温度の変動のよ
うな緩慢な変動があっても、圧力検出用容器６６内のガ
スの温度は容器１内のガスの温度とほぼ同じになってい
る。従って、容器１内のガス圧力と圧力検出用容器６６
内のガス圧力とは温度の状態にかかわらずほぼ同じであ
る。その結果、ベローズ５４の内壁及び外壁に加わる圧
力はほぼ同じであり、ベローズ６６の伸縮はほとんどな
く、可動体５６の第１及び第２の動作部５６ｂ、５６ｃ
はほとんど移動しないため、マイクロスイッチ５７は動
作しない。

【００４９】何等かの原因で容器１内に封入されたガス
が漏れ、容器１内におけるガスのガス密度が低下する
と、容器１内のガスにおける温度に対する圧力の特性は
図２に示す実線Ａより図示下方に移動する。そして、容
器１内におけるガスのガス密度が第１の所定値以下にな
ると、つまり、容器１内のガスにおける温度に対する圧
力の特性が図２に示す範囲に入ると、ベローズ５４は圧
力検出用容器６６内のガス圧力が容器１内のガス圧力よ
り高くなって収縮し、可動体５６もベローズ５４の収縮
に伴って図示下方に移動し、第１の動作部５６ｂがマイ
クロスイッチ５７の第１の可動接片５７ａを押圧してス
イッチを閉じる。このマイクロスイッチ５７のスイッチ
が閉じたという情報がリード線５８、口出し端子６２及
び制御用電線６３を介して伝達され、警報信号等の出力
を発生することになる。

【００５０】また、変圧器コイル１ｂなどがセン絡や短
絡などの事故が起こった場合、容器１内部で大量のエネ
ルギーが短時間に消費されるため、容器１のガス圧力は
急激に圧力上昇する。この圧力上昇はベローズ５４の内
壁に瞬時に伝わる。一方、上記大量のエネルギーの消費
による圧力検出用容器６６内のガスへの熱伝導には時間
的に遅れが生じるとともに、容器１内のガスが受ける熱
量に比べ圧力検出用容器６６内のガスが受ける熱量は単
位体積当たりに換算比較しても、非常に小さいため、圧
力検出用容器６６内のガスの圧力は瞬時に上昇しない。
従って、容器１内のガス圧力と圧力検出用容器６６内の
ガス圧力との間には差が生じ、この差が第２の規定値以
上になる。その結果、ベローズ５４は容器１内のガス圧
力が圧力検出用容器６６内のガス圧力より高くなって伸
び、可動体５６もベローズ５４の伸びに伴って図示上方
に移動し、第２の動作部５６ｃがマイクロスイッチ５７
の第２の可動接片５７ｂを押圧してスイッチを閉じる。
このマイクロスイッチ５７のスイッチが閉じたという情
報がリード線５８、口出し端子６２及び制御用電線６３
を介して伝達され、警報信号等の出力を発生することに
なる。

【００５１】この様に構成された圧力異常検出装置にお
いては、圧力検出用容器６６が容器１の内部にあり、容
器１内の温度変化に対して正確に応答し、正確なガス漏
れ情報が得られるとともに、変圧器コイル１ｂなどの事
故によって急激な圧力の異常上昇に対しても、精度良く
応答できるものである。

【００５２】実施例３．図７はこの発明の実施例３を示
すものであり、図６に示した実施例２に対して圧力検出
用容器５１の側面下端部に金属板からなるフィン６７を
溶接によって固着したものである。

【００５３】この様に構成された圧力異常検出装置にあ
っても、上記図６に示した実施例２と同様の動作をし、
かつ同様の効果を奏するものである。しかも、検出用本
体５１の側面下端部にフィン６７が取り付けられている
ため、容器１内のガスの温度変化を圧力検出用容器６６
内のガスに伝達し易く、周囲温度の変動や負荷変動によ
る温度の変動の様な緩慢な温度変化に対しては、容器１
内のガス温度と圧力検出用容器６６内のガス温度とが一
致し易く、温度補償精度が向上し、容器１内のガス密度
低下の検出精度が向上するという効果もある。

【００５４】実施例４．図８はこの発明の実施例４を示
すものであり、図６に示した実施例２のものが検出用本
体５１を容器１のフランジ部１ｄに直接取り付けられた
ものであるのに対し、この実施例４のものにあっては圧
力検出用容器６６全体を容器１内部に配設される構成に
したものである。

【００５５】図８において６８は容器１のフランジ部１
ｄにパッキン６９を介して取付ボルト７０によって取り
付けられたドーナツ状の取付座、７１は一端がこの取付
座に固定され、他端が検出用本体５１のフランジ部５１
ａに固定された吊り下げ金具で、圧力検出用容器６６全
体を容器１内に吊り下げ配置するためのものである。７
２は上記取付座６８の開口部を塞ぐように上記取付座６
８にパッキン７３を介して取付ボルト７４によって取り
付けられた蓋体で、上記容器１内部を密閉状態とするも
のである。７５はこの蓋体７２に貫通して取り付けられ
た口出し端子で、一端がリード線７６を介して口出し端
子６２の他端に接続され、他端が制御用電線６３に接続
されている。７７は検出用本体５１に形成されたガス封
入口５１ｄに装着され、ガスを圧力検出用容器６６内に
ガスを封入し、その後閉止される口金である。

【００５６】この様に構成された圧力異常検出装置にあ
っても、上記図６に示した実施例２と同様の動作をし、
かつ同様の効果を奏するものである。しかも、圧力検出
用容器６６全体が容器１内に配置される構成になってお
り、しかも容器１に接している部分が少ないため、容器
１内のガスの温度変化が圧力検出用容器６６内のガスの
温度変化に伝達し易く、周囲温度の変動や負荷変動によ
る温度の変動の様な緩慢な温度変化に対しては、容器１
内のガス温度と圧力検出用容器６６内のガス温度とが一
致し易く、温度補償精度が向上し、容器１内のガス密度
低下の検出精度が向上するという効果もある。

【００５７】実施例５．図９はこの発明の実施例５を示
すものであり、図６に示した実施例２のものに対して圧
力検出用容器６６をベローズ５４の内側に構成したもの
である。

【００５８】図９において７８はベローズ５４の下部開
口部に取り付けられ、ベローズ５４内部を密閉状態とな
して容器１内に封入されたガスと同じガスが、初期状態
における容器内のガス圧力と同じ圧力にて封入される圧
力検出用容器６６を構成する端板で、ガス封入口７８ａ
が形成されており、このガス封入口７８ａに、ガスを圧
力検出用容器６６内に封入し、その後閉止される口金７
９が装着されている。８０は容器１のフランジ部１ｄに
パッキン８１を介して取付ボルト８２によって取り付け
られたドーナツ状の取付座で、その開口部を塞ぐように
パッキン８３を介して口出し端子６２が取り付けられた
蓋体５９が装着されているものである。８４は一端がこ
の取付座８０に固定され、他端に上記端板７８が固定さ
れた吊り下げ金具で、中途にガイド板６５が取り付けら
れているとともにマイクロスイッチ５７が取り付けられ
ているものである。

