JPH0519943B2 - - Google Patents
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- JPH0519943B2 JPH0519943B2 JP60298995A JP29899585A JPH0519943B2 JP H0519943 B2 JPH0519943 B2 JP H0519943B2 JP 60298995 A JP60298995 A JP 60298995A JP 29899585 A JP29899585 A JP 29899585A JP H0519943 B2 JPH0519943 B2 JP H0519943B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- painted surface
- heated
- infrared
- infrared camera
- heating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 17
- 230000002950 deficient Effects 0.000 claims description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- 230000007547 defect Effects 0.000 claims description 10
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims description 7
- 230000031700 light absorption Effects 0.000 description 10
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 6
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
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- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 3
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Landscapes
- Investigating Or Analyzing Materials Using Thermal Means (AREA)
- Investigating Materials By The Use Of Optical Means Adapted For Particular Applications (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
この発明は、塗装面の塗膜が剥離によつて浮き
上がつた欠陥部の、赤外線カメラによる検出方法
に係り、詳しくは、その際に行なわれる塗装面の
加熱の加熱むらによる影響をなくして、塗装面の
欠陥部を精度良く検出することができるようにし
た、塗装面の欠陥部検出方法に関するものであ
る。
上がつた欠陥部の、赤外線カメラによる検出方法
に係り、詳しくは、その際に行なわれる塗装面の
加熱の加熱むらによる影響をなくして、塗装面の
欠陥部を精度良く検出することができるようにし
た、塗装面の欠陥部検出方法に関するものであ
る。
塗装面の途膜が剥離によつて浮き上がつた欠陥
部では、正常部よりも熱伝導率が小さいことか
ら、塗装面を加熱すると、欠陥部では正常部より
も温度が高くなる。そこで、このような性質を利
用して、加熱された塗装面の温度分布を赤外線カ
メラで撮影することにより、塗装面の欠陥部を検
出する方法が知られている。
部では、正常部よりも熱伝導率が小さいことか
ら、塗装面を加熱すると、欠陥部では正常部より
も温度が高くなる。そこで、このような性質を利
用して、加熱された塗装面の温度分布を赤外線カ
メラで撮影することにより、塗装面の欠陥部を検
出する方法が知られている。
第３図ａは、従来の検出方法を示す側面図、第
３図ｂは、同じく、平面図、第３図ｃは、第３図
ａ〜ｂの検出方法で欠陥部が検出される塗装面の
加熱による温度分布を示すグラフである。
３図ｂは、同じく、平面図、第３図ｃは、第３図
ａ〜ｂの検出方法で欠陥部が検出される塗装面の
加熱による温度分布を示すグラフである。
図面において、１は鋼板２上の塗装面、１ａは
塗装面１の塗膜、３は塗装面１の上方に位置する
加熱装置、４は同じく赤外線カメラである。この
方法では、例えば加熱装置３と赤外線カメラ４と
を、鋼板２の長手方向に沿つて矢印で示す向きに
相対的に移動して、加熱装置３により塗装面１を
加熱し、加熱された塗装面１を赤外線カメラ４に
より撮影して、加熱された塗装面１の赤外画像を
得、この赤外画像上の明暗から塗装面１の塗膜１
ａが浮き上がつた欠陥部を検出するものである。
塗装面１の塗膜、３は塗装面１の上方に位置する
加熱装置、４は同じく赤外線カメラである。この
方法では、例えば加熱装置３と赤外線カメラ４と
を、鋼板２の長手方向に沿つて矢印で示す向きに
相対的に移動して、加熱装置３により塗装面１を
加熱し、加熱された塗装面１を赤外線カメラ４に
より撮影して、加熱された塗装面１の赤外画像を
