JPH05201016A - インクジェット記録ヘッド、及びインクジェット記録ヘッドと圧力ダンパ接続方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 インクジェット記録ヘッドと圧力ダンパの接
続に於て、その接続部のシールに用いるＯリングを摩擦
挿入する際、Ｏリング外周面のゴム組織（バリ）の脱落
を防ぎ、ヘッド組立時、及び、プリンタ装着後も異物の
侵入の無い、信頼製の高いインクジェット記録ヘッドを
提供する。 【構成】 圧力ダンパ４の圧力変動吸収室４１にメッシ
ュフィルタ６が固着され、インク経路として、メッシュ
フィルタ６を介する構造となっている。インク供給部材
２の、圧力ダンパ４の接続部４２が挿入される円柱状の
空間の入口全周には、緩やかなＯリング導入用テーパ２
４が設けられている。接続部４２の外径に対し、円柱状
の空間の内径は、僅かだけ大きい寸法関係となってい
る。Ｏリング５の表面にはラッテクスコーティングが施
されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はインク滴を飛翔させ、紙
面に、文字、グラフィック等を記録するインクジェット
記録ヘッド、並びに、インクジェット記録ヘッドと、イ
ンクジェット記録ヘッドに流入するインクの圧力変動を
吸収する圧力ダンパの接続方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、インクを濾過するメッシュフィル
ターを備えた圧力ダンパを用いたインクジェット記録ヘ
ッドは、公開特許公報、平２ー２１５５３８のように、
インクジェット記録ヘッドと、圧力ダンパは、短くて、
ヘッドキャリッジの移動により変動しないインク供給用
チューブにより接続されていた。

【０００３】又、メッシュフィルターを備えない圧力ダ
ンパではあるが、インクジェット記録ヘッドとの接続に
Ｏリングを半径方向に圧縮することによりシール接続
し、且つ、該Ｏリングはその中心軸方向に摩擦挿入する
インクジェット記録ヘッドの従来例としては、インクジ
ェットプリンタ ＥＰＳＯＮ ＨＧ−４０００（セイコ
ーエプソン社製）に搭載されているインクジェット記録
ヘッドがある。

【０００４】ここで、ＥＰＳＯＮ ＨＧ−４０００（セ
イコーエプソン社製）に搭載されているインクジェット
記録ヘッドの構造について、図７、図８を用いて詳細に
説明する。尚、インクジェット記録ヘッドと、圧力ダン
パの接続部、及び、圧力ダンパ内のメッシュフィルタの
有無を除く基本構造については、後述する本発明の実施
例と同等である。

【０００５】図７は、圧力ダンパ４の接続された前記従
来例のインクジェット記録ヘッドの概略基本構造であ
り、図８は、図７中で示すａ部の拡大詳細図である。図
７に示すごとく、インクを吐出するインク噴射ノズル１
１、インク噴出圧を発生させる領域である圧力室１２、
共通インク室１３、直接インクの入口となる共通インク
供給口１４がインク吐出基板ユニット１に形成されてい
る。このインク吐出基板ユニット１はパターンエッチン
グで流路溝が形成された基板ガラスに、薄い振動板ガラ
スを熱融着して流路が形成されている。又、流路形状を
くり抜いたステンレス等の金属板を積層して流路空間を
形成することも可能である。そして、前記インク吐出基
板ユニット１と圧力ダンパ４とのインク経路の接続部材
としてインク供給部材２が装着され、インク吐出基板ユ
ニット１とのシールはパッキン３により成されている。

【０００６】圧力ダンパ４は、図に示すような形状の彫
り込まれたベース部材に、可どう性フィルムを貼着ける
ことにより、圧力変動吸収室４１と、その他のインク経
路が形成されている。この圧力変動吸収室４１に貼られ
た可どう性フィルムのダンパ効果により、印字時のヘッ
ドの移動等で発生するインクの圧力変動を吸収する。
又、圧力ダンパ４内のインク経路の両端には、インクタ
ンクに連通するチューブとの接続部４３、及びインク供
給部材２との接続部４２を有する。