【００５９】次に、このように構成された圧力異常検出
装置の動作について説明する。ガス絶縁電気機器が正常
時には、容器１内におけるガスのガス密度が適正、つま
り設定ガス密度になっており、圧力検出用容器６６内に
おけるガスのガス密度も、圧力検出用容器６６が容器１
内に配設されているため、周囲温度の変動及び負荷変動
による温度の変動のような緩慢な変動があっても、容器
１内のガス密度とは温度の状態にかかわらずほぼ同じで
ある。その結果、ベローズ５４の内壁及び外壁に加わる
圧力はほぼ同じであり、ベローズ６６の伸縮はほとんど
なく、可動体５６の第１及び第２の動作部５６ｂ、５６
ｃはほとんど移動しないため、マイクロスイッチ５７は
動作しない。

【００６０】何等かの原因で容器１内に封入されたガス
が漏れ、容器１内におけるガスのガス密度が低下し、第
１の所定値以下になると、ベローズ５４は圧力検出用容
器６６内のガス圧力が容器１内のガス圧力より高くなっ
て伸び、可動体５６もベローズ５４の伸びに伴って図示
上方に移動し、第１の動作部５６ｂがマイクロスイッチ
５７の第１の可動接片５７ａを押圧してスイッチを閉じ
る。このマイクロスイッチ５７のスイッチが閉じたとい
う情報がリード線５８、口出し端子６２及び制御用電線
６３を介して伝達され、警報信号等の出力を発生するこ
とになる。

【００６１】また、変圧器コイル１ｂなどがセン絡や短
絡などの事故が起こった場合、容器１内部で大量のエネ
ルギーが短時間に消費されるため、容器１のガス圧力は
急激に圧力上昇する。この圧力上昇はベローズ５４の外
壁に瞬時に伝わる。一方、上記大量のエネルギーの消費
による圧力検出用容器６６内のガスへの熱伝導には時間
的に遅れが生じるとともに、容器１内のガスが受ける熱
量に比べ圧力検出用容器６６内のガスが受ける熱量は単
位体積当たりに換算比較しても、非常に小さいため、圧
力検出用容器６６内のガスの圧力は瞬時に上昇しない。
従って、容器１内のガス圧力と圧力検出用容器６６内の
ガス圧力との間には差が生じ、この差が第２の規定値以
上になる。その結果、ベローズ５４は容器１内のガス圧
力が圧力検出用容器６６内のガス圧力より高くなって収
縮し、可動体５６もベローズ５４の収縮に伴って図示下
方に移動し、第２の動作部５６ｃがマイクロスイッチ５
７の第２の可動接片５７ｂを押圧してスイッチを閉じ
る。このマイクロスイッチ５７のスイッチが閉じたとい
う情報がリード線５８、口出し端子６２及び制御用電線
６３を介して伝達され、警報信号等の出力を発生するこ
とになる。

【００６２】この様に構成された圧力異常検出装置にお
いては、圧力検出用容器６６が容器１の内部にあり、容
器１内の温度変化に対して正確に応答し、正確なガス漏
れ情報が得られるとともに、変圧器コイル１ｂなどの事
故によって急激な圧力の異常上昇に対しても、精度良く
応答できるものである。

【００６３】実施例６．図１０はこの発明の実施例６を
示すものであり、図１０において８０は球形の収納ケー
スで、第１の連通管８１を介して容器１内に連通する連
通室８２を有しているものである。８３はこの収納ケー
スに取り付けられたベローズで、上記連通室８２に内部
が連通しており、伸縮自在に構成されているものであ
る。８４はこのベローズの周囲を囲うように上記収納ケ
ース８０に固着され、上記ベローズ８３の外壁との間に
密閉空間を形成するケース体、８５はこの密閉空間と第
２の連通管８６を介して連通され、容器１内部に配設さ
れた感温筒で、容器１内に封入されたガスと同じガス
が、初期状態における容器１のガス圧力と同じ圧力にて
封入されているものである。５６は上記ベローズ８３の
内壁に一端が固定された可動体で、他端に第１及び第２
の動作部５６ｂ、５６ｃを有している。５７は上記収納
ケース８０の連通室８２に設けられたマイクロスイッチ
で、上記可動体５６の第１及び第２の動作部５６ｂ、５
６ｃに対向配置されて動作させられる可動接片５７ａ、
５７ｂを有している。８７は上記収納ケース８０に設け
られた端子台で、口出し端子６２が貫通装着されてい
る。

【００６４】そして、上記感温筒８５、第２の連通管８
６、及びベローズ８３の外壁とケース体８４によって圧
力検出用容器６６を構成し、ベローズ８３が圧力差検知
手段を、マイクロスイッチ５７が検出手段をそれぞれ構
成しているものである。

【００６５】次に、このように構成された圧力異常検出
装置の動作について説明する。ガス絶縁電気機器が正常
時には、容器１内におけるガスのガス密度が適正、つま
り設定ガス密度になっており、感温筒８５内におけるガ
スのガス密度も、感温筒８５が容器１内に配設されてい
るため、周囲温度の変動及び負荷変動による温度の変動
のような緩慢な変動があっても、容器１内のガス密度と
は温度の状態にかかわらずほぼ同じである。その結果、
ベローズ８３の内壁及び外壁に加わる圧力はほぼ同じで
あり、ベローズ８３の伸縮はほとんどなく、可動体５６
の第１及び第２の動作部５６ｂ、５６ｃはほとんど移動
しないため、マイクロスイッチ５７は動作しない。

【００６６】何等かの原因で容器１内に封入されたガス
が漏れ、容器１内におけるガスのガス密度が低下し、第
１の所定値以下になると、ベローズ８３は感温筒８５を
含む圧力検出用容器６６内のガス圧力が容器１内のガス
圧力より高くなって収縮し、可動体５６もベローズ５４
の伸びに伴って図示下方に移動し、第１の動作部５６ｂ
がマイクロスイッチ５７の第１の可動接片５７ａを押圧
してスイッチを閉じる。このマイクロスイッチ５７のス
イッチが閉じたという情報がリード線５８、口出し端子
６２及び制御用電線６３を介して伝達され、警報信号等
の出力を発生することになる。