得、この赤外画像上の明暗から塗装面１の塗膜１
ａが浮き上がつた欠陥部を検出するものである。
しかしながら、この方法では、塗装面１が均一
に加熱されていないと、加熱むらによる温度分布
の不均一が赤外画像上にでるため、塗装面１の欠
陥部を検出することが困難になる。第３図ａ〜ｂ
に示すようにして加熱した場合、塗装面１は、第
３図ｃに示すように、塗装面１の中央部で温度が
相対的に高く、幅方向両端部で温度が相対的に低
い、温度分布を生じ易い。従つて、塗装面１の中
央部での温度をt1℃、幅方向両端部での温度をt2
℃としたときに、塗装面１の正常部と欠陥部とで
の熱伝導率の違いによる温度差が（t1−t2）℃以
下では、塗装面１の欠陥部を検出できないか、検
出できたとしても精度良く検出できない。
に加熱されていないと、加熱むらによる温度分布
の不均一が赤外画像上にでるため、塗装面１の欠
陥部を検出することが困難になる。第３図ａ〜ｂ
に示すようにして加熱した場合、塗装面１は、第
３図ｃに示すように、塗装面１の中央部で温度が
相対的に高く、幅方向両端部で温度が相対的に低
い、温度分布を生じ易い。従つて、塗装面１の中
央部での温度をt1℃、幅方向両端部での温度をt2
℃としたときに、塗装面１の正常部と欠陥部とで
の熱伝導率の違いによる温度差が（t1−t2）℃以
下では、塗装面１の欠陥部を検出できないか、検
出できたとしても精度良く検出できない。
この発明は、上述の現状に鑑み、加熱された塗
装面を赤外線カメラで撮影して、塗膜が浮き上が
つた欠陥部を検出するに際して、加熱された塗装
面の加熱むらに起因する温度分布の不均一の影響
をなくして、欠陥部を精度良く検出することを可
能とした、塗装面の欠陥部検出方法を提供するこ
とを目的とする。
装面を赤外線カメラで撮影して、塗膜が浮き上が
つた欠陥部を検出するに際して、加熱された塗装
面の加熱むらに起因する温度分布の不均一の影響
をなくして、欠陥部を精度良く検出することを可
能とした、塗装面の欠陥部検出方法を提供するこ
とを目的とする。
この発明は、塗装面を加熱したのち、前記加熱
された塗装面を赤外線カメラによつて撮影し、前
記塗装面の塗膜が剥離によつて浮き上がつた欠陥
部を検出する、塗装面の欠陥部検出方法におい
て、前記加熱された塗装面から発射される赤外光
の、前記加熱された塗装面の加熱むらに起因する
エネルギー分布を不均一を解消するための、赤外
光吸収フイルタを、前記赤外線カメラの視野内で
前記加熱された塗装面に近接して設置して、前記
赤外光吸収フイルタを通して前記加熱された塗装
面を前記赤外線カメラで撮影することに特徴を有
するものである。
された塗装面を赤外線カメラによつて撮影し、前
記塗装面の塗膜が剥離によつて浮き上がつた欠陥
部を検出する、塗装面の欠陥部検出方法におい
て、前記加熱された塗装面から発射される赤外光
の、前記加熱された塗装面の加熱むらに起因する
エネルギー分布を不均一を解消するための、赤外
光吸収フイルタを、前記赤外線カメラの視野内で
前記加熱された塗装面に近接して設置して、前記
赤外光吸収フイルタを通して前記加熱された塗装
面を前記赤外線カメラで撮影することに特徴を有
するものである。
以下、この発明の塗装面の欠陥部検出方法を図
面に基づき詳述する。
面に基づき詳述する。
第１図は、この発明の剥離検査方法の要部を概
念的に示す説明図である。第１図において、１は
鋼板２上の塗装面、４は赤外線カメラ、５は赤外
光吸収フイルタである。赤外線カメラ４は、第３
図ａ〜ｂ図に示した従来方法と同様に、加熱装置
（図示せる）を移動方向前方に位置させて、加熱
装置と共に塗装面１上を鋼板２の長手方向に相対
的に移動し、加熱装置により塗装面１を加熱し、
加熱された塗装面１を赤外線カメラ４により撮影
して、加熱された塗装面１の赤外画像を得る。
念的に示す説明図である。第１図において、１は
鋼板２上の塗装面、４は赤外線カメラ、５は赤外
光吸収フイルタである。赤外線カメラ４は、第３
図ａ〜ｂ図に示した従来方法と同様に、加熱装置
（図示せる）を移動方向前方に位置させて、加熱
装置と共に塗装面１上を鋼板２の長手方向に相対
的に移動し、加熱装置により塗装面１を加熱し、
加熱された塗装面１を赤外線カメラ４により撮影
して、加熱された塗装面１の赤外画像を得る。
この発明では、赤外線カメラ４による撮影の際
に、加熱された塗装面１の加熱むらに起因する温
度分布の不均一の影響をなくすために、赤外線カ
メラ４の視野６内に赤外光吸収フイルタ５を設置
し、赤外光吸収フイルタ５を通して加熱された塗
装面１を撮影するようにするものである。
に、加熱された塗装面１の加熱むらに起因する温
度分布の不均一の影響をなくすために、赤外線カ
メラ４の視野６内に赤外光吸収フイルタ５を設置
し、赤外光吸収フイルタ５を通して加熱された塗
装面１を撮影するようにするものである。
一般に、温度Ｔ〓のときの赤外線のエネルギー
Ｗ(T)は、次の式により表わされる。
Ｗ(T)は、次の式により表わされる。
Ｗ(T)＝εσT4 ………
但し、Ｗ(T)：温度Ｔ〓における赤外線エネルギ
ー量、 ε：被測定物の放射率、 σ：ボルツマン定数。
ー量、 ε：被測定物の放射率、 σ：ボルツマン定数。
従つて、先の第３図ｃに示したような、塗装面
１の加熱による温度分布は、測定可能であり、そ
こで生じる加熱された塗装面１での赤外線エネル
