FI67890C - Foerfarande och anlaeggning foer deinkning - Google Patents

Description

ΠΓ^ΤΙ ΓΒ1 KUULUTUSJULKAISU

Ψ$Ηά lBJ (11) UTLÄGGNJ NGSSKRIFT Ο/Ο^ϋ ·Τβ C (λκ\ Patentti myönnetty 10 C6 1935

Patent osddelat (51) K».lk.*/lnt.CI.4 D 21 C 5/02 SUOMI — FINLAND (21) Patenttihakemus — Patentansöknlng 800270 (22) Hakemispäivä — Ansöknlngsdag 30 01 80 (Fl) (23) Alkupäivä — Glltlghetsdag 3Q q 1 qq (41) Tullut Julkiseksi — Blivit offentllg Qg gg gg

Patentti* ja rekisterihallitus /44) Nähtäväkslpanon Ja kuul.julkalsun pvm.— _ n M p _

Patent* OCh registerstyrelsen ' 1 Ansökan utlagd och utl.skriften publlcerad 2o.U2.85 (32)(33)(31) Pyydetty etuoikeus — Begärd prioritet 05.02.79

Saksan Li i ttotasavalta-Förbundsrepubliken Tyskland(DE) P 290^326.3 (70 N.V. Papierfabriek Gennep, 60, Willem Boyeweg, Gennep, Ho?lanti-Holland(NL) (72) Kare) Augustinus Gerardus Heys, Gennep, Robert Lucas de Jong, Boxmeer, Antonius Johannes Dechamps, Gennep, Hoilanti-Hoi land(NL) (7k) Oy Jalo Ant-Wuorinen Ab (5M Siistausmenetelmä ja -laite - Förfarande och anläggning för deinking

Keksinnön kohteena on menetelmä ja laite kuituainesuspensioi-den siistausta varten vaahdotuksella, jossa menetelmässä kuituaine-suspensio, sen jälkeen kun se on käsitelty kemikaaleilla, vaahdotetaan johtamalla ilmaa säiliön pohja-alueelle ja puhdistetaan lie-tetyistä epäpuhtauksista, kuten painoväreistä, sideaineista ja pigmenteistä. Laite muodostuu tällöin säiliöstä, jonka pohja-alue on varustettu ainakin osittain ilmasyöttöisistä ilmastuslaitteista ja joka on varustettu kuituainesuspension nestepinnan alueella välineillä epäpuhtauksien poisjohtamiseksi.

Tällaisia vaahdotuslaitteita käytetään siistaukseen, siis painovärin ja tuhkan poistamiseen jätepaperista ja ne ovat tunnettuja esimerkiksi DE-hakemusjulkaisusta 21 61 015. Tässä ilma virtaa pohja-aukkojen läpi, jolloin ilmarakkuloihin kiinnittyy painoväriä jne. ja se liettyy vaahtona jätepaperista kuituainesuspension pinnalle. Tämä vaahto melotaan DE-hakemusjulkaisun 21 61 015 mukaisesti pois. Eräässä toisessa DE-kuulutusjulkaisun 24 09 235 mukaisessa laitteessa, jossa on samankaltainen rakenne, vaahto ajetaan __ L., 2 67890 nestetason alapuolelle järjestettyjen suihkuputkien kautta kaukaloihin.

Molemmissa tunnetuissa laitteissa on yhteisenä haittana se, että joko vaahtoa ei poisteta täydellisesti kuituainesuspension pinnalta tai että vaahdon mukana imetään useimmiten huomattava osa kuituainesuspensiosta vaahtokaukaloiden läpi, tai melotaan meloilla pois. Kuituainesuspensio sisältää paitsi paljon hienoainetta myös huomattavan osan kuituosasia, joita voidaan käyttää muokkausprosessissa, mutta joissa kuitenkin on suurempi epäpuhtausaste kuin muissa, kuituainesuspensioon ja siten vaahdotuslaitteeseen jäävissä kuiduissa. Jos hienoaineosaa ei poisteta, niin koko kuituainesuspension valkoisuus ja siten sen laatu kärsivät tästä.

