JPH05200204A - 泡を含む懸濁液の処理装置および方法 - Google Patents
泡を含む懸濁液の処理装置および方法Info
- Publication number
- JPH05200204A JPH05200204A JP24751191A JP24751191A JPH05200204A JP H05200204 A JPH05200204 A JP H05200204A JP 24751191 A JP24751191 A JP 24751191A JP 24751191 A JP24751191 A JP 24751191A JP H05200204 A JPH05200204 A JP H05200204A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tank
- foam
- outlet
- side wall
- bubbles
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D19/00—Degasification of liquids
- B01D19/02—Foam dispersion or prevention
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
- D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
- D21B1/04—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
- D21B1/12—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by wet methods, by the use of steam
- D21B1/30—Defibrating by other means
- D21B1/32—Defibrating by other means of waste paper
- D21B1/325—Defibrating by other means of waste paper de-inking devices
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/64—Paper recycling
Abstract
(57)【要約】
【構成】タンク（１０）からの泡は真空ボックス（２
９）又は堰により除去される。泡の集中を容易にするた
めにタンクの底部（２７）からの流体物質の排出は好ま
しくは正接する排出管（２６）を介して行ない、渦巻作
用をタンク内に生じさせ、泡がタンクの円筒形の側壁
（２４）の近くに集中させる。泡はブロワ（３２）によ
って生じる真空によって除去でき、泡及び液体はエアが
ブロワに到達する前にエアから分離される。泡及び液体
は、脱水処理し、或いはＢＯＤ及びＣＯＤの高い成分を
分離することができる。 【効果】泡を含む懸濁液を有効に処理するための装置お
よび方法が提供された。
９）又は堰により除去される。泡の集中を容易にするた
めにタンクの底部（２７）からの流体物質の排出は好ま
しくは正接する排出管（２６）を介して行ない、渦巻作
用をタンク内に生じさせ、泡がタンクの円筒形の側壁
（２４）の近くに集中させる。泡はブロワ（３２）によ
って生じる真空によって除去でき、泡及び液体はエアが
ブロワに到達する前にエアから分離される。泡及び液体
は、脱水処理し、或いはＢＯＤ及びＣＯＤの高い成分を
分離することができる。 【効果】泡を含む懸濁液を有効に処理するための装置お
よび方法が提供された。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は泡を含む懸濁液の処理装
置および方法に関する。
置および方法に関する。
【０００２】
【発明の背景】米国特許４，２７９，７４３号、４，３
９９，０２７号及び４，８３８，４３４号明細書に開示
されているようなガス散布ハイドロサイクロンは、１９
９０年８月９日に提出された米国特許出願０７／５６
４，６５６号及び１９９０年９月１７日に提出された米
国特許出願０７／５８３，０４２に開示されているよう
に、紙の再生工程の際の粘着性成分の除去や再生紙パル
プのインクの除去等の各種のプロセスのための手段とし
て広く普及してきている。
９９，０２７号及び４，８３８，４３４号明細書に開示
されているようなガス散布ハイドロサイクロンは、１９
９０年８月９日に提出された米国特許出願０７／５６
４，６５６号及び１９９０年９月１７日に提出された米
国特許出願０７／５８３，０４２に開示されているよう
に、紙の再生工程の際の粘着性成分の除去や再生紙パル
プのインクの除去等の各種のプロセスのための手段とし
て広く普及してきている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】典型的にはガス散布ハ
イドロサイクロンによる処理が終了したとき、アンダー
フロー及びオーバーフローがある。アンダーフロー及び
オーバーフローのいずれも次の処理が行なわれる前に収
容タンクへ送られる。ガス散布ハイドロサイクロンを用
いた数ある方法の実施において、収容タンク内の液体又
は他の流体物質の表面上に泡が蓄積されることが見いだ
されている。この泡の蓄積は２つの要因即ち、ガス抜き
（デエアレーション）を行なってもなお（ハイドロサイ
クロンからのオーバーフロー及びアンダーフローのいず
れにも）存在する残留ガス、及びハイドロサイクロンか
らの流体物質流が収容タンク内に入ったときの衝撃の結
果同伴されるガスが組み合って生じる。収容タンク内の
流体の表面上に蓄積される泡は多くの場合非常に望まし
くなく、引続いて適当な処理を行なわなければならない
場合にはこの泡を除去しなければならない。
イドロサイクロンによる処理が終了したとき、アンダー
フロー及びオーバーフローがある。アンダーフロー及び
オーバーフローのいずれも次の処理が行なわれる前に収
容タンクへ送られる。ガス散布ハイドロサイクロンを用
いた数ある方法の実施において、収容タンク内の液体又
は他の流体物質の表面上に泡が蓄積されることが見いだ
されている。この泡の蓄積は２つの要因即ち、ガス抜き
（デエアレーション）を行なってもなお（ハイドロサイ
クロンからのオーバーフロー及びアンダーフローのいず
れにも）存在する残留ガス、及びハイドロサイクロンか
らの流体物質流が収容タンク内に入ったときの衝撃の結
果同伴されるガスが組み合って生じる。収容タンク内の
流体の表面上に蓄積される泡は多くの場合非常に望まし
くなく、引続いて適当な処理を行なわなければならない
