JPH05200829A - スポンジチューブの製造方法 - Google Patents
スポンジチューブの製造方法Info
- Publication number
- JPH05200829A JPH05200829A JP4040152A JP4015292A JPH05200829A JP H05200829 A JPH05200829 A JP H05200829A JP 4040152 A JP4040152 A JP 4040152A JP 4015292 A JP4015292 A JP 4015292A JP H05200829 A JPH05200829 A JP H05200829A
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- JP
- Japan
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- sponge tube
- sponge
- tube
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 曲率半径が小さく、長いアルミパイプでも容
易に挿入可能な発泡率の高いスポンジチューブを製造す
ることが出来るスポンジチューブを提供する。 【構成】 配管用アルミパイプを挿入する発泡倍率の高
い比重0.35以下のスポンジチューブの製造方法であっ
て、同時押出成形加硫時に比重0.35以下のスポンジチュ
ーブ１０の内面に厚さ40乃至100ミクロンの低密度ポリ
エチレンもしくポリプロピレンフィルム２０を共押出す
る。
易に挿入可能な発泡率の高いスポンジチューブを製造す
ることが出来るスポンジチューブを提供する。 【構成】 配管用アルミパイプを挿入する発泡倍率の高
い比重0.35以下のスポンジチューブの製造方法であっ
て、同時押出成形加硫時に比重0.35以下のスポンジチュ
ーブ１０の内面に厚さ40乃至100ミクロンの低密度ポリ
エチレンもしくポリプロピレンフィルム２０を共押出す
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、断熱・保護等の目的
で、例えばカークーラー配管用アルミパイプを挿入し、
その外面を覆うスポンジチューブに関するものである。
で、例えばカークーラー配管用アルミパイプを挿入し、
その外面を覆うスポンジチューブに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図１・図２を参考にして説明する。従
来、断熱・保護等の目的で、スポンジチューブ１０にカ
ークーラー配管用アルミパイプを挿入している。その
際、パイプ（特に曲率半径が小さく、長いパイプ）の挿
入を容易にするためスポンジチューブ１０内にタルク粉
末・スニソ油・ＤＯＳ等を入れているが、そのため作業
環境が著しく汚染されると言う問題点がある。
来、断熱・保護等の目的で、スポンジチューブ１０にカ
ークーラー配管用アルミパイプを挿入している。その
際、パイプ（特に曲率半径が小さく、長いパイプ）の挿
入を容易にするためスポンジチューブ１０内にタルク粉
末・スニソ油・ＤＯＳ等を入れているが、そのため作業
環境が著しく汚染されると言う問題点がある。
【０００３】その対策として、内径の大きい熱収縮スポ
ンジチューブにアルミパイプを挿入し、熱収縮スポンジ
パイプを加熱・収縮させて、アルミパイプに密着させる
方法が提案されたが、加熱用熱源が必要であること、そ
のため、その周囲が暑くなること、また拡大された熱収
縮スポンジチューブは腰が弱く、バイプ挿入時、操作に
支障を来すこと等の問題点がある。
ンジチューブにアルミパイプを挿入し、熱収縮スポンジ
パイプを加熱・収縮させて、アルミパイプに密着させる
方法が提案されたが、加熱用熱源が必要であること、そ
のため、その周囲が暑くなること、また拡大された熱収
縮スポンジチューブは腰が弱く、バイプ挿入時、操作に
支障を来すこと等の問題点がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】解決しようとする問題
点は、スポンジチューブ１０にカークーラー配管用アル
ミパイプを挿入するに当たって、従来の挿入を容易にす
る手段は、作業環境を悪化したり、操作を困難にしたり
