JPH05203823A - 光ファイバ集合体の製造方法 - Google Patents
光ファイバ集合体の製造方法Info
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- JPH05203823A JPH05203823A JP4010648A JP1064892A JPH05203823A JP H05203823 A JPH05203823 A JP H05203823A JP 4010648 A JP4010648 A JP 4010648A JP 1064892 A JP1064892 A JP 1064892A JP H05203823 A JPH05203823 A JP H05203823A
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- JP
- Japan
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- guide plate
- optical fiber
- adhesive
- optical fibers
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- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 上下部ガイド板１２ａ、１２ｂに孔２０を形
成し、これら孔２０に光ファイバ１１を通し、これら光
ファイバ１１を上下部ガイド板１２ａ、１２ｂにより所
望の形態に保持させた状態で接着剤１５ｃを用いて固着
し、この後上下部ガイド板１２ａ、１２ｂを取り外す光
ファイバ集合体の製造方法。 【効果】 光ファイバ１１の集合体の曲げ角を所望の大
きさに容易に設定することができ、しかも光ファイバ１
１の集合体の配列の乱れを阻止することができ、また光
ファイバ１１の光伝達率を向上させることができる。
成し、これら孔２０に光ファイバ１１を通し、これら光
ファイバ１１を上下部ガイド板１２ａ、１２ｂにより所
望の形態に保持させた状態で接着剤１５ｃを用いて固着
し、この後上下部ガイド板１２ａ、１２ｂを取り外す光
ファイバ集合体の製造方法。 【効果】 光ファイバ１１の集合体の曲げ角を所望の大
きさに容易に設定することができ、しかも光ファイバ１
１の集合体の配列の乱れを阻止することができ、また光
ファイバ１１の光伝達率を向上させることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は光ファイバ集合体の製造
方法、より詳細には画像出力端が光ファイバ束からなる
表示装置等に使用される光ファイバ集合体の製造方法に
関する。
方法、より詳細には画像出力端が光ファイバ束からなる
表示装置等に使用される光ファイバ集合体の製造方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】近年、
表示装置の画像を伝送するために光ファイバが使用され
ている。この種表示装置の一つである液晶表示装置は、
従来より使用されているブラウン管（ＣＲＴ）を用いた
ものと比べて厚さ（奥行）を格段に薄くできること、駆
動時における消費電力を小さくできること等の利点があ
り、近年においては種々の分野で用いられつつある。上
述した液晶表示装置は、ミクロンオーダーの間隔で対向
して配設された一対の透明電極の間に液晶が充填された
構造となっている。このためその製造工程で細かい塵や
屑等が混入あるいは付着すると、その塵や屑等により正
常に機能しなくなって、いわゆる画素欠陥が発生し易く
なる。加えて、上述した構造であるため、表示画面を大
型化すると画素欠陥が更に発生し易くなって不良率が高
くなる。このような画素欠陥が発生した液晶表示装置
は、表示品位が大きく低下するために廃棄処理が行なわ
れることとなる。
表示装置の画像を伝送するために光ファイバが使用され
ている。この種表示装置の一つである液晶表示装置は、
従来より使用されているブラウン管（ＣＲＴ）を用いた
ものと比べて厚さ（奥行）を格段に薄くできること、駆
動時における消費電力を小さくできること等の利点があ
り、近年においては種々の分野で用いられつつある。上
述した液晶表示装置は、ミクロンオーダーの間隔で対向
して配設された一対の透明電極の間に液晶が充填された
構造となっている。このためその製造工程で細かい塵や
屑等が混入あるいは付着すると、その塵や屑等により正
常に機能しなくなって、いわゆる画素欠陥が発生し易く
なる。加えて、上述した構造であるため、表示画面を大
型化すると画素欠陥が更に発生し易くなって不良率が高
くなる。このような画素欠陥が発生した液晶表示装置
は、表示品位が大きく低下するために廃棄処理が行なわ
れることとなる。