【００６７】また、変圧器コイル１ｂなどがセン絡や短
絡などの事故が起こった場合、容器１内部で大量のエネ
ルギーが短時間に消費されるため、容器１のガス圧力は
急激に圧力上昇する。この圧力上昇はベローズ５４の内
壁に瞬時に伝わる。一方、上記大量のエネルギーの消費
による感温筒８５を含む圧力検出用容器６６内のガスへ
の熱伝導には時間的に遅れが生じるとともに、容器１内
のガスが受ける熱量に比べ圧力検出用容器６６内のガス
が受ける熱量は単位体積当たりに換算比較しても、非常
に小さいため、圧力検出用容器６６内のガスの圧力は瞬
時に上昇しない。従って、容器１内のガス圧力と圧力検
出用容器６６内のガス圧力との間には差が生じ、この差
が第２の規定値以上になる。その結果、ベローズ８３は
容器１内のガス圧力が圧力検出用容器６６内のガス圧力
より高くなって伸び、可動体５６もベローズ８３の収縮
に伴って図示上方に移動し、第２の動作部５６ｃがマイ
クロスイッチ５７の第２の可動接片５７ｂを押圧してス
イッチを閉じる。このマイクロスイッチ５７のスイッチ
が閉じたという情報がリード線５８、口出し端子６２及
び制御用電線６３を介して伝達され、警報信号等の出力
を発生することになる。

【００６８】この様に構成された圧力異常検出装置にお
いては、容器１内のガス漏れを周囲温度などの温度変化
のように緩慢な温度変化があっても精度良く検出できる
とともに、急激な圧力の異常上昇に対しても簡単な構成
にて検出できるものである。

【００６９】実施例７．図１１はこの発明の実施例７を
示すものであり、図において８８は一端が連結棒に回動
自在に取り付けられ、他端が可動体５６の一端に回動自
在に取り付けられたＬ字状のレバーで、収納ケース２に
固定された支点軸８９を中心に回動自在にされており、
連結棒１２の図示上下方向の移動を可動体５６の図示左
右方向の移動に変更伝達するものである。

【００７０】そして、感温筒７、連通管９及び第２のガ
ス室１１によって圧力検出用容器を、第１及び第２のベ
ローズ５、１０が圧力差検知手段を、マイクロスイッチ
５７が検出手段をそれぞれ構成しているものである。

【００７１】次に、このように構成された圧力異常検出
装置の動作について説明する。ガス絶縁電気機器が正常
時には、容器１内におけるガスのガス密度が適正、つま
り設定ガス密度になっており、感温筒７内におけるガス
のガス密度も、感温筒７が容器１内に配設されているた
め、周囲温度の変動及び負荷変動による温度の変動のよ
うな緩慢な変動があっても、容器１内のガス密度とは温
度の状態にかかわらずほぼ同じである。その結果、第１
及び第２のベローズ５、１０に加わる圧力はほぼ同じで
あり、第１及び第２のベローズ５、１０の伸縮はほとん
どなく、連結棒１２の図示上下方向への移動がほとんど
なく、レバー８８を介して接続された可動体５６の第１
及び第２の動作部５６ｂ、５６ｃはほとんど図示左右方
向に移動しないため、マイクロスイッチ５７は動作しな
い。

【００７２】何等かの原因で容器１内に封入されたガス
が漏れ、容器１内におけるガスのガス密度が低下し、第
１の所定値以下になると、感温筒７を含む圧力検出用容
器６６内のガス圧力が容器１内のガス圧力より高くなっ
て第１のベローズ５が伸びて第２のベローズ１０が収縮
して、連結棒１２は図示下方に移動し、レバー８８によ
って接続された可動体５６も図示左方に移動し、第１の
動作部５６ｂがマイクロスイッチ５７の第１の可動接片
５７ａを押圧してスイッチを閉じる。このマイクロスイ
ッチ５７のスイッチが閉じたという情報がリード線５
８、口出し端子６２及び制御用電線６３を介して伝達さ
れ、警報信号等の出力を発生することになる。

【００７３】また、変圧器コイル１ｂなどがセン絡や短
絡などの事故が起こった場合、容器１内部で大量のエネ
ルギーが短時間に消費されるため、容器１のガス圧力は
急激に圧力上昇する。この圧力上昇は第１のベローズ５
に瞬時に伝わる。一方、上記大量のエネルギーの消費に
よる感温筒７を含む圧力検出用容器６６内のガスへの熱
伝導には時間的に遅れが生じるとともに、容器１内のガ
スが受ける熱量に比べ圧力検出用容器６６内のガスが受
ける熱量は単位体積当たりに換算比較しても、非常に小
さいため、圧力検出用容器６６内のガスの圧力は瞬時に
上昇しない。従って、容器１内のガス圧力と圧力検出用
容器６６内のガス圧力との間には差が生じ、この差が第
２の規定値以上になる。その結果、容器１内のガス圧力
が圧力検出用容器６６内のガス圧力より高くなって第１
のベローズ５が収縮して第２のベローズ１０が伸び、連
結棒１２が図示上方に移動し、レバー８８にて接続され
た可動体５６も図示右方に移動し、第２の動作部５６ｃ
がマイクロスイッチ５７の第２の可動接片５７ｂを押圧
してスイッチを閉じる。このマイクロスイッチ５７のス
イッチが閉じたという情報がリード線５８、口出し端子
６２及び制御用電線６３を介して伝達され、警報信号等
の出力を発生することになる。

【００７４】この様に構成された圧力異常検出装置にお
いては、容器１内のガス漏れを周囲温度などの温度変化
のように緩慢な温度変化があっても精度良く検出できる
とともに、急激な圧力の異常上昇に対しても簡単な構成
にて検出できるものである。

【００７５】実施例８．図１２ないし図１５はこの発明
の実施例８を示すものであり、図１２はこの実施例８の
全体構成を示し、図１３は概略構成を示す図であり、図
１２及び図１３において９０は容器１内のガス圧力を検
知する圧力検知手段で、この実施例においては電子式圧
力センサを用いている。９１はこの圧力検知手段にて検
知されたガス圧力を計測する圧力計測手段、９２は時間
を計測する時間計測手段、９３は上記圧力計測手段９１
からのガス圧力を示す情報と上記時間計測手段９２から
の計測時間に基づく時間情報から所定時間（単位時間）
当たりの圧力上昇率を演算する圧力上昇率計算手段、９
４はこの圧力上昇率計算手段からの所定時間当たりの圧
力上昇率と規定値とを比較し、規定値以上であると警報
装置等を動作させる出力を出力する異常圧力判定手段
で、上記圧力上昇率計算手段９３とで検出手段９５を構
成しているものである。９６は容器１の取り付け開口１
ａを密閉して塞ぐようにパッキン９７を介して取付ボル
ト９８によって容器１のフランジ部１ｄに固定された取
付座で、上記圧力検知手段９０が取り付けられている。

