JPH05204271A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 費用および資源を無駄に消費することなく定
着装置を構成する要素を交換することができる画像形成
装置を提供する。 【構成】 定着装置７は、加熱ローラ１１と加圧ローラ
１３とが組み込まれてい第一の組立体１４と、クリーニ
ング手段が組み込まれている第二の組立体１７と、離型
剤塗布手段が組み込まれている第三の組立体２４とから
構成される。第一の組立体１４は、ロック部材２５によ
って搭載台１０に離脱可能に固定されている。第二の組
立体１７は、第一の組立体１４の突部２９と加圧解除部
材２７の当接部２７ａとの突き合わせによって、押し当
てローラ１６ｃでクリーニングウェブ１５を加熱ローラ
１１に押しつける角度位置に保持されている。第三の組
立体２４は、押圧ばね部材２１のばね力によって塗布ロ
ーラ１８ａと加熱ローラ１１とが当接可能な位置に保持
されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電子写真複写装置、静
電情報記録装置などの画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】電子写真複写装置、静電情報記録装置な
どの画像形成装置に用いられている定着装置として、熱
ローラ方式によるものが広く知られている。熱ローラ方
式による定着装置は、内部に熱源を有する加熱ローラ
と、該加熱ローラに圧接しながら回転し、該加熱ローラ
と協同して転写材を挟圧搬送するためのニップ部を形成
する加圧ローラとを備える。上記ニップ部で転写材上の
未定着トナー像を加熱、加圧することによって該未定着
トナー像は転写材上に永久画像として定着される。

【０００３】上記加熱ローラの外周面は、シリコーンゴ
ム、フッ素樹脂などからなる耐熱離型層で被覆され、該
加熱ローラの外周面にはシリコーンオイルなどの離型剤
が塗布される。しかし、シリコーンオイルなどの離型剤
を加熱ローラ表面に塗布することによって転写材上の未
定着現像剤像を形成する現像剤が加熱ローラ表面へ転移
するオフセット現象の発生を完全に防止することはでき
ず、加熱ローラ表面に転移した現像剤は該加熱ローラ表
面に徐々に堆積する。その結果、上記堆積現像剤によっ
て加熱ローラの離型層は劣化され、加熱ローラの寿命は
短くなる。

【０００４】よって、オフセット現象によって加熱ロー
ラに付着した現像剤を除去するために、加熱ローラ表面
にクリーニング部材を接触させることによって加熱ロー
ラ表面の付着現像剤を除去するクリーニング手段が設け
られている。

【０００５】定着装置に設けられている離型剤塗布手段
は、図６に示すように、シリコーンオイル３５が収容さ
れている容器３４を有する。容器３４内のシリコーンオ
イル３５は塗布部材３６に吸い上げられる。塗布部材３
６はフェルト材からなり、その先端は加熱ローラ３１表
面に接触されている。

【０００６】これに対し、クリーニング手段は、送り出
し軸１６ａから押し当てローラ１６ｃを経て巻き取り軸
１６ｂに巻き取られるクリーニングウェブ１５を有す
る。クリーニングウェブ１５の一方の面は押し当てロー
ラ１６ｃで加熱ローラ３１表面に押しつけられ、クリー
ニングウェブ１５はその一方の面を加熱ローラ３１表面
に接触させながら送られる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかし、近年、広く普
及しているフルカラー画像形成装置では、粉体状態で転
写材上に多重転写されている複数色のトナー像を加熱溶
解することによって減色混合を行うために、単色画像形
成時の定着温度に比してより高い定着温度が要求される
から、定着温度の高温化に起因するオフセット現象が発
生しやすく、また、定着装置特に加熱ローラおよび加圧
ローラにかかる熱負荷が非常に大きい。

【０００８】よって、加熱ローラおよび加圧ローラにか
かる熱負荷を抑えるために、比較的低温でシャープに溶
け、かつ粘弾性が小さい樹脂材からなるシャープメルト
トナーが用いられるているが、シャープメルトトナーの
加熱ローラ、加圧ローラに対する離型性が単色画像形成
に用いられるトナーに比して劣るから、離型剤塗布手段
で離型剤を塗布することによってオフセット現象の発生
を抑制することは難しい。その結果、フルカラー画像形
成装置に用いられている定着装置においては、加熱ロー
ラおよび加圧ローラに掛かる負荷が大きく、加熱ローラ
表面へのトナーの堆積および加熱ローラへの離型剤の浸
入などによって加熱ローラおよび加圧ローラの寿命がよ
り短命化される。