Keksinnön tehtävänä on puhdistaa kuituainesuspensio siten, että taataan korkea valkoisuusaste ja siten korkea puhtausaste, ilman että on erotettava suuria kuituainesuspensiomääriä tai johdettava niitä kiertokulussa, jolloin samanaikaisesti tulee taata hieno-aineen koonti.

Tämä tehtävä ratkaistaan kuituainesuspensioiden siistausmene-telmällä vaahdotuksen avulla, jossa menetelmässä kuituainesuspensio, sen jälkeen kun se on käsitelty kemikaaleilla, vaahdotetaan johtamalla siihen ilmaa ja puhdistetaan lietetyistä epäpuhtauksista, kuten painoväreistä, sideaineista ja pigmenteistä, ja jossa menetelmässä on tunnusmerkkinä se, että vaahdotuksessa syntyvä vaahto imetään pois aivan nestepinnan yläpuolelta ja erkautetaan ja kuituainesuspension ylempi kerros johdetaan pois.

Menetelmä suoritetaan edullisesti laitteella, joka muodostuu säiliöstä, jonka pohja-alue on varustettu ainakin osittain ilma-syöttöisillä ilmastuslaitteilla ja kuituainesuspension nestepinnan alueella välineillä epäpuhtauksien poisjohtamista varten, jolloin se on tunnettu ainakin yhdestä olennaisesti säiliöin koko leveyden poikki aivan nestepinnan yläpuolelle ulottuvasta poistoelementistä epäpuhtauksilla kuormitetun vaahdon poisjohtamiseksi ja ainakin yhdestä aivan nestepinnan alapuolelle olennaisesti säiliön koko leveyden poikki ulottuvasta poistokourusta hienoaineiden poisjohtami-seksi kuituainesuspension nestepintaan rajoittuvalta alueelta.

3 67890 Järjestämällä poistoelementit aivan nestepinnan yläpuolelle taataan se, että vain vaahto imetään pois, mutta ei nestettä, joka sisältää hienoaineet. Koko imetty vaahto erkautetaan, so. hajotetaan osiinsa eli siis väriaineisiin ja veteen, ilman että muodostuu suuria vesimääriä, kuten tavanomaisissa vaahdonsammutusmenetel-missä. Tunnetuissa laitteissa vaahto ja hienoaineet melotaan ensin pinnalta pois tai suihkutetaan kouruihin ja siten hävitetään. Molemmissa tapauksissa tapahtuu kuitenkin huomattava laimennus. Edelleen tempeutuu mukaan suurehkoja määriä hienoainetta, so. epäpuhtauksia, sideainetta ja kuituosasia sekä kuituja, jolloin viimeksi mainittujen takaisinsaamiseksi tämä koko, voimakkaasti saastunut hylkyvirta on vaahdotettava uudestaan.

Sitä vastoin kootaan keksinnön mukaisesti järjestämällä pois-tokourut aivan nestepinnan alapuolelle vaahdotetut hienoaineet ja kuituosaset erotettuina vaahdosta, joissa tosin on vielä suurehko epäpuhtausaste, mutta ei kuitenkaan enää vaahtoon sitoutuneita väriaineita ja epäpuhtauksia. Keksinnön mukaisen menetelmän mukaan hylkyvirran kohdalla kysymyksessä on siis olennaisesti puhtaampi aine, joka on jo pitkälti vapaa väriaineista ja tämän lisäksi tilavuudeltaan vähäinen hylkyvirta, koska vaahto sammutettiin eikä se ole enää tässä hylkyvirrassa.

