JPH05196155A - 流体の流量制御方法及び制御装置 - Google Patents
流体の流量制御方法及び制御装置Info
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- JPH05196155A JPH05196155A JP4220617A JP22061792A JPH05196155A JP H05196155 A JPH05196155 A JP H05196155A JP 4220617 A JP4220617 A JP 4220617A JP 22061792 A JP22061792 A JP 22061792A JP H05196155 A JPH05196155 A JP H05196155A
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K11/00—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves
- F16K11/02—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves with all movable sealing faces moving as one unit
- F16K11/022—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves with all movable sealing faces moving as one unit comprising a deformable member
- F16K11/027—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves with all movable sealing faces moving as one unit comprising a deformable member the fluid flowing through a constrictable tubular diaphragm
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K7/00—Diaphragm valves or cut-off apparatus, e.g. with a member deformed, but not moved bodily, to close the passage ; Pinch valves
- F16K7/02—Diaphragm valves or cut-off apparatus, e.g. with a member deformed, but not moved bodily, to close the passage ; Pinch valves with tubular diaphragm
- F16K7/04—Diaphragm valves or cut-off apparatus, e.g. with a member deformed, but not moved bodily, to close the passage ; Pinch valves with tubular diaphragm constrictable by external radial force
- F16K7/06—Diaphragm valves or cut-off apparatus, e.g. with a member deformed, but not moved bodily, to close the passage ; Pinch valves with tubular diaphragm constrictable by external radial force by means of a screw-spindle, cam, or other mechanical means
- F16K7/065—Cam clamps
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Abstract
(57)【要約】
【目的】流圧が大きい場合でも、確実に全閉を確保で
き、かつ中間流量も制御する。また、多方弁をも容易に
構成する。 【構成】支持枠１５ａ内に液路の弾性部１４を挿通し、
弾性部１４を挟むように、ローラー５とローラー１０と
を支持枠１５ａ内に配置する。ローラー５、１０の夫々
の液路の制御部１６、１７は所定回転角毎に回転軸２、
７から外壁までの距離が変化した形状で形成する。ま
た、ローラー５、１０は回転自在に支持枠材１５ａに取
り付ける。また、ローラー５、１０は平行に支持枠材１
５ａに取り付けて流体の流量制御装置１５を構成する。
き、かつ中間流量も制御する。また、多方弁をも容易に
構成する。 【構成】支持枠１５ａ内に液路の弾性部１４を挿通し、
弾性部１４を挟むように、ローラー５とローラー１０と
を支持枠１５ａ内に配置する。ローラー５、１０の夫々
の液路の制御部１６、１７は所定回転角毎に回転軸２、
７から外壁までの距離が変化した形状で形成する。ま
た、ローラー５、１０は回転自在に支持枠材１５ａに取
り付ける。また、ローラー５、１０は平行に支持枠材１
５ａに取り付けて流体の流量制御装置１５を構成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、弾性液路を押圧して
流量を制御する流体の流量制御方法及び制御装置に関す
る。
流量を制御する流体の流量制御方法及び制御装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、液路１８２の内側に弾性筒１８３
を配置し、前記弾性筒１８３は両端縁１８４、１８５を
液路内壁に周設固着し、液路内壁と弾性筒との間に中空
部１８６を形成して流量制御装置１８７を構成し、前記
中空部１８６の圧力を増減させ、前記弾性筒の断面形状
を変化させて液体の流量を制御していた（図２４（ａ）
（ｂ））。
を配置し、前記弾性筒１８３は両端縁１８４、１８５を
液路内壁に周設固着し、液路内壁と弾性筒との間に中空
部１８６を形成して流量制御装置１８７を構成し、前記
中空部１８６の圧力を増減させ、前記弾性筒の断面形状
を変化させて液体の流量を制御していた（図２４（ａ）
（ｂ））。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記従来の技術では、
空気圧で弾性筒を押し潰して全閉状態（図２４（ａ））
とするので、液体が漏れるおそれが生じる問題点があっ
た。とりわけ、液路内の流圧が大きい場合には顕著であ
った。また、流圧が大きい場合には、全開と全閉との中
間状態（図２４（ｂ））で弾性筒１８３が微動し、流量
が定まらない問題点もあった。
空気圧で弾性筒を押し潰して全閉状態（図２４（ａ））
とするので、液体が漏れるおそれが生じる問題点があっ
た。とりわけ、液路内の流圧が大きい場合には顕著であ
った。また、流圧が大きい場合には、全開と全閉との中
間状態（図２４（ｂ））で弾性筒１８３が微動し、流量
が定まらない問題点もあった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】然るにこの発明は、所定
角毎に回転軸から外壁までの距離が変化した円柱状ロー
ラーを用いて弾性材からなる液路を挟みローラーを回転
させ、流体の流量を制御したので、あるいは所定角毎に
回転軸から外壁までの距離が変化した円柱状ローラーを
用いて弾性材からなる液路を挟み流量制御装置を構成し
たので、前記問題点を解決した。
角毎に回転軸から外壁までの距離が変化した円柱状ロー
ラーを用いて弾性材からなる液路を挟みローラーを回転
させ、流体の流量を制御したので、あるいは所定角毎に
回転軸から外壁までの距離が変化した円柱状ローラーを
用いて弾性材からなる液路を挟み流量制御装置を構成し
たので、前記問題点を解決した。
【０００５】即ちこの発明は、所定回動角毎に回転軸か
ら外壁までの距離が変化したローラーと挟持具とで、弾
性材からなる液路を挟み、ローラーを回転することによ
る回動角の変化により、前記所定回動角毎に前記ローラ
ーの外壁と前記挟持具との間の距離を変化させ、挟持し
た前記液路の断面形状の変化にしたがって、液路内の流
量を変化させることを特徴とした流体の流量制御方法で
ある。また、複数の液路を共通のローラーで制御した流
量制御方法である。
ら外壁までの距離が変化したローラーと挟持具とで、弾
性材からなる液路を挟み、ローラーを回転することによ
る回動角の変化により、前記所定回動角毎に前記ローラ
ーの外壁と前記挟持具との間の距離を変化させ、挟持し
た前記液路の断面形状の変化にしたがって、液路内の流
量を変化させることを特徴とした流体の流量制御方法で
ある。また、複数の液路を共通のローラーで制御した流
量制御方法である。
【０００６】また、支持枠内に液路の弾性部を挿通し、