【０００７】この接続部４２近傍（図７中のａ部）の詳
細拡大図が図８であり、この構造に付いて、図８を用い
説明する。インク供給部材２には、圧力ダンパ４の接続
部４２を収納する円柱状の空間が形成されており、その
円柱状の空間にはインク吐出基板ユニット１に通ずるイ
ンク経路２１が形成されている。又、前記円柱状の空間
の入口全周には滑らかなアール形状２３が形成されてい
る。続いて、接続部４２は、円筒（パイプ）形状であ
り、内部はインク経路４６が形成されている。このイン
ク経路４６は、前記インク供給部材２のインク経路２１
に通ずる。又、接続部４２の外周面にはＯリング５を嵌
入させる溝４４があり、Ｏリング５が装着される。この
状態で、Ｏリング５の内径は、溝４４の底面を弾性力に
より押圧しており、Ｏリング５の両側面（図に於てＯリ
ング５の左右の面）は、溝４４により、ある程度規定さ
れている。そして、前記インク供給部材２の円柱状の空
間に対し、圧力ダンパ４の接続部４２を、Ｏリング５を
介し嵌合した状態が、図８である。この状態は、インク
供給部材２の円柱状の空間に対し、溝４４にＯリング５
を装着した接続部４２を、Ｏリング５の中心軸方向（図
に於て水平方向）に挿入したものであり、Ｏリング５の
外周面はインク供給部材２の円柱状空間の内面２２を擦
りながら、即ち、摩擦挿入することとなる。又、嵌合状
態に於ては、Ｏリング５のゴム弾性により、Ｏリング５
の内径は、溝４４の底面を押圧し、Ｏリング５の外径
は、円柱状空間の内周面２２を押圧しており、結果とし
て、Ｏリング５を半径方向に圧縮した状態となって、こ
の接続部でのシールを確保している。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかし、前記の従来技
術の構造では、以下のような課題を有する。まず、図
７、図８で示した構造に於ては、第１に、圧力ダンパ４
内のインク経路を介するように、メッシュフィルターが
装着されていないために、インクタンクから流れてくる
インク中の異物がインク吐出基板ユニット１に進入して
しまう。第２に、インク供給部材２の円柱状の空間に対
し、溝４４にＯリング５を装着した接続部４２を、Ｏリ
ング５の中心軸方向（図に於て水平方向）に挿入する
際、Ｏリング５の外周面をインク供給部材２の円柱状空
間の内面２２と擦らすため、Ｏリング５の外周面の表面
組織が削られ、異物としてインク経路２１、４６に進入
する可能性が大きい。加えて、内面２２の内径寸法と接
続部４２の外形寸法は、かなり余裕のある寸法関係とな
っているため、Ｏリング５の中心軸方向一直線に、強引
に挿入すると、Ｏリング５が異常変形し、内面２２と、
接続部４２の外面の隙間にかじり込んでしまい、挿入不
能となる。そのため、挿入時には、Ｏリング５の中心軸
方向ではあるが、Ｏリング５の円周方向にねじりなが
ら、だましだまし挿入しており、Ｏリング５の外周面を
擦らす量が増大し、益々、Ｏリング５の外周面の表面組
織が削られ、異物としてインク経路２１、４６に進入す
る可能性が大きくなる。又、この接続時に、その他の異
物（空気中のほこり、ゴミなど）も、インク経路２１、
４６に侵入する可能性が高い。

【０００９】これらの異物は、インク吐出基板ユニット
１に侵入してゆき、ひいては、共通インク供給口１４
や、インク噴射ノズル１１等を詰まらせ、インク吐出不
良、ドット抜け等を引き起す原因となる。