Erään keksinnön edullisen suoritusmuodon mukaan ovat poisto-elementit revitettyjä tai lovitettuja putkia, jotka ovat tyhjössä, joka on suuruudeltaan 0,5-2 m vp. Putket on järjestetty tällöin lähinnä 10-50 mm nestepinnan yläpuolelle, jolloin valitun tyhjöalueen avulla taataan se, että mitään nestettä, mutta kaikki muodostuva vaahto imetään pois. Rei'itettyjen putkien käyttö on siitä syystä edullista, koska nämä putket sellaisenaan ovat halpoja ja asentamalla eri reikäkokoja ja reikämuotoja tyhjöä voidaan ylläpitää tasaisesti koko putkipituudelle. Edelleen putkirakenteet ovat huomattavan stabiileja, niin että poistoelementit voidaan sijoittaa ilman lisätukea suoraan kiinnittimillä esim. vaahdotusammeeseen. Asennus tapahtuu tällöin tarkoituksenmukaisesti siten, että korkeuden säätö, siis rei'itetyn putken etäisyyden säätö kuituainesuspension nestepinnasta on mahdollista. Korkeudensäädön avulla suoritetaan sovitus kulloin muodostuvaan vaahtoon nähden, joka mukautuu sekä puhdistuskemikaalien lisätyn laadun ja määrän että myös ilmanannos-tuksen mukaan. Tämän lisäksi on vaahdonmuodostus luonnollisesti TTT - - 4 67890 vielä riippuvainen käytetystä kuituainesuspension raaka-aineesta, siis yleensä puhdistettavan jätepaperin koostumuksesta.

Eräs edullinen keksinnön suoritusmuoto edellyttää, että pois-tokourut on muodostettu profiiliputkina, jotka on varustettu ylä-sivultaan niiden pituudelle jakautuneesti järjestetyistä aukoista hienoaineiden poisjohtamiseksi. Käsitteellä profiiliputki ymmärretään tällöin onttoa kappaletta, jonka poikkileikkauksella on vähän, tosin vain etäisesti yhtäläisyyttä L-profiilin kanssa ja jossa lyhyempi haara on järjestetty yhdensuuntaisesti tai hieman taipuneesta nestepintaan nähden ja jonka pinnalle on järjestetty mainitut aukot hienoaineen poistoa varten. Lyhyt haara on tällöin täysin upotettu kuituainesuspensioon ja suunnattu virtaussuuntaa vastaan. Pitempi haara ulottuu nestepinnan yläpuolelle ja tämän päällä olevan vaahtokerroksen yli ja muodostaa siten eräänlaisen pado-tuslevyn. Ilmalla kuormitetut hienoaineet ja kuituosaset eivät saavu täysin pinnalle asti, siis nestepintaan asti, vaan muodostavat kerroksen, joka kulkee nestepinnan alapuolella ja saapuu aukkojen kautta profiiliputken sisäosaan. Samanaikaisesti tämän johdosta varmistetaan se, että mahdollisesti aukkojen yläuolella olevan vaahto padotaan, kunnes se on täydellisesti imetty pois, ja mahdollisesti erottuvat hiukkaset eivät pääse takaisin kuituainesuspensioon, vaan ne johdetaan pois profiiliputken aukkojen kautta. Parhaiten poistokouruissa on koukkumainen poikkileikkaus ja aukot on järjestetty koukun syvimpään osaan. Koukkumaisen poikkileikkauksen johdosta saapuva kuituainesuspensio, joka kulkee koukun reunan yli, johdetaan heti syvimpiin kohtiin ja siten poistoreikiin, joiden koon avulla määrätään poistettava nestemäärä. Koukkumuoto takaa edelleen sen, että hajaantuva vaahto ei voi virrata takaisin jo puhdistettuun kuituainesuspensioon, vaan se otetaan kiinni koukun alueella ja siten kuljetetaan pois poistoaukkojen kautta. Samanaikaisesti yksi koukun osa, joka ulottuu nestepinnan yläpuolelle, toimii vaahdon padotuslevynä, niin että varmasti estetään vaahtohiukkasten kulkeutuminen poisimemisen taakse. Poistokourujen koukkumaisen suoritusmuodon eräs toinen etu on se, että pyöristettyjen pintojen johdosta muutetaan virtausvastusta vain vähän, so. puhdistettu kuituainesuspensio voi liikkua poistokourun alapuolelta eteenpäin, kun taas pinnalta vedetään ilmalla kuormitetut hienoaineet ja kuituosaset pois.

67890 5

Keksinnön erään tarkoituksenmukaisen suoritusmuodon mukaisesti ovat aukot reikiä, joiden etäisyys toisistaan pienenee säiliön reuna-aluetta kohden. Kuituainesuspension virtausta säiliössä jarrutetaan tunnetusti aina seinämillä, minkä johdosta näille alueille voi kiinnittyä helposti likajätteitä vaahdosta ja kuituainesuspension ylemmältä alueelta. Sijoittamalla reiät tiiviimmin poisto-kourujen reuna-alueella kiihdytetään virtauksen nopeutta näillä alueilla ja saatetaan olennaisesti samalle nopeudelle, joka on kui-tuainesuspensiossa siistaussäiliön, siis esim. siistausammeen keskiosassa, minkä johdosta likahiukkasia ei enää kiinnity säiliön seinämiin.