【００７６】また、図１４は上記圧力検知手段９０の具
体的一例を示しているものであり、図１４において９０
１は上記取付座９６に設けられた貫通ねじ穴９６ａに螺
合される取付ねじ部９０２を有した検知用本体で、内部
に圧力を受けることによって変位するダイヤフラム９０
３によって仕切られた第１及び第２のガス室９０４、９
０５が設けられており、容器１と第１のガス室９０４と
連通する連通孔９０６が形成されており、第２のガス室
９０５には不活性ガスが大気圧にて封入されるものであ
る。９０７は上記ダイヤフラム９０３における上記第２
のガス室９０５側の面に装着された歪ゲージで、半導体
歪ゲージまたは金属歪ゲージが使用される。９０８は上
記検知用本体９０１の第２のガス室９０５側に設けられ
たブラッシング、９０９はこのブラッシングに取り付け
られたブラッシング端子で、一端がリード線９１０を介
して上記歪ゲージ９０７に接続され、他端がリード９１
１を介して上記圧力計測手段９１に接続されているもの
である。

【００７７】次に、このように構成された圧力異常検出
装置の動作について図１５の動作フローに基づいて説明
する。動作がスタートすると、ステップＳ１にて示すよ
うに時間計測手段９１が時間を計測し始める。つまり、
時間増分を△ｔ、計測を始めた時刻をｔ₀として時間計
測を始めるとともに、時刻ｔ₀の情報を圧力上昇率計算
手段９３に出力する。ステップＳ２にて圧力計測手段９
１が時間計測手段９２からの信号を受けて時刻ｔ₀にお
ける容器１内の圧力Ｐ₀を計測する。つまり、時刻ｔ₀に
おいて圧力検知手段９０にて検知した容器１内の圧力を
圧力計測手段９１が計測し、圧力上昇率計算手段９３に
出力するものである。ステップＳ３にて圧力計測手段９
１が時間計測手段９２からの信号を受けて時刻ｔ₁にお
ける容器１内の圧力Ｐ₁を計測する。つまり、時刻ｔ₁に
おいて圧力検知手段９０にて検知した容器１内の圧力を
圧力計測手段９１が計測し、圧力上昇率計算手段９３に
出力するものである。この時、時間計測手段９２から圧
力上昇率計算手段９３に時刻ｔ₁の情報が出力されてい
る。

【００７８】ステップＳ４にて時間計測手段９２にて計
測された圧力Ｐ₁を表示手段（図示せず）に表示させ
る。ステップＳ５にてこの圧力Ｐ₁が許容最小圧力Ｐmin
より大きいか否かの判定をする。この判定結果が許容最
小圧力Ｐminより小さいとなると容器１内のガス漏れ等
が生じたものとしてステップＳ６に進み、圧力低下警報
を出力させる。また、許容最小圧力Ｐminより大きいと
判定されるとステップＳ７に進み、ステップＳ７にて許
容最大圧力Ｐmaxより大きいか否かの判定を行う。この
判定結果が許容最大圧力Ｐmaxより大きいとステップＳ
８に進んで圧力上昇警報を出力し、小さいと判定される
とステップＳ９に進む。

【００７９】ステップＳ９にて圧力計測手段９１からの
時刻ｔ₀及びｔ₁と、圧力計測手段９１からの時刻ｔ₀及
びｔ₁での圧力Ｐ₀及びＰ₁とが入力された圧力上昇率計
算手段９３が所定時間（単位時間）当たりの圧力上昇率
△ＰＴ{＝(Ｐ₁−Ｐ₀)／(ｔ₁−ｔ₀)}を計算して異常圧力
判定手段９４にその計算結果を出力する。ステップＳ１
０にてこの計算結果を受けた異常圧力判定手段９４が、
この計算結果である所定時間当たりの圧力上昇率△ＰＴ
が所定の許容圧力上昇率ＰＴmax（規定値）より大きい
か否かを判定する。この判定結果が規定値より大きいと
判定されると、変圧器コイル１ｂなどが短絡などの事故
が生じて急激な異常圧力上昇をきたしたと判定してステ
ップＳ１２に進み、衝撃圧力警報を出力させる。また、
規定値より小さいと判定されると、ステップＳ１１に進
み、時間計測手段９２における時刻ｔ₁を時刻ｔ₀に変更
し、かつ圧力計測手段９１の圧力Ｐ₁を圧力Ｐ₀としてス
テップＳ１に戻り、上記と同様な動作を繰り返すもので
ある。

【００８０】この様に構成された圧力異常検出装置にあ
っては、圧力検知手段９１と時間計測手段９２によって
容器１内の急激な圧力異常上昇を検出できるため、構造
が簡単にして精度の良い情報が得られ、しかも、圧力検
知手段９１を電子式圧力センサを用いているため、振動
等による誤動作も起こし難いものである。

【００８１】また、上記実施例８のものにおいて、ステ
ップＳ１０にて所定時間当たりの圧力上昇率△ＰＴが１
度規定値ＰＴmax以上になると衝撃圧力警報を出力する
ものとしたが、ある時間内に複数回規定値以上になった
時に衝撃圧力警報を出力するようにしても良いものであ
る。

【００８２】また、ステップＳ１１での処理を、時間幅
を変えて、△ＰＴ₁＝(Ｐ₁−Ｐ₀)／(ｔ₁−ｔ₀)、△ＰＴ₂
＝(Ｐ₂−Ｐ₀)／(ｔ₂−ｔ₀)のように複数回の圧力上昇率
を計算して全ての計算結果が規定値ＰＴmax以上になっ
た時に衝撃圧力警報を出力するようにしたものであって
も良い。

【００８３】さらに、ステップＳ１１において、所定時
間当たりの圧力上昇率△ＰＴが規定値ＰＴmax以上にな
った時、その後の圧力上昇値△Ｐmaxを規定しておき、
時間Ｔa＝△Ｐ／△ＰＴを計算し、時間Ｔaを経過する間
の圧力上昇値が△Ｐmax以上になったか否かを判定して
衝撃圧力警報を出力するようにしても良いものである。
この時、△Ｐmax＝０.０２４５ｋｇ／ｃｍ²、ＰＴmax＝
０.００３ｋｇ／ｃｍ²／ｓｅｃと設定すれば、図２４に
て示した動作特性と同一動作特性を示すものである。

【００８４】なお、上記図１２ないし図１５にて示した
実施例８のものにおいて、図１５に示した動作フローの
うち点線で囲んだステップＳ４からステップＳ８を省略
したもの、つまりステップＳ３から直接ステップＳ９に
進むものとしても良いものである。この場合において
も、容器１内の急激な圧力異常上昇の検出を、構造が簡
単にして精度の良く検出できるものである。

【００８５】実施例９．図１６はこの発明の実施例９を
示すものであり、図１２ないし図１５に示した実施例８
のものに対して圧力検知手段９０にて検知される圧力値
の高調波成分を緩和するための高調波成分緩和手段９９
を設けたものである。この高調波緩和手段９９は容器１
の取り付け開口１ａに挿入される有底筒状の本体部分９
９ａと、この本体部分９９ａから連続して形成されて容
器１に溶接固定されるとともに、取付座９６がパッキン
９７を介して固着されるフランジ部９９ｂと、本体部分
９９ａの底に形成された微小穴９９ｃとによって構成さ
れているものである。

