JPH05200658A - 加工機械の生産管理システム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 通信網で結んだ複数の加工機械を有するシス
テムに生じたトラブルの原因を迅速かつ正確に解析でき
るようにする。 【構成】 ネットワーク１０で結んだ各加工設備２０ａ
〜２０ｎの端末装置２６にプレス診断部３０、自己診断
部３２、ネットワーク診断部３４を設け、プレス２２の
故障や端末装置自体の異常、ネットワーク１０の異常な
どの発生を、各加工設備２０ａ〜２０ｎの端末装置２６
で診断できるようにする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、プレス等の複数の加工
機械を通信網（ネットワーク）によって接続した加工機
械の生産管理システムに関する。

【０００２】

【従来の技術】近年は、生産の自動化、効率的な生産管
理を行うために、プレスなどの加工機械の複数を通信網
によって接続し、中央コンピュータによって一元的に管
理することが行われている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、従来の通信
網を用いて複数の加工機械を管理する方式は、システム
全体の診断機能を中央コンピュータに委ねている。この
ため、システム中に故障等のトラブルが発生した場合、
トラブルの原因が被管理機械である加工機械と加工機械
を制御している端末装置との間の信号線の断線やコネク
タの接触不良等によるのか、端末装置本体にあるのか、
またはネットワーク上にあるのか、中央コンピュータの
インターフェース部にあるのかを判断するのが困難な場
合を生ずる。従って、システムにトラブルが発生する
と、トラブルの原因を追求するのに多くの労力と時間と
を必要とし、迅速な対応を取ることができず、生産設備
の稼働率が低下するなどして生産コストを上昇させる。

【０００４】本発明は、前記従来技術の欠点を解消する
ためになされたもので、通信網で結んだ複数の加工機械
を有するシステムに生じたトラブルの原因を迅速かつ正
確に解析することができる加工機械の生産管理システム
を提供することを目的としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明に係る加工機械の生産管理システムは、複
数の加工機械と、これら各加工機械に対応して設けら
れ、それぞれの加工機械の生産状態を監視している端末
装置と、これら各端末装置と通信網を介して接続した中
央コンピュータとを有する加工機械の生産管理システム
において、前記各端末装置は、少なくとも対応する前記
加工機械の故障を診断する故障診断部と自己診断部とを
備えていることを特徴としている。

【０００６】

【作用】上記の如く構成した本発明は、複数の加工機械
に対応して設けた各端末装置のそれぞれに、加工機械の
故障を診断する故障診断部と、端末装置自体の異常を検
出する自己診断部とを持たせたことにより、加工機械の
故障や端末装置の故障などのトラブルの発生時に、トラ
ブルの原因を迅速かつ正確に知ることが可能となって、
トラブルに対する的確な対応を素早く取ることができ、
生産設備の稼働率の低下やトラブルの処理に要するコス
トの上昇を防ぐことができる。

【０００７】

【実施例】本発明に係る加工機械の生産管理システムの
好ましい実施例を、添付図面に従って詳説する。図１
は、本発明に係る加工機械の生産管理システムのブロッ
ク図である。

【０００８】図１において、ループを形成しているネッ
トワーク（通信網）１０には、インターフェース部１２
を介して中央コンピュータ１４が接続してあるとっとも
に、複数の加工設備２０ａ〜２０ｎが接続してある。す
なわち、各加工設備２０ａ〜２０ｎはそれぞれが同様に
構成してあって、加工設備２０ａに示したように加工機
械であるプレス２２と、このプレス２２の駆動、停止を
制御するプレスコントローラ２４を有するとともに、端
末装置２６が設けてあって、中央コンピュータ１４とデ
ータの授受を行う端末装置２６の制御部２８がネットワ
ーク１０に接続してある。