Poistokourussa olevien reikien lukumäärän ja koon avulla määrätään se määrä, jonka on vedettävä pois kuituainesuspension pinnalta. Erittäin olennaisesti merkittävää tässä yhteydessä on se, että tämän tarkoin määrätyn määrän poisto tapahtuu esteettä, koska muuten ei ole taattua, että aine poistetaan vakio määrä. Keksinnön eräs erittäin edullinen suoritusmuoto edellyttää tästä syystä, että poistokourussa on vapaa poistoaukko, jonka poikkileikkauspinta on suurempi kuin aukkojen poikkileikkauspinnan summa.

Keksinnön erään tarkoituksenmukaisen suoritusmuodon mukaan poistoelementti tai poistoelementit on järjestetty 10-50 mm nestepinnan yläpuolelle. Tätä etäisyyttä voidaan erään edullisen suoritusmuodon mukaan säätää. Se mukautuu käytettyjen kemikaalien laadun ja määrän mukaan, sekä kuituainesuspensioon käytetyn raaka-aineen, so. jätepaperin rakenteen mukaan.

Poistokourua sellaisenaan ei tarvitse säätää korkeudeltaan nestepintaan nähden. Siten, että vaahdotusammeissa kuituainesuspension on kuitenkin kuljettava huomattava matka, syntyy kitkan johdosta pakostakin nestetason putoaminen, so. että nestepinta on vaah-dostusammeen tuloalueella korkeampi kuin poistoalueella. Keksinnön eräs erityisen edullinen suoritusmuoto edellyttää tästä syystä, että poistokouru on yhdistetty poistoelementin kanssa korkeudeltaan nestepintaan nähden säädettäväksi yhdyslaitteeksi. Tällä tavoin voidaan erittäin yksinkertaisessa muodossa säätää poistokourun korkeutta kulloinkin kyseessä olevaan nestepintaan nähden. Samanaikaisesti saadaan tällöin aikaan se, että poistoelementti ylläpitää kerran valitun etäisyyden nestepinnan ja lovetun tai rei'itetyn putken välillä.

___ ΊΓΤ _____ 6 67890

Keksinnön erään edullisen suoritusmuodon mukaisesti on poisto-elementti tai -elementit yhdistetty padotuslevyyn yhdyslaitteen sisäpuolella. Padotuslevy on tällöin tarkoituksenmukaisesti osa pois-tokourusta, joka on muodostettu profiiliputkena ja joka voi olla sekä avoin että myös suljettu profiili. Kun on otettava huomioon se, että saattaisi esiintyä huomattavaa vaahdonmuodostusta, on suositeltavaa turvallisuussyistä valita avoin profiili poistokourua varten, niin että jos vaahto mahdollisesti nousee tämän padotusle-vyn yläpuolelle, tämä vaahto otetaan poistokourun sisäosaan ja johdetaan pois. Siten vältetään varmuudella se, että erittäin epäpuhdasta vaahtoa ei johdettaisi takaisin jo puhdistettuun kuituaine-suspensioon. On kuitenkin lähdettävä siitä, että normaalitapauksessa säätämällä imutehoa vaahto voidaan johtaa suoraan pois, niin että avoin poistokouru on vain ylimääräinen varmuustoimenpide siis-tausammeen tai vastaavien laitteiden käynnistyksessä tai käyntiin-panossa.