【００８６】この様に構成された圧力異常検出装置にあ
っても、図１２ないし図１５に示した実施例８と同様の
効果を奏する他に、圧力検知手段９０が高調波成分の影
響を受けなくなるので、圧力の検知が精度良く行えると
いう効果も有するものである。

【００８７】なお、この実施例９のものにあっては、実
施例８のものに対して容器１内のガスの圧力上昇の検知
が多少時間遅れをもって検知されることになるが、本体
部分９９ａにおける内容積と微小穴９９ｃの直径を調整
することにより、必要な感度が得られるものである。つ
まり、本体部分９９ａの内容積を一定とした場合は微小
穴９９ｃの直径を大きくすれば時間遅れは小さく、微小
穴９９ｃの直径を一定とすれば本体部分９９ａの内容積
を小さくすれば時間遅れが小さくなるものである。

【００８８】実施例１０．図１２ないし図１５に示した
実施例８のものにおける圧力検出手段９０を、図１に示
した密閉容器３９及び圧力差検知手段４０に置き換えて
も良いものである。

【００８９】この実施例１０の圧力異常検出装置の動作
について図１７の動作フローに基づいて説明する。動作
がスタートすると、ステップＳ１にて示すように時間計
測手段９１が時間を計測し始める。つまり、時間増分を
△ｔ、計測を始めた時刻をｔ₀として時間計測を始める
とともに、時刻ｔ₀の情報を圧力上昇率計算手段９３に
出力する。ステップＳ２にて圧力計測手段９１が時間計
測手段９２からの信号を受けて時刻ｔ₀における容器１
内のガス圧力と密閉容器３９内のガス圧力との差圧力Ｐ
₀を計測する。つまり、時刻ｔ₀において圧力差検知手段
３９にて検知手段３９にて検知した差圧力を圧力計測手
段９１が計測し、圧力上昇率計算手段９３に出力するも
のである。ステップＳ３にて圧力計測手段９１が時間計
測手段９２からの信号を受けて時刻ｔ₁における容器１
内のガス圧力と密閉容器３９内のガス圧力との差圧力Ｐ
₁を計測する。つまり、時刻ｔ₁において圧力差検知手段
３９にて検知した差圧力を圧力計測手段９１が計測し、
圧力上昇率計算手段９３に出力するものである。この
時、時間計測手段９２から圧力上昇率計算手段９３に時
刻ｔ₁の情報が出力されている。

【００９０】ステップＳ４にて時間計測手段９２からの
時刻ｔ₀及びｔ₁と、圧力計測手段９１からの時刻ｔ₀及
びｔ₁での差圧力Ｐ₀及びＰ₁とが入力された圧力上昇率
計算手段９３が所定時間（単位時間）当たりの差圧力上
昇率△ＰＴ{＝(Ｐ₁−Ｐ₀)／(ｔ₁−ｔ₀)}を計算して異常
圧力判定手段９４にその計算結果を出力する。ステップ
Ｓ５にてこの計算結果を受けた異常圧力判定手段９４
が、この計算結果である所定時間当たりの差圧力上昇率
△ＰＴが所定の許容圧力上昇率ＰＴmax（規定値）より
大きいか否かを判定する。この判定結果が規定値より大
きいと判定されると、変圧器コイル１ｂなどが短絡など
の事故が生じて急激な異常圧力上昇をきたしたと判定し
てステップＳ６に進み、衝撃圧力警報を出力させる。ま
た、規定値より小さいと判定されると、ステップＳ７に
進み、時間計測手段９２における時刻ｔ₁を時刻ｔ₀に変
更し、かつ圧力計測手段９１の圧力Ｐ₁を圧力Ｐ₀として
ステップＳ１に戻り、上記と同様な動作を繰り返すもの
である。この様に構成された圧力異常検出装置にあって
は、図１２ないし図１５にて示した実施例と同様の効果
を奏する他に、圧力差検知手段３９は容器１内のガスが
漏れた場合でも、差圧力を検出するので、図１７に示し
たステップ５においてもう１つガス漏れの際における規
定値を設けておけば、ガス漏れをも検出できるという効
果を有するものである。

【００９１】実施例１１．図１８はこの発明の実施例１
１を示すものであり、図１２ないし図１５にて示した実
施例８のものにおける圧力検出手段９０を密閉容器３９
及び圧力差検知手段４０に置き換えたものである。そし
て、この実施例１１のものにあっては、密閉容器３９の
一端を開口し、この開口を取付フランジ４３にて密閉構
造としたものである。

【００９２】この様に構成された実施例１１のものにあ
っても、上記実施例１０と同様に動作するものであり、
図１７に示した動作フローに基づいて動作するものであ
る。従って、この実施例１１のものにあっても上記実施
例１０と同様の効果を奏するものである。

【００９３】実施例１２．図１９及び図２０はこの発明
の実施例１２を示すものであり、上記した実施例１１の
ものに対して密閉容器３９に微小穴３９ｂを設けたもの
であり、これによって時間計測手段９２を不要としたも
のである。この微小穴３９ｂは、周囲温度の変動や負荷
変動による容器１内の緩慢な圧力変動に対しては容器１
内のガス圧力と密閉容器３９内のガス圧力とをほぼ同じ
圧力になさしめ、変圧器コイル１ｂなどの短絡事故など
によって容器１内のガスが急激な異常上昇をした時に密
閉容器３９内のガス圧力の上昇を時間遅れをもって変動
させる役割を持っているものである。

【００９４】この様に構成された圧力異常検出装置の動
作を図１９に示した動作フローに従って説明する。動作
がスタートすると、ステップＳ１にて圧力差検知手段３
９にて検知した容器１内のガス圧力と密閉容器３９内の
ガス圧力との差圧力を圧力計測手段９１が計測し、異常
圧力判定手段９４に出力する。ステップＳ２にてこの異
常圧力判定手段９４が圧力計測手段９１で計測された上
記差圧力と規定値とを比較する。正常時は容器１内のガ
ス圧力と密閉容器３９内のガス圧力とはほぼ同じである
ので、ステップＳ１に戻り動作を繰り返す。また、変圧
器コイル１ｂなどの短絡事故などによって容器１内のガ
スが急激な異常上昇をすると、密閉容器３９内のガス圧
力はすぐにその上昇に追随できないため、両ガス圧力と
の間に規定値以上の圧力の差を生じるため、ステップＳ
３に進み、衝撃圧力警報を発生する。

【００９５】なお、この実施例１２のものにおいて、容
器１内のガス圧力の変動に対する密閉容器３９内のガス
圧力の変動の時間遅れは、密閉容器３９の内容積と微小
穴３９ｂの直径との関係によって決まるものであり、必
要な感度を得るように決定されているものである。