【０００９】また、端末装置２６には、プレス２２とプ
レスコントローラ２４とから信号を取り込んで、プレス
２２が故障したか否かを判断するプレス診断部（故障診
断部）３０、端末装置２６の内部の各機能の状態を診断
する自己診断部３２、ネットワーク１０の状態を診断す
るネットワーク診断部３４を備えており、これらの各診
断部３０、３２、３４が制御部２８に接続してあって、
制御部２８から指令が入力するようになっているととも
に、それぞれの診断結果を制御部２８に送出するように
してある。さらに、端末装置２６には、制御部２８が中
央コンピュータ１４から受けた生産計画に基づいて、プ
レスコントローラ２４に制御信号を出力する生産指示部
３６、制御部２８から受けた各診断部の診断結果や生産
の状態を表示する表示部３８が設けてある。

【００１０】一方、中央コンピュータ１４には、各加工
設備２０ａ〜２０ｎを登録したり、各加工設備２０ａ〜
２０ｎによって生産された製品の数を記憶したりする記
憶部や、各加工設備２０ａ〜２０ｎに生産計画を出力す
る生産計画設定部等を備えており（いずれも図示せ
ず）、各加工設備２０ａ〜２０ｎの端末装置２６から各
加工設備２０ａ〜２０ｎの生産状態に関する情報を受け
取る。

【００１１】上記の如く構成した実施例の作用は、次の
とおりである。中央コンピュータ１４は、図示しないキ
ーボードなどの入力装置から入力された各加工設備２０
ａ〜２０ｎの生産計画を、インターフェース部１２を介
してネットワーク１０に出力し、対応する端末装置２６
の制御部２８に入力する。

【００１２】制御部２８は、中央コンピュータ１４から
生産計画を受けるとそれを生産指示部３６に与えるとと
もに、プレス診断部３０、自己診断部３２、ネットワー
ク診断部３４に所定時間毎に信号を与えて診断を開始さ
せる。そして、生産指示部３６は、制御部２８からの生
産計画に従ってプレスコントローラ２４に制御信号を出
力する。プレスコントローラ２４は、生産指示部３６の
指示に従いプレス２２を駆動し、所定数の製品を生産し
つつ生産状態を生産指示部３６に入力し、生産指示部３
６がこの生産状態を生産情報として制御部２８に送出す
る。

【００１３】プレス診断部３０は、プレスコントローラ
２４とプレス２２とから所定時間毎に信号を取り込み、
例えばプレスコントローラ２４からの信号がプレス２２
に伝達されているか、モータの巻線の導通状態等を監視
し、プレス２２に故障が発生していないかを判断し、故
障が発生している場合には、その旨を制御部２８を介し
て表示部３８に表示し、また図示しないブザーなどでオ
ペレータに告知するとともに、故障が発生したことの情
報を制御部２８に送る。

【００１４】さらに、オペレータは、図２に示したよう
な手順に従ってプレス２２、プレスコントローラ２４間
またはプレスコントローラ２４、端末装置２６間の信号
線の断線、コネクタの接触不良などのトラブルが発生し
ているか否かを判断する。すなわち、オペレータは、ス
テップ５０のように、例えばプレス２２のメインモータ
の電源をＯＮし、メインモータが駆動されたにもかかわ
らず、プレス診断部３０にプレスコントローラ２４から
メインモータＯＮの信号が入力してこず、表示部３８に
メインモータＯＦＦが表示されていると（ステップ５
１）、プレス２２、プレスコントローラ２４間またはプ
レスコントローラ２４、端末装置２６間の信号線の断
線、コネクタの接触不良などのトラブルが発生している
ものと判断して（ステップ５２、５７）点検を行う。こ
のことは、メインモータの電源をＯＦＦしたにもかかわ
らず、メインモータＯＮが表示されている場合も同様で
あり（ステップ５３、５４、５５、５７）、他の信号に
ついても同様にして診断を行う（ステップ５６）。

【００１５】ネットワーク診断部３４は、次の如くして
ネットワーク１０の診断を行う。なお、ネットワーク１
０には、図３に示したように、８台の端末装置２６ａ〜
２６ｈが接続されているとする。

【００１６】まず、中央コンピュータ１４は、図３に図
示しないインターフェース部１２を介して、実線に示し
たように隣接している端末装置２６ａに診断コマンドを
出力する。中央コンピュータ１４から診断コマンドを受
けた端末装置２６ａは、制御部２８が破線に示した応答
信号を中央コンピュータ１４に送り返すとともに、中央
コンピュータ１４から受けた診断コマンドを、実線に示
したように隣の端末装置２６ｂに送る。中央コンピュー
タ１４は、端末装置２６ａから応答信号を受けると、端
末装置２６ａとの間の配線やコネクタあるいは端末装置
２６ａが正常であるを確認する。