【００１０】ここで、Ｏリング５の外周面に付いて、図
９、図１０を用い説明する。図９は通常のＯリングの成
形方法を表わした模式図であり、７ａ、７ｂは、Ｏリン
グ成形型であり、図中の矢印は、離型方向を表わす。こ
の構造に於て形成されるＯリングは、外周部、内周部に
型７ａ、７ｂの合わせによる半径方向のバリが生じ、そ
のバリを可能な限り脱離する事により製品となる。但
し、Ｏリング５の外周部ｃを拡大した図１０に示すよう
に、バリを脱離した領域５１は（図中の斜線部）、まわ
りの表面が非常に滑らかなのに対して、ゴム組織がむき
出しで、非常にざらざらした状態である。故に、前記の
ごとく表面状態の荒いゴム面を、擦り付けるように摩擦
挿入するため、ゴム組織が脱落する可能性が非常に高い
のである。この様に、図７、図８に示す構造に於ては、
インクジェット記録ヘッドと、圧力ダンパ４の接続時
に、異物がインク経路２１、４６に侵入する可能性が高
い。

【００１１】しかしながら、前記構造に於ては、製造時
に、インク経路２１、４６に進入した異物を、インクタ
ンクに連通するチューブとの接続部４３から吸引し、吸
い出すことが可能である。（以後、インク経路に於て、
インク噴射ノズル１１から圧力ダンパ４方向の流れを生
じさす吸引を、逆吸引、もしくは逆洗浄と呼ぶ。）但
し、逆洗浄後に進入する異物に対して、課題は解決され
ない。

【００１２】この逆洗浄後に侵入する異物の課題に対し
て、非常に有効であるのが、公開特許公報、平２ー２１
５５３８のような、圧力ダンパ４内のインク経路に於
て、上流からの異物をトラップするメッシュフィルター
を介する構造のインクジェット記録ヘッドである。但
し、この構造であると、圧力ダンパ４内のインク経路
に、メッシュフィルターを介するが故に、圧力ダンパ４
装着時に侵入した異物を、インクジェット記録ヘッドの
外に、逆洗浄で排除することは、不可能となる。

【００１３】そこで、本発明はこの様な課題を解決する
ものであって、インクジェット記録ヘッドと圧力ダンパ
接続時のＯリング外周組織の脱落を防止する事により、
圧力ダンパ内のメッシュフィルタの装着を可能とし、ヘ
ッド組立時、及び、プリンタ装着後も異物の侵入の無
い、信頼性の高いインクジェット記録ヘッドを提供する
ことにある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、本発明の請求項１のインクジェット記録ヘッドは、
メッシュフィルターを備えた圧力ダンパと、インクジェ
ット記録ヘッドとを、Ｏリングを半径方向に圧縮するこ
とによりシール接続し、且つ、該Ｏリングはその中心軸
方向に摩擦挿入するインクジェット記録ヘッドであっ
て、前記Ｏリングの外径を規定する円柱状の空間の内径
寸法が、該Ｏリングの内径と両側面を規定する溝を有
し、内部にインク経路を形成するパイプ状部材の外径寸
法より僅かだけ大きく、且つ、前記円柱状の空間の入口
全周には、緩やかなＯリング導入用テーパが設けられた
ことを特徴とする。

【００１５】又、請求項２記載のインクジェット記録ヘ
ッドは、請求項１記載の構成であって、表面にラテック
スコーティングを施したＯリングを用いることを特徴と
する。

【００１６】請求項３記載のインクジェット記録ヘッド
と圧力ダンパの接続方法は、請求項１もしくは請求項２
のインクジェット記録ヘッドの構造であって、前記Ｏリ
ングを低温冷却し、且つ、外周表面に潤滑剤を塗布し、
装着することを特徴とする。