場合にはこの泡を除去しなければならない。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、収容タ
ンク内の流体表面上の泡は例えば真空装置により、或い
はオーバーフロー堰により、或いはタンクの一方の側部
から他方の側部へ向うガス流で泡を吹き飛ばすことによ
り除去される。真空による除去方法を用いた場合、好ま
しくはブロワ或いは同様な吸い込み装置に作用的に接続
されたフローティング真空ボックスが、排出導管内に設
けられた、泡及び液体をエア流から分離するためのセパ
レータとともに用いられ、廃棄する前に除去された泡と
同伴する液体を脱水或いはストリッピングのいずれかを
行なう。
ンク内の流体表面上の泡は例えば真空装置により、或い
はオーバーフロー堰により、或いはタンクの一方の側部
から他方の側部へ向うガス流で泡を吹き飛ばすことによ
り除去される。真空による除去方法を用いた場合、好ま
しくはブロワ或いは同様な吸い込み装置に作用的に接続
されたフローティング真空ボックスが、排出導管内に設
けられた、泡及び液体をエア流から分離するためのセパ
レータとともに用いられ、廃棄する前に除去された泡と
同伴する液体を脱水或いはストリッピングのいずれかを
行なう。
【０００５】本発明によれば、泡を容易に除去するた
め、泡をタンクの特定領域に集めることが非常に望まし
い。このため、一実施例においてはタンクの底部に隣接
する側壁に正接する排出管を設け、この排出管によりタ
ンク内に渦巻作用を起こして、泡をタンクの側壁に隣接
した周辺部に沿って集中させる。また、堰或いは真空ボ
ックスをこの周辺部に隣接して配置することができる。
他の実施例においては、流体物質表面上のほぼ水平方向
のガス流によって泡を特定領域に集める。
め、泡をタンクの特定領域に集めることが非常に望まし
い。このため、一実施例においてはタンクの底部に隣接
する側壁に正接する排出管を設け、この排出管によりタ
ンク内に渦巻作用を起こして、泡をタンクの側壁に隣接
した周辺部に沿って集中させる。また、堰或いは真空ボ
ックスをこの周辺部に隣接して配置することができる。
他の実施例においては、流体物質表面上のほぼ水平方向
のガス流によって泡を特定領域に集める。
【０００６】本発明は数多くのプロセスに用いることが
できるが、特にインク及び／又は粘着性の成分を含む再
生紙セルロースパルプからインク及び／又は粘着性の成
分を除去する方法に効果的である。この方法は次の工程
を備えている。 （ａ）インク及び／又は粘着性の成分を含む紙を、低固
体コンシステンシーの微細な粉砕液体−固体懸濁液流に
する。 （ｂ）懸濁液をボルテックスの第１端部に導入する。 （ｃ）エアを半径方向内側にボルテックス中の懸濁液内
へ散布して疎水性のインク及び／又は粘着性の成分をエ
アバブルに付着させ、ボルテックスの第１端部へ向けて
移動させる。泡が形成されると共にセルロースパルプは
ボルテックスの第１端部の反対側の第２端部へ移動す
る。 （ｄ）インク及び／又は粘着性の成分を含む泡をボルテ
ックスの第１端部の中央部から第１の排出管へと除去す
る。 （ｅ）パルプをボルテックスの第２端部から第２の排出
管内へと除去する。 （ｆ）第１の排出管を第１の収容タンクへ接続する。泡
が第１のタンクの頂部に形成される。 （ｇ）液体を第１の収容タンクの底部から除去する。そ
して、 （ｈ）泡を第１の収容タンクの頂部から除去する。
できるが、特にインク及び／又は粘着性の成分を含む再
生紙セルロースパルプからインク及び／又は粘着性の成
分を除去する方法に効果的である。この方法は次の工程
を備えている。 （ａ）インク及び／又は粘着性の成分を含む紙を、低固
体コンシステンシーの微細な粉砕液体−固体懸濁液流に
する。 （ｂ）懸濁液をボルテックスの第１端部に導入する。 （ｃ）エアを半径方向内側にボルテックス中の懸濁液内
へ散布して疎水性のインク及び／又は粘着性の成分をエ
アバブルに付着させ、ボルテックスの第１端部へ向けて
移動させる。泡が形成されると共にセルロースパルプは
ボルテックスの第１端部の反対側の第２端部へ移動す
る。 （ｄ）インク及び／又は粘着性の成分を含む泡をボルテ
ックスの第１端部の中央部から第１の排出管へと除去す
る。 （ｅ）パルプをボルテックスの第２端部から第２の排出
管内へと除去する。 （ｆ）第１の排出管を第１の収容タンクへ接続する。泡
が第１のタンクの頂部に形成される。 （ｇ）液体を第１の収容タンクの底部から除去する。そ
して、 （ｈ）泡を第１の収容タンクの頂部から除去する。
【０００７】第１の収容タンクは側壁に隣接した周辺部
を有する。また、更にタンク内に流体物質の渦巻作用を
起こしてタンクの頂部に形成されている泡をタンクの側
壁に隣接した周辺部に集める工程と、泡が集中したタン
クの周辺部のみにおいて泡を除去する工程とが設けられ
る。好ましくは第２の排出管が第２のタンクへ接続され
ており、パルプは第２のタンクの底部から排出される一
方泡は第２のタンクの頂部から排出される。或いは、ど
ちらのタンクも一方の側部にガスブロー手段を、他方の
側部に泡の出口を設けて、泡が出口へ吹き飛ばされるよ
うにしてもよい。泡の出口において液体スプレーにより
泡バブルを破壊してもよく、また、タンク中に、ほぼ水
平なバッフルとほぼ垂直なバッフルを設けることによっ
て流体物質が出口に向って短絡（ショート サーキッ
ト）するのを防ぐことができる。
を有する。また、更にタンク内に流体物質の渦巻作用を
起こしてタンクの頂部に形成されている泡をタンクの側
壁に隣接した周辺部に集める工程と、泡が集中したタン
クの周辺部のみにおいて泡を除去する工程とが設けられ
る。好ましくは第２の排出管が第２のタンクへ接続され
ており、パルプは第２のタンクの底部から排出される一
方泡は第２のタンクの頂部から排出される。或いは、ど
ちらのタンクも一方の側部にガスブロー手段を、他方の
側部に泡の出口を設けて、泡が出口へ吹き飛ばされるよ
うにしてもよい。泡の出口において液体スプレーにより
泡バブルを破壊してもよく、また、タンク中に、ほぼ水
平なバッフルとほぼ垂直なバッフルを設けることによっ
て流体物質が出口に向って短絡（ショート サーキッ
ト）するのを防ぐことができる。
【０００８】本発明の主な目的はガス散布ハイドロサイ
クロンを用いて、タンクの流体表面上に集中する泡を効
果的に除去することを含め、物質を効果的に処理するこ
とにある。本発明のこの目的及び他の目的は本明細書の
発明の詳細な説明及び特許請求の範囲から明らかになる
であろう。
クロンを用いて、タンクの流体表面上に集中する泡を効
果的に除去することを含め、物質を効果的に処理するこ
とにある。本発明のこの目的及び他の目的は本明細書の
発明の詳細な説明及び特許請求の範囲から明らかになる