【０００３】従って、液晶表示装置においては、画面の
大型化を図ると画素欠陥による不良率が高くなり、特に
画面サイズを１５インチ以上にした場合には適正なコス
トで量産することがきわめて困難となる。
大型化を図ると画素欠陥による不良率が高くなり、特に
画面サイズを１５インチ以上にした場合には適正なコス
トで量産することがきわめて困難となる。
【０００４】そこで、画面サイズが１５インチ以下の小
型液晶表示装置を縦横に複数配列し、これらの全体で１
台の液晶表示装置と成し、これにより、大型化を計るこ
とが行なわれている。
型液晶表示装置を縦横に複数配列し、これらの全体で１
台の液晶表示装置と成し、これにより、大型化を計るこ
とが行なわれている。
【０００５】図３はその一例であり、例えば９台の小型
の液晶表示装置３１、３１、・・・・が縦横に３個ずつ配設
された構造となっている。この構成を採用すると、例え
ば小型の液晶表示装置３１として１４インチのものを用
いれば、約４２インチの大型の液晶表示装置３２を作製
することができる。しかし小型の各液晶表示装置３１に
おいては、図４に示すように、画像の表示が可能な表示
画面３１ａの周辺に表示が行なわれない不表示部３１ｂ
が存在する。この不表示部３１ｂは対向する２枚の基板
の間に液晶を閉じ込めておくための封止部と、各画素の
駆動電圧を印加する配線を接続するための電極とを形成
するスペースであり、幅寸法としては少なくとも３ｍｍ
程度要する。このため、大型の液晶表示装置３２として
は、図３に示したように表示画面３１ａの間には格子状
の不表示部３１ｂができ、すなわち大型画面のとぎれ
（継目）ができ、表示品位が下がると共に表示誤認の発
生原因になる欠点があった。
の液晶表示装置３１、３１、・・・・が縦横に３個ずつ配設
された構造となっている。この構成を採用すると、例え
ば小型の液晶表示装置３１として１４インチのものを用
いれば、約４２インチの大型の液晶表示装置３２を作製
することができる。しかし小型の各液晶表示装置３１に
おいては、図４に示すように、画像の表示が可能な表示
画面３１ａの周辺に表示が行なわれない不表示部３１ｂ
が存在する。この不表示部３１ｂは対向する２枚の基板
の間に液晶を閉じ込めておくための封止部と、各画素の
駆動電圧を印加する配線を接続するための電極とを形成
するスペースであり、幅寸法としては少なくとも３ｍｍ
程度要する。このため、大型の液晶表示装置３２として
は、図３に示したように表示画面３１ａの間には格子状
の不表示部３１ｂができ、すなわち大型画面のとぎれ
（継目）ができ、表示品位が下がると共に表示誤認の発
生原因になる欠点があった。
【０００６】このため複数備わった表示画面に１つの画
像をとぎれなく表示でき、表示品位の良い液晶表示装置
を得るためには例えば、図５に示した液晶表示装置が考
えられる。図５は前記液晶表示装置の断面図を示してお
り、液晶表示素子２１、２２は、それぞれの表示画面２
１ａ、２２ａが同じ方向に向けられ、かつ、横に並べて
配設され、表示出力面である表示画面２１ａ、２２ａに
は画像伝送用の光ファイバ束２３の一端側２３ａ、２３
ｂが接続されている。光ファイバ束２３は途中のＥ面で
一端側が２つに分岐した逆Ｙ字状に形成され、一端側２
３ａは表示画面（Ｄ面）２１ａに対して液晶表示素子２
２側に角度θで傾いた状態で接続されており、光ファイ
バ束２３の一端側２３ｂは表示画面（Ｄ面）２２ａに対
して液晶表示素子２１側に角度θ傾いた状態で接続され
ている。また図６は図５における光ファイバ束２３の部
分断面図であり、光ファイバ４４はコア部４６とクラッ
ド部４５とからなり光ファイバ４４同士が接着剤４７に
より固着されている。
像をとぎれなく表示でき、表示品位の良い液晶表示装置
を得るためには例えば、図５に示した液晶表示装置が考
えられる。図５は前記液晶表示装置の断面図を示してお
り、液晶表示素子２１、２２は、それぞれの表示画面２
１ａ、２２ａが同じ方向に向けられ、かつ、横に並べて
配設され、表示出力面である表示画面２１ａ、２２ａに
は画像伝送用の光ファイバ束２３の一端側２３ａ、２３
ｂが接続されている。光ファイバ束２３は途中のＥ面で
一端側が２つに分岐した逆Ｙ字状に形成され、一端側２
３ａは表示画面（Ｄ面）２１ａに対して液晶表示素子２
２側に角度θで傾いた状態で接続されており、光ファイ
バ束２３の一端側２３ｂは表示画面（Ｄ面）２２ａに対
して液晶表示素子２１側に角度θ傾いた状態で接続され
ている。また図６は図５における光ファイバ束２３の部
分断面図であり、光ファイバ４４はコア部４６とクラッ
ド部４５とからなり光ファイバ４４同士が接着剤４７に
より固着されている。
【０００７】しかし図５に示した装置の場合、角度θが
小さければ入力端面と出力端面との間の距離Ｌが長くな
り、本質的に薄い液晶表示装置が得られないため、曲げ
角θを大きくする技術が求められているが、従来は曲げ