【０００９】例えば、白黒画像形成装置に用いられてい
る加熱ローラおよび加圧ローラの寿命を転写材の処理枚
数で表すと、約１０万枚から２０万枚の範囲内である
が、フルカラー画像形成装置に用いられる加熱ローラお
よび加圧ローラの寿命は約２万枚から５万枚の範囲内と
なる。よって、画像形成装置本体の寿命が転写材の処理
枚数で５０万枚から１００万枚の範囲内の枚数であると
すると、画像形成装置本体が寿命に到達するまでの間に
加熱ローラおよび加圧ローラの交換回数が数回に及ぶこ
とになり、特に、フルカラー画像形成装置における各ロ
ーラ交換の頻度は高くなる。

【００１０】しかし、各ローラの交換作業には手間が非
常に掛かるから、交換作業に掛かる手間を少なくするた
めに定着装置全体を交換する方法が採られている。した
がって、各ローラを除く他の部品はその寿命の有無に関
わらず交換されることになり、費用の面および資源節約
の面から非常に無駄が多い。

【００１１】本発明の目的は、費用および資源を無駄に
消費することなく定着装置を構成する要素を交換するこ
とができる画像形成装置を提供することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、上記目
的は、定着用回転体が一体的に組み込まれている主組立
体と、該定着用回転体に離型剤を塗布する離型剤塗布手
段、上記定着用回転体表面を清掃するためのクリーニン
グ手段などの要素が組み込まれ、上記主組立体と協働し
て定着装置を構成する少なくとも一つの副組立体とが枠
体に離脱可能に装着されている画像形成装置において、
上記主組立体の上記枠体に対する着脱動作を上記副組立
体の上記主組立体に対する着脱動作に連動させる着脱動
作連動手段を有し、上記主組立体を上記枠体から離脱さ
せる動作が行われるとき、上記副組立体は上記着脱動作
連動手段で上記主組立体から離脱され、上記主組立体を
上記枠体に装着する動作が行われるとき、上記副組立体
は上記着脱動作連動手段で上記主組立体に一体的に装着
されることにより達成される。

【００１３】

【作用】本発明の画像形成装置では、上記主組立体の上
記枠体に対する着脱動作を上記副組立体の上記主組立体
に対する着脱動作に連動させる着脱動作連動手段が設け
られている。交換などによって上記主組立体を上記枠体
から離脱させる動作が行われるとき、該主組立体の離脱
動作に伴い上記副組立体は上記主組立体から離脱され、
上記交換に伴う取り外し作業が簡単になり、かつ上記主
組立体と上記副組立体とはそれぞれ独立に交換される。

【００１４】上記主組立体を上記枠体に装着する動作が
行われるとき、上記副組立体は上記主組立体に一体的に
装着され、交換に伴う取り付け作業が簡単になる。

【００１５】

【実施例】以下に、本発明の実施例について図面を参照
しながら説明する。

【００１６】図１は本発明の画像形成装置の一実施例を
示す構成図、図２は図１の画像形成装置に用いられてい
る定着装置を示す構成図、図３は図２の定着装置を構成
する第二の組立体の支持状態を示す平面図、図４は図２
の定着装置を構成する第一の組立体、第二の組立体およ
び第三の組立体の分離状態を示す図である。

【００１７】画像形成装置は、図１に示すように、転写
材Ｐを収容する給紙カセット１を備える。給紙カセット
１内の転写材Ｐは給紙ローラ２でレジストローラ３に向
けて送られ、レジストローラ３は感光ドラム４の画像形
成動作とのタイミングを取りながら転写材Ｐを感光ドラ
ム４に搬送する。

【００１８】感光ドラム４上には、原稿画像に対応する
潜像が形成され、該潜像は現像装置で可視像化される。
感光ドラム４上の可視像は転写帯電器５で転写材Ｐ上に
転写される。

【００１９】現像剤像が転写されている転写材Ｐは定着
装置７に向けて送られる。定着装置７において、転写材
Ｐ上の現像剤像は転写材Ｐ上に永久画像として定着され
る。定着処理後、転写材Ｐは排紙ローラ８で外部に排紙
される。

【００２０】給紙カセット１、給紙ローラ２、レジスト
ローラ３、感光ドラム４、転写帯電器５および一次帯電
器６は枠体９に支持され、定着装置７は枠体９に設けら
れている搭載台１０に搭載されている。