であろう。
【０００９】
【実施例】本発明によれば、泡を含む懸濁液の収容タン
ク１０が提供される。収容タンク１０内に導かれる流体
物質内に既に存在している泡、又は液体物質をタンクの
頂部に導入される際に同伴するエアによって生じる泡が
タンク１０内の流体物質の表面上に形成される。
ク１０が提供される。収容タンク１０内に導かれる流体
物質内に既に存在している泡、又は液体物質をタンクの
頂部に導入される際に同伴するエアによって生じる泡が
タンク１０内の流体物質の表面上に形成される。
【００１０】本発明による収容タンク１０及び／又はタ
ンク１０’（図１参照）はガス散布ハイドロサイクロン
１２へ作用的に連結されている。このような装置１２
は、米国特許４，２７９，７４３号、４，３９９，０２
７号及び４，８３８，４３４号に装置自体が示されてお
り、１９９０年８月９日に提出された米国特許出願０７
／５６４，６５６号及び１９９０年９月１７日に提出さ
れた米国特許出願第０７／５８３，０４２号には紙の再
生工程の際に紙からインク或いは粘着性の成分を除去す
るプロセスとの関連で示されている。
ンク１０’（図１参照）はガス散布ハイドロサイクロン
１２へ作用的に連結されている。このような装置１２
は、米国特許４，２７９，７４３号、４，３９９，０２
７号及び４，８３８，４３４号に装置自体が示されてお
り、１９９０年８月９日に提出された米国特許出願０７
／５６４，６５６号及び１９９０年９月１７日に提出さ
れた米国特許出願第０７／５８３，０４２号には紙の再
生工程の際に紙からインク或いは粘着性の成分を除去す
るプロセスとの関連で示されている。
【００１１】ハイドロサイクロン１２は、中空の本体１
４の頂部に正接する入口１３と、本体１４の一部を形成
する多孔性の壁１５を備える。処理すべきパルプ等の懸
濁液は本体１４の第１端部から導入され、第１端部から
離れた第２端部における出口１６から排出される。泡及
び同伴する液体を排出する出口１７が、本体１４の第１
端部の中央部に設けられている。本体１４の多孔性部分
１５を囲んで設けられた壁１８がガス室１９を形成し、
圧力ガスが入口２０からガス室１９内へ導入される。
４の頂部に正接する入口１３と、本体１４の一部を形成
する多孔性の壁１５を備える。処理すべきパルプ等の懸
濁液は本体１４の第１端部から導入され、第１端部から
離れた第２端部における出口１６から排出される。泡及
び同伴する液体を排出する出口１７が、本体１４の第１
端部の中央部に設けられている。本体１４の多孔性部分
１５を囲んで設けられた壁１８がガス室１９を形成し、
圧力ガスが入口２０からガス室１９内へ導入される。
【００１２】図１は、ガス散布ハイドロサイクロン１２
の泡の出口１７からの第１の排出管と作用的に関連付け
られている収容タンク１０へ連結されている種々の要素
を示している。しかしながら同様の構造がハイドロサイ
クロン１２の第２の排出口１６の収容タンクに連結して
いてもよい。タンク１０’と排出口１６との間にガス抜
き装置（デエアレーター）（図示せず）を設けてもよい
ことに注意されたい。収容タンク１０は好ましくは流体
物質入口２３及び閉じた側壁２４を備え、側壁２４は好
ましくは断面が円形即ち外形が円筒形である。また、タ
ンク１０は好ましくは開放した頂部２５（第２図参照）
及び閉じた底部２７近くからの排出管２６を有する。排
出管２６は、（流体物質がハイドロサイクロン１２から
の受入液か排出液かに応じて）流体物質を廃棄又は更に
処理するためにタンク１０から流体物質を排出する。
の泡の出口１７からの第１の排出管と作用的に関連付け
られている収容タンク１０へ連結されている種々の要素
を示している。しかしながら同様の構造がハイドロサイ
クロン１２の第２の排出口１６の収容タンクに連結して
いてもよい。タンク１０’と排出口１６との間にガス抜
き装置（デエアレーター）（図示せず）を設けてもよい
ことに注意されたい。収容タンク１０は好ましくは流体
物質入口２３及び閉じた側壁２４を備え、側壁２４は好
ましくは断面が円形即ち外形が円筒形である。また、タ
ンク１０は好ましくは開放した頂部２５（第２図参照）
及び閉じた底部２７近くからの排出管２６を有する。排
出管２６は、（流体物質がハイドロサイクロン１２から
の受入液か排出液かに応じて）流体物質を廃棄又は更に
処理するためにタンク１０から流体物質を排出する。
【００１３】本発明によれば、泡をタンク１０の特定の
部分に集中させて、タンクの頂部に形成される泡の除去
を容易にすることが非常に望ましい。この望ましい目的
を達成する１つの方法は、排出口２６をタンク１０の側
壁２４へ正接させて設けてタンク１０内に渦巻作用を生
じさせるようにすることである。この渦巻作用により泡
がタンク１０の側壁２４に隣接した頂部の周辺部に集中
し、この側壁２４から泡が除去される。
部分に集中させて、タンクの頂部に形成される泡の除去
を容易にすることが非常に望ましい。この望ましい目的
を達成する１つの方法は、排出口２６をタンク１０の側
壁２４へ正接させて設けてタンク１０内に渦巻作用を生
じさせるようにすることである。この渦巻作用により泡
がタンク１０の側壁２４に隣接した頂部の周辺部に集中
し、この側壁２４から泡が除去される。
【００１４】タンク１０からの泡の除去は好ましくは装
置２９を用いて行なわれる。装置２９は固定の真空ボッ
クス、フローティング真空ボックス、オーバーフローの
堰、のいずれかを有することができる。参照番号３０で
一般的に示されるように、装置２９は側壁２４へ固定さ
れるか或いは（フローティングの場合は）係留され、タ
ンク内の流体物質の頂部表面の泡が集中している領域か
ら除去できるようにされている。
置２９を用いて行なわれる。装置２９は固定の真空ボッ
クス、フローティング真空ボックス、オーバーフローの
堰、のいずれかを有することができる。参照番号３０で
一般的に示されるように、装置２９は側壁２４へ固定さ
れるか或いは（フローティングの場合は）係留され、タ
ンク内の流体物質の頂部表面の泡が集中している領域か
ら除去できるようにされている。
【００１５】装置２９が真空ボックスの場合、図１及び
図２に示すように典型的には閉じた側壁３１及び開放し
た側壁を有し、タンク１０内にほぼ半径方向に延びてい
る。装置２９は好ましくは導管３３によりエアブロワ３
２へ接続される。導管３３は装置２９がフローティング
か固定かに応じて、フレキシブル或いは剛性である。装
置２９の排出管３３内の泡及び同伴液体は、ブロワ３２
へと流れるエアに運ばれ、好ましくはエアがブロワ３２
へ到達する前にエアから分離される。これはサイクロン
セパレータ、泡ブレーカー、或いは泡及び液体をエア流
から分離するよう設計された他の手段等の装置３４を用