【００９６】実施例１３．図２１ないし図２３はこの発
明の実施例１３を示すものであり、図２１において１０
１は容器１に取り付けられ、容器１内の流体圧力を検知
する圧力センサからなる第１の圧力検知手段で、１０２
は容器１内に封入された流体（絶縁性ガス）と同じ流体
が、初期状態における容器１内の流体圧力と同じ圧力に
て封入され、容器１内に配設された密閉容器、１０３は
この密閉容器に取り付けられ、この密閉容器１０２内の
流体圧力を検知する第２の圧力検知手段で、金属や半導
体を使ったストレンジゲージ式の圧力センサあるいは圧
力によるダイヤフラムの変位を静電容量の変化として検
出する静電容量式センサなどからなる電子式圧力センサ
からなるものである。

【００９７】１０４は上記第１及び第２の圧力検知手段
１０１、１０３からの圧力に基づく圧力情報を受け、上
記第１の圧力検知手段１０１からの圧力情報により容器
１内の流体圧力及び単位時間当たりの流体圧力上昇率を
算出し、上記第２の圧力検知手段１０３からの圧力情報
により容器１内の流体温度を算出し、上記第１及び第２
の圧力検知手段１０１、１０３からの圧力情報により容
器１内の流体圧力と上記密閉容器１０２内の流体圧力と
の差圧を算出し、これら算出された容器１内の流体圧
力、単位時間当たりの流体圧力上昇率及び流体温度並び
に容器１内の流体圧力と上記密閉容器１０２内の流体圧
力との差圧を出力するとともに、さらに、上記算出され
た単位時間当たりの流体圧力上昇率と所定の単位時間当
たりの流体圧力上昇率とを比較して算出された単位時間
当たりの流体圧力上昇率が高いときに内部事故警報信号
（警報信号や負荷遮断信号）を伝送線路１０５に出力
し、上記算出された差圧と所定の差圧とを比較して算出
された差圧が大きいときに容器１内の流体密度が低下し
たことを示す流体密度低下信号（警報信号や負荷遮断信
号）を伝送線路１０５に出力する検出手段で、図２３に
示したフローチャートに基づいた処理を行うものであ
り、マイクロコンピュータ等の演算装置によって構成さ
れているものである。

【００９８】１０６はこの検出手段にて算出され、出力
された、容器１内の流体圧力、単位時間当たりの流体圧
力上昇率及び流体温度並びに容器１内の流体圧力と上記
密閉容器１０２内の流体圧力との差圧を受け、これら入
力された情報を表示する表示装置で、上記検出手段１０
４と別体構成でも良く、一体構成でも良いものである。

【００９９】また、上記密閉容器１０２は図２２に示さ
れるようになっているものであり、図２２において１０
２１は容器１の取り付開口１ａに挿入される有底筒状の
本体部分、１０２２はこの本体部分の開口を塞ぎ、本体
部分１０２１内部を密閉構造とする蓋体で、取付座１０
７を介して取付ボルト１０８によって容器１に固定さ
れ、かつ容器１内部を密閉構造とするために上記取付座
１０７との間にガスケット１０９が介在させられている
ものである。

【０１００】次に、上記のように構成された流体状態監
視装置の動作について図２３に基づいて説明する。ま
ず、ステップＳ１にて検出手段１０４における時間計測
手段により時間ｔ₁を設定する。ステップＳ２にて第１
の圧力検知手段１０１によって検知された容器１内の流
体圧力Ｐ₁を検出手段１０４が取り込む。ステップＳ３
にて第２の圧力検知手段１０３によって検知された密閉
容器１０２内の流体圧力Ｐ₀を検出手段１０４が取り込
む。なお、検出手段１０４における流体圧力Ｐ₁、Ｐ₀の
取り込みは時間ｔ₁に行われている。

【０１０１】次に、ステップＳ４にて検出手段１０４は
入力された流体圧力Ｐ₀に基づいて容器１内の温度θ₀を
算出する。つまり、流体温度と流体圧力の関係はボイル
・シャルルの法則に従い、ＰＶ／Ｔ＝Ｐ₀Ｖ₀／Ｔ₀の式
で表される。ここで、Ｐ、Ｐ₀は初期時及び測定時の密
閉容器１０２内の流体圧力（絶対圧力）、Ｔ、Ｔ₀は初
期時及び測定時の流体温度（絶対温度）、Ｖ、Ｖ₀は流
体圧力Ｐ、Ｐ₀、流体温度Ｔ、Ｔ₀における初期時及び測
定時の密閉容器１０２の容積であり、密閉容器１０２は
金属で構成されているので、その耐圧力値は大きく、ま
た、温度変化に対して容積変化がほとんどなく、熱伝達
率が良いので密閉容器１０２内の流体温度と容器１内の
流体温度とはほぼ一致しているものである。従って、上
記式はＰ／Ｔ＝Ｐ₀／Ｔ₀となり、絶対温度Ｐ、Ｐ₀をガ
ス温度θ、θ₀にて表すと、Ｐ／（２７３＋θ）＝Ｐ₀／
（２７３＋θ₀）となり、測定時の流体温度θ₀は（２７
３＋θ₀）×Ｐ／Ｐ₀−２７３によって表せることにな
る。検出手段１０４は前もって初期時の温度θ及び流体
圧力Ｐを記憶しており、測定時の流体圧力Ｐ₀が第２の
検知手段１０３によって検知された圧力に基づいて入力
されるので、上記式によって測定時の流体温度θ₀を算
出することになるものである。

【０１０２】ステップＳ５にてこの検出手段１０４によ
って算出された流体温度θ₀が表示手段１０６に出力さ
れ、表示手段１０６によって表示されることになる。こ
の時、第２の検知手段１０３、検出手段１０４及び表示
手段１０６によって流体温度計及び測温抵抗体の役割を
果たすものである。

【０１０３】ステップＳ６にて検出手段１０４における
時間計測手段により時間ｔ₂を計測し、この時間ｔ₂にお
いて、第１の圧力検知手段１０１によって検知された容
器１内の流体圧力Ｐ₂を検出手段１０４が取り込み、ス
テップＳ８にてこの検出手段１０４に取り込まれた容器
１内の流体圧力Ｐ₂を表示手段１０６により表示する。
この時、第１の圧力検知手段１０１、検出手段１０４及
び表示手段１０６によって連成計及び圧力変換器の役割
を果たしているものである。

【０１０４】次に、ステップＳ９にて検出手段１０４は
第１の圧力検知手段１０１からの時間ｔ₂における容器
１内の流体圧力Ｐ₂と第２の圧力検知手段１０３からの
密閉容器１０２内の流体圧力Ｐ₀によって容器１内の流
体密度γ₂を算出し、ステップＳ１０にてこの算出され
た流体密度γ₂を表示手段１０６にて表示させる。