前記弾性部を挟むように、ローラーと挟持具とを前記支
持枠内に配置し、前記ローラーの液路制御部は所定回転
角毎に回転軸から外壁までの距離が変化した形状で形成
すると共に、前記ローラーは回転自在に支持枠材に取り
付け、前記挟持具の当接部は前記ローラーの軸と平行に
前記支持枠材に取り付けたことを特徴とする流体の流量
制御装置である。
前記弾性部を挟むように、ローラーと挟持具とを前記支
持枠内に配置し、前記ローラーの液路制御部は所定回転
角毎に回転軸から外壁までの距離が変化した形状で形成
すると共に、前記ローラーは回転自在に支持枠材に取り
付け、前記挟持具の当接部は前記ローラーの軸と平行に
前記支持枠材に取り付けたことを特徴とする流体の流量
制御装置である。
【０００７】また、挟持具は、所定回転角毎に回転軸か
ら外壁までの距離が変化したローラーとした流体の流量
制御装置である。また、ローラーは、略円柱状で液路と
の制御部に切り欠き及び当接部を設けた流体の流量制御
装置である。また、ローラーは、略円柱状で回転軸を偏
芯させて取り付けた流体の流量制御装置である。更に１
つのローラーに対し、複数の液路を対応させ、夫々の前
記液路に対応する制御部を１つのローラーに設けた流体
の流量制御装置である。
ら外壁までの距離が変化したローラーとした流体の流量
制御装置である。また、ローラーは、略円柱状で液路と
の制御部に切り欠き及び当接部を設けた流体の流量制御
装置である。また、ローラーは、略円柱状で回転軸を偏
芯させて取り付けた流体の流量制御装置である。更に１
つのローラーに対し、複数の液路を対応させ、夫々の前
記液路に対応する制御部を１つのローラーに設けた流体
の流量制御装置である。
【０００８】また、ローラーは、その外周面に液路の弾
性部の外周に常時当接し、かつ前記弾性部の断面形状の
変化を追随できる案内部を設けた流量制御装置である。
性部の外周に常時当接し、かつ前記弾性部の断面形状の
変化を追随できる案内部を設けた流量制御装置である。
【０００９】また、ローラーは、軸が平行な小ローラー
の複数を組み合わせて構成した流体の流量制御装置であ
る。
の複数を組み合わせて構成した流体の流量制御装置であ
る。
【００１０】更に、ローラーは、回転軸に該回転軸の移
動手段を連結した流体の流量制御装置である。
動手段を連結した流体の流量制御装置である。
【００１１】また、ローラーは、その外周面に液路の弾
性部の外周に常時当接し、かつ前記弾性部の断面形状の
変化を追随できる案内部を設けた流量制御装置である。
また、ローラーは、軸が平行な小ローラーの複数を組み
合わせて構成した流体の流量制御装置である。更に、ロ
ーラーは、回転軸に該回転軸の移動手段を連結した流体
の流量制御装置である。
性部の外周に常時当接し、かつ前記弾性部の断面形状の
変化を追随できる案内部を設けた流量制御装置である。
また、ローラーは、軸が平行な小ローラーの複数を組み
合わせて構成した流体の流量制御装置である。更に、ロ
ーラーは、回転軸に該回転軸の移動手段を連結した流体
の流量制御装置である。
【００１２】前記において、回転軸の移動手段とは、例
えば回転軸にピニオンを取り付け、該ピニオンと咬合う
ラックを用いて構成する。
えば回転軸にピニオンを取り付け、該ピニオンと咬合う
ラックを用いて構成する。
【００１３】また、前記において、案内部はローラーの
一方または両方に設置することができ、凸条あるいはロ
ーラー上部を太径とした案内部とすることもできる。
一方または両方に設置することができ、凸条あるいはロ
ーラー上部を太径とした案内部とすることもできる。
【００１４】前記において、挟持具は同様の略円柱状の
ローラーとしたがローラーを収納した支持枠の壁面とす
ることもできる。
ローラーとしたがローラーを収納した支持枠の壁面とす
ることもできる。
【００１５】
【作用】この発明は、制御部を有するローラーとローラ
ーの間、あるいは制御部を有するローラーと他の挟持具
との間に液路の弾性部を挟持したので、液路の開閉及び
流量を制御できる。また、ローラーに案内部を設けた場
合には、案内部が弾性部の断面形状の変化を追随して弾
性部が全閉状態に固定されることなく、正確に弾性部の
断面形状を変化させることができる。
ーの間、あるいは制御部を有するローラーと他の挟持具
との間に液路の弾性部を挟持したので、液路の開閉及び
流量を制御できる。また、ローラーに案内部を設けた場
合には、案内部が弾性部の断面形状の変化を追随して弾
性部が全閉状態に固定されることなく、正確に弾性部の
断面形状を変化させることができる。
【００１６】
【実施例１】図１乃至図４及び図１１に基づきこの考案
の実施例を説明する。円筒状のローラー本体１に軸２を
挿通し、前記ローラー本体１の中央部の一側に切り欠き
３を設け、他側を当接部４とし、ローラー５を構成する
（図１（ａ）（ｂ））。前記において、前記ローラー５
の中央部での中心Ｏから外壁までの距離Ｌは、前記切り
欠き３及び当接部４を設けてあるので、角度０°（基準
角度）の時にＬ1 、角度α1 乃至１８０°の時はＬ
2 （ローラー本体の半径と同じ）である。また、角度０
乃至角度α1 で距離ＬはＬ1 からＬ2 まで徐々に変化し
ている。
の実施例を説明する。円筒状のローラー本体１に軸２を
挿通し、前記ローラー本体１の中央部の一側に切り欠き
３を設け、他側を当接部４とし、ローラー５を構成する
（図１（ａ）（ｂ））。前記において、前記ローラー５
の中央部での中心Ｏから外壁までの距離Ｌは、前記切り
欠き３及び当接部４を設けてあるので、角度０°（基準
角度）の時にＬ1 、角度α1 乃至１８０°の時はＬ
2 （ローラー本体の半径と同じ）である。また、角度０
乃至角度α1 で距離ＬはＬ1 からＬ2 まで徐々に変化し
ている。
【００１７】同様にして、前記ローラー本体１と同一の
円筒状のローラー本体６に軸７を挿通し、前記ローラー
本体６の中央部の一側に切り欠き８を設け、他側を当接
部９とし、ローラー１０を構成する。前記ローラー５と
ローラー１０は対称に形成されている。
円筒状のローラー本体６に軸７を挿通し、前記ローラー
本体６の中央部の一側に切り欠き８を設け、他側を当接
部９とし、ローラー１０を構成する。前記ローラー５と
ローラー１０は対称に形成されている。
【００１８】支持枠１５ａ内に２つの前記ローラー５、
１０を夫々の軸２、７が互いに平行になるように所定距
離をおいて配置する。前記ローラー５、１０の軸２、７
の一方に夫々歯車１１、１２を固着し、歯車１１、１２
を噛み合わせる。前記ローラー５１０の軸２、７両端部
を夫々支持枠１５ａに軸止すると共に、軸２の一側を外
側に延長し、操作部２ａとする。前記操作部２ａを操作
ハンドル（図示していない）に連結する。前記ローラー
５、１０の中央部（各切り欠き部３、８）の間に中空円
筒状の液路１３の弾性部１４を挿通し、流体の流量制御
装置１５を形成する（図２）。
１０を夫々の軸２、７が互いに平行になるように所定距
離をおいて配置する。前記ローラー５、１０の軸２、７
の一方に夫々歯車１１、１２を固着し、歯車１１、１２
を噛み合わせる。前記ローラー５１０の軸２、７両端部
を夫々支持枠１５ａに軸止すると共に、軸２の一側を外
側に延長し、操作部２ａとする。前記操作部２ａを操作
ハンドル（図示していない）に連結する。前記ローラー
５、１０の中央部（各切り欠き部３、８）の間に中空円
筒状の液路１３の弾性部１４を挿通し、流体の流量制御
装置１５を形成する（図２）。
【００１９】前記において、中心を結んだ直線を基準と
して基準角度の際に、互いの切り欠き部３、８は対向し
ており、前記液路１３の前記弾性部１４はほぼ断面円形
を保っている（全開状態）。また、角度１８０°の際に
は前記弾性部１４はローラー５、１０の当接部４、９の
間に挟まれ、弾性部１４の対向する内壁１４ａ、１４ｂ
は、流体が通過できないように当接加圧された状態にあ
る（全閉状態）。この様な状態を維持できるように、制
御すべき液路１３の弾性部１４に合わせて、切り欠き部
２、８の形状、ローラー５、１０の設置間隔を決定す
る。
して基準角度の際に、互いの切り欠き部３、８は対向し
ており、前記液路１３の前記弾性部１４はほぼ断面円形
を保っている（全開状態）。また、角度１８０°の際に
は前記弾性部１４はローラー５、１０の当接部４、９の
間に挟まれ、弾性部１４の対向する内壁１４ａ、１４ｂ
は、流体が通過できないように当接加圧された状態にあ
る（全閉状態）。この様な状態を維持できるように、制
御すべき液路１３の弾性部１４に合わせて、切り欠き部
２、８の形状、ローラー５、１０の設置間隔を決定す
る。
【００２０】また、ローラー５の前記切り欠き３及び当
接部４とで制御部１６を構成する。同様に、ローラー１
０の前記切り欠き８及び当接部９とで制御部１７を構成
する。
接部４とで制御部１６を構成する。同様に、ローラー１
０の前記切り欠き８及び当接部９とで制御部１７を構成
する。
【００２１】次に、前記実施例に基づくこの発明の流量
制御装置１５の使用に付いて説明する。