角θを大きくすることは困難であった。
小さければ入力端面と出力端面との間の距離Ｌが長くな
り、本質的に薄い液晶表示装置が得られないため、曲げ
角θを大きくする技術が求められているが、従来は曲げ
角θを大きくすることは困難であった。
【０００８】また、上記のような光ファイバ束２３を製
造する際、光ファイバ４４の配列が乱れるという問題が
あった。
造する際、光ファイバ４４の配列が乱れるという問題が
あった。
【０００９】さらに従来の光ファイバのコア部とクラッ
ド部とからなる構成では光伝達率の向上に限界があっ
た。
ド部とからなる構成では光伝達率の向上に限界があっ
た。
【００１０】本発明はこのような課題に鑑み発明された
ものであって、光ファイバ集合体の曲げ角θを大きくと
ることができ、また光ファイバの配列が乱れることがな
く、さらには光伝達率の良好な光ファイバ集合体の製造
方法を提供することを目的としている。
ものであって、光ファイバ集合体の曲げ角θを大きくと
ることができ、また光ファイバの配列が乱れることがな
く、さらには光伝達率の良好な光ファイバ集合体の製造
方法を提供することを目的としている。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明に係る光ファイバ集合体の製造方法は、２枚の
ガイド板に孔を形成し、これら孔に光ファイバを通し、
これら光ファイバを前記２枚のガイド板により所望の形
態に保持させた状態で接着剤を用いて固着し、この後前
記ガイド板を取り外すことを特徴としている。
に本発明に係る光ファイバ集合体の製造方法は、２枚の
ガイド板に孔を形成し、これら孔に光ファイバを通し、
これら光ファイバを前記２枚のガイド板により所望の形
態に保持させた状態で接着剤を用いて固着し、この後前
記ガイド板を取り外すことを特徴としている。
【００１２】
【作用】上記した方法によれば、２枚のガイド板に孔を
形成し、これら孔に光ファイバを通すことにより、光フ
ァイバを任意に配列させられる。そして前記２枚のガイ
ド板を上下左右にずらすことにより、前記光ファイバ集
合体に大きな曲げ角を付与することができる。更にこの
状態から接着剤を用いて光ファイバ同士が固着される。
このとき使用される光ファイバがコア部のみから形成さ
れている場合、前記接着剤が光ファイバのクラッド部に
相当する役割を果たすこととなる。
形成し、これら孔に光ファイバを通すことにより、光フ
ァイバを任意に配列させられる。そして前記２枚のガイ
ド板を上下左右にずらすことにより、前記光ファイバ集
合体に大きな曲げ角を付与することができる。更にこの
状態から接着剤を用いて光ファイバ同士が固着される。
このとき使用される光ファイバがコア部のみから形成さ
れている場合、前記接着剤が光ファイバのクラッド部に
相当する役割を果たすこととなる。
【００１３】
【実施例】以下、本発明に係る光ファイバ集合体の製造
方法の実施例を図面に基づいて説明する。図１（ａ）〜
（ｆ）は実施例に係る光ファイバ集合体の製造方法を説
明するための各工程を示した断面図である。まず上部ガ
イド板１２ａと下部ガイド板１２ｂとを重ね合わせる。
これら上下ガイド板１２ａ、１２ｂには同ピッチで多数
の孔２０を規則正しく開けておき、光ファイバ１１をこ
れら孔２０に通す（図１（ａ））。次に、上下部ガイド
板１２ａ、１２ｂと光ファイバ１１とを垂直に維持する
ために下部ガイド板１２ｂの下面にワクッス１４を塗布
する（図１（ｂ））。上部ガイド板１２ａを２０〜５０
ｍｍ上方に移動させ、光ファイバ１１同士を固着させる
ために、上部ガイド板１２ａの下面に剥離剤（図示せ
ず）を塗布し、その後接着剤１５ａを塗布する。また同
時に下部ガイド板１２ｂの上面にも剥離剤（図示せず）
を塗布し、その後接着剤１５ｂを塗布する（図１
（ｃ））。
方法の実施例を図面に基づいて説明する。図１（ａ）〜
（ｆ）は実施例に係る光ファイバ集合体の製造方法を説
明するための各工程を示した断面図である。まず上部ガ
イド板１２ａと下部ガイド板１２ｂとを重ね合わせる。
これら上下ガイド板１２ａ、１２ｂには同ピッチで多数
の孔２０を規則正しく開けておき、光ファイバ１１をこ
れら孔２０に通す（図１（ａ））。次に、上下部ガイド
板１２ａ、１２ｂと光ファイバ１１とを垂直に維持する
ために下部ガイド板１２ｂの下面にワクッス１４を塗布
する（図１（ｂ））。上部ガイド板１２ａを２０〜５０
ｍｍ上方に移動させ、光ファイバ１１同士を固着させる
ために、上部ガイド板１２ａの下面に剥離剤（図示せ
ず）を塗布し、その後接着剤１５ａを塗布する。また同
時に下部ガイド板１２ｂの上面にも剥離剤（図示せず）
を塗布し、その後接着剤１５ｂを塗布する（図１
（ｃ））。
【００１４】次に、上部ガイド板１２ａを下部ガイド板
１２ｂに対して左右どちらかにずらすことにより所望の