Käytännöllisesti katsoen kaikissa siistausmenetelmissä työskennellään kemikaaleilla, jolloin näillä kemikaaleilla on suurin vaikutus kuituainesuspension korotetuissa lämpötiloissa. Kuituaine-suspensio on siis kuumennettava, jolloin tarkoituksenmukaisimmaksi alueeksi on osoittautunut n. 40°C ± 10°C:n lämpötila. Tähän asti tavanomaisen vaahdotuksen avulla, jossa johdetaan ilmaa ulkoa tai otetaan avuksi rakennuksessa oleva ilma, siis tilan ilma, tapahtuu kuituainesuspension jäähtymistä mikä ei ole toivottavaa. Samanaikaisesti pääsee jokaisen vaahdotustapahtuman mukana huomattava määrä kosteutta vaahdotuslaitteen ympäristöön, koska ilma poistuu neste-kyllästettynä siistauslaitteesta. Keksinnön eräs erittäin edullinen suoritusmuoto edellyttää tästä syystä, että vaahdon poisimemi-sen yhteydessä muodostuva ilma käytetään puhallusilmana vaahdotuk-seen. Siten ilma johdetaan kiertokulussa, so. että tapahtuu vain ilman epäolennainen jäähtyminen ja siten myös kuituainesuspensio jäähtyy epäolennaisesta. Eräs toinen arvokas etu on se, että nyt nestepinnan yläpuoelta tapahtuvan vaahdon poisimemisen johdosta imetään vaahdon lisäksi tarkalleen se ilmamäärä pois, jossa on suurin kosteuspitoisuus. Siten tila, jossa siistauslaitteisto on, sisältää olennaisesti vähemmän kosteutta, so. se on paljon vähäisemmässä määrin altis korroosiolle.

Keksinnön eräs tarkoituksenmukainen suoritusmuoto edellyttää, 67890 7 että poisimetty vaahto lingotaan ja siten sakeutetaan. Linkoon johdettu vaahto erkautetaan ensin keskipakoisvoimien avulla, so. se sortuu ja vaahdosta ja tähän kiinnittyneistä likahiukkasista muodostuu same. Tämä same erotetaan lingossa vedeksi ja kiintoaineeksi. Siten muodostuu huomattava sakeutuminen. Tästä syystä on johdettava vain suhteellisen vähän jätettä pois.

Poistokourujen kautta johdettu hienoaine sisältää vielä suurehkon määrän kuituosasia, jotka ovat vielä käyttökelpoisia. Jo tapahtuneen vaahdon tästä hylkyvirraksi nimitetystä materiaalista tapahtuneen erotuksen avulla saadaan aikaan se, että poistomate-riaali on jo erittäin pitkälti puhdistettu. Useissa tapauksissa voidaan tästä syystä jättää tekemättä erillinen tämän hylkymateriaa-lin puhdistus ja se voidaan johtaa suoraan jälleen siistauslaitteis-toon, ilman että tämän johdosta koko kuituainesuspension valkoisuus huononisi.

Siistausmenetelmää ja myös siistauslaitetta voidaan selittää erittäin hyvin vaahdotusammeen avulla. Seuraava taulukko esittää tästä syystä saavutettavissa olevien valkoisuusarvojen vertailun tavanomaisen siistausammeen ja keksinnön mukaisilla laitteilla varustetun siistausammeen välillä.

· —- ' ....... Vaahdotusamme

Tekniikan taso_keksinnön mukaisesti

Tuotantomäärä m^/h 310 34 276 310 29 5,4 276

Paksuus % 0,75 0,94 0,76 0,78 0,68 2,38 0,76

Kiintoainepitoisuus 2418 320 2098 2418 197 129 2092

Tuhka % 14,8 36,811,6 14,8 19,1 52,511,6

Tuhka kg/h 358 115 243 358 38 68 243

Valkoisuus GE 71,3 63,8 71,9 71,3 70,1 52,8 74,9 ω

•H

o

Cu + 0 o o +>

rH +J -P

0 Λ O H

+J Λ H H Hi

<ti <D

li > g rO nj

Ui Ui 4J II Ui U) m

H O <Ö H

73 hh g h ε 1 M -H o -h (0 0 M >i -P !h O r* Λ Ci ffl r-H UÖ Oj I—I rH fö Oi (Ö >irH (tf 0 >1 (C rri PS K >ι Λ Eh K > Ph 8 U--------- 67890