【０１０５】また、ステップＳ１１にて検出手段１０４
は第１の圧力検知手段１０１からの時間ｔ₂における容
器１内の流体圧力Ｐ₂と第２の圧力検知手段１０３から
の密閉容器１０２内の流体圧力Ｐ₀とによってその差圧
（Ｐ₀−Ｐ₂）を算出し、この算出された差圧と予め定め
られた流体圧力差△Ｐとを比較し、この差圧が流体圧力
差より大きいと容器１内の流体の漏れが発生していると
判断してステップＳ１２に進んで流体圧力低下警報を出
力させる。この時、第１及び第２の圧力検知手段１０
１、１０３及び検出手段１０４によって容器１内の流体
漏れ警報装置及び温度補償圧力スイッチの役割を果たし
ているものである。

【０１０６】ステップＳ１３にて検出手段１０４は第１
の圧力検知手段１０１からの時間ｔ₁、ｔ₂における容器
１内の流体圧力Ｐ₁、Ｐ₂によって流体圧力上昇率を算出
し、この流体圧力上昇率が予め定めた単位時間当たりの
流体圧力上昇率△ＳＰと比較するものである。流体圧力
上昇率は（Ｐ₂−Ｐ₁）／（ｔ₂−ｔ₁）によって算出され
る。算出された流体圧力上昇率が予め定めた単位時間当
たりの流体圧力上昇率△ＳＰより大きいと、容器１の内
部に事故が発生していると判断してステップＳ１４に進
んで内部事故発生警報を出力する。この時、第１の圧力
検知手段１０１及び検出手段１０４によって衝撃圧力継
電器の役割を果たしているものである。

【０１０７】ステップＳ１５にて時間ｔ₁のときに検出
した容器１内の流体圧力Ｐ₁を時間ｔ₂のときに検出した
容器１内の流体圧力Ｐ₂に置き換えるとともに、時間ｔ₁
を時間ｔ₂に置き換えてステップＳ３に戻り、上記と同
様の動作を繰り返すものである。

【０１０８】上記のように構成された流体状態監視装置
にあっては、流体温度、流体圧力、流体密度及び衝撃圧
力を適時に表示装置１０６にて表示しているとともに、
状態に応じて警報を発することになり、例えばガス絶縁
電気機器内のガス状態を常時監視できるものである。

【０１０９】実施例１４．図２４はこの発明の実施例１
４を示すものであり、上記実施例１３のものに対して第
１の圧力検知手段１０１を容器１に取り付けられた区分
バルブ１０８を介して取り付け、密閉容袋１０２及び第
２の圧力検知手段１０３を容器１に取り付けられた保護
管１０９を介して取り付けられたものである。

【０１１０】このように構成されたものにおいても、上
記実施例１３のものと同様の効果を奏する他、第１の圧
力検知手段１０１が故障した場合に区分バルブ１０８を
絞めることによって容器１内の流体を放出せずに取り替
え作業が行えるとともに、第２の圧力検知手段１０３も
保護管１０９によって容器１内の流体を放出せずに取り
替え作業が行えるものである。

【０１１１】

【発明の効果】以上に述べたように、この発明の第１の
発明は、大気圧より高い圧力にて流体が封入された容器
内の流体密度を検出するものにおいて、容器内に封入さ
れた流体と同じ流体が、初期状態における容器内の流体
圧力と同じ圧力にて封入され、容器内に配設された密閉
容器と、この密閉容器に取り付けられ、容器内の流体圧
力と密閉容器内の流体圧力との差圧を検知する圧力差検
知手段と、この圧力差検知手段からの差圧に基づく情報
を受け、この情報が規定値以上になると出力する検出手
段とを設けたものとしたので、流体漏れに対する信頼性
が高く、容器の振動に対しても誤動作を起こし難く、安
価にしてガス漏れに対する信頼性が高いという効果を有
するものである。

【０１１２】この発明の第２の発明は、大気圧より高い
圧力にて流体が封入された容器内の圧力異常を検出する
ものにおいて、容器内に封入された流体と同じ流体が、
初期状態における容器内の流体圧力と同じ圧力にて封入
され、容器内に配設された圧力検出用容器と、この圧力
検出用容器内の流体圧力と容器内の流体圧力との差圧を
検知する圧力差検知手段と、この圧力差検知手段からの
差圧に基づく情報を受け、この情報が圧力検出用容器内
の流体圧力が容器内の流体圧力より高く、且つその差圧
が第１の規定値以上になると第１の出力を出力し、上記
情報が容器内の流体圧力が圧力検出用容器内の流体圧力
より高く、且つその差圧が第２の規定値以上になると第
２の出力を出力する検出手段とを設けたものとしたの
で、容器内の流体漏れを精度良く検出できるとともに、
容器内の急激なガス圧力上昇を検出できるという効果を
有するものである。

【０１１３】この発明の第３の発明は、圧力異常検出装
置において、容器内の流体圧力を検知する圧力検知手段
と、時間を計測する時間計測手段と、圧力検知手段から
の圧力に基づく圧力情報及び時間計測手段からの時間に
基づく時間情報とを受け、これら両情報から所定時間当
たりの圧力上昇率を演算し、この演算結果が規定値以上
になると出力する検出手段とを設けたものとしたので、
容器内におけるガス圧力の変動の検出を機械的な部分を
なしで検出できるため、耐震強度に優れ、精度の高い検
出ができるという効果を有するものである。

【０１１４】この発明の第４の発明は、圧力異常検出装
置において、容器内に封入された流体と同じ流体が封入
され、容器内に配設された圧力検出用容器と、この圧力
検出用容器内の流体圧力と容器内の流体圧力との差圧を
検知する圧力差検知手段と、時間を計測する時間計測手
段と、圧力検知手段からの差圧に基づく差圧情報と時間
計測手段からの時間に基づく時間情報を受け、これら両
情報から所定時間当たりの差圧力上昇率を演算し、この
演算結果が規定値以上になると出力する検出手段とを設
けたものとしたので、容器内におけるガス圧力の変動の
検出を機械的な部分をなしで検出できるため、耐震強度
に優れ、精度の高い検出ができるという効果を有するも
のである。

【０１１５】この発明の第５の発明は、流体状態監視装
置において、容器内の流体圧力を検知する第１の圧力検
知手段と、容器内に封入された流体と同じ流体が、初期
状態における容器内の流体圧力と同じ圧力にて封入さ
れ、容器内に配設された密閉容器と、この密閉容器に取
り付けられ、この密閉容器内の流体圧力を検知する第２
の圧力検知手段と、第１及び第２の圧力検知手段からの
圧力に基づく圧力情報を受け、第１の圧力検知手段から
の圧力情報により容器内の流体圧力及び単位時間当たり
の流体圧力上昇率を算出し、第２の圧力検知手段からの
圧力情報により容器内の流体温度を算出し、第１及び第
２の圧力検知手段からの圧力情報により容器内の流体圧
力と密閉容器内の流体圧力との差圧を算出し、これら算
出された容器内の流体圧力、単位時間当たりの流体圧力
上昇率及び流体温度並びに容器内の流体圧力と密閉容器
内の流体圧力との差圧を出力する検出手段とを設けたも
のとしたので、容器内の流体の種々の状態を簡単にして
安価に、かつ高い信頼性をもって得られるという効果を
有するものである。また、検出手段からの出力は電気信
号であるため、簡単に遠隔地に送れるという効果をも有
しているものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施例１を示す要部縦断面図。