曲げ角を光ファイバ１１に作り、上部ガイド板１２ａと
下部ガイド板１２ｂとの間の光ファイバ同士１１を接着
剤１５ｃにより固着する（図１（ｄ））。その後、ワッ
クス１４を溶剤で溶かし、上下部ガイド板１２ａ、１２
ｂを外す（図１（ｅ））。さらに、接着剤１５ａ、１５
ｃをわずかに削る程度まで切削して、表面を仕上げる
（図１（ｆ））。
１２ｂに対して左右どちらかにずらすことにより所望の
曲げ角を光ファイバ１１に作り、上部ガイド板１２ａと
下部ガイド板１２ｂとの間の光ファイバ同士１１を接着
剤１５ｃにより固着する（図１（ｄ））。その後、ワッ
クス１４を溶剤で溶かし、上下部ガイド板１２ａ、１２
ｂを外す（図１（ｅ））。さらに、接着剤１５ａ、１５
ｃをわずかに削る程度まで切削して、表面を仕上げる
（図１（ｆ））。
【００１５】図２は図１における光ファイバ１１の部分
断面図である。図２に示された光ファイバ１１はコア部
のみからなり、光ファイバ１１同士が接着剤１５ｃによ
り固着されており、接着剤１５ｃがクラッド部の役割を
果たしている。
断面図である。図２に示された光ファイバ１１はコア部
のみからなり、光ファイバ１１同士が接着剤１５ｃによ
り固着されており、接着剤１５ｃがクラッド部の役割を
果たしている。
【００１６】図１（ａ）〜（ｆ）に示した工程によれ
ば、上下部ガイド板１２ａ、１２ｂに規則正しいピッチ
で多数の孔２０を形成し、これら孔２０に光ファイバ１
１を通し、上下部ガイド板１２ａ、１２ｂと光ファイバ
１１とを垂直に固定するので、光ファイバ１１の集合体
は規則正しい配列となる。これら上下部ガイド板１２
ａ、１２ｂを相対的に左右にずらすことにより、光ファ
イバ１１の集合体に容易に所望の大きな曲げ角を付与す
ることができる。更に、このとき使用される光ファイバ
１１がコア部のみから形成されている場合、接着剤１５
ｃに光ファイバ１１に対するクラッド部の役割を果たさ
せることができ、光伝達率を向上させることができる。
ば、上下部ガイド板１２ａ、１２ｂに規則正しいピッチ
で多数の孔２０を形成し、これら孔２０に光ファイバ１
１を通し、上下部ガイド板１２ａ、１２ｂと光ファイバ
１１とを垂直に固定するので、光ファイバ１１の集合体
は規則正しい配列となる。これら上下部ガイド板１２
ａ、１２ｂを相対的に左右にずらすことにより、光ファ
イバ１１の集合体に容易に所望の大きな曲げ角を付与す
ることができる。更に、このとき使用される光ファイバ
１１がコア部のみから形成されている場合、接着剤１５
ｃに光ファイバ１１に対するクラッド部の役割を果たさ
せることができ、光伝達率を向上させることができる。
【００１７】
【発明の効果】以上詳述したように本発明に係る光ファ
イバ集合体の製造方法においては、２枚のガイド板に孔
を形成し、これら孔に光ファイバを通し、これら光ファ
イバを前記２枚のガイド板により所望の形態に保持させ
た状態で接着剤を用いて固着し、この後前記ガイド板を
取り外すので、光ファイバ集合体の曲げ角を所望の大き
さに容易に設定することができ、しかも光ファイバ集合
体の配列の乱れを阻止することができる。また前記接着
剤にクラッド部の役目を果たさせることにより光ファイ
バの光伝達率を向上させることができる。
イバ集合体の製造方法においては、２枚のガイド板に孔
を形成し、これら孔に光ファイバを通し、これら光ファ
イバを前記２枚のガイド板により所望の形態に保持させ
た状態で接着剤を用いて固着し、この後前記ガイド板を
取り外すので、光ファイバ集合体の曲げ角を所望の大き
さに容易に設定することができ、しかも光ファイバ集合
体の配列の乱れを阻止することができる。また前記接着
剤にクラッド部の役目を果たさせることにより光ファイ
バの光伝達率を向上させることができる。
【図１】（ａ）〜（ｆ）は本発明に係る光ファイバ集合
体の製造方法の実施例を各工程順に示した模式的断面図
である。
体の製造方法の実施例を各工程順に示した模式的断面図
である。
【図２】実施例に用いられた光ファイバの部分断面図で
ある。
ある。
【図３】従来の液晶表示装置に複数備わった表示画面を
示す正面図である。
示す正面図である。
【図４】図３における表示画面を示す正面図である。
【図５】従来の液晶表示画面における問題点を解消する
ために考え出された液晶表示画面の一例を示す平面図で
ある。
ために考え出された液晶表示画面の一例を示す平面図で
ある。
【図６】図５に用いられた光ファイバの部分断面図であ
る。
る。
１１ 光ファイバ １２ａ 上部ガイド板 １２ｂ 下部ガイド板 １５ｃ 接着剤