制御装置１５の使用に付いて説明する。
【００２２】ローラー５の操作部２ａを回動すると、歯
車１１の回動に合わせて歯車１２は逆方向に回動し、ロ
ーラー１０も回動する。従って、ローラー５、１０は同
一速度で互いに逆方向に回動する。
車１１の回動に合わせて歯車１２は逆方向に回動し、ロ
ーラー１０も回動する。従って、ローラー５、１０は同
一速度で互いに逆方向に回動する。
【００２３】液路１３を全開状態とする際には、操作ハ
ンドル（図示していない）を回動し、ローラー５の操作
部２ａを回動すると、ローラー１０も回動して、基準角
度となるように操作ハンドル（図示していない）を回動
する（図３（ａ）、図４（ａ））。
ンドル（図示していない）を回動し、ローラー５の操作
部２ａを回動すると、ローラー１０も回動して、基準角
度となるように操作ハンドル（図示していない）を回動
する（図３（ａ）、図４（ａ））。
【００２４】次に、液路１３を全閉状態とする際には、
操作ハンドル（図示していない）を回動し、ローラー５
の操作部２ａを基準角度から１８０°回動する（図３
（ｃ）、図４（ｃ））。
操作ハンドル（図示していない）を回動し、ローラー５
の操作部２ａを基準角度から１８０°回動する（図３
（ｃ）、図４（ｃ））。
【００２５】次に、液路１３を半開状態とする際には、
操作ハンドル（図示していない）を前記全開状態（基準
角度）と前閉状態（１８０°）の中間で、所望の流量を
得られるような液路１３の断面形状の位置で静止する
（図３（ｂ）、図４（ｂ））。この際に、液路１３の弾
性部１４はローラー５、１０の当接部４、９に挟まれて
いるので、流速が速い場合でも弾性部１４が振動するお
それがなく流量を制御できる。
操作ハンドル（図示していない）を前記全開状態（基準
角度）と前閉状態（１８０°）の中間で、所望の流量を
得られるような液路１３の断面形状の位置で静止する
（図３（ｂ）、図４（ｂ））。この際に、液路１３の弾
性部１４はローラー５、１０の当接部４、９に挟まれて
いるので、流速が速い場合でも弾性部１４が振動するお
それがなく流量を制御できる。
【００２６】前記実施例において、ローラー５の当接部
４に小ローラー１８を設けることもできる。この場合、
前記ローラー１０の当接部９に、前記小ローラー１８の
直径より弾性部１４の材厚分だけ大きな直径を有する円
弧状の凹条１９を設け、全閉状態の際に前記小ローラー
１８と凹条１９の間に液路１３の弾性部１４を挟み、シ
ール効果を高めることができる（図１１）。従って、取
り分け流体の圧力が高い場合に利用できる。また、ロー
ラー５、１０の当接部４、９に夫々小ローラーを設けれ
ば、当接部４、９と弾性部１４の外壁面との摩擦を減少
できるので、弾性部１４を保護できる（図示していな
い）。
４に小ローラー１８を設けることもできる。この場合、
前記ローラー１０の当接部９に、前記小ローラー１８の
直径より弾性部１４の材厚分だけ大きな直径を有する円
弧状の凹条１９を設け、全閉状態の際に前記小ローラー
１８と凹条１９の間に液路１３の弾性部１４を挟み、シ
ール効果を高めることができる（図１１）。従って、取
り分け流体の圧力が高い場合に利用できる。また、ロー
ラー５、１０の当接部４、９に夫々小ローラーを設けれ
ば、当接部４、９と弾性部１４の外壁面との摩擦を減少
できるので、弾性部１４を保護できる（図示していな
い）。
【００２７】また、前記実施例において、ローラー５の
操作部２ａに操作ハンドルを連結して、ローラー５を回
動したが、ローラー５の軸２の上端部及びローラー１０
軸７の上端部に夫々ピニオン１１２、１１３を取り付
け、前記ピニオン１１２、１１３の間に両面に歯を形成
したラック１１４を取り付けることもできる（図１２
（ａ）（ｂ）（ｃ））。前記においてピニオン１１２、
１１３は軸２、７の下端部に取り付けることもできる
（図示していない）。更に、操作部２ａの軸を回転自動
制御装置に連結し、あるいはラック１１４を移動自動制
御装置に連結して、自動的にローラー５、１０を回動さ
せることもできる（図示していない）。
操作部２ａに操作ハンドルを連結して、ローラー５を回
動したが、ローラー５の軸２の上端部及びローラー１０
軸７の上端部に夫々ピニオン１１２、１１３を取り付
け、前記ピニオン１１２、１１３の間に両面に歯を形成
したラック１１４を取り付けることもできる（図１２
（ａ）（ｂ）（ｃ））。前記においてピニオン１１２、
１１３は軸２、７の下端部に取り付けることもできる
（図示していない）。更に、操作部２ａの軸を回転自動
制御装置に連結し、あるいはラック１１４を移動自動制
御装置に連結して、自動的にローラー５、１０を回動さ
せることもできる（図示していない）。
【００２８】また、前記実施例において、ローラー５は
円柱状のローラー本体１に切り欠き３及び当接部４を設
けて制御部１６を構成したが、円柱状のローラー本体１
に偏芯させて軸２を取り付け、軸２からローラー本体１
の外壁までの距離を変化させて、制御部１７を構成した
ローラー１１５を形成することもできる（図１３（ａ）
（ｂ））。ローラー１０についても同様である。
円柱状のローラー本体１に切り欠き３及び当接部４を設
けて制御部１６を構成したが、円柱状のローラー本体１
に偏芯させて軸２を取り付け、軸２からローラー本体１
の外壁までの距離を変化させて、制御部１７を構成した
ローラー１１５を形成することもできる（図１３（ａ）
（ｂ））。ローラー１０についても同様である。
【００２９】また、前記実施例において、ローラー本体
２は円柱状としたが、三角柱状あるいは四角柱状とする
こともできる（図示していない）。
２は円柱状としたが、三角柱状あるいは四角柱状とする
こともできる（図示していない）。
【００３０】また、前記実施例において、ローラー５、
１０の外周の少なくとも液路１３当接部分にテフロン樹
脂その他の摩擦係数の小さい性質を有する樹脂をコーテ
ィングすることもできる。またテフロン樹脂その他の摩
擦係数の小さい性質を有するい樹脂からなる薄膜を張設
することもできる（図示していない）。また、液路１３
の弾性部１４のローラー当接部分にテフロン樹脂その他
の摩擦係数の小さい性質を有する樹脂をコーティングす
る、あるいはテフロン樹脂その他の摩擦係数の小さい性
質を有する樹脂からなる薄膜を張設することもできる。
更に、図１４に示すように、ローラー５、１０と液路１
３の弾性部１４との間にテフロン樹脂その他の摩擦係数
の小さい性質を有する樹脂からなるシート１１６を介装
することもできる（図１４）。
１０の外周の少なくとも液路１３当接部分にテフロン樹
脂その他の摩擦係数の小さい性質を有する樹脂をコーテ
ィングすることもできる。またテフロン樹脂その他の摩
擦係数の小さい性質を有するい樹脂からなる薄膜を張設
することもできる（図示していない）。また、液路１３
の弾性部１４のローラー当接部分にテフロン樹脂その他
の摩擦係数の小さい性質を有する樹脂をコーティングす
る、あるいはテフロン樹脂その他の摩擦係数の小さい性
質を有する樹脂からなる薄膜を張設することもできる。
更に、図１４に示すように、ローラー５、１０と液路１
３の弾性部１４との間にテフロン樹脂その他の摩擦係数
の小さい性質を有する樹脂からなるシート１１６を介装
することもできる（図１４）。
【００３１】また、前記実施例において、ローラー５の
切り欠き３及び当接部４の上方下方に液路１３の弾性部
１４の高さに応じ、かつ弾性部１４に常時当接する案内
凸条１１７、１１８を設け、この案内凸条１１７、１１
８と当接する案内凸条１１９、１２０を前記ローラー１
０に設けることもできる（図１５（ａ））。前記案内凸
条１１７と案内凸条１１８との間の距離Ｈは液路を全開
の状態では高さはＨ1 であり（図１５（ｂ））、半開の
状態で高さはＨ2 であり（図１５（ｃ））、全閉の状態
では高さはＨ3 となる（図１５（ｄ））ように形成され
ている。
切り欠き３及び当接部４の上方下方に液路１３の弾性部
１４の高さに応じ、かつ弾性部１４に常時当接する案内
凸条１１７、１１８を設け、この案内凸条１１７、１１
８と当接する案内凸条１１９、１２０を前記ローラー１
０に設けることもできる（図１５（ａ））。前記案内凸
条１１７と案内凸条１１８との間の距離Ｈは液路を全開
の状態では高さはＨ1 であり（図１５（ｂ））、半開の
状態で高さはＨ2 であり（図１５（ｃ））、全閉の状態
では高さはＨ3 となる（図１５（ｄ））ように形成され
ている。
【００３２】前記のように、案内凸条１１７乃至１２０
を設けた場合には、液路１３の弾性部１４を全閉した状
態から、ローラーが回転するに伴い弾性部１４が全閉か
ら全開への断面形状の変化を追随し、案内することがで
きる。
を設けた場合には、液路１３の弾性部１４を全閉した状
態から、ローラーが回転するに伴い弾性部１４が全閉か
ら全開への断面形状の変化を追随し、案内することがで
きる。
【００３３】前記において、案内凸条をローラー５、１
０の両方に設けたが一方のローラー５にのみ案内凸条１