【図２】この発明の実施例１において、ガスにおける温
度に対する圧力の特性を示す図。

【図３】この発明の実施例１における検出手段の動作を
示すフローチャート図。

【図４】この発明の実施例１における圧力差検知手段４
０を示す縦断面図。

【図５】この発明の実施例２を示す要部縦断面図。

【図６】この発明の実施例２を示す要部詳細縦断面図。

【図７】この発明の実施例３を示す要部詳細縦断面図。

【図８】この発明の実施例４を示す要部詳細縦断面図。

【図９】この発明の実施例５を示す要部縦断面図。

【図１０】この発明の実施例６を示す要部詳細縦断面
図。

【図１１】この発明の実施例７を示す要部詳細縦断面
図。

【図１２】この発明の実施例８を示す全体構成図。

【図１３】この発明の実施例８を示す要部縦断面図。

【図１４】この発明の実施例８における圧力検知手段９
０を示す詳細縦断面図。

【図１５】この発明の実施例８における動作フローを示
すフローチャート図。

【図１６】この発明の実施例９を示す要部縦断面図。

【図１７】この発明の実施例１０における動作フローを
示すフローチャート図。

【図１８】この発明の実施例１１を示す要部詳細縦断面
図。

【図１９】この発明の実施例１２を示す要部詳細縦断面
図。

【図２０】この発明の実施例１２における動作フローを
示すフローチャート図。

【図２１】この発明の実施例１３を示す要部縦断面図。

【図２２】この発明の実施例１３における密閉容器１０
２部分の詳細を示す縦断面図。

【図２３】この発明の実施例１３における動作フローを
示すフローチャート図。

【図２４】この発明の実施例１４を示す要部縦断面図。

【図２５】従来のガス密度検出装置の要部を示す図。

【図２６】従来のガス密度検出装置の要部を示す図。

【図２７】従来の衝撃圧力検出装置の要部縦断面図。

【図２８】図２３に示した従来のガス密度検出装置にお
ける動作特性曲線を示す図。

【符号の説明】 １ 容器 ３９ 密閉容器 ４０ 圧力差検知手段 ５４ 圧力差検知手段を構成するベローズ ５７ 検出手段を構成するマイクロスイッチ ９０ 圧力検知手段 ９５ 検出手段 １０１ 第１の圧力検知手段 １０２ 密閉容器 １０３ 第２の圧力検知手段 １０４ 検出手段

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｇ０１Ｎ 7/00 Ｚ 7172−2Ｊ

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 大気圧より高い圧力にて流体が封入され
   た容器内の流体密度を検出するものにおいて、上記容器
   内に封入された流体と同じ流体が、初期状態における上
   記容器内の流体圧力と同じ圧力にて封入され、上記容器
   内に配設された密閉容器と、この密閉容器に取り付けら
   れ、上記容器内の流体圧力と上記密閉容器内の流体圧力
   との差圧を検知する圧力差検知手段と、この圧力差検知
   手段からの差圧に基づく情報を受け、この情報が規定値
   以上になると出力する検出手段とを設けたことを特徴と
   する流体密度検出装置。
2. 【請求項２】 大気圧より高い圧力にて流体が封入され
   た容器内の圧力異常を検出するものにおいて、上記容器
   内に封入された流体と同じ流体が、初期状態における上
   記容器内の流体圧力と同じ圧力にて封入され、上記容器
   に配設された圧力検出用容器と、この圧力検出用容器内
   の流体圧力と上記容器内の流体圧力との差圧を検知する
   圧力差検知手段と、この圧力差検知手段からの差圧に基
   づく情報を受け、この情報が上記圧力検出用容器内の流
   体圧力が上記容器内の流体圧力より高く、かつその差圧
   が第１の規定値以上になると第１の出力を出力し、上記
   情報が上記容器内の流体圧力が上記圧力検出用容器内の
   流体圧力より高く、かつその差圧が第２の規定値以上に
   なると第２の出力を出力する検出手段とを設けたことを
   特徴とする圧力異常検出装置。
3. 【請求項３】 大気圧より高い圧力にて流体が封入され
   た容器内の圧力異常を検出するものにおいて、上記容器
   内の流体圧力を検知する圧力検知手段と、時間を計測す
   る時間計測手段と、上記圧力検知手段からの圧力に基づ
   く圧力情報及び上記時間計測手段からの時間に基づく時
   間情報とを受け、これら両情報から所定時間当たりの圧
   力上昇率を演算し、この演算結果が規定値以上になると
   出力する検出手段とを設けたことを特徴とする異常圧力
   検出装置。
4. 【請求項４】 大気圧より高い圧力にて流体が封入され
   た容器内の圧力異常を検出するものにおいて、上記容器
   内に封入された流体と同じ流体が封入され、上記容器内
   に配設された圧力検出用容器と、この圧力検出用容器内
   の流体圧力と上記容器内の流体圧力との差圧を検知する
   圧力差検知手段と、時間を計測する時間計測手段と、上
   記圧力差検知手段からの差圧に基づく差圧情報と上記時
   間計測手段からの時間に基づく時間情報を受け、これら
   両情報から所定時間当たりの差圧力上昇率を演算し、こ
   の演算結果が規定値以上になると出力する検出手段とを
   設けたことを特徴とする異常出力検出装置。
5. 【請求項５】 大気圧より高い圧力にて流体が封入され
   た容器内の流体状態を監視するものにおいて、上記容器
   内の流体圧力を検知する第１の圧力検知手段と、上記容
   器内に封入された流体と同じ流体が、初期状態における
   上記容器内の流体圧力と同じ圧力にて封入され、上記容
   器内に配設された密閉容器と、この密閉容器に取り付け
   られ、この密閉容器内の流体圧力を検知する第２の圧力
   検知手段と、上記第１及び第２の圧力検知手段からの圧
   力に基づく圧力情報を受け、上記第１の圧力検知手段か
   らの圧力情報により上記容器内の流体圧力及び単位時間
   当たりの流体圧力上昇率を算出し、上記第２の圧力検知
   手段からの圧力情報により上記容器内の流体温度を算出
   し、上記第１及び第２の圧力検知手段からの圧力情報に
   より上記容器内の流体圧力と上記密閉容器内の流体圧力
   との差圧を算出し、これら算出された上記容器内の流体
   圧力、単位時間当たりの流体圧力上昇率及び流体温度並
   びに上記容器内の流体圧力と上記密閉容器内の流体圧力
   との差圧を出力する検出手段とを設けたことを特徴とす
   る流体状態監視装置。