【００１７】一方、端末装置２６ａから診断コマンドを
受けた端末装置２６ｂは、端末装置２６ａと同様に診断
コマンドを出力した端末装置２６ａに応答信号を出力す
るとともに、端末装置２６ｃに受けた診断コマンドを送
る。以下同様にして各端末装置は、診断コマンドを受け
ると、コマンドを出力した端末装置に応答信号を出力す
るとともに、次の端末装置に診断コマンドを出力する。
そして、ネットワーク１０の配線および各端末装置２６
ａ〜２６ｈに異常がなければ、中央コンピュータ１４が
送り出した診断コマンドは、端末装置２６ｈから中央コ
ンピュータ１４に戻される。

【００１８】しかし、例えば、図３の×印に示したよう
に、端末装置２６ｄと端末装置２６ｅとの間の配線が断
線している場合、端末装置２６ｄは、端末装置２６ｅに
診断コマンドを送っても端末装置２６ｅにコマンドが届
かず、端末装置２６ｅから応答信号が入力してこない。
そこで、端末装置２６ｄは、所定の時間経過しても応答
信号が入力してこないと、端末装置２６ｅから応答ない
旨の情報を端末装置２６ｃに出力する。この情報は、端
末装置２６ｂ、端末装置２６ａを介して中央コンピュー
タ１４に送られる。

【００１９】中央コンピュータ１４は、端末装置２６ｅ
から応答がない旨の情報を受けると、端末装置２６ｈに
診断コマンドを出力する。端末装置２６ｈは、端末装置
２６ａと同様にして中央コンピュータ１４に応答信号を
送り返すとともに、端末装置２６ｇに診断コマンドを送
る。以下、前記と同様にして各端末装置は、診断コマン
ドを順次送っていく。そして、端末装置２６ｅは、端末
装置２６ｄから応答がない旨の情報を端末装置２６ｆに
出力する。この情報は、各端末装置２６ｇ、２６ｈを介
して中央コンピュータ１４に伝えられる。

【００２０】中央コンピュータ１４は、先の端末装置２
６ａから受けた「端末装置２６ｅから応答なし」と、端
末装置２６ｈから受けた「端末装置２６ｄから応答な
し」とに基づいて、端末装置２６ｄ、２６ｅ間の配線が
断線していることを検知し、その旨を図示しない表示装
置に表示するとともに、ネットワーク１０に異常が生じ
ていることをブザー音などによってオペレータに告知す
る。

【００２１】また、図４に示したように、例えば端末装
置２６ｄが故障している場合、前記と同様にして診断コ
マンドを出力した中央コンピュータ１４は、端末装置２
６ａと端末装置２６ｈとの両方から、端末装置２６ｄか
ら応答なしの情報を受け、端末装置２６ｄが故障してい
ることを検知し、その旨を表示装置に表示し、また警報
を出す。

【００２２】自己診断部３２は、端末装置２６の各部の
信号の伝達状態や入力と出力との関係を監視し、端末装
置２６自体に異常が発生しているか否かを判断してその
結果を制御部２８に出力し、制御部２８が表示部３８へ
の表示やブザーによってオペレータに告知し、また診断
結果を中央コンピュータ１４に送出する。

【００２３】すなわち、自己診断部３２は、端末装置２
６の内部メモリ（図示せず）を診断する場合、内部メモ
リのＲＯＭのある番地からある番地までのデータのサム
チェックを行い、またＲＡＭの全アドレスに“００Ｈ”
や“０ＦＦＨ”などのデータを書き込み、正しく読める
かをチェックする。そして、内部メモリに異常があれば
その旨を表示部３８に表示し、警報を発する。また、自
己診断部３２は、表示部３８に異常があると、オペレー
タが表示部３８の異常を容易に判断できるように、表示
画面を特定のパターン（例えば、前面黒、前面白、網目
など）にし、警告音を発してオペレータに知らせる。