１７、１１８を設けることもできる（図１６（ａ））。
また案内凸条１１７をローラー５に、案内凸条１２０を
ローラー１０に設けることもできる（図１６（ｂ））。
また、ローラー５に案内凸条１１７、１１８を設け、ロ
ーラー１０に、案内凸条１１７、１１８と嵌合する案内
凹条１２１、１２２を設けることもできる（図１６
（ｃ））。更に、前記図１５（ａ）における案内凸条１
１７の上方及び案内凸条１１８の下方とを、案内凸条と
同一高さで太径に形成した案内部１２３、１２４を形成
し、ローラー１０にも同様の案内部１２５、１２６を形
成することもできる（図１６（ｄ））。
０の両方に設けたが一方のローラー５にのみ案内凸条１
１７、１１８を設けることもできる（図１６（ａ））。
また案内凸条１１７をローラー５に、案内凸条１２０を
ローラー１０に設けることもできる（図１６（ｂ））。
また、ローラー５に案内凸条１１７、１１８を設け、ロ
ーラー１０に、案内凸条１１７、１１８と嵌合する案内
凹条１２１、１２２を設けることもできる（図１６
（ｃ））。更に、前記図１５（ａ）における案内凸条１
１７の上方及び案内凸条１１８の下方とを、案内凸条と
同一高さで太径に形成した案内部１２３、１２４を形成
し、ローラー１０にも同様の案内部１２５、１２６を形
成することもできる（図１６（ｄ））。
【００３４】
【実施例２】図５乃至図７に基づきこの発明の他の実施
例を説明する。
例を説明する。
【００３５】前記実施例１では１つのローラーに１つの
制御部を設けたが、図５に示すように、円柱状のローラ
ー本体２０に軸２１を取り付け、制御部２２、２３を設
け、ローラー２４を構成することができる。前記制御部
２２には一側に切り欠き２２ａを設け、他側を当接部２
２ｂとする。また、同様に前記制御部２３には一側に切
り欠き２３ａを設け、他側を当接部２３ｂとする（図５
（ａ）（ｂ））。
制御部を設けたが、図５に示すように、円柱状のローラ
ー本体２０に軸２１を取り付け、制御部２２、２３を設
け、ローラー２４を構成することができる。前記制御部
２２には一側に切り欠き２２ａを設け、他側を当接部２
２ｂとする。また、同様に前記制御部２３には一側に切
り欠き２３ａを設け、他側を当接部２３ｂとする（図５
（ａ）（ｂ））。
【００３６】前記ローラー２４とこれと対称な形状のロ
ーラー２４ａを用いて、該ローラー２４、２４ａを支持
枠４９ａ内に設置して、２つの液路２５、２５ａ挟持
し、実施例１と同様な流量制御装置４９を構成する（図
５（ｃ））。
ーラー２４ａを用いて、該ローラー２４、２４ａを支持
枠４９ａ内に設置して、２つの液路２５、２５ａ挟持
し、実施例１と同様な流量制御装置４９を構成する（図
５（ｃ））。
【００３７】次に、前記のように、ローラーに複数の制
御部を設けた例で、５つの制御部を用いたローラーを使
用した実施例の流量制御装置を濾過装置に利用した例を
ず６に基づいて説明する。
御部を設けた例で、５つの制御部を用いたローラーを使
用した実施例の流量制御装置を濾過装置に利用した例を
ず６に基づいて説明する。
【００３８】円柱状のローラー本体２６に５か所の制御
部２７乃至制御部３１を設ける。前記各制御部２７乃至
３１は、夫々一側に切り欠き２７ａ乃至３１ａを設け、
他側は夫々当接部２７ｂ乃至３１ｂとする。前記制御部
２７乃至３１はＸ（０°）、Ｙ（１２０°）、Ｚ（２４
０°）の３種類の回動角で液路を制御する。前記制御部
２７ではＸで全開、Ｙで全閉、Ｚで全開とする。また、
前記制御部２８ではＸで全閉、Ｙで全開、Ｚで全閉とす
る。また、前記制御部２９ではＸで全閉、Ｙで全閉、Ｚ
で全開とする。また、前記制御部３０では、Ｘで全閉、
Ｙで全開、Ｚで全閉とする。更に、前記制御部３１で
は、Ｘで全開、Ｙで全閉、Ｚで全閉とする。以上のよう
に制御できるように、前記切り欠き２７ａ乃至３１ａ及
び前記当接部２７ｂ乃至３１ｂの形状を定め、ローラー
３７を形成する（図６）。
部２７乃至制御部３１を設ける。前記各制御部２７乃至
３１は、夫々一側に切り欠き２７ａ乃至３１ａを設け、
他側は夫々当接部２７ｂ乃至３１ｂとする。前記制御部
２７乃至３１はＸ（０°）、Ｙ（１２０°）、Ｚ（２４
０°）の３種類の回動角で液路を制御する。前記制御部
２７ではＸで全開、Ｙで全閉、Ｚで全開とする。また、
前記制御部２８ではＸで全閉、Ｙで全開、Ｚで全閉とす
る。また、前記制御部２９ではＸで全閉、Ｙで全閉、Ｚ
で全開とする。また、前記制御部３０では、Ｘで全閉、
Ｙで全開、Ｚで全閉とする。更に、前記制御部３１で
は、Ｘで全開、Ｙで全閉、Ｚで全閉とする。以上のよう
に制御できるように、前記切り欠き２７ａ乃至３１ａ及
び前記当接部２７ｂ乃至３１ｂの形状を定め、ローラー
３７を形成する（図６）。
【００３９】前記ローラー３７に対して面対称なローラ
ー（図示していない）と前記ローラー３７との間に、前
記制御部２７乃至３１に対応した液路の弾性部３２乃至
３６を挟んで、流量制御装置３８を構成する。
ー（図示していない）と前記ローラー３７との間に、前
記制御部２７乃至３１に対応した液路の弾性部３２乃至
３６を挟んで、流量制御装置３８を構成する。
【００４０】図７（ａ）に示すように、ポンプ３９及び
濾過タンク４０と液量制御装置３８とを液路で連結して
濾過装置４１を構成する。図中４２は処理液口、４３は
排水口である。
濾過タンク４０と液量制御装置３８とを液路で連結して
濾過装置４１を構成する。図中４２は処理液口、４３は
排水口である。
【００４１】濾過過程（Ｘ位置）では、原液はポンプ３
９から矢示４４、４５のように液量制御装置３８に入
り、矢示４６のように濾過タンク４１内に入り、矢示４
７のように濾過され、炉液は矢示４８のように再び液量
制御装置３８内に入り、矢示４９のように処理液口４２
から排出する（図７（ａ））。
９から矢示４４、４５のように液量制御装置３８に入
り、矢示４６のように濾過タンク４１内に入り、矢示４
７のように濾過され、炉液は矢示４８のように再び液量
制御装置３８内に入り、矢示４９のように処理液口４２
から排出する（図７（ａ））。
【００４２】逆洗浄過程（Ｙ位置）では、洗浄液はポン
プ３９から矢示４４、５０のように液量制御装置３８に
入り、矢示５１、５２のように濾過タンク４１に入り、
矢示５３のように濾過タンク４１を洗浄し、洗浄液は矢
示５４、５５のように再び液量制御装置３８内に入り、
矢示５６のように排水口４３から排出する（図７
（ｂ））。
プ３９から矢示４４、５０のように液量制御装置３８に
入り、矢示５１、５２のように濾過タンク４１に入り、
矢示５３のように濾過タンク４１を洗浄し、洗浄液は矢
示５４、５５のように再び液量制御装置３８内に入り、
矢示５６のように排水口４３から排出する（図７
（ｂ））。
【００４３】洗浄過程（Ｚ位置）では洗浄液はポンプ３
９から矢示４４、４５のように液量制御装置３８に入
り、矢示４６のように濾過タンク４１内に入り、矢示４
７のように濾過タンク４１内を洗浄し、洗浄液は矢示４
８、５７のように再び液量制御装置３８内に入り、矢示
５８のように排水口４３から排出する（図７（ｂ））。
そして、洗浄完了後、他の濾過用の原液の濾過過程には
いる。
９から矢示４４、４５のように液量制御装置３８に入
り、矢示４６のように濾過タンク４１内に入り、矢示４
７のように濾過タンク４１内を洗浄し、洗浄液は矢示４
８、５７のように再び液量制御装置３８内に入り、矢示
５８のように排水口４３から排出する（図７（ｂ））。
そして、洗浄完了後、他の濾過用の原液の濾過過程には
いる。
【００４４】
【実施例３】図８に基づきこの考案の他の実施例を説明
する。この実施例は、３本のローラーを用いると共に、
液路は、２つのローラーの間に挟むのではなく、支持枠
の内壁とローラーとの間で挟持する。
する。この実施例は、３本のローラーを用いると共に、
液路は、２つのローラーの間に挟むのではなく、支持枠
の内壁とローラーとの間で挟持する。
【００４５】ローラー５９は、円筒状のローラー本体６
０の２か所に制御部６１、６２を設けて構成する。ま
た、ローラー６４は、円筒状のローラー本体６５に制御
部６６を設けて構成する。更に、ローラー６８は、円筒
状のローラー本体６９の２か所に制御部７０、７１を設
けて構成する。前記制御部６１は切り欠き６１ａと当接
部６１ｂで構成し、前記制御部６２は切り欠き６２ａと
当接部６２ｂで構成する。また、前記制御部６６は切り
欠き６６ａと当接部６６ｂとで構成する。更に、前記制
御部７０は切り欠き７０ａと当接部７０ｂとで構成し、
前記制御部７１は切り欠き７１ａと当接部７１ｂとで構
成する。
０の２か所に制御部６１、６２を設けて構成する。ま
た、ローラー６４は、円筒状のローラー本体６５に制御
部６６を設けて構成する。更に、ローラー６８は、円筒
状のローラー本体６９の２か所に制御部７０、７１を設
けて構成する。前記制御部６１は切り欠き６１ａと当接
部６１ｂで構成し、前記制御部６２は切り欠き６２ａと
当接部６２ｂで構成する。また、前記制御部６６は切り
欠き６６ａと当接部６６ｂとで構成する。更に、前記制