【００１７】

【作用】本発明の請求項１記載のインクジェット記録ヘ
ッドによれば、前記Ｏリングの装着されたパイプ状部材
を、該Ｏリングの外径を規定する円柱状の空間に挿入す
る際、前記円柱状の空間の入口全周には、緩やかなＯリ
ング導入用テーパが設けられていることにより、Ｏリン
グの最終圧縮状態に至るまでの過程が緩やかとなる。
又、該Ｏリングの外形を規定する円柱状の空間の内周
と、外周面に刻まれた円柱状の溝にＯリングを装着する
パイプ状部材の外周との隙間が非常に小さいため、変形
したＯリングが前記隙間にかじり込むこと無くストレー
トに挿入できる。

【００１８】又、請求項２記載のインクジェット記録ヘ
ッドによれば、Ｏリングの表面にラテックスコーティン
グが施されていることにより、Ｏリング外周の荒れた面
を滑らかに被覆でき、挿入時の摩擦力が低減される。

【００１９】請求項３記載のインクジェット記録ヘッド
と圧力ダンパの接続方法によれば、前記Ｏリングを低温
冷却し、且つ、外周表面に潤滑剤を塗布し、装着するこ
とにより、Ｏリング外形の収縮、並びに潤滑効果によ
り、挿入時の摩擦力が非常に低減される。

【００２０】

【実施例】本発明を図面に基づき説明する。尚、本発明
のインクジェット記録ヘッドの、インクを吐出するため
の基本的な構造、構成に付いては、図７、図８を用いて
説明した従来例と同様であり、内容が重複する点は説明
を省略する。

【００２１】又、本発明の実施例の図は、インク吐出基
板ユニットの端面にノズルを配し、該端面の放線方向に
インクを吐出するエッジイジェクトタイプのインクジェ
ット記録ヘッドを表わすが、本発明の適用範囲は、イン
ク吐出基板ユニットの板厚方向にインクを吐出するフェ
イスイジェクトタイプのインクジェット記録ヘッドにも
及ぶ。

【００２２】図１は本発明のインクジェット記録ヘッド
の第１の実施例を示す概略基本構造図である。基本的な
構造は図７と同様であって、圧力ダンパ４の圧力変動吸
収室４１にメッシュフィルタ６が熱溶着、溶剤溶着等に
より固着され、インク経路として、該メッシュフィルタ
６を介する構造となっている。又、インク供給部材２
の、圧力ダンパ４の接続部４２が挿入される円柱状の空
間の入口全周には、緩やかなＯリング導入用テーパ２４
が設けられている。且つ、接続部４２の外径に対し、前
記円柱状の空間の内径は、僅かだけ大きい寸法関係とな
っている。

【００２３】図２は、図１のｂ部の詳細拡大図である。
Ｏリング５の外周は、インク供給部材２の、圧力ダンパ
４の接続部４２が挿入される円柱状の空間の内周面２２
を、その弾性力により押圧し、同様に、接続部材４２の
Ｏリング嵌入用溝４４の底面を、全周に渡り押圧してお
り、Ｏリング５が半径方向に圧縮される状態となって、
この接続部でのシールを確保している。即ち、内径Ａは
Ｏリング５の外径より小さく、底面径ＢはＯリング５の
内径より大きい。この時のＯリング５の圧縮率は、通常
８％〜３０％に設定される。その他、Ｏリング５の装着
方法及び、接続部４２の挿入方法等は図８の従来例と同
様である。ここで、本発明の特徴となる構造に付いて、
図２を用い詳細に説明する。