【００２１】定着装置７は、図２に示すように、第一の
組立体１４と、第二の組立体１７と、第三の組立体２４
とから構成される。

【００２２】第一の組立体１４には、内部にヒータ１２
が設けられている加熱ローラ１１と加熱ローラ１１に圧
接しながら回転される加圧ローラ１３とが一体的に組み
込まれている。

【００２３】第一の組立体１４の側部には水平方向に突
出する突部２９が設けられている。突部２９には、枠体
９に設けられている加圧解除部材２７の当接部２７ａが
突き合わされている。加圧解除部材２７は、加熱ローラ
１１の回転軸に平行な軸線の周りに回転可能に枠体９に
支持されている。加圧解除部材２７の一端には鉛直方向
に延びる引張ばね部材２６の一端が連結され、ばね部材
２６の他端は枠体９に固定されている。加圧解除部材２
７は引張ばね部材２６によって時計方向に付勢されてい
る。

【００２４】第１の組立体１４の下部には、第一の組立
体１４を搭載台１０に固定するためのロック部材２５が
設けられ、ロック部材２５の先端は搭載台１０に係合さ
れている。第一の組立体１４は、ロック部材２５によっ
て搭載台１０に位置決め、固定されている。

【００２５】第二の組立体１７には、クリーニング手段
が組み込まれている。クリーニング手段は、クリーニン
グウェブ１５が巻き付けられている送り出し軸１６ａ
と、送り出し軸１６ａから送りだされるクリーニングウ
ェブを巻き取る巻き取り軸１６ｂと、送り出し軸１６ａ
と巻き取り軸１６ｂとの間に配置され、クリーニングウ
ェブ１５を加熱ローラ１１表面に押しつける押し当てロ
ーラ１６ｃとを有する。

【００２６】第二の組立体１７は、第一の組立体１４の
上方に配置されている。第二の組立体１７は、図２およ
び図３に示すように、枠体９に設けられている一対の軸
３０にその周りに回転可能に支持されている。第二の組
立体１７には加圧解除部材２７の他端が取り付けられ、
第二の組立体１７は、押し当てローラ１６ｃでクリーニ
ングウェブ１６ｃを加熱ローラ１１に押しつけることが
可能な位置に保持されている。

【００２７】第三の組立体２４には、離型剤塗布手段が
組み込まれている。離型剤塗布手段は、シリコーンオイ
ル２３を収容する容器１９と、容器１９内のシリコーン
オイル２３を汲み上げ、加熱ローラ１１に塗布するため
の塗布ローラ１８ａ，１８ｂとを有する。

【００２８】第三の組立体２４は、枠体９に設けられて
いる固定台２０に水平方向に移動可能に搭載されてい
る。第三の組立体２４は、押圧部材２２で加熱ローラ１
１に向けて押しつけられ、押圧部材２２は押圧ばね部材
２１のばね力によって付勢されている。第三の組立体２
４は、その塗布ローラ１８ａが所定の力で加熱ローラ１
１に当接される位置に保持されている。

【００２９】修理、点検などによって定着装置７を枠体
９から外部に取り出すとき、図４に示すように、まずロ
ック部材２５と搭載台１０との係合が解除され、第一の
組立体１４は外部に引き出される。

【００３０】第一の組立体１４が外部に引き出される
と、加圧解除部材２７の当接部２７ａと第１の組立体１
４の突部２９との突き合わせが解除される。加圧解除部
材２７は引張ばね部材２６によって時計方向に回転さ
れ、所定の角度位置に保持される。加圧解除部材２７の
回転に伴い第二の組立体１７は軸３０を中心に回転さ
れ、所定の角度位置に保持される。

【００３１】第三の組立体２４は、押圧部材２２から受
ける力によって第一の組立体１４の引出し方向（図中の
左方向）に移動され、所定の位置に停止する。

【００３２】よって、第一の組立体１４を枠体９から離
脱させる動作に伴い第二の組立体１７および第三の組立
体２４がそれぞれ独立に修理、交換可能な位置に移動さ
れるから、各組立体１４，１７，２４を個別にかつ簡単
に修理、交換することができ、交換に伴う無駄な費用の
発生をなくすことができる。また、一般ユーザーでも各
組立体１４，１７，２４の交換に対応することができ
る。

【００３３】修理、点検完了後、第一の組立体１４は枠
体９内に向けて押し込まれ、搭載台１０の所定位置に置
かれる。第一の組立体１４の枠体９内への押し込み動作
に伴い第一の組立体１４の突当部２９は加圧解除部材２
７の当接部２７ａに突き当てられ、加圧ローラ１１は第
三の組立体２４の塗布ローラ１８ａに突き当てられる。