いることにより達成される。装置３４からの導管３５は
エアを標準的なブロワ３２へ運び、一方導管３６には分
離された泡と液体が入る。
図２に示すように典型的には閉じた側壁３１及び開放し
た側壁を有し、タンク１０内にほぼ半径方向に延びてい
る。装置２９は好ましくは導管３３によりエアブロワ３
２へ接続される。導管３３は装置２９がフローティング
か固定かに応じて、フレキシブル或いは剛性である。装
置２９の排出管３３内の泡及び同伴液体は、ブロワ３２
へと流れるエアに運ばれ、好ましくはエアがブロワ３２
へ到達する前にエアから分離される。これはサイクロン
セパレータ、泡ブレーカー、或いは泡及び液体をエア流
から分離するよう設計された他の手段等の装置３４を用
いることにより達成される。装置３４からの導管３５は
エアを標準的なブロワ３２へ運び、一方導管３６には分
離された泡と液体が入る。
【００１６】バルブ３７を管３６内に設けて、排出され
た泡及び同伴液体を泡の性質に応じ、排出口３９を有す
る脱水装置３８又は同様なもの、或いは排出口４１を有
するストリッピング装置４０又は同様なものへ接続する
ことができる。特にタンク１０が、再生紙パルプのイン
ク及び／又は粘着性成分の除去に用いるハイドロサイク
ロンと関連付けられているとき、集中された泡は脱水装
置３８内で濃くされてスラッジとなり、該スラッジはそ
の後焼却、廃棄、又はそれ以外の処分又は処理をされ
る。スラッジは排出管３９へ排出される。除去された液
体はハイドロサイクロン１２へ送られる懸濁液をスラリ
ー化するために使用できる。
た泡及び同伴液体を泡の性質に応じ、排出口３９を有す
る脱水装置３８又は同様なもの、或いは排出口４１を有
するストリッピング装置４０又は同様なものへ接続する
ことができる。特にタンク１０が、再生紙パルプのイン
ク及び／又は粘着性成分の除去に用いるハイドロサイク
ロンと関連付けられているとき、集中された泡は脱水装
置３８内で濃くされてスラッジとなり、該スラッジはそ
の後焼却、廃棄、又はそれ以外の処分又は処理をされ
る。スラッジは排出管３９へ排出される。除去された液
体はハイドロサイクロン１２へ送られる懸濁液をスラリ
ー化するために使用できる。
【００１７】ハイドロサイクロン１２及びタンク１０が
特にクラフトパルプ化及び排水システムに用いられる場
合、管３６から排出される泡はＢＯＤ及びＣＯＤの多い
揮発性及び／又は疎水性に富む有機成分がリッチになり
やすい。このような場合、泡は蒸気の除去又は他の通常
の技術により泡からＢＯＤ及びＣＯＤの高い有機成分を
分離する装置４０（例えばスチームストリッパーまたは
他の慣用装置）へ導かれる。分離されたＢＯＤ及びＣＯ
Ｄの高い有機成分は管４１から排出されて焼却されるか
又は引続き処理される。
特にクラフトパルプ化及び排水システムに用いられる場
合、管３６から排出される泡はＢＯＤ及びＣＯＤの多い
揮発性及び／又は疎水性に富む有機成分がリッチになり
やすい。このような場合、泡は蒸気の除去又は他の通常
の技術により泡からＢＯＤ及びＣＯＤの高い有機成分を
分離する装置４０（例えばスチームストリッパーまたは
他の慣用装置）へ導かれる。分離されたＢＯＤ及びＣＯ
Ｄの高い有機成分は管４１から排出されて焼却されるか
又は引続き処理される。
【００１８】タンク１０から排出された懸濁液は、微少
の固体を含む液体、又はパルプ或いはその他であるが、
排出導管２６により、次の処理（例えば１９９０年８月
９日に提出された前記の米国出願０７／５６４，６５６
号に示されているような次工程の紙パルプ処理）又は廃
棄のため、次の工程４４へ送られる。
の固体を含む液体、又はパルプ或いはその他であるが、
排出導管２６により、次の処理（例えば１９９０年８月
９日に提出された前記の米国出願０７／５６４，６５６
号に示されているような次工程の紙パルプ処理）又は廃
棄のため、次の工程４４へ送られる。
【００１９】図１及び図２においては単一のハイドロサ
イクロン１２からのストックがタンク１０の開放頂部２
５へ導入され、単一のタンク１０からの泡が脱水及び／
又はストリップされる例を示したが、複数のハイドロサ
イクロン１２が同一のタンク１０へ排出してもよく、ま
た、複数の泡の流れが（例えば複数の導管３３及び共通
のブレーカー３４から、又は複数のブレーカー３４か
ら）脱水装置３８又はストリッピング装置４０と関連付
けられていてもよい。
イクロン１２からのストックがタンク１０の開放頂部２
５へ導入され、単一のタンク１０からの泡が脱水及び／
又はストリップされる例を示したが、複数のハイドロサ
イクロン１２が同一のタンク１０へ排出してもよく、ま
た、複数の泡の流れが（例えば複数の導管３３及び共通
のブレーカー３４から、又は複数のブレーカー３４か
ら）脱水装置３８又はストリッピング装置４０と関連付
けられていてもよい。
【００２０】図示された装置は各種のプロセスに使用で
きるが、特に前述の１９９０年８月９日に提出された米
国特許出願０７／５６４，６５６号及び１９９０年９月
１７日に提出された米国特許出願０７／５８３，０４２
号の各明細書に示されているように、インク及び／又は
粘着性の成分を含む再生紙セルロースパルプからインク
及び／又は粘着性成分を除去する方法の実施に用いるの
が好ましい。この場合の方法は、次の工程を備えてい
る。 （ａ）インク及び／又は粘着性成分を含む再生すべき紙
が低固体コンシステンシーの微細な液体−固体懸濁液流
とされる。 （ｂ）懸濁液が導管１３により、ボルテックスを形成す
るハイドロサイクロン１２の本体１４の第１端部へ導入
される。 （ｃ）エアが入口２０から室１９内へ導入され、多孔性
の面１５を通過してボルテックス内の懸濁液内へ半径方
向内方へ散布されて、疎水性のインク及び／又は粘着性
成分をエアバブルへ付着させボルテックスの第１端部へ
向けて移動させ、泡を形成する一方パルプ自体はボルテ
ックスの第１端部とは反対側の第２端部へ向って移動す
る。 （ｄ）インク及び／又は粘着性成分を含んだ泡がボルテ
ックスの第１端部の中央部分１７から排出管内へ除去さ
れ、一方、 （ｅ）パルプはボルテックスの第２端部から第２の排出
管１６内へ排出される。 （ｆ）中央部１７からの第１の排出管は、入口２３によ
り第１の収容タンク１０へ接続され、泡がタンク１０内
の流体レベル頂部に形成される。 （ｇ）液体（粒子を含む懸濁液を含む）は排出管２６を
介して収容タンク１０の底部から除去され、一方 （ｈ）泡は装置２９を使用して頂部２５から除去され
る。
きるが、特に前述の１９９０年８月９日に提出された米
国特許出願０７／５６４，６５６号及び１９９０年９月
１７日に提出された米国特許出願０７／５８３，０４２
号の各明細書に示されているように、インク及び／又は