御部７０は切り欠き７０ａと当接部７０ｂとで構成し、
前記制御部７１は切り欠き７１ａと当接部７１ｂとで構
成する。
【００４６】次に、前記ローラー５９、６４、６８を夫
々支持枠７３内に配置し、液路の弾性部７４、７５、７
６を挟持し、夫々のローラーの軸６３、６７、７２を前
記支持枠に軸止し、流量制御装置７８を構成する（図８
（ａ））。
々支持枠７３内に配置し、液路の弾性部７４、７５、７
６を挟持し、夫々のローラーの軸６３、６７、７２を前
記支持枠に軸止し、流量制御装置７８を構成する（図８
（ａ））。
【００４７】次に、前記実施例に基づくこの発明の液量
制御装置７８の使用について説明する。
制御装置７８の使用について説明する。
【００４８】基準位置では、液路の弾性部７４は切り欠
き６１ａと切り欠き６６ａとの間にあり全開状態であ
り、弾性部７５は切り欠き６２ａ内にあり全開状態であ
る。また、弾性部７６は当接部６６ｂと当接部７０ｂと
に挟まれ全閉状態にあり、弾性部７７は切り欠き７１ａ
内にあり全開状態にある（図８（ａ））。
き６１ａと切り欠き６６ａとの間にあり全開状態であ
り、弾性部７５は切り欠き６２ａ内にあり全開状態であ
る。また、弾性部７６は当接部６６ｂと当接部７０ｂと
に挟まれ全閉状態にあり、弾性部７７は切り欠き７１ａ
内にあり全開状態にある（図８（ａ））。
【００４９】また、基準位置から１８０°回動した位置
では、弾性部７４は当接部６１ｂと当接部６６ｂとに挟
まれ全閉状態にあり、弾性部７５は当接部６２ｂと支持
枠７３の内壁に挟まれ全閉状態にある。また、弾性部７
６は切り欠き６６ａと切り欠き７０ａとの間にあり全開
状態であり、弾性部７７は当接部７１ｂと支持枠７３の
内壁とに挟まれ全閉状態にある（図８（ｂ））。
では、弾性部７４は当接部６１ｂと当接部６６ｂとに挟
まれ全閉状態にあり、弾性部７５は当接部６２ｂと支持
枠７３の内壁に挟まれ全閉状態にある。また、弾性部７
６は切り欠き６６ａと切り欠き７０ａとの間にあり全開
状態であり、弾性部７７は当接部７１ｂと支持枠７３の
内壁とに挟まれ全閉状態にある（図８（ｂ））。
【００５０】
【実施例４】図９に基づきこの発明の他の実施例を説明
する。この実施例は、この発明の液量制御装置をＹ字型
の弾性材からなる液路に応用した例である。
する。この実施例は、この発明の液量制御装置をＹ字型
の弾性材からなる液路に応用した例である。
【００５１】枝管８０、８１、８２からなるＹ型の弾性
部７９の枝管８１を大形ローラー８３と小形ローラー８
４とで挟持し、枝管８２を大形ローラー８３と小形ロー
ラー８５とで挟持する。前記大形ローラー８３は切り欠
き８６ａ及び当接部８６ｂとからなる制御部８６を有す
る。また、前記小形ローラー８４は切り欠き８７ａと当
接部８７ｂとからなる制御部８７を有する。更に、前記
小形ローラー８５は切り欠き８８ａと当接部８８ｂとか
らなる制御部８８を有する。
部７９の枝管８１を大形ローラー８３と小形ローラー８
４とで挟持し、枝管８２を大形ローラー８３と小形ロー
ラー８５とで挟持する。前記大形ローラー８３は切り欠
き８６ａ及び当接部８６ｂとからなる制御部８６を有す
る。また、前記小形ローラー８４は切り欠き８７ａと当
接部８７ｂとからなる制御部８７を有する。更に、前記
小形ローラー８５は切り欠き８８ａと当接部８８ｂとか
らなる制御部８８を有する。
【００５２】基準位置では、枝管８１は当接部８６ｂと
当接部８７ｂに挟まれ、全閉状態にある。また、枝管８
２は切り欠き８６ａと切り欠き８８ａとの間にあり、全
開状態にある。従って、液は矢示８９、９０のように枝
管８０から枝管８２へと流れる（図９（ａ））。
当接部８７ｂに挟まれ、全閉状態にある。また、枝管８
２は切り欠き８６ａと切り欠き８８ａとの間にあり、全
開状態にある。従って、液は矢示８９、９０のように枝
管８０から枝管８２へと流れる（図９（ａ））。
【００５３】他の位置（小形ローラー８４、８５を１８
０°回動し、大形ローラー８３を約６０°回動した位
置）では枝管８１は切り欠き８６ａと切り欠き８７ａと
の間にあり全開状態である。また、枝管８２は当接部８
６ｂと当接部８８ｂに挟まれ、全閉状態にある。従っ
て、液は矢示８９、９１のように枝管８０から枝管８１
へと流れる（図９（ｂ））。
０°回動し、大形ローラー８３を約６０°回動した位
置）では枝管８１は切り欠き８６ａと切り欠き８７ａと
の間にあり全開状態である。また、枝管８２は当接部８
６ｂと当接部８８ｂに挟まれ、全閉状態にある。従っ
て、液は矢示８９、９１のように枝管８０から枝管８１
へと流れる（図９（ｂ））。
【００５４】
【実施例５】図１０に基づきこの発明の他の実施例を説
明する。この実施例は、３本以上のローラーと４本以上
の液路を制御した多方弁に応用した例である。
明する。この実施例は、３本以上のローラーと４本以上
の液路を制御した多方弁に応用した例である。
【００５５】図１０（ａ）（ｂ）の実施例は、液路の弾
性部９７を大形ローラー９２と小形ローラー９３とで制
御し、弾性部９８、１０１は大形ローラー９２と小形ロ
ーラー９５とで制御し、弾性部９９、１０３を大形ロー
ラー９２と小形ローラー９４とで制御し、弾性部１０
０、１０２は大形ローラー９２と小形ローラー９６とで
制御する。各ローラーは制御部を所定の切り欠き及び当
接部から形成する。
性部９７を大形ローラー９２と小形ローラー９３とで制
御し、弾性部９８、１０１は大形ローラー９２と小形ロ
ーラー９５とで制御し、弾性部９９、１０３を大形ロー
ラー９２と小形ローラー９４とで制御し、弾性部１０
０、１０２は大形ローラー９２と小形ローラー９６とで
制御する。各ローラーは制御部を所定の切り欠き及び当
接部から形成する。
【００５６】図１０（ｃ）は枝管１０５、１０６、１０
７からなるＹ字型の弾性部１０４と枝管１０９、１１
０、１１１からなるＹ字型の弾性部１０８とを大形ロー
ラー９２及び小形ローラー９３、９４、９５、９６とで
制御する例である。前記各ローラーは制御部を所定の切
り欠き及び当接部から形成する。
７からなるＹ字型の弾性部１０４と枝管１０９、１１
０、１１１からなるＹ字型の弾性部１０８とを大形ロー
ラー９２及び小形ローラー９３、９４、９５、９６とで
制御する例である。前記各ローラーは制御部を所定の切
り欠き及び当接部から形成する。
【００５７】
【実施例６】図１７乃至図２０に基づきこの考案の他の
実施例を説明する。前記各実施例はローラーを円柱状と
したが、この実施例ではローラーを小ローラーの組み合
わせにより構成としたものである。
実施例を説明する。前記各実施例はローラーを円柱状と
したが、この実施例ではローラーを小ローラーの組み合
わせにより構成としたものである。
【００５８】軸１３０の両端部を支持板１２８、１２９
で軸止する。前記軸１３０からの距離Ｌ3 の位置の支持
板１２８、１２９に、前記軸１３０と平行な小ローラー
１３１の軸１３２を軸止する。軸１３０を原点Ｏとし、
前記軸１３０と軸１３２を結ぶ線を基準線として、基準
線から角度β1 で距離Ｌ4 の位置の支持板１２８、１２
９に小ローラー１３３の軸１３４を軸止する。更に、基
準線から角度β1 ＋β2 で距離Ｌ5 の位置の支持板１２
８、１２９に小ローラー１３５の軸１３６を軸止する
（図１７（ｂ））。以上のようにして、ローラー１３７
を構成する（図１７（ａ））。前記において、小ローラ
ー１３１、１３３、１３５の一部は前記支持板１２８、
１２９の周縁部より突出している。また、前記小ローラ
ー１３１、１３３、１３５がローラーの制御部を構成す
る。
で軸止する。前記軸１３０からの距離Ｌ3 の位置の支持
板１２８、１２９に、前記軸１３０と平行な小ローラー
１３１の軸１３２を軸止する。軸１３０を原点Ｏとし、
前記軸１３０と軸１３２を結ぶ線を基準線として、基準
線から角度β1 で距離Ｌ4 の位置の支持板１２８、１２
９に小ローラー１３３の軸１３４を軸止する。更に、基
準線から角度β1 ＋β2 で距離Ｌ5 の位置の支持板１２
８、１２９に小ローラー１３５の軸１３６を軸止する
（図１７（ｂ））。以上のようにして、ローラー１３７
を構成する（図１７（ａ））。前記において、小ローラ
ー１３１、１３３、１３５の一部は前記支持板１２８、
１２９の周縁部より突出している。また、前記小ローラ
ー１３１、１３３、１３５がローラーの制御部を構成す
る。
【００５９】枠壁１３８、１３９と弾性部１４０、１４
１とで２つの流路１４２、１４３を有する液路１４４を
構成する（図１８（ｂ））。前記ローラー１３７の角度
β1 を９０°、角度β2 を９０°とし、Ｌ3 ＝Ｌ4 ＝Ｌ
5 としたローラー１３７ａを前記液路１４４の弾性部１
４０、１４１の間に設置して流量制御装置１４５を構成
する（図１８（ａ））。
１とで２つの流路１４２、１４３を有する液路１４４を
構成する（図１８（ｂ））。前記ローラー１３７の角度
β1 を９０°、角度β2 を９０°とし、Ｌ3 ＝Ｌ4 ＝Ｌ
5 としたローラー１３７ａを前記液路１４４の弾性部１
４０、１４１の間に設置して流量制御装置１４５を構成