【００２４】図に示すように、Ｏリング導入用テーパ２
４は非常に緩やかである。寸法的には、入口径Ｄは、Ｏ
リング５の外径より僅かだけ大きく、テーパ長さＥは、
穴深さＦから、ある程度、余裕を持って、Ｏリング収納
長（Ｏリング５の最終圧縮領域）を差し引いた値であ
り、出来る限り穴深さＦを長く、Ｏリング収納長を短く
し、テーパ長さＥを長くすることが望ましい。ちなみ
に、我々の試作したインクジェット記録ヘッドは、この
テーパ２４を角度として片側５°（図中に於て、水平線
からの角度）に設定した。この様な寸法関係の構造に於
て、Ｏリング５の装着された接続部４２を、前記円柱状
の空間に挿入する際、Ｏリング導入用テーパ２４が非常
に緩やかであるがゆえに、Ｏリング５の最終圧縮状態に
至るまでの過程が緩やかである。これは、前記挿入時の
Ｏリング５外周にかかる摩擦力が緩やかに増加する事を
意味する。通常、表面状態の荒いゴム表面に摩擦力を加
え、表面組織が脱離するか否かは、その摩擦力の大きさ
と、その動的変化速度（衝撃性）に依存する。従って、
摩擦力の増加速度が緩やかであることにより、Ｏリング
５表面組織が脱離する可能性は非常に僅かなものとな
る。

【００２５】次に、円柱状の空間の内周２２と接続部４
２の外周との隙間を、非常に狭く設定している。寸法的
には、空間の内面２２の径Ａと、接続部４２の外径Ｃと
は、寸法公差の最悪時（内径Ａ最小、外径Ｃ最大）で、
ぎりぎり内径Ａの方が大きくなるぐらいにまで隙間を詰
めている。ちなみに、我々の試作したインクジェット記
録ヘッドはこの隙間を、公差中心で片側０．１に設定し
た。この様な寸法関係の構造に於ては、前記隙間が小さ
いが故に、Ｏリングを円周方向にねじりながら、だまし
だまし挿入し無くても良く、変形したＯリングが隙間に
かじり込むこと無くストレートに挿入できる。従って、
Ｏリングの外周面を擦らす量が最小となり、Ｏリング５
外周面の荒れた表面組織が脱落する可能性が著しく減少
する。

【００２６】以上の２つの構造的特徴の相乗効果によ
り、Ｏリング５の装着された接続部４２（パイプ状部
材）を、該Ｏリング５の外径を規定する円柱状の空間に
挿入する際、Ｏリング５の荒れた外周表面組織が脱落し
て、異物としてインク経路２１、４６に進入する危険性
は、殆ど無視出来るものとなる。従って、インクジェッ
ト記録ヘッド組立後に逆洗浄する必要がなくなり、圧力
ダンパ４内のインク経路にメッシュフィルタ６を装着す
ることが出来る。

【００２７】図３は本発明のインクジェット記録ヘッド
の第２の実施例を示す概略基本構造図であり、基本的な
構造は図１と同様である。ここでは、インク吐出基板ユ
ニット１の基板がプラスチック成形によって形成されて
いる例であり、同材質のインク供給部材２ａと溶剤、も
しくは、接着剤による接合、もしくは、異材質であるが
接着剤を介して接続シールが成されている。この接続に
於て、インク経路は確保されており、共通インク供給口
１５に通ずる。この構造に於て、インク吐出基板ユニッ
ト１の基板がプラスチック成形品で、且つインク供給部
材２ａとのシールにパッキンが不必要である為、部品コ
ストが低く抑えられる。当然、インク供給部材２ａの、
Ｏリング５の外径を規定する円柱状の空間の断面形状
は、図で示す如く、第１の実施例と同様であり、本発明
の本質的な効果は実現できる。

【００２８】図４は本発明のインクジェット記録ヘッド
の第３の実施例を示す概略基本構造図であり、基本的な
構造は図３と同様である。ここでは、インク吐出基板ユ
ニット１の基板と、図３でのインク供給部材２ａが、プ
ラスチックの一体成形によって形成された例である。こ
の構造によれば、第２の実施例と同等の効果が得られ、
且つ、より一層のコストダウンが達成される。