【００３４】第一の組立体１４の突当部２９と加圧解除
部材２７の当接部２７ａとの突き合わせによって加圧解
除部材２７は引張ばね部材２６のばね力に抗しながら反
時計方向に回転され、加圧解除部材２７の回転に伴い第
二の組立体１７は、軸３０を中心に押し当てローラ１６
ｃでクリーニングウェブ１５を加熱ローラ１１に押しつ
ける位置まで角度的に回転される。

【００３５】加圧ローラ１１と塗布ローラ１８ａの当接
によって第三の組立体２４は押圧ばね部材２１のばね力
に抗しながら固定台２０上を所定位置まで移動され、塗
布ローラ１８ａは所定の圧力で加熱ローラ１１に押しつ
けられる。

【００３６】よって、第一の組立体１４を枠体９の搭載
台１０に装着する動作に伴い第二の組立体１７および第
三の組立体２４がそれぞれの動作可能位置に保持される
から、各組立体１４，１７，２４から定着装置７に組み
立てることが簡単に行われる。

【００３７】また、各組立体１４，１７，２４がそれぞ
れ独立に交換可能であるから、交換が必要な組立体１
４，１７，２４のみを交換することによって無駄な費用
および部品の消費をなくすことができる。

【００３８】次に、他の画像形成装置について図５を参
照しながら説明する。図５は本発明の画像形成装置の他
の実施例に用いられている定着装置を示す構成図であ
る。

【００３９】他の画像形成装置に用いられている定着装
置は、図５に示すように、加熱ローラ１１と加圧ローラ
１３とが一体的に組み込まれている第一の組立体１４
と、クリーニング手段が組み込まれている第二の組立体
１７と、離型剤塗布手段が組み込まれている第三の組立
体２４とから構成される。

【００４０】第一の組立体１４には、水平方向に開口す
る溝４３および上方に開口する溝４４が設けられてい
る。第一の組立体１４は、ロック部材２５によって搭載
台１０に位置決め、固定されている。

【００４１】第二の組立体１７には、溝４６および軸４
５が設けられている。第二の組立体１７の溝４６には枠
体９に設けられている軸４１に差し込まれ、第二の組立
体１７は軸４１に遊合的に支持されている。軸４５は第
一の組立体１４の溝４４に差し込まれている。軸４５と
溝４４と係合によって第二の組立体１７の水平方向の遊
びがなくなり、第二の組立体１７を第一の組立体１４に
対して正確に位置決めすることができる。

【００４２】第三の組立体２４は、枠体に設けられてい
る固定台２０に水平方向に移動可能に搭載されている。
第三の組立体２４は、押圧部材２２で加熱ローラ１１に
向けて押しつけられ、塗布ローラ１８ａの軸は溝４３に
離脱可能に差し込まれている。塗布ローラ１８ａの軸が
溝４３に差し込まれていることによって塗布ローラ１８
ａと加熱ローラ１１との位置関係がより正確に決定され
る。

【００４３】修理、点検などによって定着装置７を枠体
９から外部に取り出すとき、まずロック部材２５と搭載
台１０との係合が解除され、第一の組立体１４は外部に
引き出される。

【００４４】第一の組立体１４が外部に引き出される
と、加圧解除部材２７は引張ばね部材２６によって時計
方向に回転され、所定の角度位置に保持される。加圧解
除部材２７の回転に伴い軸４５は溝４４から抜き出さ
れ、第二の組立体１７は軸３０を中心に所定の角度位置
まで回転される。

【００４５】第三の組立体２４は、押圧部材２２から受
ける力によって第一の組立体１４の引出し方向（図中の
左方向）に移動され、所定の位置に停止する。

【００４６】よって、第一の組立体１４を枠体から離脱
させる動作に伴い第二の組立体１７および第三の組立体
２４がそれぞれ独立に修理、交換可能な位置に移動され
るから、各組立体１４，１７，２４を個別にかつ簡単に
修理、交換することができ、交換に伴う無駄な費用の発
生をなくすことができる。また、一般ユーザーでも各組
立体１４，１７，２４の交換に対応することができる。

【００４７】修理、点検完了後、第一の組立体１４は枠
体９内に向けて押し込まれ、搭載台１０の所定位置に置
かれる。第一の組立体１４の枠体９内への押し込み動作
に伴い第一の組立体１４の突当部２９は加圧解除部材２
７の被突当部に突き当てられ、加圧ローラ１１は第三の
組立体２４の塗布ローラ１８ａに突き当てられる。