する（図１８（ａ））。
【００６０】次に前記実施例に基づくこの発明の使用に
ついて説明する。
ついて説明する。
【００６１】基準状態では小ローラ１３３のみ弾性部１
４０を押圧し、弾性部１４０を枠壁１３８に当接させ、
流路１４２を閉鎖する。また、他の小ローラ１３１、１
３５は弾性部を押圧せず、流路１４３は全開している
（図１８（ａ））。
４０を押圧し、弾性部１４０を枠壁１３８に当接させ、
流路１４２を閉鎖する。また、他の小ローラ１３１、１
３５は弾性部を押圧せず、流路１４３は全開している
（図１８（ａ））。
【００６２】ローラー１３７ａの軸１３０を図１８
（ａ）で右周りに９０°回転すると、小ローラー１３１
は弾性部１４０を押圧し、弾性部１４０を枠壁１３８に
当接させ、流路１４２を閉鎖する。また、小ローラー１
３５は弾性部１４１を押圧し、弾性部１４１を枠壁１３
９に当接させ、流路１４３を閉鎖する（図１８
（ｂ））。
（ａ）で右周りに９０°回転すると、小ローラー１３１
は弾性部１４０を押圧し、弾性部１４０を枠壁１３８に
当接させ、流路１４２を閉鎖する。また、小ローラー１
３５は弾性部１４１を押圧し、弾性部１４１を枠壁１３
９に当接させ、流路１４３を閉鎖する（図１８
（ｂ））。
【００６３】ローラー１３７ａの軸１３０を図１８
（ｂ）で右周りに更に９０°回転すると、小ローラ１３
３は弾性部１４１を押圧し、弾性部１４１を枠壁１３９
に当接させ、流路１４３を閉鎖する。他の小ローラ１３
１、１３５は弾性部を押圧せず、流路１４２は全開する
（図１８（ａ））。以上のように液路１４４を制御す
る。
（ｂ）で右周りに更に９０°回転すると、小ローラ１３
３は弾性部１４１を押圧し、弾性部１４１を枠壁１３９
に当接させ、流路１４３を閉鎖する。他の小ローラ１３
１、１３５は弾性部を押圧せず、流路１４２は全開する
（図１８（ａ））。以上のように液路１４４を制御す
る。
【００６４】前記実施例において、小ローラーは３本設
けたが所望の制御部の構成により、所望の数だけ設け
る。例えば、図１９のように、軸１３０の両端部を支持
板１２８、１２９で軸止し、前記軸１３０からの距離Ｌ
6 の位置の支持板１２８、１２９に、前記軸１３０と平
行な小ローラー１３１の軸１３２を軸止することもでき
る。この場合、前記小ローラー１３１の近傍に、軸１３
０からの距離Ｌ7 を前記Ｌ6 より短くして補助ローラー
１４６の軸１４７の両端部を支持板１２８、１２９で軸
止し、ローラー１４８を構成する（図１９（ａ）
（ｂ））。
けたが所望の制御部の構成により、所望の数だけ設け
る。例えば、図１９のように、軸１３０の両端部を支持
板１２８、１２９で軸止し、前記軸１３０からの距離Ｌ
6 の位置の支持板１２８、１２９に、前記軸１３０と平
行な小ローラー１３１の軸１３２を軸止することもでき
る。この場合、前記小ローラー１３１の近傍に、軸１３
０からの距離Ｌ7 を前記Ｌ6 より短くして補助ローラー
１４６の軸１４７の両端部を支持板１２８、１２９で軸
止し、ローラー１４８を構成する（図１９（ａ）
（ｂ））。
【００６５】前記ローラー１４８を、例えば、枠壁１４
９の内側に弾性部１５０の端部を貼着して構成した液路
１５１に、ローラー１３１及び補助ローラー１４６が前
記枠壁１４９と弾性部１５０との間に位置するように、
設置して流量制御装置１５２を構成する（図１９
（ｃ））。前記において、液路の口径Ｄは前記Ｌ6 より
短く設定されており、液路１５１に直交する状態より少
ない回転角度で全閉状状態になる（図１９（ｃ））。
９の内側に弾性部１５０の端部を貼着して構成した液路
１５１に、ローラー１３１及び補助ローラー１４６が前
記枠壁１４９と弾性部１５０との間に位置するように、
設置して流量制御装置１５２を構成する（図１９
（ｃ））。前記において、液路の口径Ｄは前記Ｌ6 より
短く設定されており、液路１５１に直交する状態より少
ない回転角度で全閉状状態になる（図１９（ｃ））。
【００６６】更に、前記実施例１乃至実施例５を構成す
る各ローラーも、この実施例のような小ローラーの組み
合わせで構成することもできる。例えば、図１に示すロ
ーラー５の制御部１６の切り欠き３、当接部４の外周形
状に合わせて、軸１３０を軸止した支持板１２８、１２
９に、小ローラー１３１、１３１を設置してローラー１
５３を構成することもできる（図２０（ａ）（ｂ））。
る各ローラーも、この実施例のような小ローラーの組み
合わせで構成することもできる。例えば、図１に示すロ
ーラー５の制御部１６の切り欠き３、当接部４の外周形
状に合わせて、軸１３０を軸止した支持板１２８、１２
９に、小ローラー１３１、１３１を設置してローラー１
５３を構成することもできる（図２０（ａ）（ｂ））。
【００６７】
【実施例７】図２１乃至図２３に基づきこの発明の他の
実施例を説明する。前記各実施例は定位置でローラーを
回転させたが、この実施例はローラーの軸を移動させな
がらローラーを回転させて流量を制御する実施例であ
る。
実施例を説明する。前記各実施例は定位置でローラーを
回転させたが、この実施例はローラーの軸を移動させな
がらローラーを回転させて流量を制御する実施例であ
る。
【００６８】前記実施例１の図１２と同様に、制御部１
６を設けたローラー５の軸２の上端部及び制御部１７を
設けたローラー１０軸７の上端部に夫々ピニオン１１
２、１１３を取り付け、前記ピニオン１１２、１１３の
間に、両面に前記ピニオン１１２と咬合う歯を形成した
ラック１１４を取り付ける。次に、前記ピニオン１１
２、１１３の外側で、支持枠１６０に前記ラック１１４
と平行に固定ラック１５６を取り付け、前記ピニオン１
１３の外側で、前記支持枠１６０に前記ラック１１４と
平行に固定ラック１５７を取り付ける。また、前記支持
枠１６０に前記ラック１１４の長さ方向の溝１５４、１
５５を設け、前記溝１５４、１５５で前記ローラー５の
軸２及びローラー１０の軸７の下端部を支持する。
６を設けたローラー５の軸２の上端部及び制御部１７を
設けたローラー１０軸７の上端部に夫々ピニオン１１
２、１１３を取り付け、前記ピニオン１１２、１１３の
間に、両面に前記ピニオン１１２と咬合う歯を形成した
ラック１１４を取り付ける。次に、前記ピニオン１１
２、１１３の外側で、支持枠１６０に前記ラック１１４
と平行に固定ラック１５６を取り付け、前記ピニオン１
１３の外側で、前記支持枠１６０に前記ラック１１４と
平行に固定ラック１５７を取り付ける。また、前記支持
枠１６０に前記ラック１１４の長さ方向の溝１５４、１
５５を設け、前記溝１５４、１５５で前記ローラー５の
軸２及びローラー１０の軸７の下端部を支持する。
【００６９】また前記ローラー５、１０の間に液路１５
８の弾性部１５９を挟み、流量制御装置１６１を構成す
る（図２１（ａ）（ｂ））。
８の弾性部１５９を挟み、流量制御装置１６１を構成す
る（図２１（ａ）（ｂ））。
【００７０】次に、前記実施例に基づくこの発明の流量
制御装置１６１の使用について説明する。
制御装置１６１の使用について説明する。
【００７１】ピニオン１１２、１１３が固定ラック１５
６、１５７の一側１５６ａ、１５７ａに位置する状態
で、弾性部１５９はローラー５、１０の切り欠き３、８
に挟まれ、全開状態にある（図２１（ｂ））。また、図
２１（ｂ）の状態からラック１１４を矢示１６２方向に
移動させ、ローラー５、１０は回転しながら移動し、ピ
ニオン１１２、１１３が固定ラック１５６、１５７の中
央部１５６ｂ、１５７ｂに位置する状態になる（図２１
（ｃ））。この状態で、弾性部１５９は当接部４、４に
挟まれ液路は全閉状態にある。また、ローラー５、１０
が前記図２１（ｂ）と図２１（ｃ）の中間部に位置する
状態で弾性部１５９は半開の状態になり、液路１５８の
流量を制御できる。
６、１５７の一側１５６ａ、１５７ａに位置する状態
で、弾性部１５９はローラー５、１０の切り欠き３、８
に挟まれ、全開状態にある（図２１（ｂ））。また、図
２１（ｂ）の状態からラック１１４を矢示１６２方向に
移動させ、ローラー５、１０は回転しながら移動し、ピ
ニオン１１２、１１３が固定ラック１５６、１５７の中
央部１５６ｂ、１５７ｂに位置する状態になる（図２１
（ｃ））。この状態で、弾性部１５９は当接部４、４に
挟まれ液路は全閉状態にある。また、ローラー５、１０
が前記図２１（ｂ）と図２１（ｃ）の中間部に位置する
状態で弾性部１５９は半開の状態になり、液路１５８の
流量を制御できる。
【００７２】前記実施例において固定ラック１５６、１
５７に代えて、支持枠の上部に溝１５４、１５６と同様
な溝を設けて、軸２、７を支持することもできる（図示
していない）。
５７に代えて、支持枠の上部に溝１５４、１５６と同様
な溝を設けて、軸２、７を支持することもできる（図示
していない）。
【００７３】次に、前記実施例の流量制御装置１６１を
濾過装置に応用した実施例を説明する。
濾過装置に応用した実施例を説明する。
【００７４】ローラー１６３に、Ｘ位置（ローラーの回
動角０°）、Ｙ位置（同じく１２０°）、Ｚ位置（同じ