粘着性の成分を含む再生紙セルロースパルプからインク
及び／又は粘着性成分を除去する方法の実施に用いるの
が好ましい。この場合の方法は、次の工程を備えてい
る。 （ａ）インク及び／又は粘着性成分を含む再生すべき紙
が低固体コンシステンシーの微細な液体−固体懸濁液流
とされる。 （ｂ）懸濁液が導管１３により、ボルテックスを形成す
るハイドロサイクロン１２の本体１４の第１端部へ導入
される。 （ｃ）エアが入口２０から室１９内へ導入され、多孔性
の面１５を通過してボルテックス内の懸濁液内へ半径方
向内方へ散布されて、疎水性のインク及び／又は粘着性
成分をエアバブルへ付着させボルテックスの第１端部へ
向けて移動させ、泡を形成する一方パルプ自体はボルテ
ックスの第１端部とは反対側の第２端部へ向って移動す
る。 （ｄ）インク及び／又は粘着性成分を含んだ泡がボルテ
ックスの第１端部の中央部分１７から排出管内へ除去さ
れ、一方、 （ｅ）パルプはボルテックスの第２端部から第２の排出
管１６内へ排出される。 （ｆ）中央部１７からの第１の排出管は、入口２３によ
り第１の収容タンク１０へ接続され、泡がタンク１０内
の流体レベル頂部に形成される。 （ｇ）液体（粒子を含む懸濁液を含む）は排出管２６を
介して収容タンク１０の底部から除去され、一方 （ｈ）泡は装置２９を使用して頂部２５から除去され
る。
【００２１】前述したように、タンク内の流体物質の渦
巻作用を達成する工程のため、排出管２６を好ましくは
側壁２４に正接して設け、タンクの頂部に形成される泡
がタンク１０の側壁２４に隣接する周辺部に集中するよ
うにする。次いで、装置２９が固定又は係留される側壁
２４に隣接するタンクの周辺部においてのみ泡が除去さ
れる。
巻作用を達成する工程のため、排出管２６を好ましくは
側壁２４に正接して設け、タンクの頂部に形成される泡
がタンク１０の側壁２４に隣接する周辺部に集中するよ
うにする。次いで、装置２９が固定又は係留される側壁
２４に隣接するタンクの周辺部においてのみ泡が除去さ
れる。
【００２２】泡の除去工程は好ましくはエアブロワ３２
によって泡及び同伴された液体を取り出し、エアがブロ
ワに達する前に泡及び液体をブレーカー３４を用いてエ
アから分離し、次いで分離した泡及び液体を装置３８、
４０により脱水或いはストリッピングすることにより行
なわれる。好ましくは第２の排出管１６も、実質的にタ
ンク１０と同等なタンク１０’へ接続される。
によって泡及び同伴された液体を取り出し、エアがブロ
ワに達する前に泡及び液体をブレーカー３４を用いてエ
アから分離し、次いで分離した泡及び液体を装置３８、
４０により脱水或いはストリッピングすることにより行
なわれる。好ましくは第２の排出管１６も、実質的にタ
ンク１０と同等なタンク１０’へ接続される。
【００２３】本発明による、そして本発明の方法の実施
に用いる収容タンクの他の実施例が図３に図式的に示さ
れている。３図の実施例において、図１及び図２の実施
例の構成に相当するものには１００を加えた参照番号で
示してある。
に用いる収容タンクの他の実施例が図３に図式的に示さ
れている。３図の実施例において、図１及び図２の実施
例の構成に相当するものには１００を加えた参照番号で
示してある。
【００２４】収容タンク１１０が入口１２３により１又
は複数のハイドロサイクロン１２に接続され、入口１２
３はタンク１１０が受入用か排出用かに応じてハイドロ
サイクロン１２の出口１６、１７のうちの一方に接続さ
れる。タンク１１０の閉じた側壁２４は円筒形でもよい
が本実施例では好ましくは平面において矩形である。流
体物質の出口１２６は底部１２７に隣接し、泡の排出導
管１３３は頂部に隣接している。
は複数のハイドロサイクロン１２に接続され、入口１２
３はタンク１１０が受入用か排出用かに応じてハイドロ
サイクロン１２の出口１６、１７のうちの一方に接続さ
れる。タンク１１０の閉じた側壁２４は円筒形でもよい
が本実施例では好ましくは平面において矩形である。流
体物質の出口１２６は底部１２７に隣接し、泡の排出導
管１３３は頂部に隣接している。
【００２５】タンク１１０内では、流体物質のレベル５
０が形成され、流体物質の表面上には泡が形成され又は
形成されつつある。泡を除去するため、ブロー手段５１
（例えばエアブロワへの接続部）がタンク１１０の泡排
出管１３３の反対側の一側部に設けられている。
０が形成され、流体物質の表面上には泡が形成され又は
形成されつつある。泡を除去するため、ブロー手段５１
（例えばエアブロワへの接続部）がタンク１１０の泡排
出管１３３の反対側の一側部に設けられている。
【００２６】タンク１１０内には、タンク１１０内に流
体物質（例えば液体）の流路を形成するためにほぼ垂直
なバッフル５３が、入口１２３の和より１個少ない数だ
け設けられている。導入された流体物質の全てを排出前
に確実に、入口１２３と出口１２６間の直線距離より長
い通路を横切らせて短絡がないように、かつバブルが上
昇するための時間が十分であるようにするため、ほぼ水
平なバッフル５５及びほぼ垂直なブロッキングバッフル
５６が設けられている。バッフル５５はバッフル５３の
底部から離して設けられ、好ましくはタンク側壁１２４
のガスブロワ手段５１側から導管１３３側に向けて上方
に少し（例えば２−１０度）傾斜している。
体物質（例えば液体）の流路を形成するためにほぼ垂直
なバッフル５３が、入口１２３の和より１個少ない数だ
け設けられている。導入された流体物質の全てを排出前
に確実に、入口１２３と出口１２６間の直線距離より長
い通路を横切らせて短絡がないように、かつバブルが上
昇するための時間が十分であるようにするため、ほぼ水
平なバッフル５５及びほぼ垂直なブロッキングバッフル
５６が設けられている。バッフル５５はバッフル５３の
底部から離して設けられ、好ましくはタンク側壁１２４
のガスブロワ手段５１側から導管１３３側に向けて上方
に少し（例えば２−１０度）傾斜している。
【００２７】好ましくは泡出口５８によりタンク１１０
から導管１３３へ泡が実際に排出され、この泡の出口５
８は堰に対応する。泡のバブルを排出の前及び／又は排
出中に破壊して泡の排出を容易にするため、好ましくは
液体スプレーパイプ５９が泡出口５８の上方に設けられ
る。ブロー手段５１からの圧力ガスが流体物質（即ち液
体或いはパルプ懸濁液）の表面レベル５０にほぼ平行に
向けられて泡を出口５８へ運ぶ。
から導管１３３へ泡が実際に排出され、この泡の出口５
８は堰に対応する。泡のバブルを排出の前及び／又は排
出中に破壊して泡の排出を容易にするため、好ましくは
液体スプレーパイプ５９が泡出口５８の上方に設けられ
る。ブロー手段５１からの圧力ガスが流体物質（即ち液
体或いはパルプ懸濁液）の表面レベル５０にほぼ平行に