Tekniikan tason mukaisissa vaahdotusammeissa vaahto poistetaan yhdessä nesteen kanssa. Keksinnön mukaisesti vaahdon ja nesteen poisto tapahtuu erikseen. Kuten taulukko osoittaa, syntyy heijastuksen paraneminen arvosta 71,9 arvoon 74,9 astetta GE. Tämä huomattava parannus johtuu siitä, että väriaineita ei enää kuljeteta kiertokulussa, vaan ne erotetaan vaahdon avulla suoraan. Erillisellä vaahdonpoistolla on muina etuina se, että on käsiteltävä vain 3 pienempiä tilavuuksia, so. linkoon johdetaan 5,4 m /h, kun aikaisem- 3 min tarpeellinen määrä oli 34 m /h. Tekniikan tason mukainen pois- 3 tettu määrä, siis 34 m /h, on niin suuri, että on kytkettävä erillinen vaahdotuskenno perään, jotta voitaisiin puhdistaa yhä edelleen tässä materiaalissa oleva kuituaine. Erillisesti poisimetyssä vaahdossa ei ole käytännöllisesti katsoen enää kuituainetta, niin että sen jälkeen kun vesi on erotettu vaahdosta, jäljelle jäävä lika voidaan hävittää suoraan. Eräs toinen etu on siinä, että vaahdossa on suuri kiintoainepitoisuus, nimittäin 2,38 % 129 kg/h:n mukaisesti, jota vastoin aikaisemmin vaahdon ja nesteen sekapoistossa voitiin saavuttaa vain 0,94 %:n pitoisuus, mikä vastaa 320 kg/h kiintoainepitoisuutta, mistä samanaikaisesti käy ilmi se, että mukana poistettiin liian paljon hyviä kuituja.

Edelleen voidaan taulukosta nähdä, että vaahto kuljettaa nyt 52,5 % tuhkaa ja tämä poistetaan suoraan. Tuhka on joka tapauksessa poistettava kuituainesuspensiosta, koska tämä on väriainehiuk-kasten kantoaine, so. vaikuttaa suoraan valkoisuuteen. Tuhkapitoisuus on nyt 52,5 %, kun se aikaisemmin tavanomaisessa vaahtoneste-seoksessa oli 36,8 %. Nämä 36,8 % vastaavat 115 kg/h, mikä määrä oli aikaisemmin puhdistettava erikseen. Nyt poistettu vaahto sisältää kuitenkin jo 68 kg/h tuhkaa, so. 60 % tuhkaa, joka oli aikaisemmin poistettava vaahdon ja nesteen seoksena, poistetaan nyt yksinään vaahdon avulla ja erotetaan heti kiertokulusta. Selvästi tämä nähdään heijastuksesta, joka on 52,8 % aikaisempaan 63,8 %:in nähden, jotka on koelehdissä vaahdon ja nesteen seoksesta. Huomattavaa on edelleen, että vaahdon mukana menee vain vähän hukkaan kuituja. Tämä johtuu vaahtomassasta. Poistettaessa 129 kg vaahtoa tunnin ajan tämä vaahto sisältää vain 68 kg tuhkaa. Eromääränä jää jäljelle 61 kg kuituosasia, mikä suhteessa alkuperäiseen painomää-rään 2418 kg/h muodostaa 2,5 %:n häviön. Vastaavanlainen laskutoimitus tekniikan tasolle antaa tuloksena 8,5 %:n häviön.

Keksintöä selitetään seuraavassa piirustuksen avulla.

Kuvio 1 esittää periaatekuvana tähän asti tavanomaista vaah- 9 ,, „ 67890 dotusammetta, kuvio 2 esittää keksinnön mukaisilla laitteilla varustettua vaahdo tu s amme 11 a, kuviot 3 ja 4 ovat yhdyslaitteen suoritusmuotoja, kuvio 5 on siistauslaitteiston kiertokulkukaavio.