することである。
点は、スポンジチューブ１０にカークーラー配管用アル
ミパイプを挿入するに当たって、従来の挿入を容易にす
る手段は、作業環境を悪化したり、操作を困難にしたり
することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】図３・図４を参考にして
説明する。第１の発明は、配管用アルミパイプを挿入す
る発泡倍率の高い比重0.35以下のスポンジチューブの製
造方法であって、同時押出成形加硫時に比重0.35以下の
スポンジチューブ１０の内面に厚さ40乃至100ミクロン
の低密度ポリエチレンもしくポリプロピレンフィルム２
０を共押出する。
説明する。第１の発明は、配管用アルミパイプを挿入す
る発泡倍率の高い比重0.35以下のスポンジチューブの製
造方法であって、同時押出成形加硫時に比重0.35以下の
スポンジチューブ１０の内面に厚さ40乃至100ミクロン
の低密度ポリエチレンもしくポリプロピレンフィルム２
０を共押出する。
【０００６】図５・図６を参考にして説明する。第２発
明は、先端にスプレイノズルを設け、同時押出成形加硫
時に比重0.35以下のスポンジチューブ１０の内面より低
摺動材粒を吹付け、低摺動材粒凹凸面３０を形成する。
明は、先端にスプレイノズルを設け、同時押出成形加硫
時に比重0.35以下のスポンジチューブ１０の内面より低
摺動材粒を吹付け、低摺動材粒凹凸面３０を形成する。
【０００７】
【実施例】実施例について説明すると、図３・図４は発
泡倍率の高い比重0.35以下のスポンジチューブ１０の内
面に低密度ポリエチレンもしくポリプロピレンフィルム
２０を形成したものであって、同時押出成形加硫時、可
塑化された前記スポンジチューブ１０の内面に厚さ40乃
至100ミクロンの熱可塑性・低融点樹脂フィルム２０、
例えば低密度ポリエチレン、ポリプロピレンフィルム等
を共押出することにより製造する。
泡倍率の高い比重0.35以下のスポンジチューブ１０の内
面に低密度ポリエチレンもしくポリプロピレンフィルム
２０を形成したものであって、同時押出成形加硫時、可
塑化された前記スポンジチューブ１０の内面に厚さ40乃
至100ミクロンの熱可塑性・低融点樹脂フィルム２０、
例えば低密度ポリエチレン、ポリプロピレンフィルム等
を共押出することにより製造する。
【０００８】図５・図６はスポンジチューブ１０の内面
より低摺動材粒を固着し、低摺動材粒凹凸３０を形成し
たものであって、同時押出成形加硫時に先端にスプレイ
ノズルを設け、比重0.35以下のスポンジチューブの内面
により超高分子量ポリエチレン粒、低密度ポリエチレン
粒、テフロン粒、ポリアミド粒等の低摺動材粒を付け、
低摺動材粒凹凸面３０を形成することにより製造する。
なお、テフロン粒は固着するためには特殊処理が必要で
ある。
より低摺動材粒を固着し、低摺動材粒凹凸３０を形成し
たものであって、同時押出成形加硫時に先端にスプレイ
ノズルを設け、比重0.35以下のスポンジチューブの内面
により超高分子量ポリエチレン粒、低密度ポリエチレン
粒、テフロン粒、ポリアミド粒等の低摺動材粒を付け、
低摺動材粒凹凸面３０を形成することにより製造する。
なお、テフロン粒は固着するためには特殊処理が必要で
ある。
【０００９】上記方法により製造したスポンジチューブ
は、何れもチューブ１０内面の摺動性がよくなり、曲率
半径が小さく、長いアルミパイプでも容易に挿入可能に
なったが、加硫時の形状保持は次の通りである。
は、何れもチューブ１０内面の摺動性がよくなり、曲率
半径が小さく、長いアルミパイプでも容易に挿入可能に
なったが、加硫時の形状保持は次の通りである。
【００１０】すなわち、比重0.25乃至0.35のスポンジチ
ューブ１０内面に低密度ポリエチレンフィルムを形成し
たものは、フィルムの厚さが100ミクロンを超えると、フィ
ルムが部分的に破れ、加硫時の形状保持が困難になる
が、100ミクロン以下であると、顕微鏡的にはフィルムが溶
融し、発泡剤により破れているが、加硫時、形状は完全
に保持される。低密度ポリエチレンフィルムの代わりに
100ミクロンの超高分子量エチレンフィルムを使用したもの
は、フィルムに耐熱性があって、チューブの伸びに追随
出来ず、加硫時の形状保持は困難である。なお、比重0.