【００２９】図５は本発明のインクジェット記録ヘッド
の第４の実施例を示す概略基本構造図であり、本質的な
構造は図３と同様である。ただし、今まで説明した第
１、第２、第３の実施例はすべて、Ｏリング５を嵌入す
る溝を有するパイプ状部材は、圧力ダンパ４の一体部材
であったが、この第４の実施例は、このパイプ状部材２
ｂ自体が、図３でのインク供給部材としてインク吐出基
板ユニット１に、接着、溶着等により接続されている。
従って、パイプ状部材２ｂを収納し、入口全周に緩やか
なＯリング導入用テーパ２４ａを設けた円柱状の空間
は、圧力ダンパ４側に設けられ、ここでは、この円柱状
の空間を形成する部材４５が、圧力ダンパ４と一体で作
られている。この構造に於て得られる効果は、第２の実
施例と同等である。

【００３０】図６は本発明のインクジェット記録ヘッド
の第５の実施例を示す概略基本構造図であり、基本的な
構造は図５と同様である。ここでは、第５図のパイプ状
部材２ｂが、インク吐出基板ユニット１のプラスチック
基板と一体で成形されており、効果としても、第３の実
施例と同等なものが望める。

【００３１】以上の実施例は、インク吐出基板ユニット
１の材質の絡みを除いて、ここで説明した以外の部品と
の構成上の関係、全体寸法等によって、最適な形態を選
択すれば良い。

【００３２】次に、本発明の請求項２の実施例は、請求
項１の実施例のそれぞれ構造に於て、Ｏリング５の外周
表面全周、もしくは全表面に高分子ラテックスをコーテ
ィングしてある。このラテックスコーティング剤は使用
するＯリング５の材質等により、各種異なるが、図９、
図１０で示す、外周のゴム組織がむき出しの荒れた面を
覆いかぶし、円滑な面を形成することが出来る。これに
より、ラテックスコーティングされたＯリング５を装着
した接続部材を、円柱状の空間に挿入する際（圧力ダン
パとインクジェット記録ヘッドの接続時）、Ｏリング５
の摩擦面は円滑であり、ゴム組織が脱離することはな
い。又、ラテックスコート面自体が、Ｏリング表面の摩
擦係数より小さいため、挿入力、摩擦力が小さく、ゴム
組織の脱離防止に、より有利に働く。即ち、Ｏリング５
の表面にラテックスコートを施す請求項２の実施例は、
請求項１の実施例の効果を、より増長させることが出来
る。続いて、本発明の請求項３のインクジェット記録ヘ
ッドと圧力ダンパの接続方法の実施例を説明する。図１
〜図６で示した請求項１及び、請求項２の実施例の各々
の構造において、インクジェット記録ヘッドと圧力ダン
パを接続する際、Ｏリング嵌入用溝４４にＯリング５を
装着した状態で冷却し、内心方向に収縮を導き、Ｏリン
グ５の外形寸法を縮小させる。その状態に於て、Ｏリン
グ５の外周に潤滑剤を塗布し、円柱状の空間に挿入す
る。この冷却によるＯリング５の外形寸法の縮小、並び
に潤滑剤の塗布は、挿入時の摩擦力の低減を図るもので
あり、両者の効果により飛躍的に挿入性は向上する。

【００３３】尚、Ｏリング５を単体で冷却するのではな
く、Ｏリング５を溝４４に装着した後冷却する理由は、
冷えたＯリング５を溝４４に装着する際のハンドリング
により、Ｏリング５の温度上昇を招くため、前持って溝
４４に装着しておくのである。又、ここでの冷却温度
は、使用するＯリング材質のガラス転移温度以上で、出
来る限り低温が望ましが、冷却装置の能力と、挿入性の
具合いを考慮し決定すればよい。ちなみに、我々の試作
品では、０℃に設定した。又、ここでの潤滑剤は、イン
ク経路に浸入しインクと混ざり合うため、インクに含ま
れる湿潤剤が望ましい。例えば、エチレングリコール、
ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、グリ
セリン、１ー３プロパンジオール、チオジグリコール等
が潤滑剤としてふさわしい。又、インクそのものを潤滑
剤として使用することも可能である。