向けられて泡を出口５８へ運ぶ。
【００２８】本発明によればハイドロサイクロン及びタ
ンクを用いて流体物質を効果的に処理するための効果的
な装置及び方法が提供されることが分った。本発明を最
も実用的且つ好ましい実施例と考えられる態様で開示し
たが本発明の範囲内において当業者が多くの変形をする
ことができることは明らかであり、この範囲は本明細書
の特許請求の範囲を最も広く解釈したものであって、均
等な構造及びプロセスを全て包含する。
ンクを用いて流体物質を効果的に処理するための効果的
な装置及び方法が提供されることが分った。本発明を最
も実用的且つ好ましい実施例と考えられる態様で開示し
たが本発明の範囲内において当業者が多くの変形をする
ことができることは明らかであり、この範囲は本明細書
の特許請求の範囲を最も広く解釈したものであって、均
等な構造及びプロセスを全て包含する。
【図１】図１は本発明によるタンクの一実施例を上から
見た平面図を、ガス散布ハイドロサイクロンの横断面と
共に図式的に示す図である。
見た平面図を、ガス散布ハイドロサイクロンの横断面と
共に図式的に示す図である。
【図２】図２は図１に示したタンクの横断面図である。
【図３】図３は本発明によるタンクの他の実施例の側面
図を図式的に示す図である。
図を図式的に示す図である。
１０…タンク、１２…ガス散布ハイドロサイクロン、２
３…入口、２４…側壁、２５…頂部、２６…出口、２７
…低、２９…排出手段
３…入口、２４…側壁、２５…頂部、２６…出口、２７
…低、２９…排出手段
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ルイス オー トレグロッサ アメリカ合衆国、12801−3686、ニューヨ ーク州、グレンス フォールス、リッジ センター（無番地） カマヤー インコー ポレーテッド内 (72)発明者 ブライアン エフ グリーンウッド アメリカ合衆国、12801−3686、ニューヨ ーク州、グレンス フォールス、リッジ センター（無番地） カマヤー インコー ポレーテッド内
Claims (10)
- 【請求項１】 閉じた側壁（２４）及び閉じた底（２
７）、頂部（２５）及び中央部、前記頂部への入口（２
３）とを含み、ほぼ垂直のタンク本体を有する、泡を含
む懸濁液の収容タンク（１０）において、 前記閉じた側壁へほぼ正接するようにかつ前記閉じた底
部に隣接して該側壁に配置された、前記タンク本体から
の出口（２６）と、 前記タンク本体の頂部に隣接しかつ前記閉じた側壁に隣
接した前記タンク本体の周面から泡を排出する手段（２
９）と、を備えたことを特徴とする、泡を含む懸濁液の
収容タンク。 - 【請求項２】 請求項１記載のタンクにおいて前記タン
ク本体の横断面は円形であり、前記閉じた側壁（２４）
は円筒形の形状であり、前記頂部（２５）は開放してい
ることを特徴とするタンク。 - 【請求項３】 請求項１記載のタンクにおいて前記泡排
出手段は、タンク内の懸濁液上に浮かんでいるフローテ
ィング真空ボックス（２９）を有し、該真空ボックスは
真空源（３２）に接続されていることを特徴とするタン
ク。 - 【請求項４】 請求項３記載のタンクにおいて、前記真
空源は導管（３３、３５）を介して前記真空ボックスに
接続されたエアブロワ（３２）であり、また、エア流か
ら泡と同伴液体を分離するための手段（３４）が、前記
真空ボックスと前記エアブロワの間の前記導管に設けら
れ、該分離するための手段は同伴された液体及び泡の排
出管（３６）を含むことを特徴とするタンク。 - 【請求項５】 中空の本体（１４）、前記中空の本体の
第１の端部に設けられ該本体へ正接する入口（１３）で
あって前記本体の前記第１端部から導入され該第１の端
部とは反対の第２端部へ流れる懸濁液に渦を発生させる
入口（１３）と、前記本体の前記第１端部の中央部分に
設けられた第１の排出口（１７）及び前記本体の第２端
部に設けられた第２の排出口（１６）と、前記本体内の
前記渦中を流れる懸濁液内へ前記渦の外側からガスを圧
力下で半径方向へ導くための手段（１５、１９）と、前
記第１の排出口（１７）と作用的に連結された第１の収
容タンク（１０、１１０）及び前記第２の排出口（１
６）と作用的に連結された第２の収容タンク（１０）
と、を有する、ガス散布サイクロン（１２）と収容タン
ク（１０、１１０）の組合せ体において、 前記収容タンク（１０、１１０）の各々は、閉じた側壁
（２４、１２４）と閉じた底部（２７、１２７）と頂部
（２５）及び中央部を有しほぼ垂直のタンク本体と、前
記閉じた底部に隣接した前記タンク本体からの出口（２
６、１２６）と、前記排出管に接続された入口であって
前記タンク本体の頂部への入口（２３、１２３）と、前
記頂部に隣接した前記本体からから泡を排出する手段
（２９、５１、５８）と、を備えることを特徴とする、
ガス散布サイクロンとタンクの組合せ体。 - 【請求項６】 請求項５記載の組合せ体において、前記
タンクの各々からの前記出口（２６）は前記タンク本体
の底部に隣接して該タンク本体に正接し、前記泡を排出
する手段（２９）は前記タンクの頂部に隣接した前記閉
じた側壁に隣接して前記タンクの周面に配置されかつフ
ローティング真空ボックスを有することを特徴とする組
合せ体。 - 【請求項７】 請求項５記載の組合せ体において、前記
収容タンク（１１０）のひとつはその内部に表面を有す
る流体物質のレベル（５０）を含み、前記組合せ体は更
に前記タンクの一方の側部において前記物質のレベルに
ほぼ平行な流れの中にガスを供給する手段（５１）と、
該ガスを供給する手段とは反対側の側部の前記タンクに
設けられた泡の出口（５８）とを備え、該泡の出口は前
記タンクから泡を排出する手段を含むことを特徴とする
組合せ体。 - 【請求項８】 請求項７記載の組合せ体において、前記
収容タンク（１１０）は更に、 前記出口（１２６）の上方に設けられ、導入された流体
物質が前記出口に入る前に該物質を比較的長い通路に沿
わせるほぼ水平なバッフル（５５）と、 前記泡の出口（５８）に設けられ、前記タンクからの泡
の排出の前及び／又は排出の際に泡のバブルに衝撃を加
え破壊するための液体スプレー（５９）とを備えている
ことを特徴とする組合せ体。 - 【請求項９】（ａ）インク及び／又は粘性の成分を含む
紙を、低固体コンシステンシーの微細な液体−固体懸濁
液流にする工程と、（ｂ）懸濁液をボルテックスの第１
端部に導入する工程と、（ｃ）エアをボルテックス内の
懸濁液の中へ半径方向に散布して疎水性のインク及び／
又は粘性の成分をエアバブルへ付着させてボルテックス
の第１端部へ向けて移動させ、泡を形成する一方、繊維
パルプをボルテックスの第１端部とは反対側の第２端部