Puhdistettu ja kemikaaleihin sekoitettu kuituainesuspensio johdetaan vaahdotusammeeseen 1 tuloistukan 8 kautta. Painejohto 9 johtaa jakoistukan 10 kautta seulapohjaan 11, joka peittää ilmakammiot 12, kuituainesuspension vaahdotuksessa tarvittavan ilmamäärän. Kui-tuainesuspension läpi nouseva ilma muodostaa hienoja rakkuloita, joiden kehälle kiinnittyvät väriaineet ja pigmentit, jolloin suurimmat rakkulat kohoavat nestepinnan 2 yläpuolelle ja muodostavat kerroksen vaahdosta 3. Tämä vaahdon 3 muodostama kerros sisältää tummimmat epäpuhtaudet ja suuren osan kuituainesuspension pigmenteistä. Ne imetään pois nestepinnalta 2 poistoelementtien 4 kautta, jotka on muodostettu rei'itettyinä putkina 4'. Poistoelementtien 4 korkeus nestetason 2 suhteen on säädettävissä säätölaitteilla 13 ja ne voidaan säätää kiertämällä rei'itettyä putkea 4' sekä sen reikiä 15 haluttuun suuntaan, so. eri kulmissa nestepintaan 2 nähden.

Poistoelementeistä 4 vaahto 3 saapuu venttiilin 16 kautta kokooma johtoon 17, johon on liitetty kaikki vaahdotusammeen 1 poisto-elementit 4 ja joka muodostaa yhteyden vaahdotusammeen 1 ja erottimen 18 välillä. Erotin 18 erottaa vaahdon ja se voi olla muodostettu lingoksi. Erotin 18 on yhdistetty tyhjöpumppuun 19, joka huolehtii tarpeellisesta tyhjöstä poistoelementeissä 4 ja samanaikaisesti johtaa jälleen näistä poistoelementeistä 4 imetyn ilman vaahdotusammeeseen 1 paineilmaksi. Näin muodostuu kiertokulku, joka on erittäin taloudellinen ja alentaa haihtumisen johdosta syntyvän kosteuden vaikutusta vaahdotusammeen sijaintipaikalla minimiin.

Erottimeen 18 on liitetty laskuputki 20, jonka kautta likavetenä erkautuva vaahto 3 johdetaan altaaseen 21. Tästä altaasta 21 likavesi saapuu toiseen linkoon 22, joka erottaa epäpuhtaudet. Näin esipuhdistettu vesi johdetaan vedenpuhdistukseen, erotetut epäpuhtaudet varastoidaan.

Kuituainesuspension vaahdotuksessa muodostuu tunnetusti eri kokoisia ilmarakkuloita. Osa näistä ilmarakkuloista, joihin on kiinnittynyt kuituosasia ja jotka sisältävät myös paljon hienoaineita, ei nouse vaahtona nestepinnan 2 yläpuolelle, vaan muodostaa aivan sen alapuolella hienoainekerroksen 21, joka on sekoittunut hienoimpiin ilmarakkuloihin. Se kulkee aivan nestepinnan 2 alapuo- 67890 10 lella ja johdetaan kuituainesuspension liikkeen johdosta poistokou-ruihin 5. Poistokouruissa 5 on koukkumainen poikkileikkaus ja niissä on sisäpuolisen koukkupinnan syvimmällä alueella aukkoja 14. Näiden aukkojen suuruus ja poistokourun 5 upotussyvyys määrää läpivirtauksen ja siten kuituainesuspension määrän, joka johdetaan pois hienoainekerroksena 23. Läpitullut aine - hylky - virtaa kourun-pohjalle 29 ja saapuu poistoaukon 26 kautta palautusjohdoon 25, josta se johdetaan tuloistukkaan 8.

Lasku- ja nostolaitteen 24 avulla voidaan poistoelementistä 4 ja poistokourusta 5 muodostuva yhdyslaite 27 sovittaa vaahdotusam-meen 1 eri tasoihin. Tämä sovitus on normaalitapauksessa vain kerran tarpeellinen ja se on tehtävä uudestaan vain silloin, kun tuotantomäärää muutetaan.

Rei'itetty putki 4 on kiinnitetty kiinnittimellä 6 padotusle-vyyn 28, joka on yhdistetty kumisuojusvaatteella 30 poistokouruun. Kumisuojusvaatteessa 30 on aukkoja, joiden läpimitta on 15 mm. Koko poistokourun 5 pituudelle on järjestetty 10 tällaista reikää, jolloin pienin reikäväli vaahdotusammeen 1 sivuseinämään on 50 mm. Näistä 10 reiästä 14 viisi, siis joka toinen, on kuitenkin varustettu umpitulpalla, niin että vain viisi reikää toimii kuituainesuspension hienoaineeseen sekoittuneen, ylemmän alueen poistamiseksi. Sulkemalla tai avaamalla muita reikiä on mahdollista säätää hienoainekerroksen 23 poistettavaa määrää, so. sovittaa käytettyyn jätepaperi-raaka-aineeseen. Tämän säädön, so. suurennetun tai pienennetyn poiston johdosta muuttuu tietenkin - kuituainesuspension syötön pysyessä samana - kuituainesuspension taso säiliössä, niin että yhdyslaitteet 27 on säädettävä uudestaan nosto- ja laskulait-teen 24 avulla.