【００２４】さらに、自己診断部３２は、一定の時間が
経過したにもかかわらず、前記した中央コンピュータ１
４の出力した診断コマンドが送られてこないと、自分が
通信経路から隔絶されたと判断し、その旨を表示部３８
に表示するとともに警報を発生してオペレータに知らせ
る。また、自己診断部３２は、データ入力、端末アドレ
ス指定、モードの設定等に用いる、端末装置２６に付属
している図示しない各スイッチのＯＮ、ＯＦＦの状態を
表示し、オペレータがこれらのスイッチの異常を検知で
きるようにする。そして、自己診断部３２は、動作診断
プログラム（図示せず）が選択され、オペレータが所定
のスイッチを操作すると、このスイッチの操作による出
力をＯＮ、ＯＦＦし、オペレータがランプ、ブザーなど
の動作を確認して、出力配線の断線、コネクタの接触不
良等を検知できるようにする。

【００２５】制御部２８は、生産指示部３６からの生産
情報および各診断部３０、３２、３４の診断結果を受け
取ると、それを表示部３８に表示するとともに、トラブ
ルの発生がある場合にトラブルの発生個所を表示して警
報を発する。さらに、制御部２８は、これらのデータを
ネットワーク１０とインターフェース部１２とを介して
中央コンピュータ１４に入力する。中央コンピュータ１
４は、各加工設備２０ａ〜２０ｎの端末装置２６からの
データに基づいて、各加工設備２０ａ〜２０ｎにおいて
生産した製品の数を求めるとともに、システムにトラブ
ルの発生があった場合などに、その表示と警報の発生と
を行う。

【００２６】このように、実施例においては、各加工設
備２０ａ〜２０ｎの端末装置２６にプレス診断部３０、
自己診断部３２、ネットワーク診断部３４を設け、プレ
ス２２の故障や端末装置２６自体の異常、ネットワーク
１０の異常等を診断できるため、システムが大きくなっ
た場合でも分散した故障診断が可能となって、迅速かつ
正確なトラブルの原因解析ができる。このため、トラブ
ルの発生時に、的確な対応を素早くとることができ、省
力化とコストの低減が図れるばかりでなく、システムの
稼働率を向上することができる。

【００２７】しかも、各加工設備２０ａ〜２０ｎの端末
装置２６が診断機能を有しているため、中央コンピュー
タ１４あるいは任意の端末装置が機能できなくなった場
合にも、他の正常な端末装置によってトラブルの解析を
行うことが可能となり、システムの信頼性を向上するこ
とができる。

【００２８】なお、前記実施例においては、加工機械が
プレス２２である場合について説明したが、加工機械は
切削機械などであってもよい。

【００２９】

【発明の効果】以上に説明したように、本発明の加工機
械の生産管理システムによれば、通信網に接続した各端
末装置に加工機械の故障診断部、自己診断部を持たせた
ことにより、加工機械や端末装置自体の異常を検知する
基準吐出量設定部５０ができ、システムに生じたトラブ
ルの解析を迅速、かつ正確に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に係る加工機械の生産管理シス
テムのブロック図である。

【図２】実施例のプレス診断部による診断方法の説明図
である。

【図３】実施例のネットワークの断線検出方法の説明図
である。

【図４】実施例の端末装置の故障検出方法の説明図であ
る。

【符号の説明】

１０ 通信網（ネットワーク） １４ 中央コンピュータ ２０ａ〜２０ｎ 加工設備 ２２ 加工機械（プレス） ２６ 端末装置 ３０ プレス診断部 ３２ 自己診断部 ３４ ネットワーク診断部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 古川 二朗 神奈川県平塚市四之宮2597 株式会社小松 製作所電子機器製造部内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数の加工機械と、これら各加工機械に
   対応して設けられ、それぞれの加工機械の生産状態を監
   視している端末装置と、これら各端末装置と通信網を介
   して接続した中央コンピュータとを有する加工機械の生
   産管理システムにおいて、前記各端末装置は、少なくと
   も対応する前記加工機械の故障を診断する故障診断部と
   自己診断部とを備えていることを特徴とする加工機械の
   生産管理システム。