く２４０°）の３種類の回動角で液路を制御する制御部
１６４乃至１６７を設ける。前記制御部１６４はＸ位置
及びＺ位置で液路を全閉、Ｙ位置で液路を全開となるよ
うに切り欠き１６４ａ、当接部１６４ｂを有する。ま
た、制御部１６５では、Ｘ位置で全開、Ｙ位置で全閉、
Ｚ位置で全開となるように、切り欠き１６５ａ、当接部
１６５ｂを有する。また、制御部１６６ではＸ位置、Ｙ
位置及びＺ位置で全閉となるように当接部１６６ｂを有
する。更に、制御部１６７では、Ｘ位置及びＹ位置で全
閉、Ｚ位置で全開となるように、切り欠き１６７ａ、当
接部１６７ｂを有する。
動角０°）、Ｙ位置（同じく１２０°）、Ｚ位置（同じ
く２４０°）の３種類の回動角で液路を制御する制御部
１６４乃至１６７を設ける。前記制御部１６４はＸ位置
及びＺ位置で液路を全閉、Ｙ位置で液路を全開となるよ
うに切り欠き１６４ａ、当接部１６４ｂを有する。ま
た、制御部１６５では、Ｘ位置で全開、Ｙ位置で全閉、
Ｚ位置で全開となるように、切り欠き１６５ａ、当接部
１６５ｂを有する。また、制御部１６６ではＸ位置、Ｙ
位置及びＺ位置で全閉となるように当接部１６６ｂを有
する。更に、制御部１６７では、Ｘ位置及びＹ位置で全
閉、Ｚ位置で全開となるように、切り欠き１６７ａ、当
接部１６７ｂを有する。
【００７５】ローラー１６３を、液路１６８の弾性部１
６９乃至１７２に制御部１６４乃至１６７が夫々対応す
るように、支持枠１７３に設置する。前記弾性部１６９
乃至１７２を挟むようにローラー１６３と面対称なロー
ラー（図示していない）を支持枠１７３に設置する。前
記ローラー１６３は前記のようなラックとピニオンで回
転しながら移動できるように設置されている。
６９乃至１７２に制御部１６４乃至１６７が夫々対応す
るように、支持枠１７３に設置する。前記弾性部１６９
乃至１７２を挟むようにローラー１６３と面対称なロー
ラー（図示していない）を支持枠１７３に設置する。前
記ローラー１６３は前記のようなラックとピニオンで回
転しながら移動できるように設置されている。
【００７６】また、前記液路の開口１７４、１７８は排
水口に、開口１７５は処理水出口に、開口１７７は原水
及び洗浄水入口である。また開口１７６は濾過タンク１
８０の上部に繋がり、開口１７９は濾過タンク１８０の
下部に繋がっている（図２３（ａ））。
水口に、開口１７５は処理水出口に、開口１７７は原水
及び洗浄水入口である。また開口１７６は濾過タンク１
８０の上部に繋がり、開口１７９は濾過タンク１８０の
下部に繋がっている（図２３（ａ））。
【００７７】図２３（ａ）はローラー１６３がＸ位置に
あり、濾過工程を行い、図中矢示のように、開口１７７
から入った原水は弾性部１７２、１７１を通り、開口１
７６から濾過タンク１８０の上部に入り、濾過された処
理水は開口１７９から弾性部１７０を通り、開口１７５
に抜ける。
あり、濾過工程を行い、図中矢示のように、開口１７７
から入った原水は弾性部１７２、１７１を通り、開口１
７６から濾過タンク１８０の上部に入り、濾過された処
理水は開口１７９から弾性部１７０を通り、開口１７５
に抜ける。
【００７８】また、ローラー１６３を、Ｘ位置（図２３
（ａ）の状態）から、１２０°回転しながら、Ｙ位置に
移動する（図２３（ｂ））。この状態は洗浄工程であ
り、図中矢示のように、開口１７７から入った洗浄水
は、弾性部１７１を通り、開口１７６から濾過タンク１
８０に入り、再び１７９から液路に入り弾性部１６９を
通り、開口１７４に抜け、排水される。
（ａ）の状態）から、１２０°回転しながら、Ｙ位置に
移動する（図２３（ｂ））。この状態は洗浄工程であ
り、図中矢示のように、開口１７７から入った洗浄水
は、弾性部１７１を通り、開口１７６から濾過タンク１
８０に入り、再び１７９から液路に入り弾性部１６９を
通り、開口１７４に抜け、排水される。
【００７９】更に、ローラー１６３を、Ｙ位置（図２３
（ｂ）の状態）から、１２０°回転しながら、Ｚ位置に
移動する（図２３（ｃ））。この状態は逆洗浄工程であ
り、図中矢示のように、開口１７７から入った洗浄水は
弾性部１７１を通り、開口１７９から濾過タンク１８０
の下部側に入り、濾過タンク１８０を逆洗浄して開口１
７６に戻り、弾性部１７２を通り、開口１７８に抜け、
排水される。
（ｂ）の状態）から、１２０°回転しながら、Ｚ位置に
移動する（図２３（ｃ））。この状態は逆洗浄工程であ
り、図中矢示のように、開口１７７から入った洗浄水は
弾性部１７１を通り、開口１７９から濾過タンク１８０
の下部側に入り、濾過タンク１８０を逆洗浄して開口１
７６に戻り、弾性部１７２を通り、開口１７８に抜け、
排水される。
【００８０】以上のように、液路を制御し、ローラーの
移動に伴い各工程を繰り返すことができる。
移動に伴い各工程を繰り返すことができる。
【００８１】前記実施例において、ローラー１６３とこ
れに面対称なローラーとで弾性部１６９乃至１７２を挟
み、液路を制御したが、ローラー１６３と支持枠１７３
の壁面で弾性部１６９乃至１７２を挟み、液路を制御す
ることもできる（図示していない）。この場合、支持枠
１７３の壁面は平坦面状あるいは屈曲面状のいずれでも
可能であり、壁面の形状に合わせてローラー１６３の移
動を制御する。
れに面対称なローラーとで弾性部１６９乃至１７２を挟
み、液路を制御したが、ローラー１６３と支持枠１７３
の壁面で弾性部１６９乃至１７２を挟み、液路を制御す
ることもできる（図示していない）。この場合、支持枠
１７３の壁面は平坦面状あるいは屈曲面状のいずれでも
可能であり、壁面の形状に合わせてローラー１６３の移
動を制御する。
【００８２】
【発明の効果】この発明は、制御部を有するローラーと
ローラーの間、あるいは制御部を有するローラーと他の
挟持具との間に液路の弾性部を挟持したので、流圧が大
きい場合でも、確実に全閉を確保でき、かつ中間流量も
制御できる効果がある。更に、多方弁も容易に構成でき
る効果がある。
ローラーの間、あるいは制御部を有するローラーと他の
挟持具との間に液路の弾性部を挟持したので、流圧が大
きい場合でも、確実に全閉を確保でき、かつ中間流量も
制御できる効果がある。更に、多方弁も容易に構成でき
る効果がある。
【図１】（ａ）は実施例のローラーの正面図、（ｂ）は
図１（ａ）のＡ−Ａ線における断面図である。
図１（ａ）のＡ−Ａ線における断面図である。
【図２】（ａ）は実施例の縦断面図、（ｂ）は図２
（ｂ）のＢ−Ｂ線における断面図である。
（ｂ）のＢ−Ｂ線における断面図である。
【図３】（ａ）乃至（ｃ）はローラーの回動状態を現わ
す図で、（ａ）は液路を全開、（ｂ）は半開、（ｃ）は
全閉した状態を現わす。
す図で、（ａ）は液路を全開、（ｂ）は半開、（ｃ）は
全閉した状態を現わす。
【図４】（ａ）は図３（ａ）のＣ−Ｃ線における断面
図、（ｂ）は図３（ｂ）のＤ−Ｄ線における断面図、
（ｃ）は図３（ｃ）のＥ−Ｅ線における断面図である。
図、（ｂ）は図３（ｂ）のＤ−Ｄ線における断面図、
（ｃ）は図３（ｃ）のＥ−Ｅ線における断面図である。
【図５】（ａ）他の実施例のローラーの正面図、（ｂ）
は図５（ａ）のＦ−Ｆ線における断面図、（ｃ）はこの
ローラーを使用した実施例の断面図である。
は図５（ａ）のＦ−Ｆ線における断面図、（ｃ）はこの
ローラーを使用した実施例の断面図である。
【図６】（ａ）他の実施例のローラーの正面図、（ｂ）
は図６（ａ）のＧ−Ｇ線における断面図、（ｃ）は図６
（ａ）のＨ−Ｈ線における断面図、（ｄ）は図６（ａ）
のＩ−Ｉ線における断面図、（ｅ）は図６（ａ）のＪ−
Ｊ線における断面図、（ｆ）は図６（ａ）のＫ−Ｋ線に
おける断面図である。
は図６（ａ）のＧ−Ｇ線における断面図、（ｃ）は図６
（ａ）のＨ−Ｈ線における断面図、（ｄ）は図６（ａ）
のＩ−Ｉ線における断面図、（ｅ）は図６（ａ）のＪ−
Ｊ線における断面図、（ｆ）は図６（ａ）のＫ−Ｋ線に
おける断面図である。
【図７】図６のローラーを使用した実施例で濾過装置を
構成した例を現わした図で、（ａ）は濾過過程、（ｂ）
は逆洗浄過程、（ｃ）は洗浄過程を現わす。
構成した例を現わした図で、（ａ）は濾過過程、（ｂ）
は逆洗浄過程、（ｃ）は洗浄過程を現わす。
【図８】この発明の他の実施例の縦断面図で、（ａ）は
基準角度、（ｂ）はローラーを１８０°回動した状態を
現わす。
基準角度、（ｂ）はローラーを１８０°回動した状態を
現わす。
【図９】この発明の他の実施例の断面図で、（ａ）は基
準角度、（ｂ）はローラーを回動した状態を現わす。
準角度、（ｂ）はローラーを回動した状態を現わす。
【図１０】（ａ）はこの発明の他の実施例の平面図であ
り、（ｂ）は同じく側面図、（ｃ）は同じくこの発明の
他の実施例の平面図である。
り、（ｂ）は同じく側面図、（ｃ）は同じくこの発明の
他の実施例の平面図である。
【図１１】この発明の他の実施例の断面図である。
【図１２】同じく他のローラーの取り付けを示す図で、
（ａ）は斜視図、（ｂ）は横断面図、（ｃ）は縦断面図
である。