【００４８】第一の組立体１４の突当部２９と加圧解除
部材２７の被突当部との当接によって加圧解除部材２７
は引張ばね部材２６のばね力に抗しながら反時計方向に
回転される。加圧解除部材２７の回転に伴い第二の組立
体１７は軸４１を中心に回転され、軸４５は溝４４に差
し込まれる。第二の組立体１７は、押し当てローラ１６
ｃでクリーニングウェブ１５を加熱ローラ１１に押しつ
ける位置に正確に保持される。

【００４９】加圧ローラ１１と塗布ローラ１８ａの当接
によって第三の組立体２４は押圧ばね部材２１のばね力
に抗しながらかつ塗布ローラ１８ａの軸で溝４３に案内
されながら固定台２０上を所定位置まで移動され、塗布
ローラ１８ａは所定の圧力で加熱ローラ１１の所定の位
置に正確に押しつけられる。

【００５０】よって、第一の組立体１４を枠体９の搭載
台１０に装着する動作に伴い第二の組立体１７および第
三の組立体２４がそれぞれの動作可能位置に保持される
から、各組立体１４，１７，２４から定着装置に組み立
てることが簡単に行われる。

【００５１】また、各組立体１４，１７，２４がそれぞ
れ独立に交換可能であるから、交換が必要な組立体１
４，１７，２４のみを交換することによって無駄な費用
の発生をなくすことができる。

【００５２】さらに、各組立体１４，１７，２７が互い
に正確に位置決めされるから、各組立体１４，１７，２
７の機能が位置ずれなどによって損なわれることはな
い。

【００５３】

【発明の効果】以上に説明したように、本発明の画像形
成装置によれば、上記主組立体および上記副組立体を個
別にかつ簡単に交換することができ、一般ユーザーでも
各組立体の交換に対応することができる。また、各組立
体がそれぞれ独立に交換可能であるから、交換が必要な
組立体のみを交換することによって無駄な費用および資
源の消費をなくすことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の画像形成装置の一実施例を示す構成図
である。

【図２】図１の画像形成装置に用いられている定着装置
を示す構成図である。

【図３】図２の定着装置の第二の組立体を示す平面図で
ある。

【図４】図二の定着を構成する各組立体が分離している
状態を示す図である。

【図５】本発明の画像形成装置の他の実施例に用いられ
ている定着装置を示す構成図である。

【図６】従来の画像形成装置に用いられている定着装置
を示す構成図である。

【符号の説明】

７ 定着装置 ９ 枠体 １０ 搭載台 １１ 加熱ローラ １３ 加圧ローラ １４ 第一の組立体 １５ クリーニングウェブ １６ａ 送り出し軸 １６ｂ 巻き取り軸 １６ｃ 押し当てローラ １７ 第二の組立体 １８ａ，１８ｂ 塗布ローラ １９ 容器 ２０ 固定台 ２１ 押圧ばね部材 ２２ 押圧部材 ２３ 離型剤 ２４ 第三の組立体 ２５ ロック部材 ２６ 引張ばね部材 ２７ 加圧解除部材 ２７ａ 当接部 ２９ 突部 ３０，４１，４５ 軸 ４３，４４，４６ 溝

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 定着用回転体が一体的に組み込まれてい
   る主組立体と、該定着用回転体に離型剤を塗布する離型
   剤塗布手段、上記定着用回転体表面を清掃するためのク
   リーニング手段などの要素が組み込まれ、上記主組立体
   と協働して定着装置を構成する少なくとも一つの副組立
   体とが枠体に離脱可能に装着されている画像形成装置に
   おいて、上記主組立体の上記枠体に対する着脱動作を上
   記副組立体の上記主組立体に対する着脱動作に連動させ
   る着脱動作連動手段を有し、上記主組立体を上記枠体か
   ら離脱させる動作が行われるとき、上記副組立体は上記
   着脱動作連動手段で上記主組立体から離脱され、上記主
   組立体を上記枠体に装着する動作が行われるとき、上記
   副組立体は上記着脱動作連動手段で上記主組立体に一体
   的に装着されることを特徴とする画像形成装置。
2. 【請求項２】 副組立体が主組立体に装着されるときに
   上記副組立体を上記主組立体に対して予め決められてい
   る位置に導くための位置決め手段を有することとする請
   求項１に記載の画像形成装置。