6乃至0.7のスポンジチューブ１０に対しては、上記何れ
のフィルムを使用しても、加硫時、形状保持に問題はな
い。
ューブ１０内面に低密度ポリエチレンフィルムを形成し
たものは、フィルムの厚さが100ミクロンを超えると、フィ
ルムが部分的に破れ、加硫時の形状保持が困難になる
が、100ミクロン以下であると、顕微鏡的にはフィルムが溶
融し、発泡剤により破れているが、加硫時、形状は完全
に保持される。低密度ポリエチレンフィルムの代わりに
100ミクロンの超高分子量エチレンフィルムを使用したもの
は、フィルムに耐熱性があって、チューブの伸びに追随
出来ず、加硫時の形状保持は困難である。なお、比重0.
6乃至0.7のスポンジチューブ１０に対しては、上記何れ
のフィルムを使用しても、加硫時、形状保持に問題はな
い。
【００１１】また、比重0.25乃至0.35のスポンジチュー
ブ１０の内面に低摺動材粒を固着し、低摺動材粒凹凸面
３０を形成したものは、上記超高分子量ポリエチレン
（加硫時溶融せず、チューブ内面に付着）、低密度ポリ
エチレン（加硫時溶融し、チューブ内面に付着）、テフ
ロン（特殊処理が必要）、ポリアミドの何れの粒子を使
用しても、加硫時の形状が保持され、問題はない。な
お、低摺動材粒は用途・コストによって、材質・粒度・
吹付け量を任意に選択することが出来る。
ブ１０の内面に低摺動材粒を固着し、低摺動材粒凹凸面
３０を形成したものは、上記超高分子量ポリエチレン
（加硫時溶融せず、チューブ内面に付着）、低密度ポリ
エチレン（加硫時溶融し、チューブ内面に付着）、テフ
ロン（特殊処理が必要）、ポリアミドの何れの粒子を使
用しても、加硫時の形状が保持され、問題はない。な
お、低摺動材粒は用途・コストによって、材質・粒度・
吹付け量を任意に選択することが出来る。
【００１２】
【発明の効果】本発明は以上のように構成されるため、
曲率半径が小さく、長いアルミパイプでも容易に挿入可
能な発泡率の高いスポンジチューブ１０を製造すること
が出来る。
曲率半径が小さく、長いアルミパイプでも容易に挿入可
能な発泡率の高いスポンジチューブ１０を製造すること
が出来る。
【図１】従来のスポンジチューブを示す斜視図である。
【図２】図１のスポンジチューブの縦断面図である。
【図３】本発明の第１の実施例によるスポンジチューブ
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
【図４】本発明の第２の実施例によるスポンジチューブ
示す斜視図である。
示す斜視図である。
【図５】図４のスポンジチューブの縦断面図である。
１０ スポンジチューブ １１ タルク粉末等 ２０ フィルム ３０ 低摺動材粒凹凸面
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 23:22 4Ｆ
Claims (2)
- 【請求項１】 配管用アルミパイプを挿入する発泡倍率
の高い比重0.35以下のスポンジチューブの製造方法にお
いて、同時押出成形加硫時に比重0.35以下のスポンジチ
ューブ（１０）の内面に厚さ40乃至100ミクロンの低密
度ポリエチレンもしくポリプロピレンフィルム（２０）
を共押出することよりなるスポンジチューブの製造方
法。 - 【請求項２】 配管用アルミパイプを挿入する発泡倍率
の高い比重0.35以下のスポンジチューブの製造方法にお
いて、先端にスプレイノズルを設け、同時押出成形加硫
時に比重0.35以下のスポンジチューブ（１０）の内面よ
り低摺動材粒を吹付け、低摺動材粒凹凸面（３０）を形
成することよりなるスポンジチューブの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4040152A JPH05200829A (ja) | 1992-01-29 | 1992-01-29 | スポンジチューブの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4040152A JPH05200829A (ja) | 1992-01-29 | 1992-01-29 | スポンジチューブの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05200829A true JPH05200829A (ja) | 1993-08-10 |
Family
ID=12572796
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4040152A Pending JPH05200829A (ja) | 1992-01-29 | 1992-01-29 | スポンジチューブの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05200829A (ja) |
-
1992
- 1992-01-29 JP JP4040152A patent/JPH05200829A/ja active Pending
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