ギー密度分布Ｗ(x)も、同様に測定可能である。そ
こで、第２図に示すように、Ｗ(x)×Ａ(x)＝一定と
なるような赤外光吸収特性Ａ(x)が予め判るから、
このような吸収特性Ａ(x)を、赤外線カメラ４の視
野６内に設置した赤外光吸収フイルタ５に持たせ
ておけば、加熱された塗装面１の加熱むらに起因
する赤外の光エネルギー分布の不均一、即ち温度
分布の不均一を解消して、その影響がない状態
で、加熱された塗装面１の赤外画像を撮影するこ
とができる。この場合、赤外光吸収フイルタ５
は、加熱された塗装面１での赤外線エネルギー密
度分布Ｗ(x)よりよく保存された状態で、加熱され
た塗装面１から発射された赤外光を入射させる必
要があり、そのために、赤外光吸収フイルタ５
は、赤外線カメラ４の対物レンズ７の直近でな
く、加熱された塗装面１の上方に近接して設置す
る。
１の加熱による温度分布は、測定可能であり、そ
こで生じる加熱された塗装面１での赤外線エネル
ギー密度分布Ｗ(x)も、同様に測定可能である。そ
こで、第２図に示すように、Ｗ(x)×Ａ(x)＝一定と
なるような赤外光吸収特性Ａ(x)が予め判るから、
このような吸収特性Ａ(x)を、赤外線カメラ４の視
野６内に設置した赤外光吸収フイルタ５に持たせ
ておけば、加熱された塗装面１の加熱むらに起因
する赤外の光エネルギー分布の不均一、即ち温度
分布の不均一を解消して、その影響がない状態
で、加熱された塗装面１の赤外画像を撮影するこ
とができる。この場合、赤外光吸収フイルタ５
は、加熱された塗装面１での赤外線エネルギー密
度分布Ｗ(x)よりよく保存された状態で、加熱され
た塗装面１から発射された赤外光を入射させる必
要があり、そのために、赤外光吸収フイルタ５
は、赤外線カメラ４の対物レンズ７の直近でな
く、加熱された塗装面１の上方に近接して設置す
る。
このような赤外光吸収フイルタ５としては、通
常の光の光量を落すフイルタの厚を変えることに
よつて、上記赤外線吸収特性Ａ(x)をもたせたも
の、フイルタの表面に赤外線吸収物質を厚を変え
て凝着することによつて、上記赤外線吸収特性Ａ
(x)をもたせたものが掲げられる。
常の光の光量を落すフイルタの厚を変えることに
よつて、上記赤外線吸収特性Ａ(x)をもたせたも
の、フイルタの表面に赤外線吸収物質を厚を変え
て凝着することによつて、上記赤外線吸収特性Ａ
(x)をもたせたものが掲げられる。
この発明では、以上のように、加熱された塗装
面１の加熱さらに起因する温度分布の不均一を、
赤外光吸収フイルタ５によつて解消しながら、加
熱された塗装面１を撮影するので、加熱された塗
装面１の赤外画像として、塗膜１ａが剥離によつ
て浮き上がつた欠陥部と正常部との熱伝導率の違
いにのみよる温度分布の赤外画像が得られ、従つ
て、塗装面１の欠陥部を精度良く検出できる。
面１の加熱さらに起因する温度分布の不均一を、
赤外光吸収フイルタ５によつて解消しながら、加
熱された塗装面１を撮影するので、加熱された塗
装面１の赤外画像として、塗膜１ａが剥離によつ
て浮き上がつた欠陥部と正常部との熱伝導率の違
いにのみよる温度分布の赤外画像が得られ、従つ
て、塗装面１の欠陥部を精度良く検出できる。
この発明の方法によれば、塗装面の塗膜が剥離
によつて浮き上がつた欠陥部を精度良く検出でき
る。
によつて浮き上がつた欠陥部を精度良く検出でき
る。
第１図は、この発明の検出方法の要部を概念的
に示す説明図、第２図は、赤外光吸収フイルタの
吸収特性を示すグラフ、第３図ａおよびｂは、従
来の検出方法を示す側面図および平面図、第３図
ｃは、第３図ａ〜ｂの検出方法で欠陥部が検出さ
れる塗装面の加熱による温度分布を示すグラフで
ある。図面において、 １…塗装面、１ａ…塗膜、２…鋼板、３…加熱
装置、４…赤外線カメラ、６…視野、７…対物レ
ンズ。
に示す説明図、第２図は、赤外光吸収フイルタの
吸収特性を示すグラフ、第３図ａおよびｂは、従
来の検出方法を示す側面図および平面図、第３図
ｃは、第３図ａ〜ｂの検出方法で欠陥部が検出さ
れる塗装面の加熱による温度分布を示すグラフで
ある。図面において、 １…塗装面、１ａ…塗膜、２…鋼板、３…加熱
装置、４…赤外線カメラ、６…視野、７…対物レ
ンズ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 塗装面を加熱したのち、前記加熱された塗装
面を赤外線カメラによつて撮影して、前記塗装面
の塗膜が剥離によつて浮き上がつた欠陥部を検出
する、塗装面の欠陥部検出方法において、 前記加熱された塗装面から発射される赤外光
の、前記加熱された途装面の加熱むらに起因する
エネルギー分布の不均一を解消するための、赤外
光吸収フイルタを、前記赤外線カメラの視野内で
前記加熱された途装面に近接して設置して、前記
赤外光吸収フイルタを通して前記加熱された塗装
面を前記赤外線カメラで撮影することを特徴とす
る、塗装面の欠陥部検出方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29899585A JPS62157555A (ja) | 1985-12-28 | 1985-12-28 | 塗装面の欠陥部検出方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29899585A JPS62157555A (ja) | 1985-12-28 | 1985-12-28 | 塗装面の欠陥部検出方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62157555A JPS62157555A (ja) | 1987-07-13 |