（ａ）は斜視図、（ｂ）は横断面図、（ｃ）は縦断面図
である。
【図１３】（ａ）（ｂ）は同じく他のローラーの斜視図
である。
である。
【図１４】同じくローラーと弾性部との間に干渉膜を形
成した実施例の断面図である。
成した実施例の断面図である。
【図１５】同じく案内部を設けたローラーで、（ａ）は
斜視図、（ｂ）乃至（ｄ）は回転角が異なるローラーの
縦断面図である。
斜視図、（ｂ）乃至（ｄ）は回転角が異なるローラーの
縦断面図である。
【図１６】（ａ）乃至（ｄ）は同じく他の案内部を設け
たローラーの正面図である。
たローラーの正面図である。
【図１７】この発明の他の実施例に使用するローラー
で、（ａ）は斜視図、（ｂ）は平面図である。
で、（ａ）は斜視図、（ｂ）は平面図である。
【図１８】同じく他のローラーで、（ａ）は平面図、
（ｂ）乃至（ｄ）はこのローラーを用いたこの発明の使
用状態を示す断面図である
（ｂ）乃至（ｄ）はこのローラーを用いたこの発明の使
用状態を示す断面図である
【図１９】同じく他のローラーで、（ａ）は斜視図、
（ｂ）は平面図、（ｃ）はこのローラーを用いたこの発
明の使用状態を示す断面図である。
（ｂ）は平面図、（ｃ）はこのローラーを用いたこの発
明の使用状態を示す断面図である。
【図２０】同じく他のローラーで、（ａ）は正面図、
（ｂ）は図２０（ａ）中のＭ−Ｍ線における断面図であ
る。
（ｂ）は図２０（ａ）中のＭ−Ｍ線における断面図であ
る。
【図２１】この発明の他の実施例で、（ａ）はローラー
の斜視図、（ｂ）（ｃ）は使用状態を示す断面図であ
る。
の斜視図、（ｂ）（ｃ）は使用状態を示す断面図であ
る。
【図２２】（ａ）は同じく他のローラーの正面図で、
（ｂ）は（ａ）のＮ−Ｎ線における断面図、（ｃ）は
（ａ）のＰ−Ｐ線における断面図、（ｄ）は（ａ）のＱ
−Ｑ線における断面図、（ｅ）は（ａ）のＲ−Ｒ線にお
ける断面図である。
（ｂ）は（ａ）のＮ−Ｎ線における断面図、（ｃ）は
（ａ）のＰ−Ｐ線における断面図、（ｄ）は（ａ）のＱ
−Ｑ線における断面図、（ｅ）は（ａ）のＲ−Ｒ線にお
ける断面図である。
【図２３】同じく使用状態を示す図で、（ａ）は濾過過
程、（ｂ）は洗浄過程、（ｃ）は逆洗浄過程を現す。
程、（ｂ）は洗浄過程、（ｃ）は逆洗浄過程を現す。
【図２４】（ａ）（ｃ）は従来例の断面図で、（ｂ）は
図１２（ａ）の縦断面図、（ｄ）図１２（ｃ）の縦断面
図である。
図１２（ａ）の縦断面図、（ｄ）図１２（ｃ）の縦断面
図である。
２ 軸 ３ 切り欠き ４ 当接部 ５ ローラー ７ 軸 ８ 切り欠き ９ 当接部 １０ ローラー １３ 液路 １４ 弾性部 １５ 流量制御装置 １５ａ 支持枠材 １６、１７ 制御部 ２１ 軸 ２２、２３ 制御部 ２２ａ、２３ａ 切り欠き ２２ｂ、２３ｂ 当接部 ２４ ローラー ２５、２５ａ 液路 ２７乃至３１ 制御部 ２７ａ乃至３１ａ 切り欠き ２７ｂ乃至３１ｂ 当接部 ３２乃至３６ （液路）弾性部 ３７ ローラー ３８ 流量制御装置 ４９ 流量制御装置 ５９ ローラー ６１、６２ 制御部 ６１ａ、６２ａ 切り欠き ６１ｂ、６２ｂ 当接部 ６４ ローラー ６６ 制御部 ６６ａ 切り欠き ６６ｂ 当接部 ６８ ローラー ７０、７１ 制御部 ７０ａ、７１ａ 切り欠き ７０ｂ、７１ｂ 当接部 ７４、７５、７６ （液路）弾性部 ７８ 流量制御装置 ７９ Ｙ型弾性部 ８３ 大形ローラー ８４、８５ 小形ローラー ８６、８７、８８ 制御部 ８６ａ、８７ａ、８８ａ 切り欠き ８６ｂ、８７ｂ、８８ｂ 当接部 ９２ 大形ローラー ９３乃至９６ 小形ローラー ９７乃至１０３ （液路）弾性部 １０４、１０８ Ｙ型弾性部 １１２、１１３ ピニオン １１４ ラック １１５ ローラー １３１、１３３、１３５ 小ローラー １３７、１３７ａ ローラー １４０、１４１ 弾性部 １４４ 液路 １４５ 流量制御装置 １４８ ローラー １５０ 弾性部 １５１ 液路 １５３ ローラー １５６、１５７ 固定ラック １５８ 液路 １５９ 弾性部 １６１ 流量制御装置 １６３ ローラー １６４乃至１６７ 制御部 １６８ 液路 １６９乃至１７２ 弾性部
Claims (10)
- 【請求項１】所定回動角毎に回転軸から外壁までの距離
が変化したローラーと挟持具とで、弾性材からなる液路
を挟み、ローラーを回転することによる回動角の変化に
より、前記所定回動角毎に前記ローラーの外壁と前記挟
持具との間の距離を変化させ、挟持した前記液路の断面
形状の変化にしたがって、液路内の流量を変化させるこ
とを特徴とした流体の流量制御方法。 - 【請求項２】複数の液路を共通のローラーで制御した請
求項１記載の流量制御方法。 - 【請求項３】支持枠内に液路の弾性部を挿通し、前記弾
性部を挟むように、ローラーと挟持具とを前記支持枠内
に配置し、前記ローラーの液路制御部は所定回転角毎に
回転軸から外壁までの距離が変化した形状で形成すると
共に、前記ローラーは回転自在に支持枠材に取り付け、
前記挟持具の当接部は前記ローラーの軸と平行に前記支
持枠材に取り付けたことを特徴とする流体の流量制御装
置。 - 【請求項４】挟持具は、所定回転角毎に回転軸から外壁
までの距離が変化したローラーとした請求項３記載の流
体の流量制御装置。 - 【請求項５】ローラーは、略円柱状で液路との制御部に
切り欠き及び当接部を設けた請求項３又は４記載の流体
の流量制御装置。 - 【請求項６】ローラーは、略円柱状で回転軸を偏芯させ
て取り付けた請求項３又は４記載の流体の流量制御装
置。 - 【請求項７】１つのローラーに対し、複数の液路を対応
させ、夫々の前記液路に対応する制御部を１つのローラ
ーに設けた請求項３又は４記載の流体の流量制御装置。 - 【請求項８】ローラーは、その外周面に液路の弾性部の
外周に常時当接し、かつ前記弾性部の断面形状の変化を
追随できる案内部を設けた、請求項３または４記載の流
量制御装置。 - 【請求項９】ローラーは、軸が平行な小ローラーの複数
を組み合わせて構成した請求項３又は４記載の流体の流
量制御装置。 - 【請求項１０】ローラーは、回転軸に該回転軸の移動手
段を連結した請求項３又は４記載の流体の流量制御装
置。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4220617A JP2541891B2 (ja) | 1991-09-03 | 1992-07-28 | 流体の流量制御方法及び制御装置 |
| CA002077428A CA2077428C (en) | 1991-09-03 | 1992-09-02 | Method and apparatus for controlling the flow of fluids |
| DE69217301T DE69217301T2 (de) | 1991-09-03 | 1992-09-03 | Verfahren und Vorrichtung zum Steuern ein Flüssigkeitsströmung |
| EP92308011A EP0531137B1 (en) | 1991-09-03 | 1992-09-03 | Method and apparatus for controlling the flow of fluids |
| US07/940,374 US5372350A (en) | 1991-09-03 | 1992-09-03 | Method and apparatus for controlling the flow of fluids |
| US08/178,893 US5462251A (en) | 1991-09-03 | 1994-01-07 | Method and apparatus for controlling the flow of fluids |
| US08/477,629 US5573223A (en) | 1991-09-03 | 1995-06-07 | Method and apparatus for controlling the flow of fluids |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3-250353 | 1991-09-03 | ||
| JP25035391 | 1991-09-03 | ||
| JP4220617A JP2541891B2 (ja) | 1991-09-03 | 1992-07-28 | 流体の流量制御方法及び制御装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05196155A true JPH05196155A (ja) | 1993-08-06 |
| JP2541891B2 JP2541891B2 (ja) | 1996-10-09 |
Family
ID=26523810
Family Applications (1)
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