【００３４】

【発明の効果】以上説明したように本発明に於ては、構
造的に、パイプ状部材とそれを内包する空間との隙間を
極力小さくし、且つ、Ｏリング導入用テーパを設け、あ
るいは、Ｏリング表面にラテックスコーティングを施す
ことにより、インクジェット記録ヘッドと圧力ダンパ接
続時のＯリング外周組織（バリ）の脱落を防止すること
が出来る。又、接続方法として、Ｏリングを低温冷却
し、外周面に潤滑剤を塗布し挿入することにより、Ｏリ
ング外周組織の脱落防止はより確実なものとなる。これ
により、インクジェット記録ヘッドと圧力ダンパ装着後
の逆洗浄は不要となり、圧力ダンパ内のメッシュフィル
タの装着が可能となる。従って、ヘッド組立時、及び、
プリンタ装着後も異物の浸入の無い、信頼性の高いイン
クジェット記録ヘッドを提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のインクジェット記録ヘッドの概略基本
構造図である。

【図２】図１のｂ部の詳細拡大図である。

【図３】本発明のインクジェット記録ヘッドの概略基本
構造図である。

【図４】本発明のインクジェット記録ヘッドの概略基本
構造図である。

【図５】本発明のインクジェット記録ヘッドの概略基本
構造図である。

【図６】本発明のインクジェット記録ヘッドの概略基本
構造図である。

【図７】従来例のインクジェット記録ヘッドの概略基本
構造図である。

【図８】図７のａ部の詳細拡大図である。

【図９】通常のＯリングの成形方法を表わす模式図であ
る。

【図１０】図９のｃ部の拡大図である。

【符号の説明】

１ インク吐出基板ユニット １１ インク噴射ノズル １２ 圧力室 １３ 共通インク室 １４ 共通インク供給口 １５ 共通インク供給口 ２ インク供給部材 ２ａ インク供給部材 ２ｂ パイプ状部材 ２１ インク経路 ２２ 円柱状空間の内面 ２３ アール形状 ２４ Ｏリング導入用テーパ ２４ａ Ｏリング導入用テーパ ３ パッキン ４ 圧力ダンパ ４１ 圧力変動吸収室 ４２ 接続部 ４３ 接続部 ４４ Ｏリング嵌入用溝 ４５ 円柱状空間形成部材 ４６ インク経路 ５ Ｏリング ５１ Ｏリングのバリ脱落領域 ６ メッシュフィルタ ７ａ Ｏリング成形型 ７ｂ Ｏリング成形型

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 インクジェット記録ヘッドとインクタン
   クとの間に設けられ、インクジェット記録ヘッドに流入
   するインクの圧力変動を吸収し、インクを濾過するメッ
   シュフィルターを備えた圧力ダンパと、インクジェット
   記録ヘッドとを、Ｏリングを半径方向に圧縮することに
   よりシール接続し、且つ、該Ｏリングはその中心軸方向
   に摩擦挿入するインクジェット記録ヘッドに於て、前記
   Ｏリングの外径を規定する円柱状の空間の内径寸法は、
   該Ｏリングの内径と両側面を規定する溝を有し、内部に
   インク経路を形成するパイプ状部材の外径寸法より僅か
   だけ大きく、且つ、前記円柱状の空間の入口全周には、
   緩やかなＯリング導入用テーパが設けられたことを特徴
   とするインクジェット記録ヘッド。
2. 【請求項２】 表面にラテックスコーティングを施した
   Ｏリングを用いることを特徴とする請求項１記載のイン
   クジェット記録ヘッド。
3. 【請求項３】 請求項１もしくは請求項２のインクジェ
   ット記録ヘッドの構造であって、前記Ｏリングを低温冷
   却し、且つ、外周表面に潤滑剤を塗布し、装着すること
   を特徴とするインクジェット記録ヘッドと圧力ダンパ接
   続方法。