に移動させる工程と、（ｄ）泡を含むインク及び／又は
粘性の成分をボルテックスの第１端部の中央部分（１
７）から第１の排出管（２３）へ排出する工程と、
（ｅ）パルプをボルテックスの第２端部から第２の排出
管（１６）へ排出する工程と、を連続的に行ない、イン
ク及び／又は粘性の成分を含む再生紙セルロースパルプ
からインク及び／又は粘性の成分を除去する方法におい
て、 （ｆ）第１の排出管（２３）を第１の収容タンク（１
０）へ接続し、泡を第１のタンクの頂部（２５）に形成
させる工程と、 （ｇ）液体を第１のタンクの底部から排出する工程と、 （ｈ）泡を第１のタンクの頂部から排出する工程と、を
有することを特徴とする方法。 - 【請求項１０】 閉じた側壁（１２４）と閉じた底部
（１２７）と頂部（１２５）を有し直立したタンク本体
と、前記底部に隣接した前記タンク本体からの流体の物
質の出口（１２６）と、前記頂部に隣接した前記タンク
本体への流体物質の入口（１２３）とを備え、流体物質
は内部に泡を含み或いは前記タンク本体内へ入る際に泡
が発生し、流体物質の表面を有する液面（５０）が前記
タンク本体内に形成される、収容タンク（１１０）にお
いて、 前記タンクの一方の側部においてガスを前記流体物質の
液面（５０）とほぼ平行な流れでガスを供給する手段
（５１）と、 前記ガスを供給する手段とは反対側の側部に設けられた
泡の出口（５８）と、を有することを特徴とする収容タ
ンク。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US61056190A | 1990-11-08 | 1990-11-08 | |
| US610561 | 1990-11-08 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05200204A true JPH05200204A (ja) | 1993-08-10 |
Family
ID=24445530
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24751191A Withdrawn JPH05200204A (ja) | 1990-11-08 | 1991-09-26 | 泡を含む懸濁液の処理装置および方法 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0485355A1 (ja) |
| JP (1) | JPH05200204A (ja) |
| AU (1) | AU8165191A (ja) |
| BR (1) | BR9104115A (ja) |
| CA (1) | CA2046195A1 (ja) |
| NO (1) | NO913766D0 (ja) |
| ZA (1) | ZA915186B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012152577A (ja) * | 2008-02-29 | 2012-08-16 | Kci Licensing Inc | 滲出液の収集システムおよび方法 |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6312119B1 (en) * | 2000-06-29 | 2001-11-06 | Eastman Kodak Company | Method and apparatus for foam removal in an ink container |
| FR2831831B1 (fr) * | 2001-11-06 | 2004-01-02 | Christophe Montigny | Procede pour la maitrise du foisonnement de la mousse produite par le melangeage d'un liquide moussant et d'un gaz, sur les procedes a chute de liquide |
| KR100882200B1 (ko) * | 2008-06-03 | 2009-02-06 | 주식회사 한국아쿠오시스 | 하이드로사이클론 및 이것을 포함하는 수질오염 방지장치 |
| CN103551322B (zh) * | 2013-10-29 | 2015-07-01 | 冯愚斌 | 一种撇沫器 |
| CN105862486B (zh) * | 2015-01-23 | 2019-01-11 | 上海东冠纸业有限公司 | 一种高效的白水溜槽消泡装置 |
| PE20190699A1 (es) * | 2016-09-02 | 2019-05-15 | Vulco Sa | Hidrociclon |
| US11485662B2 (en) * | 2018-01-24 | 2022-11-01 | Gemini Science, Llc | Integrated filtration and gas floatation water treatment system and process |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL78570C (ja) * | 1900-01-01 | |||
| DE193215C (ja) * | 1906-11-28 | 1907-12-17 | ||
| DE400096C (de) * | 1921-10-06 | 1924-08-01 | M Ch A Smedegaard | Schaumsauger |
| US3007542A (en) * | 1957-06-18 | 1961-11-07 | Salvatore W Giampapa | Degasifier |
| US2982409A (en) * | 1958-06-10 | 1961-05-02 | Nichols Engineering And Res Co | Separation of foam and other materials from liquid mixtures |
| US4009118A (en) * | 1975-08-14 | 1977-02-22 | Rauma-Repola Oy. | Method and apparatus for using froth preventives |
| DE2738782C2 (de) * | 1977-08-27 | 1979-07-12 | J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim | Flotationsvorrichtung zum Entfernen von Druckerschwärze |