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 三宅 隆浩 大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号 シ ャープ株式会社内 (72)発明者 中田 泰男 大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号 シ ャープ株式会社内 (72)発明者 倉田 幸夫 大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号 シ ャープ株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 ２枚のガイド板に孔を形成し、これら孔
に光ファイバを通し、これら光ファイバを前記２枚のガ
イド板により所望の形態に保持させた状態で接着剤を用
いて固着し、この後前記ガイド板を取り外すことを特徴
とする光ファイバ集合体の製造方法。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4010648A JPH05203823A (ja) | 1992-01-24 | 1992-01-24 | 光ファイバ集合体の製造方法 |
| CA002084103A CA2084103C (en) | 1991-12-02 | 1992-11-30 | A display apparatus |
| EP92310999A EP0550155B1 (en) | 1991-12-02 | 1992-12-02 | A display apparatus |
| KR92023246A KR960003958B1 (en) | 1991-12-02 | 1992-12-02 | Display device |
| DE69219302T DE69219302T2 (de) | 1991-12-02 | 1992-12-02 | Anzeigevorrichtung |
| US07/986,052 US5465315A (en) | 1991-12-02 | 1992-12-02 | Display apparatus having a plurality of display devices |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4010648A JPH05203823A (ja) | 1992-01-24 | 1992-01-24 | 光ファイバ集合体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05203823A true JPH05203823A (ja) | 1993-08-13 |
Family
ID=11756043
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4010648A Pending JPH05203823A (ja) | 1991-12-02 | 1992-01-24 | 光ファイバ集合体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05203823A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2019150796A1 (ja) * | 2018-01-31 | 2021-03-11 | ソニー株式会社 | 表示装置および光学デバイス |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61236504A (ja) * | 1985-04-09 | 1986-10-21 | エヌ・ベ−・フイリツプス・フル−イランペンフアブリケン | 光学繊維部分の束を製造する方法 |
| JPH01321407A (ja) * | 1988-06-22 | 1989-12-27 | Sci & Technol Inc | 光ファイバー素線の最密結束方法 |
-
1992
- 1992-01-24 JP JP4010648A patent/JPH05203823A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61236504A (ja) * | 1985-04-09 | 1986-10-21 | エヌ・ベ−・フイリツプス・フル−イランペンフアブリケン | 光学繊維部分の束を製造する方法 |
| JPH01321407A (ja) * | 1988-06-22 | 1989-12-27 | Sci & Technol Inc | 光ファイバー素線の最密結束方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2019150796A1 (ja) * | 2018-01-31 | 2021-03-11 | ソニー株式会社 | 表示装置および光学デバイス |
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