Claims (11)

67890 11

1. Menetelmä kuituainesuspensioiden siistausta varten vaahdo-tuksen avulla, jossa menetelmässä kuituainesuspensiot, sen jälkeen kun ne on käsitelty kemikaaleilla, vaahdotetaan johtamalla niihin ilmaa ja vaahdotuksessa syntyvä painoväristä, sideaineista ja pigmenteistä peräisin oleva vaahto imetään pois aivan nestepinnan yläpuolelta, tunnettu siitä, että kuituainesuspension ylempi hienoainekerros johdetaan pois erilleen muusta suspensiosta.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että vaahdon poisimemiseen käytetty ilma johdetaan puhallus-ilmana vaahdotukseen.

3. Laite patenttivaatimuksen 1 mukaisen menetelmän suorittamiseksi, mikä laite muodostuu säiliöstä, jonka pohja-alue on ainakin osittain varustettu ilmastuslaitteilla ja joka on kuituainesuspension nestepinnan alueella varustettu välineillä epäpuhtauksien poisjohtamiseksi, tunnettu siitä, että siinä on ainakin yksi olennaisesti koko säiliön leveydelle aivan nestepinnan (2) yläpuolelle ulottuva poistoelementti (4, 4') epäpuhtauksilla kuormitetun vaahdon (3) poisimemiseksi ja ainakin yksi aivan nestepinnan (2) alapuolella olennaisesti koko säiliön leveydelle ulottuva poisto-kouru (5) hienoaineiden poisjohtamiseksi kuituainesuspension nestepintaan (2) rajoittuvalta alueelta.

4. Patenttivaatimuksen 3 mukainen siistauslaite, tunnet-t u siitä, että poistoelementit (4) ovat rei'itettyja tai lovitet-tuja putkia (4')» jotka ovat tyhjössä, joka on 0,5-2 m vp.

5. Jonkin patenttivaatimuksen 3 tai 4 mukainen siistauslaite, tunnettu siitä, että poistoelementit (4) on järjestetty 10-50 mm nestepinnan (2) yläpuolelle.

6. Jonkin patenttivaatimuksen 3-5 mukainen siistauslaite, tunnettu siitä, että poistokourut (5) on muodostettu profii-liputkina (6), jotka yläsivultaan on varustettu koko niiden pituudelle jakautuneesti järjestetyistä aukoista (14) hienoaineiden pois-johtamiseksi.

7. Jonkin patenttivaatimuksen 3-6 mukainen siistauslaite, tunnettu siitä, että poistokouruissa (5) on koukkumainen poikkileikkaus ja aukot (14) on järjestetty koukun syvimpään osaan. 12 67890

8. Jonkin patenttivaatimuksen 3-7 mukainen siistauslaite, tunnettu siitä, että aukot (14) ovat reikiä, joiden etäisyys toisistaan pienenee säiliön reuna-aluetta kohden.

9. Jonkin patenttivaatimuksen 3-8 mukainen siistauslaite, tunnettu siitä, että poistokouru (5) on yhdistetty poisto-elementin (4) kanssa korkeudeltaan nestepintaan (2) nähden säädettäväksi yhdyslaitteeksi (27).

10. Jonkin patenttivaatimuksen 3-9 mukainen siistauslaite, tunnettu siitä, että poistoelementin (4) etäisyys poisto-kourusta (5) on säädettävissä.

11. Jonkin patenttivaatimuksen 3-10 mukainen siistauslaite, tunnettu siitä, että poistoelementit (4) on yhdistetty pa-dotuslevyllä (28) yhdyslaitteen (27) sisäpuolella.