| US4279743A (en) * | 1979-11-15 | 1981-07-21 | University Of Utah | Air-sparged hydrocyclone and method |
| GB8310494D0 (en) * | 1983-04-19 | 1983-05-25 | Beloit Walmsley Ltd | Deinking |
| AT391679B (de) * | 1984-05-08 | 1990-11-12 | Kh Polt I Im V I Lenina | Vorrichtung fuer die elektrochemische reinigung einer verschmutzten fluessigkeit |
-
1991
- 1991-07-04 CA CA 2046195 patent/CA2046195A1/en not_active Abandoned
- 1991-07-04 ZA ZA915186A patent/ZA915186B/xx unknown
- 1991-08-07 AU AU81651/91A patent/AU8165191A/en not_active Abandoned
- 1991-09-25 BR BR9104115A patent/BR9104115A/pt unknown
- 1991-09-25 NO NO913766A patent/NO913766D0/no unknown
- 1991-09-26 JP JP24751191A patent/JPH05200204A/ja not_active Withdrawn
- 1991-10-09 EP EP19910890237 patent/EP0485355A1/en not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012152577A (ja) * | 2008-02-29 | 2012-08-16 | Kci Licensing Inc | 滲出液の収集システムおよび方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NO913766D0 (no) | 1991-09-25 |
| AU8165191A (en) | 1992-05-14 |
| CA2046195A1 (en) | 1992-05-09 |
| EP0485355A1 (en) | 1992-05-13 |
| BR9104115A (pt) | 1992-06-23 |
| ZA915186B (en) | 1992-03-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0473566B1 (en) | Gas sparged hydrocyclone | |
| US5131980A (en) | Hydrocyclone removal of sticky contaminants during paper recycling | |
| US5069751A (en) | Hydrocyclone deinking of paper during recycling | |
| US4280902A (en) | Separation of dense impurities from a fluid | |
| US4578199A (en) | Cyclone separators | |
| US5522999A (en) | Water clarification method | |
| US2717536A (en) | Conditioning paper-making stock | |
| US5529190A (en) | Gas sparged hydrocyclone with foam separating vessel | |
| JPS63158143A (ja) | フロス浮上方法及び装置 | |
| FI67890C (fi) | Foerfarande och anlaeggning foer deinkning | |
| JPH05200204A (ja) | 泡を含む懸濁液の処理装置および方法 | |
| CA1335981C (en) | Method and apparatus for removal of light material from a fiber suspension | |
| US5358605A (en) | Process for recycling waste paper | |
| US5240621A (en) | Method and apparatus for improving flotation separation | |
| KR100480874B1 (ko) | 가스제거용기 | |
| US2931503A (en) | Conditioning paper-making stock | |
| US20010010294A1 (en) | Process and flotation device for the removal of intereering materials from an aqueous fiber pulp suspension | |
| KR20010042112A (ko) | 수성 섬유 물질 현탁액으로부터 오염 물질을 부유선별하기 위한 장치 및 방법 | |
| CA1085317A (en) | Centrifugal separator concentrator device and method | |
| SE452121B (sv) | Flotationsanleggning | |
| US5662790A (en) | Air contactor with foam separation vessel system | |
| US3494101A (en) | Method and apparatus for deaerating liquid suspensions | |
| US5690812A (en) | Process and apparatus for the separation of solid matter via flotation | |
| JPH0714397Y2 (ja) | パルプ中の異物分離装置 | |
| US4161395A (en) | Foam and liquor separator |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19981203 |