| JPH0519943B2 true JPH0519943B2 (ja) | 1993-03-18 |
Family
ID=17866864
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29899585A Granted JPS62157555A (ja) | 1985-12-28 | 1985-12-28 | 塗装面の欠陥部検出方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62157555A (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH076933B2 (ja) * | 1987-08-25 | 1995-01-30 | 株式会社竹中工務店 | 外装の剥離検知方法 |
| JP4032763B2 (ja) | 2002-02-08 | 2008-01-16 | 大成建設株式会社 | 保護対象物の画像による復元方法及びそのシステム |
| JP4887071B2 (ja) * | 2006-04-25 | 2012-02-29 | ケイミュー株式会社 | 塗装板の塗装検査方法 |
| DE102006044443A1 (de) * | 2006-09-21 | 2008-04-03 | Robert Bosch Gmbh | Automatische Erkennung von Beschichtungsfehlern |
| US20150023387A1 (en) * | 2008-03-31 | 2015-01-22 | Jfe Steel Corporation | Steel plate quality assurance system and equipment thereof |
| JP6962334B2 (ja) * | 2016-12-07 | 2021-11-05 | 日本電気株式会社 | 監視方法、監視システム、および、構造物、建築物または移動体 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53139588A (en) * | 1977-05-12 | 1978-12-05 | Jeol Ltd | Heat flow rate measuring method |
| JPS54154380A (en) * | 1978-05-26 | 1979-12-05 | Shinku Riko Kk | Methoa of measuring thermal constant of transparent liquid |
| JPS58124938A (ja) * | 1982-01-22 | 1983-07-25 | Ebara Corp | 赤外線検出探傷装置 |
| JPS60151550A (ja) * | 1983-12-13 | 1985-08-09 | アームコ、インコーポレーテツド | 炉のライニングの疲労測定装置 |
| JPS60211344A (ja) * | 1984-04-05 | 1985-10-23 | Japan Sensaa Corp:Kk | 付着物の剥離検出装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5568045U (ja) * | 1978-11-01 | 1980-05-10 |
-
1985
- 1985-12-28 JP JP29899585A patent/JPS62157555A/ja active Granted
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53139588A (en) * | 1977-05-12 | 1978-12-05 | Jeol Ltd | Heat flow rate measuring method |
| JPS54154380A (en) * | 1978-05-26 | 1979-12-05 | Shinku Riko Kk | Methoa of measuring thermal constant of transparent liquid |
| JPS58124938A (ja) * | 1982-01-22 | 1983-07-25 | Ebara Corp | 赤外線検出探傷装置 |
| JPS60151550A (ja) * | 1983-12-13 | 1985-08-09 | アームコ、インコーポレーテツド | 炉のライニングの疲労測定装置 |
| JPS60211344A (ja) * | 1984-04-05 | 1985-10-23 | Japan Sensaa Corp:Kk | 付着物の剥離検出装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62157555A (ja) | 1987-07-13 |
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